进料品质状况统计报表
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品质管理G纵表格 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8
六G01 品质日报表
说明:1.不良内容项目在表上先设定; 2.本表一份送生产部门;
3.最好建立推移图。
六G02 检验日报表
主管制表部门:
日期:
说明:1.本表系部门别检验报表;
2.将不良项目事先列入;
3.可以转换成不良层别表。
六G03 品质月报表共2页第1页
月份:
日期:
二、制程检验
三、出货检验
四、客户投诉
五、本月份重大品质异常
六、次月份品质活动
总经理: 主管: 制表:
六G05 制程别统计分析表
编号:
说明:1.将各工程或部门的不良情况加以统计;
2.用统计手法进行分析;
3.拟订改善对策。
1.目的:为确保供应商为本公司提供之原料,零件,加工品之验收迅速有条不紊,品质符合本公司之要求,明确进料验收工作过程,以提高品质来料验收的工作效率。
2.范围:凡本公司采购之产品物料和客供之产品物料均属之。
3.定义:3.1正常检验:在品质部执行进料检验时,对供应商所送材料无发生过重大异常情况下,且在生产投入使用后以及客户使用后未发现品质问题,均按正常检验标准检验。
3.2全检:客户有作要求之物料,经品质课长确认后该物料全数检查。
3.3 RB:不合格报告评审。
4.权责4.1仓库:负责品名、数量、料号、规格、供应商名称、日期等项目之核对及点收。
4.2品管IQC:负责进料之检验和组织MRB评审。
4.3相关单位:负责MRB评审签署意见。
5、作业内容:5.1作业流程5.1.1进料检验流程5.1.2MRB评审流程5.2作业内容:5.2.1物料接收:5.2.1.1仓库人员依《送货单》对物料进行点收,并核对供应商名称,产品料号,产品名称,数量,日期。
核对无误后在送货单上签名暂收。
由送货人员把物料放置在IQC来料待检区,待IQC检查。
5.2.1.2仓管人员将核对的单据交由仓库验收组开《物料验收单》,并将此单据和《业体的出货成绩书》交IQC检验员实施检验。
5.2.2品质检验5.2.2.1IQC检验员收到《物料验收单》后,将检验单据进行分类并依材料的急缓程度进行优先排序(特急件1小时内,急件2-4小时内,平件4-24小时)5.2.2.2IQC收到《业体出货成绩书》后首先对所属来料物品进行ROHS送检,XPF测试数据出来后交至品质部ROHS工程师审核,30分钟内出结果,如ROHS检测超标,通知采购,PMC,不合格品退回供应商,如ROHS检测OK,盖ROHS PASS合格章。
5.2.2.3如ROHS检测OK后IQC严格按照指定的抽样方案依《IQC进料检验规范》、工程图面和样品实施检验,并将检验结果填写在《IQC检验报表》上,每张报表上记录5PCS的检验数据。
XFGFCGBG-001采购计划表采购计划表NO:编制部门:_______________ 批准:_________________XFGFCGBG-002用料计划表用料计划表注:(1)安全存量为半个月之计划用量。
(2)七月份之计划请购量,若购运时间为三个月,则务必在四月份下订单。
XFGFCGBG-003采购数量计划表采购数量计划表每日耗用数量:XFGFCGBG-004采购预算表采购预算表制表部门:预算期间:单位:元审批:制表人:XFGFCGBG-005 采购申请单采购申请单XFGFCGBG-006 采购变更审批表采购变更审批表编号:申请日期:年月日制表人:电话:XFGFCGBG-007 采购开发周期表采购开发周期表编号: 修订日期: 部门: 编制日期: .XFGFCGBG-008 请购单请购单请购单位:请购日期:年月日备注:请于需求日前三日填写本单以利作业。
XFGFCGBG-009临时采购申请单临时采购申请单NO:XFGFCGBG-010采购订单采购订单XFGFCGBG-011采购进度操纵表采购进度操纵表年月日XFGFCGBG-012采购电话记录表采购电话记录表XFGFCGBG-013 物料订购跟催表物料订购跟催表分类:跟催员:XFGFCGBG-014 到期未交货物料一览表到期未交货物料一览表XFGFCGBG-015 采购订单进展状态一览表采购订单进展状态一览表XFGFCGBG-016采购追踪记录表采购追踪记录表XFGFCGBG-017交期操纵表交期操纵表月日至月日XFGFCGBG-018来料检验日报表来料检验日报表年月日XFGFCGBG-019不合格通知单不合格通知单编号:填表日期:年月日XFGFCGBG-020 缺失索赔通知书XFGFCGBG-021比价、议价记录单比价、议价记录单日期:年月日承办人:主管:核准:XFGFCGBG-022 供应商产品直接比价表供应商产品直接比价表图纸编号:产品名称:填表日期:XFGFCGBG-023 价格变动原因报告表价格变动原因报告表XFGFCGBG-024 采购成本汇总表采购成本汇总表XFGFCGBG-025 采购成本差异汇总表采购成本差异汇总表填表人:日期:XFGFCGBG-026 采购成本比较表采购成本比较表供应商资料一览表填表日期:供应商问卷调查表供应商名称:年月日【注】本表由供应商填写。
质量管理表格大全目录第一章质量管理部职责描述错误!未定义书签。
