全新的成本管理方式——精益成本管理

精益降本方法精益降本方法是一种通过消除浪费、优化流程和提高效率来降低成本的管理方法。

以下是一些常见的精益降本方法：1. 价值流图分析：通过绘制价值流图，可以清楚地了解生产过程中的所有环节，找出其中浪费的环节，从而削减成本。

2. 5S整理：5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养。

通过实施5S整理，可以提高生产效率，减少浪费，降低成本。

3. 工作标准化：制定标准化的工作流程，使得生产过程更加规范化、标准化，从而提高工作效率，减少人力、物力、时间等方面的浪费。

4. 同步生产：同步生产是指生产过程中的不同环节之间要尽可能实现同步，避免因为一环节的延误而导致整个生产过程的延误，从而提高效率，降低成本。

5. 精益制造：精益制造是一种以减少浪费、提高价值为核心的生产模式，通过不断优化生产过程，降低生产成本，提高产品质量和客户满意度。

6. 持续改进（Kaizen）：Kaizen 是一种持续改进方法，这种方法经常会涉及到小幅度的改进，按照持续改进的思路不断找到改进的创意点并逐步实现，从而逐步提高产品的质量和产量。

7. 目标成本法：通过设定明确的目标成本，并对其进行分解，找出实现目标成本的关键环节，并采取相应的措施来降低成本。

8. 供应链管理：优化供应链管理，降低采购成本，提高库存周转率，减少物流成本等。

9. 员工培训：通过培训提高员工的技能和素质，提高工作效率和产品质量，降低生产成本。

10. 数据分析：通过数据分析找出生产过程中的瓶颈和浪费环节，从而采取相应的措施来降低成本。

这些方法并不是孤立的，可以根据实际情况进行组合应用。

同时，精益降本方法的实施需要领导层的支持和员工的积极参与，才能取得良好的效果。

食品企业精益成本管理策略一、精益成本管理的基本理念精益成本管理是源于精益生产理念的一种管理方法，其基本理念是通过最大限度地降低浪费和提高效率，从而降低成本、提高利润。

它强调的是以客户为导向，通过不断降低企业的运营成本，提升产品质量和服务水平，最大化地满足顾客需求，同时确保企业的可持续发展。

在精益成本管理中，企业需要不断优化流程，降低库存，提高生产效率，减少资源浪费，从而在保证产品质量的前提下降低成本、提高利润。

1. 价值流映射价值流映射是精益生产中的一个重要工具，它可以帮助企业识别生产流程中的浪费和瓶颈，并找到改善的方向。

在食品企业中，可以对原材料的采购、生产流程、库存管理、包装运输等环节进行价值流映射，找出其中的浪费和低效率环节，并采取相应的措施进行改善。

通过对原材料的采购和库存管理进行优化，可以减少原材料的浪费和滞留，降低存货成本；通过优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本；通过优化包装运输环节，降低运输成本，提高效率。

2. 5S整理法5S整理法是精益生产中用来管理现场生产环境的一种重要方法。

它包括整顿、清扫、清洁、标准化和培训五个步骤。

在食品生产企业中，通过实施5S整理法，可以提高生产现场的整洁度和秩序性，降低生产环境的污染程度，减少因为环境脏乱导致的浪费和损耗，从而降低企业生产成本。

3. 供应链管理供应链管理是食品企业精益成本管理中的关键环节。

通过合理规划供应链，减少原材料和半成品在生产和配送过程中的逗留时间，降低库存水平，提高运输效率，可以有效地降低企业的运营成本。

合理规划供应链还可以缩短产品的交付周期，提高产品的流转速度，减少资金占用，提高资金周转率，从而降低资金成本。

4. 过程改善三、食品企业精益成本管理的实施步骤1. 确立精益成本管理团队企业需要成立专门的精益成本管理团队，由公司高层领导、财务、生产、采购等相关部门的负责人组成。

