塑胶模具钢必备之性能

塑胶模具常用钢材（一）C45 W 中炭钢美国标准编号：AISI 1050 ~ 1055；日本标准编号：S50C ~ S55C德国标准编号：1.1730。

中炭钢或45# 钢香港称为王牌钢,此钢材的硬度为：HB170 ~ HB220,价格便宜,加工容易,在模具上用作模架,顶柱，及一些不重要的零件上,市场上一般标准模架是采用此种钢材;（二）40 CrMn Mo 7 预硬塑胶模具钢美国、日本、新加坡、香港、中国标准编号：AISI P20，德国及有些欧洲国家编号：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。

此种钢是预硬钢，一般不适宜热处理，但是可以氮化处理，此钢种的硬度差距也很大，由280HRC ~ 400视乎那间钢厂的标准，由于已作预硬处理，机械切削也不太困难，所以很合适做一些中下价模具的镶件，有些生产大批量的模具模架也采用此钢材（有些客户指定要用此钢作模架），好处是硬度比中炭钢高，变形也比中炭钢稳定，P20此种钢由于在塑胶模具被广泛采用，所以品牌也很多，其中在华南地区较为普遍的品牌有：ASSAB 一胜百牌，瑞典产的有两种不同硬度，718S HB290~HB330（330~340HRC）、718H HB330~HB370 （340~380HRC）。

大同钢厂，日本产：NAK 80（硬度400HRC+20）及NAK55（硬度400HRC+20）两种，一般情况下，NAK 80做定模镶件，NAK55做动模镶件，要留意NAK55 不能直接做EDM皮纹，据钢材代理解释是含硫的关系，所以EDM后留有条纹的；德胜钢厂THYSSEN ，德国产，有好几种编号：GS-711（硬度340~360HRC）、GS738（硬度320~350HRC）、GS808VAR（硬度380~420HRC）、GS318（硬度290~330HRC）、GS312（硬度290~330HRC），GS312含硫不能做EDM纹，在欧洲做模架较为普遍，GS312的Code 为40 Cr MN Mo S8，百禄（BOHLER）奥国产，编号有：M261（380~420HRC）、M238（360~420HRC）、M202（290~330HRC），M202不能做EDM纹，也是含硫，尚有其他品牌，不能尽录。

