自动控制系统双闭环直流调速系统稳态结构解读
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摘要本文以控制系统的传递函数为基础,采用工程设计方法对最常用的转速、电流双闭环调速系统进行设计,并用MATLAB/Simulink软件对系统进行了仿真。
首先对双闭环直流调速系统采用常规PID控制进行设计,电流调节器和转速调节器都采用了PID控制器,并分别对电流环和转速环的动态性能和抗扰动性能进行了仿真分析。
其次,由于转速调节器起主要作用,所以对转速环采用模糊控制,并设计了模糊控制器,对双闭环直流调速系统进行仿真分析,并与常规PID 控制进行了对比,仿真结果表明,模糊控制有良好的动态特性,很强的抗干扰能力。
关键词:直流调速PID控制模糊控制系统仿真目录摘要 (I)1 绪论 (1)1.1课题研究背景 (1)1.2直流调速系统的国内外研究概况 (1)1.4研究双闭环直流调速系统的目的和意义 (2)2 直流电机双闭环调速系统 (3)2.1直流电动机的起动与调速 (3)2.2直流调速系统的性能指标 (8)2.3双闭环直流调速系统的组成 (12)2.4 直流他励电动机的数学模型 (13)2.5可控硅整流装置的数学模型 (15)2.6本章小结 (16)3 常规PID控制双闭环直流调速系统的设计 (17)3.1双闭环调速系统的工程设计方法 (17)3.2双闭环直流调速系统的设计 (20)3.3设计实例 (25)3.4Matlab仿真 (30)3.5仿真结果分析 (33)3.6本章小结 (33)4结论 (34)1 绪论1.1课题研究背景直流调速是现代电力拖动自动控制系统中发展较早的技术。
就目前而言,直流调速系统仍然是自动调速系统的主要形式,在许多工业部门,如轧钢、矿山采掘、纺织、造纸等需要高性能调速的场合得到广泛的应用。
然而传统双闭环直流电动机调速系统多数采用结构比较简单、性能相对稳定的常规PID控制技术,在实际的拖动控制系统中,由于电机本身及拖动负载的参数(如转动惯量)并不像模型那样保持不变,而是在某些具体场合会随工况发生改变;与此同时,电机作为被控对象是非线性的,很多拖动负载含有间隙或弹性等非线性的因素。
双闭环直流调速系统一、双闭环直流调速系统的介绍双闭环(转速环、电流环)直流调速系统是一种当前应用广泛,经济,适用的电力传动系统。
它具有动态响应快、抗干扰能力强的优点。
我们知道反馈闭环控制系统具有良好的抗扰性能,它对于被反馈环的前向通道上的一切扰动作用都能有效的加以抑制。
采用转速负反馈和PI调节器的单闭环调速系统可以在保证系统稳定的条件下实现转速无静差。
但如果对系统的动态性能要求较高,例如要求起制动、突加负载动态速降小等等,单闭环系统就难以满足要求。
这主要是因为在单闭环系统中不能完全按照需要来控制动态过程的电流或转矩。
在单闭环系统中,只有电流截止负反馈环节是专门用来控制电流的。
但它只是在超过临界电流dcrI值以后,靠强烈的负反馈作用限制电流的冲击,并不能很理想的控制电流的动态波形。
带电流截止负反馈的单闭环调速系统起动时的电流和转速波形如图1-(a)所示。
当电流从最大值降低下来以后,电机转矩也随之减小,因而加速过程必然拖长。
二、双闭环直流调速系统的组成为了实现转速和电流两种负反馈分别起作用,在系统中设置了两个调节器,分别调节转速和电流,二者之间实行串级连接,即把转速调节器的输出当作电流调节器的输入,再用电流调节器的输出去控制晶闸管整流器的触发装置。
从闭环结构上看,电流调节环在里面,叫做内环;转速环在外面,叫做外环。
这样就形成了转速、电流双闭环调速系统。
该双闭环调速系统的两个调节器ASR和ACR一般都采用PI调节器。
因为PI调节器作为校正装置既可以保证系统的稳态精度,使系统在稳态运行时得到无静差调速,又能提高系统的稳定性;作为控制器时又能兼顾快速响应和消除静差两方面的要求。
一般的调速系统要求以稳和准为主,采用PI调节器便能保证系统获得良好的静态和动态性能。
三丶一般来说,双闭环调速系统具有比较满意的动态性能。
动态跟随性能:双闭环调速系统在起动和升速过程中,能够在电流受电机过载能力约束的条件下,表现出很快的动态跟随性能。
摘要本文以控制系统的传递函数为基础,采用工程设计方法对最常用的转速、电流双闭环调速系统进行设计,并用MATLAB/Simulink软件对系统进行了仿真。
