泵、风机、空冷风机单机试运方案(常用标准版)
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机泵单机试运
xx电力xx第二发电厂3×600MW超临界机组烟气脱硫工程设备单机试运转技术方案编制：审核：批准：xxxx项目部xx年元月目录1.总述2.施工程序3.试运前检查4.设备的试运转要求5.设备的停车6.安全措施附表一：泵性能规格一览表附表二：施工手段用料及消耗材料一览表附表三：施工计量器具一览表附表四：施工主要机具、计量器具计划1. 概述1.1 编制依据1.1.1.《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》通用规定；和化工用泵（HGJ207-83）；1.1.2.《压缩机、风机、泵的安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）；1.1.3.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）；1.1.4.各机泵的随机资料。
1.2 适用范围本方案仅适用于xx电力xx有限公司3×600MW超临界机组烟气脱硫工程中的机泵单机试运。
1.3. 工程概述本工序共有机泵103台，包括6台烟气升压风机（AN40e6(+KSE)）、6台氧化风机（IRS-300C型）、3台真空泵（2BE340498型）、9台石灰浆液循环泵（离心式700TY-GSL型）、液下泵7台（40PV-SPR型液下离心式）和46台离心泵。
高压密封风机6台、低压密封风机6台。
此外；还有特殊设备（如；湿式球磨机、真空皮带脱水机、箱式压滤机）7台套。
对于这部分特殊设备的单机试运，我方配合调试（厂家全面负责）。
本工程所有机泵均为电动机驱动，因设计上无任何特殊要求，机泵的单机试运介质全部选用水。
1.4. 工程特点工期紧，任务重。
2. 试运转程序试运转前的检查电动机单试同心度复查机泵单机试运转3. 试运前的检查3.1. 通用规定3.1.1.地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束。
3.1.2.冷却、保温、冲洗、过滤、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象，管道应冲洗干净，保持畅通。
3.1.3.输送介质温度高于120℃的离心泵，轴承部位应进行冷却。
泵及风机单机试车方案
.省丰城新高焦化110万吨/年焦炉烟气脱硫脱硝除尘BOT项目泵，风机及压缩机单机试车方案编制：审核：审批：中国化学工程第六建设公司丰城新高焦化项目经理部2018年7月目录1. 编制说明32.编制依据33.工程概况33.1 施工现场简介33.2 质量目标34.施工准备44.1 施工技术准备44.2 施工现场准备45. 施工程序及方法55.1 施工程序55.2 泵的试车65.3风机的试车75.4 压缩机的试车96.质量保证措施116.1 质量保证体系116.2 质量控制措施117.HSE技术措施128.资源需求计划138.1 施工机具使用计划138.2 劳动力计划表141. 编制说明1.1本方案仅适用于丰城项目所有机泵类设备的单机试车工作。
1.2为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。
2.编制依据2.1 脱硫脱硝装置设备平面布置图2.2 氨区设备平面布置图2.3 设备制造厂提供的说明书2.4 《机械设备安装工程施工及验收通用规》 GB50231-20092.5 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》 GB50275-20102.6 《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T 3508-20112.7 《石油化工建设工程施工安全技术规》 GB 50484-20083.工程概况3.1 施工现场简介新高焦化脱硫脱硝装置区与氨区共有21台传动设备。
约70%为泵类设备，其中10台离心泵，1台自吸泵，1台高压泵，1台液氨泵，2台废水泵。
另外还有大小风机共4台，压缩机2台。
