钢铁企业能源计量浅析

钢铁企业能源系统分析能源系统主要实现动力、水道、环保、电力四个子系统的过程信号的采集、处理与存储，可进行运行趋势分析、设备运行状态监视、报警、归档和其他相关处理，可通过信息管理系统对能源系统中的主要设备进行运行参数设定、控制量下发及远程操作，并为企业的决策支持提供最基础的数据依据。

本章从典型钢铁联合企业的能源管理工艺流程入手，分析钢铁企业能源系统所普遍存在的相关问题。

2.1能源管理工艺钢铁制造过程生产工序多，涉及多种能源介质，各种能源介质交互并存，分布在企业各工艺区，给能源管理带来一定的困难，下面从典型钢铁企业能源分布及能源管理方面进行介绍。

2.1.1能源分布状况钢铁生产过程是将铁矿石、焦炭、生石灰、水等众多原料通过烧结、高炉、转炉、扎钢等一系列工序后，加工成成品钢材，其主要生产工艺流程图如图2一1所示。

下面对各主要工序及其能源分布情况进行介绍。

(l)烧结工序在烧结过程中，铁矿石被压碎碾成标准化的颗粒，与焦粉、石灰石、水等各种物料按照一定比例进行混合，在烧结台车上经过煤气点火进行高温烧结，各种原料融合或粘合在一起形成烧结矿。

烧结矿随后被压碎、筛分，并按一层焦炭、一层矿石的交替方式，被加入高炉中。

烧结过程中，主要消耗的能源包括不同形式的混合煤气与水。

(2)焦炉炼焦工序焦炭是煤在焦炉中通过干馏(即将不需要的成分气化掉)得到的可燃物质。

焦炭几乎是纯碳，其结构呈多孔状，且抗碾性能很强。

焦炭在高炉中燃烧，提供了熔化铁矿石所需的热量和气体。

在焦炉炼焦的过程中，消耗的主要能源包括煤气与氧气等，炼焦过程也会产生重要的副产品焦炉煤气。

(3)高炉炼铁工序在高炉中，固态的矿石和焦炭由顶部布入高炉，而高炉底部送来的热气(1200℃)致使几乎100%含炭量的焦炭开始燃烧，产生碳的氧化物，通过除氧过程减少氧化铁，从而分离出铁。

由燃烧产生的热量将铁和脉石(矿石中矿物的集合)熔化成液体。

脉石由于比较轻，会漂浮至铁水表面，形成“生铁”。

浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用
钢铁企业是能源消耗较大的行业，能源消耗不仅在生产过程中占比较高，而且对环境污染也有较大的影响。

合理而高效的能源管理对于钢铁企业来说至关重要。

钢铁企业能源管理系统的建设与应用能够帮助企业实现能源消耗的合理配置和优化，提高能源利用率和生产效率，降低能源成本，并对环境产生的影响进行控制，以实现可持续发展。

在钢铁企业能源管理系统的建设中，需要进行能源消耗数据的采集和监测。

通过安装传感器和监测设备，对钢铁生产过程中的能源消耗进行实时监测和数据采集。

这些采集到的数据可以帮助企业了解能源消耗情况，识别能源消耗的主要环节和瓶颈，并为能源管理提供依据。

然后，钢铁企业能源管理系统需要制定能源消耗的监控和控制策略。

根据能源消耗的规律和趋势，制定相应的能源消耗监控和控制策略，包括生产计划的优化调整、设备运行参数的调整、工艺流程的改进等。

通过实施监控和控制策略，可以降低能源消耗和排放，提高能源利用率和生产效率。

钢铁企业能源管理系统需要进行能源绩效评估和管理。

通过能源绩效评估，可以及时了解能源管理的效果和成效，评估节能措施的实施效果。

需要建立绩效管理机制，对能源消耗进行定期评估和监控管理，确保能源消耗的可持续改进。

浅析钢铁企业的能耗现状及节能对策摘要:钢铁企业既促进了我国国民经济的发展,又带来了巨大的能源消耗。

本文分析了我国钢铁企业的能耗现状,结合企业实际,从优化生产流程,降低原料与能源消耗;利用能量流网络技术,提高能源转换效率;实施节能技术,提高二次能源的综合利用率以及建立能源管理与控制技术,降低能源耗散4个方面提出了我国钢铁企业节能的具体对策。

