电阻焊机参数设定说明书

电阻式点焊机安全操作作业指导书1.0.目的：1.1.制定本规程，确保点焊机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。

2.0.范围：2.1.本规程适用于点焊机的安全运行和操作以及新员工培训之用.3.0.安全操作内容：3.1.操作前检查及操作规程：3.1.1.检查点焊机电源接线端子是否锁紧，绝对不可松动，以保安全。

3.1.2.检查冷却水流是否通畅（水流每分钟4公升）。

3.1.3.检查电极头与其他接触，注意清洁及锁紧螺丝。

如有特别发热处。

先检查是否接触不良。

若需更换电极头，应注意电极头接触完全用圆锥压入，斜度为1/10，取其出入时一定要用旋转，不能用锒头等用力敲打，否则容易损坏斜度，造成接触不良及漏水。

3.1.4.接上气管，气压指示不大于5kg/c㎡。

3.1.5.依据被焊接工件材料和外形尺寸，设定点焊参数。

详细设定方法见参数设定说明。

3.1.6.通过以上各项检查工作，即可开始试焊，先把控制电源和焊接电源开关接通，此时指示类亮，表示点焊机准备工作就绪。

3.1.7.将被焊接工件放在两个电极之间（即点焊头上），踩下脚踏开关即可进行一次焊接。

3.1.8.如需连续焊接，则将选择开关打向“连续”一边，踩住脚踏开关即可进行连续焊接。

4.0.使用方法：4.1.准备工作及注意事项：4.1.1.钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。

对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。

未经清理焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用期限，同时影响点焊的生产率和质量。

4.1.2.对由镀锌或镀锡的低碳钢件，可直接施焊。

4.1.3.焊件装配应尽可能地彼此交接，避免折边不正，圆角半径不重合及皱折等缺陷，通常缝隙应在0.1____0.8mm以内。

4.2.焊机调整：4.2.1.焊接时应先调节电极臂之位置，使电极刚压致电焊接表面时，电极臂保持相互平行，并使其适合工作行程式。

接焊件厚度与材料性质，选择分级开关的档位。

EKM400DC 中频直流点焊控制器使用说明书⏹型号：EKM400DC⏹出厂编号：⏹出厂日期：请在使用前仔细阅读本使用说明书，并妥善保存，以备查阅。

镇江久能电器设备有限公司感谢贵公司使用久能电器的电阻焊机控制器。

请您在安装控制器及启用前能详细研读本说明的正确使用方法及注意事项，如您有疑问可直接向本公司咨询，本公司乐于为阁下解答。

400系列中频电阻焊机控制器是镇江久能电器设备有限公司优质产品之一，采用微型计算机控制，故能获得精确的控制量，且带有工作参数设定，具有记忆功能。

设置操作简便、性能优异、故障率低、坚固耐用。

本书内容力求正确和简洁，若有错漏之处，本公司会尽快修订，以求完善。

务请注意高压危险，请小心处理系统需求：3相50Hz380V输入接线容量：不小于25mm²2相PWM500V输出接线容量：不小于50mm²冷却水每分钟流量不小于10升冷却水进水温度不大于25℃控制器周边布局输出端子接线方式目录一、注意事项 (1)二、控制器的主要特点 (2)三、控制器的基本参数 (3)四、控制器控制及指示功能说明 (5)五、控制器操作说明 (7)六、常见故障处理 (16)七、产品维护及售后服务 (22)一、注意事项1、操作前必须确定接线连接妥当。

2、注意高压部分。

控制器电源、IGBT都有较高的电压，因此当接触这些电气回路时，一定要关掉电源，以免发生触电意外；3、接通控制器电源前，应确定脚踏（或按手）开关不在工作（接通）状态；4、作任何保养检查或检修时，必须关掉或切断控制器电源开关，并由专业人员进行操作；5、尽量不要再有腐蚀性气体或灰尘太多的地方使用控制器，避免控制器接触水或油；6、请勿将重物置于控制器上；7、尽量保持环境清洁，应避免铁屑和过重湿气侵入，定期检查可能松动的地方，如接线端、螺丝等。

