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恒波（致远）超声波设备数字超声波焊接机使用说明书数字款超声波焊接机20K -2000W20K -3000W 15K -2600W 15K -3500W恒波（致远）超声波设备恒波（致远）超声波设备目录1.一般信息.........................................................................................................................................................22.安全须知 (5)3.技术资料.........................................................................................................................................................94.产品全图 (10)4.1机身尺寸示意图.................................................................................................................................124.2换能器系统. (13)4.3超声波电箱（发生器）....................................................................................................................145.设备安装......................................................................................................................................................166.焊接周期介绍. (24)7.电箱功能介绍 (25)7.1开机界面 (25)7.2时间模式界面.....................................................................................................................................267.3能量模式界面. (27)7.4手动模式界面.....................................................................................................................................287.5声波过载保护及清除界面.. (29)7.6紧急停止界面.....................................................................................................................................298.电箱调试方法. (30)8.1工作模式选择 (30)8.2焊头高度调节....................................................................................................................................308.3声波测试.. (30)9.焊接模式选择..............................................................................................................................................3110.保险丝及LED 灯位置. (32)11.设备维护....................................................................................................................................................3312.异常动作及对策. (36)13.焊接名词百科............................................................................................................................................3714.热塑性塑料的超声波焊接性能. (41)15.塑胶熔接材质分析表................................................................................................................................4116.超声波焊接原理图 (42)17.产品保修卡 (43)中国造更可靠恒波（致远）超声波设备恒波（致远）超声波设备1.一般信息1.1操作说明及相关信息1.1.1前言我们很高兴您决定购买恒波（致远）超声波系列产品，这是一款是我司研发的智能化数字超声波焊接机。
超声波焊接机操作指导书超声波焊接机操作指导书1.引言1.1 目的本操作指导书旨在提供关于超声波焊接机的详细操作说明，帮助操作人员正确、安全地操作该机器。
1.2 适用范围本操作指导书适用于所有使用超声波焊接机的操作人员。
2.安全注意事项2.1 机器安装2.1.1 确保机器稳定安装在平坦的地面上，以确保工作过程中的安全性。
2.1.2 防止机器受潮或受到过高温度影响，以避免电器故障或火灾。
2.2 操作人员安全2.2.1 操作人员应穿戴符合标准的个人防护装备，如护目镜和耳塞，以防止意外伤害。
2.2.2 在操作过程中，操作人员要专注于任务，避免分散注意力，确保个人安全。
2.3 机器操作2.3.1 严禁私自修改或更改机器的任何部件和设置，除非经过授权的工程师。
2.3.2 在操作机器之前，务必确保所有安全装置正常工作，并检查所有电缆和连接件是否牢固。
2.3.3 禁止将手或任何物体放入超声波焊接头或其他机器部件中，以防止伤害发生。
3.机器操作步骤3.1 打开机器3.1.1 确保机器连接到适当的电源，并确保主电源开关处于关闭状态。
3.1.2 打开主电源开关，启动机器。
3.2 设置参数3.2.1 进入机器的设置菜单，并按照产品要求设置焊接参数，如焊接时间、压力等。
3.2.2 确保参数设置正确，并根据需要进行调整。
3.3 准备工作件3.3.1 将要焊接的工作件放置在机器工作台上，并确保其位置正确。
