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运前的酸洗．大量铁腐蚀产物及残留在管系中的结垢物质都将在运行中随凝结水带入整个水汽系统．造成不同的污染…。
为充分发挥凝结水精处理系统作用，灞桥和渭河热电厂４台机组，锅炉点火后约１ｄ。
都较早地投运凝结水精处理系统。
考虑到投运初期高速混床系统主要发挥着除硅、吸附和过滤悬浮细小固体杂质颗粒的作用，在整套肩动初期．结合水质实际状况．在保证蒸汽品质合格前提下混床出水指标适当放宽，避免频繁再生。
主要控制值为：ＳｉＯ：小于等于３０斗ｇ，Ｌ、Ｆｅ小于等于１５斗ｇ，Ｌ、压差小于等于０．３ＭＰａ。
当水汽逐步正常后混床各指标按正常运行状态进行控制。
由于高速混床较早地投运．灞桥和渭河热电厂４台机组整套启动期间水汽品质合格率均在９５％以上。
３．１高速混床投运后净水作用以渭河热电厂２号机组为例．机组于２００９年５月２日点火．高速混床于２００９—０５－０３Ｔ１８：００投运．投运后２４ｈ混床出水、凝结水、给水系统硅质量浓度变化趋势见图２。
由图２可看出当高速混床投运后。
凝结水、给水系统的硅质量浓度分别由１５８．８¨玑和１２３．４斗ｇ／Ｌ下降至２３．６ＩＪ，ｇ／Ｌ和４５．２斗∥Ｌ，给水系统硅虽然有波动．但下降趋势依然明显。
图２精处理投运后对凝结水和给水的影响Ｆｉｇ．２Ｅｆｆｅｃｔｏｆｃｏｎｄｅｎｓａｔｅｐｏｌｉｓｈｉｎｇｔｏｃｏｎｄｅｎｓａｔｅａｎｄｆｅｅｄ－ｗａｔｅｒ３．２高速混床投运后防腐作用混床投运初期．树脂失效后倒置分离塔．从窥视孔观察树脂由于吸附大量杂质已经变黑．反洗过程中可观察到大量铁渣和悬浮物．树脂擦洗后出水发黑。
如果这蝗杂质进入锅炉．铁腐蚀产物和结垢杂质会在锅炉蒸发面Ｅ沉积使锅炉热效率下降并发生垢下腐蚀，引起安全事故部分杂质随减温水和蒸汽带入汽轮机．在叶片和气流通道上积盐．同样引起汽轮机效率下降和设备腐蚀等。
高速混床系统能有效地将大量的铁腐蚀产物和结垢物质拦截．并清除到热力系统外，减轻了热力系统的腐蚀．４调试过程中遇到的问题及建议（１）灞桥和渭河热电厂高速混床承压及严密性试验中压力最高只升到３．０ＭＰａ．试运过程中混床系统渗漏点较多，虽多次消缺．混床入口流景孔板法兰处仍有渗漏．建议应更换混床入口流量孔板垫。
目录1 目的 (2)2 编制依据 (2)3 系统及设备简介 (2)4 调试内容及验评标准 (3)5 组织分工 (4)6 仪器设备配置 (6)7 调试应具备的条件 (6)8 调试步骤 (7)9 安全健康及环境要求 (9)10 风险源辨识、评价清单 (10)1 目的为了更好地实施凝结水泵及其系统的现场试运，通过对该设备及相关系统的调试，保证主机凝结水系统参数正常，系统保护、联锁、信号正确，达到《验标》所规定的要求，为进入吹管阶段做准备，为整套启动顺利进行打下基础，特编写该调试方案。
2 编制依据2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（电建DL/T5437-2009）2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996] 111 号）2.3 《火电工程启动调试工作规定》（建质[1996]40 号）2.4 《电力建设工程预算定额第六册调试工程》（中电联技经[2007]15号）2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电网工[2003]168号）2.6 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》（DL5190.3—2012）2.7 《汽轮机启动调试导则》（DL/T 863-2004）2.8 《电力建设安全工作规程（火力发电厂）》（DL5009.1－2002）2.9 设计图纸、制造厂技术文件及相关资料等3 系统及设备简介LNG汽拖供汽工程配有2台凝结水泵。
