根据气动工具规划未来空压机选型

****煤矿地面空气压缩机选型设计一、概况4L-20/8型空气压缩机在井下使用不符合相关规定和要求，现拟定将井下压风机房搬迁至地面，矿井共计8个掘进工作面，其中三个开拓掘进工作面，五个一般掘进工作面，两个采煤工作面，其中一个工作面采用气动工具作业。

二、风动工具使用情况一览表三、风动工具型号及耗气量四、矿井总耗气量计算∑×aQraqi×××=kini21+×+×××.1×=××6.32155.22)15.05.7.1(11510+×=.12+)5151518(=.12×1538m=503m i n)/(255.式中a：岩管路全长漏风系数；1a：机械磨损耗风量增加系数；2r：海拔高度修正系数；∑ni：同型号风动工具同时使用系数；qi：每台风动工具好风量；ki：风动工具同时使用系数；不同型号风动工具基本不同时工作，计算时取耗气量较大者。

五、空压机出口压力气管路全长3500mm，风动设备用气压力为0.5Mpa，最远气管路各段损失之和按每km损失0.04Mpa计算。

空压机出口压力：MpaPi p P p 64.05.304.05.0=×+=Δ+=式中：p p ：风动工具用气压力； Pi Δ：3.5km 长气管路损耗气量； 六、 压风机选型根据计算，选用ML-250螺杆式空气压缩机1台，电机功率250kw ，电压6kv ，排气量49.2min /3m ；4L-20/8活塞式空气压缩机2台，每台电机功率132kw ，电压380V ，排气量21.5min /3m ，置于地面压风机房。

螺杆式空气压缩机和两台活塞式空气压缩机分别作为工作和备用（或检修）。

空压机选型和配置的问题详解
空压机
按照空压机的重要技术指标空压机选型和配置的问题主要分三种：一、空压机控制方式的选择1.气调控制：空压机排气压力达到上限压力，空压机卸载运行，达到下限压力加载运行。

一般应用在用气量较大及频繁加卸载运行的空气系统。

2.电调控制：空压机排气压力按照空压机的重要技术指标空压机选型和配置的问题主要分三种：
一、空压机控制方式的选择
1.气调控制：空压机排气压力达到上限压力，空压机卸载运行，达到下限压力加载运行。

一般应用在用气量较大及频繁加卸载运行的空气系统。

2.电调控制：空压机排气压力达到上限压力，空压机停止运行，达到下限压力启动运行。

一般应用在用气量较小及不频繁加卸载运行的空气系统。

二、空压机的排气量
1、压缩机的排气量是指单位时间内压缩机最后一级的气体体积量换算到第一级进口状态的压力和温度的气体容积量。

2、选择压缩机的排气量过大，投资大，运行成本高。

3、选择压缩机的排气量过小，供小于求，达不到使用压力，压缩机负载重。

三、空压机的排气压力
1、工作压力因大于用气点的使用压力和系统压力损失之和。

2、更大压力是空压机排气的更大上限压力。

3、活塞式空压机利用排气压力的上限压力和下限压力的压差来控制空压机加卸载或停机。

（螺杆式空压机有智能和恒压控制。

）
4、活塞式空压机的下限压力必须大于工作压力。

5、空压机的排气压力选择必须考虑到控制中的压差。

以上就是空压机选型和配置的问题详解的全部内容，希望对广大客户有所帮助！。

宏达煤矿空压机选型计算与设计第一节空压机的选型计算一、压缩机供气量A、按最大班下井人数计算风量，最大班下井人数60人，供气量依据《六大系统规范》中急救袋供气量每人不得少于0.3m3/min计算,总供气量:Q=0.3×60=18m3/minB、按风动工具计算：该矿现在正在进行600kt/a的改扩建工程设计，预计明年即可完成立项批复前期准备工作，为避免重复投资，井下每班同时使用的风动工具选为MFC-1094/2465单体锚杆钻机4台或PZ-5B型混凝土喷射机一台；Q=a1a2Y∑n i q i K i=1.2×1.2×1.09×4×3.1×1=19.5(m3/min)式中:a1—沿管路全长的漏风系数；a2—风动工具磨损后耗气量增加的系数;Y—海拔高度修正系数;n i—风动工具同时使用台数;q i—每台风动工具的耗气量,(单台MFC风动单体锚杆钻机:空气消耗量为3.1 m3/min,工作压力为0.4～0.7MPa;单台PZ-5B型混凝土喷射机:空气消耗量为7～8 m3/min,工作压力为0.2～0.4 MPa;锚杆钻机和混凝土喷射机两者不同时工作,取两者中较大值);K i—同型号风动工具的同时工作系数;二、压缩机必须的出口压力A.根据压风自救装置系统，压机源压力为0.3～0.7MPa，设计取0.4MPa计算：P=P P+ΔP i+0.1=0.4+0.04×3.2+0.1=0.63MP a式中:P—压缩机必须的出口压力,MPa;P P—压气源压力, MPa;ΔP i—最远一路管道各段损失之和,可按每km管长压力损失0.03～0.06 MPa计算,本设计取0.04MPa,最远一路管长取3200m.0.1—考虑橡胶管、管子连接不良及旧管内粗糙度增加的压力损失，一般软管长度不超过15m。