团队成员需要接受相关的精益成本管理培训，了解精益成本管理的理念和方法，掌握相关的工具和技能。

成本精细化管理方法
成本精细化管理方法是一种通过细化企业的成本结构，以达到降低成本的目的的管理方法。

它主要包括以下几个方面：
1. 成本控制：通过对企业各项成本的监控、分析和调整，使企业在保证生产经营正常运转的前提下，能够降低成本，提高利润。

2. 成本分析：通过对企业各项成本的详细分析，找出成本的主要来源和关键因素，并制定相应的降低成本方案。

3. 成本核算：通过对企业各项成本的精确核算，掌握企业成本的真实情况，为下一步精细化管理提供数据支持。

4. 成本预测：通过对市场和经济环境的分析，对未来的成本走势进行预测，及时制定应对措施。

5. 成本标准化：通过制定统一的成本标准，规范企业各项成本的计算和管理方式，提高成本管理的效率和准确性。

总之，成本精细化管理方法是一种能够帮助企业提高效益、降低成本、提高生产效率的重要管理方法，是企业实现可持续发展的必要手段之一。

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全新的成本管理方式精益成本管理3•精益生产成本管理成本改善是在生产制造领域进行的降低成本的活动，也是通过彻底排除生产制造过程的各种浪费达到降低成本的活动，精益生产成本的改善有下列几种方法：(1)改善制造技术降低成本。

制造产品有两种技术：一种是生产技术，又称固有技术；另一种制造技术是指能够熟练地掌握使用现有设备、人员、材料和零件的技术，又称之为管理技术。

精益成本管理方式之所以能够超越传统成本管理方式，在很大程度上依赖于管理技术的成功运用；(2)开展价值工程和价值分析，把技术和经济结合起来考虑，在确保必要功能的前提下，求得最低成本；(3)依赖精益生产，消除一切浪费，实现精益生产成本管理。

精益生产方式的成功实现需要全体员工的积极支持。

团队活动和全体员工自觉化，是精益生产方式很重要的特征。

精益生产是一项革命性的变革，它不仅要求生产技术自动化、生产管理现代化，而且要求员工的现代化，要求全体员工发扬团队精神实行自觉化，没有全体员工自觉化，精益生产是不可能实现的。

对员工的素质有下列要求：思想观念新，要树立适应精益生产方式的市场观念、集体生产观念、精益思想和主人翁意识，能自觉地进行自主管理；业务技术精，要求员工一专多能，能一人多任务位操作，并有能力参与管理和技术工作；团队协作好，要求员工发挥团队精神，依靠集体智慧去解决生产中的难题；精益精神强，要求员工把精益思想付诸于行动，消除一切无效劳动和浪费，不断改进和不断完善。

(4)采用作业成本管理。

作业成本管理是一种以作业为基础的成本管理方法，它将管理重心放在作业上，并以提高客户价值为目标。

作业成本管理是20世纪80年代后期使美国企业获得再生的管理方法。

作业成本管理模式下，通过作业对资源的消耗过程、产品对作业和资源消耗过程的成本动因分析，判别作业和产品对资源的耗费效率，识别有效作业和无效作业、增值作业和非增值作业，从而消除无效的或不增值作业，使成本控制从产品级精细到作业级，在一定意义上真正体现了精益成本管理思想。

论述精益管理对企业成本管理的作用摘要：成本精益管理作为现代成本管理一种新的思维模式，其作用被越来越多的人认可，并受到越来越多企业的青睐。

现代企业的竞争主要体现在成本竞争上，而实施成本精益管理是企业适应市场竞争的必然选择，也是企业内在管理的需要。

关键词：精益管理；成本管理；作用；策略精益生产以低投入、低成本、高效率、高产出为企业追求的生产目标，实现企业生产的自动化和高效化，最大程度追求消除浪费，以更好的控制企业的生产成本，实现好的经济效益。

精益生产作为一种有效的生产方式，为企业降低了生产成本，促进企业各个部门之间的协调合作，为企业节约了成本、降低了投资，使企业在保证经济效益的前提下更好地提高企业的竞争力。

