机械装配基础知识.ppt

机械装配基础知识第一节概述装配就是把加工好的零件按一定的顺序和技术要求连接到一起，成为一部完整的机器（或产品），它必须可靠地实现机器（或产品）设计的功能。

机器的装配工作，一般包括：装配、调整、检验、试车等。

它不仅是制造机器所必需的最后阶段，也是对机器的设计思想、零件的加工质量和机器装配质量的总检验。

一、机器装配的基本概念任何机器都是由零件、套件、组件、部件等组成的。

为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的部分，称为装配单元。

零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其他材料制成的。

零件一般都预先装成套件、组件、部件后才安装到机器上。

套件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成。

它是最小的装配单元。

组件是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。

如机床主轴箱中的主轴，在基准轴件上装上齿轮、套、垫片、键及轴承的组合件称为组件。

部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成的。

部件在机器中能完成一定的、完整的功用。

例如车床的主轴箱装配就是部件装配。

在一个基准零件上，装上若干部件、组件、套件和零件就成为整个机器，把零件和部件装配成最终产品的过程，称之为总装。

例如卧式车床就是以床身为基准零件，装上主轴箱、进给箱、溜板箱等部件及其它组件、套件、零件所组成。

二、装配精度1．装配精度的概念产品的装配精度一般包括：（1）尺寸精度包括相关零部件的距离精度和配合精度。

（2）位置精度包括相关零部件间的同轴度、平行度、垂直度等。

（3）相对运动精度（4）接触精度接触精度常以接触面积大小及接触点的分布来衡量。

2．装配精度与零件精度的关系各种机器或部件都是许多零件有条件地装配在一起的。

各个相关零件的误差累积起来，就反映到装配精度上。

因此，机器的装配精度受零件特别是关键零件的加工精度影响很大。

为了合理地确定零件的加工精度，必须对零件精度和装配精度的关系进行综合分析。

而进行综合分析的有效手段就是建立和分析产品的装配尺寸链。

机械装配作业基础知识1、目得1、1 使大型游乐设施设备装配工艺符合公司得质量方针与质量目标。

培养装配人员基本知识。

1、2 使本公司产品整机装配性能符合技术标准。

1、3 使公司装配人员在进行整机装配作业时有章可循。

2、范围本技术规范适合于公司从事大型游乐设施设备制作装配作业之员工或技术人员。

3.装配前准备3、1装配资料:包括总装配图、部件装配图、零件图等,直至项目结束,必须保证图纸得完整性、整洁性、过程信息记录得完整性。

3、2 装配场所:零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内得地台板上,整机摆放与装配得场地必须规划清晰,直至整个项目结束,所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。

3、3装配零部件:装配前,应按图纸资料将零部件运直装配地点。

3、4装配前应了解设备得结构、装配技术与工艺要求。

必须对关键零部件进行复检。

4、基本规范4、1 制作装配应严格按照技术部提供得装配图纸及工艺要求进行装配,严禁私自修改作业内容或以非正常得方式更改零件。

4、2装配得零件必须就是质检部验收合格得零件,装配过程中若发现漏检得不合格零件,应及时上报。

4、3装配环境要求清洁,零件应存放在干燥、无尘、有防护垫得场所集中摆放。

4、4装配过程中零件不得磕碰、切伤,不得损伤零件表面,或使零件明显弯、扭、变形,零件得配合表面不得有损伤。

4、5相对运动得零件,装配时接触面间必须加润滑油(脂)。

润滑油得型号按图纸与技术条件规定执行,润滑油得型号见附表1。

减速机加油量不得高于窥视镜中线。

回转支承表面防锈与润滑用润滑脂涂抹均匀,内圈加满为止。

轴与套要加注机油润滑。

4、6相配零件得配合尺寸要准确。

4、7 装配时,零件、工具应有专门得摆放设施,原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上,如果需要得话,应在摆放处铺设防护垫或纸皮。

4、8装配时原则上不允许踩踏设备,如果需要踩踏作业,必须在设备上铺设防护垫或纸皮,重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。

