电动PTC技术规范(检验规范)

ptc的测试方法PTC（Product Test Certification）是指产品测试认证，是一种对产品进行检测、验证和认证的方法。

通过PTC可以验证产品的性能、质量和安全性，以确保产品符合相关的标准和要求。

以下将详细介绍PTC的测试方法。

一、选择测试项PTC的测试项目应根据产品的特点和所属行业的相关标准来选择。

一般来说，PTC的测试项目包括产品的物理特性、工作性能、安全性等方面的测试。

1.物理特性测试：测试产品的尺寸、重量、外观等物理特性，如外壳的强度、材料的耐磨性等。

2.工作性能测试：测试产品在正常工作状态下的性能，如电器产品的功率、灯具的亮度、电池的使用时间等。

3.安全性测试：测试产品在正常使用过程中的安全性能，如电器产品的绝缘、电流漏电等。

二、编制测试计划在进行PTC之前，需要编制详细的测试计划。

测试计划应包括测试的目的、测试的方法和步骤、测试的时间和地点等信息。

1.测试目的：明确测试的目的和要求，如验证产品是否符合相关标准和要求，评估产品的性能和质量等。

2.测试方法和步骤：根据选择的测试项目，确定相应的测试方法和步骤。

测试方法可以包括实验室测试、现场测试、样品测试等。

3.测试时间和地点：确定测试的时间和地点，为测试做好充分的准备。

三、实施测试在实施测试时，应按照测试计划的要求进行测试。

同时，需要记录测试的过程和结果，以备后续的分析和评估。

1.准备测试设备和样品：根据选定的测试方法和步骤，准备好相应的测试设备和样品。

2.进行测试：按照测试计划的要求进行测试。

测试人员应熟悉测试方法和操作步骤，保证测试的准确性和可靠性。

3.记录测试结果：在测试的过程中，需要详细记录测试的情况和结果。

同时，还可以记录测试中出现的问题和解决的方法。

四、分析评估在完成测试后，需要对测试结果进行分析和评估。

主要包括对测试结果的合格与否的判断，对测试中出现的问题的分析和解决措施的制定等。

1.判断测试结果：根据产品的要求和相关标准，判断测试的结果是否合格。

电动汽车ptc水加热器标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：随着环保意识的增强以及汽车行业的持续发展，电动汽车作为新能源汽车的重要代表逐渐进入人们的视野。