(一)质量管理部的工作职责4第二章质量管理部组织管理5(一)质量管理工作计划表5(二)质量目标达成计划表5(三)质量教育年度计划表6(四)竞争产品质量比较表6(五)质量计划实施情况检查表6第三章质量方针与质量目标管理7(一)质量方针实施对策表7(二)质量方针实施评审表7(三)质量方针管理工作流程错误!未定义书签。
(四)部门(车间)质量目标展开表8(五)质量目标管理统计月报表9(六)质量目标分解实施评审表9(七)质量目标管理工作流程错误!未定义书签。
第四章供应质量管理11(一)质量检验委托单11(二)进厂零件质量检验表12(三)零件质量检验报告表12(四)采购材料检验报告表错误!未定义书签。
(五)材料试用检验通知单13(六)说明书质量检验报告13(七)采购设备检验报告单14(八)特采/让步使用申请单错误!未定义书签。
(九)进厂检验情况日报表15(十)供应商基本资料表15(十一)供应商质量评价表15(十二)合格供应商考核表16(十三)供应商综合评审表错误!未定义书签。
(十四)供应商质量管理检查表18(十五)进料检验工作流程19(十六)检验状态标识流程错误!未定义书签。
(十七)供应商管理工作流程21第五章制程质量管理22(一)制程作业检查表22(二)生产条件通知单23(三)生产事前检查表23(四)生产过程记录卡24(五)过程控制标准表24(六)产品质量标准表24(七)产品质量检验表25(八)质量因素变动表25(九)操作标准变更通知单25(十)生产过程检验标准表26(十一)产品质量抽查记录26(十二)制程质量管理工作流程26(十三)质量分析统计工作流程27(十四)质量指标报告工作流程28(十五)制程质量异常处理工作流程29(十六)工序质量分析表30(十七)工序质量评定表31(十八)工序质量跟踪卡错误!未定义书签。
(十九)工序控制点明细表32(二十)工序质量审核记录表32(二十一)检验工序作业指导书32(二十二)工序质量检验评定表33(二十三)工序操作标准通知单33(二十四)工序质量异常报告表34(二十五)工序质量控制工作流程错误!未定义书签。
2、进料检验报告表3、进厂零件质量检验表检验主管:检验员:检验日期:年月日4、进厂零件检验报告表5、进厂材料试用检验表6、材料不良改进通知表说明:1.就被判定拒收或特别采用的检验批向供应商发出。
2.供应商应限期回复。
7、进料检验日统计表8、原材料供应商质量检测表供应商名称:编号:9、外协厂商质量检查表填写日期:年月日检验主管:检验人员:10、供应商不合格品记录表年度:月份:编号:11、供应商物料拒收月统计表月份:日期:主管:制表:12、供应商质量评价体系表13、供应商综合评价表编号:填写日期:14、制程检验标准书厂长:主管:制表:说明:1.检验标准作为生产部门及检验部门的品质判定依据。
2.依不同的工序制定。
15、制造流程检验标准表编号:经办人:审核:16、生产过程检验标准表产品名称:部门:页次:17、产品质量检验标准表产品名称:有效日期:18、作业标准书说明:1.本标准书由质量管理部制作,经厂长认可(修订亦同)。
2.作为生产部门各工序作业的依据。
19、操作标准通知单填写日期:编号:制表:审核:批示:20、质量管理标准变动通知单20、生产流程检验记录表21、生产过程记录表批号:规格:工令:用途:编号:经办:审核:22、巡检记录表班别:填写日期:23、制程巡回检验表日期:部门:查验结果:○好△尚可×不良矫正说明:1.制程中对巡回抽检的记录。
2.检验标准范围可定上下限。
3.异常检验情况应追溯到源头及全过程的处理。
4.由相关部门呈阅后交质量管理单位存档。
24、产品质量抽检记录表机器名称:班别:抽查员:主管:25、产品别不良记录表编号:主管:填表者:说明:1.为对制程检验状况的统计报告。
2.不良率=不良数÷加工数×100%。
3.本表由相关权限单位呈阅后,由质量管理部存档。
26、操作者自主管理检查表部门:姓名:日期:说明:1.自主检验的项目以目视及使用量规为原则。
2.检查记录使用符号:√良,△尚可,×差。
年终OQC工作总结范文导语:参考文章OQC,希望对大家有帮助。
我质检部检验一线全体人员在公司及品管中心的领导下,全力以赴、尽心尽责地做好了产品的检验检测工作,履行了检验员的根本工作职责,为保证全厂的生产正常运转和产品品质控制做了大量的工作,同时保证了质量体系的正常运行,回忆一年来的工作,我们主要从下面几方面做了些工作。
一、产品的进料检验1.原材料质量控制有关产品的生命,我们通过严格把好入口关,从源头来控制产品的质量,对所有外购原料,首先按规定进行报验制度,检验员确认供给商提交的质量证明文件,并从外观、尺寸等方面进行检测,必要时做机械性能方面的检测。
2.提高检验透明度,产品检验根据检验量的大小,尽快检测,并及时出具检测报告,以方便仓库办理入库手续,增加检验透明度,严格质量检测标准,在满足质量要求的前提下,做到对公司负责的同时,不损害供给商的利益。
二、半成品的检验1.半成品检验面广量大,且精度要求高,为保证产品质量,我们对产品实施全检制度,严格控制检验流程,实施对结果负责的制度,并严格执行。
所有员工的产品均从检验员的双手过,凝聚了检验员的大量心血,不知有多少的日日夜夜的加班,牺牲了多少检验员的休息时间。
