注塑机常见动作故障与排除方法

注塑机常见故障及维修方法探讨
注塑机常见故障及维修方法有以下几种：
1. 料筒堵塞：注塑机料筒中的塑料熔融后会被推入模具中进行成型，如果料筒堵塞会影响正常的生产。

解决方法是停机后清理塑料残留物，注意清理时要等料筒冷却。

2. 螺杆断裂：注塑机中的螺杆负责将塑料熔化并推进成型。

如果螺杆断裂，会导致注塑机无法正常工作。

此时需要更换螺杆。

在更换时要注意与机器型号和规格匹配。

3. 温度控制系统故障：注塑机的温度控制系统负责控制注塑过程中的温度，包括料筒温度、模具温度等。

如果温度控制系统故障，可能导致产品质量不稳定。

解决方法是检查故障电路，更换故障的温度控制器。

4. 润滑系统故障：注塑机中的润滑系统负责为机器各个部件提供润滑油。

如果润滑系统故障，会导致机器工作不正常。

解决方法是检查润滑系统的油路和油泵，及时添加润滑油或更换损坏的零件。

5. 模具堵塞：模具是注塑机中非常重要的部件，如果模具堵塞会影响产品成型。

解决方法是停机后清理模具，注意清理时要注意安全，避免受伤。

以上是一些注塑机常见故障及维修方法的介绍，但具体情况还需根据实际故障情况进行判断和解决。

在进行维修时，应注意
安全，并遵循相关操作规程。

建议在遇到严重故障时，及时请专业的维修技术人员进行处理。

注塑机部分常见故障的起因及解决方法油温过高油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。

1、冷却系统不正常1）冷却系统供应不足，如水掣未完全开启，水压不足或水泵流量不符合需要等。

2）管道堵塞，如过滤网、冷却塔或水管堵塞。

3）冷却水温过高，如冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高。

2、液压系统产生高热1）油泵损坏，内部零件在高速转动时磨损产生高热。

2）压力调节不适当，液压系统长期处于高压状态而过热。

3）油压元件内漏，例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。

噪音产生不正常的噪音产生，表示有零件损坏或调整不当，应按噪音发出的位置查明原因即时维修。

1、油箱内的液压油不足，油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油，引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音，解决的方法是检查油量，防止吸入空气及清洗滤油器。

2、液压油粘度高、增加流动阻力，需要更换合适的液压油。

3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏，联轴器的同心度偏差引起噪音，须调整同心度或更换零件。

4、方向阀反应失灵但功能仍在，如阀心磨损，内漏、毛刺阻塞、移动不灵活，电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。

解决的方法是清洗阀芯，阀芯磨损须更换新件，电流须稳定及充足。

5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。

6、机械部分故障，轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动，应找出原因将零件紧固或更换，保证有足够的润滑油。

产品生产不稳定或不合格在稳定的生产周期中，出现成品质量不稳定，多是机械零件磨损或调整失当所致。

1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。

2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。

3、发热筒的温度控制不稳定。

4、压力、速度控制部分失常。

保养简表一、每天保养事项1、机器环境卫生2、油温3、机铰润滑系统4、加热系统5、冷却运水6、急停7、安全机构效果二、每周保养事项1、行程、近接开关的检查2、渗油3、黄油润滑部份4、螺丝松脱5、油量三、每季保养事项1、电线接头2、电箱卫生3、油泵、油马达4、加黄油5、电源四、每年保养事项1、油箱及压力油2、电线的绝缘程度3、电马达4、射胶螺杆5、机铰注。

注塑机常见故障及处理㈠不锁模(包括不能完全锁模)震雄机不锁摸处理如下：①检查安全门是否完全合上，安全门的限位开关(LS1、LS2、LS3)是否被安全控制杆压合及松开。

