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延川南地区煤层气储层地质特征研究禹圣彪;陈磊;范小俊【摘要】鄂尔多斯盆地煤层气含量丰富,是我国煤层气勘探开发的重要区块.为搞清该区煤层气的富集规律,通过现场解吸等手段研究了该区煤层气地质特征;通过分析不同煤层气井的含气量、煤岩特征、煤层特征,煤的孔隙特征及渗透性特征,认为本区具有煤层气勘探和开发潜力的煤层2号煤层及10号煤层.并根据其中一口井所获得工业气流的实际情况得出,延川南区块具有良好的煤层气勘探和开发的潜力.【期刊名称】《吉林地质》【年(卷),期】2013(032)002【总页数】4页(P70-73)【关键词】延川南;煤层气;山西组;太原组;解吸【作者】禹圣彪;陈磊;范小俊【作者单位】中石化东北油气公司松南采气厂,吉林松原138000;中石化华东分公司石油勘探开发研究院非常规油气资源实验中心,江苏扬州225007;中石化华东分公司石油勘探开发研究院非常规油气资源实验中心,江苏扬州225007【正文语种】中文【中图分类】P618.11截止至2009 年年末，在全国范围内已探明的煤层气地质储量达到1852.4×108m3，其中沁水盆地南部地区的储量为1317×108m3，约占煤层气总储量的67%。
目前煤层气的开发主要集中在沁水盆地南部和鄂尔多斯盆地东部[1]。
鄂尔多斯盆地东缘煤层气勘探始于20世纪90年代初，延川南区块在2008年华东分公司开展煤层气工作之前，没有开展过煤层气勘探，煤炭勘探程度较高。
延川南区块煤层所蕴含的煤层气资源正逐步显露。
因此自2008年5月至2011年7月，中石化华东分公司在延川南区块开展了煤层气勘探评价工作，至今已实施二维地震4 000多千米，测网密度2×2 km～2×4 km，基本控制了延川南区块的构造及煤层展布特征。
已完成10余口煤层气参数井的钻探，获得了区块东部和中部的煤层气评价参数，优选了排采试验井组，对c井组成小井组已进行压裂，投入排采。
1 概述近几年来我国的煤层气开发工作取得了很大进展，各类井型在煤层气勘探开发中均有应用。
总结前期施工经验可以看出，直井与定向井施工难度小，水平井施工难度较大。
针对水平井而言，钻井液技术是保障其成功实施的关键技术之一。
目前，煤层气水平井钻井液体系选择的主要目标还是如何保障煤层段钻井过程中的井壁稳定性。
通过总结分析不同钻井液体系的应用情况，结合室内实验优选了一套适应煤层气开发的钻井液具有重要意义。
2 延川南煤层气井概况延川南煤层气田位于鄂尔多斯盆地东缘南段。
区块地质构造简单，主要含煤目的层为山西组2号煤层埋深大约800~1200m。
该区块的水平井采用三级井身结构，即一开采用φ444.5mm钻头钻穿第表土层；二开采用φ311.1mm钻头钻进至目的煤层上部，下入技术套管封固；三开采用φ215.9mm钻头钻进水平段[1]，完钻后下入生产套管。
3 钻井液技术难点煤层气储层渗透率普遍偏低[2]，煤岩割理发育，胶结差，强度低。
在开发初期，水平井采用了绒囊钻井液，它具有封堵性强、润滑性好的特点[3-4]，但是其施工成本较高，完井后需配置专门的冲洗液对水平段进行冲洗以降低对煤层微裂缝的封堵。
此外，对上部非煤层地层该钻井液并不适用，易造成泥岩段的水化分散，影响井壁稳定。
国内部分水平井也采用了清水钻进施工，但清水黏度低、滤失量大、携岩效果差，力学化学耦合作用进一步弱化了井壁煤岩强度，钻进过程中井壁稳定性难以保证[5]，可以看出，以上2种钻井液在施工煤层气水平井时均存在一定不足。
4 钻井液室内研究及优选4.1 矿物分析针对延川南的煤层选取代表性煤岩样做X射线衍射矿物分析，并针对其黏土矿物相对含量进行分析，其结果如表1所示。
从表1数据可以看出，该区粘土矿物主要为高岭石和绿泥石，并含有不同程度伊/蒙混层，混层中间层比不高为20%[7]。
4.2 水化分散测试水化分散测试实验能直接反映出地层在浸泡过程中的水化程度。
针对延川南地区岩样、煤样以水为分散介质，进行水化分散测试。
