单机试运方案

水泵单机试运转方案一、试运转前的准备1.检查水泵的机械部分是否完好无损，如叶轮是否有翘边、变形或裂纹，轴是否有弯曲，轴承是否磨损等。

2.检查水泵的电气部分是否正常，如电机是否接地良好，电缆是否有漏电现象，电机是否接线正确等。

3.检查水泵的水系统是否正常，如进出水口是否被堵塞，管道是否有漏水现象等。

4.测量水泵的各项参数，如流量、扬程、功率等，并与设计要求进行对比。

二、试运转过程中的操作1.打开进水阀，确保水泵进水通畅，避免出现干转或进水不足的情况。

2.启动水泵，注意观察电机运转是否正常，如有异常情况应及时停机检查。

3.观察水泵出口的压力表，确保水泵的扬程达到设计要求，避免超载或不足。

4.如出现异常噪音、颤动等情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

5.观察水泵运行一段时间后的温度变化，确保水泵不过热，以免损坏轴承或其他部件。

6.试运转过程中可适当调节进出水阀门，测试水泵的不同工况下的性能指标。

三、试运转后的检查1.观察水泵的各部位是否有渗漏现象，如有需要及时修复以避免进一步损坏。

2.检查水泵的轴承温度是否正常，如过热应适当降低转速或增大冷却措施。

3.检查水泵的电机运行情况，如正常则继续使用，如有异常应及时维修或更换。

4.记录试运转过程中的各项数据，以备日后参考。

四、注意事项1.在试运转过程中，必须有专人负责观察水泵的运行情况，并能够及时采取相应的措施。

2.试运转前必须对水泵进行全面的检查，确保各项指标符合要求，避免运行时出现故障。

3.在试运转过程中，应注意水泵所承受的压力和流量是否超过设计范围，避免损坏设备。

4.如果试运转过程中出现严重故障或问题，应立即停机检查，确保安全。

5.试运转后应认真检查水泵的各项参数，并做好记录，为日后的维护和运行提供参考。

综上所述，水泵单机试运转方案是一个相对复杂且严谨的过程，需要多方面的准备和操作，并需要志在维护维护人员的配合和注意。

只有合理执行试运转方案，才能保证水泵的安全运行和正常使用，同时也能够减少故障和事故的发生概率。

单机试运转调试方案一、水泵（一）启动前的检查1．电机和控制柜的接线应正确压实，电压应正常符合电机铭牌上所标注的电压。

2．水泵和管连接应严密，无漏水现象。

3．水泵口应干净无杂物。

定期检查液位传感器是否有效。

4.水泵运行前进行盘车实验，并向轴承内加注润滑油。

（二）操作程序1．先将开关打到手动，再起动水泵。

2．检查电流表启动电流应为额定电流的4-7倍，正常运行满负荷电流应是额定电流的90%。

3．系统的流量应符合水泵额定的流量。

（三）设备的维护1．要经常检查电机在运行状态下的温升，应符合电机铭牌上的节制。

2．经常清理电机表面灰土。

3．定期检查水泵和电机轴承套的磨损状况。

（四）注意事项1．水泵禁止缺水，长时间空载，多极泵如长时间空载，内部器件发热将导致水泵产生间隙漏水和轴承发热损坏。

2．操作人员必须持证上岗，严禁非操作人员启动设备。

二、风机（一）风机设备启动前的检查1．电机和控制柜的接线应正确，压实，电压应正常符合电机铭牌上所标注的电压。

2．检查风机进出口风阀开关量，应避免启动后压差太大。

3．检查风机内应干净清洁，清除杂物。

4．对风机检查后确保无误，才能启动风机。

5．控制柜内热继电器所调的电流值应略小于风机铭牌上的额定电流。

（二）操作程序1．离心风机启动前就应先将风阀关闭，转动后才慢慢打开达到规定的风量为止。

2．先将开关打开到手动位置时起动风机。

3．功率大的风机启动时，检查风机的启动电流，应为额定电流的4-7倍，全部运行时电流应为额定电流的90%为最佳。

4．启动后应听风机的运行音量是否正常。

(三）风机的维护1．经常检查风机在运行中有无异常，如发现振动和噪音应立即停机修理。

2．要定期清除风管内和风机上的杂物。

3．任何修理作业都必须有停机状态下才能进行。

4．风机如检修过，再启动时要注意风机各部位是否正常。

5．离心风机要经常检查两轴同轴度误差应不超过0.05mm,联轴承器误差不应超过0.1mm。

(四)注意事项：1．操作人员应持证上岗。

1.1.1试验准备1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。

2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。

3、依照厂商说明润滑设备。

4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。

5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。

6、检查用电设备的供电电压是否正常。

7、检查所有设备的控制回路。

8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。

