轴类零件机械加工工艺规程及其设计

轴类零件的加工工艺毕业设计
随着现代化技术的不断进步，自动化加工已经成为了现代喷气机、汽车、船舶和各种机械设备的关键部分。

其中，轴类零件是机械装备
中必不可少的零件之一，它们扮演着承载力和传递动力的重要角色。

轴类零件的加工工艺包括材料的选取、机器加工工序（如车削、
铣削、磨削等）、热处理和表面处理等几个方面。

首先是材料的选取。

轴类零件要求硬度高、韧性好、耐磨性强、
密度均匀以及尺寸精准。

为了达到这些要求，常用的材料主要有高速钢、合金钢、碳钢等。

其次是机器加工工序。

轴类零件的加工工序一般包括车削、铣削、钻孔、切削和磨削等多个工序。

其中，车削是最常见的一种加工方法。

它可以使轴类零件的直径和长度精确到0.01毫米，同时能够加工出各
种曲面和螺纹。

其次是热处理。

对于硬度要求高的轴类零件来说，热处理是必不
可少的一种工艺。

常用的热处理工艺主要有淬硬和回火两种。

淬硬可
以提高材料的硬度和强度，但会降低材料的韧性；回火可以使材料兼
顾强度和韧性，同时提高其耐磨性。

最后是表面处理。

轴类零件的表面处理可以保护其表面不受侵蚀、提高其抗疲劳性能、提高其耐磨性等。

常用的表面处理方法有电镀、
喷涂、热喷涂等。

总之，轴类零件的加工工艺是一个复杂的系统工程，在实际的生产中需要不断地追求提高效率和质量。

为了在加工轴类零件过程中避免出现一些问题，我们必须在加工前充分了解材料的特性、选择合适的机床设备以及合理控制加工参数等。

课程设计说明书课程名称机械制造工艺学设计课题轴的机械加工工艺规程设计专业机械设计制造及其自动化课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业课程名称：机械制造工艺学设计题目：轴的机械加工工艺规程设计设计内容：1．产品零件图1张2．毛坯图1张3．机械加工工艺过程综合卡片1份4．机械加工工艺工序卡片1份5．课程设计说明书1份设计要求：大批生产设计（论文）开始日期年月日设计（论文）完成日期年月日指导老师课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名苏亚坤班级 B110234 学号 B11023423 课程名称：机械制造工艺学设计题目：轴的机械加工工艺规程设计课程设计篇幅：图纸共 2 张说明书共 19 页指导老师评语：年月日指导老师目录第一章序言 (1)1.1 课题 (1)1.2、设计要求 (2)第二章有关零件的分析 (3)2.1、零件工艺分析 (3)2.2、零件的结构特点 (3)2.3、确定零件毛胚 (4)第三章基准的选择 (5)3.1、有关基准的选择说明 (5)3.1.1、粗基准的选用原则 (5)3.1.2、精基准的选用原则 (5)3.2、确定零件的定位基准 (5)第四章轴类零件的材料、毛坯及热处理 (6)4.1、轴类零件的材料 (6)4.2、轴类毛坯 (6)4.3、轴类零件的热处理 (6)第五章制定加工工艺路线 (7)5.1主轴加工工艺过程分析 (7)5.2、工艺路线的拟定 (7)5.3、加工余量的确定 (8)第六章心得体会 (15)第七章参考文献 (16)第一章序言1.1 课题机械制造工艺课程设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。

我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！从后面安装的手动定位销轴由于其同心精度要求很高，加工时必须注意其精度。

个人资料整理 仅限学习使用毕业设计说明书轴套类零件加工工艺及设计学生姓名： 学号： 学 院：专 业： 指导教师：2008年 6 月祁新春 0602120225 软件职业技术学院 数控 周建强目录1引言12数控机床的概述22.1数控及自动编程的发展简介22.1.1数控机床的发展过程：22.1.2自动编程软件的发展、联系及优越性22.2数控机床的基本组成及工作原理32.2.1数控机床的基本组成32.2.2数控机床的工作原理32.3数控机床的分类32.3.1按控制刀具与工件相对运动轨迹分类32.3.2按加工方式分类32.3.3按控制坐标轴数分类42.3.4按驱动系统的控制方式分类42.4数控机床的应用范围42.5数控机床的特点4第三章轴类零件的加工工艺5第四章轴类零件实例加工<一）64.1实体零件的生成64.2加工工艺分析74.2.1分析零件图纸和工艺分析74.2.2确定装夹方案94.2.3确定加工路线及进给路线94.2.4刀具的选择104.3选择切削用量124.3.1主轴转速的确定124.3.2进给速度的确定124.3.3背吃刀量确定124.4编程134.4.1编程技巧134.4.2编程特点154.4.3编程方法154.4.4编程步骤164.4.5实例分析165典型实例分析<二）176设计总结21附录A 加工程序 (23)参考文献30致谢311引言科学技术和社会生产的不断发展，对机械产品的性能、质量、生产率和成本提出了越来越高的要求。