注意LS2限位开关是接常闭触点。

②检查电脑程序控制器的操作信号指示灯亮否，再检查辅助电子板(I/O)输出点S151是否有失灵或其他故障。

③检查控制周期回复锁模的电眼装置是否有故障，发射和接收部分是否安装到最适当的位置(全自动时)。

④数控锁模压力的数值(低压锁模力)太低，不足以抵消锁模时遇到的摩擦力，增强数控压力值及调节驱动低压，检查锁模限位开关与低压锁模终止限位开关的位置。

⑤调模厚度调节不当，应增加容模厚度。

⑥检查锁模终止位置及各位置设定是否正确。

一般光学解码器脉冲表示，要求快模锁模位置(6000)大于低压锁模位置(2500)，又大于高压锁模位置(1300)，还大于锁模终止位置(100)。

⑦顶针后退未终止或者顶针后退终止限位开关LS22、LS23有故障或者调校不妥。

⑧检查比例流量阀V1、方向阀V4及V5是否有杂物阻塞阀芯移动，检查油擎阀线圈S1、S9及S10接线。

宝源机型BYI-78不锁模处理如下：①安全门没有关上或行程开关LS1未压合，LS10限位开关未松开。

检查安全门限位开关是否正常。

②调模后未关调模纽子开关或者开关坏。

③锁模压力控制阀圈B2失灵、锁模油擎阀D1电磁阀线圈烧坏，或油擎阀芯卡死，应清洗④定时锁模时间擎1TR调整时间太短。

⑤顶针后退限位开关LS14未被压合。

宝源机型BYI-400PC不锁模处理如下：①安全门未关上，即安全门限位开关LS1未被压合，检查安全门限位开关是否操作正常②顶针后退限位开关LS14未被压合③锁模油擎线圈SOI.1已烧坏或接线不当④锁模油擎D1阀芯被卡死，清洗油擎阀芯⑤锁模动作的速度设定太低⑥检查低压锁模油擎D5是否正常，锁模限时时间设定太短⑦注塑机处于调模状态，关闭选择开关⑧若有油压安全锁，检查是否正常恒生机型不锁模处理如下：①安全门的限位开关LS1和LS10没被压合②检查开锁模方向油擎是否换向，检查方向油擎阀芯是否卡死或损坏，清洗或更换③开、锁模导杆压合不到LS7开模停限位开关，注塑机不能锁模，调校使其压合LS7闭合④油压顶针LS12没被压合⑤流量及压力调校不当⑥转换开关SW1、SW3和SW7b出现故障或者时间擎T1-4出现故障力劲机型不锁模处理如下：①安全门没有关上或安全门限位开关接线松脱，检查安全门信号②锁模压力设定太低，可适当加大锁模压力③锁模终止限位开关不能复位，检查锁模终止限位开关信号④顶针后退接近开关损坏或感应检测不到，检查顶针后退接近开关⑤比例流量阀、锁模电磁阀、开模电磁阀、差动电磁阀的阀芯被异物卡死，清洗被异物卡死的电磁阀⑥不能锁紧模具由于调模厚薄不当引起，可增加或减少容模厚度㈡不开模震雄机型处理如下：①检查开模终止的位置是否适当②检查比例阀V1和方向阀V5是否有杂物堵塞要清洗，检查油擎线圈S3及S9的接线③若是停机后一段长时间后发生，而停机时模具被高压锁紧，机铰和格林住变形，而普通的开模压力不足以开模，因开模力比锁模力低。

