材料在拉压时的力学性能分析
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金属材料的拉伸、压缩实验承受轴向拉伸和压缩是工程构件最常见的受力方式之一,材料在拉伸和压缩时的力学性能也是材料最重要的力学性能之一。
常温、静载下金属材料的单向拉伸和压缩实验也是测定材料力学性能的最基本、应用最广泛、方法最成熟的试验方法。
通过拉伸实验所测定的材料的弹性指标E、μ,强度指标σs、σb,塑性指标δ、ψ,是工程中评价材质和进行强度、刚度计算的重要依据。
下面以典型的塑性材料——低碳钢和典型的脆性材料——铸铁为例介绍实验的详细过程和数据处理方法。
一、预习要求1、电子万能材料试验机在实验前需进行哪些调整?如何操作?2、简述测定低碳钢弹性模量E的方法和步骤。
3、实验时如何观察低碳钢拉伸和压缩时的屈服极限?二、材料拉伸时的力学性能测定拉伸时的力学性能实验所用材料包括塑性材料低碳钢和脆性材料铸铁。
(一)实验目的1、在弹性范围内验证虎克定律,测定低碳钢的弹性模量E。
2、测定低碳钢的屈服极限σs、强度极限σb、延伸率δ和断面收缩率ψ;测定铸铁拉伸时的强度极限σb。
3、观察低碳钢和铸铁拉伸时的变形规律和破坏现象。
4、了解万能材料试验机的结构工作原理和操作。
(二)设备及试样1、电子万能材料试验机。
2、杠杆式引伸仪或电子引伸仪。
3、游标卡尺。
4、拉伸试样。
GB6397—86规定,标准拉伸试样如图1所示。
截面有圆形(图1a)和矩形(图1b)两种,标距l0与原始横截面积A0比值为11.3的试样称为长试样,标距l0与原始横截面积A0比值为5.56的试样称为短试样。
对于直径为d0的长试样,l0=10d0;对于直径为d0的短试样,l0=5d0。
实验前要用划线机在试样上画出标距线。
(三)低碳钢拉伸实验1、实验原理与方法常温下的拉伸实验是测定材料力学性能的基本实验,可用以测定弹性模量E、屈服极限σs、强度极限σb、延伸率δ和断面收缩率ψ等力学性能指标。
这些指标都是工程设计中常用的力学性能参数。
现以液压式万能材料试验机为例说明其测量原理和方法。
第三节材料在拉压时的力学性能材料的力学性能是指材料在外力作用下其强度和变形性能。
它是强度计算和选用材料的重要依据,一般由试验来确定。
本节只讨论在室温和静载条件下材料的力学性能。
静载是指从零开始缓慢地增加到一定数值后不再改变的载荷。
拉伸实验是研究材料的力学性能最常用的实验。
为便于比较实验结果,试件必须按照国家标准(GB/T228-1987)加工成标准试件。
圆截面的拉伸标准试件如图。
试件的中间等直杆部分为实验段,其长度l 称为标距,试件较粗的两端是装夹部分。
标距l 与直径d 之比有l =10d 和l =5d 两种。
而对矩形截面试件,标距l 与横截面面积A 之间的关系规定为或。
..l A l 3.11=A l 65.5=..l 一、拉伸实验和应力一应变曲线拉伸实验在万能实验机上进行。
先装夹试件,然后加载。
试件受到由零逐渐增加的拉力F 的作用,发生伸长变形,直到断裂。
一般实验机上附有自动绘图装置,在实验过程中能自动绘出载荷F 和相应的伸长变形的关系曲线,称为拉伸图或F —∆l 曲线。
F∆l返回首页下一页上一页拉伸图的形状与试件的尺寸有关。
为了消除试件横截面尺寸和长度的影响,将载荷F除以试件原来的横截面面积A,得到应力σ;将变形除以试件原长l,得到应变ε,这样的曲线称为应力—应变曲钱(σ-ε曲线)。
σ-ε曲线的形状与F-∆l曲线相似。
机械工业出版社根据σ-ε曲线,低碳钢的拉伸过程可分为以下四个阶段:1)线弹性阶段σP 比例极限2)屈服阶段σs 屈服极限是衡量材料强度的重要指标3)强化阶段σb 强度极限4)颈缩破坏阶段σεσP σe σs σb σe 弹性极限A A'BCDE 返回首页下一页上一页二、低碳钢拉伸时的力学性能低碳钢是工程上广泛使用的金属材料,它在拉伸时表现出来的力学性能具有典型性。