机械加工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一。

他不仅能够提高品质质量和生产率，降低生产成本，还能改善工人的劳动条件，但是采用这种自动和高效率的设备需要很大的初期投资，以及较长的生产周期，只有在大批量的生产条件下，才会有显著的经济效益。

随着消费向个性化发展，单件小批量多品种产品占到70%--80%，这类产品的零件一般采用通用机床来加工。

而通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难于进一步提高生产率和保证质量。

机械制造课程设计减速箱输出轴机械加工工艺规程设计说明书摘要所谓机械加工工艺规程，是指规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。

生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。

因此，机械加工工艺规程的设计是一项十分重要而又非常严肃的工作。

制订机械加工工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，在保证持量和生产进度的前提下，能获得最好的经济效益。

制订工艺规程时，应注意以下三方面的问题：1、技术上的先进性2、经济上的合理性3、有良的劳动条件，避免环境污染减速箱是典型的机械产品，输出轴是典型的轴类机械零件。

减速箱的主要功用是将电动机的动力和运动以合适的转速传递给工作机。

减速箱输出轴既承受弯矩又承受扭矩，属于传动轴。

由于减速箱要求工作稳定可靠，因此减速箱输出轴机械加工工艺要求较高。

这里将对减速箱输出轴的机械加工工艺规程进行详细的分析和设计，使其加工精度和加工表面质量达到预定要求。

目录一.计算生产纲领，确定生产类型 (1)1生产纲领的计算 (2)2生产类型的确定 (3)二审查零件图样的工艺性 (4)1．轴的工作原理 (5)2零件图样分析 (6)3零件的工艺分析 (7)4零件的技术要求 (8)5审查零件结构的工艺性 (9)三确定毛坯 (10)1毛胚的选择 (10)确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量 (11)四拟定的工艺加工路线过程 (12)1定位基准的选择 (13)2零件表面加工方法的选择 (14)3加工阶段的划分 (15)4工序的合理组合 (16)5加工顺序的安排 (17)6零件的工艺路线的确定 (18)五.工序的加工余量的确定、工序尺寸及公差的计算 (19)六．工序设计（选择加工设备和工艺设备） (21)1选择加工设备 (22)2选择工艺设备 (23)七．确定切削用量 (24)1背吃刀量的确定 (25)2进给速度的确定 (26)3切削速度的确定 (27)八填写工艺过程卡和主要工序的工序卡 (28)九设计体会 (28)十参考文献 (29)减速箱输出轴机械加工工艺规程设计【计算生产纲领，确定生产类型】1、计算生产纲领a、产品的生产纲领就是其年生产量，用字母N表示，通常按下式计算：N=Qn(1+a%+b%)N——零件的生产纲领（件/年）；Q——产品的年产量（台、辆/年）；n——每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆）；a%——备品率，一般取2%-4%；b%——废品率，一般取0.3%-0.7%。

优秀设计机械制造课程设计题目：设计“减速器传动轴”零件的机械加工工艺规程（年产量为5000件）内容：（1）零件图 1张（A3）（2）毛坯图 1张（A3）（3）工序简图 1张（A2）（4）工序卡片 2张（5）课程设计说明书 1份班级：学生：指导教师：学号：20**年 1月25日目录1 设计说明1.1题目所给的零件是传动轴1.2 零件的工艺分析1.3 其主要加工表面位置要求1.4零件的材料2 工艺规程的设计2.1 零件表面加工方法的选择2.2制定工艺路线3 机械加工余量﹑工序尺寸及毛坯尺寸的确定3.1 确定加工余量3.2 确定毛坯尺寸4 确定切削用量及基本工时4.1 车两端面4.2 计算切削用量5: 选择量具5.1 选择刀具5.2 选择量具6：总结7：参考文献机械制造基础课程设计说明书本次设计是在基本学完大学基础课，技术基础课以及大部分专业课后进行的。

