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纺织工程的现代技术与质量控制分析摘要：纺织工程是为国民经济建设和发展创造物质财富和精神财富，是一个古老而传统的工程领域。
它为人类生活提供必要物资，反映社会文明程度的重要工程领域。
自从人类出现以来，它就与人类活动密切相关。
本文简要从纺纱、织造、纺织控制、印染、化纤等方面阐述了现代纺织工程技术的前沿，并对其工序质量控制进行分析。
关键词：纺织工程；现代技术；质量控制1现代纺织技术概论传统纺织技术主要是手工、半手工操作，自动化程度比较低，产品比较单一，应用面比较窄。
随着社会的进步和科学技术的发展，现代纺织技术形成了以新材料和高精度自动化加工技术为基础，以电子信息技术为主导的技术。
我们利用电、气、光、机、液传感技术，以及多电机驱动和变频调速，开发了一代又一代的现代新设备，并对纺织生产过程工艺参数实现在线检测，实现设备运行的自动监控和显示、超限报警和自停，甚至自动排除故障。
而且纺织产品纺织科也在开始向着高科技、高性能、多功能方面发展。
2纺织工程的现代技术2.1纺纱技术新型纺纱技术正逐渐形成高科技化和信息化，未来的纺纱工业将成为广泛应用电子、光子计算机，甚至量子计算机以及多种高新技术的工业，随着纺纱原料的不断开发、创新，其产品在组织、结构、性能等方面的优化、多维化，必将成为新型材料、高技术材料的重要组成部分。
在传统环锭纺的纺纱基础上，发展了一些非常规的纺纱技术，主要有：涡流纺纱、管道纺纱、无捻纺纱等。
无捻纱的成纱是不需要对牵伸须条进行加捻，是不同于环锭纺等有捻纺纱的一种新的成纱方法。
由于无捻纱织物具有手感舒适、蓬松性好、透气性好、吸水性好等优良性能，使其得到了市场的广泛认可。
近些年开发出了大量无捻针织与无捻机织产品，在服装、毛巾之类的生活用品、医疗卫生用品和体育用品等方面都有较多的应用。
目前，无捻纱线的生产方法主要有三种分别是粘合法、合股退绕法、软性包缠法。
粘合法生产无捻纱时，需要使用大量的粘合剂，还需要加热、加湿装置，不仅能耗大增加生产成本，而且还会大量产生化学废水。
纺织检测技术在纺织业发展中的作用
随着科技的不断进步，纺织检测技术在纺织业发展中扮演着愈发重要的角色。
纺织品是人们日常生活中必不可少的物品，其品质的好坏直接关系到消费者的舒适感和健康。
因此，纺织检测技术的发展对于保障纺织品质量、提高生产效率和降低成本具有重要意义。
首先，纺织检测技术可以有效地保障纺织品的质量。
通过对纺织品进行纤维结构、色牢度、强度及延伸性等方面的检测，可以及时发现并解决纺织品存在的问题，确保产品符合相关标准和要求。
这不仅有利于提高产品的竞争力，还能够提升消费者对产品的信任度，从而促进市场的良性发展。
其次，纺织检测技术可以提高生产效率。
传统的纺织品检测通常需要大量的人力和时间，而现代化的检测设备可以快速、准确地完成各项检测任务，从而大大节省生产时间和成本。
同时，纺织检测技术还可以实现自动化生产，提高生产线的运转效率，为纺织企业带来更高的经济效益。
再者，纺织检测技术可以降低生产成本。
通过对原材料和成品进行检测，可以避免因质量问题导致的废品率和售后成本，有效降低了企业的生产成本。
此外，采用先进的检测技术还可以预防因质量问题而导致的产品召回和投诉事件，避免了不必要的损失。
总的来说，纺织检测技术在纺织业发展中的作用不可忽视。
它不仅可以保障纺织品质量，提高生产效率，降低生产成本，还可以推动整个行业的健康发展。
因此，纺织企业应积极引进先进的检测设备和技术，不断提升自身的检测能力和水平，以适应市场的需求和竞争的挑战。
同时，政府和相关部门也应加大对纺织检测技术的支持和扶持力度，推动纺织业向更加智能、绿色和可持续的方向发展。
谈现代纺织技术的智能化生产作者：严以登来源：《城市建设理论研究》2013年第09期摘要：作为领先的电子和信息技术，新材料和高精度自动化加工技术——智能化生产，运用光、机、电、气动、液压等传感技术和多电动传动、变频调速等技术开发研制了一代又一代现代化新设备，实现了纺织生产过程工艺参数的在线检测、显示、自动控制和自动调节，实现了设备运行的自动监测、显示、超限报警、自停、甚至故障自动排除。
