汽车零部件及配件制造企业安全生产作业活动、设备设施、风险点清单

XXXX汽车配件有限公司风险分级管控清单风险点工作区域职业危害因素评价级别风险等级导致的职业病或健康损伤管控措施管控层级责任单位责任人备注编号类型名称序号名称工程技术措施个体防护措施培训教育措施管理措施应急措施1职业健康配料工配料位炭黑粉尘轻度危害一般风险炭黑尘肺设置定点吸风罩防尘口罩1、对上岗前的劳动者进行职业卫生教育培训与考核；2、每年对在岗期间的劳动者进行职业卫生教育培训与考核1、制定并执行岗位职业卫生操作规程；2、设置“注意防尘”“戴防尘口罩”警示标识；3、班后及时清理设备和现场卫生；4、定期清理墙面、地面积尘；5、加强车间通风；6、吸风罩设置合理，风量适宜发现身体异常及时去医院检查治疗班组级半成品班组班组长氧化锌相对无害金属烟热皮肤接触：用肥皂水及清水彻底冲洗，就医。

眼睛接触：拉开眼睑，用流动清水冲洗15分钟，就医。

吸入：脱离现场至空气新鲜处，就医。

食入：口服牛奶、蛋清或豆浆洗胃，就医。

噪声相对无害职业性噪声聋1、设备设置减振基础，安装在单层厂房；2、独立设置，远离其他作业区/1、设置“噪声有害”标识；2、定期检查维护设备，发现异响及时处理如发现听力异常，则到医院检查、确诊高温相对无害职业性中暑1、工作位设置移动风扇；2、设置通风天窗/设置“注意高温”“注意通风”警示标识将患者移至阴凉、通风处，同时垫高头部、解开衣服，用毛巾或冰块敷头部、掖窝等处，并及时送医院2职业健康硫化位硫化机炭黑粉尘相对无害重大风险（直判）炭黑尘肺自然通风与机械通风/1、对上岗前的劳动者进行职业卫生教育培训与考核；2、每年对在岗期间的劳动者进行职业卫生教育培训与考核1、制定并执行岗位职业卫生操作规程；2、设置“注意防尘”“戴防尘口罩”“当心中毒”警示标识；3、加强车间通风发现身体异常及时去医院检查治疗公司级总经理总经理二氧化硫相对无害职业性刺激性化学物致慢性阻塞性肺疾病；职业性急性二氧化硫中毒；职业性化学性眼灼伤；职业性化学性皮肤灼伤/迅速脱离现场至空气新鲜处。

车辆制造企业质量安全风险点清单本文档旨在为车辆制造企业提供一个质量安全风险点清单，以帮助企业管理和控制相关风险。

以下是一些可能存在的风险点：1.原材料质量风险- 质量监控不严格，可能导致使用低质量原材料制造汽车零部件，影响整体质量。

- 无法追溯原材料供应链，可能存在假冒伪劣产品风险。

2.设备失效风险- 设备老化或维护不及时，可能导致设备故障，影响生产效率和产品质量。

- 缺乏设备备件的储备和更新计划，可能导致无法及时修复设备故障。

3.生产线异常风险- 生产线标准操作规程不清晰或不被遵守，可能导致生产异常和产品质量问题。

- 生产线检测设备不准确或不完善，可能漏检或误检产品缺陷。

4.工艺改变风险- 工艺变更时未进行充分的风险评估和试验验证，可能导致生产线不稳定和产品质量下降。

- 工艺改变时未及时更新文件和培训员工，可能导致操作失误和质量问题。

5.供应商管理风险- 供应商评估和审核不及时或不全面，可能选择低质量或不合格的供应商。

- 供应商交付延误或无法按要求提供符合质量标准的零部件，可能导致生产停滞和质量问题。

6.产品设计风险- 产品设计缺陷或不合理可能导致产品性能问题和安全隐患。

- 产品设计标准不符合国家或行业要求，可能导致产品无法上市或无法通过质量认证。

7.售后服务风险- 未建立完善的售后服务体系，可能无法及时响应客户投诉和解决质量问题。

- 售后服务人员素质不高或缺乏培训，可能导致服务质量不稳定和客户满意度下降。

请注意，以上只是列举了一些可能存在的风险点，具体风险点可能因企业形式、规模和产品类型而有所不同。

对于车辆制造企业而言，建议及时进行风险评估和风险控制措施，以确保产品质量和安全性。

汽车维修设备安全风险点告知牌汽车维修设备的安全风险点告知牌是为了提醒工作人员和使用者注意安全事项，以避免潜在的意外和伤害。

以下是汽车维修设备常见的安全风险点和相应的安全措施：1. 动力设备- 在使用动力设备（如电动千斤顶、电钻等）时，务必戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜等。