二、控制器的主要特点400系列中频焊机控制器，是一种以DSP芯片作为主控单元的点焊机同步控制器。

该系列控制器主要功能特点如下：●32组焊接规范存储：焊接时可以进行更加灵活的选择和控制。

电阻焊作业指与指导书设备名称电阻焊接机工序电阻焊(★☆) 一、准备工作:①确定裁剪铁皮与生产产品通知单相符。

②开启空压机，检查额定气压是否达到0.7Mpa以上。

③开启冷水机，检查冷却水温度是否达到5-10℃。

④开启制氮气瓶，检查气瓶压力，确保气瓶有气，将压力控制在≤10KPa。

⑤开启烘干机，检查各个加热区域工作是否正常。

⑥有焊缝内涂要求的，检查内补涂的粘度是否在20-22秒之内。

⑦焊缝外补涂涂液的粘度是否在15-18秒之内。

⑧检查铜线压扁宽度是否在1.9-2.1mm范围内。

二、操作程序:①开启主转动，待电机运转正常后，检查设备是否存在异常情况。

检查铜线运转是否有异常。

②开启成圆，单罐检查成圆情况，调整定径规至搭接量在0.4-0.6mm。

③开启焊机，调整焊接频率在350-420 赫兹，焊接压力在45-50 公斤，焊接电流在3100-4500安培，冷却水温在5-10℃。

④试生产3支空罐，检查焊接，并作焊缝撕拉试验，检查内外焊缝补涂、固化、烘干质量，检查氮气保护质量。

⑤确认合格后，开机并连续生产。

焊机操作员每隔5分钟抽取1支罐检查焊缝外观质量。

正常生产时至少每4小时对焊接工艺参数进行记录。

有达不到要求的地方及时改正。

对不安全的产品要进行隔离。

⑥在生产过程中，发现空罐质量问题和设备连续生产出现异常时，按“停止送料”、“主机停止”等按钮，顺次停机。

⑦设备所有保护装置功能要正常，不允许损坏或人为短接使其失去保护功能。

工作时，设备上防护盖要关闭，防止材料飞出伤人。

⑧关机时，应先切断电流，将机器空转5分钟左右使之充分冷却，然后关总电源。

烘房先关掉加热部分，待温度降下后再关机。

⑨做好设备运转记录及日月年保养记录。

编制：审核：批准：生效日期：。

实验一点焊实验实验目的1、了解点焊机的结构及工作原理2、学习点焊机的操作过程和不同厚度材料的焊接参数调整方法3、观察规范参数对焊接过程和焊接接头质量的影响实验设备及材料1、点焊机（型号：DN-1）2、低碳钢板（材料A3，厚度0.5～2mm，尺寸不小于30mm*100mm）实验内容1、观察点焊机外形，了解加压、通电操作及控制面板功能。

2、接通水、气通路。

3、领取试件，并通过焊机面板上的数字拨盘，调整较为合适的通电时间和焊接热量大小，进行点焊焊接操作。

4、对不同厚度材料试件，变化参数进行焊接实验，记录实验情况。

（2）以1mm厚板材料为例，如通电时间过短或过长，热量过小或过大，记录焊接结果。

5、整理实验现场，切断焊机电源。

实验报告1、整理观察焊机构造的记录，予以图示说明（实验所用的设备组成及结构，说明其工作原理，画图表示并记录型号）。

2、整理焊接实验记录，对焊接结果予以总结和分析（实验所用的焊件材料及尺寸，使用的焊接规范，记录其数据和焊机的可调电压等级，分析焊接结果）。

实验二对焊实验实验目的1、了解对焊机的结构及工作原理2、学习典型零件对焊的操作过程实验设备及材料1、对焊机（型号UN-75）2、典型零件（链环，或者Ø8*10mm低碳钢棒料）实验内容对焊有电阻对焊和闪光对焊两种，UN-75可通过人工操作对焊机完成不同的工艺。

