2015年煤矿机电设备检修周期

煤矿机电设备检修管理制度篇一：矿井机电设备维护、检修管理制度为认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，更好地保障与维护职工的生命安全和根本利益，进一步规范矿井机电设备检修行为，全面提升机电运输的管理水平，确保矿井机电设备的完好和安全运行，特编制打牛厂煤矿机电设备维护、检修制度：一、机电设备维护、检修制度的形式和目的：坚持设备的维修保养与预防检修相结合的检修制度。

按设备状态合理确定检修时间。

逐步向预知检修和专业化修理方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。

二、设备维护、检修按检修内容和工作量，分为日常检修、月度检修和年终检修三种。

（1）日常检修（小修）：按定期维修的内容或针对日常检查发现的问题，部分拆零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件，基本上不拆卸设备的主体部分。

通过检查、调整、紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。

必须保证矿井主要设备每天不少于2小时的检修时间。

（2）月度检修（一般检修）：在每月20日前后，根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到要求的项目按需要进行针对性检修，一般要部分解体，修复或(转载于: 小龙文档网:煤矿机电设备检修管理制度)更换磨损机件，必要时进行局部刮研，更换油质，以修复设备的精度和性能。

（3）年终检修（大修）：利用年终集中学习和春节放假期间约15天的时间，对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力，需要对设备全面解体对所有零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件。

恢复设备的精度和性能，调整机械和电器操作系统，处理设备基础或更换必要的附件，重新喷漆或电镀，按设备出厂或部颁大修标准进行验收。

设备的大修有专业检修组承担，需要委托外协维修的需由矿设备管理部门统一外协。

需要得到检修许可证才能检修的煤矿主要设备，必须具有该种设备的检修资质的公司才能承担检修任务。

当机电设备运行中出现故障时，由相关单位向调度室提出申请，经调度室批准同意后，采取应急处理措施进行处理。

煤业公司设备定期检修制度
一、机电运输设备必须实行预防性计划检修，矿机电管理部门应按月编制全矿机电设备的检修计划并下达各有关单位实施。

二、编制设备检修计划应根据设备现状及检修合生产情况合理安排，设备中、小型检修计划要由机电矿长审批，大修及矿井停产设备检修计划应报矿长审批。

三、设备大、中修及矿井设备停产检修应事先编制施工组织设计和安全施工措施，编制检修质量标准和设备检修图表，报请矿领导审批。

四、矿井停产检修天数（包括节假日）全年不应少于12—15天。

五、矿井运输系统的日常维修每天要保证4小时的检查检修时间。

六、矿井的输、配电系统，应在雨季前进行预防性试验和检修。

七、矿井停产检修应集中力量解决平时不能检修的设备和各种保护装置的试验整定。

八、每次检修任务都应指定负责人并明确分工，重大检修项目应成立检修指挥组织，在检修内要加强调度工作，随时检查检修质量和检修进度。

九、大、中修及矿井停产检修后的设备要试运转，并严格检查验收，检查情况应详细记录，大型设备的检修记录应载入设备技术档案。

十、设备的大修应执行大修的开、竣工报告制度。

十一、大型固定设备的技术测定应编制在设备检修计划内，由矿按计划进行，技术测定的资料应齐全完整，并有分析报告。

十二、矿机电管理人员负责检查设备计划检修的实施情况。

煤矿机电设备的检修计划及其实施一、引言煤矿机电设备是煤矿生产过程中至关重要的装备之一，对于保障矿工的安全和生产的顺利进行起着重要作用。

随着设备的使用时间的增加和煤矿生产的不断推进，机电设备也会出现各种故障和损坏。

为了确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命，制定和实施一套科学合理的机电设备检修计划是非常重要的。