B、按井下用风设备计算出口压力：P=P P+ΔP i+0.1=0.5+0.04×3.2+0.1=0.728MP a三、压缩机的选型根据计算，选用双螺杆空气压缩机2台，并留有一台压缩机的备用位置，额定排气量20m3/min，额定排气压力0. 8MP a配用电机功率110kW，外形尺寸2540×1640×1860mm，重量3800kg。

如何选购空压机？如何选择空压机型号？如何选择空压机?如何正确选择空压机主要从以下四个方面：1.如何正确选择空压机之应考虑需要排气压力的高低和排气量大小进行选择：一般用途空气动力用压缩机排气压力为0.7MPa，老标准为0.8MPa。

目前社会上有一种排气压力为0.5MPa的空压机，从使用角度看是不合理的，因为对风动工具而言其压力余量太小，输气距离稍远一些就不能使用。

另外，从设计角度看，这种压缩机设计为一级压缩，压比太大，易引起排气温度过高，造成气缸积炭，导致事故发生。

如果用户所用的压缩机大于0.8MPa，一般要特别制造，不能采取强行增压的办法，以免造成事故。

排气量是空压机的主要参数之一，选择空压机的气量要和所需的排气量相匹配，并留有10％的余量。

如果用气量大而空压机排气量小，风动工具一开动，会造成空压机排气压力的大大降低，而不能驱动风动工具。

当然盲目追求大排气量也是错误的，因为排气量越大压缩机配的电机越大，不但价格高，而且浪费购置资金，使用时也会浪费电力能源。

另外，在选排气量时还要考虑高峰用量和通常用量及低谷用量。

如果低谷用量较大，而通常用量和高峰用量都不大，国外通常的办法是以较小排气量的空压机并联取得较大的排气量，随着用气量增大而逐一开机，这样不但对电网有好处，而且能节约能源。

2.如何正确选择空压机之考虑用气场合和条件进行选择：如用气场地狭小(船用、车用)，应选立式；如用气场合有长距离的变化(超过500米)，则应考虑移动式；如果使用场合不能供电，则应选择柴油机驱动式；如果使用场合没有自来水，就必须选择风冷式。

在风冷、水冷两种冷却方式上，用户常有错误的认识，认为水冷好，其实不然。

国内外小型压缩机中风冷式大约占到90％以上，这是因为在设计上风冷简便，使用时无需水源。

而水冷式压缩机的致命缺点有四：必须有完备的上下水系统，投资大；水冷式冷却器寿命短；在北方冬季还容易冻坏气缸；在正常的运转中会浪费大量的水。

空压机的选型指南工作压力（排气压力）的选型：当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。

当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。

因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。

如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。

容积流量的选型：①在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；②新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；③向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；④空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。

功率与工作压力、容积流量三者之间的关系在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化；例如：一台22KW的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为3.8 m3/min；当确定工作压力为8bar时，转速必须降低（否则驱动电机会超负荷），这时，排气量为3.6 m3/min；因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。

功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。

因此，选配空压机的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流量，最后是供电容量。

选择空压机的基本准则是经济性、可靠性与安全性一是应考虑排气压力的高低和排气量大小一般用途空气动力用压缩机排气压力为 0.7MPa ，以前标准为 0 .8MPa 。

一、空压机选型“以需定型” 结合客户的需要，找到最佳的运行经济性，将来扩大规模均需要作出大量的决策。

决策的基础是压缩空气的用途或使用流程，着眼点计算空气需求量，储备量和将来扩展的余地，而压力是一决定因素，对能耗有很大影响，不同的压务范围用不同的压缩机有时可能是经济性。