这里以电阻对焊为对象进行实验。

1、观察对焊机外形，了解通电、加压操作过程及变压器分机调节输出功率的方法。

2、领取试件，在断电状态下，装夹焊接试件，调整变压器输出功率。

3、分组进行对焊焊接操作。

（1）推动杠杆压紧试件，但不要用力过大。

（2）按下杠杆上的按钮开关并保持，使工件通电加热。

（3）当接头处达到发红融化时，增加顶锻力，并松开按钮开关。

（4）压力保持一定时间，拆卸试件。

4、整理实验现场，切断焊机电源。

实验报告1、整理观察焊机构造的记录（实验所用的设备组成及结构，说明其工作原理，画图表示并记录型号）。

铜铝电阻焊机焊接参数1. 焊接参数的概念在焊接过程中，将电能转化为焊接热量，使材料在高温下熔化，并在降温过程中形成焊接接头。

焊接参数是指在焊接过程中控制焊接电流、焊接时间、焊接压力或焊接速度等工艺参数，用于控制焊接质量，保证焊缝的性能和外形符合要求。

2. 铜铝电阻焊机铜铝电阻焊机是一种焊接设备，主要用于焊接铜和铝材料，其原理是利用电阻发热原理使接触面产生高温，使铜和铝材料在加压下熔断。

通过调节焊接参数，如电流、时间、压力和速度等，可以实现精细的焊接控制，确保焊缝的品质和外形符合要求。

3. 铜铝电阻焊机焊接参数调节方法及其影响3.1 焊接电流焊接电流是决定焊接热量的重要参数，直接影响焊缝的形态和焊接强度。

一般情况下，焊接电流应根据材料类型、厚度和焊接热量需要进行确定。

如果焊接电流过大，会使铝材料熔池钝化，产生氧化皮，影响焊缝质量；如果焊接电流过小，则会产生伸长不足、成形不良或焊接不牢等问题。

3.2 焊接时间焊接时间是指在进行焊接时，焊接时间的长度，通过调节焊接时间可以控制焊缝的宽度、深度等，如果焊接时间过短，焊接热量不足，可能会导致焊接过程中的某些细节无法达到要求，影响焊缝的连续性和焊缝质量；如果焊接时间过长，则可能会产生过度烧穿、气孔形成等问题，影响焊缝的外观和质量。

3.3 焊接压力焊接压力是控制焊缝形态的一个重要参数，焊接时要保证必要的接触面积和压力，以及良好的热平衡和加热均匀性。

如果焊接压力过大，可能会使材料产生破裂、烧穿等缺陷，如果焊接压力过小，可能会导致焊缝质量差，甚至焊接不牢。

3.4 焊接速度焊接速度是控制焊接质量和效率的一个重要参数，可以影响焊缝的形状和焊接的质量。

焊接速度过快，可能会导致热量不足、焊接质量差，焊缝形状无法控制；焊接速度过慢，可能会导致热裂、烧穿等缺陷，影响焊接质量。

4. 总结铜铝电阻焊机是一种重要的焊接设备，通过调节焊接参数可以实现对焊缝的精细控制。

在实际操作中，需要根据焊接材料、焊接工艺和焊接细节等多方面因素考虑调节焊接参数，确保焊接质量和效率的达标。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电阻焊作业指导书篇一：点焊作业指导书点焊作业指导书1．目的: 指导操作工人按要求操作,满足产品质量要求.2．适用范围: 适用于公司所用产品点焊工序.3．职责: 由上岗操作工负责点焊作业.4．操作要求4.1 点焊设备?.名称: 点焊机?.型号: DN-754.2 材料要求?.低碳钢?.负载持续=20%时,钢焊件厚度2.5+2.5(毫米).?.负载持续<20%时,钢焊件厚度5+5(毫米).4.3 位置要求a. 两焊点的距离在25～32毫米之间.b. 焊接宽度在50毫米内的焊件,点焊两排,间距为25～32毫米.c. 焊接宽度大于50毫米的焊件,必须保证在每100平方厘米内均布9个焊点.4.4 焊接要求a. 焊件在施焊前须清洗油污及污垢.b. 焊接时间:0.2～0.35秒范围内调节.5．检验a. 检查焊件是否按要求焊接,按4操作要求执行.b. 焊接处两面无明显凹痕，无击穿现象。

篇二：电阻点焊作业指导书电阻点焊作业指导书一、电阻点焊基本原理 1、何谓电阻点焊将准备连接的工件置于两电极之间加压，并对焊接处通以电流，利用工件产生的热量加热并形成局部熔化（或达塑性状态），断电后，在压力继续作用下，形成牢固接头。

这种工艺过程即为电阻焊。

可见，电阻焊有如下两个最显著的特点：（1）、采用内部热源——利用电流通过焊接区的电阻产生的热量进行加热。

（2）、必须施加压力——在压力作用下，通电加热、冷却，形成接头。

2、电阻焊的优点（1）、因是内部热源，热量集中，加热时间短促，在焊点形成过程中始终被塑性环包围，故电阻焊冶金过程简单，热影响区小，变形小，易于获得质量较好的焊接接头。

（2）与铆接结构相比，重量轻，结构简化，易于得到形状复杂的零件。

（3）电阻焊因机械化、自动化程度高，可提高生产率，改善工作条件。

电阻焊简介电阻焊定义:电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间, 利用电流在工件接触面及邻近区域的电阻上产生热量,并将其加热到熔化或塑性状态, 使之形成金属结合的一种焊接方法。