首先对双闭环直流调速系统采用常规PID控制进行设计,电流调节器和转速调节器都采用了PID控制器,并分别对电流环和转速环的动态性能和抗扰动性能进行了仿真分析。
其次,由于转速调节器起主要作用,所以对转速环采用模糊控制,并设计了模糊控制器,对双闭环直流调速系统进行仿真分析,并与常规PID 控制进行了对比,仿真结果表明,模糊控制有良好的动态特性,很强的抗干扰能力。
关键词:直流调速PID控制模糊控制系统仿真目录摘要 (I)1 绪论 (1)1.1课题研究背景 (1)1.2直流调速系统的国内外研究概况 (1)1.4研究双闭环直流调速系统的目的和意义 (2)2 直流电机双闭环调速系统 (3)2.1直流电动机的起动与调速 (3)2.2直流调速系统的性能指标 (8)2.3双闭环直流调速系统的组成 (12)2.4 直流他励电动机的数学模型 (13)2.5可控硅整流装置的数学模型 (15)2.6本章小结 (16)3 常规PID控制双闭环直流调速系统的设计 (17)3.1双闭环调速系统的工程设计方法 (17)3.2双闭环直流调速系统的设计 (20)3.3设计实例 (25)3.4Matlab仿真 (30)3.5仿真结果分析 (33)3.6本章小结 (33)4结论 (34)1 绪论1.1课题研究背景直流调速是现代电力拖动自动控制系统中发展较早的技术。
就目前而言,直流调速系统仍然是自动调速系统的主要形式,在许多工业部门,如轧钢、矿山采掘、纺织、造纸等需要高性能调速的场合得到广泛的应用。
然而传统双闭环直流电动机调速系统多数采用结构比较简单、性能相对稳定的常规PID控制技术,在实际的拖动控制系统中,由于电机本身及拖动负载的参数(如转动惯量)并不像模型那样保持不变,而是在某些具体场合会随工况发生改变;与此同时,电机作为被控对象是非线性的,很多拖动负载含有间隙或弹性等非线性的因素。
双闭环直流调速系统工作原理1.系统结构:双闭环直流调速系统主要由两个闭环控制组成,即速度内环和电流外环。
速度内环控制器接收速度设定值和速度反馈信号,通过计算得到电流设定值,并发送给电流外环控制器。
电流外环控制器接收电流设定值和电流反馈信号,通过计算得到电压设定值,并输出给电源控制器。
电源控制器接收电压设定值和电源反馈信号,通过调节电源输出电压,以确保电机输出的电压和电流符合控制要求。
2.速度内环控制:速度内环控制器是实现速度调节的关键部分。
它通过比较速度设定值和速度反馈信号,得到速度差,然后根据速度差来调节电流设定值。
控制器根据速度差的大小来调整电流设定值的大小,如果速度差较大,则增大电流设定值;如果速度差较小,则减小电流设定值。
通过不断调整电流设定值,使得速度差逐渐减小,最终达到设定的速度。
3.电流外环控制:电流外环控制器是为了保证电流的稳定性而设置的闭环控制。
它接收电流设定值和电流反馈信号,通过比较二者的差异,计算得到电压设定值。
控制器根据电流设定值和电流反馈信号的差异来调整电压设定值的大小,如果电流差较大,则增大电压设定值;如果电流差较小,则减小电压设定值。
通过不断调整电压设定值,使得电流差逐渐减小,最终达到设定的电流。
4.电源控制:电源控制器是为了保证电机输出的电压和电流符合控制要求而设置的。
它接收电压设定值和电源反馈信号,通过调节电源输出电压来实现电机的调速。
当电压设定值与电源反馈信号存在差异时,控制器会相应地改变电源输出电压,使得电机的电压和电源设定值尽可能接近。
通过不断调整电压输出,最终使得电机的电压和电流稳定在设定值。
5.系统优点:双闭环直流调速系统能够实现对电机的精确调节,具有较高的速度和电流控制精度。
通过速度内环和电流外环的联合控制,可以准确地调节电机的转速,并且能够自动调整输出电流,适应不同负载。
此外,该系统还具有较好的稳定性和抗干扰能力,在外界干扰较大时仍能保持较高的控制精度。
目录1设计方案分析 (2)2 直流双闭环调速系统电路设计 (3)2.1 晶闸管—电动机(V-M系统)主电路的设计 (3)2.2稳态结构图与参数 (3)2.3动态结构图 (4)2.4 转速、电流调节器的设计 (5)2.4.1 电流调节器的设计 (5)2.4.2 转速调节器的设计 (7)3 MTALAB仿真 (9)3.1仿真模型设计 (9)3.2仿真结果分析 (9)3.2.1稳定运行时的仿真结果 (9)3.2.2稳定运行时负载变化和磁场减半的仿真 (11)4 小结体会 (13)参考文献 (14)附录(一)双闭环直流调速系统仿真模型 (15)双闭环调速系统设计及变负载扰动磁场突然减半MATLAB仿真1设计方案分析转速、直流反馈控制的直流调速系统是静、动态性能最优良,应用最广的直流调速系统。