是在毕业设计之前做的较全面较深入地对所学各课程进行的综合性复习及应用。

为我提供了一次理论联合实际训练的机会，在我的大学生涯中占有非常重要的地位。

我希望通过本次课程设计对自己的综合性训练，从中锻炼自己的独立思考问题，解决问题的能力，为今后的自己未来生活及工作打下一个良好的基础。

但由于能力有限，此设计难免有不宜之处。

恳请各位老师及同学给予指教。

一零件的分析1 .1题目所给的零件是传动轴（5000件年产）此课程设计研究的是一传动轴。

该轴在机械制造领域中有着广泛的应用。

其主要作用是传递扭矩,使机构获得动力.1. 2 零件的工艺分析:该传动轴需要加工的部分主要为回转面。

另外，轴两端为螺纹加工部分。

轴的各个轴肩相邻处需要加工退槽或者是砂轮越程槽。

轴肩两端要进行倒角加工。

在轴径为Φ40±0.005mm，Φ50±0.005mm和右端螺纹部分要加工键槽。

该传动轴的加工表面除了轴径为Φ64和Φ54的两部分表面的精度要求较小外，其他表面的粗糙度要求都为0.8。

轴类零件加工工艺分析设计
轴类零件加工工艺分析设计是指对轴类零件进行加工过程的分析和设计。

轴类零件是一种常见的机械零件，广泛应用于各个领域，如机械制造、汽车、航空航天等行业。

轴类零件的加工工艺设计直接关系到产品的质量和加工效率。

轴类零件加工工艺设计的主要内容包括以下几个方面：
1. 零件结构分析：首先需要对轴类零件的结构进行分析，包括外形、尺寸、材料等方面的特点。

通过对零件的结构进行分析，可以确定合理的加工方法和工艺参数。

2. 加工工艺选择：根据轴类零件的结构和要求，选择适合的加工工艺。

常用的加工工艺包括车削、铣削、刨削、磨削等。

在选择加工工艺时需要考虑到经济性、加工精度和工艺可行性等因素。

3. 工艺路线设计：确定轴类零件的加工工艺路线，包括各个工序的加工方法、工艺参数和刀具选择等。

在设计工艺路线时需要考虑加工顺序、切削路径和刀具寿命等因素。

4. 加工工艺参数设计：确定每个工序的加工工艺参数，包括切削速度、进给量、切削深度等。

合理的工艺参数设计能够保证零件的加工质量和提高生产效率。

5. 刀具选择和刀具路径设计：选择合适的切削刀具，并设计刀具的路径。

刀具选择和刀具路径设计直接影响到加工质量和工
艺效率。

通过对轴类零件加工工艺的分析和设计，可以提高产品的加工质量和生产效率，降低生产成本，满足客户的要求。

毕业设计---轴类零件加工工艺设计导言随着制造业对高质量、高精度和高效率的要求越来越高，加工工艺成为制造业中不可或缺的环节。

轴类零件是机械制造中常见的一种零件，其加工工艺设计是影响零件质量和生产效率的重要因素。

本文将围绕轴类零件的加工工艺设计展开论述。

一、轴类零件的定义轴类零件指由旋转运动的轴承受机械力并把力传递到其他部件的零件。

它是机械设备中重要的零件之一，广泛应用于各种机械设备中，包括汽车、工业机械、农业机械等领域。

二、轴类零件的加工过程轴类零件一般经过以下加工过程：1.材料准备：根据轴类零件的不同需求，选用不同的材料。

常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等。

2.锻造或铸造：将选好的材料加热至适当温度，然后通过锻造或铸造的方式将材料制成原始形状。

3.粗加工：使用车床或铣床等工具对轴类零件进行粗加工，形成大致的形状和尺寸。

4.精加工：使用磨床或刀具等工具对轴类零件进行精加工，达到高精度的尺寸和表面光洁度。

5.热处理：根据轴类零件的要求，进行热处理，提高其强度、硬度和耐磨性。

6.表面处理：使用电镀、喷涂等方式对轴类零件进行表面处理，提高其耐腐蚀性和美观度。

三、轴类零件加工工艺设计轴类零件的加工工艺设计是提高零件精度和生产效率的关键，下面将介绍几个常见的加工工艺设计方法。

1.粗加工的切削方式选择轴类零件的切削方式对于粗加工的质量影响较大。

在选择切削方式时，需根据轴类零件的材料、形状、尺寸等因素综合考虑。

常用的切削方式包括顺削、反削、倒切、半倒切等。

顺削适用于中低硬度的材料；反削适用于具有棱角明显的零件；倒切适用于加工直径较大的轴类零件；半倒切适用于某些形状复杂的轴类零件。

综合考虑后，应选择尽可能少的切削次数，降低成本，提高效率。