3.2 质量目标设备成品保护率100%；单机试车一次成功率100%4.施工准备4.1 施工技术准备4.1.1 施工技术员应认真审阅图纸及厂家提供的随机技术文件，熟悉设备起动及停车的全过程，并编制施工技术方案。
4.1.2 施工技术方案应经相关部门审批确认后，方可在现场实施。
泵及风机单机试车方案
目录1. 编制说明 (2)2.编制依据 (2)3.工程概况 (2)3.1 施工现场简介 (2)3.2 机泵类设备一览表 (3)3.3 质量目标 (5)3.4 工期要求 (5)4.施工准备 (5)4.1 施工技术准备 (5)4.2 施工现场准备 (5)5. 施工程序及方法 (6)5.1 施工程序 (6)5.2 加氢进料泵稀油站（190-P101） (7)5.3 离心泵试车 (9)5.4 缓蚀剂注入橇： (14)5.5 注水泵（P102）、注碱泵（P213） (15)5.6 计量泵试车（P103、P104、P105、P216、P218、P206、P208） (16)5.7 加热炉风机试车 (17)5.8 空冷器风机试车 (18)6.质量保证措施 (19)6.1 质量保证体系 (19)6.2 质量控制措施 (19)技术措施 (20)7.1 HSE组织机构 (20)7.2 JHA分析报告 (21)7.3 安全防护措施 (22)8.资源需求计划 (23)8.1 施工机具使用计划 (23)8.2 消耗材料使用计划 (24)8.3 劳动力计划表 (24)9.附件 (24)1. 编制说明1.1本方案仅适用于中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目石脑油加氢-轻烃回收联合装置中机泵类设备的单机试车工作。
1.2本方案的内容不包括装置中的新氢压缩机（190-K101AB）和循环氢压缩机（190-K102）的单机试车内容。
1.3为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。
2.1 石脑油加氢-轻烃回收联合装置平面布置图PD-00/01-D42.2 石脑油加氢-轻烃回收联合装置机械专业说明书2.3 设备制造厂提供的说明书2.4 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982.5 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-982.6 石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-20012.7 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.8 广西石化相关的HSE管理程序3.1 施工现场简介石脑油加氢-轻烃回收联合装置共有转动设备107台，约50%为泵类设备，其中计量泵16台、机械泵1台、离心泵50台、另外，装置中还有加热炉风机6台，空气冷却器风机40台。
水泵单机试运转方案
水泵的单机试车方案
1、试车准备工作
1、要求设备厂家对泵进行找平、校正、检查及安装工
作全部结束。
2、电气操作控制系统及仪表的调整试验完成，按照电
气原理图和安装接线图进行，泵内部接线和外部接
线应正确无误，电气准备就绪。
3、记录电机电流，电压，功率，计算水泵扬程是否满
足系统要求。
4、水泵试车环境清扫干净。
2、电动机与泵无负荷调整试验
1、打开散热窗，手动盘动风扇叶轮，要求泵各部位的
运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常响动，给油量
不得低于说明书规定值。
2、点动试验。
启动电机2-3秒，观察是否反转、异
响、卡阻和振动，及时停机予以调整。
3、主运动和进给运动机构应进行各级速度的运转试
验，其启动、运转、停止和自动在手动和自动控制
下均应正确可靠。
4、无负荷运转，应进行下列各项检查，并做好实测记
录。
1）技术文件要求的轴承振动和轴窜动不超过规定（横
向0.1mm，纵向0.05mm）。
2）轴承温度满足说明书要求
3）润滑冷却等部件工作应正常，无渗漏现象。
4)水泵连带的各种仪表（温度计、压力表等）指示正
常。
3、有负荷联合调试试验
1、完全开启阀门，启动电机。
测量电流是否在额定电
流内，是否过载。
及时调整出口阀门直到电流在安
全工作电流范围内。
同时校正水泵此时最大扬程是
否满足系统扬程要求。
2、正式使用时，应遵循先开启入口阀门、关闭出口阀
