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车间现场管理重要的八个要点现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。
搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
目 录一、优秀现场管理的标准和要求二、现场管理的基本方法三、生产现场的质量控制四、现场的组织结构设计原则及职能五、生产现场员工的管理六、生产计划的制定要求七、生产成本的控制八、现场管理制度1优秀现场管理的标准和要求1、什么是现场管理现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
2、优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。
3、现场管理六要素(5M1E分析法)现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。
----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
简述生产现场管理的要求
生产现场管理是企业管理的重要组成部分，它直接关系到产品质量、生产效率、安全生产和员工士气等方面。
以下是生产现场管理的一些基本要求：
1. 5S 管理：5S 管理是生产现场管理的基础，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
通过 5S 管理，可以使生产现场整洁有序，提高工作效率，减少事故发生。
2. 可视化管理：可视化管理是通过使用各种标识、看板等手段，使生产现场的信息一目了然，便于员工了解生产情况和工作要求。
可视化管理可以提高生产效率，减少沟通成本。
3. 标准化作业：标准化作业是指将生产过程中的各项操作规范化、标准化，以确保产品质量的稳定性和一致性。
标准化作业可以提高生产效率，减少误差和浪费。
4. 设备管理：设备是生产的重要工具，设备管理包括设备的维护、保养、检修和更新等方面。
通过设备管理，可以保证设备的正常运转，延长设备寿命，提高生产效率。
5. 质量管理：质量是企业的生命，生产现场管理必须重视质量管理。
质量管理包括对原材料、生产过程和成品的质量控制，以及对员工的质量意识培训等方面。
6. 安全管理：安全是生产的前提，生产现场管理必须重视安全管理。
安全管理包括对员工的安全教育、安全设施的维护和管理、安全操作规程的制定和执行等方面。
7. 员工管理：员工是企业的宝贵资源，生产现场管理必须重视员工管理。
员工管理包括对员工的培训、激励、考核和福利等方面，以提高员工的工作积极性和工作满意度。
总之，生产现场管理的要求是多方面的，企业必须全面贯彻执行，才能提高生产效率、产品质量和企业竞争力。
生产现场改善的着眼点总则：多做！多听! 多看! 多问! 多想! （用手做，用耳听，用眼看，用嘴问，用脑想）1、不要停留在理论基础上，要撑握现场设备和工艺流程的具体操作。
（理论如何升华到实践）2、不要安于现状,要时时注意观察（生产现场各个环节情况和卫生状况等）、聆听（设备异响和操作工对各岗位操作的意见等）及思考（熟悉工作原理再考虑改进方法，）。
3、是否有什么地方应该改进的?应如何改进?(不断的观察与发掘)4、对每一项工作或每一个动作都表示怀疑,并从多方面敏锐地去观察（是否有比目前操作更好的方法？）。
5、拋开传统习惯、想法和做法。
6、灵机一动或豁然开朗的一瞬间所想到的事,必须立刻用笔记住。
7、想想看!可不可将不必要的动作简单省略或去掉;有没有更简单的工具或方法,使工作可能简化。
8、想想看!哪些规章制度应该修改。
目前所做的工作,一定有改善余地.对于任何事物,都可试试提案.在工作以前先想一想,那么一定会找到改善的头绪。
以下对一些工作方法和工作对象方面的改善思路，提出一些思考的方向，以起抛砖引玉之用。
正如现在比较流行的说法“方法总比问题多”。
不断思考和不断改善，是永续发展的精髓。
１．作业方法：a.有无其它能使作业较省力的更好方法?b.能否增加每一个人所负责的作业项目?c.等待时间能否加以活用(如准备材料、清洁卫生、整理整顿)?d.能否反复需要好几次动作的工作,一次做完? （如包装）e.安装和卸下动作,能否借开关,使其一按钮即可完成?f.麻烦的能否予以省略?g.手工能否改由机器处理?h.怎样改进作业方法,才能减少物料浪费?２．作业动作：a.能否用周期动作来做?b.能否改用更方便的姿势工作?c.另外一只手是否要一起动作,才更方便.更省力?d.脚能同时动作吗?e.改变操作的开关及动作的位置怎样?f.作业工具是否能顺利拿到?3. 设备操作：a.作业台的高度是否适当?b.物料搬运的过程是否合理.方便?c.能否改变(输送)设备间隔?d.设备操作是否方便?e.把两台设备并在一起如何?f.能否减少操作间的搬运工作?g.让作业员移动工作位置怎样?4.工作管理：a.每一个人的工作间的作业应如何改善,才能产生更好的效果?b.为使作业员彼此间工作量平衡,应如何改善?c.作业工时是否合理化?标准化?d.如何合理安排员工轮休？e.每天的工作安排如何才能做合理化、调配出最佳组合？f.早会内容如何准备才能达到最佳效果？g.如何将上司交待的任务完整的传达给下一班的管理员或操作工？h.如何使员工养成清洁卫生的习惯？如何使员工做好5S工作？i.如何使员工正确使用现场检测仪器？5. 质量：a.是否因本身作业疏忽,而发生不合格品? （如喷粉配料灭菌过程的温度控制等）b.检查批数能否改为全数检查或AQL基准以上的检查?c.发生不合格品后, 分析原因？能否尽早处理? 如何处理？d.不合格品混入,或不合格品数量过多时,应如何防止?e.能否利用机器或仪器发现不合格品? 如何正确操作才达到目的？（如金属探测器）f.质量异常发生时,应怎样联络其它人或主管?g.工作前对于自己所使用的物料,应怎样自我检查?h.工作完成后,应怎样检查后才交给下一工序?i.交接班过程中如何向下一班明确注意质量的关键环节。