二、检修计划的制定机电设备的检修计划主要包括检修的内容、周期和方法等。

下面将详细介绍每一个方面的制定。

1. 检修内容检修内容是指对机电设备进行检查、清洁、更换零部件、修理等工作内容。

根据设备的不同类型和工作原理，可以将检修内容分为以下几个方面：（1）日常检查和维护：包括设备的外观检查、润滑油的检查和更换、密封件的检查和更换等。

这些工作主要是用于保证设备的正常运行和减少设备故障发生的概率。

（2）定期检修：包括设备的全面检查、清洁、更换易损件等。

这些工作主要是用于延长设备的使用寿命、提高设备的运行效率。

（3）突发故障处理：在设备出现故障时，需要迅速进行排查、修复以及更换损坏的零部件等。

这些工作主要是用于保证设备的快速恢复运转，避免因设备故障导致停产。

（1）日常检查和维护：通常每天进行一次，特殊情况下可适当延长至每周一次。

（2）定期检修：根据设备的使用时间和工作强度，通常为每个月或每个季度进行一次。

（3）突发故障处理：根据设备故障的严重程度和影响范围，需要根据具体情况及时进行处理。

（1）检查和清洁：检查设备的各个部位是否存在损坏和故障，进行清洁工作，确保设备的正常运行。

（2）更换零部件：根据检查结果，对老化、损坏或存在故障的零部件进行更换，确保设备的正常运行。

（3）修复故障：对检修过程中发现的故障进行修复，包括调整和校正设备、更换损坏的部件等。

三、检修计划的实施检修计划的实施需要按照制定的计划和流程进行操作。

下面将详细介绍检修计划的实施步骤。

（1）制定检修计划：根据煤矿的具体情况和机电设备的工作要求，制定合理的检修计划，明确检修内容、周期和方法。

煤矿机电设备定期检修制度第一条设备定期检修制度适用于煤矿井上下所有机电设备的检修管理。

第二条机电部负责设备定期检修管理，负责制订和完善设备定期检修管理制度及标准，并督促各单位贯彻落实。

第三条定期检修时间规定(一)每月必须保证不少于一天的全矿停产检修时间。

(二)应充分利用定期检修时间进行机电设备定期检修。

(三)对三班运转的设备，除月底定期检修外，每天应保证至少两个半小时的检修时间。

第四条定期检修内容规定(一)对影响生产时间较长，平时不易检修的项目要集中安排月底进行检修。

(二)对日常发生不易处理的隐患安排月底检修时间进行处理。

(三)按照《煤矿机电设备检修规程》规定的内容对设备进行中修或大修。

(四)利用定期检修时间进行必要的电气试验、远方漏电试验及其它测试试验。

(五)利用定期检修时间对设备内部进行拆开检修，记录有关技术数据。

第五条各单位每月8日前必须把当月设备检修项目、检修所需时间、检修具体内容及原因、施工负责人、安全负责人、检修影响地点和范围等报机电部，机电部根据各队所报检修项目，结合生产情况，统一编制矿井月度检修计划。

第六条各单位根据所报检修项目，向供应科报送配件、材料计划。

并积极督促落实材料、配件到货情况。

第七条停产检修前一天，由机电副矿长组织召开检修计划会，落实检修项目准备情况，材料、配件、工具到货情况，安排布置检修任务，协调解决有关问题。

第八条重要设备的检修，由检修单位编制安全技术措施，经安检科、机电部、调度室、分管矿领导审批后，向参加检修人员进行贯彻学习并签字，检修时安排专职人员检查措施落实情况。

第九条对重要检修项目，检修后要对检修情况进行验收总结，将检修期间所测主要技术数据、检修期间存在问题、检修结果等问题详细记入检修总结中，在检修结束后三天内将检修验收总结报机电部存档备案。

第十条机电部根据矿井设备使用情况编制设备检修计划，报送机电处及租赁站，按中修、大修内容安排检修。

第十一条各单位把设备定期检修的检修部位、更换部件名称和数量、检修时间、检修参加人员等内容详细填入检修记录内。

机电设备定期检修制度为保证我矿主要采掘设备、提升运输设备的安全、经济运行，减少和消灭机电事故的发生，真正做到预防为主，维修保养、计划检修并重的科学管理，认真做好计划检修与平时的日常维修保养相结合，以确保各单位的主要采掘设备、提升运输设备始终处于完好状态，特制定本实施细则，要求各单位遵照执行。