门，启动电机后再缓缓开启出口阀门的原则。
水泵单机试运转方案
水泵单机试运转方案一、试运转前的准备工作1.确定试运转时间和地点：根据工程进度和相关计划，确定水泵试运转的具体时间和地点。
2.查阅设备资料：熟悉水泵设备的技术参数、操作手册和安装图纸等相关资料，了解设备的特点、运行要求和注意事项。
3.组织人员：指定专业人员组成试运转小组，包括设备操作人员、监控人员、维护人员和安全人员等。
4.检查设备：对水泵设备进行全面检查，包括外观检查、电气检查、润滑检查等，确保设备处于正常状态。
5.清洁设备：清洁水泵设备的运行环境，确保设备周围没有杂物和灰尘等物质，以免对试运转产生影响。
6.准备工具和备件：准备好试运转所需的工具和备件，包括测量仪器、电压表、维修工具、密封件等，以备不时之需。
7.检查防护措施：检查设备的防护措施，包括紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等，确保设备的安全性。
8.制定应急预案：根据可能发生的意外情况，制定相应的应急预案，包括事故报警流程、人员疏散方案等，以保障人员安全。
二、试运转过程1.设备预热：按照设备操作手册的要求，对水泵设备进行预热，先以低速运行一段时间，然后逐渐提高转速。
2.监测设备参数：在试运转过程中，实时监测设备的转速、电流、温度等参数，在设备运行正常的情况下，记录相关数据。
3.检查设备运行状态：观察设备的运行状态，包括设备是否颤动、噪音是否正常、润滑情况是否良好等，如有异常及时采取措施。
4.检测设备安全防护措施：测试紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等设备的功能是否正常，确保设备运行的安全性。
5.检查油温和润滑方式：检查设备的油温和润滑方式是否正常，确保设备在运行时不会过热或缺乏润滑。
6.测试设备负荷能力：逐渐增大设备的负荷，测试设备的承载能力，确保设备在承受额定负荷时运行正常。
7.进行故障模拟：模拟一些可能出现的故障情况，如断电、短路等，观察设备的应对能力和自动保护功能。
8.结束试运转：试运转结束后，对设备进行全面检查，确认设备运行正常，并填写试运转报告，记录相关数据和发现的问题。
机泵试运方案
机泵试运方案一、单机试运的目的（1）通过单机试运，对转动设备、工艺管线的设计和安装质量进行进一步检查。
（2）进一步冲洗管线、消除隐患，为联合试运创造条件。
（3）操作工熟悉设备和工艺流程，做好单机试运记录。
二、试运注意事项（1）单机试运在水冲洗及水联运过程中进行。
同时视现场施工进度情况，可接临时线对一些机泵进行试运。
（2）在水冲洗时，装水泵可提前试运。
（3）6000V电机在启动前要与调度联系。
三、单机试运内容需要单机试运的有：离心泵、往复泵、加热炉鼓风机、引风机、空冷风机等。
（一）、离心泵试运方案1．电机单机试运（1）断开电机与机泵之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活，然后恢复联轴器罩。
（2）联系电工送电。
（3）启动电机，重点检查电机运转方向是否正确，单独运转4小时以上，电机声音是否正常，电机是否发热，电机振动情况是否正常。
（4）检查电机轴承温度不大于70℃，电机温度不大于60℃。
（5）电流表指示正常。
（6）现场和DCS指示灯与实际运行情况相符合(运行为绿色，停止为红色)。
2．试运前的准备工作：（1）工艺准备：①设备管线贯通吹扫完毕。
②机泵入口装上临时过滤网。
③有关工艺管线，流量仪表安装校对完毕，各紧固件、螺栓无松动。
④控制阀、孔板、法兰安装完毕。
⑤轴承冷却水投用正常。
（2）设备准备：①机泵拆洗安装完毕，加装合格润滑油。
②压力表、电流表等附件齐全好用、额定电流、压力均以红线。
（3）专人负责记录、现场监护。
3．试运要求和注意事项：（1）设备管线贯通吹扫完毕后方可转入机泵试运阶段。
（2）用水试运时，有流量表要启动流量表，泵流量为额定负荷70-80%，电机在不超额定电流情况下运行1小时。
（3）为了保证单机试运正常，塔、容器内的水液面要保持30-70%，防止泵抽空。
（4）在试运过程中，以水代油，不跑水、不串水、不憋压，不损坏设备。
（5）泵在无介质的情况下，严禁启泵。
4．负荷试运（1）做好离心泵的正常启动前的准备工作：①联轴器装好，盘车轻松灵活，装好联轴器防护罩。
单机试运方案.
