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掘进工作面瓦斯治理综合技术措施首先，应进行综合技术监测。
通过设置瓦斯监测点，实时监测工作面瓦斯浓度和气体流动动态，及时了解瓦斯的积聚和流动情况，判断瓦斯治理措施的有效性。
同时，对于瓦斯浓度较高的区域，应加强监测点的设置，以及加强瓦斯动态监测和预警系统的建设，预防瓦斯突出事故的发生。
其次，需要采取合适的通风措施。
通过合理布设通风设备，保持工作面的通风良好，减少瓦斯积聚的可能性。
同时，要加强通风系统的监控和管理，确保通风系统的正常运行。
在特殊情况下，比如遇到矿井瓦斯浓度暴增或瓦斯涌出量较大，则需要采用爆破、抽采等措施进行瓦斯治理，将瓦斯有效地排出井下。
另外，采用瓦斯抽采技术也是瓦斯治理的一种重要方法。
通过设置瓦斯抽放孔，将井下瓦斯抽出到地面，减少瓦斯积聚的风险。
在瓦斯抽采的过程中，需要监测抽放后的瓦斯浓度，确保抽放的瓦斯能够达到合规标准，防止因瓦斯抽放不彻底而引发事故。
此外，应加强井下防爆设备的安装和使用。
瓦斯治理过程中，井下设备的防爆能力起到了至关重要的作用，能够减少瓦斯爆炸事故的发生。
对于易产生火花的电器设备，应采取特殊的防爆措施，比如使用防爆灯具、防爆电缆等。
同时，对于井下作业人员，要加强安全教育和培训，提高他们的防爆意识和应急处理能力。
最后，瓦斯治理需要加强管理和监督。
通过建立健全的瓦斯治理管理制度，加大对瓦斯治理工作的监督力度，确保瓦斯治理的持续有效。
同时，要加强瓦斯治理的技术研究和创新，积极推广和使用新技术、新设备，不断提高瓦斯治理的效果。
总之，掘进工作面瓦斯治理是煤矿生产中非常重要的一项工作，需要采用综合技术措施来进行有效治理。
通过综合技术监测、合适的通风措施、瓦斯抽采技术、井下防爆设备的安装和使用，以及加强管理和监督，可以有效地控制和治理工作面瓦斯，保障矿井的安全和生产的顺利进行。
应对高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术高瓦斯矿井是指矿井瓦斯含量较高的井眼，瓦斯主要由甲烷组成。
高瓦斯矿井对矿工的安全构成很大威胁，因此需要采取瓦斯综合防治技术来有效降低瓦斯浓度，保障矿工的安全。
一、瓦斯综合防治技术的基本原理和方法瓦斯综合防治技术主要包括措施、装备和管理三个方面。
（一）措施1. 通风措施：通过增加通风量，保持井下空气流通，将瓦斯向外排出，达到降低瓦斯浓度的目的。
可以采取机械通风、气流通风等方式。
2.水力措施：通过注水形成水及泡沫屏障，减少瓦斯扩散。
可以采取水封检查、水幕、水雾、水雾泡沫等方式。
3、抽采措施：通过设置抽采装置抽取井底瓦斯，使其不进入工作面。
可以采用抽放瓦斯机、风机、风力机等方式。
4.防爆措施：采用防爆电气设备，避免火星或者静电引发瓦斯爆炸事故。
（二）装备1.传感器：通过安装瓦斯传感器监测矿井瓦斯浓度，及时发现瓦斯超标情况。
2.检测装置：瓦斯检测仪、毒气检测仪等，用于检测瓦斯及其他有害气体的含量。
3.通风设备：风机、风力机等，用于增加井下通风量。
4.抽瓦斯装置：抽采瓦斯机、风机等，用于抽取底板瓦斯。
（三）管理1.制定安全生产制度和操作规程，确保矿工遵守安全操作规程。
2.加强安全教育和培训，提高矿工的防范意识和应急能力。
3.定期检查和维修设备，确保装备和设施的安全性和可靠性。
4.建立瓦斯预警和应急预案，及时处理瓦斯超标和突发状况。
5.加强瓦斯监测和管理，定期检查矿井的通风情况和瓦斯浓度，做好记录和分析。
二、瓦斯综合防治技术的具体措施（一）通风措施1.合理配置通风系统，增加通风量。
可以采用多路供风和多路回风方式增加通风量。