电阻焊方法的分类:电阻焊的方法主要有四种: 点焊、凸焊、对焊( 电阻对焊、闪光对焊) 、缝焊( 又称滚焊) 。

不同的焊接方法其控制方式也不尽相同, 我公司生产的微电脑电阻焊控制器可实现对各种焊接方法的控制, 品种规格齐全。

详细介绍请参考下表。

控制方式说明:焊接电流在点焊过程中是一个必须严格控制的参数, 它直接影响到熔核尺寸和接头的抗剪强度, 因此电流的稳定是保证焊接质量的重要因素。

电阻焊机可采用恒流和恒压两种电流精度补偿方式, 以有效地克服网压波动和次级回路阻抗变化对电流的影响。

本公司生产的ＬＣ-Ｂ系列控制器均具有恒流和恒压功能。

1) 、恒流控制恒流补偿控制是指在焊接过程中, 维持焊接电流有效值恒定, 以保证焊接区产生的热量基本不变, 从而获得稳定的熔核尺寸的一种质量监控技术。

恒流控制主要是保持焊接回路电流的恒定, 因此适用于电源电压、铁磁物伸入量、被焊板材厚度等参数易变的场合。

2) 、恒压控制恒压补偿控制是指在通电的每个周波对电网电压进行采样, 并与电路中的标准电压相比较, 并根据比较结果调整晶闸管的导通角, 使输出电流保持恒定。

控制器型号及适用范围祥表:目录一、概述 (3)二、主要特点、技术参数 (3)三、面板、安装及设定说明 (4)1、面板说 (4)2、安装说明 (5)3、内部拨动开关的设定说明 (5)四、接线端子说明 (9)1、输入输出接线图 (9)2、输入输出信号的说明 (10)五、参数设定说明 (10)1、焊接规范编号的设定 (10)2、时间的设定 (10)3、最大电流的设定 (11)4、焊接电流的设定 (11)5、监测器的设定 (12)6、附加功能编号的设定 (13)7、最大电流的设定 (16)8、电流校正方法 (16)9、初始化焊接参数 (16)六、电池和保险丝的更换 (17)1、电池的更换 (17)2、保险丝的更换 (17)七、异常及处理方法 (17)八、互锁装置 (18)1、内部回路图 (18)2、两台控制器互锁装置接线图 (18)九、控制箱安装尺寸 (18)十、控制器接线图 (19)一、概述LC-B4是我司研发的新型微电脑电阻焊控制器。

电阻焊机焊接参数电阻焊接(resistancewelding)是一种金属材料的焊接工艺，它最早由于美国发明家瓦斯科夫(James F.Vasco)在1939年研发的，它可以将两块或多块金属材料在短时间内，用热和压力快速熔接在一起，通常称为“熔焊”。

焊接参数是影响电阻焊接质量的重要因素，它主要指焊接电压、焊接时间、接触压力、电极表面温度等参数，它们对焊接质量起着重要的作用。

电阻焊接参数包括焊接电压、焊接时间、接触压力、电极表面温度等四方面调节参数，其中，焊接电压最重要，它影响焊接过程中形成的电阻焊熔区的形状、尺寸和宽度，这也是电阻焊接工艺的一个重要特征，它的大小决定着焊接过程中间隙小和焊点的形状。

如果电压太小，则焊接电流小，热量不足以使焊件完全熔化，焊接强度低；如果电压太大，则可能出现焊点完全渗入和熔毛等现象，焊接强度也会受到影响的。

一般在实际操作中，焊接电压的选择比较困难，需要根据不同的材料、厚度和焊接要求等进行适当的调整。

焊接时间也是影响电阻焊接质量的重要因素，其值应适当，太长或太短都会影响焊接质量，在实际操作中，它的取值通常是根据焊件的材料、厚度、电阻、焊接电流和焊接电压等参数而定的。

此外，焊接时间还取决于焊件的表面质量：如果表面有污垢、油脂、水分等，那么在焊接时，接时间会加长，因为这些污物会降低电阻焊接的效率和熔接质量，而加长的焊接时间有助于从金属表面蒸发掉杂质，有利于形成更加美观的焊点。

接触压力也是影响电阻焊接质量的重要参数，它是指在焊接过程中焊接部件的接触力，它的大小会影响焊接中的热量的传递，从而影响焊接的质量。

此外，接触压力还与焊接电流有关，一般情况下，焊接电流越大，焊接压力也应越大；同时，焊接电流越小，焊接压力也应越小，以保证焊接质量。

最后，电极表面温度也是影响电阻焊接质量的重要参数，它是衡量电阻焊接的性能的重要因素之一。

通常情况下，比较理想的焊接环境应该是电极表面温度为常温到260°C。

ＩＣ控制器控制　ＹＲ系列交流电阻焊机　维修指南　唐山松下产业机器有限公司焊接学校前 言 唐山松下产业机器有限公司自成立至今已销售了几万台各种类型的焊机，深受广大用户的好评。

为了便于广大用户更好地掌握唐山松下产品的正确使用、维护及修理，我们编写了这本教材，其中的内容着重为操作和维修人员提供帮助，所以没有过多的理论陈述，而是以操作时的控制程序为基础，主要介绍了电路结构及故障检测。