高度自动化的生产设备能严格按照设定的工艺要求，以定性、定量、规范化的机械动作实现传统纺织生产中依靠工人熟练程度完成的各种简单重复的手工操作，保证和提高了产品质量，提高了生产效率，降低了产品成本，增强了产品竞争力。
关键词：现代；纺织技术；智能化中图分类号： J523.1 文献标识码： A 文章编号：一．清梳联撤消修改技术成就显著光电检测器采用的清梳联单机和整个过程中，使输出棉条长片段、超长片段、甚至短片段的均匀度都能稳定在一定范围内，从而保证了成纱质量的稳定性。
清梳联单机和全流程采用的光电检测、压力传感、位移传感、信号转换、伺服系统控制、计算机处理、变频调速、自调匀整、计算机综合监控等技术提高了全流程运行的稳定性、可靠性，保证了全流程连续、同步、平稳运行。
近年发展起来的异性纤维自动监测清除装置，采用彩色数码摄像技术精确判定梳流中异纤大小和位置，由高速气流将异性纤维喷出。
光电检测器整个过程中，需要使用细智能化的生产，其中纱长车整体自动落纱和自动上弦的空气捻接技术的不断提高，使优良的网络连接技术，在20世纪80年代中期进入使用阶段。
棉纺生产采用劳动强度最大的直接连接两个过程，不仅要保证和提高产品质量，人员大幅减少，大幅增加环锭细纱机主轴转速。
细络联技术是棉纺生产由传统技术向现代技术发展的标志。
二．各种实用的无梭织机的出现时代在发展，科技也在进步。
在纺织技术的智能化生产过程中，肯定会有一个又一个的智能生产技术更替落后的生产技术。
纺织技术论文随着我国经济水平以及科学技术的快速发展，我国纺织技术也得到了快速的发展。
下面是由店铺整理的纺织技术论文，谢谢你的阅读。
纺织技术论文篇一浅谈纺织品检测技术摘要：近几年来，尽管我国已经成为世界上最大的纺织品出口国，但是由于我国在纺织品的检测方面还和西方先进国家存在着相当大的差距，为此，必须大力加强纺织品检测研究。
文章通过纺织品中甲醛、农药残留、重金属离子、禁止使用的染料等四个方面对纺织品的检测做了系统性的分析和研究，为纺织品检测人员提供了参考。
关键词：纺织品检测技术研究随着我国经济水平以及科学技术的快速发展，我国纺织品行业也得到了快速的发展。
目前，我国已经成为世界上最大的纺织品出口国，并且我国纺织品服装的出口量以每年平均20%左右的增长速度快速增长。
尽管我国在纺织品的数量上已经得到了快速的发展，但是，由于我国在纺织品的生产和检测方面还和西方先进国家存在着相当大的差距，特别是生态纺织品消费的快速兴起向我国纺织品的生产和出口提出了挑战，为此，除了在生产过程中不使用某些能够产生致癌芳香胺的偶氮染料以外，还应该在检测水平上下功夫，争取生产、出口的纺织品符合国际通用的检测标准，从而实现我国纺织品的无障碍出口，为我国出口创汇创造良好的条件。
一、纺织品中甲醛的检测通常情况下，纺织品中检测甲醛的方法有三种，即分光光度法、电化学法和色谱法等。
其中分光光度法以使用仪器简单、操作手段方便、检测效果显著和重现性能良好等优点，因此在实际操作的过程中得到了普遍使用。
在操作的过程中，通常使用乙酰丙酮及可见光分光光度计进行纺织品甲醛含量的检测，实验发现，如果在该检测手段中使用水浴恒温振荡器替代普通恒温水浴能够有效改善化学反应的条件，从而使检测时间大大缩短。
二、纺织品中农药残留的检测在纺织原材料的生长过程中，通常会有大量的杂草、有害昆虫或者菌类对纺织原材料造成危害，为此，为了保证纺织原材料的正常生长，避免大面积减产，经常会使用大量的农药、化肥以及除草剂等化学制剂，这样，在纺织原材料上非常容易形成化学制剂残留。
试谈现代纺织检测技术的特点与发展方向近年来，先进检测技术在纺织产品检测领域已经拥有了较为广泛的应用，能够有效控制纺织产品质量，相比于纺织产品的传统目测手感检测方法更加先进，也具有更高准确性，是目前较为科学的检测方法之一。
本文主要分析了现代纺织检测技术的特点与发展方向。
标签：现代纺织检测技术;特点;应用;发展方向引言我国是世界纺织服装贸易大国，纺织服装贸易在国民经济中具有重要地位。