2.设置风流阻挡和控制装置，避免瓦斯扩散。
可以采用风门、风闸等控制装置。
3.定期检查通风系统，确保通风设备正常工作。
4.瓦斯超标时采取局部通风措施，将瓦斯排到矿井外部。
（二）水力措施1.注水形成水及泡沫屏障，阻止瓦斯扩散。
2.设置堰水，将井底积水及时排除，避免产生瓦斯。
煤矿瓦斯防治技术煤矿发生瓦斯灾害事故有诸多方面的影响因素，但归结起来主要有自然条件、管理和技术三方面因素，要控制瓦斯灾害事故，必须从后两方面同时人手，强化管理和监督，提升防灾技术和装备水平。
近几年，国家执行关井压产、安全生产责任追究制、建立健全安全生产法规、制定相应的经济制约政策、强化安全监察体系的建立等，主要是从改变管理因素方面着手，取得了好的效果，但仍有一个完善过程。
在技术和装备方面，近几年也有长足的进展，形成了一套行之有效的防灾技术体系。
I．煤矿瓦斯防治方针瓦斯作为煤矿的五大灾害之一，历届国家煤炭工业管理部门都非常重视瓦斯防治工作，特别是近十几年来，把防治瓦斯作为煤矿安全生产的头等大事来抓，先后制定了许多有效的规章制度和配套措施。
原煤炭部1993年6月公布的《关于国有煤矿防治重大瓦斯煤尘事故的规定》，就提出高瓦斯掘进工作面必须执行“三专、两闭锁〞措施，煤与瓦斯特别危险的采掘工作面必须执行“四位一体〞综合防突措施，并提出瓦斯抽放矿井执行“多钻孔、严封闭、综合抽〞的九字方针。
1994年9月，以部长令的形式重申了防治国有、地方、乡镇煤矿重大瓦斯事故的“三个十条〞规定。
1996年6月，原煤炭部专门在山西阳泉、矿务局召开防治瓦斯现场经验交流会，全面推广了阳泉局健全通风、抽放、监控三大系统，保持先抽后采、以风定产的经验。
同时结合淮南局当年发生的“〞特大事故，决定在淮南建设瓦斯治理示范工程，保持先抽后采。
1997年4月原煤炭部又专门公布了《矿井瓦斯抽放管理规范》。
1998年1月原煤炭部公布的第1号文件又针对防治瓦斯灾害，提出“六个不准，，的要求。
依据我国煤矿安全生产的实际状况，在认真总结借鉴煤矿瓦斯治理工作经验教训的基础上，国家煤矿安全监察局提出了“先抽后采、监测监控、以风定产〞的十二字方针。
2．改善煤矿安全状况综合配套和关键技术研究“改善煤矿安全状况综合配套和关键技术的研究〞是“九五〞国家重点科技攻关项目，该项目充分发挥了煤炭行业科研院校及示范矿区煤炭企业的整体优势，以平顶山煤业(集团)有限责任公司、阳泉煤业(集团)有限责任公司和煤炭科学研究总院、中国矿业大学等16个产学研单位相结合的方式，通过近5年的集中攻关试验，解决了煤矿安全生产的许多关键技术和共性技术，使我国矿井防灾减灾的总体综合能力在“八五〞的基础上得到了进一步的完善配套，并建成了平顶山矿区瓦斯灾害综合治理示范基地和阳泉矿区瓦斯抽放与利用试验基地。
采取综合瓦斯治理技术建立安全矿井一、项目部的实施背景大沟项目部，自生产以来历年矿井瓦斯等级鉴定结果显示均为低瓦斯和低二氧化碳矿井，无高瓦斯区域和瓦斯喷出危险区域，开采5号煤相对瓦斯涌出量1.02m/t，绝对涌出量0.34m/min，二氧化碳相对涌出量 1.53m/t，绝对涌出量0.15m/min。
但是2011年度2501生产面上隅角曾出现瓦斯突出。
二、实施过程项目部一直，牢固树立“瓦斯事故，是可防、可控的”管理理念，没有瓦斯积聚，就不可发生瓦斯爆炸。
对于掘进工作面实现零停风，实现风门的可靠性，杜绝风流短路；对其他地点主要是加强巡视检查，实施监测监控。
掘进工作面的瓦斯治理，主要是从技术和管理两个方面做法：(一)防止掘进工作面瓦斯积存主要技术手段1、工作面不停风技术在实践中我们充分认识到通风与机电的密切联系，几乎可以说没有机电事故就没有瓦斯事故。
因为90%以上的瓦斯积聚事故都来自于机电！机电成为了通防事故的主要矛盾。