1成本精益管理意义实施成本精益管理是企业适应市场竞争的必然选择。

实施精益管理是企业超越竞争者，超越自我的需要，是适应激烈竞争环境的必然选择。

只有不断提高精益管理程度，才能不断提高企业的核心竞争力，在激烈的商战中求得生存与发展，谋求最高效益。

随着全球经济一体化的发展，市场竞争日趋激烈，企业的利润空间逐渐缩小。

在这种情况下，企业成本水平的高低，直接决定着一个公司盈利能力的大小和竞争能力的强弱。

对企业来说，当前既面临发展机遇，也面临着外部市场的激烈竞争，我们要想在竞争中立于不败之地，就必须抓好成本管理，强化成本管控。

实施成本精益管理是企业提升财务管理水平的内在需要。

随着市场竞争程度的加大，企业依靠单一经营的模式创造利润空间越来越狭小，很多企业将经营的视角延伸到其他的行业，企业经营范围越来越广，有的企业经营范围横跨制造业、商品服务业、房地产行业等。

由于经营范围广，其成本构成项目具有多样性、复杂性，另外还具有特殊性，比如房地产行业，其成本构成与一般的制造业企业就不同，成本构成包括土地开发成本、开发前期费用、基础设施配套费用等，另外，现代企业成本核算方法包括品种法、分步法、分批法、作业成本法等多种方法。

这些给企业成本管理带来很大难度，为了准确核算，及时反馈各项成本信息，做好成本分析与控制工作，有必要对其实施精益管理。

美的精益成本管理简介美的集团是中国的一家大型家电品牌，成立于1968年。

目前美的已成为全球领先的家电制造商之一。

其成功的关键之一是实施了精益成本管理。

精益成本管理是一种优化成本的方法，强调通过精益生产和供应链管理来实现成本优化。

精益生产精益生产是一种以顾客为中心，强调减少浪费和提高生产效率的方法。

美的通过实施精益生产，实现了成本的优化。

以下是一些美的实施精益生产的方式。

1. 生产线平衡生产线平衡是一种优化生产流程的方法。

通过将生产线的生产速度平衡化，可以减少浪费并快速响应市场需求。

美的通过利用工业工程技术，实现了生产线的平衡化。

这使得生产效率大大提高，同时减少了成本。

2. 5S管理5S管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洗、标准化的方法来提高工作效率和工作环境的管理方法。

它可以帮助员工最大限度地减少浪费时间和精力，并提高生产效率。

美的强制实施5S管理，使得工作环境保持整洁、清爽，工作效率大幅提高，成本得到了有效的控制。

3. 模块化生产模块化生产是一种将产品拆分为一个个模块，分别制造的方法。

美的通过模块化生产，实现了产品的个性化定制，同时减少了生产成本。

供应链管理供应链管理是一种以顾客为中心的管理方法，旨在确保产品以最优价格和最短周期交付给客户。

美的实施了一系列的供应链管理措施，使得供应链变得更加精益高效。

1. 供应商管理美的建立了一套完善的供应商管理系统，从而优选供应商，降低采购成本，同时提高供应商对美的的贡献度。

2. JIT 生产方式JIT 生产方式是一种著名的精益生产方式，即按需生产。

在 JIT 中，产品只有在订单下达之后才进行生产。

这种方法在降低成本、提高效率、缩短交货周期方面有很好的效果。

美的实施了 JIT 生产方式，从而实现了仓储成本的降低，质量的提高以及生产效率的提升。

3. 资源共享资源共享是一种将供应链上的资源进行共享的方法。

美的通过资源共享，不仅可以减少成本，还可以提高供应链的灵活性和韧性，能够更好地应对变化的市场需求。

全新的成本管理方式——精益成本管理一个企业所具有的优势或劣势的显著性最终取决于企业在多大程度上能够对相对成本和歧异性有所作为，低成本成为衡量企业是否具有竞争优势的两个重要标准之一。

加强成本管理更有效地降低成本，在企业经营战略中已处于极其重要的核心地位，它从根本上决定着企业竞争力的强弱。

现代经济的发展，世界范围内的企业竞争，赋予了成本管理全新的含义，成本管理的目标不再由利润最大化这一短期性的直接动因决定，而是定位在更具广度和深度的战略层面上。

从广度上看，已从企业内部的成本管理，发展到供应链成本管理；从深度上看，已从传统的成本管理，发展到精益成本管理。

现代企业面对瞬息万变的市场环境，既要求得生存，更要求得长期成长和发展。

因此，成本管理目标必须定位在“客户满意”这一基点上，立足于为“客户创造价值”的目标观，已远远超越了传统的以利润或资产等价值量为惟一准绳的目标规，它服务于确立企业竞争优势，形成长期有效的经营能力。