消费者对纺织服装的安全性和环保性也越来越重视，从而对纺织服装产品质量提出了更高的要求。
现代仪器检测技术是在分析化学的基础上发展起来的，具有快速、准确、精度高等优点，能对多种有毒有害物质进行检测，符合消费者对纺织服装质量高标准的检测要求。
现代仪器检测技术在纺织服装领域的应用和发展，有力地推动了纺织服装检测技术的进步，使纺织服装检测技术处于一个崭新的发展时代。
1 现代仪器检测技术分类现代纺织检测技术大致分为光学法（包括紫外-可见分光光度法、红外光谱法、原子发射光谱法、原子吸收光谱法和原子荧光光度法等），色谱法（包括气相色谱法、液相色谱法等），色谱-质谱法（气相色谱-质谱法、液相色谱质谱法），核磁共振法，光谱-质谱法（原子发射光谱-质谱）和电学法（电位分析法、直接电位法、电位滴定法和电导分析法）。
纺织检测中主要采用前5种方法。
2 现代纺织检测技术特点现代纺织检测技术的特点：①自动化特点，传统的纺织检测过程中主要靠人为进行操作才可以获得检测结果，随着检测技术自动化水平的提升，检测结果受到人为因素影响逐渐变小，检测结果的精度也不断提高。
②数字化特点，在现代纺织检测技术利用计算机控制系统可以实施数据图像处理，不断可以准确的测定出羊毛纤维直径，同时可以测定出羊毛纤维卷曲程度，检测结果可以直接通过数据的方式展现出来，很大的方便了纺织检测人员开展日常检测工作。
③灵敏度高的特点，当前，在现代化纺织检测技术中普遍应用了多种技术，例如紅外光谱仪测定技术，通过这项技术开展现代纺织检测工作可以在一分钟内完成千次的扫描，明显的提升了扫描工作效率，同时也提升了扫描灵敏度。
现代纺织检测技术探讨现阶段，随着我国科技水平的不断提升，在很大程度上促进着先进技术的发展与应用。
现代纺织检测技术作为其中之一，将其应用于纺织业中，能够有效的提升检测效率及检测质量，促进纺织检测自动化水平的提升。
基于此，本文首先概述了现代纺织检测内容;其次分析了现代纺织检测技术的特点;其次着重探讨了现代纺织检测技术的发展方向。
标签：现代纺织检测技术;特点;发展方向;分析当前随着纺织业的快速发展，对于纺织品检测工作提出了更高的要求。
新形势下传统的检测方法已经逐渐无法满足工作需求，而现代纺织检测技术的应用，进一步促进了纺织业的发展。
一、现代纺织检测内容概述现阶段，纺织品在人们生活中的应用越来越广泛。
随着人们的质量安全意识的不断提升，越来越重视起纺织品质量，为了能够更好的保障人的身体健康，积极做好纺织品检测工作显得尤为重要。
在实际的检测过程当中，需要对众多的内容进行检测，其中面料检测就是其中之一，该环节检测工作主要包括以下几个方面的内容：首先是物理指标检测，在这一过程当中主要是对纺织品面料的阻燃性能、起球、起毛状况进行分析，进而判断纺织品质量。
其次是化学指标检测，在实际的检测过程当中，需要对纺织品的甲醛含量以及PH值进行严格的检测，进而判断其是否对人体有害。
二、现代纺织检测技术的特点分析随着时代的快速发展，我们踏入了计算机信息时代，当前先进的计算机电子信息技术在各个领域中的应用越来越广泛，将其应用于纺织品检测工作當中，在创新检测技术的同时，有效的提升了检测效率及检测质量。
现代纺织检测技术，主要具备了以下几个方面的特征：首先是自动化特点，在过去的一段时间里，在纺织品检测的过程当中大多应用的是安培单根纤维检测技术，需要人工参与到其中才能够完成检测工作。
现阶段，随着新式振动法的应用，并不需要人工参与就能够自动的完成检测工作，这样一来，就有效的避免了人工干预所带来的影响，同时也提升了检测效率。
其次是数字化特点，将计算机控制系统积极的应用于纺织品检测工作当中，借助数据图像处理技术，能够实现对羊毛纤维直径、纤维卷去程度的准确测定，并且能够以数据的形式为管理人员呈现检测结果，这提供了巨大的便利。
现代纺织纤维检测技术的特点和发展趋势研究何亚辉发布时间：2023-07-16T07:43:16.180Z 来源：《科技新时代》2023年9期作者：何亚辉[导读] 现代纺织纤维技术发展十分迅速并且已经成为纺织工业中重要的一项技术，但是目前还没有一套完整的体系可以完全满足实际工作需求，因此有必要建立一个完善的现代化纤维检测系统，以确保能够实现对各种类型纤维的有效鉴别以及分类管理等目的。