正常运行时，一运一备。
系统说明凝结水系统的基本流程：凝汽器→凝结水泵→轴封冷却器→#1低加→#2低加→#3低加→除氧器凝结水系统的功能主要是回收工质以减少补水量，向给水系统提供品质合格的凝结水，将凝汽器内的蒸汽凝结水输送至除氧器，并向下列设备和系统提供减温水、密封水：1）低压旁路减温减压器减温水2）汽机低压缸喷水3）真空泵补水4）高加进口液动阀5）本体疏扩减温水6）轴封多级水封用水7）给水泵密封水、轴承冷却水8）三级减温水9）均压箱减温水4 调试内容及验评标准4.1 调试内容：4.1.1 热工信号及联锁保护校验。
技术文件编号：QJ-ZD0102C-2006准大Ⅰ期直接空冷机组工程#1机组凝结水系统调试措施项目负责：彭福瑞韩锋试验人员：郭才旺明亮措施编写：韩锋措施校阅：彭福瑞措施打印：韩锋措施初审：措施审核：措施批准：批准日期：年月日内蒙古能源发电有限责任公司电力工程技术研究院1、系统概述1.1 系统组成凝结水系统由凝结泵（2台）、凝结水精处理装置、低压加热器等设备组成。
系统除向除氧器提供热力循环的水源外，还提供诸如低压旁路、低压缸轴封、高低压疏水扩容器、低压缸喷水等减温装置的减温水；凝结泵、真空破坏阀等的密封水。
1.2 主要设备技术规范1.2.1 凝汽器：型号：N-17500 型凝汽器压力：0.0053 MPa冷却面积：17500 m2冷却水量：36000 m3/h冷却倍率: 551.2.2 凝结水泵：凝结水泵为立式、多级导叶离心泵，轴封采用填料密封。
＃1机组设有两台100％容量凝结水泵，正常运行时，一台运行，一台备用。
型号：400NVL-360流量：792.29 m3 /h扬程：340 m效率: 80 %汽蚀余量: 3.1 m密封水量: 0.5 L/min密封水压: 0.25-0.35 MPa电机型号：YKKL500-4额定电压：6 KV额定功率：1120 KW额定电流：130 A转速：1493 r/min1.2.3 凝结水精处理装置：2个混合离子交换器组成。
2、调试前应具备的条件：2.1 凝结水系统所有设备安装完毕，现场平整、整洁。
2.2 凝结水系统管道水冲洗完毕，水质合格。
2.3 凝汽器灌水找漏结束。
2.4 系统内所有电动门、气动门调整完毕，投入使用。
2.5 系统内所有热工表计经校验合格，投入使用。
2.6 再循环管路节流孔板恢复、尺寸正确。
2.7 凝结泵试运结束，可随时投入运行。
3、静态逻辑功能试验：3.1 凝结泵启停逻辑：3.1.1 凝结泵启动下列条件均满足，可以手动启动凝结泵：凝汽器水位不低Ⅱ值；凝结泵出口电动门全关；凝结泵启动后，延时5S自动开启出口门。
火力发电厂凝结水精处理系统运行问题分析及改造优化摘要：火力发电机组参数提高，对水质要求也越来越严格，由于凝汽器的渗漏和泄漏、系统中金属腐蚀产物的污染、返回水夹带杂质等因素的影响，热电厂凝结水存在着不同程度的污染，因此，对凝结水进行处理已是大型火电厂水处理一个极为重要的环节。
凝结水精处理设备的安全、稳定运行对于火力发电厂水汽品质具有较大影响。
本文针对国内火电厂凝结水精处理系统出现的问题进行了阐述，同时以多个电厂精处理设备优化改造为背景，介绍了树脂输送方法、高速混床布水装置以及可视化树脂再生控制等优化手段，为国内凝结水精处理设备改造提供了技术支撑。
关键词：火力发电厂；凝结水；精处理引言凝结水精处理系统是超临界机组安全、经济运行的可靠保障，而高速混床树脂的再生程度与高速混床的正常运行时间及出水质量直接关系到凝结水精处理系统运行效果。
因此，保证凝结水精处理系统高效运行首先要保证混床的正常可靠运行，才能进一步提高锅炉给水的汽水品质，减少锅炉受热面及汽轮机内部的氧化腐蚀和结垢。
1凝结水精处理的作用凝结水主要包括汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、疏水和锅炉补给水。