一、检修：1、采掘队组设备：综采队每天的中班为机电设备检修班,所有综掘队必须保证每天2小时的检查维修时间。

2、井下的上仓皮带、东胶、西胶皮带每天必须保证有2小时的检查、维修时间。

3、平时难轮换检修的大型固定设备，应作定期的大、中、小修。

4、对井下现在使用的局部通风机累计在井下使用满半年,必须轮换升井检修。

二、定检时间1、采煤机：大修每年一次，小修半年一次，班检每天一次。

2、掘进机：大修每年一次，小修半年一次,班检每天一次。

3、绞车：大修每年一次，小修半年一次，班检每天一次。

4、运输皮带机：大修每年一次，小修半年一次，班检每天一次。

5、转载机：大修每年一次，小修半年一次，班检每天一次。

6、局扇：每半年上井轮检一次，每天切换一次，每班检查一次。

7、主扇：每月倒机一次，每年大修一次，每天巡视3次，每班检查一次。

8、压风机：每月倒机一次,每年大修一次,每天巡视3次，每班检查一次。

9、主排水泵:每月倒机一次，每半年大修一次，每天巡视3次,每班检查一次。

10、水泵：40KW以下每半年大修一次,每季小修一次，每班检查一次。

11、主供线路:每季检查一次。

配电室，每年检修一次,每天巡视3次,每班检查一次。

《主提升绞车》定期检修制《井筒装备》定期检修制《主扇风机》定期检修制《压风机》定期检修制《采煤机》定期检修制《掘进机》定期检修制《锚杆钻车》定期检修制《钻装锚一体机》定期检修制调度绞车定期检修制《乳化液泵》定期检修制《喷雾泵》定期检修制《皮带机》定期检修制〈〈刮板输送机〉〉定期检修制〈〈转载机〉〉定期检修制〈〈破碎机>>定期检修制<〈液压支架送机>>定期检修制<<高压防爆开关及高压配电装置〉〉定期检修制<〈低压隔爆开关>〉定期检修制电气设备定期检修制。

机电运输工作周期检查规定一、周期性工作1、立井楔型连接装置累计使用期限：单绳提升不得超过10年，多绳提升不得超过15年。

2、每四年检测一次的项目绞车平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年。

如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》第四百零五条、第四百零六条、第四百零八条的规定，经矿业公司主管部门审批后，方可继续使用，但不得超过１年。

3、每三年检测一次的项目（1）煤矿在用摩擦式提升机系统安全性能检测，提物系统3年测定一次，检测发现问题要及时处理，如不能立即处理，必须制定整改措施。

（2）主扇安全性能检测,（非高瓦斯矿井、非突出矿井、风叶直径1.8米以上的）每3年测定一次，检测发现问题要及时处理，如不能立即处理，必须制定整改措施。

4、每二年检测一次的项目（1）提升机主轴、制动杆件、天轮轴、提升容器首、尾连接装置等每两年探伤检测一次，检测发现问题要及时处理，如不能立即处理，必须制定整改措施。

（2）摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过二年，如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》第四百零五条、第四百零六条、第四百零八条的规定，经矿业公司主管部门审批后，方可继续使用，但不得超过一年。

（3）悬挂水管、风管、输料管、安全梯和电缆的钢丝绳，使用期限一般为二年。

到期后经检查鉴定，锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》第四百零八条的规定，经矿业公司主管部门审批后，方可继续使用。

（4）主扇风机主轴、风叶每两年探伤检测一次，检测发现问题要及时处理，如不能立即处理，必须制定整改措施。

（5）主扇每两年清除污垢，防腐处理。

（6）钢丝绳芯皮带机滚筒主轴每两年进行一次探伤检测，检测发现问题要及时处理，如不能立即处理，必须制定整改措施。

（7）各种保险链以及矿车的连接环、链和插销等初次使用前和使用后每隔2年，必须逐个用2倍于其最大静荷重的拉力进行试验，发现裂纹或永久伸长量超过0.2%时，不得使用。

