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防治煤与瓦斯突出细则以下是《防治煤与瓦斯突出细则》的详细完整版，旨在保障煤矿生产中的安全和防止瓦斯突出事故的发生：一、目的：1．防止煤与瓦斯突出事故的发生，保障煤矿生产的安全。
2．提高煤矿工人对瓦斯突出的认识和应急处置能力。
二、法规遵守：1．严格执行国家和地方相关的煤矿安全法律法规，包括《煤矿安全规程》等。
2．确保煤矿企业具备必要的资质和证照，合法合规开展生产活动。
三、预测预测：1．制定科学合理的瓦斯突出预测方法和技术标准，明确预测的时间、范围和方法。
2．根据预测结果，采取相应的防治措施和应急预案。
四、排放治理：1．煤矿井下瓦斯进行有效的排放和利用，包括安装并维护合格的瓦斯抽放设施和瓦斯抽放管道。
2．对煤矿井下的通风系统进行合理规划和设计，保证通风量和质量符合要求。
五、监测与检测：1．建立完善的瓦斯监测和检测体系，包括安装并维护瓦斯检测仪器和设备。
2．对煤矿井下的瓦斯浓度、煤层赋存状态等进行定期监测和检测，确保瓦斯突出的早期预警和防控措施的及时实施。
六、安全管理：1．加强对煤矿工人的安全教育和培训，提高其瓦斯突出的识别和应对能力。
2．确保煤矿企业建立健全的安全管理制度和应急处置机制，明确各级责任人的职责和权限。
七、事故应急：1．制定瓦斯突出事故应急预案和演练方案，并组织定期演练，提高应急响应的效能。
2．配备必要的应急救援设备和物资，提高事故发生时的应急处置能力。
八、监督检查：1．加强对煤矿企业的监督和检查工作，包括定期检查、抽查和突击检查等方式，确保防治措施的有效实施。
2．对违法违规行为进行严厉处罚，并及时公布相关信息。
以上是《防治煤与瓦斯突出细则》的详细完整版。
通过预测预测、排放治理、监测与检测、安全管理、事故应急和监督检查等综合措施，旨在保障煤矿生产的安全，预防瓦斯突出事故的发生。
同时，要求严格遵守煤矿安全法律法规，加强瓦斯突出的预测和监测，并加强员工的安全教育培训，提高应急响应和处理能力，确保煤矿生产安全的可持续发展。
煤矿瓦斯防治技术是一种重要的技术手段，可以有效预防和控制矿井瓦斯爆炸事故的发生。
瓦斯是煤矿中产生的一种可燃气体，主要成分为甲烷，具有高爆炸性和强毒性。
如果瓦斯不能及时排除或控制，就会造成煤矿事故发生，严重威胁人员生命安全和煤矿生产秩序。
因此，煤矿瓦斯防治技术是煤矿安全生产的重要环节。
煤矿瓦斯防治技术主要包括瓦斯抽采、瓦斯抑制和瓦斯浓度监测等方面。
瓦斯抽采是指通过人工或机械的方法将矿井中的瓦斯抽出，达到使矿井中的瓦斯浓度降低，减少瓦斯的积聚和燃爆的危险。
常见的瓦斯抽采技术有通风抽放法、局部抽放法和综合抽放法等。
通风抽放法是最常用的瓦斯抽采方法，通过设置通风机进行大规模的引风和排风，将矿井中的瓦斯抽出。
这种方法可以有效控制矿井中的瓦斯浓度，但需要消耗大量的能源和人力，并且在矿井深部难以实施。
局部抽放法是在矿井中设置抽放区域，将瓦斯抽出，以减少瓦斯积聚和燃爆的危险。
这种方法相对简单，适用范围广，但需要根据矿井的具体情况进行设计和布置，不能全面抽采，抽采效果有限。
综合抽放法是将通风抽放法和局部抽放法结合起来，以提高抽采效果。
在矿井中设置通风主井巷和分支巷道，通过通风机将瓦斯抽出，并在重点区域设置局部抽放装置进行抽采。
这种方法能够较好地控制矿井中的瓦斯浓度，但需要对矿井进行合理的通风布局和巷道设置，增加了工程量和投资。
瓦斯抑制技术是通过在煤矿中添加抑制剂，减少瓦斯生成量和瓦斯释放量，降低瓦斯爆炸的危险。
常用的瓦斯抑制剂有化学抑制剂、机械抑制剂和微生物抑制剂等。
化学抑制剂主要是通过改变矿岩和瓦斯之间的化学反应，降低瓦斯的生成量和释放量。
机械抑制剂是通过设置隔离带、隔离板等物理障碍，阻止瓦斯的扩散和积聚。
微生物抑制剂是通过添加一定种类的微生物，降低瓦斯的生成量和释放量。
这些抑制技术可以减少瓦斯的积聚和燃爆的危险，但需要根据煤矿的具体情况选择合适的抑制剂和方法。
