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机械钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况1.工程地点位于我国某城市中心区域，占地面积约5万平方米，建筑总面积约为20万平方米。
工程主要包括地下室、裙楼及主楼三部分。
2.工程地质条件：场地地质主要为粉质黏土、砂质黏土、卵石等地层。
根据地质勘察报告，本工程采用机械钻孔灌注桩基础形式。
3.工程规模：本工程共需施工灌注桩约1000根，桩径为600mm，桩长约为20m。
二、施工准备1.施工队伍：组建一支专业的灌注桩施工队伍，包括项目经理、施工员、技术员、质量员、安全员等。
2.施工设备：选用性能优良的旋挖钻机、混凝土搅拌车、泵车等设备。
3.施工材料：选用优质的水泥、砂、石子等材料，确保混凝土强度满足设计要求。
4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸，掌握施工技术规范，确保施工质量。
三、施工工艺1.施工顺序：按照设计图纸及施工方案要求，分阶段、分区域进行施工。
2.测量定位：根据设计图纸，采用全站仪进行测量定位，确保桩位准确无误。
3.钻孔施工：（1）采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔速度要适中，以防止孔壁坍塌。
（2）钻孔过程中，要不断向孔内注入泥浆，以稳定孔壁。
（3）钻孔至设计深度后，进行清孔作业，确保孔底无沉渣。
4.钢筋笼制作与安装：（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
（2）钢筋笼安装时，要确保钢筋笼位于孔中心，并固定牢固。
5.混凝土浇筑：（1）采用泵车进行混凝土浇筑，混凝土强度等级为C30。
（2）混凝土浇筑过程中，要确保混凝土充满整个桩孔。
（3）混凝土浇筑完成后，进行养护工作，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1.施工过程中，严格按照设计图纸及技术规范进行施工。
2.加强施工队伍培训，提高施工质量意识。
3.定期进行质量检查，对存在的问题及时整改。
4.加强现场管理，确保施工环境整洁、有序。
五、安全措施1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
机械成孔灌注桩施工方案1.地质条件和桩基设计要求在施工方案制定之前，首先需要详细了解工程现场的地质条件和桩基设计要求。
这包括地下水位、土层分布、土壤类型和强度、桩基承载力要求等。
这些信息对于确定机械设备的选择和施工工艺有着重要的指导作用。
2.机械设备选择钻桩机的选择需要考虑到桩径和桩长的要求，以及地方限制等因素。
搅拌车的选择需要考虑到搅拌能力和搅拌质量的要求。
泵车的选择需要考虑到灌注能力和泵送距离的要求。
3.施工工艺（1）桩的成孔：根据设计要求和地质条件，选择合适的钻具进行成孔。
在成孔过程中，要注意控制钻孔的位置、直径和垂直度，确保钻孔的质量和位置满足设计要求。
（2）灌注过程：成孔后，进行桩的灌注工作。
首先，使用搅拌车将水泥、骨料、外加剂等原料混合均匀，形成混凝土。
然后，使用泵车将混凝土泵送到桩孔中，充实桩孔。
在灌注过程中，要注意控制泵送的速度、压力和均匀性，确保混凝土充实均匀，无空洞和松散。
（3）养护过程：桩的灌注完成后，需要对其进行养护，保证桩的凝固和强度的发展。
根据设计要求和混凝土配合比，制定合理的养护方案，包括湿养护、保温养护等。
4.施工安全和质量控制在机械成孔灌注桩的施工过程中，要严格遵守有关安全规定，保证施工人员的安全。
同时，要注意对机械设备的维护和检修，确保其正常运转。
在施工过程中，要进行现场监测和质量检验，保证施工质量。
包括对桩孔的尺寸和直径进行检测，对混凝土的配合比和强度进行测试等。
总结机械成孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，其施工方案需要综合考虑多个因素。
包括地质条件、桩基设计要求、机械设备选择和施工工艺等。
合理制定施工方案，保证施工质量和安全，对于工程的稳定和安全具有重要的意义。