对于局部通风机，项目部实施了双风机，双线路，双开关，专用变压器，专用开关，专用线路。
2、监测监控技术（1）扩大监控范围、扩展监控内容、完善软件功能。
按照规范要求，规范了传感器的设置要求,数据实现地面微机显示和报表生成并打印。
（2）实现监控双机热备功能，确保监控系统连续正常工作。
按照规范要求，当工作主机发生故障时，备份主机在短时内投入工作。
（3）监控中心安设防防雷装置,为了保证安全监控系统的安全，稳定的工作，监控中心站必须安设有效的防雷装置。
（4）监控主机装备防火墙，完成了KJ83N监控系统安装硬件防火墙的工作。
（5）装备束管检测系统，对采煤面和采空区的气体实施监测。
（二）防止瓦斯积存主要管理手段1、专项安全技术措施定期检查煤巷掘进工作面内瓦浓度，炮眼封实及爆破作业停电等制度。
2、指定瓦斯综合治理实施意见结合“煤矿瓦斯综合治理专家指导纲要“制定了符合公司内部的实施意见及瓦斯治理的”三违“红线。
应对高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术范文高瓦斯矿井是指瓦斯含量较高的矿井，瓦斯是一种常见的矿井灾害因素，容易引发爆炸事故，对矿工的生命安全和矿山的生产造成严重威胁。
为了有效应对高瓦斯矿井，采取瓦斯综合防治技术是十分关键的。
一、安全开采和减排瓦斯（1）合理布置通风系统高瓦斯矿井应建立高效的通风系统，通过合理布置主风机，通风巷道和风门等设施，确保风量充足、流线畅通。
同时，应按照瓦斯自然发生规律，采取合理的通风方法，将高浓度瓦斯区域向外排放，减少瓦斯积聚的可能性。
（2）采取瓦斯抽放技术在矿井开采过程中，通过瓦斯抽放技术将瓦斯抽取到井口并进行处理，是减少瓦斯积聚和减排的有效手段之一。
应根据矿区瓦斯产生量和分布情况，确定合适的瓦斯抽放方式，如井下抽放、有序抽放和巷道抽放等。
（3）改善瓦斯的人工扰动条件在矿井开采中，应尽量减少或阻断煤层和矿岩的人工扰动，避免产生过多的瓦斯。
此外，合理调整开采参数，如控制掘进速度和合理煤层支护，可减少瓦斯的泄漏和累积。
二、瓦斯抽放与利用技术（1）井下瓦斯抽放通过钻井和井下管道将瓦斯从煤层中抽取到地面，以降低矿井瓦斯浓度，减少安全隐患。
井下瓦斯抽放可采用抽放管道直接连接煤层瓦斯抽放系统，也可通过井下风机加压引导瓦斯流向井口。
（2）瓦斯利用技术瓦斯作为一种可再生能源，可以经过处理后作为燃料供给矿井内的设备，如煤矿暖风机和煤矿瓦斯锅炉等。
同时，瓦斯也可以作为发电厂的燃料，通过发电制热的方式充分利用瓦斯资源。
三、瓦斯检测与监控技术（1）瓦斯检测仪器瓦斯检测仪器是矿井安全生产中必不可少的设备，能够实时监测矿井中的瓦斯浓度，并及时发出警报。
常见的瓦斯检测仪器有瓦斯抽放仪、瓦斯浓度传感器和瓦斯预警仪等。
（2）瓦斯监测系统通过布设瓦斯监测点，将瓦斯检测仪器与监测系统连接起来，形成一个完整的瓦斯监测网络。
监测系统可以实时记录矿井中的瓦斯浓度变化，并将数据传输到监控室，以便进行分析和处理。
（3）远程监控技术利用远程监控技术可以实现对矿井瓦斯情况的远程监测和管理。
煤矿综合灾害防治技术的研究与应用在现代煤矿开采过程中，矿山灾害防治是一项重要的课题。
为了保障煤矿生产的安全和高效，煤矿综合灾害防治技术的研究和应用变得尤为重要。
本文将对煤矿综合灾害防治技术进行探讨，并分析其研究和应用的前景。
一、地质环境调查与评价在煤矿综合灾害防治技术研究和应用的初期阶段，地质环境调查和评价起着重要的作用。
通过对矿井周围地质条件的详细调查，可以了解地质构造、岩层变形等情况。
同时，还可以评估地质条件对矿井运营的潜在影响，从而为矿山的设计和规划提供依据。