2.严格过程控制程序。
对工序流转的产品,必须按产品流转控制程序办理相关手续前方可放行,并执行上道工序对下道工序负责,下道工序复验上道工序的制度,做到层层把关。
年是我人生旅途上的一个重要转折点。
离开学校步入社会的大门,我的人生有了新的起点、新的开始和新的目标。
河新材料给了我一个把理论运用到实际的实践时机。
在我工作的这段时间同事对我关心备至,时常给我鼓励和帮助。
下面我将这几月的工作总结如下:一、工作收获在这几个月,我作为质量检验员,认真学习公司质量管理控制流程,根据岗位职责的要求主要有以下几点收获:1、原辅料的取样存放工作我严格按照公司管理要求,做到不漏取,不少取。
学习各种原辅料的物理化学性质,合理存放。
职能部门和车间的绩效考核指标及统计方法一、生产部门绩效考核指标1、主要物料耗用率;1-1指每月的主要物料实际耗用量与标准耗用量的比较结果1-2主要物料:(价值大、数量多的常用物料,如SMC的片材制作、SMC板材生产、低压组装的板材消耗、硅胶的各种硅橡胶原材料及半成品、电器的不锈钢钢板、镀锌板、气体等,具体根据公司相关物资的归类标准和制度)1-3主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和1-4各物料耗用率=该物料当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重1—5物料权重分配;1—6考核部门为计划物控部1—7相关记录:《生产制令单》、《退补料单》、《BOM表》、《部门绩效考核统计表》1—8期限为:每月考核一次2、计划达成率2-1指各车间在规定时间内的产出比2—2计划达成率=实际产量/计划产量*100%2—3实际产量以《成品进仓单》统计数量为准。
2—4考核部门为计划物控部2—5相关记录:《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》2—6考核期限:每月考核一次,但每天要提报一次数据。
3、生产计划准交率3-1指各车间是否在规定时间内完成生产3—2生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100%3-3准交批数以《成品进仓单》为准3—4考核部门为计划物控部3—5相关记录:《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》3-6考核期限:每月考核一次,但每天要提报一次数据4、制程检验合格率4—1指各车间生产过程的品质控制状况4—2制程检验合格率=制程检验合格总数/制程检验总数*100%4—3考核部门为品管部4-4相关记录:《制程检验报告》、《返工单》4—5考核期限:每月考核一次,但每天要提报一次数据5、成品抽检合格率5—1指品管部对装配车间成品进行抽检的合格率5-2成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检总数*100%5-3因仓储、运输过程中损坏的不计入.5—4考核部门为品管部5-5相关记录:《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、品质周报、月报二、生产部门绩效考核数据的收集1、物料耗用率1-1记录表单:《生产制令结案单》、《物料耗用统计表》、《部门绩效考核统计表》1—2相关流程:《生产管控程序》、《生产制令单作业流程》、《成品进仓作业流程》、《绩效考核管理办法》1—3步骤1-3—1由各生产车间根据《生产制令单》完成后将制令单结案后经仓库、品管确认后报计划物控部物控员.1—3-2物控员将相应数据输入《制令结案单》中1-3-3物控员根据《制令结案单》统计出此单主要物料耗用情况1—3—4物控员根据每单的物料耗用统计每周、每月并进行汇总1—3—5物控员计算完成后交厂长、车间主管确认后交计划物控经理审核、报总经理批准1-3—6计划物控部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部。
品质月报统计表部门:一﹑品质目标达成状况﹕ 1.出、验货抽检一次合格率外贸产品月份检验批合格批目标良率(%) 实际良率(%) 100.0% 99.0% 98.0% 97.0% 96.0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月年 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 100% 100% 100% #DIV/0! 100%#DIV/0! 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% #DIV/0! 100% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 合格率趋势图目标良率 (%) 实际良率 (%) 序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 号不良现象数量不良率%0.