泵、风机、空冷风机单机试运方案(常用标准版)

xx电力xx第二发电厂3×600MW超临界机组烟气脱硫工程设备单机试运转技术方案编制：审核：批准：xxxx项目部xx年元月目录1.总述2.施工程序3.试运前检查4.设备的试运转要求5.设备的停车6.安全措施附表一：泵性能规格一览表附表二：施工手段用料及消耗材料一览表附表三：施工计量器具一览表附表四：施工主要机具、计量器具计划1. 概述1.1 编制依据1.1.1.《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》通用规定；和化工用泵（HGJ207-83）；1.1.2.《压缩机、风机、泵的安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）；1.1.3.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）；1.1.4.各机泵的随机资料。

1.2 适用范围本方案仅适用于xx电力xx有限公司3×600MW超临界机组烟气脱硫工程中的机泵单机试运。

1.3. 工程概述本工序共有机泵103台，包括6台烟气升压风机（AN40e6(+KSE)）、6台氧化风机（IRS-300C型）、3台真空泵（2BE340498型）、9台石灰浆液循环泵（离心式700TY-GSL型）、液下泵7台（40PV-SPR型液下离心式）和46台离心泵。

高压密封风机6台、低压密封风机6台。

此外；还有特殊设备（如；湿式球磨机、真空皮带脱水机、箱式压滤机）7台套。

对于这部分特殊设备的单机试运，我方配合调试（厂家全面负责）。

本工程所有机泵均为电动机驱动，因设计上无任何特殊要求，机泵的单机试运介质全部选用水。

1.4. 工程特点工期紧，任务重。

2. 试运转程序试运转前的检查电动机单试同心度复查机泵单机试运转3. 试运前的检查3.1. 通用规定3.1.1.地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束。

3.1.2.冷却、保温、冲洗、过滤、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象，管道应冲洗干净，保持畅通。

3.1.3.输送介质温度高于120℃的离心泵，轴承部位应进行冷却。

.省丰城新高焦化110万吨/年焦炉烟气脱硫脱硝除尘BOT项目泵，风机及压缩机单机试车方案编制：审核：审批：中国化学工程第六建设公司丰城新高焦化项目经理部2018年7月目录1. 编制说明32.编制依据33.工程概况33.1 施工现场简介33.2 质量目标34.施工准备44.1 施工技术准备44.2 施工现场准备45. 施工程序及方法55.1 施工程序55.2 泵的试车65.3风机的试车75.4 压缩机的试车96.质量保证措施116.1 质量保证体系116.2 质量控制措施117.HSE技术措施128.资源需求计划138.1 施工机具使用计划138.2 劳动力计划表141. 编制说明1.1本方案仅适用于丰城项目所有机泵类设备的单机试车工作。

1.2为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。

2.编制依据2.1 脱硫脱硝装置设备平面布置图2.2 氨区设备平面布置图2.3 设备制造厂提供的说明书2.4 《机械设备安装工程施工及验收通用规》 GB50231-20092.5 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》 GB50275-20102.6 《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T 3508-20112.7 《石油化工建设工程施工安全技术规》 GB 50484-20083.工程概况3.1 施工现场简介新高焦化脱硫脱硝装置区与氨区共有21台传动设备。

约70%为泵类设备，其中10台离心泵，1台自吸泵，1台高压泵，1台液氨泵，2台废水泵。

另外还有大小风机共4台，压缩机2台。

3.2 质量目标设备成品保护率100%；单机试车一次成功率100%4.施工准备4.1 施工技术准备4.1.1 施工技术员应认真审阅图纸及厂家提供的随机技术文件，熟悉设备起动及停车的全过程，并编制施工技术方案。

4.1.2 施工技术方案应经相关部门审批确认后，方可在现场实施。

目录1. 编制说明 (2)2.编制依据 (2)3.工程概况 (2)3.1 施工现场简介 (2)3.2 机泵类设备一览表 (3)3.3 质量目标 (5)3.4 工期要求 (5)4.施工准备 (5)4.1 施工技术准备 (5)4.2 施工现场准备 (5)5. 施工程序及方法 (6)5.1 施工程序 (6)5.2 加氢进料泵稀油站（190-P101） (7)5.3 离心泵试车 (9)5.4 缓蚀剂注入橇： (14)5.5 注水泵（P102）、注碱泵（P213） (15)5.6 计量泵试车（P103、P104、P105、P216、P218、P206、P208） (16)5.7 加热炉风机试车 (17)5.8 空冷器风机试车 (18)6.质量保证措施 (19)6.1 质量保证体系 (19)6.2 质量控制措施 (19)技术措施 (20)7.1 HSE组织机构 (20)7.2 JHA分析报告 (21)7.3 安全防护措施 (22)8.资源需求计划 (23)8.1 施工机具使用计划 (23)8.2 消耗材料使用计划 (24)8.3 劳动力计划表 (24)9.附件 (24)1. 编制说明1.1本方案仅适用于中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目石脑油加氢-轻烃回收联合装置中机泵类设备的单机试车工作。

1.2本方案的内容不包括装置中的新氢压缩机（190-K101AB）和循环氢压缩机（190-K102）的单机试车内容。

1.3为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。

2.1 石脑油加氢-轻烃回收联合装置平面布置图PD-00/01-D42.2 石脑油加氢-轻烃回收联合装置机械专业说明书2.3 设备制造厂提供的说明书2.4 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982.5 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-982.6 石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-20012.7 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.8 广西石化相关的HSE管理程序3.1 施工现场简介石脑油加氢-轻烃回收联合装置共有转动设备107台，约50%为泵类设备，其中计量泵16台、机械泵1台、离心泵50台、另外，装置中还有加热炉风机6台，空气冷却器风机40台。

水泵的单机试车方案
1、试车准备工作
1、要求设备厂家对泵进行找平、校正、检查及安装工
作全部结束。

2、电气操作控制系统及仪表的调整试验完成，按照电
气原理图和安装接线图进行，泵内部接线和外部接
线应正确无误，电气准备就绪。

3、记录电机电流，电压，功率，计算水泵扬程是否满
足系统要求。

4、水泵试车环境清扫干净。

2、电动机与泵无负荷调整试验
1、打开散热窗，手动盘动风扇叶轮，要求泵各部位的
运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常响动，给油量
不得低于说明书规定值。

