管道焊接工作记录

管道改造检验批质量验收记录
1. 背景
管道改造是为了确保管道的安全运行和保护环境而进行的必要工程。

为了确保改造工程的质量符合相关标准和要求，需要进行质量验收记录。

2. 检验批信息
- 检验批名称：管道改造第一批
- 检验批号：2019-001
- 检验批内容：包括管道更换、焊接、涂装等工作
3. 质量验收标准
- 管道更换：根据设计要求进行更换，且接口连接紧密、无渗漏现象。

- 焊接工作：焊接接头牢固，材质和规格符合要求，无裂纹和气孔。

- 涂装工作：涂料均匀、附着力强，无起泡和剥落现象。

4. 检验过程和结果
4.1 管道更换检验
- 检验人员：张三、李四
- 检验日期：2020年5月1日
- 检验结果：管道更换工作符合质量验收标准，未发现渗漏现象。

- 备注：更换前的管道经过清洗和压力测试，确保无污垢和损坏。

4.2 焊接工作检验
- 检验人员：王五、赵六
- 检验日期：2020年5月2日
- 检验结果：焊接接头牢固，无裂纹和气孔，符合质量验收标准。

- 备注：焊接工作前进行表面处理和预热，保证焊接质量。

4.3 涂装工作检验
- 检验人员：孙七、周八
- 检验日期：2020年5月3日
- 检验结果：涂料均匀、附着力强，无起泡和剥落，符合质量验收标准。

- 备注：涂装工作按照涂料饱和度和涂装厚度要求进行。

5. 结论
管道改造第一批工程经质量验收，符合相关标准和要求。

改造工程具备安全可靠性，可以投入使用。

以上为管道改造检验批质量验收记录。

压力管道焊接标记
压力管道焊接标记是指在压力管道的焊接过程中，在焊缝及相关组件上做出的标记，用于记录和识别焊接的相关信息。

这些标记通常包括焊缝编号、焊工编号、焊工考核等信息。

通过标记，可以确保焊接质量的可追溯性和可控性，以及对焊缝进行监管和检验。

焊缝编号是将焊缝按照一定的编码规则进行编号，用于标识不同的焊缝。

这种编号通常由符号、数字和字母组成，可以表示焊接位置、焊接方法、焊接材料等信息。

通过焊缝编号，可以方便地追踪和记录每个焊缝的相关信息。

焊工编号是对参与焊接工作的焊工进行编号，用于识别和追踪焊工的工作。

每个焊工都有一个唯一的编号，通过该编号可以查找到焊工的相关资质和工作记录。

焊工编号的使用可以确保焊接工作的可控性和质量。

焊工考核是对焊工进行技术能力评估的一种方式。

通过对焊工进行考核，可以评估其焊接技术水平和质量控制能力。

焊工考核通常包括理论知识考试和实际焊接技能考核两个方面。

通过考核，可以确保焊工具备良好的焊接技术和质量管理能力，从而保证焊接的质量和安全性。

总之，压力管道焊接标记是用于记录和识别焊接相关信息的标记，包括焊缝编号、焊工编号和焊工考核等。

这些标记的使用可以确保焊接质量的可追溯性和可控性，
保证焊接的质量和安全性。

工程施工技术交底记录4管道焊接1)本工程管道材质为给水涂塑钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。

4、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。

⑵管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。

b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。

⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。

b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。

c在管线焊缝上不得开孔。

d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。

e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。

⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。

⑹管子对接错边量±2mm，间隙留2.5~3mm。

四、管道焊接（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。

（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。

（3）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。

（4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于100～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。

焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。

（6）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。

（7）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。

①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表1-20～表1-22选用。

管道焊接工程检验批质量验收记录模板第一篇范本（风格一）：1. 施工单位：________________________2. 工程名称：________________________3. 工程位置：________________________4. 管道焊接工程检验批质量验收记录5. 检验批编号：________________________6. 检验日期：_________________________7. 前言本文档旨在记录管道焊接工程的质量验收情况，所涉及的管道焊接材料、焊接工艺、焊工资质等，均应符合相关法律法规的要求。

8. 检验范围焊接工程质量验收的范围包括但不限于以下检查项目：8.1 管道焊接接头的焊缝质量检查；8.2 焊接工艺和焊接材料的合规性检查；8.3 焊工的资质和技术能力检查；8.4 焊接过程中的可视检查和无损检测；8.5 管道焊接的外观检查；8.6 非破坏性试验（如气密性试验、水压试验）。