钻井队实习报告
实习时间，2022年7月1日至2022年8月15日。
实习地点，某油田钻井队。
实习内容：
在某油田钻井队的实习期间，我主要参与了钻井作业的现场管理和操作。
在导师的指导下，我学习了钻井设备的组装和拆卸，熟悉了钻井过程中的各项操作流程，包括井口清理、钻头更换、泥浆循环等。
同时，我还参与了钻井现场的安全检查和安全意识培训，了解了在高风险作业环境中应该如何保障自己和他人的安全。
实习收获：
通过这段实习经历，我收获了许多宝贵的经验和知识。
首先，我对钻井作业流程有了更深入的了解，对钻井设备的使用和维护也有了更多的实际操作经验。
其次，我学会了如何在团队中协作，如何与同事和上级有效沟通，以及如何在高压和高风险的工作环境中保持冷静和应对突发情况。
最重要的是，我意识到了安全意识的重
要性，学会了如何在工作中时刻保持警惕，并且及时采取措施避免
事故的发生。
展望未来：
这段实习经历让我更加坚定了我在石油工程领域的发展方向。
我希望能够在未来的工作中继续深入钻井领域的学习和实践，不断
提升自己的专业能力和实际操作技能。
同时，我也希望能够在安全
管理方面有更多的实践经验，为将来的工作打下更加坚实的基础。
总结：
这段实习经历让我受益匪浅，不仅增长了见识，也提升了自己
的实际操作能力。
我将会珍惜这段宝贵的经历，将所学到的知识和
技能运用到将来的工作中，为自己的职业发展打下坚实的基础。
同时，我也要感谢导师和钻井队的同事们，在实习期间他们给予了我
很多的指导和帮助，让我能够更好地融入团队，学习到更多的东西。
钻井实习报告
在这段时间的钻井实习中，我有幸参与了一些钻井作业，并且亲身体验了钻井工程的各个环节。
通过这次实习，我对钻井工程有了更深入的了解，也积累了一些宝贵的经验和教训。
首先，我参与了钻井前的准备工作。
在实地勘察和资料分析中，我了解到了勘探目标地层的特点和地质构造，这对确定钻井方案和井位布置起到了关键作用。
同时，我还学习了如何选择合适的钻井设备和工具，以及如何进行钻井液的配置和管理。
这些工作为后续的钻井作业奠定了基础。
其次，我参与了钻井过程中的实际操作。
在钻井井口的现场指导下，我学习了如何进行钻井井口的搭建和拆除，以及如何进行井筒的冲洗和套管的安装。
在这个过程中，我深刻体会到了操作的复杂性和危险性，也意识到了安全操作的重要性。
同时，我还学习了如何进行井下测量和录井作业，以及如何进行井下工具的维护和保养。
这些经验对我今后的工作将起到重要的指导作用。
最后，我参与了钻井后的工程总结和资料整理。
通过对本次钻井作业的数据分析和总结，我对地层结构和钻井工艺有了更加深入的理解，也为今后的钻井工作积累了宝贵的经验。
同时，我还学习了如何进行钻井报告的撰写和资料的整理，这对于将来的工作将是非常重要的。
通过这次钻井实习，我不仅对钻井工程有了更深入的了解，也积累了一些宝贵的经验和教训。
我相信，这些经验和教训将对我的未来工作产生深远的影响，也将成为我职业生涯中的宝贵财富。
我会继续努力学习和提高自己的专业水平，为将来的工作做好充分的准备。
钻井队实习报告一、引言在钻井工程领域，实习是培养学生锻炼实践能力的重要环节之一。
本篇报告将就我所参与的钻井队实习经历进行总结和反思。
二、实习背景本次实习是在某大型石油公司旗下的钻井队进行的。
钻井队是一个高度专业化和技术密集的团队，致力于石油勘探和开采过程中的钻井作业。
三、实习内容3.1 钻井设备操作在实习期间，我有幸参与了钻井设备的操作，并亲自体验了钻井工程的各个环节。
通过与资深技术人员的互动，我熟悉了各种设备的使用方法和特点。
3.2 学习钻井原理通过实习，我了解了钻井作业背后的基本原理和流程。
从岩石勘探到井眼设计，再到钻井作业和井筒完井，我全面了解了整个钻井作业的流程。
3.3 安全意识培训在钻井作业中，安全是最重要的考虑因素之一。
实习期间，我接受了钻井安全培训，学习了应对突发情况和危险情形的紧急措施和操作要点。
3.4 团队协作钻井队作为一个团队，注重良好的团队协作和沟通。