2、点动试验。

启动电机2-3秒，观察是否反转、异
响、卡阻和振动，及时停机予以调整。

3、主运动和进给运动机构应进行各级速度的运转试
验，其启动、运转、停止和自动在手动和自动控制
下均应正确可靠。

4、无负荷运转，应进行下列各项检查，并做好实测记
录。

1）技术文件要求的轴承振动和轴窜动不超过规定（横
向0.1mm，纵向0.05mm）。

2）轴承温度满足说明书要求
3）润滑冷却等部件工作应正常，无渗漏现象。

4)水泵连带的各种仪表（温度计、压力表等）指示正
常。

3、有负荷联合调试试验
1、完全开启阀门，启动电机。

测量电流是否在额定电
流内，是否过载。

及时调整出口阀门直到电流在安
全工作电流范围内。

同时校正水泵此时最大扬程是
否满足系统扬程要求。

2、正式使用时，应遵循先开启入口阀门、关闭出口阀
门，启动电机后再缓缓开启出口阀门的原则。

水泵单机试运转方案一、试运转前的准备工作1.确定试运转时间和地点：根据工程进度和相关计划，确定水泵试运转的具体时间和地点。

2.查阅设备资料：熟悉水泵设备的技术参数、操作手册和安装图纸等相关资料，了解设备的特点、运行要求和注意事项。

3.组织人员：指定专业人员组成试运转小组，包括设备操作人员、监控人员、维护人员和安全人员等。

4.检查设备：对水泵设备进行全面检查，包括外观检查、电气检查、润滑检查等，确保设备处于正常状态。

5.清洁设备：清洁水泵设备的运行环境，确保设备周围没有杂物和灰尘等物质，以免对试运转产生影响。

6.准备工具和备件：准备好试运转所需的工具和备件，包括测量仪器、电压表、维修工具、密封件等，以备不时之需。

7.检查防护措施：检查设备的防护措施，包括紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等，确保设备的安全性。

8.制定应急预案：根据可能发生的意外情况，制定相应的应急预案，包括事故报警流程、人员疏散方案等，以保障人员安全。

二、试运转过程1.设备预热：按照设备操作手册的要求，对水泵设备进行预热，先以低速运行一段时间，然后逐渐提高转速。

2.监测设备参数：在试运转过程中，实时监测设备的转速、电流、温度等参数，在设备运行正常的情况下，记录相关数据。

3.检查设备运行状态：观察设备的运行状态，包括设备是否颤动、噪音是否正常、润滑情况是否良好等，如有异常及时采取措施。

4.检测设备安全防护措施：测试紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等设备的功能是否正常，确保设备运行的安全性。

5.检查油温和润滑方式：检查设备的油温和润滑方式是否正常，确保设备在运行时不会过热或缺乏润滑。

6.测试设备负荷能力：逐渐增大设备的负荷，测试设备的承载能力，确保设备在承受额定负荷时运行正常。

7.进行故障模拟：模拟一些可能出现的故障情况，如断电、短路等，观察设备的应对能力和自动保护功能。

8.结束试运转：试运转结束后，对设备进行全面检查，确认设备运行正常，并填写试运转报告，记录相关数据和发现的问题。

机泵试运方案一、单机试运的目的（1）通过单机试运，对转动设备、工艺管线的设计和安装质量进行进一步检查。

（2）进一步冲洗管线、消除隐患，为联合试运创造条件。

（3）操作工熟悉设备和工艺流程，做好单机试运记录。

二、试运注意事项（1）单机试运在水冲洗及水联运过程中进行。

同时视现场施工进度情况，可接临时线对一些机泵进行试运。

（2）在水冲洗时，装水泵可提前试运。

（3）6000V电机在启动前要与调度联系。

三、单机试运内容需要单机试运的有：离心泵、往复泵、加热炉鼓风机、引风机、空冷风机等。

（一）、离心泵试运方案1．电机单机试运（1）断开电机与机泵之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活，然后恢复联轴器罩。

（2）联系电工送电。

（3）启动电机，重点检查电机运转方向是否正确，单独运转4小时以上，电机声音是否正常，电机是否发热，电机振动情况是否正常。

（4）检查电机轴承温度不大于70℃，电机温度不大于60℃。

（5）电流表指示正常。

（6）现场和DCS指示灯与实际运行情况相符合(运行为绿色，停止为红色)。

2．试运前的准备工作：（1）工艺准备：①设备管线贯通吹扫完毕。

②机泵入口装上临时过滤网。

③有关工艺管线，流量仪表安装校对完毕，各紧固件、螺栓无松动。

④控制阀、孔板、法兰安装完毕。

⑤轴承冷却水投用正常。

（2）设备准备：①机泵拆洗安装完毕，加装合格润滑油。

②压力表、电流表等附件齐全好用、额定电流、压力均以红线。

（3）专人负责记录、现场监护。

3．试运要求和注意事项：（1）设备管线贯通吹扫完毕后方可转入机泵试运阶段。

（2）用水试运时，有流量表要启动流量表，泵流量为额定负荷70-80%，电机在不超额定电流情况下运行1小时。

（3）为了保证单机试运正常，塔、容器内的水液面要保持30-70%，防止泵抽空。

（4）在试运过程中，以水代油，不跑水、不串水、不憋压，不损坏设备。

（5）泵在无介质的情况下，严禁启泵。

4．负荷试运（1）做好离心泵的正常启动前的准备工作：①联轴器装好，盘车轻松灵活，装好联轴器防护罩。

1）试运步骤（1）全面检查机泵安装施工质量、管线配管、电机配电部份是否符合安全要求；（2）加好规定牌号的润滑油；泵入口加装过滤网；（3）冷却水引到泵前并通畅；送电至操作柱前；（4）断开联轴节，电机盘车2—3圈，无刮擦，轻松自如；（5）轻点电机开关，观察电机转向是否正确；（6）开动电机，进行电机单试；至少运行4小时，全面检查电机运行情况，包括电流，振动，声音，各部温升等，若发现异常情况必须立即停运，直到问题处理完毕，再行启动并满足要求；（7）找正并上好联轴节，盘动机泵2—3圈，轻松自如，无刮擦；(8) 改好流程并全开入口阀，此时出口阀全关。