在机组运行中有些状况会导致凝结水受到污染，例如凝汽器渗漏、锅炉补给水带入的少量杂质、管道内部的金属腐蚀产物等。
凝结水精处理系统能连续除去热力系统内的腐蚀产物、悬浮杂质和溶解的胶体，防止汽轮机通流部分积盐；在机组启动过程中投入凝结水精处理装置，可缩短机组启动时间，节省能耗和经济成本；凝汽器微量泄漏时，保障机组安全连续运行。
可除去漏入的盐分及悬浮杂质，有时间采取堵漏、查漏措施，严重泄漏时，可保证机组按预定程序停机。
随着超临界、超超临界等高参数大容量机组的出现，锅炉汽水品质要求越来越高，GB/T12145—2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》更是将水汽品质标准大幅度提高，例如：锅炉给水氢电导率由原来的≤0.15µs/cm，提高到≤0.10µs/cm。
陕西华电瑶池发电有限公司#2机组凝结水系统调试措施批准：审核：初审：编写：二零一三年九月二十八日目录1．编制目的2．编制依据3．试运质量目标4．安全注意事项5．系统及主要设备技术规范6．试运步骤7．附录: 凝结水系统试运参数记录表1 编制目的1.1 为了指导及规范系统及设备的试运工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）》2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992 年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002 年版）2.5《火电工程启动试运工作规定》（1996 年版）2.6《安全生产工作规定》（国家电力公司）2.7 设计图纸及设备说明书3 试运质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》、《火电机组达标考核标准》（2006 年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率 100%，优良率 90%以上，满足机组整套启动要求。
4 安全注意事项4.1 参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试运工作安全可靠地进行。
4.2 如在试运过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止试运工作，并分析原因，提出解决措施；4.3 如在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
4.4 试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
4.5 如运行泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，试运人员应立即紧急停泵，中止试运，并分析原因，提出解决措施。
4.6 注意监视油位、瓦温变化，防止烧瓦事故。
4.7 泵进口滤网差压过大时，应及时清理。
凝结水精处理凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。
由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。
主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、小机凝结水、低加疏水和锅炉补给水。
凝结水精处理装置在主凝结水系统流程如下：凝汽器→凝结水泵→前置过滤器→高速混床装置→汽封加热器→低压加热器→除氧器。
前置过滤器作用前置过滤器主要去除凝结水中铁、铜氧化物以及机组启动初期的一些悬浮物等物质。
缩短机组投运时间。
延长了树脂运行周期和使用寿命。
图4-1 前置过滤器结构示意图高速混床作用混床内装有阳树脂和阴树脂的混合树脂。