瓦斯浓度监测是煤矿瓦斯防治的重要措施之一，可以及时发现矿井中的瓦斯积聚和浓度升高，采取相应的措施进行处理。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.预防煤矿瓦斯灾害技术正式版预防煤矿瓦斯灾害技术正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
我国预防煤矿瓦斯灾害技术的研究已经从局部性的单项技术向区域性的以建设本质安全矿井为目的的综合技术发展，包括瓦斯灾害易发区域的预测技术、高效瓦斯抽采及抽采效果评价技术、瓦斯灾害监测预警技术等。
一、瓦斯灾害易发区域预测技术瓦斯灾害与地质构造有密切关系，地质构造复杂的区域通常属于瓦斯灾害易发区域。
瓦斯灾害易发区通常赋存着较高的瓦斯含量，因此，预测高瓦斯含量区域也是预测瓦斯灾害易发区的有效手段。
(一)地质雷达超前探测地质构造技术。
地质雷达是利用无线电反射原理超前探测地质构造的一种有效手段。
最新研制出的适合煤矿环境使用的本质安全型地质雷达，能够超前探测采掘工作面20-30米深处煤岩内的隐伏小型构造等地质异常体，通过在西山、淮南、松藻等矿区的试验，取得了好的效果。
(二)P-S波长距离构造探测技术。
P-S 波长距离超前构造探测主要检测地震波中反射回来的P波和S波并分析预报地质构造，能方便快捷预报采掘工作面100-150米深处煤岩内的地质异常情况。
(三)煤层瓦斯含量直接测定技术。
通过向煤层施工取芯钻孔，将煤芯从煤层深部取出并及时放入煤样筒中密封；测量煤芯的瓦斯解吸速度及解吸量，计算瓦斯损失量；测量从煤样筒中释放出的瓦斯量，与井下测量的瓦斯解吸量一起计算煤芯瓦斯解吸量；将煤样筒中的部分煤样装入密封的粉碎系统，测量在常压下粉碎过程及粉碎后一段时间所解吸出的瓦斯量，计算粉碎瓦斯解吸量;据此计算出可能瓦斯含量。
防治煤与瓦斯突出规定(国家安全生产监督管理总局)2009年5月防治煤与瓦斯突出规定(国家安全生产监督管理总局令第19号)《防治煤与瓦斯突出规定》已经2009年4月30日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，现予公布，自2009年8月1日起施行，原煤炭工业部1995年1月25日发布的《防治煤与瓦斯突出细则》同时废止。
局长：骆琳二○○九年五月十四日防治煤与瓦斯突出规定第一章总则第一条为了加强煤与瓦斯突出的防治工作，有效预防煤矿突出事故，保障煤矿职工生命安全，根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》等法律、行政法规，制定本规定。
第二条煤矿企业（矿井）、有关单位的煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出（以下简称突出）的防治工作，适用本规定。
现行煤矿安全规程、规范、标准、规定等有关突出防治的内容与本规定不一致的，依照本规定执行。
第三条本规定所称突出煤层，是指在矿井井田范围内发生过突出的煤层或者经鉴定有突出危险的煤层。
本规定所称突出矿井，是指在矿井的开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。
第四条有突出矿井的煤矿企业主要负责人及突出矿井的矿长是本单位防突工作的第一责任人。
有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置防突机构，建立健全防突管理制度和各级岗位责任制。
第五条有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当根据突出矿井的实际状况和条件，制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。
区域综合防突措施包括下列内容：（一）区域突出危险性预测；（二）区域防突措施；（三）区域措施效果检验；（四）区域验证。
局部综合防突措施包括下列内容：（一）工作面突出危险性预测；（二）工作面防突措施；（三）工作面措施效果检验；（四）安全防护措施。
第六条防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。