(9) 灌泵：排净泵内气体并冲洗泵体，打开出入口压力表前手阀；(10) 启动电机，至少运行24小时，全面检查机泵运行情况，包括电流，振动，声音，各部温升等。

检查机泵的运行参数是否符合设计要求。

并每半小时记录一次，若发现异常情况必须立即停运，直到问题处理完毕，再行启动并满足要求。

(11) 机泵试运合格，关闭出口阀，按停机按扭，关闭入口阀，排净存水，机泵试运结束。

2）空冷风机试运方案开车前的准备工作：（1）风机安装好，合乎质量要求和有关规范。

(2) 各部位螺栓紧固无松动；传动皮带安装良好，松紧合适。

(3) 各部位防护罩已装好，叶片与风筒之间的间隙在20-25mm之间。

(4) 向风机和电机的轴承加入合格的润滑脂。

(5) 电机静电接地良好。

(6) 联系电工、维修人员到场试运。

电机单试；脱开电机的皮带。

(1) 电机盘车数圈，应轻松、无卡碰。

(2) 起动电机数圈，检查电机转向是否正确，然后停止。

(3) 10分钟后启动电机连续运转24小时。

检查其振动、温升、轴承温度和电流。

空冷风机试运：(1) 装上风机皮带。

(2) 盘车数圈，应轻松、无卡碰。

(3) 启动电机。

(4) 检查风机运行是否平稳，有无异常声响，有无刮擦。

若有问题必须加以消除。

(5) 检查风机轴承温度和电机的轴承温度；风机轴承温度应不大于65℃，电机轴承温度应不大于70℃。

1）试运步骤（1）全面检查机泵安装施工质量、管线配管、电机配电部份是否符合安全要求；（2）加好规定牌号的润滑油；泵入口加装过滤网；（3）冷却水引到泵前并通畅；送电至操作柱前；（4）断开联轴节，电机盘车2—3圈，无刮擦，轻松自如；（5）轻点电机开关，观察电机转向是否正确；（6）开动电机，进行电机单试；至少运行4小时，全面检查电机运行情况，包括电流，振动，声音，各部温升等，若发现异常情况必须立即停运，直到问题处理完毕，再行启动并满足要求；（7）找正并上好联轴节，盘动机泵2—3圈，轻松自如，无刮擦；(8) 改好流程并全开入口阀，此时出口阀全关。

(9) 灌泵：排净泵内气体并冲洗泵体，打开出入口压力表前手阀；(10) 启动电机，至少运行24小时，全面检查机泵运行情况，包括电流，振动，声音，各部温升等。

检查机泵的运行参数是否符合设计要求。

并每半小时记录一次，若发现异常情况必须立即停运，直到问题处理完毕，再行启动并满足要求。

(11) 机泵试运合格，关闭出口阀，按停机按扭，关闭入口阀，排净存水，机泵试运结束。

2）空冷风机试运方案开车前的准备工作：（1）风机安装好，合乎质量要求和有关规范。

(2) 各部位螺栓紧固无松动；传动皮带安装良好，松紧合适。

(3) 各部位防护罩已装好，叶片与风筒之间的间隙在20-25mm之间。

(4) 向风机和电机的轴承加入合格的润滑脂。

(5) 电机静电接地良好。

(6) 联系电工、维修人员到场试运。

电机单试；脱开电机的皮带。

(1) 电机盘车数圈，应轻松、无卡碰。

(2) 起动电机数圈，检查电机转向是否正确，然后停止。

(3) 10分钟后启动电机连续运转24小时。

检查其振动、温升、轴承温度和电流。

空冷风机试运：(1) 装上风机皮带。

(2) 盘车数圈，应轻松、无卡碰。

(3) 启动电机。

(4) 检查风机运行是否平稳，有无异常声响，有无刮擦。

若有问题必须加以消除。

(5) 检查风机轴承温度和电机的轴承温度；风机轴承温度应不大于65℃，电机轴承温度应不大于70℃。

1适用范围本方案仅适用于XXXX项目XXXX装置一般转动设备包括泵72台、离心风机4台、除尘风机1台及空冷器风机41台的单机试运。

2编制依据1） GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》2） GB50231－2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》3） SH3503-2007《石油化工工程建设交工技术文件规定》4） SH/T3543-2007《石油化工建设工程施工过程技术文件规定》5） GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》6） SH/T3541-2007《石油化工泵组施工及验收规范》7） LPEC《施工作业HSE管理规定》8） LPEC《施工现场HSE管理规定》9）厂家随机资料3工程概况本装置共有72台泵详细清单如下：4 施工准备4.1 技术准备1）人员准备：参加施工的人员必须具有相关作业的资格证书，对参加作业人员进行技术方案交底，施工人员充分熟悉现场、熟悉每道工序内容、工作要点、问题处理方法及报检流程。

2）资料准备：——设计文件及相关专业的施工图齐全；——试运记录表；——具备有关的施工规范及经建设/监理单位确认的施工技术文件；——必须有制造厂技术文件，包括材料质量证明文件、制造、装配等质量检查记录、机组试验报告及使用说明书。

4.2 施工材料和机具准备1）需要的主要施工材料包括：彩色塑料带、封箱带、乙烯密封带、棉布、海绵、塑料桶、法兰、阀门、压力表、记号笔等、120目不锈钢滤网；2）主要工机具：测振仪、红外测温仪、黄油枪、机油枪、漏斗、油壶、量杯等；4.3 作业条件确认1）施工场地平整，达到“三通一平”，施工用水、电、气达到使用条件；2）试运行现场具备可靠的照明、通信和消防设施，消防通道畅通；3）机组试运场地与其它正在施工的系统有可靠的隔离或隔绝；4）有工具及施工材料等存放场地，有相应的防风、防雨、防火、防人生伤害等防护措施；5）对不参与试运的设备、仪表组成件、特殊管道组成件等的隔离、拆除、保护工作已完成；5 施工工艺5.1机泵试车施工工序5.2 空冷风机及鼓、引风机试车施工工序5．3试运前检查1)确认机泵安装工作结束，且报检查合格，各辅助系统和试运流程内设备施工完毕，试运介质流程畅通，仪表投入使用，符合试运转要求;2)试运人员了解设备结构、性能、输送介质情况，熟悉试运工艺流程及试运转操作规程；3)电机单机试运合格。

水泵风机试运转方案一、工程概况本工程共有水泵10台（四台软化水泵和六台锅炉给水泵）和锅炉鼓风机3台。

由于目前锅炉房外部管网尚为完工，试运行中使用的大量水无处排放，我方采用临时管线将软化水管和冷凝水管进行连通，让水进行循环利用。

二、编制依据《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；施工图纸及设计说明。

三、试运转前的准备工作1、设备及其附属装置，管路等均已全部施工完毕，施工记录资料应齐全。

管道已经进行完水压试验，合格。

管路系统进行完吹洗。

电动机经过检验，绝缘测试。

电气线路及其控制部分已经施工完毕，并经调校合格。

仪表已安装完毕，且试验完毕。

2、需要的电源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及工具等，均应满足试运转的要求。

3、编制试运转方案，已经报请监理和甲方进行审批通过。

4、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作。

5、设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。

6水泵风机各联接部位是否紧固，有无松动现象，发现时，应立即排除。

7、各个润滑部位的润滑油脂质量、数量是否符合规定。

8、手动盘车，检查泵内叶轮有无碰撞。

9、转向密封填料是否压紧。

10、安全防护装置是否灵敏可靠。

四、试运转的步骤1、按照设备的说明书，对水泵和风机的轴承加入适当数量的润滑脂。

2、卸下电动机的罩子，用手转动风扇，应转动灵活，无卡阻现象，泵和风机内无摩擦声。

点动启动电动机，确定电动机的转向与泵的方向一致，装好电动机罩子。

3、打开水泵进口的闸阀，关闭出口阀门，进行灌泵，同时拧松泵壳体上的放气塞，直到放气塞有水冒出，拧紧放气塞，停几分钟后，再打开放气塞，使管路中的气体全部排净。

然后拧紧放气塞。

4、启动电动机，进行无负荷试运转5分钟。

如无异常（电动机电流稳定、轴承温升正常、水泵声音正常、振动正常、地脚螺栓等连接件无松动、填料函无泄露）可将泵出口阀门打开少许，进行低负荷试运行。

一、工程概况烟化炉吹炼安装2台立式长轴泵单体试车，设备单体试运转主要检查整个生产工艺中运转设备的设计、制造、安装质量，并检验设备性能是否达到设计的性能，为确保顺利进行，特编制此试车方案。