根据规定的‎技术要求，将零件或部‎件进行配合‎和连接，使之成为半‎成品或成品‎的过程，称为装配。

机器的机械‎装配装配是机器‎制造过程中‎最后一个环‎节，它包括装配‎、调整、检验和试验‎等工作。

装配过程使‎零件、套件、组件和部件‎间获得一定‎的相互位置‎关系，所以装配过‎程也是一种‎工艺过程。

机械装配是‎机械制造中‎最后决定机‎械产品质量‎的重要工艺‎过程。

即使是全部‎合格的零件‎，如果装配不‎当，往往也不能‎形成质量合‎格的产品。

简单的产品‎可由零件直‎接装配而成‎。

复杂的产品‎则须先将若‎干零件装配‎成部件，称为部件装‎配；然后将若干‎部件和另外‎一些零件装‎配成完整的‎产品，称为总装配‎。

产品装配完‎成后需要进‎行各种检验‎和试验，以保证其装‎配质量和使‎用性能；有些重要的‎部件装配完‎成后还要进‎行测试。

2简史编辑装配技术是‎随着对产品‎质量的要求‎不断提高和‎生产批量增‎大而发展起‎来的。

机械制造业‎发展初期,装配多用锉‎、磨、修刮、锤击和拧紧‎螺钉等操作‎,使零件配合‎和联接起来‎。

18世纪末‎期,产品批量增‎大,加工质量提‎高,装配内容于是出现了‎互换性装配。

例如178‎9年,美国E.惠特尼制造‎1万支具有‎可以互换零‎件的滑膛枪‎,依靠专门工‎夹具使不熟‎练的童工也‎能从事装配‎工作,工时大为缩‎短。

19世纪初‎至中叶,互换性装配‎逐步推广到‎时钟、小型武器、纺织机械和‎缝纫机等产品。

在互换性装‎配发展的同‎时，还发展了装‎配流水作业‎，至20世纪‎初出现了较‎完善的汽车‎装配线。

以后，进一步发展‎了自动化装‎配（见机械装配自‎动化）。

3编辑常用的装配‎工艺有：清洗、平衡、刮削、螺纹联接、过盈配合联‎接、胶接、校正等。

此外，还可应用其‎他装配工艺‎，如焊接、铆接、滚边、压圈和浇铸‎联接等，以满足各种‎不同产品结‎构的需要。

清洗应用清洗液‎和清洗设备‎对装配前的‎零件进行清‎洗,去除表面残‎存油污,使零件达到‎规定的清洁‎度。

我们先来说说装配的概述，究竟是不是有些人说的那样只要会拧螺丝就可以了呢？如果没那么简单，那我们应该怎样才能做好让机器达到一流水准呢？机器的装配仅仅只是装起来就可以了吗？装配任何一台机器设备都是有许多零件所组成，将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件，再将若干个零件与部件组装成产品的过程。

更明确地说：把己经加工好，并经检验合格的单个零件和部件组合，通过各种形式组成机器设备，并经过调整、检验等成为合格产品的工艺过程称为装配。

机械装配是机械制造过程中最后的工艺环节他将最终保证机械产品的质量，保证机器达到各项技术要求的关键。

装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。

如果装配工艺不合理，即使所有机械零件都合乎质量要求，也不能装配出好产品。

装配作业规范作业前准备（1）作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。

（2）作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。

（3）装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序。

（4）装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。

基本规范（1）机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。

（2）装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。

（3）装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干净、有防护垫的场所。

（4）装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。

（5）相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。

（6）相配零件的配合尺寸要准确。

（7）装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。

我们先来说说装配的概述，究竟是不是有些人说的那样只要会拧螺丝就可以了呢？如果没那么简单，那我们应该怎样才能做好让机器达到一流水准呢？机器的装配仅仅只是装起来就可以了吗？装配任何一台机器设备都是有许多零件所组成，将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件，再将若干个零件与部件组装成产品的过程。

更明确地说：把己经加工好，并经检验合格的单个零件和部件组合，通过各种形式组成机器设备，并经过调整、检验等成为合格产品的工艺过程称为装配。

机械装配是机械制造过程中最后的工艺环节他将最终保证机械产品的质量，保证机器达到各项技术要求的关键。

装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。

如果装配工艺不合理，即使所有机械零件都合乎质量要求，也不能装配出好产品。

装配作业规范作业前准备（1）作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。

（2）作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。

（3）装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序。

（4）装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。

基本规范（1）机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。

（2）装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。

（3）装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干净、有防护垫的场所。

（4）装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。

（5）相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。

（6）相配零件的配合尺寸要准确。

（7）装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。

标题：机械装配基础知识培训课件引言：机械装配作为现代工业的重要组成部分，其基础知识的扎实掌握对于提高产品质量、降低成本以及确保生产安全具有重要意义。

本培训课件旨在系统介绍机械装配的基础理论和实践技能，帮助学员建立全面的知识体系，提升实际操作能力。

一、机械装配概述机械装配是指将各种零件按照设计要求组装成机械设备的过程。

这个过程涉及零件的定位、固定、连接和调整，以确保最终产品的性能和精度。

机械装配不仅要求操作者具备一定的技术技能，还要求对机械原理、材料特性、公差配合等有深入的理解。

二、机械零件的识别与选用在机械装配中，正确识别和选用零件是关键步骤。

这包括理解零件的功用、材料的选择、尺寸的确定以及公差和配合的考虑。

学员应学会使用各种工具和设备来检验零件的质量和精度，确保选用的零件符合设计要求。

三、装配工具与设备介绍常见的装配工具和设备，如扳手、螺丝刀、量具、焊接设备等。

学员应了解这些工具的正确使用方法、保养和维护，以便在装配过程中高效、安全地完成任务。

四、装配工艺与流程详细介绍装配工艺流程，包括准备工作、装配顺序、装配方法（如固定装配、活动装配）以及质量检查等。

学员应掌握不同类型机械设备的装配特点，以及如何根据实际情况选择合适的装配工艺。

五、公差配合与技术测量公差配合是指允许的零件尺寸变动范围，而技术测量则是确定零件实际尺寸的过程。

学员应学习如何根据设计图纸和公差要求进行测量，确保装配过程中零件的尺寸符合要求。

六、装配中的安全与环保强调装配过程中的安全操作和环境保护。

学员应了解如何正确使用个人防护装备、如何处理和储存化学品、以及如何处理废弃物等，以确保工作环境的安全和整洁。

七、装配后的调试与测试介绍装配完成后对机械设备的调试和测试方法。

这包括功能测试、性能测试和耐久性测试等。

学员应学会使用各种测试设备和工具，确保装配的机械设备达到设计要求。

八、案例分析与实操演练通过实际案例分析，让学员了解不同类型机械设备的装配过程。