直流双闭环调速系统中设置了两个调节器, 即转速调节器(ASR)和电流调节器(ACR), 分别调节转速和电流, 即分别引入转速负反馈和电流负反馈。
其中转速调节器是调速系统的主导调节器,它的作用主要有一下三点。
(1)它使转速n很快地跟随给定电压变化,稳态时可减小转速误差,如果采用PI调节器,则可实现无静差。
(2)对负载变化起抗扰动作用。
(3)其输出限幅值决定电动机允许的最大电流。
电流调节器作为内环的调节器,在转速外环的调节过程中,它的作用主要有以下四点。
(1)电流紧紧跟随其给定电压变化。
(2)对电网电压的波动起及时抗扰的作用。
(3)在转速动态过程中,保证获得点动机允许的最大电流,从而加快动态过程。
(4)当电动机过载甚至堵转时,限制电枢电流的最大值,起快速的自动保护作用。
下图转速、电流反馈控制直流调速调速系统的原理图。
图1 转速电流反馈控制直流调速系统原理图为使转速和电流两种负反馈分别起作用,引入的转速负反馈和电流负反馈的调节环节之间实行嵌套连接,把转速调节器的输出当作电流调节器的输入,在用电流调节器的输出去控制电力电子变换器UPE 。
中文摘要 (Ⅰ)1课程设计要求 (1)1.1课程设计目的 (1)1.2任务和要求 (1)2双闭环直流调速系统的设计 (1)2.1双闭环直流调速系统 (1)2.2双闭环调节器的设计 (2)3α=β配合控制的直流可逆调速系统 (3)3.1 α=β配合控制的直流可逆调速系统的工作原理 (3)3.2 α=β配合控制的直流可逆调速系统的建模 (4)4 α=β配合控制的直流可逆调速系统仿真实例及分析 (6)4.1系统主要环节的仿真参数 (6)4.2仿真波形及分析 (7)5结论 (10)参考文献 (11)尽管近年来直流电动机不断受到交流电动机及其它电动机的挑战,但至今直流电动机仍然是大多数变速运动控制和闭环位置伺服控制首选。
因为它具有良好的线性特性,优异的控制性能,高效率等优点。
直流调速仍然是目前最可靠,精度最高的调速方法,有效地控制电机,提高其运行性能,对国民经济具有十分重要的现实意义。
针对面向系统传递函数结构图仿真方法的不足,提出了一种基于MATLAB的Simulink、面向系统电气原理结构图的仿真新方法,实现了转速与电流双闭环α=β配合控制的直流可逆调速系统的建模与仿真。
关键词:直流电动机;α=β配合控制;Simulink;MATLAB仿真1课程设计要求1.1课程设计目的课程设计是在校学生素质教育的重要环节,是理论与实践相结合的桥梁和纽带。
运动控制系统课程设计,要求学生更多实践方案,解决目前学生课程设计过程中普遍存在的缺乏动手能力的现象. 《运动控制系统课程设计》是继《电机与拖动基础》和《运动控制系统》课程之后开出的实践环节课程,其目的和任务是训练学生综合运用已学课程的基本知识,独立进行电机调速技术和设计工作,掌握系统设计、调试和应用电路设计、分析及调试检测。
1.2任务和要求1.静态设计(1)确定控制系统采用的直流稳压电源电压(可选择)。
(2)确定整流装置的放大倍数。
(需根据电枢电压与控制电压确定)。
并设计可控整流装置及触发电路。
V-M双闭环直流调速系统前⾔直流调速系统,特别是双闭环直流调速系统是⼯业⽣产过程中应⽤最⼴的电⽓传动装置之⼀。
⼴泛地应⽤于轧钢机、冶⾦、印刷、⾦属切削机床等许多领域的⾃动控制系统中。
它通常采⽤三相全控桥式整流电路对电动机进⾏供电,从⽽控制电动机的转速,传统的控制系统采⽤模拟元件,如晶体管、各种线性运算电路等,在⼀定程度上满⾜了⽣产要求。
V-M双闭环直流调速系统是晶闸管-电动机调速系统(简称V-M系统),系统通过调节器触发装置GT的控制电压Uc来移动出发脉冲的相位,即控制晶闸管可控整流器的输出改变平均整流电压Ud,从⽽实现平滑调速。
本次课设⽤实际电动机和整流装置数据对V-M双闭环直流调速系统进⾏设计,建模与仿真。