二、试运转前准备工作2.1机械设备试运转前必备条件：1）主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；2）二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束；3）与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；4）防腐等工作已基本结束（妨碍试运转检查的部位除外）。

5）与试运转有关的电气、仪表等系统满足使用要求。

2.2试运转前应做的准备工作1）在有关人员参加，审查安装记录，审定试运转方案及检查现场；2）试运转现场，应具有必要的防护措施及用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应安装安全罩，应具备齐全检测用具和通讯工具；3）试运转用润滑油（脂）应符合设计要求，油量适当，并保证油脂的清洁；三、试运转步骤3.1单体试运转应遵守下列顺序的规定：1）先手动盘车，后电动；2）附属系统合格后，先试电机，后试主机；3）先点动确定电机旋转方向正确，后连续运转；4）先低速、后中速、高速；5）先空载、后负载。

3.2试运转计划根据设备安装调试情况，在条件具备的情况下及时进行试车。

四、试车有关的润滑、冷却系统试运行1）各系统在工作压力下泄漏、不互窜，保持畅通，阀门应灵活、可靠，仪表指示应符合试运转要求，并试压合格；2）设备的润滑系统必须调试完成，点动油泵电机，确认旋转方向正确后，将润滑点的进回油管短接，利用设备本体油泵进行系统冲洗，冲洗以系统的过滤器滤网上无肉眼可见的杂物为合格，冲洗合格后恢复系统管道。

3）各附属设备试运转的验收标准，须符合有关的技术文件或相应的规范要求。

五、单体试运转单体试车须按照设备的技术文件及有关规范要求进行，在设备制造厂商现场服务人员的指导下检查和操作。

每台设备在安装完毕后，应检查设备安装的正确性，检查齿轮减速箱、油站及各轴承内润滑油、脂，应满足试运转要求。

单机试运一、单机试运目的进行单机试运工作，主要检查各机泵的电流及连接部分，是否有震动过大、响声、润滑、轴温等情况，试验新泵的性能，检查有无缺陷。

确认机泵能否达到设计的要求，能否满足生产实际需要。

二、试运转应具备的条件1.试运方案已经制定且审批完成。

2.机泵安装施工已经完毕。

3.机泵及其零部件无短缺现象，全面检查各连接螺栓紧固件，并进行必要的紧固。

4.电机所需润滑脂已经添加完毕。

5.机泵周围卫生已经清理，以便于操作和维护。

6.检查试运所需的各种工具（测温仪，电流表等）齐全。

7.电气、仪表施工完毕，检查合格。

8.电气、仪表、工艺、施工、监理等参加人员齐全。

9.试运前确定达到试运条件，且得到批准后方可试运。

三、单机试运的注意事项1.电机试运时要穿戴好劳保防护用具，做好人员安全工作。

2.单机试运时间一般为2小时，试运过程中要时刻注意电机运转情况，每30分钟记录一次试运情况，及时填写试运表格。

3.对试运中发现的问题，要及时记录和解决，必要时要停泵处理。

4.根据配电室总电流负荷大小，可以多台电机同时运行，但是要及时记录各台电机的运转数据等情况。

5. 电机运转过程中防护罩要关闭，注意安全。

6. 要注意对操作区卫生的维护，不能随意破坏环境卫生，破坏后要及时清理。

7. 所（借）用工具要专人保管，用完后及时归还或存放。

四、单机试运转步骤1.机泵联轴器脱开，使其电机能单独运转。

2.手动盘车，不应有卡涩现象。

3.由电气人员向所需电机供电。

现场查看电机是否有电，配电室控制信号与现场是否对应。

4.通知DCS，现场点动电机。

5.电机试运转2小时，无异常情况后切断电机电源。

6.电机单运转合格后，找正后安装联轴器，安装防护罩。

对机泵情况再次全面检查。

五、单机试运转检查事项1．电机运转有无异常声响或其它异常情况。

2. 电机启动时现场人员检查电机转向是否与泵标示一致。

DCS人员需要检查电机显示位号与现场是否对应。

3．检查电机本体及轴承的温度变化情况，电机轴承的温度最高不超过70℃，并填写记录表格。

余热发电项目安装工程设备单机试运行方案编制：2019年4月18日审核：2019年4月19日批准：2019年4月20日中国***********2019年4月低压水泵的单机调试方案一、编制依据：1、《电力建设施工技术规第2部分：锅炉机组》）DL 5190.2-20122、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》）DL 5210.2-20093、设备随机技术资料。

4、试运行目的通过设备单机空负荷试运行，观察设备运行状况以便及时发现设备制造缺陷及检查安装质量。

同时使操作工进一步了解设备的性能，熟练设备的操作方法为设备投产运行奠定基础。

5、试运行用工机具计划二、设备单机试运行前必须具备的条件：1、试运行围的施工脚手架已全部拆除,并且已清理干净,道路畅通,施工现场有足够的消防器材。

2、设备及附属装置管路、支架等均应全部施工完毕,其中设备的精平和几何精度经检验合格,润滑、冷却水、电气（仪表）控制装置等附属装置均应按系统检验完毕,并应符合试运转的要求。