塑胶模具常用的钢料塑胶模具是制造各种塑料产品的重要工具，它们起到了塑胶产品成形的关键作用。

作为一个工艺复杂的制造工具，塑胶模具的质量和使用寿命直接影响到塑胶制品的质量和成本。

而选择合适的钢材作为模具材料，是确保模具质量的重要因素之一。

因此，本文将会介绍塑胶模具常用的钢材种类，并分析它们的特点和适用范围，希望能对模具制造的生产过程有所帮助。

1. P20模具钢P20模具钢是一种常用的优质钢材，它具有良好的切削性能和较高的强度和韧性。

因此，它非常适合制造高性能、精度要求高的模具。

P20模具钢主要应用于制造中型和大型塑料模具，如汽车零件、家用电器、盖板等塑料制品。

该钢材的硬度可调，并且可硬化至HRC 28-32，具有较好的表面光洁度。

2. NAK80模具钢NAK80模具钢是一种优质的热处理模具钢，它具有良好的韧性和高耐磨性能。

该钢材经过预硬化处理后，硬度可达HRC 37-43，且具有良好的抗氧化性能，可以在高温下工作。

因此，NAK80模具钢非常适合制造高要求的模具，如精密模具、光学部件模具、塑胶射出模具等。

3. S136模具钢S136模具钢也是一种热处理模具钢，它具有优异的综合性能和高机械强度。

该钢材的硬度可调，可达HRC 48-52，因此非常适合制造高要求的塑胶模具，如光学模具、透镜模具、基板模具等。

S136模具钢具有良好的耐腐蚀和耐磨性能，在使用寿命上也有很好的保障。

4. 718模具钢718模具钢是一种氢原子的工具钢，它是一种在模具行业非常常用的模具钢材之一。

该钢具有高强度和优良的耐磨性能，并能在高温环境下工作。

硬度也可达到HRC 48-52，与S136模具钢相似。

718模具钢适用于各种塑料制品的制造，如汽车零件、电子配件等。

5. H13模具钢H13模具钢是一种高硬度钢材，它具有优异的耐热性能和优异的耐磨性能。

该钢材的硬度可以达到HRC 50-54，因此非常适合制造高质量的塑胶模具。

H13模具钢适用于制造中至大型的压力类模具，汽车零部件、通讯设备等工业产品，该钢材的使用寿命较长，可以安全实现长时间的生产。

塑胶模具的钢材介绍塑胶模具的钢材介绍《注塑模具结构示意图》模具钢在我们在制作模具清单的时候会写在里面，以方便采购部与供应商的报价。

模具钢的选择与产品的使用寿命和表面处理有关系，还有其产品财力的特性有关。

一、塑胶模具钢必备之性能1、强度和韧性。

2、硬度。

3、耐磨性。

4、耐蚀性：有些塑料如PVC、POM和PP等，具有腐蚀性，会使模具型腔腐蚀生锈。

耐腐蚀性的钢材有S136H和PAK90等。

二、注射模具常用钢料及其性能1．瑞典一胜百公司钢材(1）718S和718H预加硬塑胶模具钢：抛光性好，耐磨性好，抗拉强度高。

，常用于高抛光度及高要求的内模镶件。

适合PA，POM，PS，PE，PP和ABS等塑料模。

（后模多用非外观面）出厂硬度（经硬化及回火）：718S—HB290—330。

718H—HB330—370。

主要化学成分（%）： C 0.38，Si 0.3， Cr 2.0， Ni 1.0，Mn 1.4，Mo0.2。

价钱：约26—28元/磅。

(2)S136，S136H耐蚀镜面模具钢：高纯度，高镜面度，抛光性能极好，防锈防酸性能极佳，热处理变形小。

具有优良的机械加工性能。

适合PVC，PP，PE，PC和PMMA等塑料。

出厂硬度（经硬化及回火）：S136—软性退火至HB215（可淬硬至HRC53）。

S136H—HB290—330。

主要化学成分（%）：C 0.38，Si 0.8，Cr 13.6，Mn 0.5，V 0.3。

价钱：S136约43—50元/磅。

S136H约47—56元/磅。

(3) DF2油钢（冷作工具钢）：此种钢材有良好的切削性，高含碳量提供良好的耐磨性，但韧性低。

多用于切料、弯曲、量规等。

出厂硬度：软性退火至HB190。

主要化学成分（%）：C 0.95，Cr 0.6，Mn 1.1，V 1.0，W0.6。

价钱：约26–30元/磅。

(4) 8407热作工具钢：延伸性好，有较低的硬度，中低抗热软化阻力，能承受高工作温度。

注塑模具常用的钢牌号和特性注塑模具是工业生产中常用的模具种类之一，其作用是将熔融的塑料或橡胶等材料注入模具中，使其冷却成型。

注塑模具的质量和性能直接影响着制品的质量和生产效率。

在模具制造中，钢材的选择是非常关键的一步。

本文将介绍注塑模具常用的钢牌号以及其特性，供相关从业者参考。

1. P20钢P20钢是一种常用的优质预硬化钢，在模具制造中应用广泛。

其主要特点是硬度高、耐磨性好、可加工性强。

P20钢具有良好的加工性能，可以进行多种表面处理，例如热处理、蚀刻、电火花等，使模具表面具有良好的耐腐蚀性和表面光洁度。

2. S136钢S136钢也是一种常用的优质预硬化钢，与P20钢相比，其抗腐蚀性更好，具有更高的硬度和耐磨性。

S136钢可经历多种表面处理，例如电蚀、电火花加工、热处理等，提高其表面的硬度和抗腐蚀性。

3. H13钢H13钢是一种热作模具钢，在模具制造中应用极为广泛。

H13钢的主要特点是耐高温、耐磨、强韧性好。

H13钢具有高硬度和良好的抗磨损性，可耐受高温下的工作环境。

同时，其强韧性也允许模具在恶劣工作条件下使用。

4. NAK80钢NAK80钢是一种优质的预硬化合金钢，其主要特点是硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性强、可加工性好。

NAK80钢可以经过高温处理，具有更高的硬度和抗磨性。

同时，在模具制造中，NAK80钢通常是初级选择，其价格也相对合理。

5. 420钢420钢是一种马氏体不锈钢，在模具制造中应用较为广泛。

其主要特点是硬度高、耐磨性好、不易生锈。

420钢有较好的加工性能，可以进行多种表面处理，例如电火花加工、热处理等。

6. 2316钢2316钢是一种优质的冷作模具钢，在模具制造中也有比较广泛的应用。

其主要特点是硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性强。

2316钢在加工中也具有良好的性能，可以进行多种表面处理。

除了上述几种钢材之外，还有许多其他材料可以用于注塑模具的制造，例如低温合金钢、特殊耐腐蚀钢、高速钢等。

SM3Cr2Mo塑胶模具钢性能特点⑴模具钢特性：该钢是一种塑料模具用预硬化扁钢或热轧厚钢板。

塑料模具用扁钢YB/T 0.94-1997规定：扁钢宽度170～410mm，厚度25～105mm，塑料模具钢模块牌号SM3Cr2Mo，与3Cr2Mo钢化学成分基本相同。