9. 焊接接头质量检查9.1 进行焊缝的外观检查，包括焊缝的平整度、内外焊缝是否对齐、有无气孔、裂纹、夹渣等缺陷；9.2 对焊缝进行无损检测，如超声波检测、射线检测等；9.3 进行焊缝的抽样化学成分分析和力学性能测试。

10. 焊接工艺和焊接材料合规性检查10.1 核查焊接工艺文件是否符合规定，并进行相应的审核；10.2 核查焊接材料是否符合规定，并进行抽样检测。

11. 焊工资质和技术能力检查11.1 验核焊工的资质证书；11.2 检查焊工的实际工作能力，包括焊接技术水平、操作规范和安全防护等。

12. 可视检查和无损检测12.1 对焊缝进行可视检查，发现缺陷及时修复；12.2 针对特定的焊缝，进行无损检测，如超声波检测、射线检测等。

13. 管道焊接的外观检查13.1 检查管道焊接的外观质量，包括焊缝的平整度、颜色、气孔、裂纹等。

13.2 检查管道的防腐保温层是否完好。

14. 非破坏性试验14.1 进行管道焊缝的气密性试验，确保焊缝的密封性；14.2 进行管道的水压试验，确保管道的承压能力。

120万吨/年高硫重油综合利用项目施工技术交底记录第 1 页共4 页单项工程名称：120万吨/年高硫重油综合利用项目单项工程编号：DMXM单位工程名称100万吨/年重油催化制烯烃装置单位工程编号DMCH会议地点会议时间主持人记录人参加单位及人员接受交底人签字：施工技术交底内容：管道焊接1、1、焊前准备：催化管线涉及的合金耐热钢管道及管道组成件材质主要有:15CrMo、1Cr5Mo等。

2、2、坡口型式：对接口采用V型坡口；坡口角度为65°±5°，钝边0-2 mm；间隙2-4 mm。

跨接式三通采用下图所示坡口。

坡口角度为50°±5°，钝边1-2 mm；间隙2±1 mm。

合金耐热钢坡口及两侧20mm内进行PT检测。

3、组对：组对错口不大于壁厚的10%，且SHA级管道不大于0.5mm，其余管道不大于1mm。

管道壁厚不等时应做以下处理。

组对时不应在母材上引弧或点焊卡具等。

4、焊前按表1要求进行焊前预热以防止冷裂纹和有效的抑制应力裂纹，预热应注意：加热需均匀在坡口两侧进行，避免局部热集中造成不良效果。

对组对时应力较大的焊件应提高预热温度。

5、对于Cr含量大于3%的1Cr5Mo管道焊接采用氩弧焊打底时应在管道背面充氩气保护，具体方法：a）预制焊口可直接由管口充氩，坡口用保温棉堵住，保温棉在焊接时焊接一段取出一段。

b）固定口管内粘贴水溶纸，注意水溶纸与焊口间要保持距离以免水溶纸被烧掉，然后使用套有铜监理单位施工单位交底单位监理工程师：年月日技术负责人：年月日交底人：年月日图1 对接坡口图2 跨接式三通坡口。

焊接工作记录表工程名称临沂金锣文瑞高低温车间制冷设备配件维修分项工程名称氨制冷系统安装日期2015.5.12 管线号G0105-350 焊接方法氩弧焊打底，手工电弧焊盖面设备名称压力管道环境温度25℃相对湿度40%所用焊接工艺文件焊接作业指导书、焊接工艺评定报告焊口编号焊材焊接电源焊接电流（A）电弧电压(V)焊接速度(cm/min)施焊焊工牌号规格编号种类极性G0105 -B1 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B2 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B3 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B4 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B5 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B6 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B7 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B8 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申备注：注：焊缝返修亦用此表。