机械成孔灌注桩施工工艺方案1、施工方法1.1干成孔施工工艺施工流程：施工准备→测量定孔位→移机→埋设护筒→钻孔→取出岩芯→清孔→验收→安放钢筋笼→安放导管→浇筑混凝土→混凝土浮浆剔凿1.1.1场地平整根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物在进行场地整平，场地平整大小要能满足旋挖钻机施工的位置大小8m*10m。
平整后的场地四周高程差距不能大于0.2m，组织有资格的测量放样人员，将当日要计划钻进的桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定及施工方便；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
1.1.2桩位放样桩位放样，按"从整体到局部的原则"进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。
采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。
施工钻机需每栋楼的桩基础从内至外,从上到下的施工方向，也就是说每栋楼的桩从最里面的桩向外打起，最里面的工作面展不开时跳左右的桩配合打起，原则施工方向，上→左右→中→下（施工便道入口）1.1.3钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
1.1.4埋设钢护筒（1）钢护筒的制作及埋设的原则本工程在孔口处采用长度以内的钢护筒，厚8-10mm的钢板制作，钢护筒的内径应大于钻头直径；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求（钢护筒埋设高度高出地面300mm）。
钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1％；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。
用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。
（2）钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密。
机械钻孔灌注桩施工方案1. 引言机械钻孔灌注桩是一种常见的基础施工工艺，广泛应用于各类建筑的地基处理和加固工程中。
本文档将介绍机械钻孔灌注桩的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工流程和质量控制等内容。
2. 施工准备在进行机械钻孔灌注桩施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工现场：根据项目要求和设计图纸，确定机械钻孔灌注桩的施工位置和布点。
•设计及技术文件审查：对设计图纸进行审查，确保施工方案符合设计要求。
•选购和采购施工材料和设备：根据施工方案和项目需求，选购合适的钻机、钻头、灌浆设备等施工材料和设备。
•人员组织：组织施工队伍，安排人员对施工过程进行监督和操作。
•安全准备：制定施工安全计划，明确各项施工安全措施，确保施工过程安全可控。
3. 施工工艺机械钻孔灌注桩的施工工艺一般包括以下步骤：3.1 钻孔钻孔是机械钻孔灌注桩的第一步，具体步骤如下：1.钻孔定位：根据设计图纸确定钻孔位置，并使用标线工具在施工现场标注出钻孔位置。
2.钻孔设备准备：安装钻孔设备，包括钻机、钻杆等，并检查设备的运行状态。
3.钻孔操作：根据设计要求和施工方案，进行钻孔操作，控制钻孔的深度和直径，并记录钻孔的情况，如孔深、土层类型等。
3.2 清孔清孔是指将钻孔中的余土、泥浆等清除，使钻孔平整的过程，具体步骤如下：1.清孔设备准备：安装清孔设备，包括清孔泵、吸泥车等，并检查设备的运行状态。
2.清孔操作：使用清孔泵将钻孔中的余土和泥浆抽出，并使用吸泥车清理钻孔口。
3.3 灌注灌注是机械钻孔灌注桩的关键步骤，通过注入水泥浆料将钻孔中的土层加固，具体步骤如下：1.灌注设备准备：安装灌注设备，包括灌注泵、灌浆管等，并检查设备的运行状态。
2.灌注操作：将预先调配好的水泥浆料通过灌注泵注入钻孔，灌注过程中需控制注入速度和压力，并保证灌注均匀。
注入完毕后，等待一定时间，让水泥浆料凝结和硬化。
4. 施工流程机械钻孔灌注桩的施工流程一般包括以下步骤：1.施工准备：确定施工现场、审查技术文件、选购施工材料和设备、人员组织、安全准备。