并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。

9、单机调试构筑物满水到设计水位。

1.1.2功能试验（空载试验）1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。

2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。

在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。

并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。

3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。

4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。

并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。

1.1.3单机调试（负载试验）1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。

2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。

3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。

4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。

试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。

并以书面形式进行记录。

5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。

水泵单机试运转方案一、试运转前的准备工作1.确定试运转时间和地点：根据工程进度和相关计划，确定水泵试运转的具体时间和地点。

2.查阅设备资料：熟悉水泵设备的技术参数、操作手册和安装图纸等相关资料，了解设备的特点、运行要求和注意事项。

3.组织人员：指定专业人员组成试运转小组，包括设备操作人员、监控人员、维护人员和安全人员等。

4.检查设备：对水泵设备进行全面检查，包括外观检查、电气检查、润滑检查等，确保设备处于正常状态。

5.清洁设备：清洁水泵设备的运行环境，确保设备周围没有杂物和灰尘等物质，以免对试运转产生影响。

6.准备工具和备件：准备好试运转所需的工具和备件，包括测量仪器、电压表、维修工具、密封件等，以备不时之需。

7.检查防护措施：检查设备的防护措施，包括紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等，确保设备的安全性。

8.制定应急预案：根据可能发生的意外情况，制定相应的应急预案，包括事故报警流程、人员疏散方案等，以保障人员安全。

二、试运转过程1.设备预热：按照设备操作手册的要求，对水泵设备进行预热，先以低速运行一段时间，然后逐渐提高转速。

2.监测设备参数：在试运转过程中，实时监测设备的转速、电流、温度等参数，在设备运行正常的情况下，记录相关数据。

3.检查设备运行状态：观察设备的运行状态，包括设备是否颤动、噪音是否正常、润滑情况是否良好等，如有异常及时采取措施。

4.检测设备安全防护措施：测试紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等设备的功能是否正常，确保设备运行的安全性。

5.检查油温和润滑方式：检查设备的油温和润滑方式是否正常，确保设备在运行时不会过热或缺乏润滑。

6.测试设备负荷能力：逐渐增大设备的负荷，测试设备的承载能力，确保设备在承受额定负荷时运行正常。

7.进行故障模拟：模拟一些可能出现的故障情况，如断电、短路等，观察设备的应对能力和自动保护功能。

8.结束试运转：试运转结束后，对设备进行全面检查，确认设备运行正常，并填写试运转报告，记录相关数据和发现的问题。

单机试车方案1.离心泵1.1电机试车与运行1.1.1原则电机安装或检修后绝缘是否合格，第一次启动应不带负荷运行，正常后再带负荷运转；电机的连续启动应符合制造厂规定；电机的空载试运一般为2小时。

1.1.2检查准备工作请电工按电机使用说明书检查电机是否符合要求并在发现不正常后纠之;电机的所有机械部分的固定情况应良好，所有螺栓应紧固；转动电机转子应灵活轻便，无杂音；电机通风系统、润滑油系统应正常无漏风、漏油、堵塞现象；全部保护、测量、操作、信号接阀应完整并经试验，继电保护的整定值应选择正确；全部一次回路电气设备的绝缘应耐压合格；电动机周围清扫、整理，保持场地干净、畅通；检查准备完毕，接通电源即可工作。

