第六章 型煤生产工艺

《全国造气技通讯》年第2期第期木20巧总 1 36型煤生户问题及处理措拖马大江韦海云（柳州化工股份有限公司545002）o 刖占柳化公司的型煤生产和使用经过十几年的发展和改进，直到20 12年，型煤的产量和质量才真正得到根本的提高，生产转入稳定，型煤质量、造气煤耗由原来的落后水平进入到全国先进水平行列。

下面就对生产中碰到的问题及处理过程做一蚱1生产流程及说明型煤的生产可以分为配煤、输送、沤制、挤压、烘干五个主要工序，其工艺流程如下图1所示：大块煤图1型煤生产工艺流程示意图流程说明：配制好的原料粉煤经过筛分，筛去大块煤或煤矸石，粒度小于30n皿的煤进到粉碎机进行粉碎，得到粒度小于2 mm的粉煤被送到双轴螺旋搅拌机（双搅），同粘结剂溶液在此搅拌混合，然后用电动抓斗抓到沤制池存放待用。

再用电动抓斗将存放一定时间的沤制煤抓到沤制煤平台，通过给料机、皮带输送至单轴搅拌机（单搅）再次搅拌并调节水分，二次搅拌后进入挤压机挤压成型，挤压型煤经皮带送至烘干炉进行十燥，干燥后的型煤经筛分出细粉后被送至煤仓给造气炉制气。

2主要生产问题及处理2彐配煤工序在2009年之前，除了对固定碳和硫等煤的主要成分有指标要求外，对煤的其它性质如粘性、弹性、热稳定性等都没有要求，因此不进行任何配煤，有什么煤就用什么煤。

但在型煤生产中发现，全用贵州煤，型煤强度普遍偏低，含粉率高；而全用湖南耒阳煤，型煤强度高，但因煤粘性太大，型煤挤压困难，产量低，目、气化炉容易熄火，煤棒烧不透，煤耗高等。

2009年6月份左右，我们开始用两种煤搭配使用。

当时关注的主要是型煤的制作质量和含硫量，在贵州煤屮加了20％以上的湖南耒阳煤，型煤的强度会明显提高，但超过70％时就会出现挤压困难的情况，所以贵州煤与湖南煤的比例在3：1、1：3之间，用得最多的是]：1，这样型煤的制作质量有较提高，抗压强度基本能稳定在80％（400N）以匕含粉率人幅下降，由原来的25％下降到巧％左右。

[ 19 ]中华人民共和国国家知识产权局[ 51 ] t· CllCIOL 5/[ 12 ]发明专利申请公开说明书[ 21 ]申请号開123 8 · x[ 57 ]摘要本发明公开了一种型煤及生产工艺，以原煤、煤泥为主要原料，配合使用生化污泥，以电石渣、白泥为粘结剂和固硫剂，其成份配比为：生化污泥20一 3 0％；原煤40一50％；煤泥巧一20％；电石渣1％；白泥1一5％；助燃剂1．％；20一25％浓度的除异味剂0巧一1％。

本发明生产方法简单，成本低，节煤10一25％，降低二氧化硫排放量60一75％，大大降低烟尘和氮氧化物浓度，提高炉膛温度100一巧0 ℃，无二次污染，有利于生化污泥、电石渣和白泥废弃物的处理和利用，有利于节能和环保。

寸 Z寸《0 0 -SS -知识产权出版社出版权利要求书1、一种型煤及生产工艺，由生化污泥、原煤、煤泥、电石渣、白泥、助燃剂、除异味剂组成，其特征是：其成紛配比为：（重量比）生化污泥20一30％；原煤40一50％；煤泥15一20％；电石渣1一4％白泥1一5％；助燃剂1一4％；20一25％浓度的除异味剂0．5一1％。

2、一种型煤及生产工艺，其特征是：其生产工艺为：（1）、取生化污泥和电石渣，经风化脱水后，使其含水率为 15％；（2）、按比例与按比例的原煤、煤泥、白泥混合，加入混料机，混合均匀，形成原种煤；（1）、将配制好的助燃剂加入适量水，再按比例加到原种煤中，搅拌均匀：（2）、将配制好的除异味剂加入适量水，使其浓度达到20一25％，再按比例加到原种煤中，搅拌均匀：（5）、将混合物在模具中挤压成型，形成型煤。