3.3.2 确保工作件的表面清洁干净，以确保焊接质量。
3.4 进行焊接3.4.1 将工作件对准焊接头，并轻轻按下机器操作按钮，开始焊接过程。
3.4.2 观察焊接过程，确保焊接质量符合要求。
3.5 结束焊接3.5.1 完成焊接后，及时停止机器操作，并将焊接头远离工作件。
3.5.2 检查焊接质量，并根据需要进行后续处理。
4.附件本文档涉及 the attachment name(附件名称)。
5.法律名词及注释5.1 法律名词1 ●注释5.2 法律名词2 ●注释。
1.0目的:正确操作设备,确保设备正常运行,保证正常生产和产品质量.2.0适用范围:本公司所有超声波点焊机操作人员及机修人员.3.0工作原理及结构:3.1超声波点焊机是一种固相焊接机,焊件之间的连接是通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静压力的夹持作用下实现的.3.2PC系列超声波点焊机主要由机架、换能系统、机头、超声波发生器、程序控制器等主要部件,组成；4.0操作规程：4.1本机应放置在环境温度0℃-40℃室内空气干燥、无腐蚀气体、振动小的地方；4.2接通电源，单相220V；并接好地线；4.3接通气源；4.4打开发生器电源，电源指示灯亮；4.5设定功率、预压、焊接、保压时间；4.6根据焊接牢固度修正参数；5.0功率调整：开机后，将应焊工件的试样搁在上下焊头间，对功率进行缓慢调整，即拨动（功率设定）拨码开关，顺序渐进（每次可调整数为10），如10、20、30、40……直至被焊工件达到焊接牢固的要求。
即为功率之最佳设定；6.0停机：停止工作时，将电源开关关闭；7.0日常维护及注意事项：7.1保持点焊机及其工作台清洁卫生；7.2保持点焊头干净清洁，作业时网纹中不可夹杂其它硬物，尤其铁钉类，以免损伤机器或影响焊接效果；7.3长期焊接铝材会带来上下焊头的吸附，清定期视焊面情况用铜丝刷按焊头面网纹方向轻轻刷抹，以清洁网纹内的吸附物，防止焊面与工件在焊接时的粘接；7.4本机焊头网纹面使用寿命（在保持不退火状态下）一般为10万次，当达到使用寿命或网纹磨损时，可由机修进行修复后再使用；8.0相关文件：《超声波点焊机使用说明书》。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
超声波焊接机使用指导书目录一、工作原理二、产品规格及参数三、结构四、操作要领五、故障排除六、焊头设计七、塑料相熔性八、超声波应用原理九、电路图工作原理热可塑性塑料的超声波加工，是利用工件接触面间高频的磨擦使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波振动，此时工作接面由熔融面固化，完成加工程序。
通常用于塑料加工的频率有28KHz、20KHz和15KHz，其中28KHz和20KHz在人耳听觉范围之外，故称为超声波，但15KHz仍在耳听觉范围之内。
产品规格及参数结构本机器由超声波发生器、超声换能系统、程序控制及气动机架系统几部分组成A：组件名称（见附图1）（1）升降速度（2）焊接时间（3）保压时间（4）气压表（5）调压器（6）超声测试开关（7）焊头升降开关（8）触发开关机构（9）分水器（10）机体固定把手（11）升降手轮（12）换能器固定座（13）换能器固定螺丝（14）二级杆（15）焊头（16）触发开关（17）急停开关（18）限位螺栓（20）电源开关（21）过载指示灯（22）超声测试开关（23）负载电流表（24）调频电感（25）散热风口（26）控制插座（27）超声输出插座（28）保险丝座（29）电源线入口（30）振幅调节开关B：组件名称及功能（1）升降速度：调节此旋钮可调节焊头上下的速度，顺时针旋转减速、反之加速。
（2）焊接时间：此旋钮为一波段开关，实为一可调电阻，调节超声波焊接的时间。
（3）保压时间：此旋钮同焊接时间旋钮相同，用于调节超声波发射完后，塑料件固化的时间。
（4）气压表：指示工作气压。
（5）调压器：用于调节工作气压，将旋钮拔出即可调节，调好后再压入即可。
（6）超声测试开关：轻触开关，即可发送超声波，一般用于检测超声波是否正常。
（7）焊头升降开关：主要用于校对模具，该开关为自锁开关，按下后需重按复原。
（8）触发开关机构：用于控制自动程序下超声波的触发，如该机构是时间继电器，则表示从触发开始到超声波发出之间的延时时间；如该机构是拔盘，则是压力触发，调节拔盘，即可得到相关的触发压力。
崇德超声技术操作手册机器型号：Minic–II计算机自动控制机器编号：生产日期：2005崇德超声技术公司目录1. 执行标准声明2. 安全程序通用信息3. 机器描述4. 运输和安装5. 起动程序6. 操作程序7. 维护保养8. 停机和废弃处理1. 执行标准声明崇德超声技术公司CE（符合欧洲要求）执行标准声明根据EC（欧共体）机器设备规定 89/392附录II A的相关要求崇德超声技术公司Hauptstr. 95文登博格 35435德意志联邦共和国声明其下列产品：超声波金属焊接机，型号：Minic-II 计算机自动控制型，机器编号：XXX XXX，遵从下列法规的相关相关要求：欧洲法令98/37/EEC（欧洲机械指令）（98年6月22日通过）欧洲法令73/23/EEC/包括修正案（73年2月19日通过）欧洲法令89/336/EWG（电磁兼容准则）/包括修正案（89年5月3日通过）并执行下列通行标准及规范：德国和欧洲协调技术标准DIN（德国工业标准） EN（欧洲标准） 292-1（1991年11月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 292-2（1991年11月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 418（1993年1月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 60 204-1 （1992年3月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 294 （1992年8月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 349 （1993年6月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 60801-2（1994年3月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 61000-4-4（1994年10月通过）文登博格，生产厂商/授权代表签名：_____________________(监督)崇德超声技术公司此外，上页引用的CE法令参考了下列标准，这些标准同样适用于本机器。
FCC（美国联邦通讯委员会）规范Part18（美国）日本标准“《无线电波法规》执行规定第46款”。
1.0目的:正确操作设备,确保设备正常运行,保证正常生产和产品质量.