1）试运步骤（1）全面检查机泵安装施工质量、管线配管、电机配电部份是否符合安全要求；（2）加好规定牌号的润滑油；泵入口加装过滤网；（3）冷却水引到泵前并通畅；送电至操作柱前；（4）断开联轴节，电机盘车2—3圈，无刮擦，轻松自如；（5）轻点电机开关，观察电机转向是否正确；（6）开动电机，进行电机单试；至少运行4小时，全面检查电机运行情况，包括电流，振动，声音，各部温升等，若发现异常情况必须立即停运，直到问题处理完毕，再行启动并满足要求；（7）找正并上好联轴节，盘动机泵2—3圈，轻松自如，无刮擦；(8) 改好流程并全开入口阀，此时出口阀全关。
(9) 灌泵：排净泵内气体并冲洗泵体，打开出入口压力表前手阀；(10) 启动电机，至少运行24小时，全面检查机泵运行情况，包括电流，振动，声音，各部温升等。
检查机泵的运行参数是否符合设计要求。
并每半小时记录一次，若发现异常情况必须立即停运，直到问题处理完毕，再行启动并满足要求。
(11) 机泵试运合格，关闭出口阀，按停机按扭，关闭入口阀，排净存水，机泵试运结束。
2）空冷风机试运方案开车前的准备工作：（1）风机安装好，合乎质量要求和有关规范。
(2) 各部位螺栓紧固无松动；传动皮带安装良好，松紧合适。
(3) 各部位防护罩已装好，叶片与风筒之间的间隙在20-25mm之间。
(4) 向风机和电机的轴承加入合格的润滑脂。
(5) 电机静电接地良好。
(6) 联系电工、维修人员到场试运。
电机单试；脱开电机的皮带。
(1) 电机盘车数圈，应轻松、无卡碰。
(2) 起动电机数圈，检查电机转向是否正确，然后停止。
(3) 10分钟后启动电机连续运转24小时。
检查其振动、温升、轴承温度和电流。
空冷风机试运：(1) 装上风机皮带。
(2) 盘车数圈，应轻松、无卡碰。
(3) 启动电机。
(4) 检查风机运行是否平稳，有无异常声响，有无刮擦。
若有问题必须加以消除。
(5) 检查风机轴承温度和电机的轴承温度；风机轴承温度应不大于65℃，电机轴承温度应不大于70℃。
单机试运方案
1）试运步骤（1）全面检查机泵安装施工质量、管线配管、电机配电部份是否符合安全要求；（2）加好规定牌号的润滑油；泵入口加装过滤网；（3）冷却水引到泵前并通畅；送电至操作柱前；（4）断开联轴节，电机盘车2—3圈，无刮擦，轻松自如；（5）轻点电机开关，观察电机转向是否正确；（6）开动电机，进行电机单试；至少运行4小时，全面检查电机运行情况，包括电流，振动，声音，各部温升等，若发现异常情况必须立即停运，直到问题处理完毕，再行启动并满足要求；（7）找正并上好联轴节，盘动机泵2—3圈，轻松自如，无刮擦；(8) 改好流程并全开入口阀，此时出口阀全关。
(9) 灌泵：排净泵内气体并冲洗泵体，打开出入口压力表前手阀；(10) 启动电机，至少运行24小时，全面检查机泵运行情况，包括电流，振动，声音，各部温升等。
检查机泵的运行参数是否符合设计要求。
并每半小时记录一次，若发现异常情况必须立即停运，直到问题处理完毕，再行启动并满足要求。
(11) 机泵试运合格，关闭出口阀，按停机按扭，关闭入口阀，排净存水，机泵试运结束。
2）空冷风机试运方案开车前的准备工作：（1）风机安装好，合乎质量要求和有关规范。
(2) 各部位螺栓紧固无松动；传动皮带安装良好，松紧合适。
(3) 各部位防护罩已装好，叶片与风筒之间的间隙在20-25mm之间。
(4) 向风机和电机的轴承加入合格的润滑脂。
(5) 电机静电接地良好。
(6) 联系电工、维修人员到场试运。
电机单试；脱开电机的皮带。
(1) 电机盘车数圈，应轻松、无卡碰。
(2) 起动电机数圈，检查电机转向是否正确，然后停止。
(3) 10分钟后启动电机连续运转24小时。
检查其振动、温升、轴承温度和电流。
空冷风机试运：(1) 装上风机皮带。
(2) 盘车数圈，应轻松、无卡碰。
(3) 启动电机。
(4) 检查风机运行是否平稳，有无异常声响，有无刮擦。
若有问题必须加以消除。