（8）煤矿在用缠绕式提升机系统安全性能检测,提物系统每2年测定一次，检测发现问题要及时处理，如不能立即处理，必须制定整改措施。

机电设备管理检修制度机电设备管理检修制度一、总则为了保证机电设备的正常运转，延长设备使用寿命，提高设备利用率，保障生产安全，制定本检修制度。

二、适用范围本制度适用于企业机电设备的检修管理工作。

三、检修周期机电设备的检修周期如下：1、日常检修：每天对每一台机电设备进行必要的日常检查，其中包括清扫、润滑、检查防护装置等。

2、中期检修：每季度对机电设备的主要部件进行检查、维修及更换。

3、年度检修：对机电设备进行全面检查和维修。

四、检修内容1、日常检修内容（1）对设备进行巡查，发现异常情况要及时向维修工或有关人员报告。

（2）及时清洁设备表面和附件。

（3）定期加注所需润滑油，检查润滑油质量。

（4）检查设备的防护装置。

（5）检查设备的电路、传动部份、机构功能是否正常。

2、中期检修内容（1）对设备进行全面检查，发现问题及时维修或更换故障部件。

（2）对设备的润滑系统进行清洗更换，检查各润滑点的情况，及时补充润滑油。

（3）对设备的传动部分进行清洗检查，必要时更换传动各部分。

（4）对设备的电气系统进行全面检查，及时更换故障电器元件。

（5）对设备的机械部分进行清洗检验，必要时更换损坏、磨损部分。

3、年度检修内容（1）对设备的传动系统进行全面检查，检查各齿轮、皮带、链条的磨损程度，必要时更换。

（2）对设备的机械系统进行清洗检查，必要时更换损坏、磨损部分。

（3）对设备的电气系统进行全面检查，及时更换故障电器元件。

（4）对设备的液压系统进行清洗检查，必要时更换液压油、油封等。

（5）对设备的结构安全性进行检查，确保设备安全运转。

五、检修人员的职责1、维修工和巡检员应定期检查和维修设备。

2、设备操作人员应按要求保持设备清洁，完好。

3、设备管理员应对设备进行分类管理，制订好设备运行计划。

六、记录和报告维修人员应将每次检修情况，包括检修时间、检修内容、检修结果等做好记录，并及时报告设备管理员。

设备管理员应对记录进行整理统计，制订日、月、年度检修工作计划，并进行归档保存。

设备定期保养检修制度试行坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度,积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用,缩短检修时间;以保证我公司生产的正常有序进行;一、设备的日常检修1、设备日常检修为每日强制检修制;时间为早班8：00—12：00;2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作,紧固易松动的螺丝;检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常,有无异音、漏油、漏气等现象;维护和保持设备状态良好,保证每日生产的正常进行;3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制,对设备做好巡回检查并做好记录;4、使用的设备要建立严格的润滑制度,坚持进行日常润滑工作,主要设备要建立润滑卡片;设备的润滑必须专人负责;5、主要设备为采煤机、前部运输机、液压支架、转载机、顺槽皮带运输机、刮板输送机、主井强力胶带运输机、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、地面变电所、掘进机、主通风机、主排水泵、高低开关、主提升机;6、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间;若发现设备故障在2小时内无法排除的,应及时向上级部门汇报,组织力量进行检修;设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间200元/小时进行罚款;时间按当班影响生产时间累加计算,如当班完成生产任务不予处罚二、设备的定期检修月检1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：1、煤矿安全规程规定的定期检查内容和试验内容；2、根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；3、根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；4、上次检修发现的问题,在做好充分准备的基础上而列入本次检修的;2、设备定期检修计划由使用单位提供,机电部审核,列入月检修计划;检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等,报有关部门审批后,方可执行;3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电部进行考核,并列入经营考核中,做到保质、保量、保工期;4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上,如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间200元/小时进行罚款; 