作为电动汽车的重要组成部分，PTC水加热器在提升电动汽车性能和舒适性方面发挥着重要作用。

PTC水加热器，是一种基于半导体材料制成的自控式恒温陶瓷加热元件，在电动汽车中广泛应用于供暖系统中。

相比传统的液态冷却加热系统，PTC水加热器具有体积小、寿命长、功率密度高、加热均匀等优点，被业内普遍认可。

同时，PTC水加热器还具有自控功率、快速升温、高效节能等特点，有效提升电动汽车的加热性能和整车能效比。

为了保障PTC水加热器在电动汽车中的安全稳定运行，制定相应的标准显得尤为重要。

一套完善的PTC水加热器标准应包括以下几个方面：一、性能指标标准：1. 加热功率：根据电动汽车的加热需求确定加热功率范围，保证加热器具有足够的热量输出。

2. 温度控制精度：加热器的温度控制精度应在一定范围内，确保加热器能够稳定控制加热系统的供暖温度。

3. 效率指标：加热器的能效比应符合国家标准，保证供暖系统的高效运行。

4. 耐受性能：加热器应具备一定的耐受压力和耐受温度能力，确保在极端环境下的正常运行。

二、安全规范标准：1. 绝缘测试：加热器应经过绝缘性能测试，确保不会因绝缘性能不合格造成安全隐患。

2. 过载保护：加热器应配置过载保护装置，确保在异常情况下及时切断电源，避免过热引发危险事故。

3. 防水防尘等级：加热器应具备一定的防水防尘等级，确保在恶劣环境下的可靠运行。

4. 静电防护：考虑到加热器易积聚静电，应配置相应的防静电保护装置，避免因静电放电引发危险情况。

三、环保要求标准：1. 材料选择：应选择符合环保要求的材料制成加热器，避免对环境和人体造成污染。

2. 能源消耗：加热器应具有高效节能的特性，减少电动汽车的能源消耗，降低对环境的负担。

在制定PTC水加热器标准的同时，还应加强对生产企业和产品的监督检查，确保产品符合标准要求。

电动PTC技术规范（检验规范）前言为实现新能源电动汽车PTC加热器检验的规范化，根据国家相关的法规、政策、技术要求，结合我公司产品开发流程，编制本检验规范。

本检验规范主要指导生产部门对零部件检验、判定工作。

本标准由产品开发技术中心提出，前瞻性技术科归口。

本标准主要起草人：本标准审核人：本标准批准人：1概述本标准规定了电动汽车PTC加热器的术语与定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于江铃汽车股份有限公司电动汽车PTC电加热器的设计、制造、检查与验收。

2规范性引用文件下列文件对于文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。

GB/T191-2008 包装储运图示标志GB/T 2421.1-2008 电工电子产品环境试验概述和指南GB/T 2423.4-2008电工电子产品环境试验第2部分GB/T 2423.10-2008电工电子产品环境试验第2部分GB/T 2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分GB/T 2423.22-2002电工电子产品环境试验第2部分GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序GB/T 4706.1-2005家用和类似用途电器的安全GB/T 7153-2002直热式阶跃型正温度系数热敏电阻器GB/T 8410-2006汽车内饰材料的燃烧特性GB/T 6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 9969-2008工业产品保证文件GB/T 12666.2-2008单根电线电缆燃烧试验方法GB/T 14436-1993工业产品保证文件GB/T 20626-2006特殊环境条件GB/T 2164-1995家用和类似用途的风扇型PTCR发热器GB/T 2165-1995家用和类似用途的风扇型PTCR发热器安全要求GB/T 29106-2004汽车低压电线束技术条件GB/T 417.1-2001车用电线束接插件3术语与定义3.1风扇型PTCT发热器（表面带电型和绝缘型）由一片或多片并联使用的PTCR陶瓷发热元件和金属散热器组合，用机械方法使空气流动-加热的发热器：根据外表面的带电情况分为表面带电型和表面绝缘型。

电动PTC技术规范(检验规范)江铃产品开发技术中心标准文档PD -2014电动PTC技术规范（检验规范）2014- - 发布2014- - 实施___________________________________________________ 江铃产品开发技术中心发布前言为实现新能源电动汽车PTC加热器检验的规范化，根据国家相关的法规、政策、技术要求，结合我公司产品开发流程，编制本检验规范。

本检验规范主要指导生产部门对零部件检验、判定工作。

本标准由产品开发技术中心提出，前瞻性技术科归口。

本标准主要起草人：本标准审核人：本标准批准人：江铃产品开发技术中心管理标准电动PTC技术规范（检验规范）PD 1概述本标准规定了电动汽车PTC加热器的术语与定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于江铃汽车股份有限公司电动汽车PTC电加热器的设计、制造、检查与验收。

2规范性引用文件下列文件对于文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

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GB/T191-2008 包装储运图示标志GB/T 2421.1-2008 电工电子产品环境试验概述和指南GB/T 2423.4-2008电工电子产品环境试验第2部分GB/T 2423.10-2008电工电子产品环境试验第2部分GB/T 2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分GB/T 2423.22-2002电工电子产品环境试验第2部分GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序GB/T 4706.1-2005家用和类似用途电器的安全GB/T 7153-2002直热式阶跃型正温度系数热敏电阻器GB/T 8410-2006汽车内饰材料的燃烧特性GB/T 6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 9969-2008工业产品保证文件GB/T 12666.2-2008单根电线电缆燃烧试验方法GB/T 14436-1993工业产品保证文件GB/T 20626-2006特殊环境条件GB/T 2164-1995家用和类似用途的风扇型PTCR发热器GB/T 2165-1995家用和类似用途的风扇型PTCR发热器安全要求GB/T 29106-2004汽车低压电线束技术条件GB/T 417.1-2001车用电线束接插件3术语与定义3.1风扇型PTCT发热器（表面带电型和绝缘型）由一片或多片并联使用的PTCR陶瓷发热元件和金属散热器组合，用机械方法使空气流动-加热的发热器：根据外表面的带电情况分为表面带电型和表面绝缘型。