身份证号：50023519940706xxxx摘要：现代纺织纤维技术发展十分迅速并且已经成为纺织工业中重要的一项技术，但是目前还没有一套完整的体系可以完全满足实际工作需求，因此有必要建立一个完善的现代化纤维检测系统，以确保能够实现对各种类型纤维的有效鉴别以及分类管理等目的。
关键词：现代纺织纤维；检测技术；特点；发展趋势1现代纺织纤维检测技术特点分析随着信息技术的不断发展，产生了现代的纺织纤维检测技术，它的主要功能是利用先进的检测设备，来判断纺织纤维的种类和质量，经常被应用在纤维产品的质量筛选中。
与常规的测试方法比较，目前的测试方法有许多新的特征。
（1）自动测试。
在过去，对于织物纤维的测试，多是使用手工电流测试，该测试方式严重依赖于人为因素。
而常规的测试手段往往会受到人为因素和环境因素的限制，导致测试结果产生较大的偏差。
但是，在现代纺织纤维的检测中，主要是依靠的是先进的检测设备，使用的是振动方法。
相对于传统的检测技术来说，它具有操作简单、数据更加准确的优点，这对提高检测的效率起到了很好的效果，大大地节约了人力成本。
（2）检验技术水平的提高。
现代织物纤维测试技术以高科技和数字化为特征。
概括起来有三点：一是电脑的普遍使用。
目前，一种由电脑控制的、能进行高速空气流量测定的新型仪器，已被越来越多的用于纺织品中的纤维检验。
该方法仅需3-5克，可以有效地解决常规方法所带来的资源浪费问题。
而电脑测试设备则能对有关数据进行采集、处理和显示，并通过NIR光谱仪对纺织纤维进行快速鉴定和识别。
学术研究化 工 设 计 通 讯Academic ResearchChemical Engineering Design Communications·252·第45卷第2期2019年2月当前纺织品检测技术是借助检测仪器，按照检测要求和指标，开展相应的检测，判定产品的质量水平是否达到标准。
目前，信息化的运用日益广泛，带动着现代纺织检测技术的发展，推动其朝向更高效、更智能的方向发展。
1 现代纺织检测内容分析纺织品多为人们贴身使用的产品，其质量如何直接影响着人们的身体健康，因此需要加大检测力度。
除了瑕疵检测外，还涉及到诸多检测项目。
比如，面料的检测。
一般来说，面料检测内容如下：①物理指标。
主要检测面料的阻燃性能和起毛起球等情况，分析面料的质量。
②化学指标。
在检测时，通过检测pH 值和甲醛含量等，进行品质分析。
2 现代纺织检测技术的应用2.1 乱翻式起毛起球检测技术产业用纺织品以及穿着性纺织服装检测中，起毛起球都为主要内容，因为其直接影响着产品的品质质量。
从采用的起毛起球检测方法的现状来说，种类较多，但技术原理相似。
主要的测量方法，包括起球箱、随机翻滚式起球实验以及乱翻式起球测试仪。
以乱翻式起球测试仪检测方法的运用为例，使用轻磨粒材料，进行圆柱形实验箱子的制作，进行随机翻滚运动，为符合实际，适当加入棉纤维。
制作规格为105×105mm 的试样，对其进行切角45°的处理，长度和边缘以及橡胶相互黏合密封。
将制作的样品以及棉质，全部跌落到实验室，进行评估。
从实际应用来说，通过对纺织品起毛起球情况的监测，进行产品品质质量的评估，能够达到检测的要求和 标准。
2.2 荧光增白剂的检测技术在纺织品中，荧光增白剂的应用较为广泛，其对人体有着一定的危害，因此是检测的重点。
目前，采用的荧光增白剂检测方法，主要包括荧光分光光度法、紫外灯照射法、以及超高效合相色谱法等，能够获得不错的成效。
其中，紫外灯照射检测法，通过制作试样，提取荧光增白剂，制作为实验用的纱布样品。
选择波长为254nm 以及365nm 的紫外灯，进行纱布检测，看是否存在荧光，进而判断是否使用了荧光增白剂[1]。
紫外可见分光光度法是一种定性定量分析法。
部分学者使用此类光度计，进行荧光增白剂CXT 强度的检测研究，得出了一定范围内，如果吸光度（A ）值越大，那么说明荧光增白剂的强度高的结论。
从实际应用情况来说，此方法操作简单，而且检测精准度比较高。
