端子压接切面分析 压接12AWG线材

端子压接外观标准1.端子压接外观标准的目的：端子压接是一种常见的电线连接方式，通过端子压接可以实现电线与设备的连接，保证电气连接的可靠性。

端子压接外观标准的制定，旨在确保电线端子压接质量，预防电线连接故障，增强电气设备的安全性和可靠性。

2.端子压接外观标准的要求：（1）端子外观平整：端子压接后，端子与电线之间应紧密贴合，不得出现空隙或残余。

端子表面应平整，无翘起、变形或裂纹等缺陷。

（2）端子压接牢固：端子与电线之间的接触应紧密，不得出现轻触或松动现象。

端子压接后，电线不得因外力或拉扯而脱离端子。

（3）端子外观清晰：端子上应清晰标注电线型号、规格、额定电流等相关信息，以便于识别和安装。

（4）端子表面光滑：端子的表面应光滑平整，无锈蚀、氧化或磨损等现象。

特殊金属端子还应具备防腐蚀的功能，确保使用寿命长。

（5）端子颜色一致：端子压接后，端子的颜色应与电线颜色保持一致，以便于辨认和区别。

3.端子压接外观标准的检测方法：为了确保端子压接外观标准的达标，需要进行检测和评估。

端子压接外观检测主要包括以下几个方面：（1）目测检查：对端子的外观进行目测，检查是否存在外观缺陷，如翘起、变形、裂纹等。

（2）压接质量检测：使用合适的工具或设备对端子压接进行拉力测试，检查是否牢固可靠。

（3）尺寸测量：使用合适的测量工具对端子的尺寸进行测量，检查是否符合标准要求。

（4）颜色检测：通过目测或使用相关仪器，对端子颜色进行检测，确保与电线颜色一致。

（5）腐蚀测试：使用适当的方法或试剂对端子进行腐蚀测试，检查是否具备防腐蚀的功能。

4.端子压接外观标准的质量控制：为了确保端子压接外观标准的质量控制，需要遵循以下几个原则：（1）操作规范：操作人员必须按照相关工艺和标准进行操作，确保端子压接的过程规范和标准化。