电动汽车ptc水加热器标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述电动汽车PTC水加热器是一种用于电动汽车的加热设备，它基于PTC （正温度系数）特性，在电动汽车的冷启动期间提供加热功能，以保证车内温度的舒适性和驾驶者的驾驶体验。

作为一种环保和高效的加热设备，电动汽车PTC水加热器在电动汽车领域的应用越来越广泛。

传统的冷启动加热方式往往使用电加热器或者燃油加热器，但这些方式存在着能源消耗大、加热效率低、污染排放等问题。

相比之下，电动汽车PTC水加热器具有更高的加热效率和更低的污染排放，因此在电动汽车领域得到了广泛的关注和应用。

电动汽车PTC水加热器的工作原理是利用PTC材料的特性。

当电流经过PTC材料时，其电阻值会随着温度的升高而迅速增大，从而限制电流的流动。

这种特性使得PTC材料具有自控温的功能，能够在一定温度范围内稳定地加热，并保持相对恒定的温度输出。

在电动汽车中，PTC水加热器通常安装在动力电池箱或者电动驱动系统的冷却回路中。

当电动汽车处于停车状态或者低速行驶时，电动汽车的动力电池可能会因为长时间不工作而降低温度。

此时，PTC水加热器会自动启动，通过加热冷却回路中的冷却液来提升温度，以确保电动汽车的动力电池在正常工作温度范围内。

此外，电动汽车PTC水加热器在冷启动期间也能够提供车内空调和暖风系统所需的热能，以提供舒适的驾驶环境。

在寒冷的冬季或者高海拔地区，电动汽车PTC水加热器的作用尤为重要，可以避免电动汽车在低温环境下性能降低或者无法正常启动的情况。

综上所述，电动汽车PTC水加热器是一种高效、环保的加热设备，具有自控温功能，能够提供可靠的加热效果，并确保电动汽车在冷启动期间的性能和驾驶舒适性。

随着电动汽车市场的不断发展，电动汽车PTC水加热器有着广阔的应用前景，并有望成为电动汽车领域的重要技术之一。

文章结构部分的内容如下:1.2 文章结构本文将按照以下结构进行叙述和分析电动汽车PTC水加热器的相关内容:1. 引言1.1 概述在本部分，将对电动汽车PTC水加热器进行简要介绍，说明其作用和意义。

电动PTC技术规范（检验规范）前言为实现新能源电动汽车PTC加热器检验的规范化，根据国家相关的法规、政策、技术要求，结合我公司产品开发流程，编制本检验规范。

本检验规范主要指导生产部门对零部件检验、判定工作。

本标准由产品开发技术中心提出，前瞻性技术科归口。

本标准主要起草人：本标准审核人：本标准批准人：1概述本标准规定了电动汽车PTC加热器的术语与定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于江铃汽车股份有限公司电动汽车PTC电加热器的设计、制造、检查与验收。