现代企业的竞争，不仅仅是产品或服务的竞争，己扩展到企业的整个供应链之间的较量。

企业之间的竞争，实质上表现为企业供应链之间的竞争。

企业供应链中的有关各方如供应商、制造工厂、分销商、客户等各环节的资源合理安排和有效利用，整个供应链成本低于相互竞争的其他供应链，该供应链具有较强的竞争能力，处于供应链上的各节点企业的成本随着供应链成本的优化而降低，企业的竞争力会得到加强。

精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供应链成本。

在供应链的各个环节中不断地消除不为客户增值的作业，杜绝浪费，从而达到降低供应链成本，提高供应链效率的目的，最大限度地满足客户特殊化多样化的需求，使企业的竞争力不断增强。

精益成本管理是构建在为客户创造价值为前提，以供应链成本最小为目标，从而实现对整个企业供应链成本管理。

如何实现供应链成本最小，正确确认和计量它，显得十分重要。

从总体说，供应链成本应是为保证供应链正常运作而支付的各种成本和费用的总和。

建筑施工住宅项目精益成本管理的实施对策随着经济的快速发展，房地产行业迅速兴起，建筑施工住宅项目的数量也在不断增加。

随之而来的是成本管理的难题。

为了在激烈的市场竞争中立于不败之地，建筑施工企业需要采取精益成本管理的实施对策。

本文将就此问题展开探讨，并提出一些可行的对策建议。

一、精益成本管理的意义精益成本管理是一种通过识别和消除浪费以提高效率的管理方法。

在建筑施工行业中，通过精益成本管理可以减少不必要的浪费，提高项目的执行效率，降低项目的成本，并最终提高企业的盈利能力。

建筑施工企业有必要深入了解精益成本管理的理念和方法，并将其应用到实际的项目管理中。

1. 合理规划项目成本在项目启动阶段，建筑施工企业需要对项目的预算进行合理规划。

要对项目的施工周期、材料需求、人力成本等各方面进行充分的调研和分析，确定项目的整体预算。

要根据项目的特点和规模，制定相应的成本控制方案，确保项目的成本在预算范围内。

2. 精细化管理成本建筑施工企业应该将成本管理精细化，将项目的成本分解为各个细项，并对每个细项进行具体的管理。

针对材料成本，可以通过严格控制材料的采购渠道和价格，降低材料的浪费率；针对人力成本，可以通过合理配置人力资源，提高劳动生产率，降低人力成本。

3. 激励管理人员在精益成本管理中，管理人员的作用至关重要。

建筑施工企业需要设定合理的激励机制，激励管理人员在成本控制方面积极主动地开展工作。

可以根据项目的成本控制情况，对管理人员进行绩效考核，给予表现突出的管理人员相应的奖励。

4. 强化与供应商的合作建筑施工企业在项目成本管理中，应该高度重视与供应商的合作。

可以与供应商签订长期合作协议，以获得更低的采购价格；在与供应商的合作中，建立相互信任的关系，以获得更快的物资供应周期和更高的服务质量。

5. 强化风险管理在项目管理中，建筑施工企业需要充分认识到成本控制所存在的风险，并采取相应的风险管理措施。

针对工程变更等不可预见的因素，需要提前做好准备，并对风险进行评估和防范，以避免成本的不必要增加。

精益生产与成本管理精益生产是一种以提高效率、降低浪费为目标的管理方法，可以使企业在生产过程中减少资源浪费，实现成本降低和质量提升。

而成本管理则是指企业为了实现盈利和控制成本而采取的一系列措施和方法。

本文将探讨精益生产和成本管理的关系以及如何将二者结合运用。

一、精益生产的原理和方法精益生产，又称为“精益生产系统”或“精益制造”，是由日本丰田汽车公司提出并实践的一种生产管理理念。

它的核心是通过消除所有形式的浪费，提高生产效率，从而降低成本、提高质量和提升客户价值。