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000% 缺陷比例累计不良率 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0! 1 0.8 0.6 不良数量 0.4 0.2 0 主要不良柏拉图 100% 累积不良率 80% 60% 40% 20% 0% 累计不良率数量合计分析改善: 0 不良现象 2.成品抽检一次合格率外贸产品月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月品质月报统计表部门:检验批合格批目标良率(%) 实际良率(%) 100.0% 年 98% 98% 98% #DIV/0! 98% #DIV/0! 98% 98% 98% 98% 98% 98% 98% #DIV/0! 98%#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0! 合格率趋势图目标良率 (%) 实际良率 (%) 98.0% 96.0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 号不良现象数量不良率%缺陷比例累计不良率 0.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000%0.000% 0.000% 0.000% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0! #DIV/0! 1 0.8 0.6 不良数量 0.4 0.2 0 主要不良柏拉图 100% 累积不良率80% 60% 40% 20% 0% 累计不良率数量合计分析改善: 0 不良现象国标产品月份检验批合格批 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月品质月报统计表部门:目标良率(%) 实际良率(%) 100.0% 98.0% 98.0% 98.0%#DIV/0! 98.0% #DIV/0! 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0!#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 合格率趋势图目标良率 (%) 实际良率 (%) 年 98.0% #DIV/0! #DIV/0! 98.0% 96.0% 1月序 1 2 3 4 5 6 7 合计分析改善: 0 2月不良现象 3月数量 4月 5月 6月 7月 1 0.8 0.6 不良数量 0.4 0.2 0 8月 9月 10月 11月 12月号不良率%缺陷比例累计不良率0.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0! #DIV/0! 主要不良柏拉图 100% 累积不良率 80% 60% 40% 20% 0% 累计不良率数量不良现象 3.进料抽检合格率产品别/料别月份抽检批(pcs) 合格批(pcs) 目标良率(%) 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月10月 11月 12月五金物料品质月报统计表部门:实际良率(%) #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 合格率趋势图100.0% 目标良率(%) 年 #DIV/0! #DIV/0! 95.0% 90.0% 实际良率(%) 85.0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月产品别/料别月份抽检批(pcs) 合格批(pcs) 目标良率(%) 实际良率(%) 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月塑胶件 95.0% 95.0% 95.0% #DIV/0! 95.0% #DIV/0! 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% #DIV/0! 95.0% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 合格率趋势图 100.0% 95.0% 目标良率(%) 90.0% 85.0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月实际良率(%) 产品别/料别月份抽检批(pcs) 合格批(pcs) 目标良率(%) 实际良率(%) 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月包材 95.0% 95.0% 95.0%#DIV/0! 95.0% #DIV/0! 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% #DIV/0! 