同时，根据敝公司技术服务人员的工作实践和焊接学校教师的授课经验，介绍了故障原因的分析方法和相关注意事项，相信对读者会有所帮助。

本教材所提供的检测方法仅供参考，具体故障请结合实际情况仔细检查。

由于时间及水平所限，对其中不足之处，敬请读者批评指正。

唐山松下产业机器有限公司焊接学校2003年8月目 录　1.概述 (4)2.电阻焊基本原理 (5)3.松下工频YR系列阻焊机额定规格 (11)4.YF-0701D型控制器的操作及功能 (12)5.YF-0701D型标准IC控制电阻焊机电路方框图 (13)6.电阻焊机常用检修方法 (14)7.检修程序及注意事项 (15)8.更换YF-0701D控制器时的调试方法 (17)9.晶闸管的检修方法 (17)10.YF-0701D阻焊控制器主P板故障检测流程图 (18)11.YF-0701D阻焊控制器故障检测流程图 (21)12.阻焊机一般养护流程图 (23)13.YF-0701D控制电阻焊机主电路图 (24)14.部品明细表 (25)?.　概　述：　１．１电阻焊定义：　电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。

　电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。

　点焊时，工件只在有限的接触面上，即所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球形的熔核。

点焊又可分为单点焊和多点焊。

多点焊时，使用两对以上的电极，在同一工序内形成多个熔核。

BSW 系列点焊机BSW15、25点焊机1、BSW技术数据2、引言3、描述4、使用限制（EN50063）这些机器提供的数据-铭牌上标明的电流。

从焊接机获得最大的性能时必须提供流通中的冷却水避免其二次回路元件过热。

5、安全标准6、运输7、安装和连接7.1、BSW25电源进线需选用5芯（3×16+2×10）电缆。

7.2、压缩空气采用软管通过去除水分滤波器组(二连件)再与设备进行连接。

7.3、连接到所述冷却回路连接两个软管标有“进水”和“出水”，并至中水位线的连接。

只能使用纯净水，否则可能会损坏它流过的部分。

水压必须是2.4和4巴之间。

水温在15度和25度，最小流量4 L / min温度。

8、操作8.1、标准的焊接周期8.1.1预挤压/挤压时间-（参数10和11号）电极下降和焊接电流流动之间的时间间隔。

以达到所需的电极力需要。

注：脚踏板或按按钮时的释放时间引起的焊接周期复位。

焊接机具有双接触脚踏板也能够在电极接触到工件上，然后再决定是否继续进行焊接周期或中止它。

松开脚踏板的电极可回复到它的起始点。

脚踏板压到底的第二触点闭合，该LED（位置6。

9.2节）的推移和焊接循环下去。

任何定制机配备了双接触脚踏板进行了说明。

8.1.2，焊接时间 - （参数13号），该参数表示每一个电流脉冲的持续时间。

您可以设置焊接电流通过调整参数在14号的情况下多脉冲焊接的焊接次数的强度相等的脉冲数（参数号18）。

电流脉冲通过由参数17号（冷却时间）设置的时间间隔隔开。

8.1.3，保持时间 - （参数19号）该时间是电焊返回之前的电流流通的末尾之间，其电极力保持在工件上从而使焊接能够冷却和巩固。

8.1.4，复位时间 - （参数20号）焊接周期和下一个的之间的时间间隔，当机器工作在重复点焊模式（参数22号设置为1）。

机器操作的一系列的焊接周期中顺序只要周期起始接触（脚踏板或按按钮）被保持关闭。

否则。

当参数为22号设置为0。

HTE9C型熔接电源使用说明书天津市正维电器技术有限公司Tianjin CHV Electrical Technique Co、,Ltd.*HTE9C型熔接电源使用说明书*1、0概述本电源为钢塑复合管电熔连接专用全自动熔接电源,同时也适合其它塑料管材得连接要求。