1.1.3运行中的检查内容电机的旋转方向；空载电流；电机的轴向串动值；电机的振动值；电机的温度与轴承温度。

.1.2循环水泵的试运1.2.1开泵前的检查和准备（1）检查并试验泵进出口系统状况；阀门各零部件应完好无损，各紧固件应紧固；填料函及各静密封点应无泄漏现象；手动阀门开关灵活。

（2）检查水泵系统各紧固件应无松动及损坏现象。

（3）检查泵填料盖应无歪斜及压装过紧现象，压盖与泵体配合部分不宜过多，应留有足够的调整余地。

（4）打开泵轴冷却水部分及填料函冷却水系统阀门，冷却水各静密封点应无泄漏现象，阀门及管件应完好无损。

（5）检查电机、泵的轴承箱油位，应在视镜的1/2处。

（6）手动盘车应在两圈以上，应无卡阻和盘不动车的现象。

（7）安全罩与联轴器应无磨擦现象，且安全罩安装应牢固。

（8）联系电工，电气系统应良好，具备运行条件并送电，初次运行要对电机单独进行试运行。

（9）联系仪表，检查各仪表灵敏、准确。

（10）关闭试运泵的出口阀，打开水泵盘根密封水，打开疏水阀门，如有吸入阀，则应全开。

1.2.2开泵经工艺、机械、电气、仪表等专业负责人检查确认各项无误后，准备开泵；联系公司调度下达开车指令；开泵操作。

（1）现场操作a. 启动水泵（应看准启动按钮或手柄，避免误操作）。

单机试运施工措施方案单机试运转应该在所有实物工作量完成，且工艺系统的试压、吹扫等工序合格后进行。

试运转前应做好充分的准备工作。

编制单机试运技术措施并报批。

对于确因介质受限制而不能进行试车的，必须经监理及业主批准后，待投产时一并进行。

1 设备试运前的检查、准备工作：1.1 设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。

其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。

1.2 需要的能源、材料、介质、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运的要求。

1.3 对参加试运人员，进行交底，使其了解设备的性能和用途等情况，并做好分工，明确职责。

2 试运转包括的内容与步骤：2.1 电气及操作系统调整试验:按电气原理图和接线图，检查接线是否正确，按电源的类型、容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、负压、过流保护等。

按施工规范和使用说明书中有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查工艺动作、指示、讯号和联锁装备是否正确、灵活、可靠。

2.2 润滑系统调试：按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑油，并按说明做相应检查。

2.3 液压、冷却系统的调试：检查各系统的道路应畅通并流程正确。

系统的阀件和机构等进行数次动作的试验，达到正确、灵敏、可靠，冷却系统应进行放空。

液压系统启动液压泵，检查进油（液）压力、温度应符合设备技术文件规定要求。

2.4 空负荷试运转：由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备）按说明书和生产操作程序进行。

首先对各转动和移动部件，用手或其它方式盘动，应灵活，无卡滞现象；检查安全装置、紧急停机和制动、报警讯号等；检查各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动方向相符。