3、基础混凝土及二次浇灌层达到设计强度。

4、转动机械加注好符合要求的润滑脂,且油位正常,润滑油的种类按设备说明书要求加注。

5、参加试运人员,应熟悉设备的构造性能及设备技术文件和各参数的规要求,并应掌握操作规程及运转操作。

三、检查1、电机试运转前必须仔细检查，确认无外在安装缺陷。

2、测量绕组绝缘电阻,一般1000v以下,应大于等于0.5MΩ, 1000v以上大于等于1MΩ/KV，不符合要求时则应进行干燥处理。

3、检查电源的频率相数及电压是否符合电动机铭牌上的数值,电压波动是否在铭牌额定的5%以。

4、清除电机部、上面及周围杂物,并检查其进出口风口是否畅通。

四、电机空载试运行1、电机各项检查符合要求后,盘车2-3圈应无异常磨擦声。

2、点动电机核对电机转向,如实际旋转方向不符合负载要求方向及电机转向标志规定,在转子惯性停车后改变引线连接以纠正旋向。

3、重新起动电机使其进入运转状态,一般其试运转时间不应小于2小时。

风机试运的方案一、试运目的咱们为啥要给风机做试运呢？简单来说，就是要看看这风机是不是个“好苗子”，能不能正常工作，各项性能是不是达标。

就像挑马一样，得先让它跑一跑，才知道它到底行不行。

二、试运前的准备# （一）人员准备1. 得找几个懂行的人来，比如说操作熟练的电工、机械师，就像组建一个超级英雄团队一样。

这些人得清楚风机的构造、原理，还得知道试运过程中的安全注意事项。

2. 再安排一个专门负责记录数据的小伙伴，这人得细心，像啄木鸟一样，不能放过任何一个小细节。

# （二）设备检查1. 风机外观先围着风机转一圈，看看它的外壳有没有破损、变形的地方。

要是风机外壳都破破烂烂的，就像人穿着破衣服，肯定是不太对劲的。

检查一下风机的铭牌，看看上面的参数是不是和咱们要试运的要求相符，可别弄混了，就像找对象得看清楚对方的基本信息一样。

2. 内部结构打开风机的检修门（如果有的话），瞅瞅叶轮有没有松动、变形或者磨损。

叶轮就像风机的心脏，要是它出问题了，风机可就没法好好工作了。

检查一下轴承，看看润滑油是不是足够。

轴承要是缺油，就像人没喝水一样，干巴巴的，很容易出故障。

再看看皮带（如果是皮带传动的风机），松紧度得合适。

皮带太紧了容易断，太松了又会打滑，就像系腰带一样，得刚刚好。

3. 电气系统检查风机的电机接线是不是牢固，有没有松动的线头。

松动的线头就像调皮的小尾巴，随时可能惹出大麻烦。

测量电机的绝缘电阻，这就像给电机做个体检，看看它有没有漏电的风险。

绝缘电阻不合格的电机，就像个“病号”，可不能让它轻易工作。

# （三）环境检查1. 试运场地得干净整洁，不能有乱七八糟的东西。

要是场地乱糟糟的，就像在荆棘丛里走路，风机运行起来可能会磕磕碰碰的。

2. 通风要好，可不能让风机在一个闷热的环境里工作，就像人在闷热的房间里会不舒服一样，风机也不喜欢。

三、试运步骤# （一）首次启动1. 先通知周围的人，就像喊一嗓子“大家注意啦，风机要启动了”，让大家都离风机远一点，确保安全。

1.0 编制说明1.1 本方案为连续重整装置机泵、风机<含鼓风机>、空冷风机等设备单机试运而编制,包括装置内所有的机泵、风机、空冷风机及一些设备附属的机泵、搅拌器等.机泵共计52台,风机共计5台,空冷风机共计66台,设备附属机泵22台,搅拌器2台.2.0 编制依据2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.3 随机技术文件及有关设计图纸2.4 《100万吨/年重整施工组织设计》2.5 《空冷施工方案》ZHCR-3102.6 《机泵、风机施工方案》ZHCR-3092.5 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-982.6 《石油化工工程施工及验收统一标准》SH/T3508-1996.2.7 《石油化工施工安全技术规程》SH3503-19992.9 《工程建设交工技术文件规定》SH3503-932.10《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20013.0 单机试运的目的、要求、方法3.1 目的考核设备制造质量、安装质量,使设备性能参数符合规范和设计要求,并满足生产操作要求,为联运和投料试车打下良好的基础.3.2 要求装置的单机试运工作是装置安装工程的最后一个环节,也是装置中交前的一个关键环节.因此,单机试运工作是否能顺利进行直接影响着装置中交的水平和中交后是否能正常开工投料运行,为此,要求参加单机试运的有关部门、有关工种及有关人员一定要以严肃的工作态度、严密组织,严格的纪律做好该项工作,为连续重整装置高水平中交奠定良好的基础.3.3 方法3.3.1 机泵主要以水为介质,利用工艺流程或设置临时跨线形成简单的闭路循环进行单机试运转；液压油站齿轮泵待工艺安装接束后,以油站形成闭路用液压油进行单试；进料泵油站油泵以润滑油为介质进行单试；真空泵以大气为介质进行试运转.3.3.2 风机、空冷风机利用大气、直接送电带负荷试运转.4.0 单机试运转前应具备的条件4.1 设备本体4.1.1 泵、风机、空冷风机安装工作结束,安装质量符合设计规范要求,安装记录齐全.4.1.2 泵基础抹面工作结束.4.1.3 设备轴承箱已经按照技术资料要求加注适量规定牌号的润滑油<脂>.4.1.4 外露运转部位的安全网<罩>安装完毕.4.1.5 设备本体循环冷却系统设施齐备；现场部分安装完.4.2 工艺流程4.2.1 与工艺设备相连的工艺管线及循环水管线已经试压完,更换正式垫片,无应力检查合格.4.2.2 入口管线已经冲洗合格,加上临时过滤网.4.2.3 相关工艺设备试压、隐蔽工程检查合格,且已经封闭.4.2.4 工艺管线上的压力表、温度计、流量计等仪表安装完毕.4.3 外部条件4.3.1 新鲜水引进装置,满足冲洗和试运需要.4.3.2 循环水引进装置,泵冷却水系统循环畅通.4.3.3电气、仪表相关工作施工完,相应元件安装完,电源送电正常.4.3.4 配合单机试运的单位、人员应齐备,工具、器具齐全,试运记录表格齐全.4.3.5 设备试运前由项目部组织进行一次试运条件确认会签.5.0 单机试运考核目标5.1 单机试运时间泵连续运行时间：2小时风机连续运行时间：2小时空冷风机连续运行时间：2小时5.2 单机试运转合格标准5.2.1 设备无异常噪音、声响5.2.2 轴承振动值、温度不超标5.2.3空冷风机：双向振幅≤0.165.2.4 电机电流不超过额定值6.0 试运程序6.1 电机试运<见电机试运方案>6.1.1 确认电机各种测试工作已经结束,且记录齐全准确.6.1.2 脱开联轴器盘车数转.6.1.3 点动电机,检查旋转方向是否正确.6.1.4 电机旋转方向正确,连续运转2小时.6.1.5 检查温度、振动值不超标,做好电机运转记录.6.2 离心泵的试运6.2.1 试运前的检查项目A、泵出口阀门开启或关闭,阀门开启是否灵活自如；B、联轴器找正、螺栓紧固情况；C、各部位润滑油<脂>达到规定油量；D、循环冷却水畅通；E、手动盘车灵活,应无异常卡涩现象.F、进料泵P601AB单试前油管线必须安装、清洗完,油循环合格.