2.精加工的刀具选择精加工是轴类零件加工过程中最重要的环节之一。

在精加工时，我们需要选择一种合适的刀具，以确保零件的精度和表面光洁度。

一般来说，刀具的选择要根据工件材料、形状、尺寸等因素来确定。

大学轴类零件加工工艺及编程毕业设计注：下文中涉及的加工工艺和编程都是指计算机数控加工工艺和编程。

一、项目背景轴是机械零件中一类较为常见的构件之一，广泛应用于各种机械设备中。

制造轴类零件的加工工艺和编程是制造企业中普遍的技术需求。

本项目旨在研究轴类零件的加工工艺和编程，设计出一套适用于轴类零件加工的加工步骤和程序，并在实际加工中验证其效果和可行性。

二、加工工艺和编程分析1. 加工工艺分析（1）选材：轴类零件通常用高强度合金钢材料制造，如45号钢、40Cr等。

选材时需要根据零件的使用环境和要求，选择合适的材料。

（2）精度要求：轴类零件通常需要较高的精度，特别是与其他零部件配合使用时。

加工时需要注意保证其精度要求。

（3）加工方式：轴类零件可以采用车、铣、钻等多种加工方式。

在具体加工前需要根据零件形状、尺寸和精度要求等因素综合考虑，选择合适的加工方式。

（4）加工前处理：轴类零件在加工前需要进行加工前处理，通常包括去毛刺、清洗和调质等步骤。

（5）加工后处理：轴类零件在加工后需要进行加工后处理，如表面处理、温度控制、硬度测试等步骤。

2. 编程分析（1）选择适当的编程语言：对于轴类零件的编程，可以使用广泛应用的数控编程语言G代码和M代码，也可以使用高级编程语言如VB等。

（2）编写加工程序：在编写加工程序时需要根据零件形状、尺寸和加工方式等要素，编写相应的程序代码。

（3）优化加工程序：通过不断优化加工程序，可以减少加工时间、提高生产效率、降低加工成本等。

三、实验设计1. 实验目的通过研究轴类零件的加工工艺和编程，设计出适用于轴类零件加工的加工步骤和程序。

通过实际加工验证其效果和可行性，提高生产效率、降低成本。

2. 实验内容（1）确定轴类零件加工的材料、精度要求和加工方式。

（2）编写轴类零件的加工程序，包括车削程序和铣削程序。

（3）在数控机床上进行轴类零件的加工，并测量轴类零件的精度。

（4）对加工结果进行分析，优化加工工艺和编程。

轴的加工工艺规程--------李清玉一，轴的加工工艺规程1.1毛坯的选择选择毛坯的基本任务是选定毛坯的制造方法及其制造精度。

毛坯的种类①铸件，适合做形状复杂零件的毛坯。

②锻件（自由锻和模锻），适合做零件简单的毛坯。

③焊接件，适合做板料、框架类零件的毛坯。

④型材，适合做轴、平板类零件的毛坯。

⑤其他如冲件、冷挤压件、粉末冶金件。

1.2定位基准的选择基准是指用来确认生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。

根据基准作用的不同，可将基准分为设计基准和工艺基准。

⑴设计基准：在零件图上用来标注尺寸和表面相互位置的基准，称为设计基准。

⑵工艺基准：是工件在加工或产品装配中确定其他点、线、面位置所依据的基准。

工艺基准按用途分又分为定位基准、测量基准、装配基准及工序基准。

定位基准包括粗基准和精基准。

1.3轴类零件加工的工艺过程分析1.3.1基本加工路线外圆加工方法很多，基本加工路线可归纳为以下四种。

①粗车——半精车——精车对于一般常用材料，这是外圆表面，加工采用的最主要的加工路线。

②粗车——半精车——粗磨——精磨对于钢铁材料，精度要求高和表面粗糙度值要求小、零件需要淬硬时，其后续工序常用磨削。

③粗车——半精车——精车——金刚石车对于非铁金属，用磨削加工通常不宜得到所要求的表面粗糙度，因为有色金属一般比较软，容易堵塞沙粒间的空隙，因此其最终工序多用精车和金刚石车。

④粗车——半精车——粗磨——精磨——光整加工对于钢铁材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙值要求很小时，常采用此加工路线。

二机械加工工艺路线拟定工艺路线的拟定是制定机械加工工艺规程的关键，其主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案，确定各个表面的加工顺序和工序组合等内容。