主运行和进给运动机构应进行各级速度（低、中、高）的运转试验。

运转过程中，对于大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行。

单机试车方案一、背景介绍单机试车是指在电力系统建设或者改造完成后，对各个设备进行独立试运行的过程。

通过单机试车，可以验证设备的性能和可靠性，排除潜在的问题，确保设备在正式投入运行前能够正常工作。

本文将详细介绍单机试车的步骤、要求和注意事项。

二、试车步骤1. 准备工作在进行单机试车前，需要进行一系列的准备工作，包括：- 确定试车方案：制定试车计划，明确试车的范围、内容和要求。

- 准备试车设备：确保试车设备完好，并进行必要的校准和检修。

- 准备试车人员：组建试车队伍，明确各个岗位的职责和任务。

2. 预试运行预试运行是单机试车的第一步，旨在检查设备的基本功能和性能。

具体步骤如下：- 检查设备接线：确保设备的接线正确无误。

- 检查设备参数：核对设备的参数设置，确保设备运行参数符合要求。

- 进行设备开关试验：逐一进行设备的开关试验，验证其正常工作。

- 进行设备调整：根据试车情况，对设备进行必要的调整和优化。

3. 故障摹拟试验故障摹拟试验是为了验证设备在故障情况下的应对能力。

具体步骤如下：- 选择故障模式：根据设备的特点和试车要求，选择适合的故障模式。

- 摹拟故障：按照选定的故障模式，对设备进行故障摹拟。

- 观察记录：记录设备在故障摹拟过程中的反应和表现。

- 分析评估：根据观察记录，对设备的故障应对能力进行评估。

4. 耐久性试验耐久性试验是为了验证设备在长期运行下的稳定性和可靠性。

具体步骤如下：- 设备连续运行：将设备连续运行一段时间，观察其运行状态和性能。

- 记录数据：记录设备在耐久性试验期间的各项数据。

- 进行分析：根据记录的数据，对设备的耐久性进行分析和评估。

5. 性能验证性能验证是为了验证设备在正常工作条件下的性能和可靠性。

具体步骤如下：- 设备运行测试：对设备进行各项运行测试，验证其性能指标是否满足要求。

- 数据记录和分析：记录设备运行测试过程中的各项数据，并进行分析评估。

- 问题排查和处理：对于发现的问题，及时进行排查和处理，确保设备运行正常。

电机单机试运转方案一、目的1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。

2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。

主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。

3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求，二、试车准备工作及步骤准备工作1) 确定电机和泵体已经校正完毕。

冷却水装置等已经全部到位。

2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。

现场是否清洁。

检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。

3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。

若未加，则加入3#锂基润滑脂。

加至轴承室的2/3。

4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。

查看所有仪表是否灵活好用。

5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。

缺少的立刻补齐。

6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。

步骤：1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》，电工确认后送电。

2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。

查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。

接线完后，再次进行点动。

3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2 小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。

若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。

4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。

所有电机额定电流见上表。

5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75℃，6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。

三、安全措施1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。

任何人不得私自乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。

2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。

单机试车方案一、任务背景为了确保设备的安全运行和正常使用，需要进行单机试车。

单机试车是指在设备安装完成后，在未与其他设备连接的状态下进行的试运行和调试工作。

本文将详细介绍单机试车方案的制定和实施。

二、试车目的1. 验证设备的基本功能是否正常；2. 检查设备的各项指标是否符合要求；3. 发现和解决设备运行中的问题；4. 为设备的正式投入使用做好准备。

三、试车内容1. 设备安装确认：检查设备的安装位置、固定情况以及与周围设备的连接情况；2. 电气系统检查：检查设备的电源接线、开关状态、保护装置的设置等；3. 机械系统检查：检查设备的传动装置、轴承、密封件等是否正常；4. 控制系统检查：检查设备的控制面板、仪表、传感器等是否正常；5. 运行测试：按照设备操作手册的要求，进行设备的启动、运行和停机测试；6. 故障摹拟：摹拟设备运行中的故障情况，测试设备的故障处理能力；7. 安全检查：检查设备的安全保护装置、紧急停机装置等是否正常；8. 数据记录：记录试车过程中的关键数据，包括设备运行状态、温度、压力等；9. 试车报告：根据试车结果，编写试车报告，包括试车过程、问题记录、解决方案等。