(5) 检查风机轴承温度和电机的轴承温度；风机轴承温度应不大于65℃，电机轴承温度应不大于70℃。
机泵试运方案
1适用范围本方案仅适用于XXXX项目XXXX装置一般转动设备包括泵72台、离心风机4台、除尘风机1台及空冷器风机41台的单机试运。
2编制依据1） GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》2） GB50231－2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》3） SH3503-2007《石油化工工程建设交工技术文件规定》4） SH/T3543-2007《石油化工建设工程施工过程技术文件规定》5） GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》6） SH/T3541-2007《石油化工泵组施工及验收规范》7） LPEC《施工作业HSE管理规定》8） LPEC《施工现场HSE管理规定》9）厂家随机资料3工程概况本装置共有72台泵详细清单如下：4 施工准备4.1 技术准备1）人员准备：参加施工的人员必须具有相关作业的资格证书，对参加作业人员进行技术方案交底，施工人员充分熟悉现场、熟悉每道工序内容、工作要点、问题处理方法及报检流程。
2）资料准备：——设计文件及相关专业的施工图齐全；——试运记录表；——具备有关的施工规范及经建设/监理单位确认的施工技术文件；——必须有制造厂技术文件，包括材料质量证明文件、制造、装配等质量检查记录、机组试验报告及使用说明书。
4.2 施工材料和机具准备1）需要的主要施工材料包括：彩色塑料带、封箱带、乙烯密封带、棉布、海绵、塑料桶、法兰、阀门、压力表、记号笔等、120目不锈钢滤网；2）主要工机具：测振仪、红外测温仪、黄油枪、机油枪、漏斗、油壶、量杯等；4.3 作业条件确认1）施工场地平整，达到“三通一平”，施工用水、电、气达到使用条件；2）试运行现场具备可靠的照明、通信和消防设施，消防通道畅通；3）机组试运场地与其它正在施工的系统有可靠的隔离或隔绝；4）有工具及施工材料等存放场地，有相应的防风、防雨、防火、防人生伤害等防护措施；5）对不参与试运的设备、仪表组成件、特殊管道组成件等的隔离、拆除、保护工作已完成；5 施工工艺5.1机泵试车施工工序5.2 空冷风机及鼓、引风机试车施工工序5．3试运前检查1)确认机泵安装工作结束，且报检查合格，各辅助系统和试运流程内设备施工完毕，试运介质流程畅通，仪表投入使用，符合试运转要求;2)试运人员了解设备结构、性能、输送介质情况，熟悉试运工艺流程及试运转操作规程；3)电机单机试运合格。
水泵风机试运转方案
水泵风机试运转方案一、工程概况本工程共有水泵10台（四台软化水泵和六台锅炉给水泵）和锅炉鼓风机3台。
由于目前锅炉房外部管网尚为完工，试运行中使用的大量水无处排放，我方采用临时管线将软化水管和冷凝水管进行连通，让水进行循环利用。
二、编制依据《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；施工图纸及设计说明。
三、试运转前的准备工作1、设备及其附属装置，管路等均已全部施工完毕，施工记录资料应齐全。
管道已经进行完水压试验，合格。
管路系统进行完吹洗。
电动机经过检验，绝缘测试。
电气线路及其控制部分已经施工完毕，并经调校合格。
仪表已安装完毕，且试验完毕。
2、需要的电源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及工具等，均应满足试运转的要求。
3、编制试运转方案，已经报请监理和甲方进行审批通过。
4、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作。
5、设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。