二、工作压力的计算压缩空气的设备决定了必需的工作压力取决于压缩机、设备、管路、最高的工作压力决定必需的装置压力，而耗气地点用减压阀来满足设备需求。

在极端的情况下，配一台单独空压机很不经济。

工作压力：最终用户+末级过滤+管路系统+尘粒过滤+干燥机+压缩机调节幅度压力越高，耗电愈大，须考虑配管尺寸大小及长度所造成的压力降。

列出各种机种之使用压力，如使用压力相差太多，则须购置不同压力之空压机，不可降低压力使用，以增加费用支出。

三、空气需用量计算压缩空气是将电能转化为空气势能，并借助压缩空气的膨胀对外做功的一种清洁的动力，但是它对电能的消耗也是非常大的。

一般说来，将1m3的空气压缩至0.7MPa所需消耗的电能约为7KW。

据统计，空压站对电能的消耗约占整个企业电能总消耗的20%。

这意味着空气需用量：将全工具+机器设备+相关流程空气消耗量+泄漏+磨损+未来用气+使用系数（采用标准值20%）四、压缩机的数量与规格的确定根据所需的灵活程度+控制系统+能量的效率选用一台大机还是选用多台小机?生产中停机事件的费用，电子的利用率，载（荷）的变化情况，压缩空气系统的成本，可利用楼面的空间。

由于费用的原因，一个装置中只用一台压缩机供应全空气，那么这个系统可以准备一个移动式压缩机的快速接口供使用时相接，可以用一台旧的空压机作为不昂贵的备用动力提供储备气源。

（2）稳定性（一直是非常重要的问题）（3）能耗支出1.管路泄漏；2.用气需求每时每刻不断的波动；3.单机的输出效率（4）零配件的通用化多台110KW机型的优化组合可能是40-160m3/min，用气范围的的最好选择。

数控机床车间空压机选配方案一、空气压缩机选型主要考虑的参数1、排气量确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所有用气设备的用气量（m3/min）加起来，再考虑增加一个安全、泄漏和发展系数。

这里以十台数控机床清理铁屑及转台刀架用为例，假设每一台数控机床配备一把气枪。

由于只是用于清理，所以根据经验每一台机床需要的排气量大概在min.因此十台的用气量大概为2 m3/min.考虑到增加一个安全、泄露的关系该系统用气选择在 m3/min的排气量。

2、排气压力选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上 MPa的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在 MPa之间适当考虑压力余量）。

当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。

因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。

如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。

根据数控机床的用气要求压力通常在左右。

根据具体的车间的安装要求可以考虑的压力余量。

因此该系统的排气压力选择在。

3、供电容量在确定供电容量前，首先了解一下功率与工作压力、排流量三者之间的关系；在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化例如：一台22KW的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为 m3/min；当确定工作压力为8bar时，转速必须降低（否则驱动电机会超负荷），这时，排气量为 m3/min；因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。

功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。

4、压缩空气的品质要求根据不同的用途，对压缩气体的要求也会有相应的品质要求。

常用的净化设备是：储气罐、干燥器（冷冻式和吸附式）、过滤器等三种。

空压机选型引言空压机，又称空气压缩机，是一种将空气压缩，以达到增加气压和储存能量的装置。

空压机广泛应用于工业领域，用于驱动各种机械设备、供应气体和快速充气等。

本文将介绍空压机选型的一般原则和过程，帮助读者选择适合自己需求的空压机。

空压机的工作原理空压机的工作原理主要包括以下几个步骤： 1. 吸气过程：空气通过吸气阀进入空气压缩机。

2. 压缩过程：空气在压缩室中逐渐增加气压，同时也增加了气体的温度。

3. 排气过程：压缩后的空气通过排气阀排出，同时冷却降温。

空压机选型的一般原则在选择适合的空压机时，需要考虑以下几个方面：气源需求要考虑所需的气源流量、气源质量等。

根据所需的气源流量，可以选择合适的空压机工作压力和排气量。

工作环境条件工作环境的温度和湿度对空压机的运行和维护都有影响。

要考虑工作环境的温度范围、相对湿度等因素，以选择适合的空压机型号。

能源消耗空压机的能源消耗也是选型的重要考虑因素，不同型号的空压机在能源利用率上有所差异。

要考虑工作效率和能源消耗之间的平衡，选择经济实用的空压机。

维护保养不同型号的空压机在维护保养方面也有差异，要考虑设备的可靠性和维护成本，以选择维护保养比较方便的空压机。

空压机选型的具体过程确定气源需求首先，需要明确所需的气源流量和工作压力。

根据不同的应用场景，可以根据机器设备的需求及使用频率来确定气源需求。

确定工作环境条件根据工作环境的温度和湿度范围，选择符合条件的空压机型号。

如果工作环境条件较为恶劣，需要选择耐高温、防锈蚀的特殊型号空压机。

能源消耗分析了解不同型号的空压机的能源消耗情况，可通过查看产品规格表和能源利用率指标，选择性价比较高的空压机。

维护保养考虑了解不同型号的空压机的维护保养周期、更换零部件的成本等。

选择维护保养相对简便、成本较低的空压机类型。

比较评估根据以上步骤的分析结果，将不同型号的空压机进行比较评估。

综合考虑气源需求、工作环境条件、能源消耗、维护保养等因素，选择合适的空压机。

工程施工用空压机方案一、前言空压机作为工程施工中常用的设备，具有很强的压缩空气能力，可以为施工现场提供所需的高品质压缩空气，广泛应用于建筑、桥梁、道路等各种工程施工中。