四、试车步骤1. 准备工作：确定试车时间、人员和设备，准备试车所需的工具和材料；2. 设备检查：按照试车内容，逐项检查设备的安装和各系统的运行状态；3. 试车准备：确认设备的运行参数和操作要求，对设备进行必要的调整和设置；4. 试车操作：按照试车内容和操作手册的要求，逐步启动设备，进行运行和停机测试；5. 故障处理：在试车过程中，如发现故障或者异常情况，及时采取措施进行处理；6. 数据记录：在试车过程中，记录关键数据和异常情况，以备后续分析和处理；7. 试车总结：根据试车结果，总结试车过程中的问题和解决方案，提出改进意见；8. 试车报告：根据试车总结，编写试车报告，详细记录试车过程和结果。

五、试车注意事项1. 严格按照试车方案进行操作，不得随意修改或者省略试车步骤；2. 在试车过程中，注意设备的运行状态和安全保护装置的正常工作；3. 如发现异常情况或者故障，及时停机处理，确保人员和设备的安全；4. 试车过程中，应保持良好的沟通和协作，及时汇报和解决问题；5. 试车结束后，及时清理试车现场，归档试车记录和报告。

联合调试方案施工单位：负责人：时间：1.工程概况：配备两台2000KW柴油发电机，15秒内应急自起动与市电进行电气机械连锁防止并列运行，消防时作消防应急电源和市电停电时通信设备备用电源。

此方案即专门针对此发电机组试运行而制订。

2.设备试运转的目的与范围：2.1.目的：安装的试运转正常后与系统统一联合调整试验。

通过设备单机、无负荷运转，检查机械和各系统联动的实际状况，并通过运转过程中必要的调整试验使机械和各系统联动达到正常运转，符合使用要求。

2.2.范围：柴油发电机组空载、负载整车试运转，以及与消防、备用系统的联动运转情况。

3.设备试运转的依据和标准：3.1.GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；3.2.设计图纸及设计修改、变更资料；3.3.设备技术文件。

4.设备运转应具备的条件4.1.参与试运转的设备及其附属装置（包括：电气、仪表等），均应按设计图纸以及设备技术文件全部施工完毕，且经检查验收质量符合要求。

工程相应施工记录及资料应齐全，设备的电气（仪表）控制等装置均应按系统检验完毕，应符合试运转要求。

4.2.试运转需要空载、负载运行均能满足试运转要求；4.3.试运转需用的材料、检测仪器，施工机具、安全防护设施及用具，应备齐且能满足试运转要求。

4.4.制订单机试运方案或运转操作规程，经领单位导审批同意后，试运转方可正式进行。

4.5.参加试运转的人员，应熟悉设计，了解工艺流程及原理；熟悉设备技术文件，了解的构造及性能；掌握试运转程序及设备操作方法；5.试运前的准备工作5.1.发电机容量满足负荷要求；5.2.机房留有用于机组维护的足够空间；5.3.所有操作人员必须熟悉操作规程和安全性方法和措施；5.4.检查所有机械连接和电气连接的情况是否良好；5.5.检查通风系统和废气排放系统连接是否良好；5.6.检查润滑油、冷却剂和燃料油；5.7.检查润滑系统及燃料系统的渗漏情况；5.8.检查启动电池充电情况；5.9.检查紧急停机按钮操作情况；5.10.调试的设备和系统进行全面检查和清理，整改质量缺陷。

亚东石化油改气及脱硝项目脱硝单机试运方案审批：审核：编制：北京北锅环保设备有限公司亚东石化项目部二○一五年七月北京北锅环保设备有限公司单机试运方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、试运转前的准备及应具备的条件 (1)四、机泵单机试运转 (2)4.1试运转流程图 (2)4.2试车前准备工作 (2)4.3试车步骤 (3)五、安全保障措施 (4)附录一、机器单机试车记录 (5)附录2 计量器具及施工用料 (7)1计量及施工器具 (7)2施工用料 (7)附录3 故障、原因及解决方法 (8)一、工程概况亚东石化油炉改气及脱硝项目各项分部工程已施工完毕，目前即将进入设备单机试运行阶段。