3 现代纺织检测技术的发展方向3.1 高效与高速目前，现代纺织检测技术的发展，已经呈现高速和高效的特点。
比如，使用的高性能拉伸实验仪，其测试速度比较高，为400m/min ，可支持30 000次/h 左右的拉伸实验。
再比如，使用的羊毛束纤维测试仪，功能比较完善，不仅具有纤维束梳理功能，还具有拉伸试实验功能等。
具体应用中，能够连续不间断完成羊毛束纤维测试，缩短检测时间，提高检测效率。
随着纺织品检测的要求和需求，未来现代纺织检测技术的应用效率将会不断提升，检测速度更快。
3.2 自动化和智能化现阶段，现代纺织检测工作中，采用的技术水平不断提高，呈现出智能化和自动化的特点。
随着科学技术的发展，纺织检测技术的自动化水平，以及智能化水平将会有所提升。
加大检测自动化的研究，应用自动化技术，能够减轻纺织检测的人工压力，降低检测成本。
提高检测的智能化水平，开展荧光增白剂或者其他指标的检测，能够提高纺织检测的效率，保证纺织检测工作的全面性以及结果的精准性。
对于相关单位或者企业而言，为强化纺织品品质质量的把控，要加大自动化以及智能化建设投入力度，配置相应的设备，提高检测工作水平。
3.3 质量预测问题一旦发生，必然会造成损失。
若能够通过现代纺织检测技术，提前预测质量问题，采取相应的措施，加以防范和控制，对减少质量问题的发生，有着重要的意义[2]。
不仅能够实现生产环节的质量把控，保证产品品质，还能够增加企业生产效益，提高纺织检测技术的应用价值。
因此，要不断加大检测技术的研究，提高检测水平，助力纺织产品质量检测以及质量评估的持续发展。
传统检测模式下，多采取目测的方式开展纺织检测，检测结果极易产生误差。
现代纺织检测技术利用仪器设备进行质量检测，能够提高检测结果的精准度。
国内最新研究中，研发的“聪明眼”，即智能纺织品瑕疵检测系统集成了AI 技术和深度学习技术等，应用于质量控制。
通过将检测设备布置在织布机上，实现生产时的实时检测。
从系统应用的效果来说，精准度较高，能够达到0.1mm/像素，减少了生产环节的次品，进而减少资源浪费，对生产企业来说，有着积极的影响。
4 结束语现代纺织检测技术的应用研究，获得了较好的成效，技术水平得以全面提升。
从技术应用实际来说，在荧光增白剂以及起球检测等方面，获得了不错的成效。
为了更好地适应检测实际需求，要加大自动化和高效检测的研究。
参考文献[1] 比沙娜·艾兰.纺织检测领域质量控制技术探讨[J].技术与市场，摘 要：针对现代纺织检测技术相关内容，做了简单的论述，总结了现用的技术。
从当前使用的检测技术来说，技术指标以及设备类型方面不断更新，纺织检测的智能化和全自动化水平得以提升。
在实际应用中，提高了检测的效率和质量，标志着纺织检测技术达到现代化水平。
关键词：现代纺织检测技术；智能化；自动化；高效率中图分类号：TS107 文献标志码：A 文章编号：1003–6490（2019）02–0252–02Discussion on Modern Textile Testing TechnologySheng Hong-tao ，Yuan Guo-weiAbstract ：A brief discussion on the relevant content of modern textile testing technology ，summed up the current technology.From the actual use of the detection technology ，technical indicators and equipment types are constantly updated ，and the level of intelligent and fully automated textile inspection is improved.In practical applications ，the efficiency and quality of testing have been improved ，marking the modernization level of textile testing technology.Key words ：modern textile inspection technology ；intelligent ；automation ；high efficiency 现代纺织检测技术探讨盛洪涛，袁国伟（杭州亚检检测技术有限公司，浙江杭州 310053）收稿日期：2018–12–10作者简介：盛洪涛（1990—），男，浙江兰溪人，助理工程师，主要从事检测技术服务工作。