精益生产的原理可以归纳为以下几点：1. 浪费的削减：精益生产致力于削减各种类型的浪费，如过产出、库存积压、待处理事项、运输延误等。

通过简化流程、优化布局和改进供应链管理，企业能够减少无效的资源使用。

2. 价值流分析：通过价值流分析，企业可以了解现有生产流程中的瓶颈和浪费点，并通过消除或优化这些问题来提高生产效率。

3. 连续改进：精益生产强调持续的改进精神，鼓励员工充分参与到解决问题和改进流程的过程中。

通过不断反思和改进，企业能够实现持续的效率提升。

二、成本管理的意义和方法成本管理旨在提高企业的盈利能力和竞争力，有效控制和管理各项成本。

它包括了成本的预测、成本的核算、成本的控制和成本的分析等方面。

成本管理的重要性主要体现在以下几个方面：1. 盈利增长：通过精确预测和合理控制成本，企业能够降低操作成本并提高利润率，从而实现盈利的增长。

2. 竞争优势：成本管理有助于企业在市场竞争中获得优势。

成本管理可以提高生产效率，减少不必要的浪费，使企业能够提供更具竞争力的产品和服务。

3. 决策支持：成本管理提供了有效的成本信息和分析工具，帮助企业管理层做出更明智的决策。

它可以揭示哪些生产环节造成了高额成本，从而引导管理者优化资源配置。

成本管理主要依靠以下几种方法：1. 标准成本法：标准成本法是一种通过设定标准成本来评估实际成本的方法。

它将实际成本与标准成本进行比较，分析偏差原因，并采取相应的措施进行调整。

精益生产成本是什么意思精益生产成本管理是在产品生产阶段，通过消减产品生产过程中的各种铺张而开展的降低成本的活动。

详细来讲，精益生产成本管理的方法有以下几种。

第一，通过改善制造技术来降低成本。

产品制造必需在两种技术的帮助下才能完成：一种是生产技术，又可以称之为固有技术；另一种是管理技术，指的是对现有设备、材料、人员、零件等进行娴熟使用的技术。

其中，管理技术对精益成本管理方法的推广应用起着特别重要的作用。

其次，做好价值工程及价值分析工作，将技术与经济相结合，保证必要功能的同时，将成本降到最低。

第三，做好精益生产工作，将生产链中的一切铺张消退殆尽，以实现精益生产成本管理的目标。

精益生产的实现需要借助全体员工的力气，其特征有两点，一是团队活动，二是全体员工自觉化。

精益生产是一场变革，要实现精益生产，仅实现生产技术自动化、生产管理现代化是不够的，还需要实现员工现代化，促使员工发扬团队精神实现自觉化。

员工的自觉化与精益生产的实现亲密相关。

精益生产对员工素养的要求如下：员工的思想观念要新，要树立市场观念、集体生产观念、仆人翁意识和精益思想，这些思想与意识都与精益生产的实现亲密相关。

另外，还要鼓舞员工实现自主管理。

员工的业务技术要精，一专多能，一人多岗，具有管理及专业力量，并能够参加这两方面的工作。

员工要做好团队协作工作，切实发挥团队精神，借助集体才智解决生产难题；员工要具有剧烈的精益精神，在日常工作的过程中将精益思想切实体现出来，消退一切铺张，实现生产过程的持续改进与完善。

第四，使用作业成本管理，掌握生产成本。

作业成本管理是在作业的基础上形成的成本管理方法，其重心在作业领域，其目标为提升客户价值。

作业成本管理通过两项成本动因分析对产品的资源消耗率进行有效判别，这两项成本动因分析分别是：作业对资源消耗过程的成本动因分析；产品对作业和资源消耗过程的成本动因分析。

通过对资源消耗率的有效识别，企业能够精确地区分有效作业与无效作业、增值作业与非增值作业，将无效作业和非增值作业消退殆尽，使生产成本掌握工作从产品级胜利进化到作业级，使精益成本管理思想切实体现出来。