本文将从空压机的选择、布置和管理等方面，对工程施工用空压机方案进行详细阐述，以期为广大施工单位提供指导。

二、空压机的选择1、根据施工规模确定容量大小空压机的容量大小是根据施工规模和用气量来确定的，通常根据施工现场各种机械设备和工具的用气量来选择合适的空压机容量。

一般而言，大型施工项目需要选择大容量的空压机，小型施工项目则可以选择小型空压机。

2、选用燃气动力还是电动力空压机通常分为燃气动力和电动力两种类型。

在选择空压机类型时，需要考虑到当地的能源供应情况，以及施工现场的大小和环境特点等因素。

一般来说，无论是燃气动力还是电动力的空压机，在性能和质量上都应符合国家标准和相关规定。

3、考虑环保和能效在选择空压机时，还需要考虑它的环保性能和能效指标。

环保性能是指空压机在运行过程中产生的废气和废水等排放物是否符合国家标准，能效指标则是指空压机在运行时的能源利用效率。

为了提高施工现场的环保水平和节能减排效果，在选择空压机时需要重点考虑这些方面的因素。

三、空压机的布置1、选择合适的场地在布置空压机时，需要选择一个平整、通风、采光好的场地，以便于空压机的安装和维护。

场地的选址还需考虑到周围环境，如距离建筑物、道路、水源等的合理距离，避免对周围环境和人员造成影响。

2、使用固定或移动式根据施工现场的实际情况，可以选择固定式或移动式的空压机。

固定式空压机通常适用于规模较大的施工项目，可以将其设置在指定的场地上，以便长期稳定地供给压缩空气。

而移动式空压机适用于施工现场需要频繁移动和灵活操作的场合，可根据需要将其移动至不同的施工点使用。

3、合理放置管道和接口在布置空压机时，需要合理放置压缩空气管道和接口，以便于连接各种机械设备和工具使用。

管道布置需符合规范要求，管道拐弯处需设置复合弯头，避免因应力过大引起管道开裂。

空压机的比较与选型金良俊前言目前市面上主流的空气压缩机有活塞式、单螺杆（蜗杆）式、双螺杆式、离心式等，本文就各种类型的空压机进行比较分析，从用户的角度叙述选用空压机的依据和要点，并简单介绍了合理配置和设置的一般方法，以帮助一般用户正确选择和使用气源设备。

一、常见空压机简介按工作原理空压机分为容积型和速度型，分别通过体积变化和气体动能变化来产生压缩空气。

往复式压缩机(也称活塞式压缩机)的工作原理是直接压缩气体，当气体达到一定压力后排出。

螺杆式压缩机的工作原理是压缩气体的体积，使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力；离心式压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力。

1.1活塞式空压机原理活塞式空压通过活塞的往复运动，循环吸气、压缩、排气的流程来压缩气体，这就决定了其产出的压缩空气会产生低频脉冲，若要提供较平稳的气流必须配套缓冲罐。

同样由于周期性的往复运动其振动和噪音都较大，易损件较多，维护量大，已逐步被螺杆式和离心式取代。

其优势在于国内技术成熟，适用范围广、价格低廉，维护技术要求不高，产出气体污染小，在小型工程，特殊气体介质压缩等领域应用较多。

1.2螺杆空压机原理螺杆空压机属于容积式压缩机的一种，按结构又分为单、双螺杆。

单螺杆压缩机又称蜗杆式（OG），压缩机由一个螺杆转子和两个与螺杆转子垂直的行星齿装在机壳内构成。

螺杆槽、机壳和星轮齿面构成封闭的容积，运转时，动力传到螺杆轴上，由螺杆带动星轮齿在螺槽内相对移动，封闭的齿间容积发生变化，相应的气体由吸气阀进入螺杆齿槽空间，经压缩后从壳体上的排气口排出，具体压缩原理见图（a）吸气：螺杆吸气端的齿槽与吸气腔相通时处于吸气过程，螺杆转至齿槽空间被与之啮合的星轮齿封闭，吸气结束见图（1a）。

（b）压缩：随着星轮齿沿螺杆齿槽的推进，基本容积缩小，实现气体的压缩过程，见图（1b）。

（c）排气：当基本容积与排气孔口相连通后，由于螺杆的继续回转，进行气体的排出过程，将压缩后具有一定压力的气体送至排气接管，见图（1c）。

空压机选型空压机选型对用户本身和空压机设备都至关重要，空压机选型过大浪费，空压机选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。