2规范性引用文件下列文件对于文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

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GB/T191-2008 包装储运图示标志GB/T 2421.1-2008 电工电子产品环境试验概述和指南GB/T 2423.4-2008电工电子产品环境试验第2部分GB/T 2423.10-2008电工电子产品环境试验第2部分GB/T 2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分GB/T 2423.22-2002电工电子产品环境试验第2部分GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序GB/T 4706.1-2005家用和类似用途电器的安全GB/T 7153-2002直热式阶跃型正温度系数热敏电阻器GB/T 8410-2006汽车内饰材料的燃烧特性GB/T 6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 9969-2008工业产品保证文件GB/T 12666.2-2008单根电线电缆燃烧试验方法GB/T 14436-1993工业产品保证文件GB/T 20626-2006特殊环境条件GB/T 2164-1995家用和类似用途的风扇型PTCR发热器GB/T 2165-1995家用和类似用途的风扇型PTCR发热器安全要求GB/T 29106-2004汽车低压电线束技术条件GB/T 417.1-2001车用电线束接插件3术语与定义3.1风扇型PTCT发热器（表面带电型和绝缘型）由一片或多片并联使用的PTCR陶瓷发热元件和金属散热器组合，用机械方法使空气流动-加热的发热器：根据外表面的带电情况分为表面带电型和表面绝缘型。

版 本 号： 1.0 修 订 人：文件PTC 取暖器检验规范修订日期：第1页共8页批准 审核 制订 1.目的：规范本公司整机成品出货检验和试验，使产品满足要求。

2.范围：适用于本公司所有PTC 取暖器的出货前抽样检验和试验。

3.职责：品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。

4.检验依据：(2) 国际及国家标准：GB4706.1-2005 ；GB4706.23-2003； GB/T15470-2002；UL1278(2)产品规格书等技术资料及参照客户要求。

5.抽样依据：按13pcs/2h 的频率进行抽样，特别检查项目抽样检查数量按备注栏执行。

6.判定依据：AQL 值为： 严重缺陷 (CR ) 0/1一般缺陷 (MA ) 1.5 轻微缺陷 (MI )4.07.检验项目：检验项目质量要求检验方法缺陷类别备注1.1包装箱完好无破损，潮湿和脏污， 封箱方式正确牢固。

目视MI1.2包装箱文字印刷清晰，无重影，无缺字、错字或印字不全的现象；尺寸符合工艺要求目视，与封样或电脑确认稿核对MA1.3电脑唛(条形码)扫描清晰、正确。

条码扫描仪，与封样或电脑确认稿核对MA每检验批核对3台1.4包装泡塑要清洁、完整，不潮湿，与产品包裹良好，电源线摆放位置适宜，不允许电源线夹接触泡塑，防止泡塑粘线。

目视MI1.0 包装检查1.5塑料袋警示文字印刷内容正确，清晰，无重影，无缺字、错字或印字不全的现象；塑料袋上必须有相关的警告语和打孔。

（备注：袋子开口小于380毫米，面积小于100×100平方毫米大的袋子无需加警告语和打孔）目视，与封样或电脑确认稿核对MA每检验批核对3台版 本 号： 1.0 修 订 人：文件PTC 取暖器检验规范修订日期：第2页共8页批准 审核 制订 检验项目质量要求检验方法缺陷类别备注2.1产品应粘贴有铭牌，铭牌内容应包括以下内容：⑴额定电压（或电压范围）⑵额定频率；⑶额定输入功率（或功率范围）⑷制造商或贸易商的名称，或商标等识别标志；⑸制造商的型号和类别参数；⑹II 类器具标志，（仅针对II 类器具）⑺防水等级标志，IPXO 例外。