2.1加工顺序的安排一个复杂零件的加工过程包括以下几种工序：机械加工工序，热处理工序，辅助工序等。

2.1.1机械加工工序的安排原则⑴先基面后其他。

作为精基准的表面应在机械加工工艺过程一开始便进行加工，因为后续工序中加工其他表面时要用该精基准来定位，如果精基准不止一个，则应按照几面转换的顺序和逐步提高加工精度的原则来安排基面和主要表面的加工。

课程设计--设计阶梯轴的机械加工工艺规程设计阶梯轴的机械加工工艺规程序言本次机械制造工艺学课程设计是一个综合性和实践性很强的教学环节，旨在通过综合运用所学基本理论和实践知识进行工艺及结构设计的基本训练，提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的研究及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。

一、零件的分析1.1轴的作用轴的主要作用是支承回转零件及传递运动和动力。

根据轴的承受载荷不同，可分为转轴、心轴和传动轴三类。

转轴承受弯矩和扭矩，心轴只承受弯矩，传动轴只承受扭矩。

1.2轴的工艺分析该轴采用40Cr钢制作，能承受一定的载荷和冲击。

该轴为阶梯轴类零件，尺寸精度和形位精度要求均较高。

主要配合面为Φ21，φ22.5，φ24和Φ22.55，精度要求较高，需通过磨削得到。

轴线直线度为φ0.01，两键槽有同轴度要求，在加工过程中须严格控制。

1）该轴采用合金结构钢40Cr，中等精度，转速较高。

经调质处理后具有良好的综合力学性能，具有较高的强度、韧性和塑性。

2）该轴为阶梯轴，其结构复杂程度中等，有多个过渡台阶。

根据表面粗糙度要求和生产类型，表面加工分为粗加工、半精加工和精加工。

加工时应分开进行，逐渐减少零件的变形误差。

3）零件毛坯采用模锻，锻造后进行正火处理。

4）该轴的加工以车削为主，应保证外圆的同轴度。

精基准的选择是为了保证加工精度，一般选取与工件功能有关的重要表面或者加工后的表面作为精基准。

在本工艺中，选择轴的中心线作为精基准，因为轴的各个孔和表面都要依靠中心线进行定位，所以中心线的精度对整个工件的加工精度起着至关重要的作用。

2.3加工工艺流程设计加工工艺流程的设计是为了保证加工精度，提高加工效率和降低成本。

在本工艺中，加工工艺流程如下：锻造-粗车-热处理-半精车-热处理-精车-钻孔-铣键槽-打磨-清洗-检验-包装。

其中，锻造过程采用模锻工艺，粗车和半精车过程中都进行热处理，以提高轴的疲劳强度和保证零件的内应力减少，稳定尺寸、减少零件变形。

轴类零件加工工艺第一节概述一、轴类．件的功用和结构特点轴类零件主要用于支承传动零件（齿轮、带轮等），承受载荷、传递转矩以及保证装在轴上零件的回转精度根据结构形状，轴的分类如图6－1所示。

根据轴的长度L 与直径d 之比，又可分为刚性轴（L / d≤12 ）和挠性轴（L / d > 12 ）两种。

（可分为光滑轴、台阶轴、空心轴和曲轴等）轴类零件通常由内外圆柱面、内外圆锥面、端面、台阶面、螺纹、键槽、花键、横向孔及沟槽等组成。

二、轴类零件的技术要求、材料和毛坯装轴承的轴颈和装传动零件的轴头处表面，一般是轴类零件的重要表面，其尺寸精度、形状精度（圆度、圆柱度等）、位置精度（同轴度、与端面的垂直度等）及表面粗糙度要求均较高，是在制订轴类零件机械加工工艺规程时，应着重考虑的因素。

一般轴类零件常选用45＃钢；对于中等精度而转速较高的轴可用40cr ；对于高速、重载荷等条件下工作的轴可选用20Cr 和20CrMnTi 等低碳合金钢进行渗碳淬火，或用3sCrMoAIA 氮化钢进行氮化处理。

轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件（铸钢或球墨铸铁）。

第二节外圆表面的加工方法和加工方案外圆表面是轴类零件的主要表面因此要合理地制订轴类零件的机械加工工艺规程，首先应了解外圆表面的各种加工方法和加工方案。

本章主要介绍常用的几种外圆加工方法和常用的外圆加工方案。

一、外圆表面的车削加工根据毛坯的制造精度和工件最终加工要求，外圆车削一般可分为粗车、半精车、精车、精细车。

粗车的目的是切去毛坯硬皮和大部分余量。

加工后工件尺寸精度IT11－IT13 ，表面粗糙度Ra50～12.5μm 。

半精车的尺寸精度可达IT8～IT11 ，表面粗糙度角Ra6.3～3.2μm 。

半精车可作为中等精度表面的终加工，也可作为磨削或精加工的预加工。

精车后的尺寸精度可达IT7～IT8 ，表面粗糙度Ra1.6～0.8μm 。

轴类零件加工工艺轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。

它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。

下面由店铺向你推荐轴类零件加工工艺，希望你满意。

轴类零件加工工艺知识和内容轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。

一零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点。

1、零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。

2、渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工(对不需提高硬度部分)→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。