如何做好生产现场管理现场管理是运用科学的管理制度和方法，对现场的各种生产要素，主要包括：人、机、料、能、法、环等，通过计划组织、协调、控制和激励管理，使其达到合理配制和优化组合，处于良好状态，保持正常的运作，以实现优质、高效、低耗、均衡、安全生产，其实现场管理也直接关系到企业的形象，也是衡量一个企业管理水平的主要标志之一。
生产现场管理做为公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现，而作为一名生产车间的管理者，其管理的好坏，决定了车间生产的正常运作。
那么，怎样才能做好生产车间的管理工作，怎样才算是一个合格的、优秀的生产车间管理者呢？在此，我个人从以下几个方面谈谈自己粗浅的看法。
一、积极推行企业文化作为一名优秀的生产车间管理者，应是公司企业文化的积极推行者。
作为一个企业，其精神支柱、其灵魂就是“企业文化”。
纵观世界五百强企业，无不非常重视和积极推行公司的企业文化。
要想做好生产车间管理，首要工作就是要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工。
通过推行企业文化，让员工了解公司的发展史，增强其对公司的信任度，使其热爱公司；通过推行企业文化，让员工清楚公司的目标、愿景、发展趋势，提高员工对公司的信心，从而坚定他们对公司的忠诚度，甘于奉献；通过推行企业文化，让员工了解公司的各项制度，使其清晰个人的发展目标，树立竞争意识，从而推动公司的生产发展。
要善于利用各种时机、各种场合，积极推行企业文化，使企业文化无处不在、无孔不入。
二、团队建设要形成一支目标明确、团结向上、技术素质高、遵章守纪、战斗力强、职责分明的职工队伍。
也就是说，搞好现场管理，首先要重视对人的管理，公司分配的任务全是依赖他们去完成，如果主管们在思想意识上不重视对人的管理，队伍松松垮垮，又如何召之能战？战无不胜？三、安全生产作为一名优秀的生产车间管理者，应是安全生产的倡导者与实施者。
安全为了生产，生产必须安全。
简述生产现场管理的基本内容
生产现场管理是指对企业生产过程中的各个环节进行有效管理和控制，以确保生产效率、质量和安全。
它涉及到多个方面的内容，包括生产计划、生产组织、物料管理、质量管理、设备维护等。
下面将对这些内容进行简要描述。
1. 生产计划
生产计划是生产现场管理的基础，它确定了生产的时间、数量和所需资源。
生产计划要充分考虑市场需求、产品特性以及企业资源情况，合理安排生产任务，确保生产满足需求且高效进行。
2. 生产组织
生产组织是指对生产过程进行合理组织和调度，使生产能够按照计划有序进行。
它包括生产线布局、工序安排、人员管理等。
合理的生产组织可以提高生产效率，减少生产成本。
3. 物料管理
物料管理是指对生产所需的原材料、零部件和成品进行合理的供应和管理。
它包括物料采购、入库管理、库存控制等。
物料管理的目标是保证物料的充足性和及时性，避免因物料不足或过多而影响生产。
4. 质量管理
质量管理是生产现场管理的重要内容，它涉及到产品的质量控制和
质量改进。
质量管理包括质量检验、质量标准制定、不良品处理等。
通过质量管理，可以确保产品符合质量要求，提高客户满意度。
5. 设备维护
设备维护是保证生产设备正常运行的重要环节。
它包括设备的日常维护、故障排除和设备更新等。
良好的设备维护可以提高设备的可靠性和使用寿命，减少生产中断和质量问题。
生产现场管理的基本内容包括生产计划、生产组织、物料管理、质量管理和设备维护等方面。
通过对这些内容的有效管理，可以提高生产效率、质量和安全，实现企业的可持续发展。
物料管理精髓三不政策和八大死穴1、物料控制的精髓是“三不”，即：1.不断料、呆料、不会让生产线停工等待所需的物料2.不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动3.不囤料、积料物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压2、物料管理死穴，即：1.追加料处理；2.紧急用料处理；3.备用料处理；4.生产后散料进仓处理；5.物料拆lot后处理；6.仓库主管现场感不足；7.仓管员与成本概念；8.废料、品处理；3、安全存量：安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。
安全存量= 紧急订货所需天数×每天使用量4、最高存量：最高存量是指生产高峰固定时期内，某项物料(如通用标准物料）允许库存的最高存量。
最高存量=一个生产周期的天数×每天使用量+安全存量5、最低存量：最低存量是指生产淡季固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。