空压机选型的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流量，最后是供电容量。

空压机选型第一步：确定工作压力空压机选型时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。

因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。

如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。

空压机选型第二步：确定相应容积流量1.空压机选型时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2；2.向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行空压机选型；4.空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；空压机选型第三步：确定供电容量在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。

空压机选型功率是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。

如何选择空压机（一）空压机选择主要遵循经济性、可靠性、安全性。

只有我们遵循了这三条准则才能去更好的选择空压机。

首先是应考虑排气压力的高低和排气量大小。

一般用途空气动力用压缩机排气压力为0.7MPa，老标准为0.8MPa。

目前社会上有一种排气压力为0.6MPa的空压机，从使用角度看是不合理的，因为对风动工具而言其压力余量太小，输气距离稍远一些就不能使用。

从设计角度看，这种压缩机设计为一级压缩，压比太大，易引起排气温度过高，造成气缸积炭，导致事故发生。

如果用户所用的压缩机大于0.8MPa，一般要特别制造，不能采取强行增压的办法，以免造成事故。

排气量是空压机的主要参数之一，选择空压机的气量要和所需的排气量相匹配，并留有10％的余量。

空压机选型空压机又称空气压缩机，是指压缩介质为空气的压缩型机器，可分为活塞式空压机、螺杆式单级压缩空压机、离心式压缩机，现被广泛用于钢铁、电力、冶金、造船、纺织等传统型重工业企业，价格也是几千元到几十万元不等。

今天临能机械的小编主要向大家介绍下空压机的基本知识，方便大家在购买空压机的时候有所参考。

空气压缩机按工作原理可分为速度式和容积式两大类。

其中速度式：是指气体在高速旋转叶轮的作用，得到较大的动能，随后在扩压装置中急剧降速，使气体的动能转变成势能，从而提高气体压力。

速度式主要有离心式和轴流式两种基本型式。

容积式：是通过直接压缩气体，使气体容积缩小而达到提高气体压力的目的、容积式根据气缸测活塞的特点又分为回转式和往复式两类。

氧舱配制的空压机多数采用容积式。

按其运作方式可分为回转式，往复式。

其中回转式是指活塞作旋转运动，活塞又称为转干，转子数量不等，气缸形状不一。

回转式包括有转子式、螺杆式、滑片式等。

往复式是指活塞做往复运动，气缸呈圆筒形。

往复式包括有活塞式和膜式两种，其中活塞式是目前应用最广泛的一种类型。

氧舱用空压机绝大多数采用活塞式。

活塞式空压机一般以排气压力、排气量（容积流量）、结构型式和结构特点进行分类。

1、按排气压力高低分为：低压空压机排气压力≤1.0MPa中压空压机1.0MPa＜排气压力≤10MPa高压空压机10MPa＜排气压力≤100MPa2、接排气量大小分为：小型空压机1m3／min＜排气量≤10m3／min中型空压机10m3／min＜排气量≤100m3／min大型空压机排气量＞100m3／min空压机的排气量指吸入状态自由气体流量。