注塑机四大常见的故障问题详解1不能射胶处理方法1）：射咀有异物堵塞。

检查射咀是否堵塞。

清理或更换射咀。

2）：分胶咀断。

拆开法兰检查分胶咀是否断裂。

更换分胶咀。

3）：射胶方向阀卡死。

检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。

清洗阀或更换方向阀。

4）：射胶活塞杆断。

松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。

更换活塞杆。

5）：料筒温度过低。

检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。

重新设定料筒温度。

6）：射胶活塞油封损坏。

检查活塞油封是否己坏。

更换油封。

2射胶起步声音大处理方法1）：射胶速度起步过快。

观察射胶速度起步快慢变化。

调整射胶流量、速度。

2）：油路中有空气。

观察各动作是否有震动。

3射胶终止转熔胶时声音大处理方法1）：射胶时动作转换速度过快。

检查射胶有否加大保压。

加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。

4射胶量不稳定处理方法1）：油缸油封磨损。

观察压力表压力保持情况。

更换油封。

2）：分胶咀，分胶圈磨损。

用2次射胶检出。

更换分胶咀三件套。

3）：料筒磨损。

用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况。

更换熔胶筒。

5半自动无射胶动作处理方法1）：射台前进未终止。

检查射台前或锁模行程开关是否正常。

检查线路及行程开关。

2）：断线。

检查线路。

重新接线。

3）：锁模归零。

机铰伸直时位置为0。

重新调整电子尺零位。

6半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值处理方法1）：熔胶转速过快。

用转速表测试螺杆转速是否过快。

降低熔胶转速。

2）：背压过大。

观察制品，背压表值，尽可能降低背压。

3）：螺杆与料筒磨擦。

拆螺杆，料筒，检查磨损情况。

更换料筒或螺杆。

4）：温度设定不当。

检查实际温度是否过低。

重新设定温度。

5）：塑胶所受剪切热过大。

检查前段，中段温升。

降熔胶转速，背压。

7熔胶时螺杆响处理方法1）：传动轴安装不当。

分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。

重新装配。

2）：平面轴承坏。

分开螺杆检查转动部分有响声。

则更换平面轴承。

注塑机的常见故障及解决办法注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，然而在长时间的使用过程中，不可避免地会出现一些故障。

本文将介绍注塑机常见的故障，并提供解决办法，旨在帮助读者更好地维护和使用注塑机设备。

1. 温控系统故障温控系统是注塑机中至关重要的一个部分，其稳定性对注塑品质量有着直接的影响。

常见的温控系统故障包括温度偏差过大、温度调节不准确等。

解决办法包括：- 检查温度传感器的位置和精度，确保其准确感知温度；- 清洁或更换温度调节器；- 检查加热器的工作状态，确保其正常工作。

2. 注射系统故障注射系统是注塑机中完成塑料注射的主要部分，故障可能导致注塑品质量不稳定或无法正常注射。

常见的注射系统故障包括滑块卡死、注射速度不稳定等。

解决办法包括：- 检查滑块导向部分，清洁并添加润滑剂；- 检查注射马达、油泵等部件的工作状态，确保其正常运转；- 调整注射速度、压力等参数，确保稳定和准确的注射过程。

3. 压力系统故障压力系统是注塑机保证注射过程中所需压力的关键部分，故障可能导致注塑品质量不合格或无法正常注射。

常见的压力系统故障包括压力不稳定、压力过高或过低等。

解决办法包括：- 检查液压泵或空压机的工作状态，确保其正常输出压力；- 检查液压元件、管路等是否有泄漏；- 调整液压系统的参数，确保稳定和准确的压力输出。

4. 模具开合系统故障模具开合系统是注塑机完成模具开合操作的重要部分，故障可能导致模具无法正常开合或开合不完全。

常见的模具开合系统故障包括卡死、行程调节不准确等。

解决办法包括：- 检查模具开合机构，清洁并添加润滑剂；- 检查模具开合机构的行程限制开关，调整并确保其准确感知模具开合状态；- 检查液压马达或电机等部件的工作状态，确保其正常运转。

5. 电气系统故障电气系统是注塑机正常运行的关键部分，故障可能导致注塑机无法正常启动或操作。

常见的电气系统故障包括电源故障、电器元件损坏等。

解决办法包括：- 检查电源供应是否正常，确保电压稳定；- 检查电气元件的连接是否松动或断裂，修复或更换损坏部件；- 定期检查电气系统，确保其工作状态良好。

在进行注塑工作之前，一般都会先启动机器，看看状态是否良好，可不可以进行精密注塑的工作。

但是如果是开启的时候没有问题，但是在注塑的工作中突然发生了注塑机故障，例如：机械手控制不了，模腔温度和压力也有偏差，那应该怎么办呢？给大家分享一下注塑机故障维修大全，各种故障问题都有对应的应急处理方法！一起来看看吧！下面是注塑机故障及其处理方法可供参考：一、油泵马达不启动1、马达转不动，同时发出异常声，立即关闭紧急停止按钮，检查保险丝是否熔断或松脱，再检查电动机三相电源是否正常；2、按下电机启动按钮，电机响声没有可能按钮开关、交流接触器的线松脱，或热继电器动作；3、油泵卡死引起马达不转动(此时电动机有一些声音)；4、马达烧坏，按照原来的规格修理并查找引起的原因(如断相、超负载、交流继电器触点不好、马达线的接点松动，或者三相电源电压不平衡、不稳)。