压力管道焊接施工检查记录表1.项目信息•项目名称：___________•项目地址：___________•建设单位：___________•施工单位：___________•监理单位：___________2.管道信息•管道类型：___________•管道材质：___________•管道壁厚：___________•焊接方法：___________3.焊接材料3.1 电焊道具•焊机型号：___________•焊机编号：___________•焊接电流：___________•焊接电压：___________•电焊口径：___________3.2 焊接材料•直径：___________•规格：___________•材质：___________•焊材批号：___________•焊条焊接性能：___________4.施工检查记录日期：___________检查人员：___________施工队伍：___________4.1 焊接工艺评定记录管道焊缝组织检查结果：_______________焊缝断口断裂模式：_______________焊缝断口断口形貌：_______________管道焊接工艺评定人员签字：_______________ 4.2 焊接操作记录施工日期：___________焊接工艺规程编号：___________焊接操作人员姓名：___________焊接工艺控制人员姓名：___________焊接工作地点：___________焊缝号：___________焊接材料型号：___________焊接电流：___________焊接电压：___________焊接速度：___________等离子弧压力：___________保护气流速：___________管道支撑方式：___________工作环境温度：___________环境气氛：___________4.3 焊接过程控制•焊接头准备–准备情况：___________–内部清理情况：___________–支承安装情况：___________ •焊接过程控制–控制情况：___________–坡口对齐情况：___________–焊接内部质量检查情况：__________•焊后热处理–过程：___________–效果：___________4.4 焊缝外观及尺寸检查•外观检查方法：___________•焊缝高度：___________•焊缝宽度：___________•焊缝内凹度：___________•焊缝凸度：___________•焊缝形貌：___________4.5 射线照片•焊接接头编号：___________•焊缝长度：___________•焊缝位置：___________•射线方向：___________•焊接等级：___________•缺陷类型：___________4.6 力学性能试验•试验方法：___________•试验标准：___________•样品数量：___________•试验结果：___________5.检验报告•检查人员：___________•施工队伍：___________•检查日期：___________•处理结果：_______________6.本文记录了施工过程中的管道焊接情况，从焊接材料、施工过程控制、焊缝外观及尺寸检查等多方面进行了详细记录，并进行了力学性能试验和检验报告的，保证了管道施工质量和安全性能。

工程名称临沂金锣文瑞高低温车间制冷设备配件维修分项工程名称氨制冷系统安装日期2015.5.12 管线号G0105-350 焊接方法氩弧焊打底，手工电弧焊盖面设备名称压力管道环境温度25℃相对湿度40%所用焊接工艺文件焊接作业指导书、焊接工艺评定报告焊口编号焊材焊接电源焊接电流（A）电弧电压(V)焊接速度(cm/min)施焊焊工牌号规格编号种类极性G0105 -B1 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B2 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B3 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B4 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B5 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B6 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B7 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B8 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申备注：注：焊缝返修亦用此表。

二气源天然气主管网全面整治工程补充设计（过江段）管道焊接工艺记录编制单位：四川省化工建设有限公司编制时间：2013年 12月 1 日一、管道组焊A、管道焊接应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011的有关规定执行。

B、承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。

间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试；承担其它材质燃气管道安装的人员，必须经过专门培训，并经考试合格，间断安装时间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。

当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。

C、焊接时采用氩弧焊打底，E4315焊条手工电弧焊填充和盖面。

D、用吊管机将管道吊管下沟，然后进行组焊、试压，试压合格后进行混凝土浇筑，混凝土浇筑使用C30商品混凝土连续浇筑。

E、除穿越段管道进行混凝土稳管陆上管道不进行混凝土浇筑稳管。

1管道布管所有穿越处先修6m施工便道，工程施工前将管道经简易机耕道运至施工现场。

管沟成形后经验收完毕符合要求后，将管运至管沟操作平台。

河道内使用吊管机、运管爬犁等设备进行布管，汽车吊车辅助装卸管。

1)操作人员对布管设备进行检修，保持设备运转良好，并准备好布管用的吊具、垫管用的沙袋等材料。

2)布管作业前，由技术人员对布管的施工人员、操作手等进行技术交底，熟悉图纸资料，明确控制桩位置、不同类型管子堆放于何处、应布放于何处。

3)布管人员了解并掌握沿线伴行公路、进管施工通道、作业带内沟边便道的情况，制定出合理的布管线路。

4)施工技术人员、测量人员依据设计图纸，共同确认不同壁厚、防腐层类型的管段分界点，打上控制桩、标识明显。

布管前，先要选配管口，确保相临两管口周长误差不大于5㎜。

布管人员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，并进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号。