一般规定：轴功率＜15KW、排气压力≤1.4MPa为微型空压机。

3、按气缸中心线与地面相对位置分为：立式空压机——气缸中心线与地面垂直布置。

角度式空压机——气缸中心线与地面成一定角度（V型、W型、L型等）。

卧式空压机——气缸中心线与地面平行，气缸布置在曲轴一侧。

空压机选型计算范文空压机是一种将空气压缩成高压气体的设备，广泛应用于工业生产中的能源供应、压缩空气的输送、气动设备的驱动等方面。

选型计算是为了确定合适的空压机型号和参数，以满足实际工艺需求，提高工作效率和能源利用率。

下面将从选型的基本原则、关键参数、计算方法以及实例四个方面来介绍空压机选型计算。

一、选型的基本原则：1.确定工作压力范围：根据实际工艺需求和设备要求，确定空压机的工作压力范围。

2.确定流量需求：根据工艺需求中对压缩空气的消耗量进行分析和计算，确定空压机的流量需求。

3.考虑后备能力：为了应对突发需求和机器维修等情况，需要在计算流量时考虑一定的后备能力。

4.考虑能源效率：选择具有高能源转换效率和低能耗的空压机型号，以提高工作效率和降低生产成本。

二、关键参数：1. 工作压力：即空压机的输出压力，通常以Pascal（Pa）或Bar （bar）为单位。

2. 流量：即单位时间内压缩空气的产生量，通常以立方米每分钟（m³/min）或立方英尺每分钟（CFM）为单位。

3.功率：即空压机的耗电功率，通常以千瓦（kW）为单位。

4. 转速：即空压机的转动速度，通常以转每分钟（rpm）为单位。

三、计算方法：1.根据流量需求选择压力级别：根据实际的流量需求确定所需的压力级别，通常根据普通用途、中压用途和高压用途来划分。

2.根据工作压力和流量计算功率：根据工作压力和流量需求，利用空气压缩机性能图表或计算公式，计算出所需的功率。

3.考虑后备能力选择机器：根据所得的功率值，选择合适的空压机型号，考虑一定的后备能力，以保证满足突发需求和机器维修等情况。

4.根据选型结果评估能源效率：根据所选的空压机型号和参数，评估其能源转换效率和能耗水平，以确定最终的选型结果。

四、选型计算实例：假设工厂的压缩空气需求流量为100m³/min，工作压力为7bar，考虑到后备能力需要增加20%的流量。

根据流量需求，先选择合适的压力级别，一般7bar为中压用途。

空压机选型一、引言空压机是一种将空气压缩后储存，以供后续使用的设备。

在许多工业和商业领域中，空压机被广泛应用于供气、驱动工具和机械以及其他气动设备等方面。

因此，正确选择适合需求的空压机非常重要。

本文将介绍如何进行空压机选型，以帮助用户选择最适合的设备。

二、选择空压机的关键因素在选型空压机之前，需要考虑以下几个关键因素：1. 气体需求量首先，需要确定所需的气体需求量，即每分钟需要供应的气体体积。

这一指标将帮助确定空压机的排气量，从而确保满足工作需求。

2. 工作压力其次，需要确定所需的工作压力，即所需的供气压力。

这一指标将决定空压机的压力范围，因为不同的应用场景可能需要不同的工作压力。

3. 环境条件在选择空压机时，还需要考虑环境条件。

特别是在恶劣的环境中工作的情况下，需要选择具有防尘、防水和抗腐蚀等特性的空压机。

4. 能源消耗另一个重要的因素是空压机的能源消耗。

需要考虑到空压机的电力需求，以及运行空压机所需的能源成本。

在经济可行的范围内，寻找能耗较低的空压机将有助于降低运营成本。

5. 维护和服务最后，需要考虑空压机的维护和服务需求。

正常运行和定期维护对确保空压机的高效运行至关重要。

选择一个易于维护并且能够提供及时支持的供应商也是必要的。

三、空压机的类型根据不同的工作原理和性能特点，空压机可以分为多种类型。

下面是一些常见的空压机类型：1. 活塞式空压机活塞式空压机通过活塞运动来压缩气体。

它们通常适用于较小的需求量和较低的压力要求。

2. 螺杆式空压机螺杆式空压机是通过螺杆的旋转来压缩气体。

它们通常适用于高需求量和高压力要求的应用场景。

3. 制冷式空压机制冷式空压机是利用制冷剂循环来压缩气体。

它们通常适用于需要提供冷却空气的场景。

4. 离心式空压机离心式空压机通过离心力将气体压缩。

它们通常适用于大容量的需求和较低压力要求。

5. 轴流式空压机轴流式空压机是利用气体流经桨叶的作用压缩气体。

它们通常适用于大容量的需求和高压力要求的应用场景。

如何选择合适的空压机如何选择合适的空压机空压机选购知识1.排气压力压缩机的排气压力越大，耗能越多。

将使用压力、管路阻力损失及配套设备的压力降之和，定为选购螺杆空压机额定排气压力的下限值，一般情况下，应把输气管路的通径选大些，以减少阻力损失，达到长期运行减少能耗的目的。