二、瓦斯防治技术瓦斯是煤矿开采过程中常见的一种有害气体，它不仅会引发爆炸事故，还对矿工的身体健康造成威胁。
因此，瓦斯防治技术的研究和应用是煤矿综合灾害防治的重要一环。
1.瓦斯抽放技术瓦斯抽放技术是一种常用的瓦斯防治方法，通过在矿井中设置抽放设备，将瓦斯抽出并排放到安全区域。
这可以有效减少瓦斯积聚的风险，降低矿井爆炸事故的发生概率。
2.瓦斯隔离技术瓦斯隔离技术是指通过构筑物、封闭式采矿等方法，将矿井内的瓦斯与矿井外的空气进行有效隔离。
隔离后的瓦斯可以进一步利用或排放，以保障矿工的安全。
三、煤尘防治技术煤尘也是煤矿综合灾害防治中需要重视的问题。
煤尘不仅易燃易爆，还会造成矿工的职业病。
因此，煤尘防治技术的研究和应用至关重要。
1.湿法喷雾降尘技术湿法喷雾降尘技术通过在煤矿区域进行喷雾降尘，有效抑制煤尘的生成和扩散。
这种技术可以降低煤尘的浓度，减少煤尘爆炸的风险，并改善矿工的工作环境。
2.覆盖材料技术覆盖材料技术是一种将煤矿区域的地面或堆放的煤堆进行覆盖的方法。
这可以防止煤尘的扩散和飘散，减少煤尘的接触和吸入，有效保护矿工的健康安全。
四、地质工程防治技术地质工程防治技术是指通过工程手段对地质构造进行调整和加固，以减少矿山地质灾害的发生。
这种技术以矿山支护技术为基础，通过设置支柱、锚杆等结构，增强地质构造的稳定性，从而保障矿山的安全运营。
五、综合信息管理系统综合信息管理系统是指通过计算机技术和信息管理方法，对矿山的各项数据进行采集、分析和应用。
2024年高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术高瓦斯矿井是指瓦斯含量高于0.6%（以甲烷计）的煤矿，在采掘中瓦斯突出和瓦斯爆炸是常见的危险性现象。
为了安全高效地开采煤矿，瓦斯综合防治技术是至关重要的。
本文将详细介绍____年高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术。
瓦斯综合防治技术包括瓦斯抽放、瓦斯抽采、瓦斯抑制、瓦斯检测和瓦斯监控等多个方面，下面将对每个方面进行详细阐述。
1.瓦斯抽放技术瓦斯抽放是指通过钻孔、井筒等方法将瓦斯排放到安全区域。
____年的高瓦斯矿井使用先进的瓦斯抽放技术，如全自动瓦斯管道抽放系统和无人机瓦斯抽放技术。
全自动瓦斯管道抽放系统通过布置在矿井中的抽放管道将瓦斯抽放到地面，实现了矿井瓦斯的自动化抽放。
无人机瓦斯抽放技术是指使用无人机将瓦斯抽放至安全区域，通过无人机的灵活性可以将瓦斯抽放到矿井中的每个角落，提高了瓦斯抽放的效率和安全性。
2.瓦斯抽采技术瓦斯抽采是指通过抽采设备将瓦斯抽取出来，并对其进行处理。
____年的高瓦斯矿井使用的瓦斯抽采技术包括真空抽采技术和瓦斯压力回采技术。
真空抽采技术是指通过真空泵将瓦斯抽取出来，可以有效地将瓦斯从煤层中抽采出来。
瓦斯压力回采技术是指利用地下水或其他介质的压力将瓦斯推向井口，然后通过抽采设备将其抽取出来，该技术具有高效、安全、环保的特点。
3.瓦斯抑制技术瓦斯抑制技术是指通过化学、物理等手段减少或消除矿井中的瓦斯生成和积聚。
____年的高瓦斯矿井使用的瓦斯抑制技术包括瓦斯抑制剂喷洒技术和活性炭吸附技术。
瓦斯抑制剂喷洒技术是指将瓦斯抑制剂喷洒到矿井中，通过抑制剂的作用减少瓦斯的生成和积聚。
活性炭吸附技术是指将活性炭放置在矿井中，通过活性炭的吸附作用将瓦斯吸附并转化为无害气体。
4.瓦斯检测技术瓦斯检测技术是指通过瓦斯检测设备对矿井中的瓦斯浓度进行实时监测。
____年的高瓦斯矿井使用的瓦斯检测技术包括红外线瓦斯检测技术和超声波瓦斯检测技术。
红外线瓦斯检测技术是指通过红外线传感器对矿井中的瓦斯进行快速、准确的检测，该技术具有高灵敏度、高准确性的优点。
