8D (8 Disciplines) 问题解决8步法8D 的原名叫做 8 Disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤。
原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。
凡是做 FORD 的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team)：由议题之相关人员组，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。
Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem)：将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。
Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对于解决 D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。
Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)：发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。
Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除 D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策，可以应用专案计划甘特图(Gantt Chart)，并说明品质手法的应用。
Discipline 6. 改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：执行 D5 后的结果与成效验证。
解决问题的8个步骤(8D Process):当碰到一个问题时，往往事发突然而不知所措，例如客诉、生产品质突然出现异常等等。
针对这样的事情，一些有经验的人研究了一套逻辑方法，把处理问题的步骤归纳成8个原则(8 Discipline)，使工程人员能清楚的知道一步步该作什么。
经过这样的步骤，问题的处理及解决通常较圆满，使用8d解决问题的工程人员亦会渐渐感觉工程实力不断增长，因此8d方法很快就在工业界中广泛流传，例如COMPAQ己把8d作为解决问题的标准程序。
以下就针对8d的每一步骤作一说明：8d的前置步骤: 当问题发生时，先保持冷静，并且尽你所能紧急补救，使损失降到最低。
例如先将客户手中可能有问题的零件换回，以防止其断线等事态之扩大，同时把事件发生的经过细节尽可能收集齐全。
D1-第一步骤: 建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
D2-第二步骤: 描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
想象你是FBI（USA联邦调查局）的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
D4-第四步骤: 找出问题真正原因找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。
您第一件事是要先观察、分析、比较。
列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果，看看那个数据有很大的差?，尺寸?重量?电压值?CPK(过程能力指数)?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。
8d报告的基本原理和步骤-回复什么是8D报告？8D（Eight Disciplines）报告是一种问题解决方法，广泛应用于质量管理和过程改进中。
它是一套包含8个步骤的系统性方法，旨在解决问题，并防止问题再次发生。
当遇到产品或过程中的问题时，通过使用8D报告，团队可以迅速定位问题，并采取必要的纠正措施，以确保产品或过程质量。
在本文中，我们将逐步解释8D报告的基本原理和步骤。
第一步：明确问题（D1）在这一步骤中，团队需要明确问题的性质、后果和重要性。
这包括与顾客的沟通，了解问题对顾客的影响，并确保整个团队对问题的一致理解。
为了明确问题，可以使用一些工具和方法，如故障模式和影响分析（FMEA）等。
第二步：建立团队（D2）在这一步骤中，团队成员将被选派来共同解决问题。
团队应包括不同领域的专家，以确保问题得到全面解决。
这个团队将负责收集并分析相关数据，并制定解决问题的计划。
第三步：制定短期对策（D3）一旦团队组建完毕，他们将开始制定短期对策来应对问题。
这些对策旨在解决当前问题，并防止问题进一步恶化。
团队成员可以使用一些质量工具和方法，如5W2H（是什么，为什么，何时，何地，谁，如何）分析、鱼骨图（Ishikawa Diagram）等，来帮助他们制定有效的对策。
第四步：根本原因分析（D4）在这一步骤中，团队将深入分析问题的根本原因。
他们可以使用一些技术和工具，如5为什么（5 Whys）分析、散点图（Scatter Diagram）等，以找出导致问题的根本原因。
团队将采取措施来验证根本原因，并确保其准确性。
第五步：制定长期对策（D5）基于根本原因分析的结果，团队将制定长期对策来解决问题，以确保问题不再发生。
这些对策可以包括流程改进、培训、设备调整等。
团队应该制定一个详细的计划，明确对策的实施过程、时间表和责任人。
第六步：实施长期对策（D6）在这一步骤中，团队将开始执行制定的长期对策。
这可能需要协调各个部门的合作，确保长期对策得到有效实施。