（2）设备检修：定期检修和维护端子压接设备，保证设备的良好状态，避免因设备问题引起的连接错误或损坏。

（3）材料选择：选择符合标准要求的优质端子和电线材料，确保材料的可靠性和稳定性。

AWG与mm及电流对照表-12awg 在电线电缆的世界里，AWG（American Wire Gauge，美国线规）是一个常用的衡量标准。

对于电气工程师、电子爱好者以及从事相关工作的人员来说，了解 AWG 与线径（mm）以及所能承载电流之间的关系至关重要。

今天，我们就重点来探讨一下 12awg 这个规格。

首先，让我们了解一下 AWG 的基本概念。

AWG 数值越小，线径就越大，所能承载的电流也就越大。

这是一个反比例的关系。

12awg属于相对较粗的电线规格。

那么，12awg 对应的线径具体是多少呢？通过标准的对照表，我们可以得知 12awg 电线的线径约为 2053mm。

这个线径大小对于电线的电阻、载流能力以及使用场景都有着重要的影响。

接下来，我们重点谈谈 12awg 电线的电流承载能力。

在一般的环境条件下，12awg 电线通常能够安全承载 20 安培的电流。

但需要注意的是，电流承载能力并非是一个固定不变的数值，它会受到多个因素的影响。

比如，电线的敷设方式就是一个重要因素。

如果 12awg 电线是在开放空气中敷设，散热条件良好，那么它所能承载的电流可能会接近或达到20 安培。

但如果是在密闭的线槽或者导管中敷设，散热条件变差，那么其能够安全承载的电流就会相应降低。

环境温度也是一个不能忽视的因素。

在较高的环境温度下，电线的电阻会增大，散热也会变得困难，这就会导致电流承载能力下降。

相反，在较低的环境温度下，电流承载能力可能会有所提高。

另外，电线的长度也会对电流承载能力产生影响。

电线越长，电阻就越大，从而导致电流承载能力降低。

因此，在实际应用中，需要综合考虑这些因素，以确保电线的使用安全可靠。

在实际的电气系统中，正确选择电线的规格是非常重要的。

如果选择的电线规格过小，无法承受所需的电流，就可能会导致电线过热，甚至引发火灾等安全事故。

而如果选择的电线规格过大，虽然能够满足电流需求，但会增加成本，造成不必要的浪费。

1.目的:1.1为使端子压接检验验收标准统一，检验有据可依，特制定此标准。

2.范围：2.1端子压接的首件检验；2.2当端子拉力发生异常调机时；2.3 样品端子压接检验或新产品导入时端子压接检验。

3.权责：3.1工程部：负责制定端子高宽度要求，制作SOP；3.2生产部：负责按照SOP要求调试机器、提供端子压接样品；3.3品质部：负责首件及出货的端子切面分析，机器的日常点检和保养.。

4.使用工具：4.1 显微镜：电脑上带CCD，用于截取端子截面的图片。

4.2 研磨机：切割端子和研磨端子5.安全和注意事项：5.1 研磨时须盖上防护罩，机器停止后才能打开安全罩，离开时断开电源。

5.2 操作时小心避免硝酸飞溅,，万一硝酸飞溅到皮肤上，先用水冲洗，必要的话看医生。

5.3 操作完后应立即盖上硝酸瓶盖。

5.4 机器突然出现不运转或失灵，操作员不能私自处理，应关掉电源，通知维修人员来处理。

5.5使用机器时一定要将机器安全罩放到位后才操作；6.作业程序：6.1生产首件时，压接技术员按照SOP要求调好压端机和端子高宽度，自检合格后，提供3pcs样品交给IPQC进行首件确认，再由IPQC递交实验员进行端子切面分析。

6.2 实验员对端子进行切面分析，步骤如下图，并依据品质标准对试验结果进行判定。

1.切割位置在中间，有强筋位置需避开2.截面必须要垂直于压接的X 轴及Y 轴左边为打磨右边为切割3.切割和打磨转速调节到3000转4.将打磨好的端子浸蚀后在CCD下进行分析7.判定标准：7.1端子与电线导体压接处和压接接点处横断面应符合下列要求7.1.1如图A1 所示，导体中所有单线的断面应呈不规则多边形，导体与端子相接部位应包住全部导体。

端子压接的卷曲部分a、b连接，支撑角度最大应不超过35°，且a、b末端距离不大于端子材料厚度S的1.25倍，材料厚度S取端子图纸规定值或符合图纸要求的标准样件测量值。

7.1.2 如图A2所示，端子压接的卷曲部分a、b 不能碰到端子内壁，距离底部c的距离d应大于0。

端子压接标准图例一个好的端子既能保证机械强度的完整性又能满足电子方面的要求，下面将以图片的形式介绍端子压接的标准及不良品。

导线不能为了与接触面相适应而进行任何方式的剪切或修改，导线不能在压端子之前镀锡，除非特有说明。

不管是用什么模具，所有的压接要求都必须符合供应商的要求，例如：压接高度，拉力测试等。

为更好的理解，可以参考相应的连接器或是端子的厂家的要求和指导说明，所有的压接的端子都必须符合行业标准，例如EIA IEC NEMA UL或其他指定的。

一．端子部位介绍图1与图2中是各序号对应的名称1．绝缘端检查窗口2．承接口3．导体检查窗口4．锁片5．绝缘压接区6．导体压接区7．端子对接区8．端子切断区9．端子终止区（图1）（图2）二．端子压接标准1．绝缘皮包裹要求：导线绝缘皮末端要超过绝缘压接区，在绝缘压接区与导体压接区中间位置。