突出矿井采掘工作做到不掘突出头、不采突出面。
未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。
区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。
煤矿瓦斯防治措施煤矿瓦斯问题一直是煤矿安全管理中的重要环节。
瓦斯爆炸是导致煤矿事故的主要原因之一，因此有效的煤矿瓦斯防治措施对于保障煤矿工人的安全至关重要。
本文将深入探讨煤矿瓦斯防治措施的相关议题，并针对每个问题进行详细阐述。
一、瓦斯抽放技术瓦斯抽放技术是煤矿瓦斯防治中的重要手段。
通过抽取煤层中的瓦斯，减少瓦斯积聚，有效降低瓦斯爆炸的风险。
其中，钻孔抽放技术是常用的瓦斯抽放技术之一。
本文将对钻孔抽放技术的原理、应用范围以及操作流程进行详细介绍。
二、瓦斯抽放井的布设瓦斯抽放井的布设对于瓦斯抽放效果起着至关重要的作用。
合理的瓦斯井布设可以提高抽放效率、减少能源消耗，从而更好地保护煤矿工人的生命安全。
本文将从瓦斯抽放井的密度、位置、间距等方面阐述瓦斯抽放井的布设原则，并探讨如何针对不同地质条件进行布设。
三、瓦斯抽放系统的安全管理瓦斯抽放系统的安全管理是确保瓦斯抽放顺利进行的重要环节。
本文将以瓦斯抽放系统的安全管理规定、操作规程和管理人员培训为重点，详细阐述如何确保瓦斯抽放系统的安全运行。
四、瓦斯检测技术瓦斯检测技术是判断煤矿瓦斯浓度的有效手段，也是煤矿安全管理中的重要环节。
本文将介绍瓦斯检测技术的种类、原理以及应用，并着重阐述常见的瓦斯检测仪器的使用方法和注意事项。
五、瓦斯抑制剂的应用瓦斯抑制剂的应用是煤矿瓦斯防治的另一重要方向。
通过添加瓦斯抑制剂，可以减少瓦斯的释放，降低煤矿的瓦斯危险性。
本文将详细介绍瓦斯抑制剂的种类、工作原理以及使用方法，并探讨其在煤矿瓦斯防治中的应用前景。
六、瓦斯爆炸事故应急处理瓦斯爆炸事故是煤矿安全中的重大灾难，因此对瓦斯爆炸事故的应急处理至关重要。
本文将重点介绍瓦斯爆炸事故的应急处理流程、应急设备的使用以及事故调查与分析，以期提高煤矿瓦斯爆炸事故的应急处理能力和事故预防能力。
通过以上对煤矿瓦斯防治措施的详细阐述，可以更全面地了解煤矿瓦斯问题及其防治措施的相关知识。
为提高煤矿工人的安全保障水平，我们需要持续关注瓦斯防治工作，不断改进和创新防治技术，确保煤矿工作环境更加安全和可持续发展。
防治煤与瓦斯突出规定(国家安全生产监视管理总局)2009年5月防治煤与瓦斯突出规定(国家安全生产监视管理总局令第19号)《防治煤与瓦斯突出规定》已经2009年4月30日国家安全生产监视管理总局局长办公会议审议通过，现予公布，自2009年8月1日起施行，原煤炭工业部1995年1月25日发布的《防治煤与瓦斯突出细那么》同时废止。
局长：骆琳二○○九年五月十四日防治煤与瓦斯突出规定第一章总那么第一条为了加强煤与瓦斯突出的防治工作，有效预防煤矿突出事故，保障煤矿职工生命安全，根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》等法律、行政法规，制定本规定。
第二条煤矿企业〔矿井〕、有关单位的煤〔岩〕与瓦斯〔二氧化碳〕突出〔以下简称突出〕的防治工作，适用本规定。
现行煤矿安全规程、规X、标准、规定等有关突出防治的内容与本规定不一致的，依照本规定执行。
第三条本规定所称突出煤层，是指在矿井井田X围内发生过突出的煤层或者经鉴定有突出危险的煤层。
本规定所称突出矿井，是指在矿井的开拓、生产X围内有突出煤层的矿井。
第四条有突出矿井的煤矿企业主要负责人与突出矿井的矿长是本单位防突工作的第一责任人。
有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置防突机构，建立健全防突管理制度和各级岗位责任制。
第五条有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当根据突出矿井的实际状况和条件，制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。