时间按当班影响生产时间累加计算三、设备的停产检修1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定,发现效能降低或精度降低,应进行调整或列入停产检修计划;2、节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定;停产检修确定后应编制检修工作计划;计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行;3、停产检修后应对设备作空、轻、重负荷的运转和性能测定,并按照设备质量验收标准严格验收;验收记录将检修内容详细记入在设备履历表内;检修后的设备要实行保修制,在保修期内不少于三个月发生影响正常生产的现象对使用单位或维修单位按影响生产时间300元/小时进行罚款;时间按当班影响生产时间累加计算四、本制度自下发之日起执行;附件一皮带机检修及管理制度一、检修管理制度随着矿井质量标准化建设的不断深入,为了进一步加强我矿皮带机的现场管理,杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放和丢失现象的发生,提高皮带服务年限及完好率,促使全矿皮带管理水平的提高,能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件,特制定此办法：一、具体要求1、各转动部位必须按要求安装防护装置；2、机头架至拉紧装置尾处必须装侧护网,且装设牢固；3、皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置过人桥；4、主皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全,确保有效使用;5、顺槽皮带必须装综合保护装置,并且实现防滑、跑偏、堆煤、满仓等保护动作灵敏可靠;6、皮带机各类托辊齐全,无坏托辊和短缺现象；7、皮带机拉杆应装的涨力销或螺栓齐全无短缺；8、皮带机涨紧绞车钢丝绳缠绕圈数符合设计要求,无断股,无死结,绳轮转动灵活；9、尾滚筒及各支承滚筒转动灵活且不与浮煤磨擦；10、各转载部位必须装设洒水灭尘装置且雾化；11、皮带稳装平直,接头正无跑偏现象,托辊无挂毛现象；12、皮带机尾必须固定牢固无摆动,非地锚固定的机尾必须使用戗尾装置且设置牢固；13、根据需要必须装设清扫器,且清扫器铁结构不得与皮带磨擦；14、各转载处必须设挡煤装置,且牢固不漏煤；15、皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒;16、皮带机在下皮带每隔100米设防跑偏装置一组;17、凡安装皮带的巷道必须铺设撒水管,并每隔50米留一截门,配备相应长度的软管和数量符合要求的消防器材;二、考核办法1、转动部位无防护装置的缺一处罚责任者50元,罚队长50元；2、机头侧护网缺一片罚队长50元,有侧护网但不安装的,罚责任者50元；3、在有人员经常跨越的地方不设过桥的罚队长100元,机电队长100元,队组1000元；4、皮带机必须按规定装设综合保护,每缺一项,罚机电队长300元,队长300元；5、皮带机每缺一串或一个托辊,罚队长、机电队长各100元,每缺一个缓冲托辊,罚队长、机电队长各50元；6、皮带拉杆每缺一个涨力销,罚队长,机电队长各10元；7、涨紧绞车钢丝绳圈数不够,罚机电队长50元,包机者50元；钢丝绳不完好有断股或死结或绳轮不转者,罚机电队长50元,包机者50元；8、各类支承滚筒每发现一次不转,罚队长50元,包机人50元；9、各转载点洒水装置不装者,罚队长100元,集体300元,不雾化或不装水嘴长流水,罚责任者50元；10、发现有跑偏现象,造成托辊挂毛,每发现一串,罚单位集体50元,如不按规定设置防跑偏托辊的,罚单位300—500元；11、机尾固定螺丝松动或非地锚固定又不用戗尾装置或戗尾装置不牢靠,发现一次罚队长、机电队长各50元,集体300元；12、皮带清扫器的铁结构如与皮带磨擦,发现一次罚包机者50元；13、各挡煤装置,发现不牢固或漏煤现象严重者,罚机电队长50元,包机者50元；14、主滚筒胶层磨损严重露出钢筒必须及时更换或包胶,如逾期不处理者,罚队长100元,集体500元；15、信号装置保持正常使用,否则罚责任者100元；16、各队组不得用底皮带运输物料,否则发现一次罚队长200元,责任者200元;二、检修期间的安全措施1．开关柜必须停电,并悬挂“禁止合闸,有人工作”的警示牌,并设专人看管; 2．皮带机主滚筒必须上锁,并有专人监护;3．硫化接头时,必须按照硫化技术规范的要求进行,确保接头的硫化质量; 4．强力皮带断带时,要打好皮带夹板,不能发生滑带现象,以防发生事故; 5．断带后,皮带巷要禁止行人,预防跑带;6．更换拖棍与硫接头不能同时进行,防止跑带造成事故;7．各部分注油时,防止带入杂物;8．