浅析精益成本管理及实例摘要：现代经济的发展，世界范围内的企业竞争，赋予了成本管理全新的含义，成本管理的目标已从传统的成本管理，发展到精益成本管理。

本文将浅析精益成本管理的定义、误区、内容及企业中实践的方法等，并将结合上海宝钢集团对精益成本的实践经验进行剖析和总结。

关键字：精益成本管理，供应链，成本预测，六西格玛精益成本管理是以客户价值增值为导向，融合精益采购、精益设计、精益生产、精益物流和精益服务技术，把精益管理思想与成本管理思想相结合，形成的全新成本管理理念。

它从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成本，以达到企业供应链成本最优，从而使企业获得较强的竞争优势。

精益，一般而言，“精”指少耗成本、少投入精力时间；“益”指多产生效益。

沃麦克在《改变世界的机器》中提出的精益模式原则是：价值、识别价值流、价值流动、拉动生产和尽善尽美，精益思想的核心内容就是围绕这五大原则进行的。

当代企业管理的成本目标不再由利润最大化决定，而是定位于更具广度和深度的内部成本，从而发展到供应链成本和精益成本。

“精益成本”由日本丰田公司的大野耐一和丰田英二所首创，丰田的成功即得益于它的精益成本管理。

20世纪后半期，汽车工业进入需求多样化阶段，丰田创造了多品种、小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式，如建立看板体系，重新改造流程；强调实时存货；标准作业彻底化；排除浪费，降低库存；实施自动化。

丰田的零库存成本管理，是一种生产现场成本管理。

它对取货、运输、生产等指令进行现场生产控制，促使供产销密切配合，实现了库存储备的最小化。

精益模式下的成本管理，精髓就在于追求最小供应链成本。

它以客户价值增值为导向，融精益模式下的采购、设计、生产、物流和服务为一体。

精益模式下的成本=售价-利润，售价决定成本，一般是通过降低成本来确保利润。

比如处于行业内领先地位的耐克公司，营销和设计是其专长，而对于没有竞争力的制造业务，则采取外包策略，这样可使供应链成本最小化。

做好精益成本管理的六个基本步骤精益成本管理是一种管理方法，旨在通过优化流程、降低成本和提高效率来提高企业的竞争力。

在执行精益成本管理时，可以遵循以下六个基本步骤：1.确定价值流：价值流是指整个产品或服务从供应商到客户的所有流程。

首先需要了解和识别公司的价值流，以便确定哪些活动是对最终产品或服务产生价值的，以及哪些活动是浪费或无价值的。

通过理解价值流，可以定位并集中精力优化的领域。

2.识别浪费：浪费是精益成本管理的重点之一、在价值流中，有很多可能存在浪费的环节。

例如，等待时间、库存积压、转移和传递错误、缺陷修复等。

通过识别和分析这些浪费，可以找到改进的机会，以减少成本和提高效率。

3.设计流程：在确定了价值流和浪费之后，需要重新设计流程以消除浪费。

这意味着重新安排活动的顺序、重新分配任务和责任、消除不必要的环节等。

设计流程时，应该将最终客户的需求和价值视为主要考虑因素，并确保流程能够以最小的浪费和最高的效率来满足这些需求。

4.应用持续改进：精益成本管理是一个持续改进的过程。

一旦流程被重新设计，就需要持续监测和评估效果，并对其进行调整和改进。

这可以通过建立有效的指标和监控系统来实现，以确保流程能够保持高效并满足市场需求的变化。

5.培养员工参与：精益成本管理的成功取决于员工的参与和合作。

培养员工参与是一个至关重要的步骤。

培训员工，使他们了解精益成本管理的概念和方法，并鼓励他们提供改进意见和建议。

员工参与能够带来更多的创新和主动性，从而推动组织实现更好的成本管理。

6.持续学习和改进：最后一个步骤是持续学习和改进。

一个组织应该不断地学习和改进自己的成本管理方法。

这可以通过与其他组织的合作、参加行业研讨会和培训课程等方式来实现。

同时，也要不断反思和评估自己的做法，并修改和改进现有的精益成本管理过程。

总结起来，精益成本管理是一个持续改进的过程，通过识别和消除浪费，重新设计流程，并培养员工的参与，实现企业的成本管理和竞争力提升。

承诺效果不如做出效果！——CTPM华天谋/现代精益成本管理理念（原创）现代企业所具备的竞争力的大小很多部分取决于企业在多大程度上是否能够控制好成本，低成本在企业经营战略中处于重要的核心地位。