绝缘皮要求很平整的形成完全被包裹而且是不能切断或是破环绝缘皮，不能破环绝缘外套。

假如有不同的导线，所有导线的绝缘皮都必须超过绝缘压接区（如两根及以上的连压）。

图3所示是绝缘皮的标准包裹及所在位置，即绝缘端检查窗口的中心位置（图3）图4中所示的4种情况是不符合标准要求但可以接受（1）只要绝缘压接压接区没有被切断，破坏，深入到电线绝缘表面，绝缘表面的微小的变形可以接受（2）绝缘压接扣对电线绝缘外套提供了180度的外围包裹，而且压接区的两头在电线绝缘外头的顶部连接（3）绝缘压接扣没有在顶部连接，但是环绕了电线，在顶部留下少于45度的开口（图4）图5中所示的两种情况是不符合标准要求但可以接受，1是导线绝缘皮太靠近导体压接区边缘，2是导线绝缘皮在绝缘压接区的检视窗边缘，没有进入绝缘端检查口区域（两种情况都需要用放大镜可以看到绝缘层和导线）。

（图5）以下列出了几种常见的不合格示例：图6所示属不合格，绝缘压接区碰到了导线里面的线芯。

（图6）图7所示属不合格，绝缘压接区要求有不少于180度包裹绝缘皮时才符合要求。

线束端子压接规范-B-20161212线束端子压接标准1.目的为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。

2.范围本规范适用于公司所有线束压接操作。

3.职责3.1技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。

3.2制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。

3.3品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。

4.内容4.1名词线束端子压接标准4.2通用要求1.绝缘皮检查窗口2.喇叭口（前/后）3.刷尾检查窗口4.锁紧片5.绝缘铆压区6.导体压接区7.端子结合区8.料带残耳线束端子压接标准线束端子压接标准4.3压接要求线束端子压接标准4.4常见不良或缺陷4.4.1剥线不良注：剥线长度：①2.8铜件/2.8四方插：4±0.2mm ②小5556铜件：2.5±0.2mm芯线断裂可接受根数线束铜线根数＜7 7-15 16-25 26-40 41-60 61-121 ＞121 允许最大铜丝损失数0 0 0 3 4 5 5％4.4.2端子压接缺陷刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG线束端子压接标准绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG4.5常用端子倒扣尺寸要求4.6端子压接尺寸及外观要求（品保检查及员工自检）4.6.1线材的准备（参见线束图纸）4.6.2检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；4.6.3检验余料长度线束端子压接标准4.6.4导体压着区检验①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过0.13mm②拉拔力要求（参照4.7）③导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯④后喇叭口必须可见⑤导体末端必须平齐、伸出压接区4.6.5绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。

端子压接标准1.范围本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。

本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。

当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准。

2．参考文件GB-T18290-2DIN EN 60352-23.内容3.1端子基础知识端子各部分功能：嵌合区：接触导电，与对应的连接器端子接触导电。

其接触程度决定了导电的效果。

变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因。

导体压接部：是端子与线材连接的重要部分。

通常，压接后的管理，包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。

其中压接高度是最重要的管理项目。

绝缘压接部：将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。

当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。

压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。

钟形口：压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤, 如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。

拉拔力也会不合格。

逆止卡爪（卡口片）：具有锁住端子的作用。

如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。

尾料片：产生于端子与料带分离的连桥残余。

长度过大容易伤线。

3.2端子压着过程:3.3压接完成品标准：3.3.1外观在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求：1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。

目测参考：导体与绝缘皮各占1/22.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。

3.导体压接区应可见芯线(导体)伸出，但不能太大。

尺寸要求：0.2 ~1.0mm4.嵌合部不可变形,逆止卡爪不可变形。

5.导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。

6. 钟形口）可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在如图的这一侧形成钟形口轴向长度不可过小或过大。