机械成孔灌注桩施工方案一、引言机械成孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它采用机械设备进行成孔，并在孔内注入混凝土形成桩体。
本文将详细介绍机械成孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工注意事项。
二、施工准备1. 调查研究：对施工地进行详细的地质勘察，了解地层情况、地下水位等信息，为后续施工提供依据。
2. 设备准备：根据设计要求和施工规范，准备好所需的机械设备，包括钻机、搅拌车等。
3. 施工人员培训：确保施工人员具备相关的技能和知识，了解施工流程和安全操作规范。
三、施工步骤1. 确定桩位：根据设计图纸确定每个桩的位置和孔径，标明在施工场地上。
2. 机械成孔：使用钻机进行机械成孔，按照设计要求逐孔进行钻探作业。
钻孔过程中，应注意保持孔径的垂直度和圆度，避免损坏周边地质。
3. 清孔处理：钻孔完成后，使用吹扫管进行清孔作业，将孔内杂物清除干净，保持孔壁的洁净度。
4. 砼灌注：按照设计要求调配好混凝土，在搅拌车的边料斗中进行搅拌，然后使用泵车将混凝土从孔底向上灌注至桩顶，并保持适当的灌注速度和压力。
5. 钢筋布置：在灌注过程中，在桩顶部分按设计要求布置钢筋，以增强桩体的承载能力。
6. 填充振捣：在灌注完成后，采用振捣设备进行桩体的填充和密实作业，确保混凝土充分振实，优化桩体的力学性能。
7. 后续处理：在桩顶整平后，及时添补混凝土，修整桩顶以满足设计要求。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工人员必须严格遵守安全操作规范，佩戴好防护装备，确保施工过程安全可靠。
2. 技术要求：施工人员应具备相关的技术知识和操作技能，确保施工质量达到设计要求。
3. 环保考虑：施工过程中应注意环境保护，防止污染地下水和土壤。
4. 施工记录：及时记录施工过程中的关键数据和问题，以备后续审查和总结。
五、总结机械成孔灌注桩是地基处理的常用方法，具有承载能力强、施工效率高等优点。
在施工过程中，施工人员必须严格按照施工方案进行操作，确保每个环节都符合设计要求。
机械灌注桩施工方案一、引言机械灌注桩是一种常用于地基处理的技术，通过使用旋挖钻机将混凝土灌注至钻孔中，形成坚固的桩基。
本文将介绍机械灌注桩的施工方案。
二、施工前准备1.确定施工方案：根据工程要求和设计要求，确定机械灌注桩的数量、位置和规格。
2.地基勘察：进行地质勘察，了解地层情况和桩基所需承载力，确定桩基的类型和参数。
3.设计方案：制定详细的施工图纸和方案，包括施工工艺、施工程序、安全措施等。
三、施工过程1.钻孔准备：选取合适的机械设备，为钻孔做好准备，保证钻孔的直径和深度符合设计要求。
2.钻孔施工：使用旋挖钻机在设计位置开始钻孔，控制钻孔的直径和深度，保证钻孔的垂直度和水平度。
3.灌浆桩：在钻孔的同时，使用泵车将混凝土灌注至钻孔中，确保混凝土的均匀充实和密实性。
4.施工质量控制：在灌注过程中，对混凝土桩进行实时监测和检查，确保桩基符合设计要求。
5.后续处理：完成灌注后，对桩顶进行修整处理，确保桩顶符合设计高程和水平度要求。
四、施工安全1.施工现场安全：保证施工现场的通风良好，设置安全警示标志，保持作业区域的整洁。
2.机械设备安全：对施工机械设备进行定期检查和保养，遵守操作规程，保证设备运行的稳定性和安全性。
3.人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识，确保施工过程中的人员安全。
五、施工总结机械灌注桩作为一种常用的地基处理技术，具有施工速度快、质量可控等优点，适用于各类地基情况。
通过本文的介绍，可以更加全面地了解机械灌注桩的施工方案，希望对相关工程实践有所帮助。
机械洛阳铲成孔灌注桩专项施工方案一、施工前准备1.1现场勘察在施工前，需要对工程现场进行全面勘察，包括地质情况、地下管线、周边建筑等，以确保施工安全和顺利进行。
1.2 设备准备准备机械洛阳铲、挖掘机、混凝土搅拌设备、输送泵等必要设备，并确保其工作正常。
1.3 施工人员组织专业人员，包括机械操作工、工程师、监理人员等，确保施工人员具备相关证书和经验。
二、施工过程2.1 桩位定位根据设计要求，使用全站仪等工具精确定位桩位，并标记出桩的位置和标高。
2.2 桩孔开挖使用挖掘机对桩位进行开挖，保持桩孔的垂直度和直径，同时及时清理桩孔内的泥土和杂物。
2.3 桩筒安装将机械洛阳铲降入桩孔内，按照设计要求进行桩筒的安装，确保桩筒的质量和密实度。