从广度上看，已从企业内部的成本管理，发展到供应链成本管理；从深度上看，已从传统的成本管理，发展到精益成本管理。

现代精益成本管理理念1、成本管理思想革新化传统的算帐报帐型成本管理模式只计算财务成本，不计算管理成本；只重视事后算帐，不重视事前预测和决策；只采用手工操作，不考虑先进的管理手段；只依靠企业财务部门，不注意发挥广大员工的积极性，因而难以适应社会主义市场经济发展的要求。

这就需要在成本管理观念上革新，要树立竞争观念、效益观念、经营观念、法制观念和开拓观念等新的观念。

2、成本管理组织合理化这是管理现代化的保证。

华天谋顾问认为没有组织上的保证，企业就很难把现有的人力、物力和财力组织好，就不可能发挥最大的总体效益。

成本管理组织化就是要求实行统一领导、分级管理的原则，要建立成本管理责任制度，保证目标成本的顺利实现。

同时，还要按照成本管理的职能，建立科学的成本指标体系、成本核算体系、成本决策体系、成本控制体系和成本考核体系。

3、成本管理方法科学化要总结我国成本管理的好经验，引进国外现代化成本管理方法，相互融合，发展提高。

主要有目标成本管理、责任成本管理、厂内经济核算、本量利分析、价值工程、成本—效益分析、成本预测、成本决策、成本控制、班组成本管理、作业成本管理等多种方法。

4、成本管理手段电子化在成本管理中，应用电子计算机，不但可替代一些繁重的事务性劳动，而且可以加速信息处理，便于建立成本管理信息系统，使管理人员及时作出正确决策。

同时，还应推广应用先进的检测手段和显示监控装置，加强对物质消耗和流向的控制，为成本控制和计算创造条件。

5、成本管理人才专业化要培养一支能够适应成本管理现代化需要的专业干部队伍。

只有这样，才能推动成本管理工作不断前进，保证成本现代化早日实现。

精益成本管理在当今竞争激烈的商业环境中，企业需要提高效率、降低成本，以保持竞争优势。

精益成本管理（Lean Cost Management）作为一种有效的管理方法，可以帮助企业实现这一目标。

本文将介绍精益成本管理的概念、原则和实施步骤，并分析其在企业中的应用和优势。

1. 精益成本管理的概念精益成本管理是一种全面的、系统化的方法，旨在通过消除浪费、提高效率和降低成本来增加企业的价值创造能力。

它是精益生产和精益管理的延伸，强调从供应链到内部流程的整体优化，以实现成本优势和竞争优势。

2. 精益成本管理的原则精益成本管理遵循以下原则：H2: 基于价值的成本管理精益成本管理强调根据产品或服务的价值来管理成本。

企业需要识别客户关注的关键价值点，并将资源和成本优先分配给这些价值点，以实现最大的价值创造。

H2: 流程优化与浪费消除精益成本管理关注流程优化和浪费消除。

通过对流程进行细致的分析和改进，企业可以简化操作、减少生产时间、降低库存等，从而降低成本。

H2: 成本透明度和可见性精益成本管理要求企业具有成本透明度和可见性。

通过建立有效的成本计算和绩效评估体系，企业可以清楚地了解各个环节和活动的成本，并及时采取措施进行优化。

H2: 持续改进和学习精益成本管理强调持续改进和学习。

企业需要建立学习型组织，鼓励员工提出改进建议，分享经验和知识，并不断寻求提高效率和降低成本的机会。

3. 精益成本管理的实施步骤精益成本管理的实施包括以下步骤：H2: 确定目标和战略企业需要明确成本管理的目标和战略。

目标可以是降低总体成本、提高产品利润率或实现成本领先地位等。

战略应考虑市场需求、竞争状况和企业自身实力等因素。

H2: 战略配套企业需要制定相应的战略配套措施。

这包括重新设计流程、优化资源配置、推行效能化措施等。

战略配套应根据具体情况灵活调整，并与整体业务战略相协调。

H2: 流程再造和改进企业需要对关键流程进行分析和改进。