2.0适用范围:本公司所有超声波点焊机操作人员及机修人员.
3.0工作原理及结构:
3.1超声波点焊机是一种固相焊接机,焊件之间的连接是
通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静压力
的夹持作用下实现的.
3.2PC系列超声波点焊机主要由机架、换能系统、机头、
超声波发生器、程序控制器等主要部件,组成；
4.0操作规程：
4.1本机应放置在环境温度0℃-40℃室内空气干燥、无腐
蚀气体、振动小的地方；
4.2接通电源，单相220V；并接好地线；
4.3接通气源；
4.4打开发生器电源，电源指示灯亮；
4.5设定功率、预压、焊接、保压时间；
4.6根据焊接牢固度修正参数；
5.0功率调整：开机后，将应焊工件的试样搁在上下焊头间，
对功率进行缓慢调整，即拨动（功率设定）拨码开关，顺序渐进（每次可调整数为10），如10、20、30、40……直至被焊工件达到焊接牢固的要求。
即为功
率之最佳设定；
6.0停机：停止工作时，将电源开关关闭；
7.0日常维护及注意事项：
7.1保持点焊机及其工作台清洁卫生；
7.2保持点焊头干净清洁，作业时网纹中不可夹杂其它硬
物，尤其铁钉类，以免损伤机器或影响焊接效果；
7.3长期焊接铝材会带来上下焊头的吸附，清定期视焊面
情况用铜丝刷按焊头面网纹方向轻轻刷抹，以清洁网
纹内的吸附物，防止焊面与工件在焊接时的粘接；
7.4本机焊头网纹面使用寿命（在保持不退火状态下）一
般为10万次，当达到使用寿命或网纹磨损时，可由机
修进行修复后再使用；
8.0相关文件：《超声波点焊机使用说明书》。
超声波焊接机说明书⽬录：⼀、使⽤安全指导1.1注意事项 (2)1.2使⽤安全注意事项 (2)⼆、机器概述机器基本参数 (3)本机各部件的组成 (3)超声波发⽣器（机箱）……………………………………………………‥‥4焊接机机体（机架）……………………………………………………………5-6超声波振动系统…………………………………………………………………6-7三、超声波发⽣器的使⽤………………………………………………………………………8-9四、线束的焊接放置 (10)五、安装详述 (10)六、使⽤步骤 (11)开箱 (11)压缩空⽓进⽓源 (11)焊接机和发⽣器之间连接 (12)启动发⽣器 (13)七、调整 (14)焊头的更换调整………………………………………………………………14-15-16左、右夹块间隙的调整 (17)线束宽度、⾼度调节 (18)焊接⾯的更换 (19)⼋、拆装系统的检测、拆装与更换.....................................................................19-20⼗、维护与保养 (21)⼀、使⽤安全指导1. 1 注意事项在启动和使⽤本公司超声波焊接机之前，请务必仔细阅读以下注意事项！●使⽤⼿册会为你详细介绍超声波焊接机的正确使⽤⽅法，请您务必严格遵守执⾏●安装和使⽤本机必须由经过相关培训的专业⼈员进⾏。
●在⼯作运⾏过程中，请您务必不要接触焊接⼯具头。
超声波振动有可能导致严重的⽪肤灼伤。
●操作⼈员经过适当培训后，才允许使⽤超声波焊接机。
●本机在维护和检修前，应先断电源，防⽌误操作。
维修和保养⼯作必须由受过专门培训的技术⼈员来完成。
●未经设备⽣产⼚商的许可，不得擅⾃打开机箱，调整机器。
否则⽣产⼚商的所有保证将⾃动失效。
●操作⼈员均须严格遵守操作⼿册的安全和使⽤事项。
1.2 使⽤安全注意事项●在启动和使⽤之前，应先确保电缆线是否连接正确，确保超声波焊接机正常接地。
超声波焊接机的使用指导书一、机器概述超声波焊接机是一种利用超声波振动产生摩擦热，将塑料、金属等材料加热、熔化后，通过外加压力，在一定的时间内形成熔合结合的一种焊接设备。