试车前,油系统运转正常,各润滑点油压正常.6.2.2 打开设备的出入口阀门和机封排气阀,缓慢转动转子对泵进行灌注,灌注时注意要彻底排空设备内气体.6.2.3 灌注完毕,关闭排气阀和管路出口阀,同时打开辅助设备管路中的阀门<冷却管路启动后开启>.6.2.4 手动盘车数周.6.2.5 点动电机,观察电机旋转方向是否与设备转动方向一致.6.2.6 启动电机,经设备运转稳定后迅速打开出口阀,使出口压力保持在额定的范围内运转.6.2.7 通过出口阀门调节泵的扬程、压力、流量,使泵在额定负荷下运转4小时,对工作介质比重小于1的离心泵,用水进行试运转时应控制电动机的电流不超过额定值.6.2.8每隔30min记录一次机泵各部的运行情况,包括电流、振动及轴承温升；检查轴承箱的油位、各紧固件有无松动、有无异常噪音及声响 .6.2.9连续运转4小时无异常,经甲方确认后停泵,顺序如下：a、关闭出口阀b、切断电源,检查惰走时间c、最后排净泵及管路中的水6.3 真空泵的试运转6.3.1在机组进气口装上10-20目/英寸过滤网,必须防止运行时被吸入.6.3.2清洗机组.打开气水分离器上补充工作液接口给机组供水,观察气水分离器上液位计水位刚好位于中间位置时,盘动水环真空泵,将机组常闭阀打开,放清机组内积水,重复几次,直至清洁.6.3.3机组启动前,确认真空泵内的液位位于轴心线上<液位计中心位置>,不允许高于或底于轴心线.6.3.3确认补水和排水管路正常,电磁阀工作正常,冷却水系统工作正常.6.3.4复测对中,盘车灵活,确认后,打开出入口阀门,启动电机.6.3.5启动后,观察排出压力读数,调节压力读数至规定值<0.02>,连续运转30分钟.6.3.6运转过程中,供水应正常,水温和供水压力符合要求,轴承温升不应高于 30℃,温度不应高于75℃,各连接部位应严密,无泄漏现象,运转过程中无异常声响和振动.6.3.6确认合格后,切断电源,放净泵内积水,再用清水将泵冲洗干净.6.4 风机试运转6.4.1 关闭入口阀,出口管路完全畅通,并手动盘车数周,不可有摩擦及异响.6.4.2 在设备无负荷的条件下开启电机,并记录电流.6.4.3 使设备运转平稳后,缓慢开启调节阀门,使设备在额定电流下连续运转2小时.6.4.4随时进行检查并每隔30min记录一次风机各部的运行情况,包括电流、振动及轴承温升,在运转过程中轴承温升不得高于40℃,表温不得高于75℃,轴振动不得大于0.10mm.出现异常情况时,迅速关闭入口阀,进行紧急停车.6.4.5 运行2小时后即可停机,停机时必须先关闭调节门<即在设备无负荷条件下停车>,然后切断电源.6.5计量泵的试运6.5.1在确认泵单机试运条件前提下,根据其特殊性准备一容器,盛满满足单机试运条件的水.6.5.2将进、出口管路阀门全部打开,调整到零行程,启动电机.6.5.3按额定压差值的250/0、500/0、750/0、1000/0逐级升压,在每一级压力下运行15分钟；额定压力下,运行时间不小于30分钟.6.5.4运转中,任意改变行程长度,其运转应平稳.6.5.5运转中应无异常声响,传动与调节机构运行平稳.6.5.6运行过程中,润滑油温度不应高于60℃,轴承温度不应高于70℃.6.5.7柱塞填函密封在标准范围内允许有轻微的泄漏.6.5.8安全阀的动作应灵敏、可靠,自动补油阀应在大于或等于800/0真空度下动作,其动作应灵敏可靠.6.6 搅拌器试运6.6.1 按要求将减速箱加注规定牌号的润滑油,搅拌轴的轴承箱加注适量的润滑脂.6.6.2 手动盘车、转动无卡涩等异常现象.6.6.3 点动电机,检查减速箱与搅拌轴叶轮转向的正反.6.6.4 加注少量试运介质<以覆盖最下部搅拌叶片为好>, 启动电机,搅拌器在小负荷状态下运转30min,检查减速箱体的温度、振动、不正常声响及轴承温度、振动并测定电机的电流值.6.6.5 向搅拌容器内均匀的加注新鲜水至最大液位,连续运转2小时,此过程中检查密封泄漏量不超过规范及随机技术文件要求,对各种数据每隔半小时检查记录一次,允许值如下表：6.6.6 运转至规定时间,如果所有检测数据不超过要求即可停机,关闭开关,切断电源,排空容器内的试运介质.6.6.7 避免搅拌器进行空转,搅拌器下部空摆,造成搅拌轴弯曲.6.7 试运须知泵、风机在试运过程中如果遇到以下情况必须紧急停车：（1）发觉设备有强烈的噪音；（2）设备轴承温度上升较快,经紧急处理后仍继续上升,达到极限值时采取紧急停车措施；（3）设备发生剧烈的振动；（4）管线有剧烈振动、撞击现象.6.8 泵、风机常出现的故障及分析泵、风机在试运转过程中,可能发生某些故障,对产生的故障必须迅速查明原因及时解决.下面是常见的故障分析表：6.7 空冷风机的试运6.7.1启动前检查a、检查各紧固件是否松动b、皮带的松紧程度是否合适c、各轴承部位的润滑脂是否已加好d、确认叶片的安装质量,防护网罩已安好e、设备内是否清洁6.7.2 启动先做瞬时启动,如转动方向正确又无异常,则可连续运行2小时,经重复检查无异常时设备再连续运转不小于6小时.6.7.3检查及记录a、有无异常噪音、声响b、轴承温度、温升c、震动值d、电机的电流、电压及温升以上检查项目的数据,每半小时记录一次,运行合格后切断电源,再检查各紧固件有无松动情况.7.0质量保证措施及安全须知7.1 质量保证措施7.1.1 参加试运人员必须认真阅读随机说明书和试运方案,清楚设备原理,性能结构以及各项技术要求,严格按程序操作.7.1.2成立专门的试运领导小组,全面负责试运工作及人员合理调配.7.1.3工艺、仪表、电气及设备各专业人员必须分工负责,统一调配,确保各专业负责的部分达到最佳的试运状态.7.1.4设备试运过程中出现任何故障,问题必须立即停车检查,待问题解决后方可重新开始.7.1.5设备试运前,与设备相连的管线必须冲洗,,吹扫干净,同时还须在入口处加设相应金属过滤网,过滤网有效面积应不小于入口截面积的两倍,以免试运时进入杂质造成设备损坏.7.1.6设备试车前,润滑油加注时应先用煤油冲洗一次轴承箱.设备试运转一小时后应检查轴承箱内润滑油的清洁度,如果润滑油不清洁应及时停车进行更换.7.1.7试运时,电气等设备必须由专门的电气操作人员操作,其它设备专业人员不得操作.7.1.8试运时,交流电机带负荷转动次数,要符合以下规定：首先在冷态时可启动两次,每次间隙时间不得小于5min.其次在热态时可启动1次,当处理事故以及电机启动时间不超过2-3s时,可再启动.7.1.9试运结束后,应及时放空泵内的试运介质.7.2安全须知7.2.1试运现场消防通道必须畅通.7.2.2试运现场必须设立临时警戒区,与试运无关人员严禁进入.7.2.3试运现场还必须配备不少于两台泡沫灭火器材.7.2.4试运过程中,联轴器附近不许站人,以免发生危险.