塑料模具钢的正确使用是提高塑料模具质量的关键，预硬化型塑料模具钢SM3Cr2Mo在预硬态（硬度一般为28～35HRC）使用，不再需要进行淬火、回火处理，防止了热处理所造成的变形、开裂脱碳等缺陷，可用于复杂型腔、要求镜面抛光的塑料模具。

⑵供货状态及硬度热轧、热轧缓冷，或退火态供货，硬度≤235HBS。

⑶化学成分（质量分数，%）C 0.28～0.40、Si 0.20～0.80、Mn 0.60～1.00、P≤0.030、S≤0.030、Cr 1.40～2.00、Mo 0.30～0.55、ω（Ni）≤0.60。

⑷参考对应钢号我国GB标准钢号3Cr2Mo、德国DIN标准材料编号1.2311、瑞典一胜百ASSAB标准钢号618、美国AISI/ASTM标准钢号P20、美国UNS标准钢号T51620、国际标准化组织ISO标准钢号35CrMo2。

⑸普通淬火、回火规范淬火温度850℃，油冷却，回火温度560℃，安全阀。

抗拉强度960MPa，屈服强度660MPa，伸长率15％，冲击功≥45J。

⑹扁钢试样热处理规范淬火温度850～880℃，淬油，回火温度550～600℃，空气冷却，硬度≥30HRC。

⑺厚钢板试样热处理规范淬火温度850℃±10℃，淬油，回火温度560℃±10℃，空气冷却。

⑻SM3Cr2Mo塑胶模具钢典型应用举例：适宜制造形状复杂、大中型、精密的热塑性塑料制品成型模具。

对塑料模具钢的要求及热处理☆耐腐蚀、硬度高、易切削加工、高镜面性。

钢的热处理：1.予硬化型塑料模具钢的热处理：⑴.我国的3Cr2Mo：相当美国的P20，瑞典（ASSAB）的618，德国的40CrMnMo7，日本（日立）的HPM2。

荐的规范为淬火—840~8800C，油冷，回火—600~6500C，空冷，硬度—28~33HRC。

⑵.美国（AISI、SAE）推荐的P20钢渗碳后的热处理工艺：淬火—820~8700C，回火—150~2600C，空冷，硬度—58~64HRC（渗碳层表面硬度）。

⑶.德国40CrMnNiMo钢（DIN2738，相当于P20＋Ni或SM3Cr2NiMo）的热处理特性：淬透性比SM3Cr2Mo更高，保证钢在较大截面上力学性能均匀，宜做大截面（＞400mm）的塑料模具。