V-M双闭环直流调速系统建模与仿真1设计任务初始条件及要求1.1初始条件(1)技术数据:直流电动机:P N=27KW, U N=220V , I N=136A , n N=1500r/min ,最⼤允许电流I dbl=1.5I N ,三相全控整流装置:K s=40电枢回路总电阻R=0. 5Ω,电动势系数:C e= 0.132V.min/r系统主电路:T m=0.18s ,T l=0.03s滤波时间常数:T oi=0.002s , T on=0.01s,其他参数:U nm*=10V , U im*=10V , U cm=10V(2)技术指标稳态指标:⽆静差动态指标:电流超调量:δi≤5%,起动到额定转速时的超调量:δn≤10%,动态速降Δn≤10%,调速系统的过渡过程时间(调节时间)t s≤1s1.2要求完成的任务1.技术要求:(1) 该调速系统能进⾏平滑的速度调节,负载电机不可逆运⾏,具有较宽的调速范围(D≥10),系统在⼯作范围内能稳定⼯作(2) 系统在5%负载以上变化的运⾏范围内电流连续2.设计内容:(1) 根据题⽬的技术要求,分析论证并确定主电路的结构型式和闭环调速系统的组成,画出系统组成的原理框图(2) 根据双闭环直流调速系统原理图, 分析转速调节器和电流调节器的作⽤,(3) 通过对调节器参数设计, 得到转速和电流的仿真波形,并由仿真波形通过MATLAB来进⾏调节器的参数调节。
双闭环直流调速系统姓名:学号:专业:电气工程及其自动化日期:2015年12月23日摘要直流电动机具有良好的起动、制动性能,宜于在大范围内平滑调速,在许多需要调速或快速正反向的电力拖动领域中得到了广泛的应用。
该系统中设置了电流检测环节、电流调节器以及转速检测环节、转速调节器,构成了电流环和转速环,前者通过电流元件的反馈作用稳定电流,后者通过转速检测元件的反馈作用保持转速稳定,最终消除转速偏差,从而使系统达到调节电流和转速的目的。
该系统起动时,转速外环饱和不起作用,电流内环起主要作用,调节起动电流保持最大值,使转速线性变化,迅速达到给定值;稳态运行时,转速负反馈外环起主要作用,使转速随转速给定电压的变化而变化,电流内环跟随转速外环调节电机的电枢电流以平衡负载电流。
关键词:双闭环,转速调节器,电流调节器双闭环直流调速系统的设计双闭环直流调速系统中设置了两个调节器, 即转速调节器(ASR)和电流调节器(ACR), 分别调节转速和电流, 即分别引入转速负反馈和电流负反馈。
两者之间实行嵌套连接,且都带有输出限幅电路。
转速调节器ASR 的输出限幅电压*im U 决定了电流给定电压的最大值;电流调节器ACR 的输出限幅电压cm U 限制了电力电子变换器的最大输出电压dm U 。
由于调速系统的主要被控量是转速, 故把转速负反馈组成的环作为外环, 以保证电动机的转速准确跟随给定电压, 把由电流负反馈组成的环作为内环, 把转速调节器的输出当作电流调节器的输入,再用电流调节器的输出去控制电力电子变换器UPE ,这就形成了转速、电流双闭环调速系统。
双闭环直流调速系统框图双闭环直流调速系统电路原理图一.本设计预设的参数直流电动机:220V,136A, 1500r/min, Ce=0.136Vmin/r晶闸管装置放大系数:K s=40电枢回路总电阻:R=0.5欧时间常数:T l=0.015s, T m=0.2s, 转速滤波环节时间常数T on取0.01s 电压调节和电流调节器的给定电压为8V系统稳态无静差,电流超调量σi≤5%; 空载启动到额定转速时的转速超调量σn≤10%。
双闭环直流调速系统的设计及其仿真班级:自动化2班学号: xxxxxxxx姓名: xxxxxx指导教师:xxxxxx设计时间:2014年6月23日目录一、冃U言 (3)1.课题研究的意义 (3)2.课题研究的背景 (3)二、总体设计方案 (3)1.MATLAB 仿真软件介绍 (3)2.设计目标 (4)3.系统理论设计 (5)4.仿真实验 (9)5.仿真波形分析 (13)三、心得体会 (14)四、参考文献 (16)促使了电机控制技术水平有了突破性的提高。
从20世纪60年代第一代电力电子器件-晶闸管(SCR)发明至今,已经历了第二代有自关断能力的电力电子器件-GTR、GTO MOSFE第三代复合场控器件-IGBT、MCT等,如今正蓬勃发展的第四代产品-功率集成电路(PIC)。
每一代的电力电子元件也未停顿,多年来其结构、工艺不断改进,性能有了飞速提高,在不同应用领域它们在互相竞争,新的应用不断出现。
同时电机控制技术的发展得力于微电子技术、电力电子技术、传感器技术、永磁材料技术、自动控制技术和微机应用技术的最新发展成就。
正是这些技术的进步使电动机控制技术在近二十多年内发生了天翻地覆的变化。