关键词:钢铁企业能耗节能随着改革开放的不断推进,我国钢铁企业得到了快速发展,成为国民经济的支柱企业。

21世纪后,我国钢铁企业在高速发展的同时,在节能p1980年我国总共生产了3712万t的钢铁,总共消耗能量7573万t 标准煤,其中,中大型钢铁企业的吨钢综合能耗为1.646tce/t钢,吨钢可比能耗为1.285tce/t钢;2005年,我国钢铁总产量、总耗能量、吨钢综合能耗和吨钢可比能耗分别为34900万t、25861万t标准煤、0.741tce/t 钢和0.741tce/t钢。

纵观25年间,我国大中型钢铁企业吨钢综合能耗的统计数据,我们可以得到,25年来,我国的钢铁总量不断增加、吨钢综合耗能逐年下降,钢铁企业能耗的增长比率远低于钢铁产量的增长比率(如2005年我国钢铁产量比1980年增加了9倍,总能耗却只增加了3倍),这表明我国钢铁工业节能工作效果明显。

2005年以后,国家更换了钢铁耗能的传统计量方法,采用了电热当量值得方法进行计算,从大中型钢铁企业综合耗能数据还是能够得出,我国吨钢综合能耗、吨钢可比能耗也是逐年下降(2008年受金融危机影响例外),2005年我国吨钢综合能耗、吨钢可比能耗分别为695kgce/t钢、714kgce/t钢,2010年这两项数据为604kgce/t钢和581kgce/t钢。

总之,我国将进30年钢铁发展历程表明我国钢铁企业节能工作取得了伟大的成就[2]。

1.2 我国钢铁企业能耗存在的问题虽然我国钢铁企业能耗逐年下降,但是从2005年起,吨钢能耗的降幅不断减少,继续节能的难度在不断增加,存在着一些突出问题:第一,我国钢铁企业能耗总体水平与发达国家先进水平相比,还存有一定差距。

浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用随着社会经济的发展，钢铁企业在生产经营过程中需要大量的能源支持，如电力、燃气、水等，这些能源资源使用的不合理，不仅浪费了成本，还带来了环境污染和能源危机等问题。

因此，建立和实施钢铁企业能源管理体系（EnMS）是非常必要和重要的。

一、什么是钢铁企业能源管理体系EnMS是一个能够帮助企业有效管理和优化能源消耗的系统，以实现降低工业能耗、掌握能源消耗的趋势、提高生产效率和产品质量以及降低生产成本的目标。