95.0% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 合格率趋势图品质月报统计表部 100.0% 门:年目标良率(%) 95.0% 90.0% 实际良率(%) 85.0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月产品别/料别月份抽检批(pcs) 合格批(pcs) 目标良率(%) 实际良率(%) 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月电子材料 95.0% 95.0% 95.0% #DIV/0! 95.0% #DIV/0! 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% #DIV/0! 95.0% #DIV/0!#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 合格率趋势图100.0% 目标良率(%) 95.0% 实际良率(%) 90.0% 85.0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月7月 8月 9月 10月 11月 12月品质月报统计表部 3.制程抽检合格率线别/车间别月份抽检数(pcs) 合格数(pcs) 目标良率(%) 实际良率(%) 98.0% 98.0% 98.0%#DIV/0! 98.0% #DIV/0! 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 98.0% #DIV/0! #DIV/0! 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月7月门:年注塑 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0! 100.0% 合格率趋势图目标良率 (%) 实际良率 (%) 98.0% 96.0% 1月线别/车间别 2月月份抽检数(pcs) 合格数(pcs) 目标良率(%) 实际良率(%) 3月 1月 4月2月 5月 3月 6月 4月 7月 5月 8月 6月 9月 7月 10月 8月 9月 11月 10月 12月11月 7月 12月前道 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 98.0% #DIV/0! 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 98.0% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 合格率趋势图 100.0% 98.0% 目标良率(%) 实际良率(%) 96.0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月线别/车间别月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月品质月报统计表部门:抽检数(pcs) 电线合格数(pcs) 目标良率(%) 实际良率(%) 100.0% 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 98.0% #DIV/0! 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 98.0% #DIV/0! #DIV/0! 年 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 合格率趋势图目标良率 (%) 实际良率 (%) 98.0% 96.0% 1月线别/车间别 2月月份抽检数(pcs) 合格数(pcs) 目标良率(%) 实际良率(%) 100.0% 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 98.0% #DIV/0! 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 98.0% 3月 1月 4月 2月 5月 3月 6月 4月 7月5月 8月 6月 9月 7月 10月 8月 9月 11月 10月 12月 11月 12月插头 #DIV/0!#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 合格率趋势图目标良率 (%) 实际良率 (%) 98.0% 96.0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月线别/车间别月份抽检数(pcs) 1月 2月 3月 4月 5月6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月品质月报统计表部组一门:合格数(pcs) 目标良率(%) 实际良率(%) 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 98.0% #DIV/0! 