电动PTC技术要求规范电动PTC（正温系数）技术是一种基于正温系数材料的温度控制技术，这种技术可以通过自身阻值的变化来实现对电路温度的控制。

为了确保电动PTC技术的可靠性、安全性和稳定性，需要制定一套相应的技术要求规范。

以下是我对电动PTC技术要求规范的建议。

1.PTC材料的选择和性能要求：-对PTC材料的选择要求进行明确，包括对材料成分、工作温度范围、漏电和泄漏电流等方面的要求。

-对PTC材料的性能指标进行规范，包括阻值温度特性曲线、温度响应时间和温度漂移等方面的要求。

2.PTC器件的设计和制造要求：-对PTC器件的外形尺寸、引线间距、端子类型等进行规范，确保与电路的连接和安装方便。

-对PTC器件的电气性能要求进行明确，包括额定电流、额定电压、功率损耗和最大工作温度等。

-规定PTC器件的工作寿命和负载能力等性能指标，以保证其可靠性和稳定性。

3.PTC电路设计要求：-详细说明PTC电路的连接方式和工作原理，确保设计人员能够正确理解和应用该技术。

-对PTC电路的保护功能进行规范，包括过温保护、过流保护和短路保护等，以保障电子设备的安全运行。

-规定PTC电路的响应时间和温度稳定性等性能要求，以满足不同应用场景的需求。

4.PTC技术的测试和验证要求：-规定PTC技术的测试方法和测试设备，以确保在测试过程中的准确性和可重复性。

-对PTC技术的性能指标进行验证要求，包括阻值温度特性曲线的测量、温度响应时间和温度漂移的测试等。

-规范PTC技术的可靠性和稳定性验证要求，包括长时间连续工作和温度循环测试等。

5.PTC技术的应用指南和安装要求：-提供PTC技术的应用指南，包括选择PTC器件的方法、电路设计的建议以及常见故障的排除方法等。

-规定PTC器件的安装位置和方式，以确保其能够有效控制电路的温度。

-提供PTC技术的维护和保养指南，包括定期清洁、定期测试和更换等，以确保其长期可靠运行。

综上所述，电动PTC技术要求规范涉及PTC材料的选择和性能要求、PTC器件的设计和制造要求、PTC电路设计要求、PTC技术的测试和验证要求以及PTC技术的应用指南和安装要求等方面。

P TC元件成品终检标准1.1外观要求喷铝产品：PTC片铝电极层颗粒均匀细密，电极形貌端正，四边沿及缺角处无铝电极。

四周掉角斜边不大于4mm，表面无裂纹、孔洞，边缘斑点、孔洞直径不超过1mm，单边斑点、孔洞数不超过3个，侧面不应为深黄色，侧面黄边的宽度不超过二分之一宽，长度方向的黄边深度不超过3mm。

印铝（单独印铝）、印银产品：PTC片银（铝）电极层表面平整、光洁，电极面边缘清晰，表面无通电造成的黑点。

铝电极、银电极形貌端正、居中，四边沿及缺角处无铝电极、银电极。

四周缺角掉角斜边不大于1mm，表面和侧面无裂纹、孔洞、橘釉等不良现象，边缘斑点、孔洞、橘釉等不良现象直径不超过0.5mm，单边斑点、孔洞总数不超过1个，侧面不应为深黄色，侧面黄边的宽度不超过三分之一宽，长度方向的黄边深度不超过1.5mm。

特殊产品外观要求以技术文件或客户文件为准。

1.2尺寸要求见表1：（单位：mm）表11.2.1 特殊产品尺寸公差以技术文件或客户文件为准。

1.3 电阻1.3.1 按客户要求分档如下，考虑室温的影响，实测电阻值小电阻（100Ω~800Ω）允许±10%的偏差；大电阻(800Ω~6000Ω)允许±5%的偏差。

1.3.2 方片24X15、18X15常规产品：小电阻分档为：100Ω~600Ω内每50Ω为一档；600Ω~800Ω内每100Ω为一档，小于100Ω和大于800Ω各设一档；共14档；大电阻分档为：＜0.8kΩ；0.8 kΩ~1kΩ；1kΩ～1.2 kΩ；1.2 kΩ～1.5kΩ;1.5 kΩ～1.8 kΩ;1.8 kΩ～2 kΩ;2 kΩ～2.3 kΩ;2.3 kΩ～2.6 kΩ;2.6 kΩ～3 kΩ;3 kΩ～3.3 kΩ;3.3 kΩ～3.6 kΩ;3.6 kΩ～4 kΩ;4 kΩ～4.5 kΩ;4.5 kΩ～5 kΩ;共14档;>5 kΩ为不合格品。

(Tc220-240℃；24X15X2.5mm、24X15X3.0mm、18X15X2.5mm可分至6.0 kΩ,5.0 kΩ～5.5 kΩ;5.5 kΩ～6.0 kΩ;共16档;>6.0kΩ为不合格品)1.3.3 其它产品如：印银（印铝）产品或特殊产品分阻要求以技术文件或客户文件为准。