3注意什么问题二、总体设计方案1.MATLAB仿真软件介绍本设计所采用的仿真软件是MATLABMATLAB!美国MathWorks公司出品的商业数学软件,用于算法开发、数据可视化、数据分析以及数值计算的高级技术计算语言和交互式环境,主要包括MATLAB和Simulink两大部分。
MATLAB S用非常之广泛!MATLA的基本数据单位是矩阵,它的指令表达式与数学、工程中常用的形式十分相似,故用MATLAB来解算问题要比用C, FORTRA等语言完成相同的事情简捷得多,并且MATLA也吸收了像Maple等软件的优点,使MATLA 成为一个强大的数学软件。
主要的优势特点为:①高效的数值计算及符号计算功能,能使用户从繁杂的数学运算分析中解脱出来;②具有完备的图形处理功能,实现计算结果和编程的可视化;③友好的用户界面及接近数学表达式的自然化语言,使学者易于学习和掌握;④功能丰富的应用工具箱(如信号处理工具箱、通信工具箱等),为用户提供了大量方便实用的处理工具。
直流电机双闭环调速--⾃动控制原理与系统⼀、单闭环调速系统存在的问题①⽤⼀个调节器综合多种信号,各参数间相互影响,②环内的任何扰动,只有等到转速出现偏差才能进⾏调节,因⽽转速动态降落⼤。
③电流截⽌负反馈环节限制起动电流,不能充分利⽤电动机的过载能⼒获得最快的动态响应,起动时间较长。
电流截⽌负反馈单闭环直流调速系统最佳理想起动过程最佳理想起动过程:在电机最⼤电流(转矩)受限制条件下,希望充分利⽤电机的允许过载能⼒,最好是在过渡过程中始终保持电流(转矩)为允许的最⼤值。
缺点:改进思路:为了获得近似理想的过渡过程,并克服⼏个信号综合在⼀个调节器输⼊端的缺点,最好的办法就是将主要的被调量转速与辅助被调量电流分来加以控制,⽤两个调节器分别调节转速和电流,构成转速、电流双闭环调速系统。
⼆、转速、电流双闭环调速系统的组成双闭环调速系统其原理图双闭环直流调速系统双闭环直流调速系统静态结构图静态结构图系统特点(1)两个调节器,⼀环嵌套⼀环;速度环是外环,电流环是内环。
(2)两个PI调节器均设置有限幅;⼀旦PI调节器限幅(即饱和),其输出量为恒值,输⼊量的变化不再影响输出,除⾮有反极性的输⼊信号使调节器退出饱和;即饱和的调节器暂时隔断了输⼊和输出间的关系,相当于使该调节器处于断开。
⽽输出未达限幅时,调节器才起调节作⽤,使输⼊偏差电压在调节过程中趋于零,⽽在稳态时为零。
(3)电流检测采⽤三相交流电流互感器;(4)电流、转速均实现⽆静差。
由于转速与电流调节器采⽤PI调节器,所以系统处于稳态时,转速和电流均为⽆静差。
转速调节器ASR输⼊⽆偏差,实现转速⽆静差。
三、双闭环调速系统的静特性双闭环系统的静特性如图所⽰特点:1)n0-A 的特点①ASR不饱和。
②ACR不饱和。
或n0为理想空载转速。
此时转速n与负载电流⽆关,完全由给定电压所决定。
电流给定有如下关系??因ASR不饱和,,故。
n0A这段静特性从⼀直延伸到。
2)A—B段①ASR饱和。
双闭环直流调速系统特性与原理双闭环直流调速系统是一种常见的电机调速系统,通过两个闭环控制来实现对电机转速的精确控制。
在双闭环直流调速系统中,第一个闭环控制回路称为速度环,用来控制电机转速;第二个闭环控制回路称为电流环,用来控制电机电流。
下面将详细介绍双闭环直流调速系统的特性与原理。
1.转速稳定性好:由于双闭环控制系统可以将负载变化的影响控制在较小的范围内,所以电机的转速可以保持在给定值附近稳定运行。
2.转速快速响应:双闭环控制系统可以通过调节速度环和电流环的参数来实现转速的快速响应,使得电机在变化负载下能够迅速调整转速。
3.调节范围广:双闭环直流调速系统可以通过改变速度环和电流环的控制策略来调节电机的转速范围。
可以实现低转速和高转速的调节。
4.可靠性高:双闭环直流调速系统采用两个闭环控制回路,其中速度环和电流环可以相互独立地控制电机的转速和电流,从而提高系统的可靠性。
速度环:速度环的目标是实现对电机转速的精确控制。
速度环根据给定的转速信号与实际转速信号之间的误差,通过PID控制器计算出控制电压,然后将控制电压输出给电流环。
电流环:电流环的目标是控制电机的电流,保持电机的转速稳定。
电流环通过反馈电流信号与速度环输出的控制电压之间的误差,通过PID控制器计算出电压调节量,然后将调节量输出给电机驱动器。
1.给定一个转速信号,如旋钮或数字输入。
2.速度环将给定转速信号与实际转速信号之间的误差传递给PID控制器。
3.PID控制器计算出控制电压,并将其传递给电流环。