凝结水中的阳离子与阳树脂反应而被除去，阴离子与阴树脂反应而被除去。
树脂失效后，阳树脂用盐酸再生，阴树脂用氢氧化钠再生。
主要除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。
图4-2 高速混床结构示意图旁路系统凝结水精处理设置过滤器和混床两级旁路系统（过滤器旁路、混床旁路），每级旁路系统均应允许通过最大的凝结水流量，过滤器旁路系统和混床旁路系统应各设置1个电动阀，能连续可调节通过0～100%的凝结水量。
两级旁路系统旁路阀门均设置运行检修手动阀。
混床旁路系统的阀门可接受根据水温，压差等信号进行自动操作的控制指令，也可在DCS上进行手动操作。
也可在就地进行手动操作。
在遇到下列情况之一时，过滤器旁路系统应能自动打开(1) 前置过滤器进出口压差：＞0.12MPa(2) 进口凝结水水温：≥70℃时在遇到下列情况之一时，混床旁路系统应能自动打开(1) 运行混床出水电导率、二氧化硅含量超标(2) 进口凝结水水温：≥70℃(3) 精处理混床的进出口压差：＞0.35MPa(4) 精处理系统进口压力：＞4.5MPa体外再生系统高速混床失效后应停止运行进行再生，树脂的再生采用体外再生。
体外再生就是离子交换和树脂的再生在不同的设备中分别进行，简化了高速混床内部的结构，在混床本体上无需设置酸、碱的管道，可以避免因偶然发生的事故而使酸或碱混入凝结水系统，从而保证正常运行。
凝结水精处理系统调试方案受控状态：控制号：批准：审核：编写：目录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.系统及主要设备技术规范5.调试范围6.调试前应具备的条件7.调试工作程序8.调试步骤9.组织分工10.安全注意事项11.附录附录1.调试质量控制点附录2.调试前应具备的条件检查清单附录3.调试记录表A)凝结水精处理系统电动阀门检查表B)凝结水精处理系统气动阀门检查表C)试运参数记录表1编制目的1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2《电力建设施工及验收技术规范》水处理及制氢装置篇（1982年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5厂家设计图纸及设备说明书3调试质量目标：符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关凝结水处理系统的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
4系统及主要设备技术规范4.1系统简介宝鸡第二发电厂凝结水精处理系统设高速混床三台，两台运行一台备用；再生采用三塔式体外再生方式。
该凝结水精处理设备采用先进的中压系统，同低压系统相比它省去了二次升压设备与系统，不仅是系统简单、占地少，还可提高系统运行的安全可靠性。
缺点是由于系统压力提高了一个档次，对安装运行及检修维护的要求都很严格。
4.2 主要设备和技术规范高速混床，∮2200 mm两台备用一台运行阳离子再生（兼树脂分离）罐∮1800 P=0．6MPa阴离子再生罐∮1200 P=0．6MPa树脂储存罐∮1600 P=0．6Mpa4.3 凝结水处理设备对进、出水品质的要求4.3.1 要求进水水质标准：4.3.2 出水水质标准4.4 系统运行参数：4.4.1 每台高速混床出力正常： 380 t / h 最大： 456 t / h4.4.2 高速混床承压设计压力：3．5 MPa4.4.3 高速混床运行压降≤ 0．3 MPa ；（压差保护值 0．35 MPa）4.4.4 凝结水温运行温度：43 ℃（保护温度 50℃）4.4.5 凝结水处理主要设备规范与技术参数见附录表三。
5调试范围凝结水处理系统及辅助系统。