电动PTC技术规范
检验规范
1
2020年4月19日
电动P TC技术规范
（检验规范）
前言
为实现新能源电动汽车PTC加热器检验的规范化，根据国家相关的法规、政策、技术要求，结合我公司产品开发流程，编制本检验规范。

本检验规范主要指导生产部门对零部件检验、判定工作。

文档仅供参考
本标准由产品开发技术中心提出，前瞻性技术科归口。

本标准主要起草人：
本标准审核人：
本标准批准人：
3
2020年4月19日
1概述
本标准规定了电动汽车PTC加热器的术语与定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于江铃汽车股份有限公司电动汽车PTC电加热器的设计、制造、检查与验收。

2规范性引用文件
下列文件对于文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。

GB/T191- 包装储运图示标志
GB/T 2421.1- 电工电子产品环境试验概述和指南
GB/T 2423.4- 电工电子产品环境试验第2部分
GB/T 2423.10- 电工电子产品环境试验第2部分
GB/T 2423.17- 电工电子产品环境试验第2部分
GB/T 2423.22- 电工电子产品环境试验第2部分
GB/T 2828.1- 计数抽样检验程序
GB/T 4706.1- 家用和类似用途电器的安全
GB/T 7153- 直热式阶跃型正温度系数热敏电阻器
GB/T 8410- 汽车内饰材料的燃烧特性
GB/T 6461- 金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和。

1、P urpose 目的
1.1 检测供应商PTC加热器是否满足我司设计要求。

2、S cope 适用范围
2.1 JAC电池组加热系统PTC加热器。

3、D efinition 定义
3.1 PTC：是指正温度系数热敏电阻，是一种典型具有温度敏感性的半导体电阻，超过一
定的温度(居里温度)时，它的电阻值随着温度的升高呈阶跃性的增高；
3.2 额定零功率电阻 R25 ：额定零功率电阻指环境温度25℃条件下测得的零功率电阻值；
3.3 表面温度：指当PTC热敏电阻在规定的电压下并且与周围环境间处于热平衡状态已达
较长时间时，PTC热敏电阻表面的温度；
3.4 启动电流：流过PTC热敏电阻的电流，足以使PTC热敏电阻自热温升超过居里温度，
这样的电流称为启动电流；
3.5 居里温度：电阻值开始陡峭地增高时的温度，我们将其定义为居里温度。

4、R esponsibility职责
4.1 对PTC加热器来料进行全检测，保证产品性能与质量。

5、W orking instruction 工作指示
5.1 外观检测
加热器表面应平滑，无起层、裂纹、毛刺、变形等缺陷；
5.2 尺寸检测
5.3 电气性能检测
1) 记录额定零功率电阻；
2) 检测加热器绝缘电阻值；
3) 连接加热器与电源，注：加热器无正负，要是加热器有两个加热体，两个加热体并联，红色与红色线，黑色与黑色线，然后与电源连接；
4）打开开关测试路线的瞬间电流；
5）加热器加热5分钟后，测试表面温度，线路电流，根据电流与电压，计算加热器功率P=UI。

6、Q uality record记录
6.1 见PTC加热器检测记录表。

ptc发热管耐压测试标准
PTC发热管耐压测试一般遵循以下标准：
1. GB 4706.1-2005家用和类似用途电器的安全通则。

2. GB/T 242
3.1-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验A：低温试验方法。

3. GB/T 2423.2-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验B：高温试验方法。

4. GB/T 2423.8-1995电工电子产品环境试验第2部分：试验H：恒湿热试验方法。

5. GB/T 2423.17-1995电工电子产品环境试验第2部分：试验Ka：盐雾试验方法。

6. GB/T 2423.22-2005电工电子产品环境试验第2部分：试验N：低气压试验方法。

7. GB/T 191-2000包装用纸和纸板的抗拉强度试验方法。

8. GB/T 2423.23-2005电工电子产品环境试验第2部分：试验Qc：快速温度变化试验方法。

以上标准可以提供参考，但具体的测试标准要根据不同的国家、行业等情况而定。

电动P T C技术规范检验规范Final approval draft on November 22, 2020电动PTC技术规范（检验规范）前言为实现新能源电动汽车PTC加热器检验的规范化，根据国家相关的法规、政策、技术要求，结合我公司产品开发流程，编制本检验规范。