EnMS政策和程序涵盖了企业整个生产过程，包括能源消耗的计量、控制、监测、审计以及改进等方面。

二、钢铁企业EnMS的建设思路1.明确能源管理策略和目标。

在制定管理策略和目标时，需考虑企业生产特点和能源消耗情况，制定出符合实际情况的目标和方案，构建能源管理体系的基本框架和管理体系。

2.能源数据和信息的收集。

通过能源数据和信息的收集，分析各个生产环节的能源消耗情况，找出存在的问题和缺陷，制定出相应的改进方案，更好地控制和管理能源消耗。

3.制定能源消耗控制规程。

针对各种能源消耗情况，制定相应的管理规程和操作规范，明确能源消耗的目标和计划，构建完善的控制和监测体系，以达到更加有效的管理能源消耗的目标。

4.员工的培训和宣传工作。

员工是企业实现能源管理目标的关键，所以需要加强员工的培训和宣传工作，提高员工对能源消耗影响因素的认识，培训和提高员工能源管理技能和意识。

5.持续改进和优化。

企业在实施能源管理体系的过程中需进行不断地改进和优化工作，通过监控、评估、纠正措施等手段，来推动能源管理工作的不断改进以及企业整体的发展。

1.节能降耗管控更精准、掌握了能耗趋势，能及时发现并遏制资源、能源的浪费，帮助企业建立可持续性发展的模式，降低能源消耗和成本，提高资源利用率和环保水平。

2.优化生产效率 EnMS 不仅帮助企业节能降耗，同时也可以通过生产流程的优化，提高钢铁企业的生产效率，扩大产能，减少生产过程中的测量不准或员工误操作等问题。

钢铁企业能源调研报告1.引言1.1 概述钢铁工业是国民经济的支柱产业之一，在生产过程中消耗大量的能源。

钢铁企业能源消耗问题一直备受关注，如何合理利用和节约能源成为了当前研究的热点问题。

本报告旨在对钢铁企业的能源消耗现状进行调研，并提出针对性的建议，以期能够推动钢铁行业能源消耗的合理化和节约化。

1.2文章结构文章结构部分内容如下：1.2 文章结构本报告主要分为引言、正文和结论三部分。

在引言部分，首先概述了本次调研的背景和重要性，然后介绍了文章的整体结构和各部分的主要内容，最后阐明了本次调研的目的和意义。

接下来的正文部分将分为三个小节。

首先对钢铁企业能源消耗现状进行分析，包括能源消耗的主要特点和趋势。

其次介绍了钢铁企业能源调研的方法及过程，包括调研的设计、实施和数据收集等内容。

最后对调研结果进行了详细的分析和总结，揭示了钢铁企业能源消耗的一些规律和问题。

最后的结论部分将对本次调研的主要结果进行总结，提出钢铁企业能源调研的具体建议，并展望了未来钢铁企业能源消耗的发展趋势和方向。

1.3 目的目的部分的内容应该描述这篇报告的主要目的和意义。

可以说钢铁企业是能源消耗的主要行业之一，其能源消耗状况直接关系到国家能源资源的利用情况和环境保护。

因此，本报告旨在通过对钢铁企业能源消耗的调研，分析其现状和问题，提出相应的解决建议，为钢铁企业节能减排提供参考，同时也为国家能源战略和环境保护政策的制定提供依据。

通过本次调研报告，希望能为钢铁企业以及整个国家的可持续发展做出一定的贡献。

2.正文2.1 钢铁企业能源消耗现状钢铁企业是能源消耗大户，其生产过程需要大量电力和燃料。

在目前的能源结构下，钢铁企业主要依赖煤炭、焦炭等传统能源，其能源消耗量较大，对环境造成了较大的压力。

钢铁企业的能源消耗主要集中在高炉炼铁、炼钢和烧结等环节。

这些生产过程需要大量的燃料和电力，尤其是在高温、高压的生产环境下，能源消耗更为巨大。

由于能源消耗大，钢铁企业也面临着能源成本上升的问题。

浅谈钢铁企业能源计量管理系统的构建吕相国(唐1I I市唐钢不锈钢有限责任公司，河北唐I L l063100)经济管理睛耍]钢铁企业属于高能耗．产业，因此企业管理要根据这一特点，从企业内部着手，强化内部管理，进．一步完善能源计量管理体系。

推广新的计量管理技术，采用网络化、信息化的现代手段来完成节能减耗和技术改进，走可持续发展的道路。

本文就围绕速一主题展开讨论j法强熟剐钢铁企业；能源计量；管理系统一、钢铁企业为什么要构建能源计量管理系统传统的钢铁企业管理模式中，能源计量管理的产出和损耗的数据采集都是通工人工抄数的方法来实现的，到了月末再进行统计和汇总，而企业中与之样关的各种工艺仪表、计量仪表多不胜数，又布满了整个公司的多个角落，数据的收集不仅费力费时，而且也缺乏时效性，不能将能源的生产、供应和损耗数稿隹确及时的提供给相关决策部门，比如用能和生产部门，从而不能有效的优化、调控能源，数据无法共享，不能满足钢铁企业节能以及现化化生产的需求。