联轴器防护罩要连接牢固.7.2.5试运测量人员在测量时要特别注意外露的转动部件,要尽量远离这些部件.7.2.6所有人员未经负责人员同意,严禁触碰一切开关、阀门及仪表等设施.7.2.7试运过程中,操作人员必须高度集中精力和思想,不得喧哗、打闹,不得擅离岗位,不得做与工作无关的事情.7.2.8遇有事故发生时,必须冷静镇定,不得慌张忙乱,坚决服从有关人员的指挥,迅速报告情况,讲明原因,排除事故.8.0试运用油、计量器具及材料消耗一览表8.1试运用油表9.0试运领导小组及劳动力安排9.1试运组织项目部成立试运领导小组,统一安排协调试运工作,各专业小组负责本专业的试运工作,在试运领导小组的组织协调下保证各专业之间密切配合及时有序,顺利的开展试运工作.9.2试运领导小组组长：解先惠副组长：陈光超陈长武王少林成员：刘汝滨韦宪立王守军乔晓来魏学法窦祥森刘朱贵袁劲东苑成现卜正勇李亚东张韶华李春龙李博安王根春9.3劳动力安排表10.0 设备规格、性能表10.1空冷风机空冷风机共计66台,其中,半自调风机18台,手调风机48台；压缩机厂房顶十台手调风机；1号管架顶计30台手调风机,11台半自调风机；构801顶2台手调风机,2台半自调风机；构602顶6台手调风机,5台半自调风机.11.0 设备试运转工艺流程单机试运流程一、试运流程：1、预加氢进料泵P-601A/B<见附图一>150-FW6001 V-601 300-P6002 泵P-601A/B250-P6004 150-P6005 300-P6001 V-6012、水洗水注入泵P-602<见附图二>V-602 80-DSW6002 泵P-602 80-DSW600450-DSW6008 50-DSW6001 V-6023、汽提塔底泵P-603A/B<见附图一>T-601 400-P6028 泵P-603A/B 350-P6030F-602 500-P6032 T-6014、汽提塔回流泵P-604A/B<见附图一>V-606 200-P6023 泵P-604A/B 150-P6025T-601 450-P6028 350-P6033 150-P6085 350-P6030 200-P6083 V-6065、石脑油分馏塔底泵P-605A/B<见附图一>T-602 500-P6044 泵P-605A/B 400-P6046F-603 800-P6048 T-6026、石脑油分馏塔回流泵P-606A/B<见附图一>V-607 250-P6039 泵P606A/B 200-P6041T-602 800-P6048 F-603 400-P6046 250-P6049 150-P6084 V-6077、注缓蚀剂泵P-607<见附图二>临时注水管缓蚀剂罐20-CH6008 泵P-607 6-CH6010 放空阀8、注硫泵P-608<见附图二>临时注水管硫化物罐40-CH6002 泵P-608 25-CH6003 放空阀9、反应产物分离泵P-701A/B<见附图二>V-701 250-P7014 泵P-701A/B 200-P7016 临时跨接线<DN150> 250-H27011 V-70110、一段再接触罐泵P-702A/B<见附图二>V-702 250-P7023 泵P-702A/B 200-P7026 临时跨接线<DN150> 150- H27061 V-70211、脱丁烷塔回流泵P-703A/B<见附图二>V-705 200-LPG7003 泵P-703A/B 150-LPG7005 临时跨接线<DN100> V-70512、注氯注水泵P-704<见附图三>临时注水管 V-762A/B 20-CH7501 20-CH7001 泵P-704 6-CH7007 6-CH7005 放空阀临时注水管V-707 20-DSW7004 泵P-704 6-DSW7005 放空阀13、开工注氯泵P-705<见附图三>临时注水管V-762A/B 20-CH7501 20-CH7001 20-CH7002 泵P-705 6-CH7005 放空阀14、注硫泵P-706A/B<见附图二>临时注水管硫化物罐40-CH6002 20-CH6007 6-CH6007 泵P-706A/B 6-CH7009 放空阀15、碱循环泵P-751A/B<见附图三>V-759 150-CS7502 泵P-751A/B 150-CS7503 E753<壳> 150-CS7505 V75916、注氯泵P-752A/B<见附图三>临时注水管20-CH7501 泵P-752A/B 20-CH7502 放空阀17、注碱泵P-753A/B<见附图三>临时注水管V-760 20-CS7512 泵P-753A/B 20-CS7501 放空阀18、注水泵P-754A/B<见附图三>临时注水管V-761 40-DSW7506 泵754A/B 25-DSW7501 放空阀19、脱己烷塔底泵P-801A/B<见附图四>T-801 250-P8013 泵P-801A/B 200-P8016 150-P8019 200-P7040 T-80120、脱己烷塔回流泵P-802A/B<见附图四>V-801 250-P8005 泵P-802A/B 200-P8006 150-P8010 150-P8053 100-P8032 100-P8036 200-P7040 150-P8019 200-P8016 150-P8065V-80121、脱戊烷塔底泵P-803A/B<见附图四>T-802 150-P8030 150-P8068 150-P8038 泵P-803A/B 100-P8031 A-804 100-P8032 150-P8053 150-P8010 E-802<壳> 150-P8020 T-80222、脱戊烷塔回流泵P-804A/B<见附图四>V-802 150-P8023 泵P-804A/B 50-P8027 50-P8055 100-P8036 100-P8032 A-804100-P803180-P8066 V-80223、轻污油泵P-851<布置在PX装置内,见附图三>V-851 150-LSO8504 泵P-851 100-LSO8508 临时跨接线<DN100> V-85124、轻污油液下泵P-853<见附图三>V-854 泵P-853 80-LSO8510 临时跨接线<DN40>V-85425、中压给水泵P-861A/B<见附图五>DE861 200-DOW8601 150-DOW8601/1、2 泵P-861A/B 150-BFW8601 80-BFW8602 DE861 26、低压给水泵P-862A/B/C<见附图五>DE861 200-DOW8601 150-DOW860/3、4、5 泵P-862A/B/C150-BFW8603 80-BFW8604 DE86127、强制循环泵P-863A/B<见附图五>V-861 400-BFD8601 泵P-863A/B 300-BFD8602F701-F704对流管 400-BFU8601 V-86128、V-864加药泵<两台,见附图五>临时注水管 V-864 加药泵 20-CH8601 放空29 C703冷凝器系统冷却水循环泵PA-1、2,PB-1、2<四台>C703蒸发式冷凝器水箱 150-FW7043/FW7045 泵PA-1、2,PB-1、2 150-FW7042/FW7044 C703蒸发式冷凝器水箱30、C701/C702热井泵<四台>热井80-SC7035/100-SC7065 热井泵50-SC7036/65-SC7066 热井31、C701/C702集液泵<四台>热井80-SC7035/100-SC7065 临时跨接线80-SC7033/80-SC7063 集液泵 50-SC7034/50-SC7064热井.。