本检验规范主要指导生产部门对零部件检验、判定工作。

本标准由产品开发技术中心提出，前瞻性技术科归口。

本标准主要起草人：本标准审核人：本标准批准人：1概述本标准规定了电动汽车PTC加热器的术语与定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于江铃汽车股份有限公司电动汽车PTC电加热器的设计、制造、检查与验收。

2规范性引用文件下列文件对于文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。

GB/T191-2008 包装储运图示标志GB/T 电工电子产品环境试验概述和指南GB/T 电工电子产品环境试验第2部分GB/T 电工电子产品环境试验第2部分GB/T 电工电子产品环境试验第2部分GB/T 电工电子产品环境试验第2部分GB/T 计数抽样检验程序GB/T 家用和类似用途电器的安全GB/T 7153-2002直热式阶跃型正温度系数热敏电阻器GB/T 8410-2006汽车内饰材料的燃烧特性GB/T 6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 9969-2008工业产品保证文件GB/T 单根电线电缆燃烧试验方法GB/T 14436-1993工业产品保证文件GB/T 20626-2006特殊环境条件GB/T 2164-1995家用和类似用途的风扇型PTCR发热器GB/T 2165-1995家用和类似用途的风扇型PTCR发热器安全要求GB/T 29106-2004汽车低压电线束技术条件GB/T 车用电线束接插件3术语与定义风扇型PTCT发热器（表面带电型和绝缘型）由一片或多片并联使用的PTCR陶瓷发热元件和金属散热器组合，用机械方法使空气流动-加热的发热器：根据外表面的带电情况分为表面带电型和表面绝缘型。