其尺寸取决于所压接的线材，可参考以下：0,03 - 0,56 mm² (AWG 32-20) : 0,25 ±0,15mm0,30 - 0,81 mm² (AWG 22-18) : 0,3 ±0,15mm7. 尾料片应可见，但长度不可太大。

连接器端子压接及检验标准是电子电路中至关重要的一环，广泛应用于电气、通信、配电、自动化、航空航天等领域。

为确保设备的正常运行和人身安全，制定端子压接标准及检验规范要求非常重要。

以下是一些主要的连接器端子压接及检验标准：1. 端子材质要求：端子压接时，需要使用合适的端子材料。

常用的端子材料有铜、铝、不锈钢等。

其中，铜端子具有较高的导电性和耐腐蚀性，适合用于潮湿、腐蚀等环境；铝端子较轻，适合用于高频电路；不锈钢端子则具有较高的强度和耐腐蚀性，适合用于长期运行的电路。

2. 端子尺寸要求：端子的尺寸必须符合设计要求。

如果端子尺寸不符合要求，会导致电路连接不良，影响电路的稳定性和可靠性。

3. 端子表面质量要求：端子表面必须光滑，无划痕、斑迹等缺陷。

否则，会影响端子的导电性和接触力，导致电路连接不良。

4. 端子压接力度要求：端子压接时，需要掌握好力度。

如果力度过大，会导致端子变形，影响电路连接的稳定性和可靠性；如果力度过小，则会导致端子连接不紧密，出现短路等问题。

5. 端子检验规范：外观检查是端子检验的第一步。

检查人员需要对端子表面、尺寸等进行仔细检查，确保端子表面无缺陷。

此外，还需对端子的拉拔力、绝缘电阻等性能进行检测，确保端子质量符合要求。

6. 端子压接标准检测仪：端子压接标准检测仪是针对线束行业品质检验而专门研发的一款精密检测分析设备，整套系统由端子切割设备、研磨设备、腐蚀清洗、断面图像采集系统、线束端子图片测量分析系统等单元组成。

采用人体力学设计，模块化组合，流水线式工作流程，让操作更方便、快捷。

全套检测系统可在5分钟内完成一个端子的处理分析，极大地提高了端子断面品质检验的速度。

总之，连接器端子压接及检验标准涉及端子材质、尺寸、表面质量、压接力度等多个方面，通过严格的检验流程和专业的检测设备，可以确保端子质量符合要求，从而保证电路的稳定性和可靠性。

端子压接及检验标准-回复什么是端子压接？端子压接是一种连接电线和电器设备的方法，通过压接工具将电线与电器设备的金属端子或接触片紧密连接在一起，以确保电气信号的传输和机械强度的要求。