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 年 98.0% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 100.0% 合格率趋势图目标良率 (%) 实际良率 (%) 98.0% 96.0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月线别/车间别月份抽检数(pcs) 合格数(pcs) 目标良率(%) 实际良率(%) 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月组二 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 98.0% #DIV/0! 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 98.0% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 合格率趋势图 100.0% 目标良率 (%) 实际良率 (%) 98.0% 96.0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月线别/车间别月份抽检数(pcs) 合格数(pcs) 目标良率(%) 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月组三 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 品质月报统计表部门:实际良率(%) #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 年 #DIV/0!#DIV/0! 100.0% 合格率趋势图目标良率 (%) 实际良率 (%) 98.0% 96.0% 1月 2月3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月线别/车间别月份抽检数(pcs) 合格数(pcs) 目标良率(%) 实际良率(%) 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月组四 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 98.0% #DIV/0! 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 98.0% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 100.0% 合格率趋势图目标良率 (%) 实际良率 (%) 98.0% 96.0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月线别/车间别月份抽检数(pcs) 合格数(pcs) 目标良率(%) 实际良率(%) 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月9月 10月 11月 12月组五 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 98.0% #DIV/0! 98.0%98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 98.0% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 品质月报统计表部 100.0% 门:合格率趋势图年 98.0% 目标良率 (%) 实际良率 (%) 96.0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月品质月报统计表部二、异常单汇总月份客诉单 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月门:年进料异常单内部异常单返工工時件數品质异常趋势图 80 客诉单进料异常单内部异常单 60 40 20 0 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1.客诉异常统计图表序 1 2 3 合计客诉异常统计柱状图号责任单位生产单位工程研发供应商不良批次发现单位组装线组装线生产单位原因分析作业不良结构设计不良来料不良(IQC漏检)备注品质月报统计表部 1.2 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 生产单位工程研发供应商门:客诉异常统计柱状图年系列2 2.内部异常统计图表序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计内部异常柱状图不良批次号责任单位生产单位工程研发供应商前道车间插头车间电线车间注塑车间组装IPQC 成品QC 不良批次发现单位组装线组装线生产单位组装线组装线组装线组装线成品出、验货原因分析作业不良结构设计不良来料不良(IQC漏检)前制程不良(IPQC漏检)前制程不良(IPQC漏检)前制程不良(IPQC漏检)前制程不良(IPQC漏检)制程不良(IPQC漏检)制程不良(IPQC漏检)漏检率 / / 备注 0 生产单位工程研发供应商前道车间插头车间电线车间注塑车间组装IPQC 成品QC。