清理电气部分时,要在停电的状态下进行;附件二主提升绞车检修及管理制度一、检修管理制度1、按照“提升绞车完好标准”要求,矿机电部每年对提升绞车检修一次,每月至少检查一次,绞车检修工负责日常的维护工作,发现问题立即向有关领导汇报并及时处理,确保提升绞车安全正常运行;2、检修工每天至少进行一次全面的检查与维护工作,时间一般利用交接班或停钩间隙,对安全控制系统和保险装置部分按照“完好标准”要求调整、安装使用;3、提升绞车操作每班应有司机、助手两人同时上岗,一人负责操作,一人负责监护;司机要持证上岗,上岗要全神贯注,集中精力,做到“五不准”,即:喝酒后,精神不振或有视听力障碍不得上岗操作;设备没有完全停稳时不得在操作台上换司机;信号不明确不开车;没有看清上下钩不开车;启动不正常不得开车;4、检修工每天要对滚筒、主轴减速器、联轴器、电动机、电压表、电流表、高低开关柜等各部件检查一次,发现问题及时处理;5、检修工每天对钢丝绳、天轮进行一次周密检查,重点检查弯曲部位和断丝股情况,主提升绳的直径不得小于标准直径的3---5％,一捻距内的断丝不得超出4丝,全绳不准断股;发现问题及时报告并换绳;6、提升绞车司机要按照规定手续进行交接班,接班人应提前10---15分钟到达,交班人向接班人详细说明本班提升机的运行情况和注意事项,接班人对电气、机械部分进行检查,发现问题立即向调度室及机电科报告;7、司机上岗后不准看书看报,不准吃零食,不准会客,不准做与工作无关的事情;8、不准乱拔转换开关,包括过卷开关,防止松绳抖绳事故,防止误操作和过卷事故;9、出现以下情况时应及时请示矿机电科,即:声音不正常,气味不正常,起动困难,信号不全或不清等;原因未查清,隐患故障未排除不准盲目开车;10、认真填写交接班记录运行日志,要害场所登记,事故处理以及日常检查维护记录等;11、保持供电系统图、提升系统图和制动系统图等资料的完整;12、室内外要保持清洁卫生,做到“四无”、“两不漏”,即:无油污、无积水、无尘土、无杂物、不漏电、不漏油;二、检修制度检修计划表附件三主扇管理维修制度l、根据煤矿规程规定,煤矿必须安装主扇,确保井下通风安全,主扇司机应通过培训持证上岗;2、主扇一旦安装调试后,不得随意变动;3、主扇应定期保养、防腐;4、主扇应设专人守护,确保主扇安全;5、主扇司机应如实记录其运行情况,一旦发现异常应火速报告矿领导;6、主扇一旦起动之后属连续运行工作状态,不得随意停车,如在特殊情况下需停车,司机凭矿长签署的文字依据;检修计划表掘进机管理维修制度-------掘进机的安全使用规程一、掘进机只准由经过专业培训的司机操作;二、正常操作：一：开机前的检查：1、首先检查周围的安全情况,并且注意巷道环境温度,有害气体等是否符合规定;2、要定期检查各注油点油量是否合适,油量是否清洁;3、检查各电气结合,螺丝是否齐全,紧固;4、检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧,是否有外部损伤,漏电现象;更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内;5、所有机械,电气系统工裸露部分是否都有护罩,是否安全可靠,经以上检查确认安全无误后,方可开机;二正式运行前的准备工作：1、开机前,必须先提前发出警告,打开照明灯,确保机器周围的危险区无人后方可起动电机;2、电机空载运行3分钟,注意各部位声音,温度是否正常,有无卡阻或异常现象;三正式运行：1、操作手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛;2、司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成事故;3、非特殊情况下,尽量不要频繁点动电机;4、刮板运输机最大通过高度为380+10mm、,因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走;5、当起动截割电机时,应首先鸣响警铃,确认安全后再起动开车;6、截割煤时必须进行洒水,应将截割头外洒水的阀门打开,确保有洒水时方可截割;7、截割头不能同时向左又向下,向右又向下,而必须单一操作;在司机确定改变掘进机的作业方向时事先要提醒在工作范围内的所有人员注意;8、更换截齿时,必须切断掘进机电气控制回路开关,切断掘进机供电电源开关;9 、当油温开到70℃以上时,应停止运行,检查液压系统和冷却系统;10、当冷却水温超过硬40℃时,应停止运行检查温升原因;断电前一定要将截割部放置于底板上,将掘进机摆放在对人员无危险的位置上;-------掘进机维修工作业操作规程1.维修时必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开并；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业;2.要严格桉照技术要求,对机器进行润滑、维护保养,不得改3.维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情4.况,以确保工作区域安全;切断机器电源,将开关闭锁并挂停电牌;变注油规定和换油周期;5.带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸;6.严格按照规定对机器进行“四检”班检、日检、旬检、月检和维护保养工作;7.润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定,油量合适,并有可靠的防水、防尘措施;8.液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值;9.机器要在井下安全地点加油,油口干净,严禁用棉纱、破布擦洗,并应通过过滤器加油,禁止开盖加油;10.需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具：严禁强拉硬板,不准拆卸不熟悉零部件;11.．