二、使用前的准备1. 确保电源和气源供应正常，接通电源和气源开关。
2. 检查焊接头部分是否干净，确认没有杂物。
3. 检查焊接头部分是否有磨损，如有磨损需要及时更换。
三、操作步骤1. 调节焊接头部分的位置，确保与工件保持合适的接触。
2. 将待焊接的工件放置在焊接头下方，调节工件位置，保证焊接部位能够完全吻合。
3. 设置超声波焊接参数，包括振幅、时间、压力等，根据不同的工件材料和尺寸进行调整。
4. 按下启动按钮，触发超声波焊接机的工作，焊接机将开始工作，完成焊接过程后自动停止。
5. 取出焊接好的工件，检查焊接是否完整、牢固，如有必要可以进一步处理。
四、注意事项1. 在使用超声波焊接机时，注意保持机器的稳定，确保焊接的精度和质量。
2. 在操作时要保持焊接头与工件的清洁，避免杂质的污染和影响焊接。
3. 在调整超声波焊接参数时，需要根据具体工件材料和尺寸进行合理的设置，以确保焊接的质量和效果。
4. 使用过程中避免过度振动焊接头，以免损坏设备和工件。
5. 在使用超声波焊接机时，应该戴上耳塞，以避免过大的噪音对人耳造成损伤。
以上内容为超声波焊接机的使用指导书，希望能够帮助您正确、安全地使用超声波焊接机进行工作。
超声波焊接机的使用指导书：5.保养与维护（1）设备保养：a.每日工作结束后，应将设备清洁干净，特别是焊接头部分，确保焊接头无杂物和残留物。
b.定期检查设备零部件是否有磨损，如果有磨损应及时更换。
c.注意设备的通风散热，保持设备的正常工作温度。
d.定期对设备进行彻底的清洗和保养，包括清洁滚轮、导向轨道和传动部件，以确保设备的正常运转和寿命。
（2）维护保养：a.定期检查设备的电气连接是否松动，有无磨损及老化现象。
b.保持润滑油在传动部件上的适当润滑，确保设备的正常运转。
超声波焊接机说明书一、超声波熔接机结构原理:将220V、60Hz转为20KHz之高压电能,利用振动子转换成机械能。
如此的机械振动,经由传动子,焊头传至加工物,利用所产生热能打破其分子结构,使工件表面融熔接合,其牢固强度可与本体塑料相媲美。
二、推荐超声波焊接机:1、超声波焊接机型号:HB—20152、超声波焊接机功率:1500W3、工作电源:220V、50/60Hz、10A4、超声波焊接机频率:20KHz5、超声波焊接机外形尺寸:460mm×460mm×160 mm三、超声波熔接机熔接适用范围:装饰、缎带花点焊熔接、铆焊等,主要用于纺织、服装、电子、玩具等行业,具有小巧灵活,操作简便,价廉实用等优点。
四、超声波熔接机焊接优点:超声波焊接是以其快速、清洁、安全等优点实现塑料件接合的先进工艺,发力大性能可靠;多重保护电路,为企业提供高效的焊接方法,降低生产成本。
五、部件功能说明:1、电源开关:电箱的电源接入开关。
打开此开关后,本机电源导通,同时电源指示灯亮。
2、焊接时间控制旋钮:设定超声波发振时间,根据加工件的要求,调整此旋钮,达到焊接效果。
3、风扇网:电箱内散热的风扇保护网。
注意:切不可将手指伸入扇网以免刮伤手指。
也不可将物品堵住扇网,保持通风流畅。
4、输出控制电缆插座:将电箱内产生的超声波能量通过此插座及边接电缆线输送到手提换能器上。
注意:电箱工作时,此插座内的电极有高压电流,切不可让其裸露或用手触摸。
5、保险管座:本机安全装置之一,内装保险管(2A。
注意:若电箱超载工作时,保险管内保险丝会自行空断,以保护电箱内其它组件。
6、电源线:连接电箱到外接电源的电源引入线,将插头插在电源插座上。
7、焊头:将换能器转换出来的超声波能量通过焊头传递到工件上,再通过人手的作用力达到焊接目的。