新建汽油脱硫装置机泵单机试运方案加氢一车间二零一三年九月十日一.单试前的准备及条件1.1单试前的准备1.各润滑部分按规定加注合格的润滑剂。

2.润滑脂按规定的型号加注，对于二级电机加注轴承室的一半，四级电机加注到轴承室的三分之二。

3.润滑油加注应不小于120目的过滤网。

4.试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。

5.泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的2倍。

2.2试运转应具备的条件1.确认审批试运方案；2.设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全；3.检查确认设备无零件短缺现象，全面检查各连接螺栓紧固是否完好，并进行必要的紧固；4.检查试运所需的各种机具（如电压表，电流表，测温仪、压力表等）；5.清理试运现场，周围环境应整洁，便于操作、维护；6.工艺系统试压完毕，管道冲洗干净；7.电气、仪表施工完毕，检查合格；8.试运所用的容器及设备封闭完成，具备上水条件。

有充足水源，以便为试运系统提供介质；泵试车要用临时水源，可考虑多个临时水源，以便试车时根据当时的条件灵活选择。

由于在编制本方案时该项目的设计还未最终完成，因此，管道/设备的清洗、水源引入口、排放口等的选择应根据现场情况作适当调整。

9.设备所需循环冷却水系统冲洗完毕、畅通，具备使用条件；10.成立电气、仪表、设备等专业人员参加的试运小组，与甲方试运小组相协调；11.试运前要求各专业的施工项目达到确认的条件，并得到技术负责人的批准后方可试运。

12.工艺管线人员确认循环流程无误，排水渠畅通、介质引入工程结束。

13.操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的资料，并应遵守其中的一些专门规定。

二.机泵单机试运转2.1封、冷却管线的准备试运转时机封密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。

2.2负荷试运1、按设计旋向转动联轴节盘车要灵活，无卡涩和杂音现象，机泵入口管线要冲洗干净，泵入口处加设锥形过滤网，其有效面积一般为2-3倍泵入口面积；出口用胶皮管连接形成回路；2、添加足够的润滑油（酯）；3、接通冷却系统，使之循环正常；4、拆除泵入口保护法兰盲板，并将入口滤网拆除，清洗并检查滤网安装情况，合格后复原；5、打开进料阀门，使泵灌满介质，同时打开放空阀，排净泵内的空气后关闭放空阀，再关闭出口管路阀及压力表；6、重新检查准备工作的完善程度，同时打开各压力表、流量表；7、点动电机检查以下几个方面：电机转动方向应与泵指示一致；机器内部应无磨擦声音；出口压力表应有反应。

中节能（烟台）生物质热电安装工程风机、泵单机试运方案编制：审核：批准：山东兴润建设有限公司2011－9－15目录1 编制依据及引用标准 (2)2 工程概况及施工范围 (2)2.1工程概况 (2)2.2施工范围 (2)3 施工作业人员配备及人员资格要求 (3)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (3)4.1施工所需机械装备及工器具量具 (3)4.2安全防护用品配备 (3)5 施工条件及施工前准备工作 (3)6 作业程序、方法及要求 (4)7 质量控制及质量验收 (6)8安全、文明施工及环境管理要求和措施 (6)1 编制依据及引用标准1.1《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047-95（锅炉机组篇）1.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版1.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 2002年版1.4《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版）1.5《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组》DL/T 5210.2－091.6《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分汽轮发电机组》DL/T 5210.3－091.7本工程安装施工组织总设计1.8设备厂家图纸及技术资料1.9设计院图纸2 工程概况及施工范围2.1工程概况本工程建设规模为2*75t/hCFB锅炉+2*1.5MW汽轮发电机组，其中主要运转设备安装情况如下：二台一次风机，二台二次送风机，二台引风机，均为轴流风机；四台硫化风机，罗茨风机；三台电动给水泵，为多级泵；两台疏水泵，五台循环水泵，三台工业水泵，四台凝结水泵，2台消防水泵，均为离心泵；一台卸油泵，两台供油泵。

2.1.1一次风机主要技术参数：QALG-1NO19D风机全升压:17500pa 电机型号:YKK4503-4风机流量:52300m3/h 功率:355kw电压:10KV2.1.2二次风机主要技术参数：QALG-2NO13D风机全升压:7100pa 电机型号: Y315S-4风机流量:39400m3/h 功率:355kw电压:380V2.1.3引风机主要技术参数: QAY-5NO21.5D风机全升压:6200pa 电机型号: YKK900-10风机流量:200000m3/h 功率:560kw风机转速:595r/min 电压:10KV2.1.4硫化风机：HDSR1752.1.5疏水泵：HS100-65-200，流量63－59 m3/h；电动机Y200L2-2，37KW2.1.6电动给水泵：DG85-80*10,流量85 m3/h；电动机YKK450-2，10KV，355KW 2.1.7供油泵：3GR25*6；防爆电动机YB112M-22.1.8卸油泵：2CY8/0.33-18；防爆电动机YB112M-62.1.9凝结水泵：6N6，流量67 m3/h；电动机Y200L2-2，37KW2.1.10循环水泵：24SH－19，流量3540 m3/h；电动机YKK450-6，10KV，315KWKQW150/250，流量200 m3/h；电动机18.5KW2.2施工范围包含电动机试运和设备整体试运。