它采用了高频逆变得大功率电子变流新技术,尽可能得减轻了重量,减小了体积,便于搬运。

本电源还具有防潮,防震等特点,便于在野外较恶劣得条件下工作。

本设备得控制器采用微电脑控制器,能够实现编程自动以及手动操控两种熔接方式。

每种熔接方式都能够对整个熔接过程实现分时,分段得恒流或恒压控制,并显示整个熔接过程得电流,电压及熔接时间。

自动熔接时还可以对设备得内部故障,外部接线,管件等故障在熔接前进行检测并报警。

2、0技术参数输入电压 AC180V～450V 50～60HZ 单,两,三相输入容量12 KVA输出电压5～150 VDC(电流不大于55A)最大输出电流70A (电压不高于90V)负载持续率60%工作环境温度15～40℃相对湿度85%体积425×215×330重量21㎏3.0 操作及使用方法3、1操作按键得使用定义“返回”键: 停止熔接/返回上一窗口/取消当前输入数据“确认”键: 执行所选定得指令/弹出主菜单(存储数据/进入下一窗口/启动熔接) “选项”键:向右移位/手动时暂停输出(待机时长按3秒以上进入高级设置) “复位”键: 紧急停机/系统复位“↑”键: 主菜单选择/数值增加“↓”键: 主菜单选择/数值减少3、2 “初始状态”、“待机状态”与“主菜单”首先接通主电源后,再将本机开关接通,面板上得液晶屏显示如下:操作员号:**此时可使用“↑”(加1),“↓)三个键编辑操作员号。

其中闪烁位为被编辑位,完成后按“确认”,即完成操作员号得输入,也可直接按“确认”进入后续操作。

进入待机状态时,液晶显示: 输入U:***V 气温:±**℃20**年**月**日**时** 其中: 输入U气温 第二行 为当前日期及时间 待机状态下按“确认”即进入主菜单其内容包括: 【手动熔接 恒流】编程熔接 恒压 3、3 两种熔接操作方式 3、3、1 编程熔接 采用“编程熔接一就是使用焊机内保存得工艺参数熔接; 二就是向焊机输入新得工艺参数熔接; 1)接通焊机电源,进入“初始状态”,写入操作员号, 按“确认”键后进入 “待机状态” 2)按 “确认”键,到“主菜单” 3)选中“ 编程熔接 恒压”按“确认”进入编程熔接方式 若在四段熔接得前提下,液晶显示第一段与第二段参数为: 1 电压***V 时间***S (或电流***A 时间***S ) 2 电压***V 时间***S 此时可以不改动工艺参数;也可以按“选项”“↑”“↓”键来改变工艺数值。