区域综合防突措施包括以下内容：〔一〕区域突出危险性预测；〔二〕区域防突措施；〔三〕区域措施效果检验；〔四〕区域验证。
局部综合防突措施包括以下内容：〔一〕工作面突出危险性预测；〔二〕工作面防突措施；〔三〕工作面措施效果检验；〔四〕安全防护措施。
第六条防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原那么。
突出矿井采掘工作做到不掘突出头、不采突出面。
未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进展采掘活动。
区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal.煤矿瓦斯防治工作“十二条红线”正式版煤矿瓦斯防治工作“十二条红线”正式版下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。
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山西近日出台《煤矿瓦斯防治工作“十二条红线”》，对所有煤矿瓦斯防治实行红线管控。
凡触碰红线的矿井，一律停工停产整顿，并追究相关人员责任。
1、矿井风量不足、采掘工作面无风微风作业的。
2、矿井通风系统不合理不可靠、盲巷管理措施不到位的。
3、瓦斯超限作业，瓦斯超限、停电停风不撤人或矿井1个月内发生2次及以上瓦斯超限的。
4、应进行瓦斯抽采矿井未按规定相应建立地面固定瓦斯抽采系统、井下临时瓦斯抽采系统的。
5、瓦斯抽采不达标仍进行采掘活动的。
6、突出矿井未制定区域和局部综合防突措施或虽有措施但不落实的。
7、未按规定及时进行瓦斯等级鉴定或认定的。
8、矿井安全监测监控系统不能正常运行的。
9、未进行瓦斯防治能力评估或经评估不具备瓦斯防治能力的煤矿企业，其所属高突矿井仍生产建设的。
10、未按规定实现双回路供电、使用淘汰不合格电气设备以及电气设备失爆的。
11、是超能力生产、高瓦斯及突出矿井月产量超过矿井核定生产能力1/12的。
12、是未按规定提取使用安全费用，导致瓦斯治理工程亏欠的。
——此位置可填写公司或团队名字——。
煤矿安全技术瓦斯防治技术瓦斯是煤矿安全生产的主要威胁之一，它是由有机物质在地下高温高压的环境下经过复杂的生物化学作用形成的瓦斯的成分以甲烷为主，具有极高的易燃性和爆炸性因此，研究和应用煤矿安全技术中的瓦斯防治技术对于保障矿工的生命安全、减少财产损失具有重要意义瓦斯特性及危害瓦斯是一种无色、无味、无臭的气体，它具有低密度、高热值和易燃易爆的特点在煤矿中，瓦斯的主要来源是煤层和围岩的分解，当煤矿开采过程中，煤层的应力状态发生变化时，瓦斯就会大量释放瓦斯的危害主要表现在以下几个方面：1.窒息：瓦斯具有高比例的氧气替代物，当矿井内瓦斯浓度达到一定程度时，会导致矿工窒息死亡2.爆炸：瓦斯与空气混合达到一定比例，遇到火源或高温，极易发生爆炸，造成巨大的人员伤亡和财产损失3.火灾：瓦斯爆炸产生的高温会引燃煤炭，进一步加剧火灾的严重性4.塌陷：瓦斯的释放会导致煤层的应力状态发生变化，进而引发煤层塌陷，影响矿井的稳定性瓦斯防治技术瓦斯防治技术主要包括瓦斯抽采、通风降尘、监测预警和防火防爆等技术瓦斯抽采技术瓦斯抽采技术是通过抽取煤矿中的瓦斯，减少矿井内瓦斯的浓度，降低瓦斯爆炸的风险目前常用的瓦斯抽采技术有钻孔抽采、巷道抽采和井下瓦斯发电等通风降尘技术通风降尘技术是通过矿井内的通风系统，将新鲜空气输送到工作面，降低瓦斯的浓度，同时减少矿井内的粉尘浓度，保护矿工的呼吸系统健康监测预警技术监测预警技术是通过安装在矿井内的瓦斯传感器和监测系统，实时监测矿井内的瓦斯浓度，并在瓦斯浓度超过安全标准时发出预警，提醒矿工采取相应的防范措施防火防爆技术防火防爆技术是通过在矿井内安装防火防爆设备和采用防火防爆材料，降低矿井内的火灾和爆炸风险瓦斯防治技术的研究和应用是一项复杂的系统工程，需要多学科、多领域的交叉融合通过深入研究瓦斯的特性和生成机理，发展高效的瓦斯防治技术，是实现煤矿安全生