常见的端子压接方法有手动压接和机械压接两种。

手动端子压接需要使用专用压接钳，操作人员通过调节压接钳的压力和角度，将电线导体裸露后插入端子内，然后压紧端子，确保电线与端子之间有良好的接触。

手动端子压接需要多年的经验和准确的操作技巧，以确保压接牢固可靠。

机械端子压接是一种借助压接机实现的自动化压接过程。

操作人员将电线导体插入压接头中，压接机通过预设的参数，对电线和端子进行高压压接，完成端子与电线的连接过程。

机械端子压接具有效率高、稳定性好等优势，适用于大批量生产线上的自动压接需求。

端子压接的标准和要求为了确保端子压接的质量和可靠性，需遵循一系列的标准和要求。

以下是几个常见的端子压接标准和要求：1. 端子选用：根据实际应用场景和需求，选择合适的端子材料和规格。

通常，端子应具有良好的导电性、耐腐蚀性和可靠性。

2. 电线剥皮和插入长度：首先需要将电线的外皮剥开一段，插入端子内的长度应符合规定，以确保充分的接触面积和可靠性。

3. 压接力和角度：手动端子压接时，操作人员需要根据要求调节压接钳的力道和角度，确保压接牢固可靠且不损伤电线。

4. 压接质量检验：在端子压接完成后，需要进行质量检验，包括检查压接部位是否均匀、端子固定是否可靠，并通过耐压试验等手段，确保电气连接可靠。

5. 标识和记录：在端子压接完成后，应进行标识和记录，包括标记电线和端子的连接关系和压接日期等信息，以便后续的维护和管理。

端子压接的应用领域端子压接广泛应用于电力、电子、通信等领域。

以下是几个常见的应用领域：1. 电力领域：端子压接广泛应用于电力变压器、开关柜、断路器等设备的接线连接，确保电气信号的传输和电气设备的正常运行。

2. 通信领域：端子压接用于通信设备的连接，如光纤接头的压接等，确保通信信号的传输质量和可靠性。

XXX有限公司端子截面分析判定标准文件编号：XXX-WI- 版本号：A/0 编制：陈志芳日期：2020-3- 审核：日期：2020-3- 批准：日期：2020-3-文件内容修订记录表目录1目的： (1)2范围： (1)3规范性引用文件 (1)4术语： (1)5定义： (1)6截面结构： (1)7截面截取步骤 (3)8截面一般要求 (4)9常见错误截面及判定标准 (5)1目的：随着本公司对线束产品的重视、线束样件制作组的成立，为满足本公司对端子压接检验的需求，结合各大线束公司的要求及行业标准，特制定本标准。

2范围：本标准仅限于线材与端子铆压的剖面制作，提供了压接质量判定参考图样。

本标准适用于端子导体压接截面质量检验，对于绝缘压接截面仅作为目测检验的参考。

图纸上有特殊压接要求的按图纸执行，没有定义的则按此规范执行。

3规范性引用文件本规范标注引用来源于Molex、TE、JST等厂家标准及以下行业标准。

IPC-WHMA-A-620C 线缆及线束组件的要求与验收QC/T29106-2014 汽车电线束技术条件4术语：本规范采用QC/T29106-2014规定的术语。

5定义：端子压接定义压接是通过施加一定的机械外力，使两种材料导体与端子上的导体压接片，绝缘体与端子上的绝缘体压接片紧密的结合，从而达到电性导通牢固接合的目的高品质的压接具有：较低的接触阻抗；牢固的紧密性经过拉力测试时不至于被拉松或断开压接有连续性也有重复性。

注意：端子压接连接是永久性连接，只能使用一次。

6截面结构：6.1导体压接截面6.1.1导体压接截面各部位名称,如图1。

1． Ch导体压接高度2． Cb导体压接宽度图1 导体压接截面3． Cbm可测量的压接宽度4． aw支撑角度5． La支撑高度6． Fa卷曲末端距离7． CFE压接卷曲末端间距8． Gh毛刺高度9． Gb毛刺宽度10． Sb底部厚度在压接范围内端子的厚度根据零件图纸，对于压接尺寸应设置限制，如果实际尺寸与图纸规定标准有偏差，也应在图纸规定的范围内。

目的为规范本企业的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提升产品质量。

范围本规范合用于企业所有线束压接操作。

职责3.1技术部：负责制作线束图纸、拟订端子压接标准。

3.2制造部：负责依据线束图纸及线束端子压接标准进行生产。

3.3品保部：负责对端子压接的质量确认及本规范履行的监察。

内容4.1名词1.绝缘皮检查窗口2.喇叭口（前/后）3.刷尾检查窗口4.锁紧片5.绝缘铆压区6.导体压接区7.端子联合区8.料带残耳9.压接柱停止耳朵4.2通用要求4.3 电线地点浅打查验要求○?优秀△?可接受△?可接受×??不行接受×??不行接受×??不行接受绝缘皮压着太短，此种不良现象将造成端子拉力不足,易零落。