注意破损、接头渗漏应及时更换和处理：更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人;12.所有液压元件的进出油口必须带防尘帽盖,接口不能损坏和进入杂物、13.更换液压元件应保证接口清洁、螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩、14.液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压风吹净,元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖帽,再造册登记入库保管、15.紧固螺钉栓必须规定程序进行,并按照规定力矩拧紧;采用防松胶防松时,必须严格清洗螺钉及螺钉孔;16.在起吊和拆、装零部件时,对接合面、接口、螺口等要严加保护;17.电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机定期检查和清理,各电气元器件、触头、接插件联接部份,接触要良好;18.隔爆面要严加保护,不得损伤或上漆,应涂一层薄油,以防腐蚀;19.电气系统防爆性能必须良好,杜绝失爆;20.电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好;21.在机器下进行检修时,除保证机器操作阀在确位置锁定外,还应有至少一种机械防尘装置;22.机器在中、大修理时,应按规定更换轴承、密封、油管等;23.设备外观要保持完好,螺栓和垫圈应完整、齐全、紧因,入线口密封良好;24.严格按照规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作,特别是对关键部件须经常进行维护与保养;25.应经常检查和试验各系统的保护和监控元件,确保正常工作;26.维修工作结束后,应对掘进机进行全面检查,并参照出厂验收要求试车,符合要求后,方可交付司机使用;27.清理好机器表面,并将工具及技术资料整理好,放置在专用工具箱内,妥善保管;28.维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚,并做好维修记录,存档备查;检修计划表日检检修计划表周检检修计划表半年检检修计划表年检井下排水设备检修及管理制度一、检修管理制度排水系统是井下矿山生产活动的保障系统之一,担负着井下的疏干和排洪任务;因此它是设备管理和安全生产的要点;矿各级领导、有关职能部门和有关操作工人必须高度重视,实行严格的责任制,做到人人有专责,事事有人管;（一）具体要求1、各潜水排污泵运转正常；2、检查各水泵电机接线端子是否坚固、检测电机运转是否正常；3、水泵在累计运行2000小时后进行一次大检修,应该由熟悉水泵的工人检修；4、水泵电机及水泵开关表面必须清洁；4、水泵机组有无振动及异常响声；5、泵叶泵壳的腐蚀泵壳及机座定期涂除锈油漆；6、各水仓内应无大量堆积淤泥；7、水仓外围的护栏完整；8、水仓附近不得有杂物阻碍水泵工作畅通；9、各阀门开关位置要正常；10、各阀门管道应无漏水现象,压力表读数应该正常；11、检查所有管道阀门的防锈保护是否完好,必要时做油漆大保养,更换已腐蚀及老化的密封件和不能继续使用的管道；12、电机接线盒有无发热现象；13、检查连接水泵的开关是否运转正常,电缆、开关是否漏电；14、联轴节填料松紧情况,排除不正常的漏水现象；15、密封环磨损情况,测量记录运动间隙,轴承的腐蚀情况,密封填料,必要时更换或修理;二、检修计划表空压机维护检修制度必须经常注意空压机油池中的润滑油量,应保持在规定范围内,加油时,必须使其充分沉淀并进行过滤;必须经常注意空压机的排气温度和压力以及润滑油温度和压力;空压机的排气温度≤180℃,润滑油的温度≤70℃,空压机Ⅰ级排气压力为±,Ⅱ级排气压力为±,润滑压力油为～;注意观察一、二级压力表的清洁,每运行100小时后对纸质滤芯应用压缩空气吹除污垢灰尘,钢丝滤芯用热苏打水清洗冲洗干净,并浸油防锈,滤芯破损或污垢严重不易清除时则需更新;每200小时拆开减荷阀清洗一次,并加润滑油;每运转8小时,必须排放储气罐的污油水一次,每月对储气罐进行一次清洗;使用一年后,用的压力试水压,保压10分钟后,不允许有渗漏现象,然后放水吹干;每运转200小时清洗一次油滤清器发现滤芯破损应及时跟换,定期清洗油池内的赃物及杂质,每500小时过滤或更换一次润滑油;随时排除个连接部分的松动现象及管路的渗漏,但必须停机后进行排除;每500小时清洗一次中间冷却器;忌用煤油或汽油清洗油池;每100小时检查一次吸、排气阀的情况,阀片、弹簧几阀连接螺栓等的如有损坏或不良时,必须更换或清除阀组应该每200小时清洗一次;每运转200小时应检查一次连杆瓦间隙并予以调整,保证规定的间隙;压力调节阀必须定期专人校验;以上检查和检修记录必须有记录;二、检修计划表高低压开关管理维修制度l、根据煤矿规程规定,开关在使用前应检查是否有产品合格证,并检查在运输或存放过程中有无损坏,如有问题及时处理,否则不准使用;2、开关一旦安装调试后,不得随意搬动;3、开关应定期保养、防腐;4、开关应设专业的电工维护,确保开关安全使用;检修计划表刮板机管理维修制度l、根据煤矿规程规定,刮板机在使用前应检查是否有产品合格证,并检查在运输或存放过程中有无损坏,如有问题及时处理,否则不准使用;2、机组一旦安装调试后,不得随意搬动;3、机组应定期检修;4、机组应设专业的维护人员,确保机组安全使用;检修计划表。