6水泵风机各联接部位是否紧固，有无松动现象，发现时，应立即排除。
7、各个润滑部位的润滑油脂质量、数量是否符合规定。
8、手动盘车，检查泵内叶轮有无碰撞。
9、转向密封填料是否压紧。
10、安全防护装置是否灵敏可靠。
四、试运转的步骤1、按照设备的说明书，对水泵和风机的轴承加入适当数量的润滑脂。
2、卸下电动机的罩子，用手转动风扇，应转动灵活，无卡阻现象，泵和风机内无摩擦声。
点动启动电动机，确定电动机的转向与泵的方向一致，装好电动机罩子。
3、打开水泵进口的闸阀，关闭出口阀门，进行灌泵，同时拧松泵壳体上的放气塞，直到放气塞有水冒出，拧紧放气塞，停几分钟后，再打开放气塞，使管路中的气体全部排净。
然后拧紧放气塞。
4、启动电动机，进行无负荷试运转5分钟。
如无异常（电动机电流稳定、轴承温升正常、水泵声音正常、振动正常、地脚螺栓等连接件无松动、填料函无泄露）可将泵出口阀门打开少许，进行低负荷试运行。
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1.0 编制说明1.1 本方案为连续重整装置机泵、风机（含鼓风机）、空冷风机等设备单机试运而编制，包括装置内所有的机泵、风机、空冷风机及一些设备附属的机泵、搅拌器等。
机泵共计52台，风机共计5台，空冷风机共计66台，设备附属机泵22台，搅拌器2台。
2.0 编制依据2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.3 随机技术文件及有关设计图纸2.4 《100万吨/年重整施工组织设计》2.5 《空冷施工方案》ZHCR-3102.6 《机泵、风机施工方案》ZHCR-3092.5 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-982.6 《石油化工工程施工及验收统一标准》SH/T3508-1996。
2.7 《石油化工施工安全技术规程》SH3503-19992.9 《工程建设交工技术文件规定》SH3503-932.10《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20013.0 单机试运的目的、要求、方法3.1 目的考核设备制造质量、安装质量，使设备性能参数符合规范和设计要求，并满足生产操作要求，为联运和投料试车打下良好的基础。
3.2 要求装置的单机试运工作是装置安装工程的最后一个环节，也是装置中交前的一个关键环节。
因此，单机试运工作是否能顺利进行直接影响着装置中交的水平和中交后是否能正常开工投料运行，为此，要求参加单机试运的有关部门、有关工种及有关人员一定要以严肃的工作态度、严密组织，严格的纪律做好该项工作，为连续重整装置高水平中交奠定良好的基础。
3.3 方法3.3.1 机泵主要以水为介质，利用工艺流程或设置临时跨线形成简单的闭路循环进行单机试运转；液压油站齿轮泵待工艺安装接束后，以油站形成闭路用液压油进行单试；进料泵油站油泵以润滑油为介质进行单试；真空泵以大气为介质进行试运转。
3.3.2 风机、空冷风机利用大气、直接送电带负荷试运转。
4.0 单机试运转前应具备的条件4.1 设备本体4.1.1 泵、风机、空冷风机安装工作结束，安装质量符合设计规范要求，安装记录齐全。
4.1.2 泵基础抹面工作结束。
4.1.3 设备轴承箱已经按照技术资料要求加注适量规定牌号的润滑油（脂）。
4.1.4 外露运转部位的安全网（罩）安装完毕。
4.1.5 设备本体循环冷却系统设施齐备；现场部分安装完。
4.2 工艺流程4.2.1 与工艺设备相连的工艺管线及循环水管线已经试压完，更换正式垫片，无应力检查合格。
4.2.2 入口管线已经冲洗合格，加上临时过滤网。
4.2.3 相关工艺设备试压、隐蔽工程检查合格，且已经封闭。
4.2.4 工艺管线上的压力表、温度计、流量计等仪表安装完毕。