表1 供应商调查表表 供货商调查评估表□初评□复评评审小组: 资料: 品管: 品管审核: 工程核定: 工程:表 供应商条件比较表材料名称: 规格: 单位:表 供应商资料卡表 合格供应商名册数据日期: 制表:原材料零部件采购合同兹同买方 企业和卖方 企业于 年 月 日签订合同,各方同意买卖有关商品并遵守如下各项知件。
商品商品代码:说明:备注:原产地原产地:生产厂商:卖方应按照买方认可的产品供货,未经买方事先当面同意,不得对产品本身或生产场有任何改变 。
卖方应严格按照经买方认可的,体现于相应的图纸、胶卷、样本、 ✌软件及品质协议等当中的质量和技术规格要求生产或供应货品。
如有任何改变,买方负责告知卖方更新有关图纸或胶卷等,卖方应严格跟相关的变化。
卖方应不断改进其品质,愿意配合买方不断提高各自的质量体第,达到品质目标。
买方提出的任何质量投诉,卖方应立即采取更正行动予以改进并在 小时内反馈给买方。
卖方应主动、积极地参与买方发起的质量改进活动,如质量免检等,以利于共同进步。
卖方应保持所有生产或代应的货品均符合有关环保法规要求。
订单安排买方向卖方发出订单( )☐◆❒♍♒♋♦♏ ☐❒♎♏❒采购货品,卖方应严格按其时间和数量交货。
实际购销的货品数量,由买卖双方定期依据实际收货数量核对确定。
卖方对买方提供的订单应在 小时内予以确认,并通过传真或电子邮件反馈给买方。
卖方不断改进其企划措施,确保 的供应可靠性,缩短供应时间,提高供货或订单变化的灵活性,愿意配合买方一起通过引入计算机系统等不断提高其企划系统。
卖方应主动、积极地参加买方发起的有关企划改进活动,如即时供应等,以利于共同进步。
价格及条款买卖双方应不断改时,通过提高质量与效率等来降低产品成本及价格,并让利给对方。
双方确认努力保持这种降低成本的趋势,每年至少重新审视一次价格。
买卖双方同意在 节和 节所明确的交货与付款条件下遵循:代码说明 单价 币种 数量范围 总计以上单位含税 。
IQC进料检验考试题姓名:________ 职位:______ 总分:100分共35题答题时间:120分钟一、填空题(每题2分,共36分)1、IQC(incoming quality control)的中文意思是:进料品质检验管理。
2、ISO国际品质体系的精神是:说写做一致,即说你所写,做你所说,将做业流程制度化、规范化。
3、IQC的职责是:进料检验、跟踪生产中不良材料、供应商品质管理。
4、IQC进料检验包含:材料取样、实施检验、判定结果、标识状态、记录报表、总结分析。
5、供应商品质管理包含:现场考查、品质评价、产品审核、过程鉴定、体系审核品质指导沟通联络。
6、跟踪生产中不良材料包含:返品确认、统计不良、采取措施、反馈纠正、验证确认。
7、IQC进料检验主要检验原材料的:外观、尺寸、电气性能、结构匹配、物理性能测试、化学性能测试。
8、本公司的品质政策是什么?追求卓越品质、提供满意服务。
9、质量方针:以客为尊、互惠互利、精益求精、顾客满意。
10、环境方针:遵纪守法、持续改进、珍惜资源、目标管理。
11、AQL(ACCEPTABLE QUALITY LEVEL)是指品质允收水准,一般检验基准为Ⅱ级。
12、AQL检验标准:缺陷等级(致命缺陷: 0 、严重缺陷:0.25 、轻微缺陷:0.65 )。
13、1米m=1000毫米mm、=100 厘米cm,1英尺FT= 0.305米m,1英寸inch= 25.4毫米mm、= 2.54 厘米cm、76.2毫米mm= 3 英寸inch14、1欧姆Ω=1000毫欧mΩ,1兆欧MΩ=1000000欧姆Ω,1吉G =1000兆欧MΩ15、电容1法拉F=1000,000 微法uF 1微法uF= 1,000 纳法nF 1纳法nF= 1000皮法pF16、物料英汉互译:TA(镀锡)、GOLD(镀金)、NI或NICKEL(镀镍)、BA(裸铜)、AL/MALAR(铝箔麦拉)、D(地线)、B(编织)、COPPER(铜箔)、AL-Mg(铝镁)、2C+2P(2芯+2对)28#或28AWG(28号线)、AEB(铝箔麦拉+地线+编织)、OK(良品)、NG(不良品)19P/M(代表19PIN公头)15PIN/F(代表15PIN母头)、17、颜色英文互译:RED(红色)、GREEN(绿色)、BLUE(蓝色)、GRAY/GREY(灰色)、ORANGE(橙色)、PINK(粉色)、WHITE(白色)、YELLOW(黄色)、BROWN(棕色)、PURPLE(紫色)、BEIGE(贝吉色)18、月份简写:JAN.(一月)、FEB.(二月)、MAR.(三月) 、APR(四月)、MAY(五月)、JUNE(六月)、JUL Y(七月)、AUG.(8月)、SEP.(9月)、OCT(10月)、NOV(11月)、DEC(12月) 二、选择题(每题2分,共20分)1、以下哪几项属于外观问题:(ABD )A、插头翘PINB、线材外被刮伤C、线材导体过细D、铜丝氧化发黑不上锡2、以下哪项的做法是错误的:( B )A、按AQL检验水准进行来料抽检;B、货物堆的太多,不好取样,从方便取样的地方进行抽检;C、检验时,边检验边做记录,报表同检验同步进行;D、组装配套材料,在按材料规格尺寸检完后,还应进行组装试模试验,以验证其的匹配性。