脱硝设备单机试运行包括转运模块（CQB型磁力驱动离心泵2台）、输送模块（CDL轻型立式多级离心泵3台）、尿素溶解罐搅拌器（1台），为确保单机试车的顺利进行，特编制此方案，指导施工的顺利进。

二、编制依据(1)设备随机技术文件(2)《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》SH3538-2005(3)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009(4)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010(5)试运转泵技术参数三、试运转前的准备及应具备的条件(1)主机及驱动设备安装找正完毕，设备地脚螺栓紧固完毕（包括静电接地线都要连接完成），二次灌浆完成。

(2)管道系统已按设计文件规定的内容和施工及验收规范规定的标准完成了全部安装工作。

(3)管道系统耐压试验合格，并清洗完成，泵的压力表等应灵敏，准确，阀门应灵活可靠。

(4)电动机的转向应与泵的转动方向一致，按提示方向规定；电机的绝缘应符合规定，盘车应灵活，无异常现象。

(5)电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。

缺少的立刻补齐(6)试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。

目录一编制说明 (1)二编制目的 (1)三编制依据 (1)三工程量概况 (2)四试车流程 (2)五电动机试运行步骤 (2)六电动机试运行施工组织................................................................ 错误！未定义书签。

七主要施工机具材料及人员配置.. (9)八工程质量保证措施 (10)九HSE风险及措施 (11)附表1 电机功能参数表 (19)附表2 低压送配电系统试验记录表 (19)附表3 电动机试车记录表 (19)附表4 交流电动机安装检验与空载运行记录表 (19)一编制说明1.1 本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V低压交流电动机的空载试运行。

1.2 电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主确认。

1.3对于现场100KW以上电动机及高压电动机试运行前，需征得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。

二编制目的通过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。

三编制依据电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求：2.1工程承包合同或协议2.2 设计图纸及其他设计文件2.3 电动机厂家的技术资料2.4 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-20062.5《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20062.7《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014；2.8 《危险源与环境因素辨识评价管理规定》华能集团华亭煤业有限公司三工程量概况本项目工程电机可分为两大部分，现分类统计如下：注：具体电机参数见附表1四试车流程五电动机试运行步骤5.1试运行前准备工作5.1.1 变电所内高、低压系统及变压器试运行已结束，并符合要求。