产的重要保障瓦斯预测与防治为了实现矿井安全生产，瓦斯预测与防治工作至关重要这涉及到对瓦斯涌出量、涌出规律、成分及温度的预测与控制通过对矿井地质条件的详细研究，结合现场实测数据，可以对瓦斯涌出进行定量预测，为防治措施提供科学依据瓦斯预测技术瓦斯预测技术主要包括地质条件分析、实验室测试、现场实测和数值模拟等方法地质条件分析侧重于研究煤层的分布、厚度、构造特征等；实验室测试通过分析煤样品的瓦斯解吸特性、吸附特性等参数，为现场预测提供参考；现场实测则通过安装瓦斯监测仪器，实时监测瓦斯涌出情况；数值模拟则是利用计算机技术，模拟煤层瓦斯的运移和涌出规律防治措施根据瓦斯预测结果，采取相应的防治措施主要包括：1.钻孔抽采：针对煤层瓦斯，通过打钻孔的方式进行抽采，降低瓦斯压力和浓度2.巷道抽采：在矿井建设过程中，设置专门的瓦斯抽采巷道，以集中抽采瓦斯3.井下瓦斯利用：将抽采的瓦斯用于发电或供暖，实现资源的合理利用4.通风系统优化：优化矿井通风系统，提高通风效率，降低瓦斯浓度5.防尘措施：通过洒水、喷雾等手段，降低矿井内粉尘浓度，减少瓦斯的生成瓦斯监控与管理瓦斯监控是矿井安全工作的重要环节通过建立瓦斯监测系统，实现对矿井内瓦斯浓度、温度、压力等参数的实时监测，确保矿井安全生产瓦斯监测系统瓦斯监测系统由监测传感器、数据传输线路、数据处理中心等组成监测传感器安装在矿井各个关键位置，实时采集瓦斯相关参数；数据传输线路将监测数据传输至数据处理中心；数据处理中心对监测数据进行实时分析、存储和预警瓦斯管理瓦斯管理主要包括数据分析和决策支持通过对瓦斯监测数据的分析，了解瓦斯涌出规律和变化趋势，为制定防治措施提供依据同时，利用决策支持系统，实现对矿井安全生产的智能化管理火灾与爆炸防控技术火灾和爆炸是煤矿安全事故的另一种常见形式，防控火灾和爆炸对于保障矿井安全至关重要火灾防控技术火灾防控技术主要包括火灾预警、火灾扑救和防火隔离等火灾预警通过监测火源、温度等参数，提前发现火灾隐患；火灾扑救则依赖于矿井内的消防设施和消防队伍；防火隔离则是通过设置防火墙、防火门等措施，阻止火势蔓延爆炸防控技术爆炸防控技术主要包括防爆设备、防爆区域划分和防爆培训等防爆设备包括防爆电气设备、防爆通风设备等；防爆区域划分则是根据矿井内瓦斯浓度、火源等因素，划分不同的防爆区域；防爆培训则是提高矿工的防爆意识和技能通过上述技术和措施，可以有效防控煤矿火灾和爆炸事故，保障矿井安全生产安全培训与应急处置煤矿安全培训和应急处置是确保矿工安全的关键环节通过安全培训，提高矿工的安全意识和自我保护能力，掌握安全知识和操作技能安全培训主要包括安全知识教育、安全操作技能培训和应急处理培训等安全知识教育使矿工了解煤矿安全法律法规、安全管理制度、安全技术等；安全操作技能培训则教授矿工正确使用安全设备、处理事故的基本技能；应急处理培训则帮助矿工掌握事故发生时的逃生、自救、互救方法应急处置应急处置主要包括事故预警、事故救援和事故处理等事故预警通过监测系统，实时发现事故隐患，提前采取措施；事故救援则依赖于矿井内的救援队伍和设备；事故处理则是对事故原因进行分析，制定防范措施智能化与自动化技术智能化与自动化技术是煤矿安全生产的重要发展趋势通过应用这些技术，可以降低矿工在危险环境下的作业风险，提高矿井安全生产水平智能化技术智能化技术主要包括智能监测、智能预测和智能决策等智能监测通过安装在矿井的传感器，实时采集数据，传输至数据处理中心；智能预测则是对瓦斯涌出、火灾爆炸等事故隐患进行预测；智能决策则根据监测数据和预测结果，为矿井安全生产提供决策支持自动化技术主要包括自动化采掘、自动化运输和自动化通风等自动化采掘通过采煤机器人等设备，实现煤层的自动化采掘；自动化运输则通过自动化输送带等设备，实现矿石的自动化运输；自动化通风则通过自动化通风系统，实现矿井内空气的实时调控煤矿安全技术瓦斯防治技术的研究和应用是实现煤矿安全生产的重要手段通过深入研究瓦斯的特性和生成机理，发展高效的瓦斯防治技术，是实现煤矿安全生产的重要保障同时，煤矿安全还需要智能化与自动化技术的支持，降低矿工在危险环境下的作业风险通过实施安全培训和应急处置，提高矿工的安全意识和自我保护能力只有综合运用这些技术和措施，才能确保矿井的安全生产。