我积极参与了钻井队的日常工作，并与队员们共同完成了一系列任务。
这个过程锻炼了我的团队意识和合作能力。
四、实习收获4.1 学到了实践操作技能通过在钻井队的实习，我亲自参与了钻井设备的操作，学习并掌握了一系列实践操作技能，包括设备操作、井筒设计等方面。
这些技能将对我未来的职业发展产生积极的影响。
4.2 增强了团队意识在钻井队中，我深刻体会到了团队合作的重要性，并通过与队员们的配合，共同完成了团队任务。
这不仅提高了我的团队意识，也加强了我的交流和沟通能力。
4.3 增进了对钻井工程的理解实习期间，我全面了解了钻井工程的流程和原理，对石油勘探和开采过程中的钻井作业有了更深入的理解。
这将对我今后在石油领域的专业发展起到积极的推动作用。
五、实习反思5.1 亲身实践与理论知识结合不足在实习过程中，我发现自己在理论知识与实践操作的结合上还存在欠缺。
在未来的学习中，我将更加注重将所学知识与实践相结合，进一步提高自己的实践能力。
5.2 学习机会有限由于实习时间有限，我无法接触到更多的钻井设备和作业现场。
2014年第8期内蒙古石油化工67延川南煤层气井组的井工厂钻井实践
甘新星
(华东分公司非常规资源勘探开发指挥部，山西临汾042100)
摘要：井工厂模式在煤层气钻井中的应用能提高煤层气的开发效率，节约大量土地，降低煤层气开发成本，减少对环境的污染。
随着延川南煤层气区块产能建设的启动，对钻井周期及钻井成本提出了更高的要求。
结合延川南煤层气区块的特点，在现有丛式井钻井技术的基础上，从井位部署、轨迹控制等关键工艺技术进行探讨和研究，提出了一套适合于延川南煤层气开发的“井工厂”钻完井工艺技术，为区块大规模开发奠定良好的技术基础。
煤层气井工厂钻井开发模式的在延川南煤层气区块的应用，对于低成本高效开发具有重要的意义。
关键词：延川南；煤层气；井工厂；钻完井
中图分类号：P618．13文献标识码：A文章编号：1006--7981(2014)08一0067—02
中国石化煤层气勘探开发工作在山西延川南区块取得了突破，第一个煤层气田5亿方产能建设已于2013年全面展开。
由于延川南煤层气区块地形复杂、地貌条件差，按常规开发井网部署井位难度过大，煤层气单井产量低，成本回收周期长，严重制约了煤层气开发n]。
为了适应煤层气勘探开发“低成本运作”的要求，结合延川南地表及地质特点，在延川南区块部署丛试井，并在此基础上采用丛式井组“井工厂”模式。
1概述
“井工厂”模式是用较小的井场部署较多数量的井，以优化征地费用及钻井费用。
井工厂钻井模式即流水线式作业批量化，无缝隙、无怠工对同平台井进行的钻井作业，确保工序与工序之间无缝衔接[2】。
井工厂模式钻井主要有以下优点：设备利用率高、工作效率高，最大化重复利用钻井液，缩小了井场面积，降低施工设备动迁次数及费用，大幅度缩短建井周期，减低建井成本、生产管理成本，减少对环境的污染。
近年来，井工厂作业方式在非常规的开发中得到了广泛应用，对非常规延川南区块的实际情况，产生了积极的影响。
2井工厂钻完井关键技术
2．1井场部署
井工厂模式布井是利用最少面积的井场布最多数量的井，以达到减少征地费用及优化钻井费用的目的。
井场占地面积由平台所布井数决定，井场中设计的井数越多，所需的井场面积越大，且需综合考虑钻井及后续压裂作业施工，综合考虑工程队环境的影响，为井工厂开发提供保障，充分利用自然环境地理地形条件使占地面积最小化，减少钻前工程难度；在井场部署井口数必须考虑钻井旌工能力及井眼轨迹控制能力；部署井需考虑最大程度触地下气藏的目标，考虑当地地形地貌、生态环境及水文地质条件，满足有关安全环保的规定。
2．2井工厂钻井技术原理
井工厂钻井模式是指在一个井场上集中有序的进行钻井、固井、测井等施工作业[3]。
该钻井模式通过多口井依次一开，依次固井；依次二开，再依次固完井，实现了钻井、固井、测井设备无停待，从而缩短了建井周期，达到了降本增效的目的，同时也为后续作业压裂的批量化施工做好了铺垫。
2．3井身结构
延川南区块煤层气井直井及定向井均采用二级井身结构。