因此，钢铁企业就极需对能源、计量功能、设备等进行精细管理，所以能源计量管理系统便应运而生。

二、钢件企业能源计量管理系统的基本功能(一)数据采集这是大部分系统都具备的基础功能。

对于钢铁企业来说能源介质有氧气、水、电力、压缩空气、蒸汽和煤气等，需要采集数据的区域可达几十个甚至上百个。

能源计量管理系统可以将这些检测点集中在一起，在各个系统子站完成信号转化、检测以及运算功能。

整个管理网络系统有几个到几十个数量不等的数据采集子站，通过无线或者有线的方法，将转换完成的信号发送到系统数据处理中心站。

㈥数据管理该功能是能源计量管理系统中最主要的功能，它主要对收集到系统中的数据进行汇总、分类、打印报表以及平衡结算等，为钢铁企业的日常生产经营活动提供及时而准确的计量数据参考。

具体功能—般有计量嚣哇居平衡管理、计量数据月结管理、原始数据管理、累计数据管理等。

(三)查询功能能源计量系统一般都设有多种查询方法，可以利用图表、捧状图、曲线、流程管网络等多种形式，对历史数据、累计数据、结算数据、及时数据等进行各个方面的查询。

钢铁行业中的能耗分析与节能措施研究钢铁行业是国民经济中的重要组成部分，也是能源消耗较大的行业之一。

然而，随着全球能源紧缺和环保压力的增大，钢铁行业也面临着越来越大的能源和环境压力。

因此，如何降低钢铁生产的能耗并采取可持续的节能措施成为钢铁企业的重要问题。

一、钢铁行业的能耗现状根据统计数据显示，中国是全球最大的钢铁生产国。

钢铁行业是我国能源消耗较大的行业之一，目前钢铁行业的能耗量处于全球最高水平。

数据显示，2019年中国钢铁生产能耗为14.91千克标煤/吨，能耗排名仅次于南非，位列全球第二。

二、钢铁行业的节能措施1、技术创新技术创新是降低钢铁生产能耗的重要途径之一。

随着科技的不断发展，钢铁行业逐渐从传统生产方式向现代化、集约化、低能耗、清洁生产方向转型。

例如采用炼铁、炼钢、轧钢等新技术，进行烟气余热回收，优化工艺流程等。

2、节能改造节能改造是钢铁企业减少能耗的有效手段之一。

通过进行设备能效改进、建筑节能改造、生产流程优化、余热回收等手段，来降低钢铁生产的能耗。

例如升级现有的高炉和轧机，增加钢铁生产单位的产出，同时降低电和煤的消耗。

3、清洁能源利用清洁能源利用是节能减排的重要途径之一。

利用风和太阳等可再生能源来代替传统的化石燃料，不仅可以降低排放，还可以减少能耗。

例如在钢铁生产中，使用太阳能和风能发电可以减少钢铁生产中的电能消耗。

三、钢铁行业的环境保护钢铁行业不仅需要降低能源消耗，同时也需要加强环境保护。

为了实现可持续发展，钢铁企业需要采取一些环境保护措施，例如：1、减少钢铁生产过程中的污染物排放采用高效的工艺技术和制定严格的环境标准，减少排放废气、废水和工业废渣等污染物。

例如减少钢铁生产中的碳排放、酸雨生成物、氮氧化物等污染物排放。

2、建立环境管理体系建立环境管理体系是钢铁企业强化环境保护的重要手段之一。

通过制定环境管理规定和标准，以及培训和监督员工遵守环境法规，进一步加强环保管理和监督。

3、推广可持续发展理念推广可持续发展理念可以帮助钢铁企业逐步转型成为低耗能、低排放、环境友好型企业。

钢铁企业能源综合平衡一、钢铁企业能源综合平衡概述（一）钢铁企业能源综合平衡的定义钢铁企业能源综合平衡是以钢铁企业为对象的能源平衡，包括各种能源收入与支出的平衡，消耗与有效利用及损失的能源数量平衡。

钢铁企业能源综合平衡所指的能量平衡范围，是指在生产活动中消耗的一次能源和二次能源所提供的能量，工质和物料所携带的能量，以及在企业内部进行能源转换和传输过程中损失能量的综合系统平衡。