4.电流环将反馈电流信号与PID控制器输出的控制电压之间的误差传递给PID控制器。
5.PID控制器计算出电压调节量,并将其传递给电机驱动器。
6.电机驱动器根据PID控制器输出的电压调节量,控制电机的电流,从而控制电机的转速。
总之,双闭环直流调速系统通过速度环和电流环两个闭环控制回路的相互作用,可以实现对电机转速的精确控制。
通过调节速度环和电流环的参数,可以调节电机的转速范围和响应速度,从而满足不同应用场景的需求。
浅析直流双闭环调速系统分析直流双闭环调速系统的基本组成、结构特点、工作原理、建立其数学模型。
通过改变电动机的参数或电压等方法来改变电动机的机械特性,从而改变电动机工作特性,使电动机的稳定运转速度发生变化。
标签:系统基本组成工作原理数学模型1 直流双闭环调速系统概述直流调速是指人为地或自动地改变直流电动机的转速,以满足工作机械的要求。
双闭环直流调速系统是工业生产中应用最为广泛的电气传动装置之一。
应用于冶金、印刷等许多领域的自动控制系统中,具有抗干扰能力强、动态响应快的优点。
在工作中,我们经常需要对直流双闭环调速系统进行系统的分析,以调节各项参数使之符合实际工作的要求,自动控制系统的基本分析方法是:①先对系统的组成、工作原理、各部分的作用和联系做细致的分析。
②然后在此基础上对控制系统的静态和动态进行数学分析,就是根据工作系统建立相应的数学模型,利用传递函数对系统的各项性能进行分析。
2 直流双闭环调速系统的构成和工作原理采用转速、电流双闭环直流调速系统可获得优良的静、动态调速特性。
其系统的构成:把转速调节器的输出当作电流调节器的输入,构成内环:电流环;再用电流调节器的输出去控制电力电子变换器UPE,构成外环:转速环。
转速和电流两个调节器一般都采用PI调节器,这是为了获得良好的静、动态性能,如此构成的双闭环直流调速系统的电路原理图就如上图所示。
在考虑到运算放大器的倒相作用的前提下,按照电力电子变换器的控制电压Uc为正电压的情况,标出了图中两个调节器输入输出电压的实际极性。
双闭环系统的工作原理是:系统中分别设置了电流调节器(ACR)和转速调节器(ASR),分别调节电流和转速,电流调节器和转速调节器进行串接,电流调节器(ACR)的输出限幅电路限幅值分别为Usim,转速调节器(ASR)的限幅值为Ucm。
在双闭环调速系统中,转速是主要被控量,为了保证电动机的转速时刻配合给定电压,所以,把转速负反馈组成的环作为外环,电流负反馈则为内环,两者配合对系统转速变化进行控制。
目录引言 (2)1设计目的 (3)2直流调速系统的理论设计 (3)2.1 系统组成及要求 (3)2.2 电流调节器设计 (4)2.3 转速调节器设计 (7)3系统仿真 (10)4结论 (12)5心得体会 (13)6参考文献 (13)引言本设计从直流电动机的工作原理入手,并详细分析了系统的原理及其静态和动态性能。
然后按照自动控制原理,对双闭环调速系统的设计参数进行分析和计算,利用Simulink对系统进行了各种参数给定下的仿真,通过仿真获得了参数整定的依据。
转速、电流双闭环直流调速系统是性能很好,应用最广的直流调速系统, 采用转速、电流双闭环直流调速系统可获得优良的静、动态调速特性。
应掌握转速、电流双闭环直流调速系统的基本组成及其静特性;应用工程设计方法解决双闭环调速系统中两个调节器的设计问题,等等。
通过对转速、电流双闭环直流调速系统的了解,使我们能够更好的掌握调速系统的基本理论及相关内容,在对其各种性能加深了解的同时,能够发现其缺陷之处,通过对该系统不足之处的完善,可提高该系统的性能,使其能够适用于各种工作场合,提高其使用效率。
为了实现在允许条件下最快启动,关键是要获得一段使电流保持为最大值的恒流过程,按照反馈控制规律,电流负反馈就能得到近似的恒流过程。
问题是希望在启动过程中只有电流负反馈,而不能让它和转速负反馈同时加到一个调节器的输入端,到达稳态转速后,又希望只要转速负反馈,不要电流负反馈发挥主作用,因此需采用双闭环直流调速系统。
这样就能做到既存在转速和电流两种负反馈作用又能使它们作用在不同的阶段。
1设计目的1进一步对自动控制系统这门学科进行理解。
2掌握双闭环直流调速系统的设计过程。
3体会参数设计的过程。
2 直流调速系统的理论设计2.1系统组成及要求本控制系统采用转速、电流双闭环结构,其原理图图1,双闭环直流调速系统稳态结构图图2和动态结构框图图3如下所示。