2.4 灌注桩混凝土在桩筒安装完成后，通过混凝土搅拌设备和输送泵将混凝土注入桩筒内，保证桩体的质量和稳定性。
三、施工质量控制3.1 施工监测施工过程中，定期进行施工质量监测，包括桩孔直径、深度、密实度等参数的检测，确保施工质量符合设计要求。
3.2 施工记录对施工过程进行详细记录，包括施工时间、人员、设备、材料使用情况等，为后期的验收和资料整理提供依据。
四、安全与环保4.1 安全防护在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好现场安全防护工作，确保施工人员和设备的安全。
4.2 环保措施采取适当的环保措施，合理利用资源，减少对环境的影响，保护周边环境和生态系统的完整性。
五、施工总结机械洛阳铲成孔灌注桩是一种高效、稳定的地基加固方法，在施工中应严格按照专项施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
通过施工总结和经验积累，不断提高施工效率和质量，为工程的顺利进行提供保障。
陕煤象山矿井选煤厂原煤仓机械成孔混凝土灌注桩施工方案第一章工程概况及编写依据一、工程概况陕煤韩城矿业象山矿井选煤厂原煤仓工程为直径25米的钢筋混凝土筒仓两个，地基处理采用钢筋混凝土灌注桩，原煤仓工程单仓共布桩81根，m，桩长30000mm，桩径1000mm，扩底桩径1700mm，单桩承载力特征值为5000KN。
桩身混凝土强度等级为C30，主筋保护层为35mm，设有钢筋笼16Φ16~φ8@100，加强箍筋Φ14@2000，根据土质情况可采用混凝土护壁(φ8@150)。
1．工程内容桩基工程内容包括：试、锚桩及工程桩的施工，包括頣YH15型旋挖钻机成孔、护壁、钢筋笼制安、混凝土浇注等。
2、场地工程地质条件2.1 地形地貌拟建建筑物位于韩城矿务局象山大井，拟建场地大体呈西高东低趋势，整体较为平整；地表面堆积粉煤灰及煤块。
2.2 岩土工程地质特征拟建场地地层主要由杂填土及黄土组成自上而下依次为①层杂填土（Q4ml）、②层黄土（Q3al+pl）、③层黄土（Q3al+pl）、④层黄土（Q3al+pl）,⑤层黄土（Q2a l＋pl）、⑥层黄土（Q2a l＋pl）,⑦层黄土（Q2a l＋pl）、⑧层黄土（Q2a l ＋pl2.3 地下水勘探期间各勘探点均未遇见地下水，故不考虑地下水对建筑物地基及基础的影响。
2.4 季节性冻土标准冻深根据韩城气象台提供的资料，韩城地区最大冻土层厚度42cm，一般为30cm左右，对建筑物基础无影响。
2.5 地基土承载力特征值根据土工试验资料和原位测试结果综合分析，建议各层地基土承载力特征值如下：②层粉质粘土：fak=100kpa ③层粉质粘土：fak=120kpa ④层粉质粘土：fak=160kpa ⑤层粉质粘土：fak=200kpa ⑥层粉质粘土：fak=240kpa ⑦层粉质粘土：fak=210kpa⑧-粉质粘土：fak=220kpa3、工程目标⑴质量等级：合格。
⑵安全目标：月轻伤事故＜1‰，重大伤亡：0%。
机械成孔灌注桩施工流程一、施工准备1. 首先，确定施工现场，包括确定成孔灌注桩的位置和布置。
根据设计要求和地质条件，确定桩的直径和长度，并标注在地面上。
2. 检查施工设备和工具，确保其正常运转和完好无损。
包括挖掘机、钻机、搅拌机、泵车等机械设备，以及桩模板、钢筋等工具。
3. 准备施工材料，包括水泥、河沙、砂石、钢筋、灌浆材料等。
确保材料的质量符合设计要求，并储存在指定的地方。
二、机械成孔1. 使用挖掘机进行挖孔作业。
根据设计要求，将挖掘机的铲斗逐渐向下挖掘，直至达到设计要求的孔的直径和深度。
在挖孔过程中，需注意避免破坏周围土壤，以及防止坍塌。
2. 完成挖孔后，使用钻机进行孔内土层的清理。
将钻机的钻杆放入孔内，旋转并推动钻杆，清除孔内的杂质和软土，直至达到设计要求的孔深。
同时，需根据设计要求进行土层取样和岩石勘探。
三、钢筋布置1. 在完成机械成孔后，根据设计要求和孔的直径，在孔底放置一层钢筋笼。
钢筋笼的布置要符合设计要求，并保证其稳定性和垂直度。
钢筋笼的连接处要牢固可靠，避免出现断裂或错位。
2. 在钢筋笼的上部，根据设计要求放置其他层次的钢筋。
钢筋的直径、间距和数量要符合设计要求，并保证其与钢筋笼的连接牢固可靠。
四、灌注混凝土1. 在钢筋布置完毕后，开始进行灌注混凝土。
首先，将水泥、砂石、河沙等按照一定比例进行配合，搅拌成均匀的混凝土。