注意:焊头的各部分尺寸是根据声学传递原理设计制作而成,因此切不可随意改变焊头形状及尺寸,以免影响本机的正常使用或造成焊头报废。
目录：一、使用安全指导1.1注意事项 (2)1.2使用安全注意事项 (2)二、机器概述2.1 机器基本参数 (3)2.2本机各部件的组成 (3)2.2.1超声波发生器（机箱）……………………………………………………‥‥42.2.2焊接机机体（机架）……………………………………………………………5-62.2.3 超声波振动系统…………………………………………………………………6-7三、超声波发生器的使用………………………………………………………………………8-9四、线束的焊接放置 (10)五、安装详述 (10)六、使用步骤 (11)6.1 开箱 (11)6.2 压缩空气进气源 (11)6.3 焊接机和发生器之间连接 (12)6.4 启动发生器 (13)七、调整 (14)7.1 焊头的更换调整………………………………………………………………14-15-167.2 左、右夹块间隙的调整 (17)7.3线束宽度、高度调节 (18)7.4 焊接面的更换 (19)八、拆装系统的检测、拆装与更换.....................................................................19-20 十、维护与保养 (21)一、使用安全指导1. 1 注意事项在启动和使用本公司超声波焊接机之前，请务必仔细阅读以下注意事项！●使用手册会为你详细介绍超声波焊接机的正确使用方法，请您务必严格遵守执行●安装和使用本机必须由经过相关培训的专业人员进行。
●在工作运行过程中，请您务必不要接触焊接工具头。
超声波振动有可能导致严重的皮肤灼伤。
●操作人员经过适当培训后，才允许使用超声波焊接机。
●本机在维护和检修前，应先断电源，防止误操作。
维修和保养工作必须由受过专门培训的技术人员来完成。
●未经设备生产厂商的许可，不得擅自打开机箱，调整机器。
否则生产厂商的所有保证将自动失效。
●操作人员均须严格遵守操作手册的安全和使用事项。
1.2 使用安全注意事项●在启动和使用之前，应先确保电缆线是否连接正确，确保超声波焊接机正常接地。
●基于使用安全的目的和避免发生损伤请勿将金属钢销或类似的材料放置在焊接工具之间。
●请经常的按时对焊接机及焊接工具进行维护保养，确保机器工作在正常状态下。
●在焊接过程中出现一些异常的情况、声音，为了避免机器的损伤，请立即停止使用，由相关的专业人员进行维护或联系售后人员。
二、机器概述图（1）超声波线束焊接机2.1机器基本参数标准机箱尺寸600*450*200(mm)标准机架尺寸480*120* 120(mm)工作频率20KHz工作气压 1.5kgf/c ㎡—9.0kgf/c ㎡适用线束尺寸0.75—15㎡2.2本机各部件的组成说明：超声波线束焊接机TY-2030JA由以下几部分组成—超声波发生器（机箱）—焊接机机体（机架）—超声波振动系统2. 2. 1 焊接机机体（机架）焊接机机体主要由固定装置、气动装置和控制装置三部分。
其中固定装置主要是固定超声波振动系统；气动装置是提供焊接所需的压力；而调整装置由左、右模块组成。
线束焊接机内部简易机构图图（3）线束机机架内部简易结构部件描述:部件名称功能描述换能器、变幅杆、焊头构成整支振动系统压块用于把振动系统固定到机架上左夹块焊接时，控制宽度使用；左夹块上的两个固定螺丝用于设置宽度归零时使用。
上夹块焊接时进行下压运动。
右夹块限位使用，防止焊接时右边跑线现象。
调节左模块高低螺丝调整左夹块与焊头的上下间隙，防止焊接时左边跑线现象。