绝缘皮压着过长，将造成铜丝易断落或接触不良，出现开路或瞬时开路。

芯线压着太短，此种现象易造成端子拉力不足，易零落×??不行接受×??不行接受×??不行接受导体压着过长，此现象将造成端子不易与HOUSING实配，影响装置。

芯线压着太短，此种现象易造成端子拉力不足，易零落芯线飞丝,可能造成拉力不足，在与相邻芯线短路的隐患且存4.4压接要求常有不良或缺点剥线不良注：1.剥线长度：① 2.8铜件/2.8四方插：4±0.2mm②小5556铜件：2.5±0.2mm2.检查线芯能否受损，必定要剥开线皮3个mm以上。

芯线断裂可接受根数线束铜线根数＜77-1516-2526-4041-6061-121＞121同意最大铜丝损失数0003455％端子压接缺点刺破绝缘皮-NG绝缘皮没有被铆接端子完整铆压-NG没有压住绝缘皮-NG导线松懈，没有完整被铆压住绝缘皮被压进铆接端子-NG铆压区内有股线被压住-NG-NG线股终端在导体铆压区不行见-NG线股高出端子高度-NG线股伸出端子以外-NG线股伸进端子联合区-NG端子变形-NG线皮压接区变形-NG 4.5外观查验端子压接尺寸及外观CCD要求（品保检查及职工自检）线材的准备（拜见线束图纸）检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损害状况；查验余料长度导体压着区查验①压接高度，宽度及压接形状，反面批峰不超出0.13mm②导体压接部位一定完整闭归并包括所有线芯③后喇叭口一定可见④导体尾端一定平齐、伸出压接区绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状，无特别要讨状况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。

端子压接标准图例一个好的端子既能保证机械强度的完整性又能满足电子方面的要求，下面将以图片的形式介绍端子压接的标准及不良品。

导线不能为了与接触面相适应而进行任何方式的剪切或修改，导线不能在压端子之前镀锡，除非特有说明。

不管是用什么模具，所有的压接要求都必须符合供应商的要求，例如：压接高度，拉力测试等。

为更好的理解，可以参考相应的连接器或是端子的厂家的要求和指导说明，所有的压接的端子都必须符合行业标准，例如EIA IEC NEMA UL或其他指定的。

一．端子部位介绍图1与图2中是各序号对应的名称1．绝缘端检查窗口2．承接口3．导体检查窗口4．锁片5．绝缘压接区6．导体压接区7．端子对接区8．端子切断区9．端子终止区（图1）（图2）二．端子压接标准1．绝缘皮包裹要求：导线绝缘皮末端要超过绝缘压接区，在绝缘压接区与导体压接区中间位置。

绝缘皮要求很平整的形成完全被包裹而且是不能切断或是破环绝缘皮，不能破环绝缘外套。

假如有不同的导线，所有导线的绝缘皮都必须超过绝缘压接区（如两根及以上的连压）。

图3所示是绝缘皮的标准包裹及所在位置，即绝缘端检查窗口的中心位置（图3）图4中所示的4种情况是不符合标准要求但可以接受（1）只要绝缘压接压接区没有被切断，破坏，深入到电线绝缘表面，绝缘表面的微小的变形可以接受（2）绝缘压接扣对电线绝缘外套提供了180度的外围包裹，而且压接区的两头在电线绝缘外头的顶部连接（3）绝缘压接扣没有在顶部连接，但是环绕了电线，在顶部留下少于45度的开口（图4）图5中所示的两种情况是不符合标准要求但可以接受，1是导线绝缘皮太靠近导体压接区边缘，2是导线绝缘皮在绝缘压接区的检视窗边缘，没有进入绝缘端检查口区域（两种情况都需要用放大镜可以看到绝缘层和导线）。

（图5）以下列出了几种常见的不合格示例：图6所示属不合格，绝缘压接区碰到了导线里面的线芯。

（图6）图7所示属不合格，绝缘压接区要求有不少于180度包裹绝缘皮时才符合要求。