机泵单机试运方案

单机试车方案1.离心泵1.1电机试车与运行1.1.1原则电机安装或检修后绝缘是否合格，第一次启动应不带负荷运行，正常后再带负荷运转；电机的连续启动应符合制造厂规定；电机的空载试运一般为2小时。

1.1.2检查准备工作请电工按电机使用说明书检查电机是否符合要求并在发现不正常后纠之;电机的所有机械部分的固定情况应良好，所有螺栓应紧固；转动电机转子应灵活轻便，无杂音；电机通风系统、润滑油系统应正常无漏风、漏油、堵塞现象；全部保护、测量、操作、信号接阀应完整并经试验，继电保护的整定值应选择正确；全部一次回路电气设备的绝缘应耐压合格；电动机周围清扫、整理，保持场地干净、畅通；检查准备完毕，接通电源即可工作。

1.1.3运行中的检查内容电机的旋转方向；空载电流；电机的轴向串动值；电机的振动值；电机的温度与轴承温度。

.1.2循环水泵的试运1.2.1开泵前的检查和准备（1）检查并试验泵进出口系统状况；阀门各零部件应完好无损，各紧固件应紧固；填料函及各静密封点应无泄漏现象；手动阀门开关灵活。

（2）检查水泵系统各紧固件应无松动及损坏现象。

（3）检查泵填料盖应无歪斜及压装过紧现象，压盖与泵体配合部分不宜过多，应留有足够的调整余地。

（4）打开泵轴冷却水部分及填料函冷却水系统阀门，冷却水各静密封点应无泄漏现象，阀门及管件应完好无损。

（5）检查电机、泵的轴承箱油位，应在视镜的1/2处。

（6）手动盘车应在两圈以上，应无卡阻和盘不动车的现象。

（7）安全罩与联轴器应无磨擦现象，且安全罩安装应牢固。

（8）联系电工，电气系统应良好，具备运行条件并送电，初次运行要对电机单独进行试运行。

（9）联系仪表，检查各仪表灵敏、准确。

（10）关闭试运泵的出口阀，打开水泵盘根密封水，打开疏水阀门，如有吸入阀，则应全开。

1.2.2开泵经工艺、机械、电气、仪表等专业负责人检查确认各项无误后，准备开泵；联系公司调度下达开车指令；开泵操作。

（1）现场操作a. 启动水泵（应看准启动按钮或手柄，避免误操作）。

1 编制说明1.1 山东兖矿国泰化工有限公司20万吨/年醋酸工程，醋酸标段共有机泵44台(其中离心泵41台，计量泵2台，深井泵1台),活塞式压缩机1台,搅拌器2台。

1.2 机泵、压缩机试车利用工艺管线及临时管线以及正式设备（塔、贮罐、容器）形成一个封闭的系统完成试运转。

1.3因施工进度要求，成品塔（T2403）、脱水塔（T2402）、脱轻塔（T2401）、提馏塔（T2404）塔盘及填料在试车时均已安装完毕，泵P2402AB、P2403AB、P2404AB、P2405AB、P2406AB、P2407AB、P2409AB 试车时需铺设临时管线与设备废酸槽（V2406）形成封闭回路完成试运转。

2 编制依据2.1 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 2.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-982.3 《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）HGJ206-922.4 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83 2.5 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 HGJ231-912.6 泵、压缩机、搅拌器安装使用说明书（随机资料）3 施工准备3.1施工技术准备3.1.1单机试车方案已经编制，且经过审批。

3.1.2 单机试运转流程图已绘制，经审核确认符合设备循环试车要求。

3.1.3试车前，技术人员向施工班组作详细技术交底，使参与试车人员清楚、熟悉试车程序。

3.1.4各种记录表格、检测机具均已准备齐全。

3.2施工现场准备3.2.1单体试车的设备安装工作已全部结束，经建设单位、监理公司、施工单位等三方联合检查认可，具备试运转条件。

3.2.2安装记录齐全、垫铁隐蔽工作完成、二次灌浆工作结束，砼强度达到设计要求。

3.2.3参与试运转的管道试压吹扫完成，相关设备已清洗干净。

3.2.4冷却水系统、电气系统运行正常可靠，在线仪表灵敏、准确，安全保护联锁动作可靠。

目录1 概述 (1)2 试车前后准备及应具备的条件 (2)4 单机试车注意事项 (8)5 单机试车时检查的项目 (9)6 单机试车后完成的工作 (10)8 试车时的现场文明施工 (11)9 试车的组织与劳动力组织安排 (11)10 检验、测量和试验设备选择配备表 (11)11 试车主要机具计划表 (12)12 试车措施用料计划表 (12)附表一：机泵参数表附表二：单体试车流程图1 概述1.1 概况1.1.1丙烯酸及酯装置装置区共计7种形式（离心泵、计量泵、真空泵、离心机、搅拌器等）456台机械设备。