学术研究化 工 设 计 通 讯Academic ResearchChemical Engineering Design Communications·253·第45卷第2期2019年2月化工厂发生火灾时，消防灭火用水会带有大量的化工物质，如果将这些水直接向外排放，会将化工物质也带出化工厂，从而对环境造成严重的污染。
因此需要设置专门的消防水收集池（事故池）。
目前，一些化工企业的消防水收集池还存在一定的问题，必须采取合理的方式进行设计。
1 设置事故池的基本原则我国在2006年后建设的化工企业都设置了事故池，多数在2006年之前的企业也都增设了事故池。
事故池的设置，需要根据所在地区降雨情况的不同，采用不同的收集方法，收集方法包括地下管网收集和明沟收集，选择收集方法时，需要保证事故水收集工作的可靠进行，避免事故水发生渗漏影响到地下水资源，并且不得散排，需要针对实际情况有组织的进行排放[1]。
根据实际工作经验，在设计事故水收集池时，需要考虑到事故水的不特定性和无组织排放性。
通常消防废水需要在室外消防池排放到厂区内的雨水收集口，然后排放到雨水管网的末端。
因此在设计雨水管网时，必须要根据水的不同类型进行考虑，保证末端具有切换功能，即在排放正常雨水时，洁净的雨水可以通过管网的重力流入市政雨水管网；而失火时，由于水所排放的水含有大量的污染物，因此需要将阀门切换至事故水，将水排放至消防水事故池。
为了保证切换的迅速及时，需要设计消防火灾连锁切断阀门，需要保证阀门是具有联动功能的电动阀。
2 事故池的设置地点2.1 事故池设置存在的问题不同化工厂的情况都是不同的，无论是生产的产品、规模、工艺水平都有很大的差别，其次，对于一些建设比较早的老企业，由于当时的设计水平较低，建设不够规范，导致这类企业的基础比较薄弱；还有的企业受限于地价等因素的影响，使得化工厂没有足够的空间，事故池的布置不够规范[2]。
另外一些新项目在设计时，一些建设单位为了保证整体的美观，往往会将事故水池布置在一些角落里。
2.2 改善事故池设置的方法通常情况下，化工厂并不会专门设置事故排水收集管网专门负责向事故池排放事故水，平时化工厂的事故池是空置的，而使用化工厂的清净下水管收集事故水，在事故发生时，打开事故池的闸门，及时切换到事故池管道避免事故水外排。
为了保证事故水能够有效的排放，应该将事故池设置在地势较低的位置，同时保证事故池在清净下水管末端附近，并设置地下式水池，保证雨水能通过重力汇入水池当中。
另一方面，化工厂的化学物品种类很多，工厂内还有不同种类的化工装置，这使得在经过不同的工艺流程或者使用不同的化工装置时，所产生的反应、使用的化工原料都有很大的区别，发生火灾时也会有不同的泄漏位置，事故发生时，水中的污染物也会有不同的组成成分[3]。
对于这些带有一定有害物质或者易燃易爆炸的物质，必须要避免经过的位置有明火或者存在火花，因此事故池必须要远离锅炉房、食堂或机修间，创造足够的安全防护距离。
3 事故池的设置形式事故池一般要设置在厂区情景下水管网的末端，使得污水能够通过重力流入事故池，因此，排水管要具有一定的坡度和埋深，这就使得到末端的时候，埋深会明显加大。
有些地方规定，化工企业只能有一个清净下水排出口，这就使得化工厂必须要充分结合自身面积来处理坡度和落差。
在厂区面积较大的时候，落差可以比较低，排水管的末端埋深在2~3m 就可以，和排水管相接的事故排水池也不可以太深，一般在4~5m 左右，但这样的设计会导致事故池的有效深度降低，难以全部依靠重力来收集事故水，并且会导致事故池占去大量的地面面积[4]。
