解决问题8D方法应用程序
（ISO9001：2015）
一:目的
当碰到一个问题,往往事发突然而不知所措,例如客诉,生产质量突然出现异常等.针对这样的事情,一些有经验的人研究了一套逻辑方法,用来规范问题处理之细部过程和步骤,并归纳成8个原则(8 Disciplines),使当事人能清楚的知道一步一步该做什么,经过这样的步骤,问题的处理及解决通常较圆满.因此8D的方法很快地在工业界中广泛流传.例如Delta、Compaq、Astec等大公司已把8D作为解决问题的标准程序.
二:范围
该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题.8D方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息,努力达成目标.8D本身不提供成功解决问题的方法或途径,但它是解决问题的一个有用的工具.
三:作用
1.提高解决问题的效率,积累解决问题的经验;
2.提供找出现存的与质量相关问题的框架,杜绝或尽量减少问题重复出现;
3.8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期和长期对策,并采取相应行动措施, step by step,防范问题处理的一些非技术性的错误,及防止问题处理疏失遗漏带来不必要的损失.
四:精神
1.面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题;
2.面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题.
五:定义 中国3000万经理人首选培训网站
ISO9001-2015内审员升级培训(100元) ISO9001-2015内审员培训(200元) ： 8D又称团队导向问题解决方法TOPS(Team Oriented Problem Solving),是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。8D(8 Disciplines)方法包含8个解决问题的步骤.它基于使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,从而提供彻底解决问题的指引.
8D 问题解决8步法
8D 的原名叫做 8 Disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做 FORD 的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team)：由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。
Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem)：将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。
Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对于解决 D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。
Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)：发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。
Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：拟订改善计画、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除 D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策， 可以应用专案计划甘特图(Gantt Chart)，并说明品质手法的应用。
Discipline 6. 改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：执行 D5 后的结果与成效验证。
8D方法之问题分析与解决
班组建设
问题解决与处理能力是班组非常重要的能力之一。但是由于缺乏有效的问题解决流程与规范，每个人在处理问题时，由于个人的经验和思维习惯不同，效果往往相差很远。有些人能找到问题的本质原因，找到问题的长效根治措施，有人却拍脑袋决定，就问题的表象去找寻措施。8D法是备受企业推崇的解决问题的八步法。
一
8D法的作用
1.理顺解决问题的关键步骤和思路，从无序走向有序。
2.把握解决问题的关键步骤、关键要素、关键逻辑。
3.从过渡性措施和根治性措施两个角度来解决问题，即基于现实的要求又基于长远的考虑，能有效避免问题的反复发生。
4.肯定问题改善小组的共享，并注重激励。
二
8D法的操作指导
8D 的原名叫做 8 Disciplines，即解决问题的8个固定步骤。原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。
D1
成立改善小组。通常是跨职能、跨部门的，设计管理人员、技术人员、一般员工等。根据实际情况来设计，确保参与者与问题有较高的相关性，对于解决问题能起到较大的促进作用。明确团队的角色定位和人员分工。
D2
陈述问题。尽量将问题清晰而量化的表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。在描述问题时，应使用合理的思考工具来详细地描述：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？问题带来的负面影响和损失？从这几方面收集关键资料。
D3
制定过渡性解决措施。针对发生的问题立即采取措施，避免问题进一步扩大或恶化。这类措施往往是暂时性的、过度性的，永久性的根治措施需要在进一步分析的基础上，从源头上予以解决。
D4
真正原因分析。多角度分析问题发生的真正原因，找到本质原因。
D5
制定根治性措施。根据分析的结果，针对问题发展的本质原因，制定长期改善计划，要确认该措施的执行不会造成 其它任何不良影响。
1、8D (8 Disciplines) 问题解决8步法
8D 的原名叫做 8 Disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO
TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做 FORD 的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 FORD
的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。 Discipline 1. 成立改善小组(Form the
Team)：由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。
Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem)：将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。 Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对于解决 D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。 Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)：发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。
Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate
and Verify Corrective Actions)：拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除 D4
发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策， 可以应用专案计划甘特图(Gantt Chart)，并说明品质手法的应用。 Discipline 6. 改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：执行 D5 后的结果与成效验证。 Discipline 7. 预防再发生及标准化(Prevent the Problem)：确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享(Fan out) 、作业标准化、产出BKM、执行ECN 、分享知识和经验等。 Discipline 8. 恭喜小组及规划未来方向(Congratulate the Team)：若上述步骤完成后问题已改善，肯定改善小组的努力，并规划未来改善方向。