上图是低碳钢拉坤时的应力—应变曲线。
由图可见,整个拉伸过程大致可分为四个阶段:1.弹性阶段在拉伸的初始阶段,为一斜直线OA ,表明此阶段内σ与ε成正比,材料服从胡克定律,即σ=E ε,直线OA 的斜率在数值上等于材料的弹性模量,此阶段内的变形为弹性变形。
线性阶段的最高点A 对应的应力是应力与应变保持正比关系的最大应力,称为比例极限,用σP 表示。
低碳钢的比例极限σP ≈190~200MPa 。
OA 直线的倾角为α,其斜率为αεσtan ==E 即为材料的弹性模量。
当应力超过比例极限后,图中的AA'段已不是直线,胡克定律不再适用。
但当应力值不超过A'点所对时,变形仍为弹性变形,故称为弹性极应的应力e限。
比例极限和弹性极限的概念不同,但实际上A点和A'点非常接近,通常对两者不作严格区分,统统称为弹牲极限。
2.屈服阶段当应力超过弹性极限后,图上出现接近水平的小锯齿形波动段BC,说明此时应力虽有小的波动,但基本保持不变,但应变却迅速增加。
这种应力变化不大而变形显著增加的现象称为材料的屈服或流动。
BC段对应的过程称为屈服阶段,屈较稳定,称为材料的屈服点。
低碳钢的服阶段的最低应力值σs屈服点σ=220~240MPa。
在屈服阶段,如果试件表面光滑,s可以看到试件表面有与轴线大约成45︒的条纹,称为滑移线。
3.强化阶段屈服阶段后,图上出现上凸的曲线CD段。
这表明,若要使材料继续变形,必须增加应力,即材料又恢复了抵抗变形的能力,这种现象称为材料的强化,CD段对应的过程称为材料的强化阶表示,称段。
曲线最高点D所对应的应力值用σb为材料的抗拉强度,是材料所能承受的最大应力。
=370~460MPa。
低碳钢的抗拉强度σb4.颈缩断裂阶段应力达到抗拉强度后,在试件较薄弱的横截面处发生急剧的局部收缩,出现缩颈现象。
由于缩颈处的横截面面积迅速减小,所需拉力也相应降低,最终导致试件断裂,应力—应变曲线呈下降的DE段形状。
综上所述,当应力增大到屈服点时,材料出现了明显的塑性变形。
抗拉强度表示材料抵抗破坏的最大能力,故σs 和σb是衡量材料强度的两个重要指标。
颈缩现象..l试样拉断后,弹性变形消失,但塑性变形保留下来。
工程中用试件拉断后残留的塑性变形来表示材料的塑性性能。
常用的塑性指标有两个:(6-6)式中,l 是标距原长;l 1是拉断后标距的长度;A 为试件原横截面面积;A 1为试件断裂后缩颈处的最小横截面面积。
%10001⨯-=l l l δ..l 1A 1伸长率δ(6-7)断面收缩率ψ%100010⨯-=A A A ψ低碳钢的伸长率在20%~30%之间,断面收缩率约为60%,故低碳钢是很好的塑性材料。
工程上经常用标距与直径之比为10的试件的伸长率区分塑性材料≥5%的材料材料称为塑性材料,如和脆性材料。
把δ10钢材、铜和铝等;拉断试件图把δ<5% 的材料称为10脆性材料,如铸铁、砖石等。
(6-7)原始横截面面积为A 0的试样,拉断后颈缩处的最小截面面积变为A 1,用百分比表示的比值ψ称为断面收缩率。
低碳钢Q235断面收缩率的ψ≈60%。
ψ也是衡量材料塑性的指标。
%100010⨯-=A A A ψOG 是残留的塑性应变。
GH 是消失的弹性应变。
如将此试件重新加载,则其σ-ε曲线将沿直线GF 上升,后面的曲线和原来的σ-ε曲线相同,可见材料的比例极限有所提高。
此现象称为冷作硬化。
工程上可用冷作硬化来提高某些构件的承载能力,如预应力钢筋、钢丝绳等。
实验表明,如果将试件拉伸到超过屈服点σs 后的一点,如图中F 点,然后缓慢地卸载。
这是会发现,卸载过程中试件的应力-应变保持直线关系,沿着与OA 近似平行的直线FG 回到G 点,而不是沿原来的加载曲线回到O 点。
FεAHσG 返回首页下一页上一页三、其它材料在拉伸时的力学性能1.其它金属材料在拉伸时的力学性能σ锰钢硬铝退火球墨铸铁低碳钢青铜其它金属材料的拉伸试验和低碳钢拉伸试验相同,但材料所显示的力学性能有很大的差异。