4.3 外部条件4.3.1 新鲜水引进装置，满足冲洗和试运需要。
4.3.2 循环水引进装置，泵冷却水系统循环畅通。
4.3.3电气、仪表相关工作施工完，相应元件安装完，电源送电正常。
4.3.4 配合单机试运的单位、人员应齐备，工具、器具齐全，试运记录表格齐全。
4.3.5 设备试运前由项目部组织进行一次试运条件确认会签。
5.0 单机试运考核目标5.1 单机试运时间泵连续运行时间：2小时风机连续运行时间：2小时空冷风机连续运行时间：2小时5.2 单机试运转合格标准5.2.1 设备无异常噪音、声响5.2.2 轴承振动值、温度不超标5.2.3空冷风机：双向振幅≤0.165.2.4 电机电流不超过额定值6.0 试运程序6.1 电机试运（见电机试运方案）6.1.1 确认电机各种测试工作已经结束，且记录齐全准确。
6.1.2 脱开联轴器盘车数转。
6.1.3 点动电机，检查旋转方向是否正确。
6.1.4 电机旋转方向正确，连续运转2小时。
6.1.5 检查温度、振动值不超标，做好电机运转记录。
6.2 离心泵的试运6.2.1 试运前的检查项目A、泵出口阀门开启或关闭，阀门开启是否灵活自如；B、联轴器找正、螺栓紧固情况；C、各部位润滑油（脂）达到规定油量；D、循环冷却水畅通；E、手动盘车灵活，应无异常卡涩现象。
F、进料泵P601AB单试前油管线必须安装、清洗完，油循环合格。
试车前，油系统运转正常，各润滑点油压正常。
6.2.2 打开设备的出入口阀门和机封排气阀，缓慢转动转子对泵进行灌注，灌注时注意要彻底排空设备内气体。
6.2.3 灌注完毕，关闭排气阀和管路出口阀，同时打开辅助设备管路中的阀门（冷却管路启动后开启）。
6.2.4 手动盘车数周。
6.2.5 点动电机，观察电机旋转方向是否与设备转动方向一致。
6.2.6 启动电机，经设备运转稳定后迅速打开出口阀，使出口压力保持在额定的范围内运转。
6.2.7 通过出口阀门调节泵的扬程、压力、流量，使泵在额定负荷下运转4小时，对工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时应控制电动机的电流不超过额定值。
6.2.8每隔30min记录一次机泵各部的运行情况，包括电流、振动及轴承温升；检查轴承箱的油位、各紧固件有无松动、有无异常噪音及声响。
6.2.9连续运转4小时无异常，经甲方确认后停泵，顺序如下：a、关闭出口阀b、切断电源，检查惰走时间c、最后排净泵及管路中的水6.3 真空泵的试运转6.3.1在机组进气口装上10-20目/英寸过滤网，必须防止运行时被吸入。
6.3.2清洗机组。
打开气水分离器上补充工作液接口给机组供水，观察气水分离器上液位计水位刚好位于中间位置时，盘动水环真空泵，将机组常闭阀打开，放清机组内积水，重复几次，直至清洁。
6.3.3机组启动前，确认真空泵内的液位位于轴心线上（液位计中心位置），不允许高于或底于轴心线。
6.3.3确认补水和排水管路正常，电磁阀工作正常，冷却水系统工作正常。
6.3.4复测对中，盘车灵活，确认后，打开出入口阀门，启动电机。
6.3.5启动后，观察排出压力读数，调节压力读数至规定值（0.02），连续运转30分钟。
6.3.6运转过程中，供水应正常，水温和供水压力符合要求，轴承温升不应高于 30℃，温度不应高于75℃，各连接部位应严密，无泄漏现象，运转过程中无异常声响和振动。
6.3.6确认合格后，切断电源，放净泵内积水，再用清水将泵冲洗干净。
6.4 风机试运转6.4.1 关闭入口阀，出口管路完全畅通，并手动盘车数周，不可有摩擦及异响。
6.4.2 在设备无负荷的条件下开启电机，并记录电流。
6.4.3 使设备运转平稳后，缓慢开启调节阀门，使设备在额定电流下连续运转2小时。
6.4.4随时进行检查并每隔30min记录一次风机各部的运行情况，包括电流、振动及轴承温升，在运转过程中轴承温升不得高于40℃，表温不得高于75℃，轴振动不得大于0.10mm。
出现异常情况时，迅速关闭入口阀，进行紧急停车。
