公司仓库6S与目视化看板管理方案

6S管理制度一、总则第一条：为加强公司现场管理，提高员工素养，规范员工行为，特制定本制度。

第二条：本制度适用于公司各部门、车间、仓库、办公区域等工作场所。

第三条：6S 管理的内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

第四条：6S 管理的实施原则是全员参与、持之以恒、领导重视、责任明确。

第五条：6S 管理的目标是提高员工素养，改善工作环境，提高工作效率，减少浪费，确保安全。

二、整理第六条：整理是指将工作场所内的物品区分为必要的和不必要的，必要的物品保留，不必要的物品清除。

第七条：整理的目的是腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。

第八条：整理的要点是对每件物品进行分类，明确用途，合理处置。

第九条：整理的方法是定期清理，及时清除不必要的物品。

三、整顿第十条：整顿是指将必要的物品分门别类放置，并保持在需要时易于取用的状态。

第十一条：整顿的目的是使工作场所井然有序，消除寻找物品的时间，提高工作效率。

第十二条：整顿的要点是对每件物品进行定置，明确数量、位置和标识。

第十三条：整顿的方法是划线定位，合理布局，使用标识牌、看板等工具。

四、清扫第十四条：清扫是指清除工作场所内的脏污，使其保持清洁、明亮。

第十五条：清扫的目的是消除脏污，保持工作场所的干净、整洁。

第十六条：清扫的要点是明确清扫区域、周期和方法，责任到人。

第十七条：清扫的方法是定期清扫，及时处理垃圾和脏污。

五、清洁第十八条：清洁是指将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，并维持成果。

六、素养第十九条：素养是指培养员工养成良好的工作习惯和态度，自觉遵守规章制度。

第二十条：素养的目的是提高员工素质，培养团队精神，塑造良好的企业形象。

第二十一条：素养的要点是加强员工培训，强化员工意识，严格遵守规章制度。

第二十二条：素养的方法是建立健全规章制度，加强员工考核，开展各种活动。

七、安全第二十三条：安全是指消除工作场所的安全隐患，防止事故发生。

第二十四条：安全的目的是保护员工生命和财产安全，保证工作的顺利进行。

企业6s管理一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。

1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。

目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。

记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。

2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。

3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。

4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。

步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。

对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。

6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。

对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。

2、实施改善。

集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。

3、效果确认，经验交流。

总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。

6S看板管理规范引言概述：6S看板管理是一种用于提高生产效率和管理效能的方法。

它通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全六个方面的管理，匡助企业实现高效、有序和安全的生产环境。

本文将详细介绍6S看板管理规范的五个部份，包括整理、整顿、清扫、清洁和安全。

一、整理：1.1. 确定物品的使用频率：按照使用频率将物品分为常用、偶用和不用三类，以便更好地进行整理和摆放。

1.2. 清理工作区域：清理工作区域的过程中，要将再也不使用的物品进行分类，包括废弃物、待修理物品和待归位物品等，以便及时处理。

1.3. 标识物品摆放位置：为每一个物品设定固定的摆放位置，并进行标识，以便员工能够快速找到所需物品。

二、整顿：2.1. 制定工作标准：制定每一个工作岗位的标准操作流程，明确员工的工作职责和要求，确保工作按照标准进行。

2.2. 设立工作流程：根据工作流程和工作标准，合理安排工作区域和设备的摆放位置，确保员工能够高效地完成工作。

2.3. 建立工作指导书：编写详细的工作指导书，包括工作流程、标准操作和注意事项等，供员工参考和学习。

三、清扫：3.1. 制定清扫计划：制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人，确保工作区域的整洁和卫生。