设备定期检修制度（煤矿）
一、设备安全运行必须以预防为主，实行计划检修。

各矿在编制生产计划的同时，必须编制设备的检修计划，并在每月二十五日前上报公司。

二、矿要每月召开一次月末检修会议，安排好检修的人员，项目及所需的配件，杜绝设备带病运转。

三、设备的检修按不同检修内容和工作量的大小分为大、中、小修三类。

到期大修的设备由矿机电科负责，中、小修由使用单位负责，必要时机电科负责技术指导。

四、采掘工作面的设备坚持定期检修制度，每班有维护保养时间，每天安排检查维修时间，每周安排中型检修，每月安排大型停产检修。

五、采掘，运输设备实行周期性轮换检修，轮换检修在更换工作面时间进行。

六、设备检修要严格质量验收，凡进厂检修设备必须按进出厂验收制度执行，大型设备停产检修由检修单位和使用单位双方合验收。

七、大型固定设备除节假日检修外，每月要有一天检修时间，每年每台设备停产检修日不得少于12-15天。

八、设备计划检修兑现率要达到85%因管理不善造成设备早期失修，造成后果严重的追究使用单位有关人员的责任。

九、设备检修后的质量验收要执行《煤矿矿井机电设备
检修标准》。

十、全矿机电设备综合完好率要达到90%。