综放工作面瓦斯综合治理技术一、引言瓦斯是煤矿开采中常见的危险气体，它的积聚和泄漏对煤矿安全带来了严重的威胁。
综放工作面是煤矿开采过程中的一个重要环节，也是瓦斯积聚和泄漏的主要地方。
为了保障矿工的安全和提高煤矿生产效率，瓦斯综合治理技术显得尤为重要。
二、综放工作面瓦斯综合治理技术的基本原理综放工作面瓦斯综合治理技术的基本原理是通过有效的预测、监测和控制瓦斯的产生和积聚，以及减少瓦斯的泄漏，从而达到瓦斯安全防治的目的。
三、综放工作面瓦斯综合治理技术的主要措施1. 综合治理措施：（1）建立科学的瓦斯防灾减灾技术体系，包括规范的操作流程、设备和技术标准等;（2）加强对综放工作面瓦斯的监测，利用现代化仪器设备进行实时监测，及时报警;（3）优化通风系统，增加瓦斯抽放能力，降低瓦斯浓度;（4）建设瓦斯抽采系统，将瓦斯抽取到地面进行处理;（5）加强对瓦斯的防爆措施，减少瓦斯爆炸的发生。
2. 技术措施：（1）超前预报技术: 利用现代化的仪器设备，进行瓦斯的预测和预报工作，及时发现瓦斯积聚和泄漏的情况，采取相应的措施进行处理;（2）瓦斯抽采技术: 利用专业的瓦斯抽采设备，将瓦斯抽取到地面进行处理，减少瓦斯的积聚和泄漏;（3）通风技术: 通过优化通风系统，增加新风的供给量，减少瓦斯在综放工作面的积累;（4）鼓风机技术: 利用鼓风机将新鲜空气送入综放工作面，增加氧气供给，以促进瓦斯的燃烧和清除;（5）瓦斯监测技术: 利用瓦斯监测仪器设备进行实时监测，及时发现瓦斯浓度异常情况，通过报警和控制系统进行处理。
四、综放工作面瓦斯综合治理技术的应用案例1. 张家界矿业公司采用综合治理技术成功防治瓦斯事故。
该公司通过建立健全的监测系统和预警系统，实时监控瓦斯浓度和瓦斯压力，及时发现异常情况，并采取相应措施进行处理。
此外，公司还优化了通风系统，增加了瓦斯抽排能力，降低了瓦斯浓度。
2. 河南焦煤公司综放工作面瓦斯综合治理技术示范工程。
矿井瓦斯综合治理示范工程配套技术的研究前言矿井瓦斯是煤炭开采过程中不可避免的问题，对人工作安全和环境污染造成威胁。
针对矿井瓦斯的治理已经成为解决煤矿安全生产和环保问题的重要途径。
本文将主要介绍矿井瓦斯综合治理示范工程配套技术的研究。
矿井瓦斯综合治理示范工程矿井瓦斯综合治理示范工程是指按照一定的设计参数和规范，在煤炭开采区域重点布置瓦斯抽采、瓦斯利用、瓦斯封存、瓦斯测量、防治瓦斯爆炸等设施和工程措施，以达到对瓦斯的有效控制和综合利用。
其中，配套技术是矿井瓦斯综合治理的重要组成部分。
矿井瓦斯综合治理配套技术矿井瓦斯综合治理配套技术包括瓦斯抽采、瓦斯利用、瓦斯封存、瓦斯测量、防治瓦斯爆炸等技术。
瓦斯抽采技术瓦斯抽采技术是矿井瓦斯综合治理的核心技术之一，其主要目的是将煤矿井下的瓦斯抽出来以降低瓦斯浓度，提高采煤安全性。
常见的瓦斯抽采技术有钻孔抽采法、风压式抽采法、机械排放法等。
瓦斯利用技术瓦斯利用技术是指将矿井瓦斯处理后，用于发电、加热、照明、燃料汽车等生产生活领域。
瓦斯利用既可以降低能源消耗，减少能源的浪费，又能降低矿井瓦斯对环境的污染。
常见的瓦斯利用技术有有机废气发电技术、酸碱整理技术、液化合成气技术等。
瓦斯封存技术瓦斯封存技术是通过钻孔等方法在煤层或煤层底板上设置屏障，将瓦斯固定在煤层中。
在煤矿开采中，灾害事故的产生往往与地质构造、矿井打法和压力等因素有关。
许多灾难事故是在采空区域煤层上方气体压力失控时发生的，因此，瓦斯封存是一种有效控制煤层气压的技术。
瓦斯测量技术瓦斯测量技术是指对矿井下的瓦斯进行测量，确定瓦斯的浓度和分布情况。
瓦斯测量技术的主要作用是能够及时发现瓦斯危险，为采取措施提供数据支持。