在平衡计算中，都是将各种形式的能量按它们的等价热量值折合成热能这一主要利用形式，所以往往又将钢铁企业能源综合平衡称为钢铁企业热平衡。

钢铁企业能源综合平衡并不是只限于能源和能量的统计分析和数量平衡这一狭义的技术经济范围，而是通过这方面的工作，广义地对钢铁企业能源管理的组织体制，用能方针和政策，企业的耗能设备乃至生产工艺流程等进行分析，提出企业近期技术改进措施和远景规划。

钢铁能源综合平衡统计是综合平衡统计的重要组成部分，是一项综合性很强的系统工程。

从微观到宏观，从单项到综合，从局部到整体，从个别能源流转环节到全部能源系统流程，形成了一个完整的能源平衡体系。

（二）钢铁企业能源综合平衡的意义钢铁企业能源综合平衡遵循输入能量等于输出能量这一基本法则，就一定时期内企业能源的购入、加工转换、输送、分配、储备、使用等整个能源系统流程进行平衡分析，就能源系统内各运行环节的特征和相互之间的联系，以及能源经济运行中所形成的总量、效益之间的制约和平衡状况。

（三）能量平衡体系能量收、支的项目是随着所选体系不同而异的，所以在进行能量平衡时必须首先确定研究的体系，它可以是一个设备，也可以是一个工序，还可以是一个分厂，乃至整个企业。

在选好体系之后，用框图代表所选的体系，而将进入和排出体系的所有各项能量用箭头标在方框的四周，这就构成了我们所研究的能量平衡模型，绘制模型图的习惯方法一般是：1．由工质（工艺流体、物料或半成品）所带入能量Q带入画在方框的左侧。

2．由外界供给的能量Q供入画在方框的下方。

浅谈钢铁企业实施能源计量器具配备标准摘要：随着国际能源形式的发展，政府计量部门应把节能计量贯穿在工作中，要以保证经济健康发展为目的，以维护人民的根本利益为宗旨，以依法行政为准绳，努力规范经济建设科学合理运行，促进经济快速发展。

能源计量是节能减排的“眼睛”和“标尺”，为实现能源的有效利用，必须对能耗进行计量，进而优化企业的生产，提高经济效益。

通过对上海市用能单位能源计量的跟踪调研，发现部分重点用能单位在能源计量工作方面存在不足，并对当前能源计量在用能单位的应用现状进行了梳理与思考。

针对相应的问题提出了建议与措施，目的是进一步推进能源计量工作，提升能源计量在节能减排中的应用效率。

关键词：能源计量；能源计量器具引言能源是能够产生各种能量的资源的总称，它是自然界中能够直接或通过转换提供某种形式能量的物质资源，即提供能量的来源。

它可以分为一次能源、二次能源和载能工质。

我国“十三五”节能减排综合工作方案提出，截至2020年，我国能源消费总量要控制在50亿吨标准煤以内，万元国内生产总值能耗要比2015年下降15%，江苏省“十三五”节能减排综合实施方案提出，截至2020年，全省能源消费总量要控制在3.3715亿吨标准煤以内，万元国内生产总值能耗比2015年下降17%。

上述节能减排综合实施方案是针对我国资源环境约束日益突出的问题而提出的，是“十三五”规划目标中最重要的约束性指标之一，充分体现了建设资源节约型和环境友好型社会的要求。

可见，节能降耗工作十分重要。

1能源计量在企业中的作用能源计量作为计量科学的一个重要分支，是指对煤炭、原油、天然气、电力、焦炭、煤气、热力、成品油、液化石油气、生物质能和其他直接或者通过加工、转换而取得有用能的各种资源量值准确测量的活动。

它是能源管理的一项重要技术手段，涵盖了社会生活的各个方面，尤其在工业生产领域，从原材料采集、运输、物料交接、生产过程控制到成品出厂的一系列过程。

能源计量不仅对企业本身的能源消耗及控制成本有着重要意义，也对提高企业节能减排和资源综合利用率、贯彻落实科学发展观、走新型工业化道路、实现经济社会可持续发展的客观要求有着重要的意义。