电阻焊机操作说明一、电阻焊机简介电阻焊机是常用的一种焊接设备，主要用于金属材料的焊接工作。

它利用电流通过电阻加热焊接件，使之达到熔化状态，并通过施加一定的压力使焊接接头实现牢固连接。

本文将详细介绍电阻焊机的操作方法及使用注意事项。

二、电阻焊机操作方法1. 确保安全在操作电阻焊机前，首先要确保工作场所的安全。

确保焊机周围没有易燃物品，并保持良好的通风环境。

同时，戴好防护眼镜和手套，以免发生意外伤害。

2. 准备工作插上电源，打开电源开关。

根据需要调整焊接时间和电流大小。

一般情况下，焊接时间根据材料和焊接接头的大小来确定。

电流大小需根据焊接材料的厚度和种类来调整。

3. 选择合适的焊接头和焊丝根据要焊接的材料和接头形状选择合适的焊接头。

确保焊接接头表面整洁，没有油渍或其他污垢。

确认选择的焊丝符合焊接需求，以保证焊接质量。

4. 连接工件将要焊接的工件放置在电极夹具上，确保工件与焊接头接触紧密。

调整电极夹具，使其与工件保持适当的压力。

5. 开始焊接根据事先设定的焊接时间和电流大小，按下焊接按钮开始焊接。

焊接过程中，保持焊接头与工件的接触，并注意观察焊接效果。

焊接完成后，松开焊接按钮。

三、使用注意事项1. 焊接环境准备在进行焊接操作前，要确保焊接环境干燥、清洁和整洁。

避免焊接过程中出现漏电、跳闸等问题。

2. 焊接对象准备焊接对象与接头表面应干净、无油脂等杂质，以确保焊接质量。

根据需要选择合适的焊接头和焊丝。

3. 安全操作操作电阻焊机时，要统一佩戴防护眼镜和手套，以避免火花溅落或其他意外事故。

同时，注意避免接触焊接头或导线，以免发生触电。

4. 焊后处理焊接完成后，及时切断电源并等待焊接头冷却。

清理焊接过程中产生的废渣和残留物，做好工作区域的清洁工作。

五、常见问题及解决方法1. 焊接接触不良可能是焊接头或工件表面存在污垢，需要清洁表面重新焊接；或者焊接头与工件之间没有足够的压力，调整电极夹具以增加接触力。

2. 焊接后出现裂纹可能是焊接时间过长或电流过大，导致焊接区域过热。

电阻电焊机的介绍及原理说明电阻电焊机是一种常用的电焊设备，它通过电流通过电阻体产生热量，使焊接材料熔化并连接在一起。

本文将详细介绍电阻电焊机的原理、工作方式以及其在焊接领域的应用。

一、电阻电焊机的原理电阻电焊机的原理是利用电流通过电阻体时产生的热量来进行焊接。

当电流通过电阻体时，电阻体会发热，将热量传递给焊接材料，使其熔化并连接在一起。

电阻电焊机的核心部件是电阻体，通常由高电阻系数的合金材料制成，例如钨、钼等。

电阻体的两端连接电源，当电流通过电阻体时，电阻体会发热，产生高温。

二、电阻电焊机的工作方式电阻电焊机的工作方式可以分为以下几个步骤：1. 准备工作：首先需要准备好焊接材料和电阻电焊机设备。

焊接材料可以是金属、合金等导电材料，电阻电焊机设备包括电源、电阻体和焊接电极等。

2. 设置参数：根据焊接材料的种类和要求，设置电阻电焊机的参数，例如电流大小、焊接时间等。

3. 开始焊接：将焊接材料放置在焊接电极之间，启动电阻电焊机。

电流通过电阻体，产生热量，使焊接材料熔化并连接在一起。

4. 完成焊接：根据设定的焊接时间，等待焊接完成后，关闭电阻电焊机，取出焊接好的材料。

三、电阻电焊机的应用电阻电焊机广泛应用于各个领域的焊接工作，特别是金属加工和制造业。

以下是一些常见的应用场景：1. 汽车制造：电阻电焊机可用于汽车制造中的焊接工作，例如车身焊接、车门焊接等。

2. 钢结构建筑：在钢结构建筑中，电阻电焊机常用于焊接钢材，使其连接牢固。

3. 家电制造：电阻电焊机可以用于家电制造中的焊接工作，例如冰箱、洗衣机等的焊接。

4. 管道焊接：电阻电焊机可用于管道的焊接，确保管道连接牢固，不会出现泄漏。

总结：电阻电焊机是一种常用的电焊设备，通过电流通过电阻体产生热量来进行焊接。

它的工作方式简单，应用广泛，被广泛应用于汽车制造、钢结构建筑、家电制造和管道焊接等领域。

通过电阻电焊机的使用，可以实现高效、可靠的焊接工作，提高生产效率和产品质量。

电阻焊机一、简介电阻焊（点焊）属接触焊，其基本原理是焊件在压力作用下，通过焊接电流，依靠电阻热来焊接工件。

焊机进行焊接时，启动开关按下后，电磁阀动作，压缩空气推动气缸运动，电极头压紧工件，延时之后，控制器中的可控硅导通，焊接过程开始，变压器初级电路接通，次级电路通过工件完成焊接，经过维持、休止时间，电磁阀换向，电极头抬起，完成一个工作循环。

二、分类目前我公司主要生产悬挂式电阻焊机和固定式电阻焊机。

控制器产品有XD-160系列悬挂式电阻焊机控制器、ZD-100型座式电阻焊机控制器。

XD-160系列控制器专为悬挂式电阻焊机配套使用，配套变压器为悬挂式变压器160KVA，有XD-160型、XD-160B型、XD-160F型三种控制器。

XD-160型控制器，带面板显示，同体式。

XD-160B型控制器及XD-160F型控制器是不带面板显示，B型为同体式，F型为分体式，此两种控制器必须与编程器配合使用，编程器又分为数字式与汉显式两种。

ZD-100型控制器专为座式电阻焊机配套使用，配套变压器可以是DN-35、DN-75、DN-100、DN-150、DN-200多种型号。

悬挂式电阻焊机DN3系列悬挂式点焊机的焊接变压器，一般都是悬挂在空中，通过柔性电缆与焊钳或反作用式焊枪相连结，这种变压器决定了悬挂式点焊机可以使点焊在一定空间内的任意位置进行。