常见的瓦斯测量技术有光学测量技术、声波测量技术、红外线测量技术等。
防治瓦斯爆炸技术防治瓦斯爆炸技术是指通过技术手段预防和控制煤层气体爆炸的发生。
防爆技术主要包括防爆设备、防爆通风、灭火等措施。
其中，防爆仪器的应用是防爆技术中的关键。
中国矿业大学2015 级硕士研究生课程考试试卷考试科目安全科学与工程考试时间2015-12学生姓名杜旭学号JS15120003所在院系安全工程学院任课教师周福宝中国矿业大学研究生院培养管理处印制瓦斯综合防治方法研究杜旭 JS15120003摘要统计分析了煤矿瓦斯事故中死亡人数占煤矿事故死亡人数的比例:我国一次死亡10人以上重特大瓦斯事故死亡人数占69.5%,一次死亡百人以上重特大瓦斯事故死亡人数占65.4%,国外一次死亡30人以上重特大瓦斯事故死亡人数占95.3%;分析了瓦斯事故发生的原因,指出瓦斯爆炸事故是可以避免的,进而提出了通风、监控、抽采(抽放)、供电、防爆、防尘、防火、爆破、避险等综合防治瓦斯的方法,并阐述了煤矿安全监控系统在瓦斯防治中的作用。
关键词瓦斯防治;通风;监控;瓦斯抽采;供电;防爆;防尘;防火;爆破;避险Research of Integrated Method of Prevention and Control ofGasAbstract: The paper analyzed ratios between death toll in mine gas accidents and death toll in mine disasters, namely ratio is 69.5% between death toll in serious gas accidents in which death toll is over 10 and death toll in mine disasters and ratio is 65.4% between death toll in serious gas accidents in which death toll is over 100 and death toll in mine disasters in our country, and overseas ratio is 95.3% between death toll in serious gas accidents in which death toll is over 30 and death toll in mine disasters. It analyzed causes of gas accident, pointed out gas explosion accidents can be avoided, put forward integrated method of prevention and control of gas such as ventilation, monitoring and control, gas extraction (drainage), power supply, explosion-proof, dust-proof, fire-proof, blasting and act of rescue, and expounded effect of coal mine safety monitoring and control system in preventing gas.Key words: prevention and control of gas, ventilation, monitoring and control, gas extraction, power.0引言统计分析显示,我国一次死亡10人以上的煤矿重特大瓦斯事故死亡人数占煤矿事故死亡人数的69.5%,一次死亡百人以上的重特大瓦斯事故死亡人数占65.4%,国外一次死亡30人以上的重特大瓦斯事故死亡人数占95.3%。