二、电动机能转，但不起压力或大泵不起压1、小泵电磁溢流阀或压力比例阀的电磁线圈不吸或内部阀芯被杂物卡死，拆下清洗，同时检查电磁铁线圈是否烧毁，接线是否松脱，或者接触不良；2、油泵损坏，修理或更换油泵；3、油面过底，造成泵吸空；4、滤油网是否堵住；5、电动机是否反转，换相；6、油泵里面有空气，先放气；7、控制大泵溢流阀的主阀心卡住，拆下溢流阀清洗。

三、不合模1、安全门行程开关接线松动或损坏，安全门行程未压下，检查SQ1、SQ2、SQ3；2、SQ4行程开关已闭合；3、锁模电磁阀阀卡死或电磁阀插座松动；4、顶针后退的形成开关没有闭合；5、系统压力没有：按(2)项内容修复。

四、不注射或速度慢1、注射压力低，速度太慢：调高注射压力，调快注射速度；2、塑料加热温度底：升高温度；3、喷嘴堵塞，拆下加热清洗；4、注射时间太短；5、注射电磁阀卡死；6、注射电磁阀不得电。

检查电气原因。

五、不预塑或预塑过慢1、预塑终止行程开关已闭合，拨开行程开关的撞块；2、单向节流阀关死；3、料温过底，加高料温；4、预塑电磁阀卡死，拆下清洗；5、预塑压力太低，调高预塑压力；6、螺杆内进入异物卡死螺杆。

如何解决注塑机的部分常见故障如何解决注塑机的部分常见故障(一)、油温过高油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。

1、冷却系统不正常1）冷却系统供应不足，如水掣未完全开启，水压不足或水泵流量不符合需要等。

2）管道堵塞，如过滤网、冷却塔或水管堵塞。

3）冷却水温过高，如冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高。

2、液压系统产生高热1）油泵损坏，内部零件在高速转动时磨损产生高热。

2）压力调节不适当，液压系统长期处于高压状态而过热。

3）油压元件内漏，例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。

(二)、噪音产生不正常的噪音产生，表示有零件损坏或调整不当，应按噪音发出的位置查明原因即时维修。

1、油箱内的液压油不足，油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油，引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音，解决的方法是检查油量，防止吸入空气及清洗滤油器。

2、液压油粘度高、增加流动阻力，需要更换合适的液压油。

3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏，联轴器的同心度偏差引起噪音，须调整同心度或更换零件。

4、方向阀反应失灵但功能仍在，如阀心磨损，内漏、毛刺阻塞、移动不灵活，电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。

解决的方法是清洗阀芯，阀芯磨损须更换新件，电流须稳定及充足。

5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。

6、机械部分故障，轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动，应找出原因将零件紧固或更换，保证有足够的润滑油。

(三)、产品生产不稳定或不合格在稳定的生产周期中，出现成品质量不稳定，可能是机械零件磨损或调整失当所致。

1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。

2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。

3、发热筒的温度控制不稳定。

4、压力、速度控制部分失常。

如何解决注塑机的部分常见故障 [篇2]常见问题一：注塑机螺杆打滑应该如何解决？在螺杆预塑阶段，螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料并后退积累物料准备下一次注塑时，螺杆也会发生打滑。

注塑机故障的产生原因及排除方法一、注塑机液压系统常见故障的排查●液压系统噪音太大故障分析及排查方法1．油泵及油马达引起噪音（1）滤油器阻塞，应拆卸清洗，去除污物。