一开采用彰311．1m m钻头钻穿基岩且与邻井表层相错l O m以上，下入万244．5r am表层套管；二开采用万215．9m m钻头钻至目的煤层以下，下人够139．7m m生产套管。
表1延川南煤层气井井身结构
2．4钻井液体系
一开使用预水化膨润土钻井液，其主要作用就是携带岩屑，保证一开钻井的快速钻完。
二开由于钻
收稿日期：2014一02一06
作者简介：甘新星(1983--)，男，助理工程师，硕士；从事非常规油气工程工艺技术研究工作。
68内蒙古石油化工2014年第8期
遇多套层系且包括目的层，主要以保持井眼稳定、防止井下复杂情况的发生、保护煤储层并能安全快速成井为原则，对钻井液性能要求较高，采用聚合物低固相钻井液。
2．5井眼轨迹控制技术
根据定向井剖面类型用途和特点，综合考虑钻井施工过程中的复杂情况，延川南区块采用“直增稳”三段制剖面。
根据地质设计的井位与靶点坐标进行井眼轨迹设计，利用软件计算进行防碰评估[5】。
在钻井施工的过程中为了防止浅层井碰，二开造斜率较小，采用无线随钻测斜仪定向，保证后期钻井施工的安全。
实时跟踪井眼轨迹的变化趋势，利用专业软件对反馈的实钻轨迹数据进行井眼防碰扫描，根据防碰扫描结果和轨道参数的合理性不断调整钻井方案，保证井眼轨迹的稳定性。
2．6测井固井技术
表层套管固井水泥浆体系采用密度为1．859／cm3的早强水泥浆体系，低失水、高早强、浆体稳定性好，过渡时间短；综合考虑煤层保护和后期压裂需要，水泥浆体系采用1．859／cm3的常规密度水泥浆体系，低失水、高早强、微膨胀、浆体稳定性好，过渡时间短。
各井在下套管固井，调整好钻井液后，整拖井架做好下口井的施工准备工作，有效的利用固井候凝及测井时问进行施工作业，缩短周期、降低综合成本。
二开结束后采用无钻机测井方式进行测井，即在井口安装特定的井口装置进行测井，避免测井回拖钻机及减少利用钻机进行测井作业占用时间。
3井工厂钻井效果分析
3．1井工厂钻井资源共享模式，实现整体提速丛式井组实施后，平均钻井周期由16．55天缩短至14．87天，同比缩短10．15o,4I平均机械钻速由7．2m／／J、,时提高至9．52m／／,b时，同比提高32．22％。
平均钻机台月效率由1756．35m／台月提高至3059．36m／台月，同比提高74．19％。
表2同一井场钻机施工时效对比裹
从表2中可以看出总结第一口井钻井经验教训，优化钻井参，提前预防复杂情况，再实施第2
口井可优化同井段钻井参数提前预防复杂情况大幅提高了钻井指标。
3．2轨道钻井的应用，节省搬迁安时间，缩短建井周期
井工厂模式的运用，实现了整套钻机的各大系统整体移动，3个小时左右便可完成，而未安装滑轨时，通过钻机绞车自拖，则至少需要24h。
安装滑轨后，通过设备的整体移动，彻底消除了甩钻具、拆装循环系统等不必要的工序造成的时效问题。
采用滑轨实现钻机安全快速的整体移动，仅需一台吊车即完成，具有结构简单、安全性高、施工成本低等特点，而且对现场空间要求小。
裹3有无孰道平均t井周期对比表
3．3钻井液循环利用
延川南区块煤层气井井工厂钻井施工方式为流水线式，多口井一开泥浆体系相同，重复利用。
在该井场依次二开的过程中，仅需第一口井时配置钻井液，后续施工井进行维护后即可使用。
煤层气井对固控设备的要求较高，需要保证在连续钻完一日井或多口井后经过简单的维护，仍能够达到低固相钻井液原有的性能，使其具有较高的回收利用率，在保证井下安全的同时降低钻井液成本。
4结论
①井工厂钻完井采用批量化的钻井模式，使资源利用达到最大化。
②同井场滑轨技术的应用，让井队实现自主搬迁，减少了人力物力的投入，大幅缩短搬迁安装时间。
③煤层气井工厂钻井模式优化了钻井施工工序，缩短了钻井辅助及完井时间。
④钻井液重复利用减少了水资源的使用量，大大降低页岩气开发成本，同时减少了对环境的影响。
[参考文献]
[1]王彦祺．延川南区块煤层气低成本钻井工艺技
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