图中给出了锰钢、硬铝、退火球墨铸铁和低碳钢的应力-应变曲线。
这些都是塑性材料,但前三种材料没有明显的屈服阶段。
返回首页下一页上一页对于没有明显屈服点的塑性材料,工程上规定,取对应于试件产生0.2%的塑性应变时所对应的应力值为材料的名义屈服强度,以σ0.2表示。
ε/%O0.2 0.4 0.6125100755025σ/MPaσ0.2灰铸铁拉伸时的应力-应变曲线。
由图可见,σ-ε曲线。
它没有明显的直线部分,既无屈服阶段,亦无缩颈现象;断裂时应变通常只有0.4%~0.5%,断口垂直于试件轴线。
因铸铁构件在实际使用的应力范围内,其应力-应变曲线的曲率很小,实际计算时常近似地以直线(图中的虚线)代替。
铸铁的伸长率通常只有0.4%~0.6%,是典型的脆性材料。
拉伸强度σb 是衡量其强度的唯一指标。
ε/%O 0.15 0.30 0.45125100755025σ/MPa灰铸铁σ-ε曲线σb机械工业出版社2.工程塑料的力学性能聚四氟乙烯尼龙工程塑料是一种耐热、耐蚀、耐磨和高强度的高分子材料,目前在各领域已广泛采用。
并在许多地方取代了金属材料,图所示是几种高分子材料拉伸的σ-ε曲线由图可知,它们之间的差别也很大。
ε/%0 50 100 150 200 250 30010080604020σ/MPa聚苯乙烯返回首页下一页上一页机械工业出版社t 1松驰Oσ蠕变t 2t 2> t 1温度和时间会对高分子材料的性态产生很大的影响,图示高分子材料的σ-ε曲线还随温度而异。
这种现象称为粘弹性。
在温度改变的条件下(如图),温度由t 1→t 2,高分子材料还会产生明显的蠕变(即应力不变,应变增加)及松弛(即应变不变,应力下降)等现象。
3.复合材料的力学性能复合材料是指两种以上不同材质的材料通过一定复合方式组合而成的一种具有优异性能新型材料,如众所周知的玻璃钢是由玻璃纤维与聚酯类树脂组成的复合材料,它具有强度高、重量轻、耐冲击、耐腐蚀、绝缘性好等优点。
这类纤维增强的复合材料已广泛被应用于各个方面。
例如一架飞机的结构中采用50%-70%复合材料,其重量就可以减轻30%以上。
由于增强纤维的存在,所以这类单层复合材料是存在明显的各向异性)。
这个缺陷可用叠层复合材料方案来解决。
四、材料在压缩时的力学性能金属的压缩试样常制成短的圆柱,圆柱的高度约为直径的1.5~3倍;非金属材料(如水泥)的试样常采用立方体形状。
ε/%O 5 10 15 20 25500400300200100低碳钢σ-ε曲线σ/MPapy 拉伸压缩F P F P低碳钢压缩的σ-ε曲线。
试验表明,低碳钢等塑性材料压缩时的弹性模量E 和屈服应力σs 都与拉伸时基本相同。
屈服阶段以后,试样越压越扁。
进入强化阶段后,两曲线逐渐分离,压缩曲线上升,此时测不出材料的抗压强度极限。
这是因为超过屈服点后试样被越压越扁,横截面面积不断增大的缘故。
机械工业出版社F P四、材料在压缩时的力学性能600500400300200100灰铸铁σ-ε曲线σ/MPa拉伸压缩F P 铸铁压缩时的应力一应变曲线如图。
虚线为拉伸时的σ-ε曲线。
可以看出,铸铁压缩时的σ-ε曲线也没有直线部分。
因此,压缩时也只是近似地服从胡克定律。
铸铁压缩时的抗压强度比抗拉强度高出4~5倍。
对于其他脆性材料,如硅石、水泥等,其抗压能力也显著地高于抗拉能力。
一般脆性材料的价格较便宜,因此,工程上常用脆性材料做承压构件。
几种常用材料的力学性能见表6-2。
机械工业出版社 表6-2 几种常用材料的力学性能材料名称或牌号屈服点σ/MPa抗拉强度σb/MPa伸长率δ(%)断面收缩率ψ(%)Q235A23539025~27353145302028~45 453535981630~40 40Cr785960930~45 QT500-24125382HT150拉150压637弯330。