图1双环调直流速系统原理图图2双闭环直流调速系统稳态结构图图3双闭环直流调速系统动态结构框图某晶闸管供电的双闭环直流调速系统,整流装置采取三相桥式电路,基本数据如下: 直流电机220V ,136A ,1460r/min ,rV C e m in/132.0⋅=,允许过载倍数5.1=λ;晶闸管装置放大倍数s k =40; 电枢回路总电阻R=0.5Ω;时间常数s T l 03.0=,sT m 18.0=;电流反馈系数A V /05.0=β(NI V 5.1/10≈),转速反馈系数()N n V r V /10m in/007.0≈⋅=α。
设计要求:设计电流调节器,要求电流超调量%5≤σ;设计转速调节器,要求转速无静差,空载起动到额定转速时的转速超调量%10≤σ,并校验转速超调量的要求是否得到满足;2.2电流调节器设计2.2.1.确定时间常数(1)整流装置滞后时间常数s T 三相桥式电路的平均失控时间s T s 0017.0=; (2)电流滤波时间常数oi T 三相桥式电路每个波头的时间是3.33ms ,为了基本滤平波头,应该有ms T oi 33.3)2~1(=,因此取s T oi 002.0=;(3)电流环小时间常数i T ∑ 按小时间常数近似处理,取s T T T oi s i 0037.0=+=∑。
2.2.2选择电流调节器结构根据设计要求:%5≤i σ,并保证无静差,可按典型I 型系统设计电流调节器,电流环控制对象是双惯性型的,因此可用PI 型电流调节器,其传递函数为()()ss K s W i i i ACR ττ1+=,检查对电源电压的抗扰性能:11.80037.003.0==∑ss T T i l ,参照表1的典型I 型系统动态抗扰性能,各项指标都是可以接受的。
表1 典型I 型系统动态抗扰性能指标与参数的关系(已选定的参数关系KT=0.5)221T T T T m ==51 101 201 301%100max⨯∆bC C55.5% 33.2% 18.5% 12.9T t m2.83.4 3.84.0T t v14.7 21.7 28.7 30.42.2.3计算电流调节器参数电流调节器超前时间常数:s T l i 03.0==τ;电流开环增益:要求%5≤i σ,按表2,应取5.0=∑i I T K ,因此11.1350037.05.05.0-∑===s sT K i I , 于是电流调节器ACR 的比例系数为013.105.0405.003.01.135=⨯⨯⨯==βτs i I i K R K K表2典型I 型系统动态跟随性能指标和频域指标与参数的关系参数关系KT 0.25 0.39 0.50 0.69 1.0 阻尼比ξ 1.0 0.8 0.707 0.6 0.5 超调量δ 0% 1.5% 4.3% 9.5% 16.3% 上升时间tr ∞ 6.6T 4.7T 3.3T 2.4T 峰值时间tp ∞ 8.3T 6.2T 4.7T 3.6T 相对稳定裕度γ76.3° 69.9° 65.5° 59.2° 51.8° 截止频率ωc 0.243/T 0.367/T 0.455/T 0.596/T 0.786/T2.2.4校验近似条件电流环截止频率 11.135-==s K I ci ω (1)晶闸管整流装置传递函数的近似条件ci S s sT ω>=⨯=-11960017.03131 满足近似条件。
(2)忽略反电动势对电流环影响的条件lm ci T T 13≥ω , ci l m s ss T T ω<=⨯⨯=-182.4003.018.01313满足近似条件。
(3) 电流环小时间常数近似处理条件oim ci T T 131≤ωci oi S s s s T T ω>=⨯=-18.180002.00017.0131131满足近似条件。
2.2.5计算调节器电阻电容如图4,按所用运算放大器取KΩ=400R ,各电阻和电容值为KΩ=Ω⨯==52.4040013.10K R K R i i ,取KΩ40F F F R C iii μτ75.01075.0104003.063=⨯=⨯==-,取F μ75.0 F F F R T C oi oi μ2.0102.01040002.044630=⨯=⨯⨯==-,取F μ2.0 按照上述参数,电流环可以达到的动态跟随性能指标为%5%3.4<=i σ(见表2),满足设计要求。