2. 2. 3超声波振动系统:超声波振动系统是一个经过调频的声学单元,它是由以下几个部分组成:—换能器—变幅杆—焊接工具头(声极)图（4）这三个部分元件用特殊的螺栓连接起来,其连接接触表面经过高级加工研磨,具有很高的平面度,平面度不够或接触表面不清洁可能会导致很大的自身能量损耗,各部分元件彼此之间分别用特种的钩扳子拧紧,避免因超声波振动而松动。
换能器换能器是将高频电能转换成高频机械能的装置。
本机的换能器是采用压电陶瓷，它具有转换效率高的特点。
变幅器变幅器在振动系统中起着改变振幅的作用，用来获得希望的焊接振幅值并且稳定振动过程，通过改变变幅器的形状及尺寸可以增大或缩小振幅。
焊接工具头（声极）焊头（声极）就是将能量传给工件并带动工件在焊头（声极）轴向产生振动来实现焊接。
为了在高频率加速度的振动过程中使焊头和工件之间尽可能地不发生的打滑（相对移动），尽可能将能量传递到焊接面，超声波金属焊接通常会在焊头的焊接位表面，底座表面设计网纹，网纹设计一般有方形、菱形、条形网纹，网纹的大小与深浅根据具体的焊接材料要求来确定。
三、超声波发生器的使用说明图（5）3.1 超声波发生器操作说明3.1.1电源开关超声波发生器电源开关。
3.1.2 试音按钮（绿）超声波的触发按钮，主要用于检验超声波系统是否正常。
3.1.3定位按钮（红）夹具手动测试（无超声波触发）。
3.1.4 电源指示灯（红）超声波发生器电源指示灯。
3.1.5过载灯（绿）显示过载情况。
当出现过载时，过载灯发亮，超声波中断。
3.1.6 振幅表（F）调试或测试时向右偏移0.～0.1。
3.1.7电压表（V）在调试时使用，当振幅表向右偏移0.～0.1之间时，此时电压表向右偏移1～2格为标准。
3.1.8 延迟时间工作开关触发，左右压块动作的时间。
3.1.9 焊接时间超声波触发的时间（根据线束焊接效果调节时间）。
3.2 振幅调节(超声波功率)此旋钮分为5个档位，随着档位的增大则输出功率变大，根据线束焊接效果调节档位。
3.2.1 频率调节当按下试音按钮，振幅表不在0.～0.1之间，则此时说明不在谐振状态，需调节次旋钮达到最佳状态。
四、线束的焊接放置说明线束焊接时，摆放的位置是有要求的；最好放置在焊头上尽量不要提起线束。
可看下图图（6）多股线束焊接时，分层搭在一起，放置在右下方；不要全部平放。
五、安装详述－工作场所应取适当的防护措施，尽量避免超声波发生器受潮，并注意防止灰尘及腐蚀性气体进入超声波发生器。
一为确保超声波线束焊接设备使用正常，请把地线连接做好，以免干扰超声波金属焊接机正常工作。
六、使用步骤6.1 开箱—请仔细检查包装箱，如果发现有破损请及时通知有关的运输公司和天域迅电有限公司。
—超声波焊接机在出厂前都经过试焊试验并调整为最佳状态。
—为了避免焊接设备受损，请用户在开箱后投入使用之前，一定要仔细阅读本说明书，并进行试验焊接。
6. 2 压缩空气进气源压缩空气输入端（在超声波控制器自备的减压阀及过滤器之前）：—最低：0.6Mpa—最高: 0.8Mpa警告!具体的气压设置由焊接电线的方数决定，当输入气压低于焊接所需的气压值时，焊接机使用功能将不予保证，请留意！6.3 焊接机和发生器之间的连接机架后面机箱后面接机架接机箱图(7)超声波发生器同焊接机之间由电缆总线相连接,参见图(7)把电缆线连接到相应的航空插座上,并拧紧螺母.6.4 启动超声波发生器—检查确认，机架上的急停开关未处于压下位置。
—按发生器上的启动按钮。
—直接按超声波发生器上的测试按钮（触发超声波不宜超过5 秒钟），检查超声波空载输出的振动情况。
—调整好焊接所需的参数（例如焊接时间、焊接压力、振幅、焊接宽度）。
—将电线放置在焊接方框上，完成后，触发脚踏开关。
—检查焊接工件的牢固度，检查电线的变形量，如果不符合要求及时调整焊接参数，重新进行试验焊接。
—确认理想的焊接参数和理想的焊接结果。