煤与瓦斯突出防治技术范文煤与瓦斯突出是煤矿生产中的一种危险现象，它在矿井中突然发生，导致煤与瓦斯大量喷出，对井下的安全造成了巨大威胁。
为了有效预防和控制煤与瓦斯突出事故的发生，科学家和工程师们不断探索和研发煤与瓦斯突出防治技术。
本文将重点介绍几种常见的煤与瓦斯突出防治技术，并对其原理和应用进行详细阐述。
首先，针对煤与瓦斯突出现象，矿井工程师们提出了“预先护盖”技术。
该技术是通过在煤层顶板上提前钻孔，将预先构筑的支护体系与采掘工作面紧密连接，从而达到预防煤与瓦斯突出的目的。
预先护盖技术的实施分为两个阶段：首先是预先钻孔，通常采用岩钻将较大直径的钻孔打入煤层顶板；其次是注水固化，通过向钻孔中注入水泥浆体系，形成预先构筑的支护体系。
这样，当采掘工作面逐步向前推进时，预先护盖技术能够起到积极的控制和预防煤与瓦斯突出的作用。
其次，煤与瓦斯突出防治技术的另一种方法是“抽放瓦斯”技术。
这种技术通过在井下设置抽采设备，将井下积聚的瓦斯抽出，以减少瓦斯压力，从而降低煤与瓦斯突出的风险。
抽放瓦斯技术的原理是利用抽采设备组织开采瓦斯，使其尽早与井下大气环境分离，减少瓦斯在煤层中的积聚和压力升高的可能性。
另外一种常见的煤与瓦斯突出防治技术是“探水灌注”技术。
该技术主要通过井下钻取水井，将地表或深层地下水引入瓦斯高压区域，降低瓦斯压力，减少瓦斯突出的危险。
探水灌注技术的应用需要根据具体矿山地质条件、瓦斯分布情况和井下水文地质条件进行选择，科学合理地确定水井的位置和深度。
通过探水灌注技术，还能够有效地降低矿井的温度，提高矿井的环境条件，为安全生产创造良好的条件。
此外，应用煤与瓦斯突出防治技术的过程中，还需要进行灵活的布置和调整。
例如，在采掘巷道时，可以采用错断巷、错层巷和错向巷的方式，以减少煤与瓦斯突出的可能性。
此外，合理设计巷道的宽度和高度，加强巷道支护，也是预防和控制煤与瓦斯突出的重要手段。
值得强调的是，在煤与瓦斯突出防治的过程中，要充分发挥矿井通风系统的作用，合理调整和控制气流，保持井下空气新鲜和温度适宜，提高矿井安全性和舒适性。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.煤矿瓦斯防治技术正式版煤矿瓦斯防治技术正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
煤矿发生瓦斯灾害事故有诸多方面的影响因素，但归结起来主要有自然条件、管理和技术三方面因素，要控制瓦斯灾害事故，必须从后两方面同时人手，强化管理和监督，提高防灾技术和装备水平。
近几年，国家实行关井压产、安全生产责任追究制、建立健全安全生产法规、制定相应的经济制约政策、加强安全监察体系的建立等，主要是从改变管理因素方面着手，取得了好的效果，但仍有一个完善过程。
在技术和装备方面，近几年也有长足的进展，形成了一套行之有效的防灾技术体系。
I．煤矿瓦斯防治方针瓦斯作为煤矿的五大灾害之一，历届国家煤炭工业管理部门都非常重视瓦斯防治工作，特别是近十几年来，把防治瓦斯作为煤矿安全生产的头等大事来抓，先后制定了许多有效的规章制度和配套措施。
原煤炭部1993年6月颁布的《关于国有煤矿防治重大瓦斯煤尘事故的规定》，就提出高瓦斯掘进工作面必须实行“三专、两闭锁”措施，煤与瓦斯突出危险的采掘工作面必须实行“四位一体”综合防突措施，并提出瓦斯抽放矿井实行“多钻孔、严封闭、综合抽”的九字方针。
1994年9月，以部长令的形式重申了防治国有、地方、乡镇煤矿重大瓦斯事故的“三个十条”规定。
1996年6月，原煤炭部专门在山西阳泉、矿务局召开防治瓦斯现场经验交流会，全面推广了阳泉局健全通风、抽放、监控三大系统，坚持先抽后采、以风定产的经验。
同时结合淮南局当年发生的“6.23”特大事故，决定在淮南建设瓦斯治理示范工程，坚持先抽后采。
1997年4月原煤炭部又专门颁布了《矿井瓦斯抽放管理规范》。
1998年1月原煤炭部发布的第1号文件又针对防治瓦斯灾害，提出“六个不准，，的要求。