3.2. 清理垃圾和废弃物：定期清理垃圾和废弃物，确保工作区域的整洁，并及时处理有害废弃物，确保员工的安全。

3.3. 维护设备和工具：定期对设备和工具进行清洁和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。

四、清洁：4.1. 制定清洁标准：制定清洁标准，包括清洁频率、清洁方法和使用的清洁剂等，确保工作区域的清洁和卫生。

4.2. 培训员工清洁技巧：培训员工正确的清洁技巧和方法，包括使用清洁剂的正确比例和操作流程等，提高清洁效果。

4.3. 定期检查清洁情况：定期检查工作区域的清洁情况，及时发现和解决问题，确保清洁工作的质量和效果。

五、安全：5.1. 建立安全规章制度：制定安全规章制度，包括安全操作流程、安全防护措施和应急预案等，确保员工的安全。

仓库6s可视化管理标准一、前言随着物流行业的快速发展和市场竞争的加剧，仓库管理的重要性日益凸显。

而6s可视化管理是现代化仓库管理中不可或缺的一部分。

本文将主要介绍仓库6s可视化管理的标准，以帮助企业实现更高效，更精准的仓库管理。

二、仓库6s可视化管理1. 概念仓库6s可视化管理是以6s为管理核心，通过可视化的手段，对仓库进行全方位的管理，以达到提高仓库管理效率、降低人力、物力和财力成本的目的。

2. 标准说明2.1. 整理（Seiri）整理是指对仓库进行分类，把不需要的物品淘汰掉，把需要的物品归纳整理，以便于管理。

在6s可视化管理中，可以通过对不同种类物品进行分类，以图表等方式进行可视化管理。

2.2. 整顿（Seiton）整顿是指对整理过后的物品进行更加有序的摆放。

在6s可视化管理中，可以通过对货架进行标识和编号，以及使用标准化容器等手段进行管理。

2.3. 清扫（Seiso）清扫是指对仓库以及设备进行定期的维护，保持良好的卫生和环境。

在6s可视化管理中，可以通过制定清扫计划和任务，以及可视化的方式记录清扫情况。

2.4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对整个仓库环境进行标准化的清洁管理，确保每一项工作都能按规定运行。

在6s可视化管理中，可以通过建立清洁标准和清洁任务，以及对清洁情况进行可视化的管理。

2.5. 珍爱（Shitsuke）珍爱是指对6s管理制度的跟踪、检查和改进，保证管理制度长久有效地运行。

在6s可视化管理中，可以通过对整个过程的监控和评估，以及反馈机制的建立，实现珍爱一项管理思想。

3. 操作方式通过以上的标准说明，我们可以得出仓库6s可视化管理的标准操作方式：3.1. 设立相应小组建立6s管理小组来协助推进6s可视化管理标准，并负责推行实施。

3.2. 制定6s管理计划根据实际情况，制定符合公司实际情况的6s管理计划，实现标准化管理。

3.3. 制定6s管理制度制定符合公司实际的6s管理制度，保证管理制度的规范化。

1.1.什么是目视管理？目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。

利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

1.2.目视管理的特点,1）以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。

2）要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。

3）现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流1.3.目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。

1.4.目视管理的类别1）红牌：适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。

2）看板：用在5S的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。

它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。

因为5S的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。

3）信号灯或者异常信号灯在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。

信号灯的种类：♦异常信号灯♦发音信号灯一般设置红或黄这样两种信号灯，由员工来控制，当发生零部件用完，出现不良产品及机器的故障等异常时，往往影响到生产指标的完成，这时由员工马上按下红灯的按钮，等红灯一亮，生产管理人员和厂长都要停下手中的工作，马上前往现场，予以调查处理，异常被排除以后，管理人员就可以把这个信号灯关掉，然后继续维持作业和生产。