通过消除重复工作、优化流程连接、减少非价值增加活动等，可以降低成本并提高作业效率。

精益成本管理概念精益成本管理是一种以消除浪费和优化价值流程为主要目标的管理方法。

它强调在生产和供应链管理中，需要通过减少非必要的环节和活动，将成本降至最低，并强调员工参与、协作和持续改进的重要性。

以下是关于精益成本管理概念的进一步探讨。

一、什么是精益成本管理？精益成本管理是一种精益生产的扩展，旨在通过降低成本和平衡质量、成本和交货时间等要素，来提高企业效率和经营绩效。

该方法可以适用于所有行业和企业规模，并可用于管理生产、流程和供应链等各个方面。

二、精益成本管理的原理是什么？精益成本管理的核心原则是消除不必要的浪费和低效率的活动。

为了实现这个目标，企业需要细致地分析其整个价值链，确保在整个过程中持续减少浪费和提高流程效率。

这些原则包括以下方面：1. 消除浪费要明确什么是价值，什么是浪费。

在生产和供应链管理中，浪费通常包括过度生产、等待时间、库存和错误等。

2. 实施现场改善通过在现场团队中鼓励员工提出改善意见，企业可以更快地识别并解决问题。

员工可以通过团队会议、提出和审核改善建议来实现这一点。

3. 实现高效流程最优价值流程意味着在生产或服务交付的整个过程中强调以客户需求和价值为导向的定制化流程。

这需要企业实现高效的客户订购、生产、交付、服务和反馈过程。

4. 建立基于客户需求的供应链由于客户需求不断变化，企业需要为了满足他们，实时地调整供应链、生产和服务。

这可以通过采用柔性制造、自适应调度和持续改进来实现。

三、精益成本管理的优点是什么？精益成本管理可以带来诸多好处。

以下是几个重要的优点：1. 降低成本企业可以通过降低浪费和提高效率来降低成本。

这可以通过现场改善、高效流程和基于客户需求的供应链来实现。

2. 增加利润由于精益成本管理可以降低企业成本，因此可以实现更高的利润率。

3. 提高质量通过实施高效流程和现场改善，企业可以提高产品和服务的质量。

这可以减少产生质量问题的机会，并增强客户的满意度。

4. 提高员工的参与度精益成本管理强调员工的参与和建议。

精益成本管理的六个步骤总结
01
成本管理原则是指导组织建立和有效实施成本管理体系的指导思想，组织运用这些指导思想，是组织获得成功的有力武器。

组织的最高管理者应确认和运用管理原则，领导组织进行业绩改进。

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一、关注、控制成本动量和成本发生过程。

成本动量是决定和驱动成本的可变量，是消耗资源和成本形成的本源，关注和控制成本动量才是成本管理的根本。

成本在过程中发生，关注成本发生过程就是关注成本：应不应该发生？应该发生多少？应该何时发生？应该在何处发生？应该由谁来发生？成本在过程中发生，只有控制成本发生的过程，才能达到控制成本和降低成本的目的。

二、系统地和全面地控制成本。

在组织内部成本全面发生是成本的普遍性，这种普遍性覆盖了组织的所有系统。

因此，组织必须系统地和全面地控制成本。

成本管理是一个系统，必须运用系统的思维和方法对成本进行系统的全面控制，即全员参与和全过程控制。

三、以战略为导向，以形成模式为结果。

成本管理是组织全局性的长期工作，组织必须要有长远的打算和战略的眼光，并以战略为导向努力打造出一个有差异化的、低成本的运作模式。

四、领导作用、科学决策。

领导者确立组织统一的宗旨和方向。

领导者应当创造并保持使全体人员都能充分参与实现组织目标的内部环境。

领导者的科学决策是组织获得成功的关键。

五、成本保证。

组织建立、实施和保持成本管理体系，就是使企业在成本管理与控制方面得到立法保证、组织保证、方法保证、资源保证、活动保证和人员的意识和能力保证，为顾客和组织管理者满意提供信任。