燃气管道带气焊接操作规程钢管燃气管道带气焊接是指通过将煤气或天然气引入焊接场地，利用气焊设备对钢管进行焊接的一种操作方法。

这种方法具有焊接速度快、热效率高、焊接质量好等优点，被广泛应用于燃气管道的安装和维修。

为了确保燃气管道的安全运行，必须按照规程进行燃气管道带气焊接操作。

下面将介绍一份燃气管道带气焊接操作规程，内容如下：一、焊接前准备：1.检查焊接设备是否工作正常，包括气焊切割机、燃气供应设备等。

2.检查焊接工具和焊接辅助设备是否完好，包括焊枪、氧气和乙炔气切割嘴、管道夹具等。

3.检查焊接场地是否符合安全要求，包括通风情况、防火设施和消防器材是否齐全等。

4.检查焊接材料是否符合规定，包括焊材的种类、规格和质量是否符合要求。

二、焊接操作：1.连接管件：a.检查钢管的净化情况，确保管道内部干净，无杂物和残留物。

b.使用管道夹具将需要焊接的钢管夹紧。

c.使用甩石锤或抛丸刷对钢管进行处理，除去钢管表面的氧化物和油污。

d.使用钢管切割机将钢管切成所需长度，并保持切口端面垂直。

e.使用气瓶进行热加工，对切口进行预热，提高焊接质量。

f.使用熔融剂在切口处进行喷洒，确保焊缝完全填充。

g.带气焊接过程中，应保持焊接速度均匀，焊缝应均匀、牢固，且不能有明显的裂纹和气孔。

2.检查焊缝：a.在焊接完成后，对焊缝进行外观检查，确保焊缝没有明显的缺陷。

b.使用超声波或射线检测仪对焊缝进行无损检测，确保焊缝没有内部的缺陷。

3.防火处理：a.在焊接过程中，应使用火焰拋光机对焊接点进行防火处理，防止火花引起事故。

b.焊接完成后，应将焊接点周围清理干净，确保焊接点周围没有易燃物。

4.焊接记录：a.在焊接过程中，应做好焊接记录，包括焊接人员、焊接日期和焊接质量等信息。

b.焊接记录应归档保存，并定期进行复核，以便于追溯焊接质量和责任。

通过严格按照燃气管道带气焊接操作规程进行操作，可以保证燃气管道的焊接质量和安全性。

同时，在进行燃气管道带气焊接操作时，还应注意检查焊接设备和工具的使用寿命，定期进行维护和保养，及时更换损坏的部件，确保设备的正常工作。

检验批管道焊接检验批质量验收记录一、项目概述该文档旨在记录检验批管道焊接的质量验收过程，包括验收标准、检验步骤、验收结果等内容。

二、验收标准1. 相关标准：本次管道焊接质量验收按照国家相关标准执行，包括《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001、《建筑工程施工质量验收规范》GB50300-2013等。

2. 焊接工艺评定书：管道焊接前，需确定合适的焊接工艺。

焊接工艺评定书应按照相关标准要求，由焊接工艺评定机构出具。

三、验收步骤1. 检查焊工资格证书：首先，验收人员需核对焊接人员的焊工资格证书，确保其符合相应的要求。

2. 检查焊缝图纸：验收人员根据焊缝图纸检查焊缝的尺寸、位置和焊接顺序等。

焊缝图纸应与实际焊接情况相符。

3. 材料检查：验收人员检查焊缝所用材料的材质、规格和质量证明文件等，确保材料符合要求。

4. 检查焊接设备：验收人员检查焊接设备的合格证明和维护记录，确保焊接设备的正常运行。

5. 检查预热和焊接参数：验收人员检查焊接前的预热和焊接参数是否符合要求。

6. 检查焊缝外观：验收人员对焊缝的外观进行检查，包括焊缝的形状、焊接质量、焊缝的裂纹、夹渣等情况。

7. 检查焊接连接部位：验收人员检查焊接连接部位的强度和密封性等。

四、验收结果1. 合格：若管道焊接符合国家相关标准，并通过以上的验收步骤检查，判断为合格。

2. 不合格：若管道焊接不符合国家相关标准中的要求，或在以上验收步骤中出现问题，判断为不合格。

此时，应记录不合格情况，提出整改要求，并在整改完成后重新进行质量验收。

五、总结管道焊接质量验收是保证管道工程质量的重要环节，通过本次验收记录可以对焊接质量进行有效监督和改进。

只有确保管道焊接工艺和质量符合国家标准，才能保证工程的安全可靠。

在管道焊接工作中，务必严格按照相关标准和规范进行操作，做好记录和记录的整理，及时发现问题并进行纠正，保证管道焊接工程的质量。

同时，验收人员也应对焊工进行培训，提高其焊接技术和质量意识，全面提升焊接工程的质量水平。