钢的冶金质量、加工性优良。

抛光性和电蚀刻性亦好。

供应硬度：280~325HBS退火工艺：加热温度710~740 0C，炉冷。

硬度≤265HBS。

淬火：奥氏体化温度840~8700C，必须予热，予热温度约6500C。

形状复杂、尺寸厚薄不均者最好二次予热，第一次约4000C予热，保温时间按0.5~1.0min/mm计算。

经予热后的淬火保温时间按0.5min/mm计算。

为使合金元素充分溶入奥氏体，保温时间应足够。

冷却：油冷或180~2200C热浴分级淬火，以热浴为好。

热浴冷却保温时间以模具整个截面温度均匀为度，然后出炉空冷到800C左右立即回火。

2小时，空冷。

渗氮：可提高耐热疲劳强度，降低摩擦系数（抗咬合），延长模具使用寿命。

以离子渗氮或气体渗氮为宜（干净）。

有效渗氮层深度以0.2~0.3mm为宜。

硬度550~800HV，渗氮后不宜研磨，以免渗氮层磨掉。

焊接：焊接时须予热至400~5000C后，进行焊接。

焊接后及时消除应力退火，工艺为600~6500C，充分保温后炉冷。

镀铬：该钢可以镀铬，镀铬后应立即进行去氢退火。

去氢退火工艺：加热温度180~2000C，保温时间2~4小时。

常用模具钢材料对照及特性模具钢是用于制造模具的专用钢材，具有高硬度、高强度、高热导性和良好的耐磨性等优点。

根据使用要求和工作环境的不同，常用的模具钢材料有很多种。

下面是一些常见的模具钢材料的对照及其特性：1.SA840SA840是一种超高强度的合金模具钢，具有良好的耐蚀性和磨削性能，适用于制造大型模具和要求高精度的模具。

它的主要特点是硬度高、韧性好、抗压力强，可以有效地抵抗应力和磨损。

2.S50CS50C是一种碳素结构钢，具有良好的切削性能。

它的主要特点是硬度高、强度大、耐磨性好，适用于制造低要求的模具和中小型模具。

此外，S50C也具有良好的热处理性能，可以通过热处理来改变其力学性能。

3.718718是一种高强度的合金模具钢，具有良好的抗磨性和耐蚀性。

它的主要特点是硬度高、耐磨性好、抗拉强度大，适用于制造高要求的模具和具有复杂形状的模具。

718还具有较好的热处理性能和热稳定性，可以在高温环境下保持较好的性能。

4.P20P20是一种普通的塑料模具钢，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。

它的主要特点是硬度适中、韧性好、耐磨性较强，适用于制造中小型塑料模具和注塑模具。

P20具有很好的加工性能，容易切削和加工成形。

5.H13H13是一种热工具模具钢，具有良好的耐高温性和耐热疲劳性。

它的主要特点是硬度高、强度大、抗热冲击能力强，适用于制造高温工作模具和需要具备较长工作寿命的模具。

H13还具有优良的抗冲击性能和耐磨性，能够在恶劣环境下稳定工作。

总结：常用的模具钢材料有SA840、S50C、718、P20和H13等，它们具有不同的特点和适用范围。

选择适合的模具钢材料要根据具体的工作要求、工作环境和成本等因素来综合考虑，以确保模具具有良好的性能和寿命。

注塑模具钢材选择标准
注塑模具的钢材选择是非常重要的，它直接影响着模具的使用
寿命、生产效率和产品质量。

在选择注塑模具钢材时，需要考虑以
下几个标准：
1. 材料的机械性能，模具钢材需要具有较高的硬度、强度、韧
性和耐磨性，以确保模具在长时间的使用过程中不易变形、不易磨损，能够承受注塑过程中的高压力和高温环境。

2. 耐蚀性能，注塑模具在工作过程中会接触到各种化学物质和
高温熔融的塑料，因此模具钢材需要具有良好的耐蚀性能，不易受
到腐蚀和氧化。

3. 加工性能，模具钢材需要具有良好的加工性能，便于进行切削、铣削、磨削等加工工艺，以满足复杂模具的加工要求。

4. 成本考量，在满足以上性能要求的前提下，还需要考虑模具
钢材的成本，以确保在满足质量要求的前提下，尽量降低生产成本。

常用的注塑模具钢材包括P20钢、718钢、NAK80钢等。

P20钢
具有良好的加工性能和耐磨性，适用于中小型注塑模具；718钢具
有较高的硬度和耐磨性，适用于大型注塑模具；NAK80钢具有良好
的耐蚀性和高光洁度，适用于对产品表面要求较高的模具制造。

总之，在选择注塑模具钢材时，需要综合考虑材料的机械性能、耐蚀性能、加工性能和成本考量，以确保选择合适的材料来满足注
塑模具的使用要求。

浅析塑料模具用钢引言塑料模具是制造塑料制品的重要工具。

而塑料模具用钢作为制造模具的材料选择，直接影响着模具的质量和使用寿命。

本文将对塑料模具用钢进行浅析，探讨其特点和选择注意事项。

1. 塑料模具用钢的特点塑料模具用钢具有以下几个特点：1.1 高硬度塑料模具用钢需要具备较高的硬度，以便抵抗塑料熔融和冷却过程中的高温和高压，同时保持模具的结构稳定性和形状精度。

1.2 耐磨性塑料模具用钢需要具备较好的耐磨性，以应对塑料制品生产过程中的摩擦、磨损和冲击等力量，保证模具的使用寿命。

1.3 耐腐蚀性塑料模具用钢需要具备较好的耐腐蚀性，以应对塑料熔融时释放出的化学物质对模具的腐蚀，同时防止模具表面产生生锈等问题。

1.4 加工性能好塑料模具用钢需要具备较好的加工性能，易于铣削、切割和打磨等加工操作，以满足模具的加工要求。

2. 塑料模具用钢的选择注意事项在选择塑料模具用钢时，需要考虑以下几个因素：2.1 材料强度模具需要具备足够的强度，以承受塑料熔融时的高温和高压等力量。

因此，塑料模具用钢应选择材料强度较高的钢种，如P20、718等。

2.2 耐磨性塑料模具在生产过程中会受到摩擦和磨损的影响，对模具的耐磨性提出了要求。

因此，选择具有较高硬度和优异耐磨性的钢材，如S136等。

2.3 耐腐蚀性由于塑料熔融时会释放出化学物质，对模具会产生腐蚀作用，因此需要选择具有良好耐腐蚀性的钢材，如NAK80等。

2.4 加工性能钢材的加工性能会对模具的制造工艺产生影响，影响模具的加工效率和质量。

因此，在选择塑料模具用钢时，需要考虑其加工性能，以便实现模具的精确加工。

2.5 经济性在选择塑料模具用钢时，还需要考虑其价格和经济性。

既要满足模具的性能要求，又要避免不必要的成本，实现经济可行性。

3. 常用的塑料模具用钢根据不同的使用条件和模具要求，常用的塑料模具用钢有以下几种：3.1 P20P20钢是一种广泛应用于塑料模具制造的工具钢，具有良好的硬度、耐磨性和强度，能够满足大部分塑料模具的材料要求。