5.1.2 高压馈线线路及电动机本体调试完毕，且实验记录完整。

单机试运一、单机试运目的进行单机试运工作，主要检查各机泵的电流及连接部分，是否有震动过大、响声、润滑、轴温等情况，试验新泵的性能，检查有无缺陷。

确认机泵能否达到设计的要求，能否满足生产实际需要。

二、试运转应具备的条件1.试运方案已经制定且审批完成。

2.机泵安装施工已经完毕。

3.机泵及其零部件无短缺现象，全面检查各连接螺栓紧固件，并进行必要的紧固。

4.电机所需润滑脂已经添加完毕。

5.机泵周围卫生已经清理，以便于操作和维护。

6.检查试运所需的各种工具（测温仪，电流表等）齐全。

7.电气、仪表施工完毕，检查合格。

8.电气、仪表、工艺、施工、监理等参加人员齐全。

9.试运前确定达到试运条件，且得到批准后方可试运。

三、单机试运的注意事项1.电机试运时要穿戴好劳保防护用具，做好人员安全工作。

2.单机试运时间一般为2小时，试运过程中要时刻注意电机运转情况，每30分钟记录一次试运情况，及时填写试运表格。

3.对试运中发现的问题，要及时记录和解决，必要时要停泵处理。

4.根据配电室总电流负荷大小，可以多台电机同时运行，但是要及时记录各台电机的运转数据等情况。

5. 电机运转过程中防护罩要关闭，注意安全。

6. 要注意对操作区卫生的维护，不能随意破坏环境卫生，破坏后要及时清理。

7. 所（借）用工具要专人保管，用完后及时归还或存放。

四、单机试运转步骤1.机泵联轴器脱开，使其电机能单独运转。

2.手动盘车，不应有卡涩现象。

3.由电气人员向所需电机供电。

现场查看电机是否有电，配电室控制信号与现场是否对应。

4.通知DCS，现场点动电机。

5.电机试运转2小时，无异常情况后切断电机电源。

6.电机单运转合格后，找正后安装联轴器，安装防护罩。

对机泵情况再次全面检查。

五、单机试运转检查事项1．电机运转有无异常声响或其它异常情况。

2. 电机启动时现场人员检查电机转向是否与泵标示一致。

DCS人员需要检查电机显示位号与现场是否对应。

3．检查电机本体及轴承的温度变化情况，电机轴承的温度最高不超过70℃，并填写记录表格。

永城20万吨/年乙二醇装置乙二醇设备单机试运行方案一、编制说明及依据：1、编制说明：单机试运转是综合反映机械设备的设计、制造、安装和操作技术的性能和质量好坏的重要检验手段。

为了早日正式、顺利、安全发电，应当及时完成试运转工作，根据本试运方案工程特点，参照各类机械设备的试运条件和有关规范的编制本试运方案，目的是防止在试运转中发生人身伤亡和设备损坏事故。

适用于我单位施工的乙二醇分馏区、气体净化区、中间原料罐区、成品罐区、冷冻热力站等设备试运行。

2、编制依据：1）设备安装图纸及产品说明书；2）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983）《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-20084）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20095）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19996）《化工机器安装工程施工及验收通用规定》HG20203-20007）《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010二、工程概况永城永金化工有限公司乙二醇安装工程位于河南省永城市沱南工业园区，工程监理单位为南京华源工程管理有限公司，设计单位：中国石油集团工程设计有限责任公司辽阳分公司。

本工程中泵类设备有119台。

主要输送介质有甲醇、乙二醇等。

单机最大功率为75KW,单机最小功率为3KW,用电压为380V，本试车由施工单位、监理单位、建设单位及设备供应商一起参与。

三、试运程序及试运设备清单1、试运程序设备试运前检查→系统检查→设备加注油、脂→脱开联轴器→电机检查及旋转方向→电机2-4小时单试→联轴器装配→手动盘车→带负荷4-8小时试运→办理验收交接手续。

备注:1）厂家说明书明确要求不需脱开联轴器的设备可整体试运；2）设备脱开联轴器，电动机试运合格后，联轴器进行装配，并复查联轴器中心，并盘运转子，转子应灵活，无摩擦。

2、试车单机设备性能一览表,见附页。

四、试运转（一）单机试运转的条件1、试运设备及附属装置均已全部安装完毕，且各类记录资料齐全，并经有关各方验收合格。

中科生物质发电项目低压电机单机试车方案
一、试车前准备
1、确认电机已安装就位，联轴器与设备分离。

2、电机及电缆摇测绝缘电阻合格。

3、电机保护装置设定完成。

4、检查配电柜电动机出线及电机侧接线完成。

电机接线盒密
封良好。

5、拆下配电柜电机出线，合上电源空开，现场试验回路合跳
闸一次，接触器应动作良好无卡涩。

6、断开电源空开，连接电机线。

二、电机试运
1、合上电源空开，在电动机现场控制箱操作合闸。

2、观察电动机启动时间，运转声音，震动等情况，如有异常情况立即停机。

3、观察电动机转向，记录电动机空载电流，每隔半小时记录一次电流及电机温度，试运两小时后停机。

4、如电机反转，在配电柜倒转。

5、断开电源空开。

二、操作人员
配电室操作人员：白宇；现场操作人员：赵伟；
三、器具：万用表，摇表，钳形电流表，听针。