- 不要在不稳定的表面上使用动力设备，以免设备失稳或倾倒造成伤害。

- 使用动力设备前，应仔细阅读和遵守设备说明书中的安全操作指南。

- 在使用完毕后，及时切断电源，并妥善存放设备，以避免未经授权的使用。

2. 液压系统- 在维修液压系统时，务必先释放系统中的压力，否则可能导致液压油喷出造成伤害。

- 维修过程中应使用专用的工具和设备，确保连接部件的牢固性。

- 定期检查和更换液压系统中的密封件和滤芯，以防止泄漏和故障。

3. 电气设备- 使用电气设备时，应检查其电源线和插头是否完好，并确保接地良好。

- 禁止在湿地或多尘的环境中使用电气设备，以避免触电和火灾风险。

- 切勿长时间使用过热的电气设备，以免造成设备故障或火灾。

4. 操作规范- 在操作汽车维修设备时，务必严格按照操作规范进行操作。

- 不得在未经培训或未取得相关资质的人员操作维修设备。

- 确保工作区域干净整洁，避免杂物和障碍物引发意外。

5. 紧急救援- 在安全告知牌上应明确标示紧急救援电话和应急措施，以便在意外事故发生时能及时求助和采取措施。

以上是汽车维修设备安全风险点告知牌的内容。

所有使用者和工作人员都应仔细阅读并遵守这些安全指南，以确保工作环境的安全。

在工作过程中，如有任何安全问题或疑虑，应立即向上级报告。

汽车制造工厂安全隐患排查一、机械设备安全隐患排查1. 设备安全保护装置是否齐全，安全防护装置是否完好。

2. 涉及到转子、滚动部件、挤压部件的设备是否安装了防护罩，以防止人员因误操作或机械故障而受伤。

3. 设备运行时的噪声和振动是否超出国家标准，是否对人员的健康构成潜在危害。

4. 设备的维护保养情况，有无松动、腐蚀、损坏的地方。

5. 设备的使用人员是否具备专业技能和操作证书，是否经过专业培训和考核。

6. 设备的电气部分是否符合安全用电的要求，有无漏电、短路等情况。

7. 设备的使用人员是否遵守设备操作规程，是否存在违章作业的现象。

8. 设备的周边环境是否整洁，有无堆放杂物、易燃易爆物品等安全隐患。

9. 设备的安全监测系统是否完善，是否有人员24小时值班监控。

二、化学品安全隐患排查1. 化学品的存储位置是否固定、围栏封闭，有无与其它物品混放。

2. 化学品的存储环境是否通风良好，是否设置了防火、防爆设备。

3. 化学品的存储容器是否有破损、泄漏的情况，是否有防护措施。

4. 化学品的使用人员是否佩戴防护用具，是否遵守操作规程，是否有泄漏、中毒的隐患。

5. 化学品的使用场所是否存在易燃易爆品、禁烟区域是否设置。

6. 化学品的应急处理措施是否完善，是否有专业人员进行定期应急演练。

7. 化学品的使用记录是否完整、准确，是否存在滥用、浪费的情况。

8. 化学品的相关人员是否接受了化学品安全知识的培训，是否知晓应对突发情况的处理方法。

三、电气设备安全隐患排查1. 电气设备的接地是否到位，电气箱的防护是否完好。

2. 电气设备的线路是否有老化、缺损，有无漏电、热点等现象。

3. 电气设备的用电功率是否超过额定容量，是否存在过载、短路的现象。

4. 电气设备的安全用电标志是否清晰，是否设置了电气设备操作规程。

5. 电气设备的使用人员是否具备相关电气技能和证书，是否合格操作。

6. 电气设备的开关、插座是否完好，是否有防水、防尘措施。