根据我国煤矿安全生产的实际情况，在认真总结借鉴煤矿瓦斯治理工作经验教训的基础上，国家煤矿安全监察局提出了“先抽后采、监测监控、以风定产”的十二字方针。
2．改善煤矿安全状况综合配套和关键技术研究“改善煤矿安全状况综合配套和关键技术的研究”是“九五”国家重点科技攻关项目，该项目充分发挥了煤炭行业科研院校及示范矿区煤炭企业的整体优势，以平顶山煤业(集团)有限责任公司、阳泉煤业(集团)有限责任公司和煤炭科学研究总院、中国矿业大学等16个产学研单位相结合的方式，通过近5年的集中攻关试验，解决了煤矿安全生产的许多关键技术和共性技术，使我国矿井防灾减灾的总体综合能力在“八五”的基础上得到了进一步的完善配套，并建成了平顶山矿区瓦斯灾害综合治理示范基地和阳泉矿区瓦斯抽放与利用试验基地。
据不完全统计，项目在研究试验和实施过程中，已获得直接经济效益1．343亿元，间接经济效益6．124亿元。
在瓦斯预测方面，我国研究了地勘钻孔瓦斯解吸与影响因素，确立了统一的较完善的煤层瓦斯含量、矿井瓦斯涌出量的预测方法，实现了从瓦斯含量测定、涌出量预测，到矿井瓦斯地质绘图的微机化、自动化和规范化，其预测准确率达80％一85％。
3．煤与瓦斯突出防治技术我国的防突技术经历了安全防护、防治技术措施和综合防治阶段。
1988年制定并颁布实施的《防治煤与瓦斯突出细则》，把我国综合防突技术总结为预测、防突措施、效果检验和安全防护措施的“四位一体”，经过“八五”“九五”期间的深化，我国的防突技术已达到世界领先水平。
(1)综合防突技术。
在综合防突方面，建立了由煤与瓦斯突出危险性预测、防治突出措施、防突效果检验和安全防护组成的“四位一体”的综合防突技术。
由瓦斯地质统计法、综合指标法、地质指标法、物探法等构成的突出危险性区域预测技术和由指标法、声发射法、电磁辐射法、瓦斯涌出动态法等构成的工作面突出危险性预测技术，由此形成了具有我国特色的煤与瓦斯突出危险性预测技术体系。
研究了突出危险性实时监测技术，完善了大面积预抽瓦斯、开采保护层的区域性防突技术措施的施工工艺研究，提高了大直径卸压孔，配合金属骨架、高压水射流扩孔排放瓦斯、排放钻孔排放瓦斯等石门防突措施的技术水平；推广应用了超前钻孔(包括大直径钻孔)卸压排放瓦斯、深孔松动爆破排放瓦斯、水力冲孔、钻掘一体化技术、割掘一体化技术的工作面防突措施；研究了掘进工作面防突综合配套技术，应用地质雷达和电磁辐射技术非接触式探测工作面前方构造和突出危险；完善了震动放炮、长距离放炮等安全防护措施。
并研制了BQT—E型突出煤层电磁波透视系统、KJ54监测系统、QFZ一22轻便型防突钻机、KBD5矿用本安型煤与瓦斯突出(冲击矿压)电磁辐射监测仪，QFZ一22轻便型防突钻机集强力钻孔和防治卡钻等功能于一体，解决了原来存在的防突措施与钻机不配套的难题，是实施防突技术措施的理想钻机。
该钻机已在平顶山、淮南、韩城、皖北、松藻、鹤壁等十多个局矿推广应用60多台。
(2)区域性防治煤与瓦斯突出技术。
随着放顶煤技术的推广应用，区域性防治煤与瓦斯突出技术越来越受到重视。
淮南矿业集团属于煤层群开采的矿区，但大部分煤层具有突出危险性，为此试验了多重开采上保护层、远距离下保护层、顺煤层长钻孔强化预抽煤层瓦斯的区域性防治煤与瓦斯突出技术。
在新庄孜矿，先行开采上部B8槽煤，然后开采B7b、B7a煤层，实现对具有突出危险的下部B6槽(距B7a煤层约12m)和B4槽煤层(距B6槽约40m)消除突出危险的目的；潘一、潘三矿试验开采B11(厚度约1．8m)煤层实现对上部远距70m以上的C13槽煤消除突出危险性的目的；谢二矿试验顺煤层长钻孔强化预抽煤层瓦斯消除突出危险性，都取得好的效果。
潘一、潘三矿正在对被保护区C13槽进行放顶煤开采试验，没有发现任何瓦斯动力迹象；谢二矿试验工作面已利用放顶煤开采工艺全部安全回采。
这说明，针对不同情况，采取不同的区域性防治突出技术措施，能够消除煤层突出危险性，实现放顶煤安全回采的目的，但利用保护层措施时，对首采层瓦斯治理、被保护层瓦斯抽放必须给予高度重视；对采取顺煤层长钻孔强化预抽瓦斯措施时，各条块区域的突出危险性预测、预抽工艺，预抽后的效果评价必须给予高度重视。
(3)煤与瓦斯突出危险性的预测预报技术。