（2）油泵进油时吸入空气，产生汽泡，应检查进油管路及各个密封部位，排除漏气。

（3）油液粘度太高，应更换粘度较低的油液。

（4）油温太低，应开空车运转，使油温升到30度以上。

油液最理想的工作温度是55度。

（5）油箱中油液不足，应加油至油标线。

（6）叶片泵的叶片被卡死，转子断裂或柱塞泵的柱塞被卡死，导致转动不灵，应拆卸检修，更换零件。

（7）油泵内部零件磨损，使得径向或轴向间隙太大，应研磨修复。

（8）油泵轴承损坏，应更换新的轴承。

（9）油泵与电机联轴节不同心，动作平衡不良，金属间有撞击，应调整同心度，减少误差。

（10）安装油泵及电机的底板振动太大，应增设缓冲垫，并提高刚性。

2、溢流阀引起噪音（1）阀芯与阀体孔门间隙太大或椭圆度太大，应研磨阀孔，更换阀芯或换用新阀。

（2）弹簧扭曲变形或引起共振，应更换弹簧。

（3）油液内的杂质将阀孔阻塞，应拆卸清洗。

（4）阀孔拉毛或异物影响阀芯在孔内的移动的灵活性，应清除毛刺及异物。

（5）先导阀的电磁铁接触不良，电压或吸力不足，应修整动、定铁芯的接触面。

3、其他因素引起的噪音（1）油箱壁振动太大，应在油箱、油泵及电机底部增加橡胶垫。

（2）油箱太小或没有挡板，使油液乳化严重，产生系统振动。

应重新改装或加大油箱。

（3）管道及接头振动，应加装固定夹持，急弯处或高压油出口处加装软管。

（4）管道内的油液有高压脉冲，应增设缓冲器，蓄能器或脉动过滤器。

（5）控制回路漏油，应检查油路，消除漏油。

（6）先导阀阀芯被卡住或拉毛。

应修复或更换。

（7）油泵损坏或漏油，应修复或更换。

（8）油泵转子被装反，应重新装正。

（9）油缸等执行元件漏油或渗油，使主油路与回油路接通。

应修理执行元件，更换密封圈。

（10）先导阀电磁铁损坏或线圈断路，应修复或更换。

注塑机常见故障及解决方法注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，它的稳定运行对于生产过程的顺利进行至关重要。