ptc检查项目PTC检查项目PTC（Positive Temperature Coefficient）是指在一定的温度范围内，材料的电阻随温度升高而增加的特性。

PTC检查项目是指对PTC 元件进行检查和测试，以确保其正常工作和性能。

1. 外观检查进行外观检查以确保PTC元件没有损坏或变形。

检查外壳和引线是否完整，并注意有无明显的划痕、裂纹或烧焦痕迹。

2. 尺寸测量使用相应的测量工具，测量PTC元件的尺寸，包括长度、宽度和厚度。

确保尺寸符合设计要求，并与产品规格书中的参数相一致。

3. 电性能测试将PTC元件连接到适当的测试设备上，进行电性能测试。

包括以下几个方面：- 额定电阻测量：测量PTC元件在额定电压下的电阻值。

确保电阻值在允许范围内。

- 额定电流测量：测量PTC元件在额定电流下的电阻值。

确保电阻值在允许范围内。

- 温度响应测试：通过改变温度，观察PTC元件的电阻值变化。

确保PTC元件在一定温度范围内具有正温度系数的特性。

4. 热稳定性测试将PTC元件置于高温环境中，如烘箱或恒温箱，保持一定的时间。

然后，观察PTC元件的外观和性能是否有变化。

确保PTC元件具有良好的热稳定性，能在高温环境下正常工作。

5. 涂层测试如果PTC元件有涂层，需进行涂层测试。

检查涂层的附着力和均匀性。

确保涂层没有脱落或出现明显的缺陷。

6. 振动测试将PTC元件装置在振动台上，进行振动测试。

检查PTC元件在振动中是否出现松动或断裂。

确保PTC元件具有良好的抗振能力。

7. 寿命测试通过长时间的工作和应力测试，检查PTC元件的寿命。

观察PTC元件在不同工作条件下是否能保持稳定的电阻值，并且没有明显的性能下降。

8. 包装和标识检查对PTC元件的包装和标识进行检查。

确保包装完好无损，并检查标识是否清晰可读，包括型号、批号、生产日期等信息。

通过对PTC检查项目的全面测试和检查，可以确保PTC元件的质量和可靠性。

这有助于提高产品的性能和稳定性，为用户提供更好的使用体验。

PTC主要技术参数要求：交收检验要求：(1) 包装完整、洁净、数量准确、无散装、混装、包装破损等不良现象。

(2)外包装上须标明生产厂家、产品名称、规格型号等标识。

(3)牌号及生产企业标识相符。

(4)检验规则按检验技术要求执行。

PTC长期寿命测试测试条件1环境温度: 室温2额定电压：220V3试验室须提供试验所需的电源电压、频率、相关的仪器设备及夹具、试验所须物料等；测试方法实验前检查1 功率测试：输入额定电压，整机各档位功率偏差不超出额定功率范围（即+4%-8%）；2耐压：电源线插头L /N与E端、易触及金属部件之间进行1250V/1min； L/N与按键、旋钮间进行4100V/1min无闪烁、击穿为合格。

3泄漏电流：让器具在1.15倍额定功率下，电源线插头L 、N极任意一极与易触及金属部件之间泄漏电流≤0.75mA为合格。

4 接地电阻测试（如有接地功能）：输入25A电流，电源插头E端与外壳接地电阻<0.1Ω5 电暖器在额定电压下正常工作，各功能操作正常。

实验过程及条件1 输入额定电压，将温控器、功能开关等设定最大值，让其正常工作累计工作3000小时；2 观察并记录实验过程中的任何异常情况；3 产品完成25%、50%、75%、100%循环时，要重复4.1测试；实验后检查1 测试过程中出现异常情况及实验结束后，重复4.1.1-4.14测试；2 测试结束后，产品应无零部件损坏，无机械性损伤且功能仍正常。

测试结果判定1在完成测试后，仍能正常工作、能通过4.1测试为合格2 在实验过程中，若出现了较大的质量缺陷或致命缺陷，则性能测试不合格。

ptc加热器国家标准PTC加热器国家标准。

PTC加热器是一种利用PTC热敏电阻作为加热元件的电热器，具有自控温、安全可靠、节能环保等特点，广泛应用于家用电器、汽车电子、医疗器械等领域。

为了规范PTC加热器的生产和应用，保障用户的安全和权益，国家出台了一系列的标准，对PTC加热器的设计、生产、检测和应用进行了规范。

首先，PTC加热器的设计和生产需要符合国家相关标准，包括产品的外观尺寸、电气性能、安全性能等方面的要求。

在设计和生产过程中，需要严格按照标准的要求进行，确保产品的质量和性能达到国家标准的要求，保障用户的安全和权益。

其次，PTC加热器的检测和认证也是非常重要的。

国家标准对PTC加热器的检测方法和认证程序进行了详细规定，包括对产品的外观检查、电气性能测试、安全性能测试等方面的要求。

只有通过了相关的检测和认证，产品才能够上市销售，确保产品的质量和性能符合国家标准的要求。

此外，国家标准还对PTC加热器的应用进行了规范。

在家用电器、汽车电子、医疗器械等领域，PTC加热器的应用必须符合国家标准的要求，确保产品的安全可靠、性能稳定。

对于不符合国家标准的产品，相关部门将依法进行处罚，保护用户的合法权益。

总的来说，国家标准对PTC加热器的设计、生产、检测和应用进行了全面规范，为行业的发展提供了有力的保障。

生产企业应严格按照国家标准的要求进行生产，确保产品的质量和性能符合国家标准的要求。

用户在购买和使用PTC加热器时，也应选择符合国家标准的产品，保障自身的安全和权益。

在未来，随着技术的不断进步和市场需求的不断扩大，PTC加热器行业将迎来更广阔的发展空间。

国家标准的不断完善和执行，将为行业的健康发展提供有力支持，推动行业朝着更加规范、安全、可持续的方向发展。

希望全行业能够共同努力，为PTC加热器行业的发展做出更大的贡献。