搅拌过程中，需注意控制水灰比，确保混凝土的强度和流动性。
2. 在混凝土搅拌完毕后，使用泵车将混凝土泵送至孔内。
泵送过程中，需注意控制泵送压力和速度，确保混凝土充实孔内，并避免产生空洞或分层现象。
3. 灌注混凝土的同时，需使用振动棒进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
振捣过程中，应均匀振动，避免过度振捣或不足振捣。
五、养护和检验1. 在完成灌注混凝土后，需要对成孔灌注桩进行养护。
养护期间，应保持桩体湿润，避免干燥和开裂。
养护时间一般为28天，期间需定期进行检查和维护。
灌注桩专项施工方案(1)一、前言灌注桩作为一种常用的基础施工方式，在现代建筑工程中扮演着重要角色。
本文将对灌注桩专项施工方案进行详细介绍，旨在为相关施工人员提供一份有效的操作指南。
二、施工前准备1. 设计方案审查在进行灌注桩施工前，首先需要对设计方案进行审查，确保各项参数符合要求，特别是桩的直径、深度、分布等设计要素。
2. 地勘勘测在施工现场进行地勘勘测，了解地层情况以及地下水位等信息，为后续的施工提供基础数据支持。
3. 施工方案制定根据设计方案和地勘数据，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工工艺、安全措施等内容。
三、施工操作流程1. 钻机安装选择适当的钻机进行安装，在操作前需要对钻机进行检查、试运行，确保设备正常工作。
2. 钻孔施工根据设计要求进行钻孔，控制好孔深度和孔径，同时加强对孔内土壤的稳定，以确保桩身的垂直度和承载力。
3. 钢筋安装完成钻孔后，需在孔内安装预埋钢筋，确保桩的受力均匀和强度。
4. 灌浆充填采用适量的水泥浆料，对钻孔进行灌浆充填，保证桩体的密实性和稳定性。
四、施工质量控制1. 实时监测在施工过程中，需要对钻孔深度、钻孔直径、灌浆量等关键参数进行实时监测，确保施工质量。
2. 质量验收施工完成后，需对灌注桩的质量进行验收，包括对桩的承载能力、尺寸精度等指标进行检测，确保其符合设计要求。
五、安全施工1. 安全教育在施工前需进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识，确保施工安全。
2. 安全监控施工过程中需加强对工地的安全监控，发现安全隐患及时处理，避免事故发生。
六、总结通过对灌注桩专项施工方案的介绍，我们可以看到，在进行灌注桩施工前，需要充分的准备工作，并严格执行施工操作流程和质量控制要求，同时保障施工安全。
希望该方案能为相关从业人员提供一份有益的指导，确保灌注桩施工质量和安全。
以上是本文对灌注桩专项施工方案的介绍，希望对您有所帮助。
机械成孔支护桩施工组织设计方案一、工程施工依据的主要标准①《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）②《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）③《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）④《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）⑤“按岩土工程勘察”工程勘察报告二、工程概况拟建“兰州市七里河区西津西路肉联厂家属院商住楼”工程，场地位于兰州市七里河区西津西路肉联厂家属院内，交通便利，汽车可直达场地。
该工程；基础拟采用旋挖钻机机械成孔灌注桩。
设计机械成孔桩进尺约1170mm，设计桩径为Φ1000mm桩长依据持力层的埋深约18m 不等，要求进入可靠的持力层深度为设计图纸标准为准。
三、地层特征：勘探深度范围内地层主要由第四系全新统杂填土、粉土、中细砂、卵石构成。
工程地质层自上而下分述如下：1、杂填土：杂色，稍湿，松散。
地表为0.2~0.3m混凝土，上部为建筑及生活垃圾，含碎石、粉煤灰、炉渣、混凝土块等，下部以粉土为主，可见碎石、植物根系。
层厚 3.10~3.70m，层顶标高1526.27~1526.78m。
2、粉土：黄褐色，稍湿~湿，稍密，土质较均匀，具水平层理。
下部夹有红褐色黏土层，摇振反应中等，无光泽，干强度低，韧性低。
层厚 1.00~2.40m，层顶标高1522.79~1523.68m，层顶埋深3.10~3.70m。
3、中细砂：青灰色，结构松散，主要由石英、长石及黑色矿物组成，稍密，湿。