此外，悬挂式点焊机的焊钳、焊枪有多种结构形式供选择，所以悬挂式点焊机对不便移动的大型工件或形式复杂、必须把工件卡在胎具上点焊的工件，适应性很强。

在汽车车身点焊、大型板、箱体件点焊工艺中，悬挂点焊机有广泛的用途，是不可缺少的焊接设备。

悬挂式变压器由于次级电压较高，还可以作多点焊机的焊接变压器，在二次回路不超过2.5米的焊接中可获得满意的焊接质量（板厚根据焊机的额定功率而定）。

一、组成DN3系列悬挂式电阻焊机由悬挂式变压器、控制器、水冷电缆、焊钳、弹簧平衡器组成。

另外，焊装生产线还需要吊装变压器用的衍架、吊环、滑车等。

电阻焊板厚焊接参数标准电阻焊是一种常用的焊接工艺，其应用范围广泛，涵盖了许多不同的材料和厚度。

针对不同的板厚，我们需要制定相应的焊接参数标准，以确保焊接质量和生产效率。

本文将针对电阻焊板厚焊接参数制作一份标准，以供生产实际使用。

一、板厚测量及分类1.1 板厚测量板厚应通过测量仪器准确测量，不同位置可采用不同方式进行测试。

测量结果应记录并进行核对确认。

1.2 板厚分类根据实际使用需求和焊接工艺，将板厚分为薄板（小于3mm）、中板（3mm-6mm）和厚板（大于6mm）三类。

二、焊接设备参数调整2.1 焊接机功率根据板厚分类，针对不同的板厚应确定适当的焊接机功率，以保证焊接热量的充分传递。

通常情况下，薄板采用低功率，中板采用中功率，厚板采用高功率。

2.2 电极压力根据板厚分类，调整电极压力，保证焊接时板材的牢固固定，同时避免板材过度变形。

一般情况下，薄板采用低电极压力，中板采用中等电极压力，厚板采用高电极压力。

2.3 电极形状和材质选择根据板厚，选择合适形状和材质的电极，确保焊接接触面均匀，避免出现焊接痕迹或损坏板材表面。

对于薄板可选择较小的电极，中板选择常规电极，厚板选择大面积电极。

三、电流及焊接时间控制3.1 电流控制根据板厚分类，确定合适的电流大小，保证焊接时的热量充分传递，从而确保焊接牢固。

薄板采用小电流，中板采用中等电流，厚板采用较大电流。

3.2 焊接时间控制根据板厚分类，设定合适的焊接时间，确保焊接过程充分进行且有效。

薄板采用短焊接时间，中板采用适中焊接时间，厚板采用较长焊接时间。

四、焊接工艺参数4.1 预热温度对于厚板焊接，需预热板材，以提高焊接接头的塑性和延展性；而薄板和中板焊接则不需要进行预热。

预热温度根据板材材质和厚度进行调整。

4.2 焊接接缝设计根据板厚和连接部位的不同，设计不同的焊接接头形状和尺寸，确保焊接接头的均匀性和牢固性。

五、检测及记录要求5.1 焊接参数记录对每一次的焊接实验应详细记录所使用的焊接参数，包括板厚、电流、电极压力、焊接时间、预热温度等信息，并进行存档。

目录一、概述 (2)二、主要特点及技术参数 (2)三、接线端子说明 (4)四、面板操作方法及功能说明 (6)五、控制器内部设定 (12)六、安装尺寸 (13)七、电气原理图 (14)八、控制器接线图 (15)一、概述LC—2是我厂最新产品，达到高速熔接数据处理、易于操作、多功能、带微控制器的电阻焊控制器。

本控制器主要用于单相交流，次级整流点（凸）焊机，缝焊机以及对焊机的控制，每个循环可以完成从加压，焊接1，冷却1，焊接2，冷却2，焊接3，维持，休止等程序。

二、主要特点及技术参数1、具有电网电压波动补尝，减少电网不稳定对焊接质量影响。

2、具有电流缓升控制功能，以达到各种的焊接工艺的要求。

3、具有三段通电的焊接规范，可以满足大部份焊接工艺要求。

4、可控制3个加压电磁气阀，并具有锻压功能（有冷却1则有锻压）。

5、可存贮多套焊接规范，方便与自动化焊接系统连接。

6、可以利用控制面板直接对各焊接规范参数设置，操作方便，调整简单。

7、可直接进行两台机通电互锁，或与本公司生产分时控制器相配，可与任意台设备进行互锁。

8、具有故障自诊断功能，并能提示。

10、外形尺寸：（W）345×（D）110×（H）32211、重量：3公斤12、设备环境：a、电压和频率1）、焊接电源供给：单相AC380V /220V±10%，50/60H Z 2）、控制电源供给：AC380V/220V/110V±10%3)、电磁阀电压：AC220V4）、电源消耗：少于15W（待机状态）（注：第一个为电压和频率标准计定）b、外环境1）、环境温度：0-400C2）、相对湿度：小于或等于90%没有露水c、冷却条件1）、控制器：自然冷却2）、可控硅：水冷入水口温度：300C入水量：每分钟超过3升电阻率：每厘米超过5000Ω三、接线端子说明端子编号名称功能说明1、3 焊接电源输入电源可选是AC380V/AC220V8 可控硅组件“G1”接线端5 可控硅组件“K1”接线端7 可控硅组件“G2”接线端4 可控硅组件“K2”接线端13 （焊头3）加压阀输出12 （焊头2）加压阀输出11 （焊头1）加压阀输出10 电磁阀输出公共端6061414240 过热信号输入20 启动信号输入公共端22 启动1（2）21 启动0（1）20 启动信号输入公共端四、面板及接线说明1、 操作面板说明次序 按钮及显示位名称说明1规范窗口左边为行规范，右边为列规范 脚踏开关启动行规范。