根据《煤矿安全规程》规定，发生过一次突出的矿井即定为煤与瓦斯突出矿井，发生过突出的煤层即定为突出煤层。
但对新建矿井，在矿井设计时煤层尚未开采，这时，矿井瓦斯突出危险性主要根据煤层突出危险性的预测来确定。
如果矿井开采的煤层中预测为有突出危险，那么，也应该认定为有突出危险矿井。
我国煤层的突出危险性预测主要根据地质勘探资料进行分析，目前主要根据地质构造、煤层赋存条件、勘探钻孔芯测定的煤层结构、瓦斯压力和瓦斯含量等资料，参照邻近矿井或条件类似矿井反映突出危险性的资料进行统计和类比分析，预测煤层的突出危险性。
主要预测指标有煤层坚固性系数，，瓦斯压力、瓦斯含量、构造特征及其分布等。
f≥0.5、瓦斯压力不大于0．74MPa、瓦斯含量不大于10m／t的煤层，一般不具有突出危险性，除非在构造破坏带由于相关指标发生显著变化。
需要指出的是；根据近几年的研究发现，地勘期间测定的瓦斯压力和含量普遍偏低，因此，在资料分析时要考虑测定数据可能存在的误差，有采掘工程进入煤层时应进行现场测定相关参数予以验证。
对突出危险煤层，各采掘区域的突出危险性同样可根据以上方法和指标进行预测，但测点应加密，测点密度越大，预测准确性越高，此外，还应根据已进行采掘区域突出点分布规律进行类比和统计分析预测，提高预测准确性。
近几年，试验了无线电透视法结合采掘工作面瓦斯涌出、动力显现特征、采掘工作面突出危险性预测指标的分布特点和规律进行综合分析预测，能够预测更小块段的突出危险性，预测精度能够满足安全生产的要求。
对突出危险区域的采掘工作面，试验研究了AE声发射、瓦斯涌出动态指标，对采掘工作面周围煤岩体的突出危险性进行实时跟踪预测技术。
实验表明，煤岩体在承载达到极限载荷的40％～60％时会产生显著的微破坏声响，通过监测煤岩体中的微破坏声响(AE活动)能够提前预测煤岩体的力学动态；通过监测采掘空间瓦斯涌出动态变化特征，能够预测煤岩体内力学动态引起的瓦斯涌出异常；将两方面信息进行数学处理和综合分析，并结合大量实际监测数据和动力显现特征建立的判识知识库，实现采掘工作面周围煤岩体突出危险性的实时跟踪预测。
南桐煤矿、平顶山十二矿、芙蓉白皎矿的试验表明，该技术具有很好的应用前景。
用电磁辐射方法预测煤岩动力现象是继声发射监测方法后的又一新的研究成果。
“九五”期间由平煤(集团)公司和中国矿业大学联合研制的电磁辐射法预测突出危险性技术及便携式装备已进行了井下试验，该技术填补了国内空白，实现了便携非接触式连续24小时不间断预测预报。
4．瓦斯抽放技术瓦斯抽放是控制瓦斯灾害事故最有效的措施之一，根据不同矿区的特点，我国煤矿在“八五”、“九五”期间，形成了本层、邻近层、穿层和采空区等多种瓦斯抽放方法。
研究了综采工作面超前强化抽放瓦斯方法及工艺装备，试验成功了200-500m岩石水平长钻孔抽邻近层瓦斯，煤层水平(250m)长钻孔及预裂控制爆破强化抽放本层瓦斯的综合抽放技术等，使工作面瓦斯抽放率提高20％。
(1)顺层长钻孔成孔技术。
顺层钻孔抽放瓦斯的关键技术是顺层长钻孔的成孔技术，而在煤层(特别是突出煤层)实施顺煤层钻孔时因喷孑L、卡钻严重，成孔深度往往只有40。
70m，不能满足采煤工作面顺层钻孔抽放瓦斯的需要深度。
为此，“九五”期间研究了压风排渣工艺、组合钻具和强力钻机(ZSM一250型顺层强力钻机)相结合的长钻孔施工工艺技术和装备，使得钻孔深度普遍提高到100m以上，最深达到239m。
压风排渣工艺的关键在于确定合理的风压和风量。
为利用压风将钻屑顺利排出，钻孔内排渣的风速通常要求达到20m／s以上，在钻孔内压风通过断面积一定的条件下，满足排渣风速要求的风压和风量主要取决于钻孔深度。
组合钻具的主要功能是提高钻孔的定向准确性，同时也能减少钻孔出现垮塌和其他大变形的几率。
强力钻机的目的是增加钻进能力，研制的ZSM 一250型强力钻机，钻杆直径为63mm，配合风力排渣和组合钻具，能够满足突出松软煤层成孔深度250m的要求。
该成套技术与装备在四川省芙蓉矿务局琪泉煤矿进行了井下试验，顺层钻孔深度最大达到239．6m，瓦斯预抽率达到32％，与网格式穿层钻孔相比，可节约吨煤成本4．3～6．2元。