层厚0.40~0.70m，层顶标高1521.22~1522.22m层顶埋深4.40~5.50m，局部分布。
4、卵石：青灰色，湿~很湿，中密~密实，粒径一般2~10cm少量粒径超过15cm以上，多呈浑圆状，磨圆度较好，骨架颗粒间为粗砂充填，大于2mm骨架颗粒含量约占全重的60.0~75.0%，母岩主要成份为大理石、花岗岩、花岗闪长岩、石英岩、变质砂岩等。
本层揭露厚度15.90~22.60m（未穿透），据邻近建筑物岩土工程勘察和区域地质资料，该场地卵石层厚度大于50m。
层顶标高1520.52~1522.73m，层顶埋深3.70~6.20m.四、施工准备、施工机械及编制作业指导书（一）、施工准备1.1资料准备：1.1.1开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。
1.1.2施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。
1.1.3主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
1.1.4有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。
（二）、编制施工作业指导书编制施工作业指导书的目的是为了制订施工时护壁稳定和提高作业效率、降低工程成本的最优方案，一般应从硬件配置和参数设计两个方面来考虑。
①硬件配置：针对不同的地质情况，应该对钻机、钻具、护筒、泥浆、扩底孔钻头、清孔工具、监理检测等施工机械与设备进行选择和优化。
（三）、施工机械与设备3.1中小型等机具的要求3.1.1钻机：机体安装坚实平稳，各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效；操作手应持证上岗；3.1.2手持电动工具：必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。
3.1.3电焊机：有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。
3.1.4气瓶：各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。
（四）、场地布置原则根据设计要求合理布置施工场地，必须落实四通一平，即路、水、电和通信通；先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
4.1桩位放样：按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。
采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。
4.2钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标注点。
4.3埋设钢护筒在准确放样的前提下埋设护筒，应符合埋设护筒的方法和要求，如果钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法，比较简单易行。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。
再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。
此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。
以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。
护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
在易缩径的淤泥质粘土和易垮孔的松散杂填土地层和沙层以及严重透水地层必须使用长护筒或全护筒护壁。
五、施工工艺流程及施工要点：1、工艺流程：按甲方定位放线、机械进场、机械就位、机械成孔、扩底、清理桩孔、下灌注串筒、灌注混凝土及渣土清运等过程组成。
2、成孔工艺的选择（1）当地层无地下水或地下水出水量很小时，首选干孔成孔工艺，该工艺成孔快而简单、直观，质量容易控制，相应的灌桩质量易于控制，沉渣易于清理，降低工程费用。
（2）当地下水量较大，不适宜干孔作业时，则选择泥浆护壁工艺施工。