3、粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。

对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。

且选择平整光滑表面，让开浇口处。

选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。

4、精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。

符合基准统一原则。

尽可能在多数工序中用同一个定位基准。

尽可能使定位基准与测量基准重合。

选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。

针对上述要求，现举例说明如下。

一渗碳主轴,每批40件，材料20Cr，除内外螺纹外S0.9～C59。

渗碳件工艺比较复杂，必须对粗加工工艺绘制工艺草图)。

主轴加工工艺过程1、车工序采用设备：CA6140、莫氏3号铰刀、莫氏3 号塞规1：5环规工序内容：按工艺草图车全部至尺寸(1)一端钻中心孔φ2。

(2)1：5锥度及莫氏3#内锥涂色检验，接触面>60%。

(3)各需磨削的外圆对中心孔径向跳动不得大于0.1注：最后要进行检查2、淬工序内容：热处理S0.9-C593、车工序内容：去碳。

一端夹牢，一端搭中心架(1)车端面，保证φ36右端面台阶到轴端长度为40(2)修钻中心孔φ5B型(3)调头(4)车端面，取总长340至尺寸，继续钻深至85，60°倒角4、车工序采用设备：CA6140工序内容：一夹一顶(1)车M30×1.5–6g左螺纹大径及ф30JS5处至Φ30+6.0 +5 .0++(2)车φ25至φ25+0.2+0.1长43(3)车φ35至φ353+0.4+0.3(4)车砂轮越程槽5、车工序内容：调头，一夹一顶(1)车M30×1.5–6g螺纹大径及φ30JS5处至φ30+0.6+0.5(2)车φ40至φ40+0.6+0.5(3)车砂轮越程槽6、铣工序内容：铣19+0.28二平面至尺寸7、热工序内容：热处理HRC598、研工序内容：研磨二端中心孔9、外磨工序采用设备：M1430A工序内容：二顶尖，(另一端用锥堵)(1)粗磨φ40外圆，留0.1～0.15余量(2)粗磨φ30js外圆至φ30t+0.1+0.08(二处)台阶磨出即可(3)粗磨1:5锥度，留磨余量10、内磨工序采用设备：M1432A工序内容：用V型夹具(ф30js5二外圆处定位)磨莫氏3﹟内锥(重配莫氏3﹟锥堵)精磨余量 0.2～0.25 11、热工序内容：低温时效处理(烘)，消除内应力12、车工序采用设备：Z-2027工序内容：一端夹住，一端搭中心架(1)钻φ10.5孔，用导向套定位，螺纹不攻(2)调头，钻孔φ5攻M6–6H内螺纹(3)锪孔口60°中心孔(4)调头套钻套钻孔ф10.5×25(螺纹不改)(5)锪60°中心孔，表面精糙度0.813、钳工序内容：(1)锥孔内塞入攻丝套(2)攻M12–6H内螺纹至尺寸14、研工序内容：研中心孔Ra0.815、外磨工序内容：工件装夹于二顶尖间(1)精磨φ40及φ35φ25外圆至尺寸(2)磨M30×1.5 M30×1.5左螺纹大径至30-0.2-0.3-(3)半精磨ф30js5二处至ф30+0.04+0.03(4)精磨1:5锥度至尺寸,用涂色法检查按触面大于85%16、磨工序内容：工件装夹二顶尖间，磨螺纹(1)磨M30×1.5–6g左螺纹至尺寸(2)磨M30×1.5–6g螺纹至尺寸17、研工序内容：精研中心孔Ra0.418、外磨工序采用设备：M1432A工序内容：(1)精磨、工件装夹于二顶尖间(2)精磨2-φ30-0.003-0.007至尺寸,注意形位公差19、内磨工序采用设备：MG1432A工序内容：工件装在V型夹具中，以1–ф30外圆为基准，精磨莫氏3号内锥孔(卸堵，以2–ф30js5外圆定位)，涂色检查接触面大于80%,注意技术要求“1”“2”20、普工序内容：清洗涂防锈油，入库工件垂直吊挂该轴类零件加工过程中几点说明：1.采用了二中心孔为定位基准，符合前述的基准重合及基准统一原则。