设备的形式、厂家、分布、设备参数见附表一（另附表所示）。

1.1.2 现场施工即将接近尾声，机泵、机械设备单机试车即将开始，为了保证单机试车期间安全有序运行，特编制此方案来满足现场施工要求。

1.2 编制依据1.2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）；1.2.2 《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-2010）；1.2.3 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）；1.2.4 《石油化工施工安全技术规程》（SHJ3505-1999）；1.2.5 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）（HGJ207-83）；1.2.6 《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-1991）；1.2.7 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-2000）；1.2.8 《石油化工搅拌器工程技术规定》（SHT3150-2007）；1.2.9 《石化设备安装通用规范》（SH3538-2005）；1.2.10 设备资料及相关技术文件；1.2.11施工图纸及招、投标相关文件。

1.2.12透平压缩机做专项试车方案；2 试车前后准备及应具备的条件2.1 试车前的准备2.1.1 在有关人员参加下，审查安装记录，审定试车方案及检查现场，绘制单机试车示意图。

西安石化清洁燃料生产技改工程机泵试车方案发行版本：A修改码：O编号：油改气（安）发放编号：印数：持有人：批准：审核：编制：中石化五建公司西安项目部二○○四年三月三日目录一、编制依据 (3)二、泵的性能 (3)三、泵试车前的要求 (3)四、泵的试车要求 (4)五、安全措施 (5)1六、泵的试车流程6 1一、编制依据1、《化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)》HGJ 207 － 832、泵的随机资料和名牌二、泵的性能TL TL系列小流量特种离心泵3 设计流量3m3/h100 设计扬程100m三、泵试车前的要求1、地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；2、冷却、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。

管道应冲洗干净，保持通畅；3、输送液体温度高于120 ℃的离心泵，轴承部位应进行冷却；4、机械密封应进行冷却、冲洗；5、泵的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施，动作应灵敏可靠；6、电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；7、轴端填料的松紧程度应适宜。

机械密封的装配应正确；8、各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑油；润滑油由车间提供。

9、泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；10、盘车检查，应转动灵活，无异常现象。

11、脱开联轴器，先进行电机的试运转，电机应运转2 小时。

四、泵的试车要求1、离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，泵在运转前必须充满输送介质，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长；2、泵试车的介质应选用水进行试运转。

3、泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转 4 小时。

4、泵试运转时应符合下列要求：4.1泵转动中，滚动轴承的温升不得超过40 ℃，最高温度不得超过75 ℃，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；4.2泵的振动值应符合技术文件的规定，若无规定时，这五台离心泵的振动值应不大于0.06mm。

亚东石化油改气及脱硝项目脱硝单机试运方案审批：审核：编制：北京北锅环保设备有限公司亚东石化项目部二○一五年七月北京北锅环保设备有限公司单机试运方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、试运转前的准备及应具备的条件 (1)四、机泵单机试运转 (2)4.1试运转流程图 (2)4.2试车前准备工作 (2)4.3试车步骤 (3)五、安全保障措施 (4)附录一、机器单机试车记录 (5)附录2 计量器具及施工用料 (7)1计量及施工器具 (7)2施工用料 (7)附录3 故障、原因及解决方法 (8)一、工程概况亚东石化油炉改气及脱硝项目各项分部工程已施工完毕，目前即将进入设备单机试运行阶段。

脱硝设备单机试运行包括转运模块（CQB型磁力驱动离心泵2台）、输送模块（CDL轻型立式多级离心泵3台）、尿素溶解罐搅拌器（1台），为确保单机试车的顺利进行，特编制此方案，指导施工的顺利进。

二、编制依据(1)设备随机技术文件(2)《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》SH3538-2005(3)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009(4)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010(5)试运转泵技术参数三、试运转前的准备及应具备的条件(1)主机及驱动设备安装找正完毕，设备地脚螺栓紧固完毕（包括静电接地线都要连接完成），二次灌浆完成。