6调试前应具备的条件6.1对土建施工的要求6.1.1 凝结水处理设备运行间、再生设备间、水泵、风机、酸碱计量间、控制室、化验间的地坪、上下水、门窗、通风照明、内部粉刷、油漆等项工作按设计要求施工完毕。
6.1.2所有需要防腐的混凝土构筑物，地面、沟道、墙壁等按设计要求施工完毕，沟道清扫干净并盖好沟盖板。
6.1.3防腐完毕的中和池其质量应符合“火电施工质量检验及评定标准”（水处理及制氢装置篇）（以后简称《验标》）水—54号要求，灌水试验要求24小时无渗漏。
6.1.4化验间的试验平台施工完毕，上下水设施和电源插座齐全，化验间具备使用条件。
6.1.5控制室和空调设施施工完毕，控制室具备防尘、防盗和恒温条件。
6.1.6所有转动设备基础二次灌浆工作结束，因安装工作需要而无法避免的建筑物局部破损修补好。
6.2 对安装施工的要求6.2.1凝结水的主设备、附属设备及其管道的安装工作全部完成，在通水前对主设备、附属设备进行检查（按《验标》水—16、水—18、水—21、水—22号执行），确认设备内部无异常，并按《验标》水—43号的质量标准完成设备与系统的水冲洗，本系统所有转动机械经分步试运合格。
6.2.2对中低压系统分别进行水压试验6.2.2.1低压系统的水压试验，即完成1.25倍工作水压试验（一般水压试验作到0.6MPa）。
6.2.2.2不承压容器进行灌水试验（同时检测液面计灵敏度）。
6.2.2.3进行中压系统的水压试验（按《验标》水—37号执行），即1.25倍工作水压试验，一般工作压力按3.5MPa计，1.25倍为4.4MPa，试验合格。
6.2.3按设计规定完成所有设备保温和油漆工作。
6.2.4凝结水系统的电气、热工（包括程控）所有安装工作结束，并进入调试阶段，本系统内所有电气、热工、化学在线仪表、就地仪表校验合格安装完毕，并具备投运条件。
6.2.5完成空气系统的检查和试验，完成所有电动门、气动门的就地及远方操作试验（软手操）和手动门的操作试验,。
●气动空压系统的吹扫，进行空气贮罐安全门及减压阀的整定。
●所有气动阀门充压后要求通气管道、电磁阀和气动阀阀体没有漏气现象。
●电动门、气动门的静态操作试验（包括就地和远方操作试验），确认模拟操作盘上阀门按钮的命名与开关位置和系统上阀门的实际状况一一对应。
●启动冲洗水泵进行低压系统气动门的动态试验和手动门的操作试验，要求工作压力下阀门开关自如、无泄漏。
●启动凝结水泵进行中压系统所有碟阀和球阀的动态试验（阀门制造厂家应派专业人员对所有阀门进行逐一调试），要求在工作压力下阀门开关自如无卡涩、关闭无泄漏。
●高速混床的隔离试验，启动凝结水泵维持中压试验系统的工作压力，所有电动门前的手动门全开，高速混床进出口电动总门全开，被试验的混床充压后，其余两台混床可以与之彻底隔离（不允许关闭的混床有自动升压现象），同时要求中压系统和低压系统可以彻底隔离（此项试验由调试单位协同完成）。
●高速混床温度保护和差压保护的旁路试验6.2.6再生药品及离子交换树脂的质量需符合“电建规”（化学篇）及有关规程的规定，其数量请按下列要求准备（本预算仅为一号机凝结水调试用量）：均粒大孔强酸树脂 D001：7.9吨均粒大孔强碱树脂 D201：7.0吨*:树脂在装罐前负责对树脂采购的单位应在化学专业人员的协助下对D001和D201树脂进行取样,并送到权威检测机构进行理化检验,各项指标合格后方可装罐。
31%工业盐酸20吨（含Fe量必须小于0.01%），其中10吨先装入盐酸贮罐。
30%工业烧碱20吨（含Cl量必须小于 0.8%），其中10吨先装入烧碱贮罐。
6.2.7 通讯设施按设计要求安装完毕，并能满足试运工作的需要。
6.2.8在启动试运工作中热工（包括程控）机务等专业应有试运值班员，设备出现故障应能及时消除。
6.2.9酸碱贮存间、计量间的安全水源可投入使用。
6.3 对电厂生产准备的要求6.3.1参加试运工作的值班员应经培训考试合格,明了中压凝结水处理设备的特性,并能胜任本职工作。
6.3.2试运操作人员应具备熟练操作技能，试运操作记录要及时准确无漏项。