轴类零件加工工艺设计轴类零件是机械制造行业中常见的零件类型之一，广泛应用于液压机械、风机、飞机、汽车、重型设备等领域。

轴类零件通常具有高强度、低摩擦、高转速、高精度等特点，因此加工工艺设计对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。

一、工艺路线设计轴类零件的加工路线设计是加工工艺设计的第一步。

一般的加工路线包括：原材料选择、加工方法选择、制造精度要求、热处理要求、表面处理要求、质量检验要求等。

在考虑这些因素的基础上设计出最优的加工路线，能够提高产品加工效率和质量稳定性。

同时，加工路线的合理设计也可以节省成本，提高企业的经济效益。

二、切削加工工艺设计切削加工是轴类零件加工中常用的方法之一，常见的加工方式包括铣削、车削、镗削、齿轮加工等。

在加工轴类零件时，需要考虑到零件材料的切削性能、切削工艺参数的选择、切削刀具的选择、切削冷却液的选择等。

在切削加工工艺设计中，应该尽可能减小切削阻力、减小加工表面粗糙度、提高加工精度和表面质量。

三、热处理工艺设计轴类零件通常具有高强度、高精度等特点，因此热处理工艺设计也是加工工艺设计的关键环节之一。

常见的热处理方法包括淬火、回火、正火、调质等。

在设计热处理工艺时，需要考虑零件的材料、零件的用途、零件的精度等因素。

正确的热处理工艺设计能够保证轴类零件的高强度和精度稳定性。

四、表面处理工艺设计表面处理工艺设计是为了提高轴类零件表面的质量稳定性，一般包括磨削、腐蚀、电镀、喷涂、喷砂等。

在表面处理工艺设计中，需要考虑到零件材料、表面处理后的表面粗糙度、表面处理后的尺寸变化、表面层的耐腐蚀性等因素。

正确的表面处理工艺能够为轴类零件提供更好的耐腐蚀和耐磨性。

五、质量检验工艺设计由于轴类零件常常用于高精度和高转速的场合，因此对质量的要求非常高。

对于轴类零件加工环节的质量检验需要做到全过程的，包括材料的质量控制、加工中的尺寸控制、工艺检验及表面质量检验等。

质量检验工艺设计需要制定有效的检验程序，做到从加工开始就保证零件的质量的可追溯性。

典型轴类零件数控车床加工编程设计与工艺设计摘要数控车床是应用数控技术的车床，也就是装了数控系统的车床，是严格按照从外部输入加工程序来自动对被加工零件进行车削加工。

它是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高科技的产物数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控技术，先进制造技术就成了无本之木。

数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带来深刻的变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计。

数控技术及数控装备已成为关系国家战略和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。

本论文主要通过对典型轴类零件的加工工艺分析和加工编程设计，进一步了解与掌握数控原理的理解，零件的识图与合理加工工艺的设计，并且进一步加强对数控G代码编程的熟练应用。

关键词数控加工工艺编程 G代码The typical shaft parts CNC lathe programming design and process designAbstract CNC lathe application lathe CNC technology, lathe CNC system that is installed, in strict accordance with the input from the external processing program to automatically turning machining parts to be machined.It is a comprehensive application of computer, automatic control, automatic detection and precision machinery and other high-tech products CNC technology is the modern manufacturing automation, flexible foundation for integrated production, left the CNC technology, advanced manufacturing technology became a forest without trees. The extensive use of CNC technology to bring profound changes to the mode of production, machinery manufacturing, production structure, management style, and its associated benefits and the ability to radiate more difficult to estimate. NC and CNC equipment has become the country's strategy and reflects the country's comprehensive national strength level of basic industry, the level of core mark is a measure of the degree of modernization of a country's manufacturing industry, numerical control machine tools and production process has become manufacturing the development direction of the industry.This thesis through the typical shaft parts processing technology analysis and processing of programming designed to further understanding and mastery the CNC understanding of the principles, parts of the knowledge map and reasonable process design, and further strengthen the skilled application of CNC G-code programming.Keywords CNC machining process programming G code目录引言 (3)第一章数控技术 (4)1.1 国内外数控发展概况 (4)1.2数控技术发展趋势 (5)1.2.1性能发展方向 (5)1.2.2 功能发展方向 (7)第二章零件图纸设计与分析 (11)2.1 零件图纸设计 (11)2.2 机床的选择 (11)第三章零件的夹具与刀具设计 (13)3.1 数控机床夹具 (13)3.1.1机床夹具的组成 (13)3.1.2机床夹具的作用 (15)3.1.3 零件的夹具设计 (16)3.2 数控机床的刀具 (16)3.2.1 数控刀具的分类 (16)3.2.2 数控刀具的选用 (17)3.3.3 零件的刀具选用 (22)第四章零件的加工工艺 (23)4.1 数控车削的加工工艺内容 (23)4.2数控车削的加工工艺分析 (23)4.2.3 零件的工艺步骤 (26)第五章零件切削用量的选定 (27)5.1 切削用量的选择 (27)5.2 切削用量的内容 (27)第六章零件主要操作步骤及程序的编制 (29)6.1加工顺序及路线 (29)6.2机床的操作步骤: (29)6.3零件的安装及装夹方式 (29)夹具是机床的一种附加装置，工件的装夹与数控车床一般使用三爪自动定心卡盘装夹工件。