本文对瓦斯事故发生的原因进行了分析研究,认为瓦斯爆炸事故是可以避免的,并提出了通风、监控、抽采(抽放)、供电、防爆、防尘、防火、爆破、避险等综合防治瓦斯的方法,阐述了煤矿安全监控系统在瓦斯防治中的作用。
1瓦斯事故发生原因分析造成瓦斯事故发生的原因是多方面的,除井工开采高达95%、赋存条件差、灾害严重、小煤矿多、机械化和信息化程度低、行业管理弱化等原因外,违法违章开采、培训效果不理想、缺少实用的安全生产技术是造成煤矿瓦斯事故发生的主要原因。
(1)不按《煤矿安全规程》等要求装备设备。
例如部分高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井没有装备瓦斯抽放(采)设备和煤矿安全监控系统,把非防爆电气设备用于煤矿井下爆炸性环境,供电系统存在安全隐患,电气设备超期服役,自然通风问题等。
(2)设备维护不及时。
例如部分设备带病工作、电气设备失爆等。
(3)从业人员素质低。
例如部分机电矿长不知怎样查电气设备失爆原因,不知道各种类型的防爆电气设备的使用环境,部分安全监测工不能正确设置和调校甲烷传感器,部分矿工连用于逃生的自救器都不会使用等。
(4)安全生产意识淡薄。
部分领导和职工抱着侥幸的心理,违章建设、违章开采、违章指挥、违章作业,超强度、超能力、超定员生产;部分经营者缺乏安全生产意识,将安全生产写在纸上,说在嘴上,应付检查。
例如2007- 12- 05山西省临汾市洪洞县瑞之源煤业公司“12.5”特别重大瓦斯爆炸事故就是非法越层开采9号煤层,以掘代采、无风作业、不按规定放炮作业引起的。
(5)培训效果不理想。
例如部分培训教师业务水平低,照本宣科,个别教材东拼西凑,存在严重错误。
(6)科学技术不能满足煤矿安全生产的需要[4-5]。
煤矿安全生产急需解决的一些科学技术问题还未解决,部分研究成果脱离实际,不能用于煤矿安全生产。
2瓦斯爆炸事故是可以避免的当空气中瓦斯浓度达到5%～16%CH4(氢气、一氧化碳、硫化氢等可燃性气体混入、爆炸性煤尘混入、混合气体初始温度升高等,会使爆炸界限扩大)时,在一定能量的火源作用下,就会发生瓦斯爆炸。
因此,瓦斯爆炸必须同时具备爆炸浓度和一定能量的火源。
在当今技术条件下,人们还不能准确预报煤与瓦斯突出是否发生、突出强度及时间。
但煤与瓦斯突出不等于瓦斯爆炸。
煤与瓦斯突出可能使矿井瓦斯浓度达到爆炸浓度,但没有火源仍不会引起瓦斯爆炸事故的发生。
事故调查表明,造成瓦斯爆炸事故的瓦斯源除煤与瓦斯突出外,许多是由于通风系统不健全、停风、风流短路、微风或无风作业等造成的。
引爆瓦斯的火源主要是电气设备失爆、违章放炮、煤炭自燃等。
例如2006- 11- 05大同煤矿集团轩岗煤电公司焦家寨煤矿“11.5”特别重大瓦斯爆炸事故,由于停电,51108进风掘进巷局部通风机停风长达25 min,造成51108进风掘进巷瓦斯积聚达到爆炸浓度,在瓦斯电不闭锁和未采取排放瓦斯措施的情况下,违章送电,电火花引爆瓦斯。
3瓦斯综合防治方法通过前面的分析不难看出,在一次死亡10人以上重特大事故中,重特大瓦斯事故死亡人数占矿难死亡人数的比例为69.5%。
因此,瓦斯防治是减少事故总量、避免或减少重特大事故发生的有效措施之一。
瓦斯治理是系统工程,涉及通风、监控、抽采(抽放)、供电、防爆、防尘、防火、爆破等技术领域,以及技术、装备、人才、管理等方方面面。