(2)管道系统已按设计文件规定的内容和施工及验收规范规定的标准完成了全部安装工作。

(3)管道系统耐压试验合格，并清洗完成，泵的压力表等应灵敏，准确，阀门应灵活可靠。

(4)电动机的转向应与泵的转动方向一致，按提示方向规定；电机的绝缘应符合规定，盘车应灵活，无异常现象。

(5)电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。

缺少的立刻补齐(6)试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。

1.适用范围本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。

2.编制依据《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83;《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83;离心泵使用说明书；三氯氢硅合成PID。

3.试车准备（1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。

（2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。

（3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。

若系统无可利用的容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。

（4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。

（5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。

4.离心泵单机试车4.1试车前应具备的条件（1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。

（2）泵附属设备和管道系统①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；②附属设备按要求封闭完；③附属管道系统试压、吹洗完；④安全阀冷态整定完，有合格检验报告。

（3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。

（4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。

（5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。

（6）试车现场环境要求①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；②相关通道平整、畅通；③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施；④照明充足，有必要的通讯设施。

（7）试车前应进行下列检查：①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物；②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；③裸露的转动部分应有保护罩或围栏；④轴承冷却水量充足，回水畅通；⑤检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂；⑥确认电机通风系统内无杂物，封闭良好。

BPA单机试车方案一，编制说明本方案专为星新材料股份有限公司无锡双酚 2.5万吨/年（BPA）装置机械类设备的单机试车而编制。

根据甲方要求除输送机外的所有机械设备均没做解体检查。

本装置的特点是机泵类设备的大部分比较小（屏蔽泵的数量比较多），对管线的清洁度要求比较高。

本装置的机泵单机试运行时间为4小时，离心式风机的单机试运行时间为2小时，罗茨式风机的单机试运行时间为4小时。

有部分设备因编写方案时设备资料未到，所以里面未提起，试车时还是要参照资料进行操作。

二，工程概况星新材料股份有限公司无锡双酚2.5万吨/年（BPA）装置是由中国石化工程建设公司（SEI）设计，星新材料公司无锡树脂厂负责工程管理，连云港连宇建设监利公司进行全面施工管理，中国石化第三建设公司负责安装施工。

工程地点位于石化厂区南部，北侧为迪爱生环氧树脂库（一级防火区）。

本装置共有各类机械设备147台（套），其中机泵110台（6台分别是C-401和S-303的附属泵），搅拌机7台，真空系统4套，离心分离机3台，风机5台，包装成套设备2套，起重设备9套（其中两台为电动），粉体输送设备4套，旋转阀5台，造粒塔除尘器2台，振动筛2台。