图4 含给定滤波与反馈滤波的PI 型电流调节器2.3转速调节器设计2.3.1确定时间常数 (1) 电流环等效时间常数IK 1,已知5.0=∑i I T K ,则 s s T K i I0074.00037.0221=⨯==∑ (2) 转速滤波时间常数on T :根据所用测速发电机纹波情况,取s T on 01.0=。
(3) 转速环小时间常数n T ∑:按小时间常数近似处理,取s s s T K T on In 0174.001.00074.01=+=+=∑ 2.3.2选择转速调节器结构按设计要求转速无静差,转速调节器应含有积分环节;又根据动态设计要求,选用PI 调节器,其传递函数为ss K s W n n n ASR ττ)1()(+=2.3.3计算转速调节器参数按照跟随和抗扰性能都较好的原则,取h=5,则转速调节器ASR 的超前时间常数为s s hT n n 087.00174.05=⨯==∑τ 转速开环增益为2122224.3960174.052621--∑=⨯⨯=+=s s T h h K n N 所以转速调节器的比例系数为7.110174.05.0007.05218.0132.005.062)1(=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=+=∑n m e n RT h T C h K αβ2.3.4校验近似条件 转速环截止频率为1115.34087.04.396--=⨯===s s K K n N Ncn τωω1)电流环传递函数简化条件为iIcn T K ∑≤31ω cn i I s s T K ω>==--∑117.630037.01.1353131,满足简化条件。
2)转速环小时间常数近似处理条件为onIcn T K 31≤ω, 由于cn on I s s T K ω>==--117.3801.01.1353131,满足近似条件。
2.3.5计算调节器电阻和电容根据图5,取KΩ=40R,则KΩ=Ω⨯==468407.11KRKRnn,取KΩ470;FFFRCnnnμτ185.010185.010470087.063=⨯=⨯==-,取Fμ2.0;FFFRTC ononμ1101104001.04463=⨯=⨯⨯==-,取Fμ1图5 含给定滤波与反馈滤波的PI型转速调节器2.3.6校核转速超调量当h=5时,由表3查得,%6.37=nσ,不能满足设计要求。
实际上,由于表3是线性系统计算的,而突出阶跃给定时,ASR饱和,不符合线性系统的前提,应该按ASR 退饱和的情况重新计算超调量,当h=5时,由表4查得%2.81/max=∆bCC代入公式,可得mnNbbbn TnTnZCCnnCC*max*max))((2)(∑∆-∆=∆∆=λσ%10%31.818.00174.01460132.05.01365.1%2.812<=⨯⨯⨯⨯⨯=能满足设计要求。
表3 典型II型系统阶跃输入跟随性能指标h 3 4 5 6 7 8 9 10t r/ T t s/ Tk 52.6%2.412.15343.6%2.6511.65237.6%2.859.55233.2%3.010.45129.8%3.111.30127.2%3.212.25125.0%3.313.25123.3%3.3514.201 表4典型II型系统动态抗扰性能指标与参数的关系h 3 4 5 6 7 8 9 10C max/C b t m/ Tt v/ T 72.2%2.4513.6077.5%2.7010.4581.2%2.858.8084.0%3.0012.9586.3%3.1516.8588.1%3.2519.8089.6%3.3022.8090.8%3.4025.853 系统仿真使用MATLAB的Simulink工具箱对其进行计算机仿真研究,根据实验原理图在Matlab 软件环境下查找器件、连线,接成图6和图7所示的线路图。
具体步骤:a、点击图标,打开Matlab软件,在工具栏里根据提示点击,再点击matlab help,打开一个对话框,点击里的new model,创建一个文件头为的新文件。
b、点击工具栏的,打开元器件库查找新的元器件。
根据上面的步骤查找器件,连线,即可画出原理图如下:图6 MATLAB中电流环的仿真模型图7MATLAB中转速环的仿真模型运行之后,分别得到如下波形图9和图10图9电流环的仿真结果图10转速环空载起动的仿真结果从图9图10 的仿真结果分析可知与理想的电动机起动特性相比,仿真的结果与理论设计具有差距。