3、成孔施工要点A、下护筒：B、钻孔：由于该工程地层含地下水，成孔施工工艺复杂，成孔采用泥浆护壁作业法。
C、清孔采用干成孔施工的淸孔主要是将扩底所产生的渣土用捞沙斗将其挖出，使桩端真正地坐落在持力层上。
D、桩基混凝土灌注施工1、钢筋笼施工技术要求（由甲方制作略）2、混凝土技术要求①、有较好的和易性。
混凝土和易性表现在流动性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能够自行流动，具有良好的抗离析能力，以坍落度指标衡量，导管（串筒）灌注时，混凝土坍落度一般取15～17cm。
②、有较小的泌水率。
泌水率为1.2～1.8%的混凝土具有良好的粘聚性，实际施工中，控制在两小时内析出的水分不大于混凝土体积的1.5%；一般控制泌水率在4%内为合格。
③、有良好的流动性保持能力。
以保持坍落度在15-17cm的时间在1～1.5小时。
④、有足够的容重。
普通水下混凝土的容重为2400～2500Kg/m3。
⑤、有良好的抗渗能力。
3、混凝土的灌注注意事项(1)经常探测混凝土面上升高度，一般以每灌注1～2m 探测一次，检查埋管情况。
(2)灌注时，为防止管内气塞，混凝土宜通过溜槽入孔，也可在管口处放置一根短管排气。
(3)为防止钢筋笼上窜，孔内混凝土接近钢筋笼时，适当增加埋管深度，放慢灌注速度，混凝土进入钢筋笼1～2m后再提升导管（串筒），恢复正常埋管深度。
(4)灌注接近桩顶时，注意保持足够的导管（串筒）高度，可接入短导管，适当增大混凝土坍落度等。
(5)灌注结束，应及时冲洗干净导管、储料斗、漏斗、拌和机具等。
六、灌注桩质量标准以设计图质量标准为准，见设计图。
七、质量、安全及文明施工保证措施（一）、组织保证措施1、现场建立以项目经理为组长各机机长为成员的质量检查小组，负责对各机组的成孔、钢筋笼吊装、混凝土灌注各环节的质量进行监督和检查。
2、班组在交接班时要互相交清本班施工中所发现的质量隐患和所采取的处理措施。
3、严格执行岗位责任制，做到岗位清楚，责任明确。
4、操作人员必须经过一定的基础理论和实际操作培训，机长班长必须持证上岗，其他配属人员也需进行短期培训。
5、按照质量标准和工艺要求，每个工作班必须认真填写施工记录。
成孔至设计深度，施工人员要按要求提取孔底样品，提交现场监理、业主工地代表及有关人员查验。
达到设计要求后，方可捞浆清孔和进行下道工序。
（二）、技术保证措施为保证施工质量，施工中应严格执行《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）和《灌注桩基础技术规范》（YSJ212-92），施工应符合以下有关规定：1、按测放好的桩位埋置护筒，桩位中心点与护筒中心点一致。
护筒要保持垂直，钻机就位再进行复测，保证桩位的准确。
2、为了保证成孔质量必须做到：钻机就位要准确，底盘要水平、稳固。
3、钻进过程中，准确测定孔深，保证成孔深度。
进入持力层时及时约请业主现场代表、监理公司代表，设计代表，现场取样进行鉴别；终孔后再请以上单位人员进行确认。
4、钢筋安装入孔时，应保持垂直状态，对准中心徐徐轻放，要避免喷撞孔壁，钢筋笼要在孔内居中、垂直，并用钢筋固定，以防止错位和灌注混凝土时上窜。
（三）、工期保证措施根据设计要求和地勘部门的有关技术资料，我司针对该工程的地质构造、施工条件等，特制定以下施工组织。
1、依据总包单位提供的有关资料，本期工程有桩基Φ1100mm、12根。
2、要求桩基施工工期30天。
3、依据总工期的要求，该工程计划进180型旋挖钻机1台4、施工设立临时项目经理部，设项目经理1人，工长1人，质检员1人，安全员1人，材料员1人。
（四）、安全保证措施4.1严格贯彻执行国家、地方和上级颁发的各项规章制度，做到安全施工。
4.2现场成立以项目经理为组长的安全小组，设专职安全员，做好施工现场的安全检查工作。
4.3每项工序施工操作前均向班组进行书面安全交底。
4.4坚持佩戴安全帽。
4.5桩机运行时起重人员必须站在安全位置指挥和操作，不能在桩机下工作。
4.6电闸箱应有防雨措施，夜间施工要设足够的照明。
4.7作业人员要戴好安全帽。
桩孔开挖完毕后要及时进行围护，夜间有红色警示灯，以防人员掉入。
（五）、文明施工措施5.1贯彻执行建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》和公司制定的现场文明施工细则。
5.2施工现场做到工完场清，实行谁施工谁管理的办法，将施工垃圾及时清除。