压缩机的排气压力越大，耗能越多。

所以不要选用过高排气压力的压缩机。

2.排气量计算出实际用气总量╳1.1-1.2系数，作为选用排气量的机型，如选用过低，达不到用气设备的规定值，选用过大，则造成减荷能耗大，减荷运行的不经济性。

同时选购大排气量螺杆空压机的购置费用较高。

3.压缩空气品质根据行业用气设备对压缩机气体的要求，应适宜的'选购螺杆空压机及配套设备。

需考虑的有以下几点：1) 降低压缩气体中的含油量，可采用除油净化器，如处理指标高，可选用多级处理。

2) 降低压缩气体中的含水量，可采用除水设备配套。

如何选择合适的空压机 [篇2]现在中国空压机市场可以说是百花齐放、应有尽有，让顾客挑的也眼花缭乱，不知如何下手。

就拿全来说，从结构来看就有无油螺杆空压机、无油活塞空压机等；从品牌来讲就有国产和进口。

因此如何购买到适合自己的空压机，也是一门大学问。

一般来将，全的选购主要看三个标准：经济性、可靠性和性。

下面对这三个标准做一个简单的介绍：*经济性：通俗点来讲就是性价比。

一般来将进口由于价格较高，配件较贵，售后难等缺点，因此性价比相对要低。

因此，如果预算有限的话，建议你如果选择二流的进口还不如选择一流的国产。

*可靠性：又可以理解为工作稳定性，从这方面来看，进口的可靠性要高一些，毕竟人家无论是技术、制造工艺还是原材料都要由于国产机。

但是从某一方面来讲，全的可靠性主要是取决于日常保养，一般来讲，合理科学的保养，会大大提高空压机的可靠性。

*安全性：全的安全性取决于多个方面，比如操作人员的技术是否规范；空压机本身是否合格；空压机配件、润滑油等是否使用得当；是否定期进行了保养检修等，其中任何一个方面出现故障都会导致空压机安全性下降，甚至发生安全事故。

空气压缩机选购指南书引言空气压缩机是一种常用的工业设备，广泛应用于各个行业。

在选购空气压缩机时，需要考虑多种因素，如压力要求、流量需求、能效、噪音水平等。

本文将为您介绍如何选择适合您需求的空气压缩机。

压力要求首先，您需要确定您的工作环境中所需的压力范围。

不同行业、不同工作任务对压力的要求不同，比如汽车修理店需要的压力通常较低，而建筑工地需要的压力通常较高。

选择符合您压力要求的空气压缩机非常重要。

流量需求除了压力要求，您还需要确定您的工作环境中所需的空气流量。

空气流量是指单位时间内通过空气压缩机的空气量。

不同行业、不同工作任务对空气流量的需求也各不相同。

以喷漆为例，喷漆的工作需要较高的空气流量，因此需要选择相应的空气压缩机。

能效能效是一个非常重要的考虑因素。

能效高的空气压缩机不仅可以降低能源消耗，还可以减少对环境的影响。

常见的能效指标包括电能消耗、能效等级等。

在选购空气压缩机时，应尽量选择能效较高的产品，以降低使用成本。

噪音水平噪音是使用空气压缩机时的一个重要问题。

某些环境对噪音的要求较高，如医院、办公室等，而有些工业环境对噪音的要求相对较低。

在选购空气压缩机时，应该考虑到噪音水平，选择符合工作环境要求的产品。

维护和保养维护和保养是空气压缩机长期稳定运行的关键。

在选购空气压缩机之前，应了解相关的维护和保养要求，包括更换滤芯、清洁冷却系统等。

选择易于维护和保养的产品，可以降低后期维护成本。

品牌和信誉在选购空气压缩机时，品牌和信誉也是需要考虑的因素。

知名品牌通常有更好的产品质量和售后服务。

可以通过查阅消费者评价、咨询专业人士等方式，了解不同品牌的口碑和信誉情况，选择信誉较好的品牌。

结论选购适合自己需求的空气压缩机是一项重要的决策。

在选择之前，应充分考虑压力要求、流量需求、能效、噪音水平、维护和保养要求以及品牌和信誉等因素。

选择一款符合自己需求、品质可靠的空气压缩机，将能够提高工作效率，降低能源消耗，为您的工作环境创造更好的条件。

气动隔膜泵配套的空压机怎样选型空压机怎样选型，气动隔膜泵的空压机怎样选型在购买了气动隔膜泵产品之后，由于气动隔膜泵产品动力源是靠空气压缩机所提供的气源来驱动隔膜泵往复工作的，用户使用现场如果没有空压机那么在购买气动隔膜泵产品的同时还得采购空压机与气动隔膜泵配套使用，气动隔膜泵所需的供气压力必须满足4kg-8kg之间，正常情况下在7kg的供气压力属于常用压力，每台气动隔膜泵所需要的空气量各不相同，所以在购买空压机时必须了解清楚气动隔膜泵的空压机怎样选型：为气动隔膜泵选择空压机前得了解清楚气动隔膜泵所需要的供气量，下面为大家提供各个型号的QBY气动隔膜泵空气消耗量供参考选择空气压缩机产品，QBY-10、QBY-15空气消耗量都是最大0.3m3/min,QBY-20、QBY-25、QBY-40空气消耗量都是最大0.6m3/min,QBY-50、QBY-65空气消耗量最大0.9m3/min,QBY-80和QBY-100空气消耗量最大1.5m3/min。

根据以上数据可以对应选择QBY-10到QBY-15之间的产品可以选择空压机型号BYKY-4空气压缩机该款排气量为0.4m3/min,QBY-20到QBY-40之间可以选择BYKY-7.5空压机该款排气量为0.8m3/min，QBY-50和QBY-65可选择BYKY-10的空压机该款排气量是1m3/min,QBY-80和QBY-100可以选择型号BYKY-15的空气压缩机排气量能达到1m3/min，根据以上对应数据在多台气动隔膜泵产品时可以根据所需供气量可以参考活塞式空气压缩机的参数选择合适的空压力产品。