典型轴类零件的加工工艺设计能通过运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到实践知识，正确的解决一个零件在加工过程中的定位.夹紧以及工艺路线安排.工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量本文选择了轴的加工工艺设计这一课题，主要阐述了对轴类零件的加工工艺过程,主要表现在从毛坯到成品的的过程它分为零件的热处理,大部分采用的是常见的四把火和调制处理.对典型的轴比如机床主轴、汽车半轴、内燃机曲轴、阶梯轴和CA6140主轴的热处理和加工工艺都有很明确的方案及选材。

对轴的加工工艺流程分为:下料→锻造→正火→机械加工→调质→粗车—半精车—精车—粗磨—精磨—光整加工—终检。

对工件的装夹都采取一次性装夹满足基准重合和基准统一或者互为基准。

对不同的工件采取的加工工艺有所不同。

以上此法操作简便、工效提高、节省材料，能保证加工精度。

对它的工艺性能也有明显的提高和使用寿命长等优点。

关键词：热处理工艺轴加工工艺轴的装夹定位Through the use of machinery manufacturing technology courses in basic theory and practice in the production of learned practical knowledge, the correct solution to a part in the positioning process. Clamping and routing process. Process to determine issues such as size, to ensure that the processing of parts qualityThis article has chosen the design process of the axis of the subject, the main shaft of the machining process, mainly in the finished product from rough to divide it into parts of the process of heat treatment, most commonly used is the four - to deal with fire and modulation. For example, a typical machine tool spindle axis, automotive axle, the internal combustion engine crankshaft, stepped shaft and spindle CA6140 process of heat treatment and processing of the program are very clear and material selection.Process ing process of the axis is divided into: forging → → Cutting machining normalizing → → → Rough quenched - semi-refined car - Finish - coarse grinding - Grinding - Finishing - the end of the seizure. Clamping of the work piece clamping has been taken to meet the benchmark one-time overlap and complement each other or to benchmark the benchmark reunification. Different parts of the process taken to be different. Above this method is simple, to improve work efficiency, saving materials, can guarantee the processing precision. The performance of its technology has improved and the advantages of long life.Key words: heat treatment process processing shaft axis positioning of the clamping目录第一章前言 (1)第二章轴类零件的分类和技术要求 (2)第一节轴类零件的功用与结构特点 (2)第二节主要技术要求 (3)第三节轴类零件的材料和毛坯 (3)第四节轴类零件的预加工 (4)第三章典型主轴类零件加工工艺分析 (5)第一节轴类零件加工的工艺路线 (5)第二节轴类零件加工的定位基准和装夹 (5)第四章轴类零件选材及工艺设计 (7)第一节机床主轴 (7)第二节汽车半轴 (9)第三节内燃机曲轴 (10)第四节阶梯轴的加工工艺过程 (10)第五节CA6140主轴加工工艺过程 (11)第五章检验 (17)第一节加工中的检验 (17)第二节加工后的检验 (17)结束语 (18)谢辞 (19)参考文献 (20)［1］邱宣怀.机械设计[M].北京:高等教育出版社,1997.. (20)［2］范文慧谭建荣.基于图形单元技术的轴类零件的设计[J].机械设计2001 (20)［3］西北工业大学机械原理及机械零件教研室．机械原理［M］.北京：高等教育出版社，１９８７ (20)［4］机械设计手册编委会．机械设计册[M]．北京：接写工业出版社2004 (20)第一章前言在机床、汽车、拖拉机等制造工业中，轴类零件是另一类用量很大，且占有相当重要地位的结构件。