然而，由于操作不当、设备老化或其他因素，注塑机在使用过程中可能会出现一些常见故障。

本文将介绍一些常见的注塑机故障，并提供相应的解决方法，希望对注塑机的用户有所帮助。

1. 温度控制系统故障温度控制系统是注塑机中关键的一个部件，它负责控制熔融温度和模具温度，保证产品质量和生产效率。

然而，温度控制系统可能会出现故障，导致温度不稳定，甚至无法达到设定值。

常见的故障原因包括热电偶损坏、控制器故障、温度传感器失效等。

解决方法可以是更换热电偶或传感器，修复或更换控制器。

2. 润滑系统故障注塑机的润滑系统起到保护设备的作用，减少摩擦和磨损。

如果润滑系统出现故障，设备的使用寿命将会大大降低。

故障可能包括润滑油供应不足、润滑管道堵塞或润滑泵失效等。

解决方法可以是检查和清理润滑管道，更换润滑油或修复润滑泵。

3. 压力控制系统故障注塑机的压力控制系统对于产品质量的稳定性有着重要影响。

如果压力控制系统出现故障，可能导致产品尺寸不一致或成型不完整。

常见的故障原因包括压力传感器故障、液压阀门堵塞或液压泵损坏等。

解决方法可以是更换压力传感器、清洁液压阀门或修复液压泵。

4. 料斗堵塞料斗堵塞是注塑机使用过程中常见的问题之一。

料斗堵塞可能导致原料供给不足，影响生产效率。

常见的堵塞原因包括原料结块、料斗内残留物过多或供料机构故障等。

解决方法可以是使用振动器或料斗搅拌器解除堵塞，检查和清理料斗内部。

5. 机械故障注塑机的机械部件在长时间运行后可能会出现磨损或松动，导致设备的稳定性下降。

常见的机械故障包括模具开合不顺畅、注射装置卡死或机械传动部件松动等。

解决方法可以是修复或更换损坏的机械部件，调整机械传动部件的紧固度。

总结起来，注塑机常见故障包括温度控制系统故障、润滑系统故障、压力控制系统故障、料斗堵塞和机械故障等。

对于这些故障，我们可以根据具体情况采取相应的解决方法进行修复。

故障分析与排除
一、
1.1.射咀不出浆排除方法：检查注射缸是否工作。

再确认注射缸工作时，进一步检查射嘴温度，并检查射咀气缸及电磁阀是否工作，是否气源压力地，逐项检查，逐项排除。

1.2.射咀温度升不上去：则应对加热环每项检查，如损坏需更换。

1.3.非注射状态射嘴流浆：射嘴内钢球（硬质合金）与阀门口密封不严或有杂质;清洗钢球与发门口或清除杂质。

1.4浆料温度高：工艺上不宜温度过高，过高将导致型芯质量。

调整浆桶温控的温度。

1.5是否温控仪显示SErr不，表明此段检测Pt100已坏，应及时更换。

1.6浆桶温度升不上去：温控仪表示温度不上升时，则应对加热器每项检查，如损坏应及时更换。

1.7系统压力调不上去：检查电磁阀头是否工作或清洗电磁阀溢流阀（系统）。

1.8合模压力调不上去：检查并清洗溢流阀。

1.9油压正常，但各缸不工作：1、电磁换向阀不工作。

2、缸卡死。

3、油路堵塞。

4、管路、密封泄漏。

检查电路更换损坏元件、检查电磁换向阀、检查油路及密封、检查修复更换相关元件。

1.10合模板运行颤动：合模缸中有空气，管路有泄露、压力不足。

1.11射嘴不动或动作缓慢：气压不足、电磁换向阀不工作。

检查气压不小于0.5MPa，检修电磁换向阀。

1.12油缸密封及管路泄露：更换密封、检查官路。

二、液压系统
2.1.液压泵
2.2.液压缸
2.3.溢流阀
2.4.减压阀
2.5.节流调速阀
2.6.换向阀
2.7.液控单向阀
2.8.油温过高。

注塑机四⼤部分常见问题以及处理注塑机四⼤部分常见问题以及处理⼀：锁模部分故障问题与处理⽅法：（⼀）：不锁模：处理⽅法：1）：检查安全门前⾏程开关，并修复。

2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。

3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。

4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。

5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。

（⼆）：开合模机绞响：处理⽅法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。

2）：润滑油油量⼩，加⼤润滑油量，建议50模打油⼀次或⽤⼿动加⾜润滑油。

3）：锁模⼒⼤，检查模具是否需⼤锁模⼒，调低锁模⼒。

4）：放⼤板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。

5）：平⾏度超差，⽤百分表检查头⼆板平⾏度是否⼤于验收标准；调平⾏度。

（三）：等⼏秒钟才开模：处理⽅法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过⼤，调⼩螺丝阻尼孔。

2）：阻尼螺丝钉中间孔太⼤，检查Y孔螺丝阻尼是否过⼤，换中⼼孔细的阻尼钉。

（四）：开锁模爬⾏：处理⽅法：1）：⼆板导轨及哥林柱磨损⼤，检查⼆板导轨及哥林柱，更换⼆板铜套，哥林柱，加注润滑油。

2）：开锁模速度压⼒调整不当，设定流量20，压⼒99时锁模⼆板不应爬⾏，调节流量⽐例阀孔，或先导阀孔，调整⽐例阀线性电流值。

3）：管道及油缸中有空⽓，排⽓。

（五）：开模开不动：处理⽅法：1）：增加开锁模速度，压⼒流量过⼩未调好，检查开锁模速度，压⼒是否适当，加⼤开锁模压⼒，速度。

2）：锁模电⼦尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终⽌在零位，重新调整电⼦尺零位。

3）：检查是否反铰。

（六）：⾃动⽣产中调模会越来越紧或越松：处理⽅法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不⼯作时带24V电。

2）：⼿动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。

（七）：锁模后其它动作⼯作时，全⾃动慢慢开模：处理⽅法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。