6.3.3化验分析仪器、仪表、药品、运行规程及记录报表准备齐全，化验间、操作间的桌椅备齐。
6.3.4按网局有关规定完成对设备、阀门上的命名编号，管道上的走向标记也应同时完成，并备好各种运行状况的标志牌。
6.3.5现场应悬挂凝结水处理系统图。
7调试工作程序凝结水处理系统的调试工作可按如下所示流程图进行：8凝结水处理分系统调试步骤8.1凝结水处理分系统总的调试步骤8.1.1在试运领导小组的组织下召集有关单位的项目负责人或专责工程师进行联合检查，确认试运条件已基本具备。
8.1.2 酸碱喷射器的清水试验（包括再生系统所有箱池液位报警试验）。
8.1.3 离子交换树脂的装填及预处理（包括酸碱浓度计的校正和计量箱出口门开度整定）。
8.1.4阴、阳离子交换树脂的再生（再生步骤程控试投及再生间所有在线仪表及报警装置的试投）。
8.1.5 树脂输送及搅拌系统的试投（传脂及混床自动搅拌程序试投，混床及旁路报警试投）。
8.1.6高速混床的冲洗、投运（高速混床所有在线仪表试投及循环冲洗与投运步骤程控的试投）。
8.1.7 自动程控的全部投入8.1.8 程控的分步试投阶段，对给定的各阶段程序和控制参数进行复核、修改和确认。
8.1.2在自动程控全范围试投阶段对已修改过的程序和控制参数进行再次修改和确认。
*注：投程控由程控设备生产厂家负责，有关单位协助配合，程控及控制参数按设计院给定值进行试运其修正值由调试单位给定。
8.2 树脂的装填和预处理8.2.1树脂的装填●阴、阳树脂装填前经抽样检测确认合格后方可装填，树脂装填用水（除盐水）和树脂装卸漏斗，要防止泥土和标签混入，再生塔窥视孔要擦拭干净。
●按一台混床需用树脂的量分别将1750Kg（70袋）D001阳树脂和1475Kg（59袋）D201阴树脂各自装入阳再生塔和阴再生塔。
因贮脂罐要装一套备用树脂故树脂总用量：D001 ：1750×4=7000 Kg （280袋）D201 ：1475×4=5900 Kg （236袋）8.2.2 树脂的反洗●阳树脂的反洗：启动冲洗水泵，反洗流量 40 t/h，出水澄清后停止反洗，排水时调整水垫层高约100mm停止排水。
●阴树脂的反洗：启动冲洗水泵，反洗流量 10 t/h，出水澄清后停止反洗，排水时调整水垫层高100mm停止排水。
注意：反洗过程中加强监视防止树脂的有效颗粒冲出。
8.2.3树脂的预处理●D001树脂的预处理通过阴再生塔（或临时管道）及碱再生系统将5%的NaOH溶液（约2 m3）注入阳再生塔，将其内的D001树脂浸泡8小时，然后用除盐水冲洗至出水干净，pH﹤8.5，冲洗时保持水垫层100mm —200mm。
●D201树脂的预处理通过阳再生塔（或临时管道）及酸再生系统将5%的HCl溶液（约2 m3）注入阴再生塔，将其内的D201树脂浸泡8小时，然后用除盐水冲洗至干净，pH﹥5.5，冲洗时保持水垫层100mm —200mm。
（如果借用阳塔，酸液注完应及时将阳塔的酸液排光并冲洗干净）。
8.3 树脂的再生8.3.1 D001阳树脂的再生●酸再生喷射器预喷射，流量12.7t/h并整定喷射器进酸阀门的开度，至酸浓度稳定在4%，锁定进酸门开度限位器，同时校正酸浓度计，使其浓度显示和实际浓度同步。
●D001首次再生为深度再生用31%HCl为1.7吨（约1.48m3）,阳塔再生流速约5m/h。
正常再生剂量减半即31%HCl 0.74m3/次。
8.3.2 D201阴树脂的再生●碱再生喷射器预喷射，流量8.6t/h并整定喷射器进碱阀门的开度，至碱浓度稳定在4%，锁定进碱门开度限位器，同时校正碱浓度计，使其浓度显示和实际浓度同步。
●D201首次再生也为深度再生用30% NaOH为1.6吨（约1.2m3）,阳塔再生流速约4m/h。
正常再生剂量减半即30% NaOH 0.6 m3/次。
*注意：为保证再生质量应保持水垫层的高度，不允许水垫层干枯。
8.3.3 置换●阳再生塔：流量12.7 t/h，时间30分钟。