矿井通风就是通过主通风机、局部通风机、风门、风桥、风筒、密闭等通风设施及合理的通风系统,及时稀释矿井空气中瓦斯等有毒有害气体和浮尘,使矿井中瓦斯浓度在正常生产情况下不会达到爆炸浓度;同时为煤矿井下作业人员提供新鲜空气,降低矿井环境温度等。
因此,可靠的通风系统是防治瓦斯的基础[6]。
煤矿安全监控就是要监测瓦斯浓度、局部通风机开停和风筒供风情况,当瓦斯超限、局部通风机停风或风筒无风时,切断相关区域电源并闭锁,控制电气火源和摩擦撞击火源;监测通风系统,监测采空区煤炭自燃,监控瓦斯抽采系统等,发现异常后报警,提醒值班领导和调度员将井下作业人员撤至安全处,并及时排除事故隐患。
因此,有效的监控是防治瓦斯的关键[6-7]。
瓦斯抽采(抽放)就是通过矿井(采区)投产前的预抽采、采动层抽采、边开采边抽采、老空区抽采等,减少煤炭开采时的瓦斯涌出量,降低煤层瓦斯含量和瓦斯压力,可利用时进行瓦斯利用。
瓦斯抽采(抽放)是避免或减少瓦斯突出事故发生的重要措施之一[8]。
矿井供电与电气防爆是瓦斯防治的主要措施之一[9]。
矿井供电系统不可靠,经常无计划停电,造成局部通风机和主通风机停风,进而造成瓦斯积聚。
电气设备失爆、电缆放炮、电气设备漏电、短路、电气火灾、带电作业等电气火花和危险温度都会引起瓦斯爆炸。
由于供电系统不可靠,造成停电,进而造成局部通风机停风、掘进工作面瓦斯积聚;送电后,电火花引起瓦斯爆炸的事故较多。
大同煤矿集团轩岗煤电公司焦家寨煤矿死亡47人的“11.5”特别重大瓦斯爆炸事故就是典型的例子。
因此,加强矿井供电和电气设备管理,建立安全可靠的供电系统,确保供电可靠、通风机连续运转、防爆电气设备防爆性能完好、不产生引爆(燃)周围可燃性气体的电火花及危险温度等是瓦斯防治的重要措施之一,对于避免或减少瓦斯爆炸事故发生,促进煤矿安全生产具有十分重要的意义。
煤炭采掘、运输等生产环节会产生大量的煤尘,煤尘不但会造成矿工尘肺病、发生煤尘爆炸事故,还会影响瓦斯爆炸事故。
首先,空气中煤尘会降低瓦斯爆炸浓度下限,使瓦斯在浓度低于5%的情况下发生爆炸。
第二,瓦斯爆炸有煤尘参与时,会产生大量的一氧化碳,造成大量人员因一氧化碳中毒和缺氧死亡。
第三,瓦斯爆炸煤尘参与加大了爆炸能量和破坏力。
因此,做好防尘工作,是避免或减少瓦斯爆炸事故发生,减少瓦斯爆炸事故伤亡人数的有效措施之一。
矿井火灾不但会造成人员伤亡和财产损失,影响煤炭生产,还会引爆瓦斯、降低空气中瓦斯(甲烷)爆炸浓度。
矿井火灾主要有煤炭自燃、电缆着火、胶带着火等,这些都会引爆瓦斯。
矿井火灾产生的一氧化碳等可燃性气体,会增加空气中可燃性气体浓度,使甲烷在浓度低于5%的情况下爆炸。
因此,做好防灭火工作,对防止瓦斯爆炸事故发生十分重要。
违章放炮不但会造成人员伤亡,还会引起瓦斯爆炸,诱发瓦斯突出。
煤矿井下违章超量存放雷管和炸药等,也会发生炸药燃烧和爆炸事故。
因此,加强煤矿井下爆破和火工品管理十分重要。
特别是要提高采掘机械化程度,减少炮采、炮掘。
煤矿井下瓦斯爆炸、瓦斯与煤尘爆炸、煤尘爆炸都会造成大量人员死亡。
这些遇难人员中,由于一氧化碳中毒和缺氧窒息死亡的约占80%,由于创伤和烧伤致死的约占20%。
因此,实用有效的紧急避险系统是遇险人员逃生的关键[10]。
4煤矿安全监控系统在瓦斯防治中的作用煤矿安全监控系统在控制电气火源和摩擦撞击火源,监测通风系统、矿井火灾和瓦斯抽采系统,进行瓦斯突出预警、应急救援和事故调查等方面发挥着重要作用。
该系统具有以下功能:(1)就地断电控制。
当瓦斯超限或局部通风机停止运行或掘进巷道停风时,煤矿安全监控系统自动切断相关区域的电源并闭锁,避免或减少由于电气设备失爆、违章作业、电气设备故障电火花或危险温度引起瓦斯爆炸;避免或减少采、掘、运等设备运行产生的摩擦碰撞火花及危险温度等引起瓦斯爆炸。