最低存量=购备时间 每天使用量+安全存量6、10种物料成本降低途径和操作方法：1.产品的设计2.材料、零部件的标准化3.交期的长短4.物料价格5.库存量的大小6.ABC物料分析法的利用7.进料的品质8.搬运和包装的费用9.管理办法与流程的简洁化10.呆废料的预防与处理工作7、存量管制四个核心1.生产变化引致存量变化2.何时补充存量3.补充多少存量8、存量管制八功效：1.不断产2.减少物料备购时间3.简化运作4.方便紧急定单5.协调供应商6.降低采购成本(价格)7.控制容易8.减少采购和运输成本9、七种情况下存量管制订购：1.存货型生产2.少品种多批量经常性的物料3.共用性多的物料4.大宗的物料购备时间长5.供应源与使用工厂6.距离远7.『ABC管理法』之C类或B类物料10、安全存量三种设定方法：1.直觉判断法2.A-B-C存货价值分类法3.固定比例法紧急采购的前置时间每天平均耗用量必须在需求稳定且连续的情况才有效11、安全存量四措施：正本清源：❖需求的预测：行销❖制程的品质：制造/品管/工程❖供应商的产能：采购、工程、品管、生物管❖供应商的品质：采购、工程、品管❖供应商的交货时间：采购、生物管12、安全存量四措施：MPS和缩短制造前置时间：MPS的变动必须善加控制，稳定近期的MPS（Master Produciton Schedule) 缩短制造的前置时间13、安全存量四措施：订购前置时间/订购点从下订购单给厂商到物料入库所需的时间，亦可以协调供应商建立适常的库存，以减少订购前时间。
8大生产现场管理的精髓！现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。
搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
生产现场管理方法（经典）☟『目录』一、优秀现场管理的标准和要求二、现场管理的基本方法三、生产现场的质量控制四、现场的组织结构设计原则及职能五、生产现场员工的管理六、生产计划的制定要求七、生产成本的控制八、现场管理制度一、优秀现场管理的标准和要求1什么是现场管理现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
2优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。
3现场管理六要素(5M1E分析法)现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。
----也称为5M1E分析法1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
二、现场管理的基本方法5S现场管理1什么是5S现场管理“5S”活动起源于日本，主要内容：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S” 。
2“5S”的基本内容1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示；3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生：4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果；5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。
35S管理的方法要求❶整理•所在的工作场所(范围)全面检查；•制定“需要”和“不需要”的判别基准；•清除不需要物品；•调查需要物品的使用频度，决定日常用量；•制定废弃物处理方法；•每日自我检查。
调查需要物品的使用频度,决定日常用量❷整顿•要落实前一步骤整理工作；•布置流程，确定置放场所；•规定放置方法；•划线定位；•标识场所物品(目视管理的重点)。
整顿重点:1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确；3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用；4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。
❸清扫清扫要领：•建立清扫责任区(室内外)；•执行例行扫除,清理脏污；•执行例行污染源,予以杜绝；•建立清扫基准,作为规范。
清扫的内容：•例行扫除,清理脏污；•资料文件的清扫；•机器设备的清扫；•公共区域的清扫。
❹清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
清洁要领：1）落实前3S工作；2）制订目视管理的基准；3）制订稽核方法；4）制订奖罚制度，加强执行；5）维持5S意识；6）高阶主管经常带头巡查，带动重视。
❺素养•培养具有好习惯、遵守规则的员工；•提高员工文明礼貌水准；•营造团体精神。
素养内容：1）持续推动前4S至习惯化；2）制订共同遵守的有关规则.规定；3）制订礼仪守则；4）教育训练(新进人员加强)；5）推动各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)。
❻5S现场管理法的推行步骤作业标准化1作业标准化的定义所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。
2作业标准化的作用1）标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。
2）推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
3）标准化作业能将安全规章制度具体化。
4）标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。
3标准的制定要求1）目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2）显示原因和结果：比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
3）准确：要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。
什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。