6.4.5 运行2小时后即可停机，停机时必须先关闭调节门（即在设备无负荷条件下停车），然后切断电源。
6.5计量泵的试运6.5.1在确认泵单机试运条件前提下，根据其特殊性准备一容器，盛满满足单机试运条件的水。
6.5.2将进、出口管路阀门全部打开，调整到零行程，启动电机。
6.5.3按额定压差值的250/0、500/0、750/0、1000/0逐级升压，在每一级压力下运行15分钟；额定压力下，运行时间不小于30分钟。
6.5.4运转中，任意改变行程长度，其运转应平稳。
6.5.5运转中应无异常声响，传动与调节机构运行平稳。
6.5.6运行过程中，润滑油温度不应高于60℃，轴承温度不应高于70℃。
6.5.7柱塞填函密封在标准范围内允许有轻微的泄漏。
6.5.8安全阀的动作应灵敏、可靠，自动补油阀应在大于或等于800/0真空度下动作，其动作应灵敏可靠。
6.6 搅拌器试运6.6.1 按要求将减速箱加注规定牌号的润滑油，搅拌轴的轴承箱加注适量的润滑脂。
6.6.2 手动盘车、转动无卡涩等异常现象。
6.6.3 点动电机，检查减速箱与搅拌轴叶轮转向的正反。
6.6.4 加注少量试运介质（以覆盖最下部搅拌叶片为好），启动电机，搅拌器在小负荷状态下运转30min，检查减速箱体的温度、振动、不正常声响及轴承温度、振动并测定电机的电流值。
6.6.5 向搅拌容器内均匀的加注新鲜水至最大液位，连续运转2小时，此过程中检查密封泄漏量不超过规范及随机技术文件要求，对各种6.6.6 运转至规定时间，如果所有检测数据不超过要求即可停机，关闭开关，切断电源，排空容器内的试运介质。
6.6.7 避免搅拌器进行空转，搅拌器下部空摆，造成搅拌轴弯曲。
6.7 试运注意事项泵、风机在试运过程中如果遇到下列情况必须紧急停车：（1）发觉设备有强烈的噪音；（2）设备轴承温度上升较快，经紧急处理后仍继续上升，达到极限值时采取紧急停车措施；（3）设备发生剧烈的振动；（4）管线有剧烈振动、撞击现象。
6.8 泵、风机常出现的故障及分析泵、风机在试运转过程中，可能发生某些故障，对产生的故障必须6.7 空冷风机的试运6.7.1启动前检查a、检查各紧固件是否松动b、皮带的松紧程度是否合适c、各轴承部位的润滑脂是否已加好d、确认叶片的安装质量，防护网罩已安好e、设备内是否清洁6.7.2 启动先做瞬时启动，如转动方向正确又无异常，则可连续运行2小时，经重复检查无异常时设备再连续运转不小于6小时。
6.7.3检查及记录a、有无异常噪音、声响b、轴承温度、温升c、震动值d、电机的电流、电压及温升以上检查项目的数据，每半小时记录一次，运行合格后切断电源，再检查各紧固件有无松动情况。
7.0质量保证措施及安全注意事项7.1 质量保证措施7.1.1 参加试运人员必须认真阅读随机说明书和试运方案，清楚设备原理，性能结构以及各项技术要求，严格按程序操作。
7.1.2成立专门的试运领导小组，全面负责试运工作及人员合理调配。
7.1.3工艺、仪表、电气及设备各专业人员必须分工负责，统一调配，确保各专业负责的部分达到最佳的试运状态。
7.1.4设备试运过程中出现任何故障，问题必须立即停车检查，待问题解决后方可重新开始。
7.1.5设备试运前，与设备相连的管线必须冲洗，，吹扫干净，同时还须在入口处加设相应金属过滤网，过滤网有效面积应不小于入口截面积的两倍，以免试运时进入杂质造成设备损坏。
7.1.6设备试车前，润滑油加注时应先用煤油冲洗一次轴承箱。
设备试运转一小时后应检查轴承箱内润滑油的清洁度，如果润滑油不清洁应及时停车进行更换。
7.1.7试运时，电气等设备必须由专门的电气操作人员操作，其它设备专业人员不得操作。
7.1.8试运时，交流电机带负荷转动次数，要符合下列规定：首先在冷态时可启动两次，每次间隙时间不得小于5min。
其次在热态时可启动1次，当处理事故以及电机启动时间不超过2-3s时，可再启动。
7.1.9试运结束后，应及时放空泵内的试运介质。