—确认焊接效果符合焊接规范要求，处于理想工作状态，投入生产使用。
警告!：在机器运行过程中，严禁把手指放到焊接方框里！七、调整焊接机每次更换焊头或更换磨损器件时，可能由于器件的尺寸或安装方法的问题，很难保证焊头与器件、模块之间没有相对的移位，容易出现两个问题：1、夹具与焊头的间隙太小，甚至相撞超声波触发时能量非常大，如果间隙太小，甚至相撞，能直接损坏夹具与焊头的纹路，影响焊接效果，次数过多时甚至会损坏焊头，请留意。
2、夹具与焊头之间的间隙太大焊接时容易出现跑线现象，或批锋过大。
影响焊接效果。
下面将介绍如何调整更换焊头与磨损器件：警告！在调整焊机的过程中严禁触发超声波，防止损坏焊头及夹具。
调整完成后严禁长时间触发超声波，一般触发超声波不宜超过5 秒钟。
每次调整机器必须检查上夹块的下压高度，防止撞焊头。
7.1 更换焊头调整调整步骤：1、拆开线束机的上板和前板，如图（3）所示。
2、拧松左模块固定螺丝，并把左模块提起一点。
方便取出振动系统。
3、松开压块，取出振动系统。
4、更换焊头，并装回原处。
5、校准焊头。
6、装回压块，并固定紧振动系统。
焊头校准方法：图（8）从左图（8）可以看到焊头的校准分为两个方面：1、焊头与左夹块对纹校准2、焊头垂直校准图（9）焊头与左夹块对纹校准1、取出右模块2、固定紧左模块，防止有移位。
3、目测齿尖对齐齿槽4、焊头与左夹块对纹完成5、焊头纹路波峰与左夹块波谷对齐图（10）焊头垂直校准1、取出右模块2、使用本机附带的调节片塞进焊头与右模块的空隙里，并贴紧底面和右模块。
3、校准焊头的角度，观察焊头的漏光情况。
（以焊头两旁的小平面为准。
）4、如没有漏光，校准完成。
注意！校准焊头时，两个校准方面要同时进行，完成后要检验。
校准完成后，一定要固定好振动系统。
防止振动系统起振时松动。
碰撞夹具。
7、2 左、右模块间隙的调整焊接机每次更换焊头或更换磨损器件时，必须重新调整左、右模块的间隙调整方法如下表：左夹块与焊头的间隙调整右夹块与焊头的间隙调整调整说明：●在校准过程中要拧紧左夹块固定螺丝。
调整说明：●松开上图的固定螺丝。
● 松开左模块固定螺丝，左夹块可以上下移动● 请使用0.02mm 的塞尺进行间隙的调整。
● 校准后，请拧紧左模块固定螺丝。
按“左右”图标，检测左模块是否有憋紧现象，是否移动顺畅。
● 右夹块刚好相贴焊头，相互之间尽量不要有力的作用。
防止损伤焊头或夹具。
● 拧紧固定螺丝。
按“上下”图标，检测右模块是否有憋紧现象，是否移动顺畅。
注意事项：在调整前，左夹块固定螺丝要拧紧。
注意事项：可以使用0.01mm 的塞尺进行调整，更安全。
7、3 线束宽度、高度调节图（11） 7.3.1线宽调节往左旋转是宽，往右旋转是窄。
7.3.2线高调节往左旋转是高，往右旋转是低。
线宽调节旋钮线高调节旋钮7、4焊接面的更换为了能最大限度使用焊头，每使用五万次请更换焊接面。
如此循环使用。
如果焊接面磨损严重，请及时更换焊接工具头。
更换焊接面的同时，请检查左、右夹块和上夹块的磨损情况。
当磨损严重，导致焊接效果不理想或焊接后批锋过大，甚至跑线时，请及时更换焊接工具。
八、振动系统的检测、拆装与更换每次开机或机器工作到规定次数时，不正常有以下几种原因：1、更换焊头时连接面不干净，与变幅杆连接得不够紧；2、焊头与夹具相撞次数过多，导致损坏或断裂；请更换焊头；3、焊头因长期使用，达到极限寿命时，系统会自动报警，请更换焊头；为了达到最佳的工作状态并维护本机之性能,确保振动系统的正常工作,必须对振动系统进行手动检验.1．机架各部件必须确实拧紧,焊头请勿接触工作物或夹具.2．打开电源,此时电源指示灯发亮.3．按过载测试键,察看振动系统的谐振频率是否在工作范围上,有无过载情况发生。