其中3套分离机（S-301，S-302，S-303）为日本进口设备，只对传动电机进行试运，其具体试车在正式开车时由日方负责。

三，编制依据3.1、中国石化工程建设公司（SEI）的设计图纸3.2、设备的随机技术资料 3.3、《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》（HGJ203-83）3.4、《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-83）3.5、《中国石化总公司离心泵维护检修规程》（__3-92） 3.6、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(__-98) 3.7、《压缩机，风机，泵安装工程施工及验收规范》(GB__-98) 3.8、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》(GB__-98) 3.9、《炼油化工施工安全技术规范》(SH3503-1999)四，试运条件及准备4．1，试运要具备的条件4．1．1、机泵及附属设备的就位，找平，找正，检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；4．1．2、二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束；4．1．3、与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；4．1．4、电机空负荷试运完毕，旋转方向符合要求；4．1．5、保温及防腐等工作已基本结束；4．1．6、与试运转有关的水，气，汽，电气，仪表系统满足使用要求；4．2，试运前的准备4．2．1、在有关人员的参加下，审查安装记录，审定试运转方案及检查试运转现场；4．2．2、试运转现场，应具备有必要的消防设施和防护用具，机泵的对轮罩是否安装，风机的防护网是否完好；4．2．3、机泵入口处加设锥形过滤网，有效面积不得小于入口截面积的2~3倍，各部位螺栓应把紧；4．2．4、试运转工润滑油应符合设计要求，机泵的润滑油加入系统时需用不小于120网目的滤网过滤；五，一般离心泵的试运规定：5．1、机器启动前，需符合下列要求：5．1．1、机器的电气，仪表控制系统及安全保护连锁等设施，动作应灵敏可靠；5．1．2、排污完毕，机泵试运前应放气：打开放气阀，安全阀的入口阀，进行充分的灌溉，直到有水从放气阀中溢出，再关紧放气阀；5．1．3、对有机械密封冲洗系统的应先对系统放气，让系统处于畅通状态；5．1．4、有冷却水的应打开冷却水；5．1．5、盘车检查，应转动灵活，无磨住，卡死或异常声响；5．1．6、启动电机，慢慢打开泵的出口阀，直到达到铭牌上的扬程和流量，注意电机电流变化，最终应小于额定电流值；5．2，试运转中应检查下列项目：5．2．1、用触摸，听棒等方法检查机泵有无异常噪音，声响的现象；5．2．2、检查出口压力是否和铭牌一致；5．2．3、轴承温度：滚动轴承温升应不超过40℃，其最高温度不应超过75℃，滑动轴承的温升不应超过35℃，其最高温度不应超过65℃；5．2．4、检查驱动电机的电压，电流及温升等不应超过规定值；5．2．5、检查机泵各紧固北纬有无松动现象；5．2．6、做好记录，每隔半小时记录一次，试运期间记录及操作人员不得离开试运现场；5．2．7、如有异常现象应立即停机检查，处理；5．3，停车5．3．1、关闭出口阀，没有旁通的不能完全关死，停主电机等泵轴不在转动后再关闭旁通或出口阀，少后关冷却水，润滑油，关入口阀；5．3．2、清理试运现场；5．4，泵试运合格的要求是；5．4．1、振动在下表要求之内；5．4．4、能达到设计要求的流量，扬程，功率，电流不超标等等。

目录一.编制依据................................................................... 错误!未定义书签。

二、水系统水泵配置 ....................................................... 错误!未定义书签。

三、水泵试运转应具有的条件及试运转流程: (7)3.1必备的条件 ............................................................. 错误!未定义书签。

3.2试运转流程 ............................................................. 错误!未定义书签。

四、试车准备工作............................................................ 错误!未定义书签。

五、试车内容.................................................................... 错误!未定义书签。

六、试车环节: (8)6.1 试车目的 ................................................................. 错误!未定义书签。

6.2 电机的单体试车.................................................... 错误!未定义书签。

6.3 试车准备 ................................................................ 错误!未定义书签。

6.4 机泵单机试车 ........................................................ 错误!未定义书签。

单机试车方案电机、泵试车方案批准：四川化院审核：(???)编制：应化1236班第四组单机试车方案目录一、工程概况1、工程名称2、主要设备3、编制依据二、人员安排三、试车目的四、单机试车需具备的条件及准备1、工程相应文件2、安全措施及保障3、人员到位五、单机试车过程1、总体流程图2、离心泵试车3、电机试车4、试车注意事项六、附表一、工程概况1、工程名称：DCS实训-电机、泵试车方案建设单位：四川化院设计单位：四川化院质量监督：四川化院建设地点：四川化院工程性质：新建工程质量标准：合格工期要求：计划开工日期计划竣工日期2、主要设备为静设备，其中共有5台各类泵需单机试车。

3、编制依据①施工图及设计说明书②《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB502754-98③随机设备说明书二．人员安排根据泵的单机试车需要合理的安排人员（如下表）：】工种钳工管工普工电工安全负责人合计人数 2 1 2 1 1 7表2——1三、试车目的：是对化工装置的所有动设备（机泵，搅拌器等）的机械性能通过实际启动运转进行初步检验，尽早发现设计、制造、安装过程中存在的缺陷并予以消除，以保证后续试车程序的顺利进行。

四、单机试车前必须具备下列条件：1. 试车范围的工程已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部完成，并向业主提供下列资料：a.各种产品合格证；b.施工记录和检验合格文件；c.管道系统资料：①.各种产品合格证书或复验报告；②.生产装置的各类阀门试验合格记录；③.附有单线图的管道系统安装资料，其中包括管道、管件、管道附件、垫片、支架等的规格、材质、施焊接头位置、焊工代号、无损探伤合格记录。

d.工艺管道、循环水管道等吹扫或清洗合格资料；e.机器润滑油、密封油、控制油系统清洗合格资料及油品分析合格报告；f.管道系统耐压试验合格资料；g.规定开盖检查的机器的检验合格资料；h。

单机组的安全阀调试合格资料；i.与单机试车相关的电气和仪表调校合格资料。