注塑机常见故障及处理注塑机是一种常用的塑料加工设备，用于将熔融的塑料注入模具中，制造各种塑料制品。

然而，由于长时间的工作和各种因素的影响，注塑机常常会出现一些故障。

本文将介绍注塑机常见的故障及其处理方法。

一、注塑机无法启动注塑机无法启动可能是由于电源故障、电控系统故障或机械部件故障引起的。

首先，检查电源线是否连接正常，电源开关是否打开。

如果电源正常，那么可能是电控系统出现了故障。

此时可以检查电控系统的保险丝是否烧断，或者重新启动电控系统。

如果以上方法都无效，那么可能是机械部件故障，需要请专业维修人员进行检修。

二、注塑机温度不稳定注塑机温度不稳定可能是由于加热器故障、温度控制器故障或传感器故障引起的。

首先，检查加热器是否正常工作，加热器是否有烧坏的情况。

如果加热器正常，那么可能是温度控制器设置错误，需要重新设置温度控制器。

如果以上方法都无效，那么可能是传感器故障，需要更换传感器。

三、注塑机产量下降注塑机产量下降可能是由于模具磨损、注射压力不足或注射速度过慢引起的。

首先，检查模具是否磨损严重，如果是，则需要更换模具。

如果模具正常，那么可能是注射压力不足，需要调整注射压力。

如果注射压力正常，那么可能是注射速度过慢，需要加快注射速度。

四、注塑机产品质量不合格注塑机产品质量不合格可能是由于模具不良、温度控制不准确或注射压力不稳定引起的。

首先，检查模具是否有缺陷或磨损，如果是，则需要更换模具。

如果模具正常，那么可能是温度控制不准确，需要重新设置温度控制器。

如果温度控制正常，那么可能是注射压力不稳定，需要调整注射压力。

五、注塑机润滑不良注塑机润滑不良可能是由于润滑油不足、润滑管道堵塞或润滑系统故障引起的。

首先，检查润滑油是否充足，是否需要添加润滑油。

如果润滑油充足，那么可能是润滑管道堵塞，需要清理润滑管道。

如果润滑管道正常，那么可能是润滑系统故障，需要请专业维修人员进行检修。

六、注塑机噪音过大注塑机噪音过大可能是由于机械部件松动、润滑不良或电机故障引起的。

注塑机常见故障及处理措施1、不注射原因：安全门未关；安全门行程开关未压住；注座前进未到限位；料筒温度低，喷嘴温度低；喷嘴堵塞；液压系统无压力；注射防护罩未关闭好。

措施：关闭前后安全门；检查安全门行程开关；使注座前进压住限位开关；检查该限位开关；检查料筒、料头温度；更换料头；检修、关闭好注射安全防护罩。

2、温度偏差定义：料筒温度低于或超过设定温度20℃以上原因：升温时间短、加热圈或控制系数故障措施：延长升温时间、通知机电维修工检查料筒加热控制系统及加热圈3、射出监控失败原因：射出最后位置超过上限或小于下限；喷嘴阻塞；射料过多或不足措施：更换料头；检查料头加热器；调整射出上下限，重新进行取样。

4、开模未到定位原因：开模未到终止位置措施：调整开模距离，压力、流量参数；检查位置尺5、关模未到定位原因：模内有异物以至关模低压或高压无法完成，或模具过紧措施：清除异物，或将模具稍微调松6、润滑检出失败原因：自动润滑没动作；机械润滑油不足，压力开关未动作措施：按手动-半自动重新合模生产并通知维修工；由维修工检查供油泵是否动作；检查润滑时间长短，各润滑点有无泄漏。

7、脱模退未检出原因：脱模退不到定位或接近开关松动措施：脱模退位置归零；或调节顶出杆，调整接近开关8、不合模原因：安全门未关；安全门行程开关未接通；液压保险阀动作措施：关闭前后安全门；检查安全门行程开关；检查液压保险阀9、不开模/开关模动作慢原因：锁模时间长，流量、压力不足，或推力座润滑不良、磨损措施：增大流量、压力；加强润滑；通知机电模维修工进行检修。

10、不储料/储料未到定位原因：烘箱空；烘箱内料架空，不下料；螺杆处于后退位置措施：上料；清理烘箱料的下料架（配料工操作）；先注射，再按储料按钮。

11、油温偏高原因：油箱冷却水未开或冷却器冷却效果差，油温上下限设定不当；温度传感器、线路故障措施：打开冷却水阀门，疏通冷却器；调整油温上下限；通知机电模维修工检修12、挤料原因：喷嘴与模具上喷嘴套配合不紧；料筒喷嘴与模具上喷嘴套中心线不重合；前料筒螺栓松，从连接处挤料措施：使座台前进到头；调整料筒位置；紧固螺栓13、上料器不上料原因：料沫堵塞滤芯；拍门限位开关没接通；拍门沾附料粒闭合不严；措施：清理滤芯；反复摇动拍门，使限位开关接通；打开料斗，清除拍门上的料粒。