以上气动隔膜泵的空压机怎样选型的技术文章只是以标准QBY气动隔膜泵的产品参数所选型，如果是固瑞克气动隔膜泵产品或者其它气动双隔膜泵产品都可以根据它们的最大空气消耗量结合空气压缩机的参数选择合适的空压机产品。

第五章空压机的选型计算一、设备选择的原则与要求选择矿山压缩设备设备的原则是，必须保证能在整个矿井服务期限内，在用气量最多、输送距离最远的情况下，供给足够数量和压力的压缩空气，同时应该经济合理。

1．选型设计时必须的资料(1)风动工具的台数、型号、使用地点和距离；(2)巷道开拓系统图和地面工业广场布置图；(3)井口及各开采水平标高，最远采区的距离；(4)矿井年产量和服务年限。

2．选型设计的主要任务(1)选择空压机的型式和确定所需的台数；(2)选择电动机、电控设备和附属装置；(3)确定压气管道；(4)提出主要技术经济指标；(5)绘制空压机站的布置图和管道布置图。

由于我国的空压机是成套产品，因此空压机一经选定，则电动机、电控设备和附属装置也就随机配套供应了。

所以，本章只介绍空压机的选择计算方法。

二、选型设计的步骤和方法1．确定空压机站必须的供气量空压机站必须的供气量由风动工具的耗气量决定的。

常用风动工具的耗气量如表1所列，但在风动工具日久磨损后，耗气量将会有所增加，同时风动工具一般都是间歇性工作，因此在确定风动工具的总耗气量时，必须考虑到各种风动工具的间歇工作使总耗气量减少以及沿途泄漏使总耗气量增加等因素。

表1 煤矿常用风动工具型号规格表空压机站必须的供气量可按下式计算i i i K q n a a a Q ∑=321 公式1式中：Q ——空压机站的供气量，/min m 3。

1a ——沿管路全长的漏风系数。

它与管路的连接方法、接头数量、衬垫种类、管道直径和管内压力大小有关。

在设计时，一般依管路的长度进行估算。

1a 的值可按表2选取；表2 沿管路全长的漏气系数2a ——机械磨损使压气消耗量增加的系数。

对于风钻或风镐，2a =1.15；对于其它风动机械，2a =1.1 ； 3a ——海拔高度修正系数，其值见表3；表3 海拔高度修正系数n i ——同型号风动工具的同时使用台数； q i ——每台风动工具的耗气量，k i ——同型号风动工具的同时使用系数，其值见表4。

空气压缩机设备的选型设计该矿空压机距井口m 200，井口标高为m 171+，输气管路布置如图10－1。

11.2.1 矿井所需风动工具明细表（按每班）表11-1 风动机具明细表11.2.2 矿井所需供气量()iii1233Q n q K1.2 1.15 1.0116.820 6.2457.8m / m inααα=∑=⨯⨯⨯++= 式中 a 1——沿管路全长的漏气系数，管路全长Km2>，取2.11=α；a 2——风动工具工作磨损耗气量增加系数，取15.12=α；a 3——海拔高度修正系数，取01.13=α；1n ——风镐1103-同时工作台数为24台； 1q ——风镐1103-耗气量为min13m ；1K ——风镐1103-同时工作系数，查表并用插入法求78.01=K ；2n ——凿岩机18-YT同时工作台数为12台； 2q ——凿岩机18-YT 耗气量为min5.23m ；2K——凿岩机18-YT同时工作系数，查表并用插入法求得84.02=K 。

11.2.3 估算空压机的出口压力∑+∆+=1Lg PP P45.7145.15=++=P 个大气压式中 g P ——取18-YT的额定工作压力为5=gP∑∆LP ——)6.03.0(～×最远管道长度，∑∆LP =0.6×2.421=1.45大气压0.1—《煤炭工业矿井设计规范》规定的用气地点压力高于风动工具的额定压力0.1a M P （注意：一个工程大气压为0.1a M P ）11.2.4 空压机型的选择及台数根据Q 值为57.8m 3/ min ，选取4L-20/8型空压机4台，其中3台同时工作供气量为60m 3/ min ，可满足要求，另一台备用。

对于同一空气压缩机站，应尽量选用一种型号、同一制造厂的空气压缩机，以便于站房的布置和备品、配件的互换，有利于操作、箁理和维修。

11.2.5 压气管路的选择选择输气管路的选择原则：投资少、压力损失少、确保供气的需要。