4）数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。
为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。
5）现实：标准必须是现实的，即可操作的。
6）修订：及时更新与修订标准。
4如何制订作业标准？5作业标准化应注意的问题1）制订标准要科学合理；2）切记不要搞形式主义；3）不要一刀切，该制订的制订；4）注意坚持经常。
目视管理1目视管理的涵义目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
2目视管理的内容方法红牌、看板、信号灯或者异常信号灯、操作流程图、提醒板、警示牌、区域线、警示线、告示板、生产管理板等等。
3目视管理的作用1）迅速快捷地传递信息；2）形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来；有利于提高工作效率；3）客观、公正、透明化；4）促进企业文化的建立和形成；5）透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用；6）有利于产生良好的生理和心理效应。
4推行目视管理的基本要求统一：目视管理要实行标准化；简约：各种视觉显示信号应易懂，一目了然；鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清；实用：不摆花架子，少花钱、讲实效；严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。
三、生产现场的质量控制生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理的基础环节，做好生产现场的质量控制是每个生产型企业的重要工作。
当今最流行也是最有效的是全面质量管理，这是一项非常繁杂的工作，今天我们主要是简要的讲一下，具体的大家还是学习全面质量管理。
1全面质量管理中使用PDCA循环法PDCA循环法(戴明环）P（Plan）—计划阶段D（Do）—执行阶段C（Check）—检查阶段A（Action）—处理阶段2因果图又叫鱼刺图的使用方法因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众多的原因分类、分层的图形。
步骤一：特性为“生产效率低落”步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手步骤三：找出形成大原因之小原因步骤四：找出主要原因，并把他圈起来步骤五：主要原因再分析步骤六：依据提出之原因拟订改善计划，逐项进行，直至取得成果。
四、生产现场的组织结构设计原则及职能1、生产现场组织，是公司的最基层组织，其组织结构一般有三种，即直线式、职能式和直线职能式。
2、现场组织设计的原则：(1)统一指挥原则(2)权责对等原则(3)集权与分权适度原则(4)因事设职与因人设职相结合的原则3、生产现场组织的职能一般是根据其具体的工作任务来制定，可参考岗位职责说明书来制定。
4、生产现场组织结构设计的要求是：简单、责清、便于指挥。
下属单元一般在8-15人或（班组）之间，原则上不设副职。
五、生产现场员工的管理1、优秀的生产车间管理者的标准积极推行企业文化会制定和实施合理的管理制度倡导者与实施安全生产避免各种不必要的浪费向上管理和向下负责善于做好生产现场管理使用现代管理工具的多面手2、生产现场管理的内容：1）严格执行制度2）提高员工技能3）关心员工4）积极处理问题5）上下信息传递6）修正管理制度7）设计科学操作流程8）提高工作效率9）确定产品质量10）安全生产11）实施员工绩效考核六、生产计划的制定要求生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所确定的生产的时间，生产的数量，生产的质量要求等内容以及如何生产的总体计划。
现场生产管理者是生产计划制定的主要操作者之一。
1、生产现场管理者参与生产计划制定的要求:1)客观阐述生产能力；2）提供产品质量保证指标；3）准确评估生产成本。
2、生产计划实施中对管理者的要求：1）优化操作流程；2）解决瓶颈问题；3）协调机料关系；4）提高生产效率；5）及时沟通信息。
七、生产成本的控制1、生产成本控制的概念：生产过程中的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而是生产过程中的各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内。
2、生产成本控制的方法：1）制订成本标准：•计划指标分解法；•预算法；•定额法。
2）监督成本的形成；3）及时纠正偏差；4）用管理控制生产成本。
3、影响生产成本的主要因素：产品质量事故；设备故障事故；产生流程瓶颈；员工工作消极；生产流程不顺；员工技能偏低；生产能力不足；过多生产浪费等。
4、成本管理的有效方法一）消灭浪费•制造过多的浪费•等待的浪费•搬运的浪费•加工过程中的浪费•库存的浪费•动作的浪费•制造不良品的浪费二）搞好员工培训1）增进员工对公司的了解；2）提高员工修养，减少事故的发生；3）增强员工纪律性，降低员工流动率；4）培训可以提高工作效率，降低消耗5）能使员工自信心更强，提高团体合作协调能力。
三）流程设计流程设计是对原材料加工、零件加工、分装和总装活动在整个车间内的组织和物流工程的设计。
1）流程建立的目的是为了提高运营效率，以期达到更好的效果。
2）流程实际上就是把工作经验外化成可书面化的知识（流程图、流程说明），使之能够方便地复制，使企业达到迅速、低成本扩张的目的。