♦运转指示灯：检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。

停止时还显示它的停止原因。

♦进度灯：它是比较常见的，可以让作业人员把握作业的进度，防止作业的迟缓。

6s仓库管理制度一、总则1.1 为规范仓库管理，保障物资安全，提高物资利用效率，制定本制度。

1.2 本制度适用于公司所有仓库。

1.3 仓库管理实行负责人制度，由公司领导任命专人负责仓库管理。

1.4 仓库管理要遵守相关法律法规，严格执行公司相关规定，确保仓库安全。

二、仓库设施和设备管理2.1 仓库按照物资类别进行划分，设施应保持整洁清洁，设备应定期维护检查、保证正常使用。

2.2 仓库内部应设置防火设施、防盗报警系统等，安全出口、消防通道等设施应齐全有效。

2.3 仓库内应设有温湿度检测仪，定期检测仓库内的温湿度情况，保障存放物资的质量。

2.4 仓库出入口设置安全检查门，对进出物资进行全面检查，确保物资的安全。

2.5 仓库内部布局合理，货物摆放有序，保证出入库操作顺畅。

三、物资出入库管理3.1 物资出入库需经过正规手续，必须由专人负责核对物资种类、数量、日期等信息，进行登记。

3.2 物资出入库应有单据记录，包括入库单、出库单、核对单等，单据应真实准确，负责人签字确认。

3.3 物资入库应按照物资种类进行分类存放，标明货架编号，入库单按时及时做好记录和归档。

3.4 物资出库应按照申请单进行，经负责人审核确认后方可出库，出库单应及时做好记录和归档。

3.5 物资出入库应按照先进先出的原则进行，保障物资的存取有序。

四、物资清点和盘点管理4.1 定期对仓库内的物资进行清点和盘点，确保物资数量和质量符合标准。

4.2 物资清点和盘点应由专人负责，有严格的程序和记录，确保清点和盘点结果的准确性。

4.3 物资盘点应及时上报，对于盘点出现的异常情况要及时处理并做好记录。

4.4 建立盘点标准和流程，提高盘点工作的效率和准确性。

五、物资保管和保养管理5.1 物资保管应按照规定的存放地点和方法进行，保证物资安全和整洁。

5.2 物资应根据其特性和保质期分别进行保管，对易腐烂、易受潮、易燃烧等物资应有相应的防护措施。

5.3 对需要长期存储的物资，应进行定期保养和检查，确保其正常状态。

公司仓库6S与目视化看板管理方案在现代企业管理中，仓库的有效管理对于保证生产运营的顺利进行至关重要。

而6S管理与目视化看板作为一种先进的管理方式，可以帮助企业实现仓库管理的高效化和精益化。

本文将结合公司的实际情况，探讨并介绍公司仓库6S与目视化看板管理方案。

一、6S管理介绍与实施步骤1. 6S管理概念及目标6S管理是基于日本的精益生产理念而发展起来的一种仓库管理方式。

其核心目标是通过“整顿（Seiri）、整顺（Seiton）、清洁（Seiso）、清扫（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）”六个方面的管理措施，实现仓库的整洁、高效和安全，提高生产效率和产品质量。

2. 实施步骤（1）整顿（Seiri）仓库内进行物品分类和清理，将不必要的物品和杂物清除出去，只保留必要的、经常使用的物品，并对其进行有效分类和标识。

（2）整顺（Seiton）对存放的物品进行规整摆放，按照使用频率和使用顺序进行合理布局，便于快速取用，并进行标识和路径指引，降低取货时间和错误率。

（3）清洁（Seiso）仓库的日常清洁是保持整洁的前提条件。

定期清扫仓库，除去灰尘、杂物和污渍，定期清理库位、货架和货物，确保仓库环境干净整洁。

（4）清扫（Seiketsu）通过持续的清扫和整理，确保仓库的整洁和规范。

建立清扫和整理的标准化操作，并养成良好的清扫习惯，保持仓库的清爽和舒适。

（5）素养（Shitsuke）通过教育和培训，培养仓库工作人员的素质和意识，增强员工自觉遵守管理规范的能力，并建立良好的工作和行为习惯。

（6）安全（Safety）仓库的安全是最重要的，通过建立安全宣传教育、标识、设备维护等措施，确保仓库安全。

同时，制定紧急应急预案和安全操作规程，加强员工的安全意识和能力。

二、目视化看板管理方案介绍与实施步骤1. 目视化看板概念及目标目视化看板管理是通过可视化手段对仓库的运营进行管理，使信息传递更加直观、高效和准确，提高工作效率和运营效果。