1、根据权利要求1所述的一种型煤及生产工艺，其特征是：助燃剂的成份配比为：（重量比）硝酸钠30％；高锰酸钾3一10％；氯化钠1一4％；余量为水。

2、根据权利要求1所述的。

种型煤及生产工艺，其特征是：除异味剂的成份配比为：（重量比）抗坏血酸1％；硫酸亚铁25％；水74％。

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清洁型煤的生产首先需要进行充分的原料准备。

型煤加工生产工艺型煤的加工生产一直都是人们关注的热点之一，那么，型煤加工生产工艺是什么呢？型煤的生产方法可分为粘结剂成型和无粘结剂成型两大类。

粘结剂成型是研究时间最长、应用最广的成型方法。

这种方法主要用于无烟煤、烟煤和年老褐煤的成型。

目前，世界上绝大多数型煤厂都采用粘结剂成型的方法生产型煤。

型煤生产的工艺流程：由上图可以看出，原煤经过筛分、破碎成一定粒径的颗粒，由带式输送机送到料仓；之后送到混捏机内，加粘结剂混捏；然后进入对辊成型机内压制成型；再经过带式输送机到连续式型煤烘干炉中进行烘干。

这样就得到了具有一定轻度及理化性能、可以满足不同工业及民用需要的型煤。

压出好的型煤选择好的粘结剂也很重要，粘结剂成型实际上是将粘结剂与煤炭颗粒均匀搅拌，然后利用型模加压成型，再经过适当的后处理，最后获得符合要求的型煤。

粘结剂成型的基本流程图如图所示：有些粘结剂需要加入的量比较大，这样会降低型煤的固定碳含量，尤其是使用石灰、水泥、粘土之类无机物更为明显；—般说来粘结剂价格比粉煤贵，虽然使用的数量较少，但也要增加型煤成本；型煤粘结剂本身需要处理，要双轴搅拌机及轮碾机共同作用将型煤粘结剂与粉煤均匀混合，质量好的型煤烘干机能有效提高型煤球团后期的固结，有效提高型煤的质量。

型煤加工成型看似简单，但要真正制造出合格的、满足工业生产需求的型煤却绝非易事。

首先，要有性能可靠的生产设备做保证，洛阳亚联重型机械设计的型煤生产线较好地满足了这一要求，各主要生产设备的生产能力匹配、中间贮料环节安排得当、物流通畅，达到了连续生产的目的。

中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，一次能源消费结构中，煤炭占76．1％，煤炭用于燃料的部分占总产量的90％以上，其中发电占28．6％，工业锅炉、窑炉占40％，民用燃料占18．9％。

这种以煤为主的能源结构，在今后相当长的时间内仍不会改变。

因此，型煤加工生产前景十分可观。

型煤生产工艺、设备及操作参数(2010-09-03 15:14:36)转载▼标签：杂谈1 型煤生产工艺、设备及操作参数引言中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，一次能源消费结构中，煤炭占76．1％，煤炭用于燃料的部分占总产量的90％以上，其中发电占28．6％，工业锅炉、窑炉占40％，民用燃料占18．9％。

这种以煤为主的能源结构，在今后相当长的时间内仍不会改变。

由于直接燃煤每年排放到大气中的烟尘及二氧化硫量分别为l314万t及l622万t。

因此，我国大气污染主要是燃煤引起的煤烟型污染。

1995年中国环境状况公报指出，据87个城市对大气中总悬浮微粒的监测，45个城市年日均值超过国家二级标准，占监测城市数的51．7％。

据88个城市对二氧化硫的监测，超过年日均值国家二级标准的城市48个，占监测城市数的54．4％。

当前，污染物排放总量不断增加，污染范围继续扩大，环境恶化趋势仍在加剧，一些地方环境污染和生态破坏已经成为制约经济发展、影响社会稳定和威胁人民健康的重要因素。

在中国，控制煤烟型污染，改善大气环境质量，最现实可行的办法是发展洁净煤技术。

型煤技术则是投资少、见效快、符合中国国情的洁净煤技术之一。

1995年8月29日公布的《中华人民共和国大气污染防治法》明文规定，“要推广型煤的生产和使用”，“对市区内的民用炉灶，限期实现燃用固硫型煤或其他清洁燃料，逐步替代直接燃用原煤。

”因此，型煤的开发及生产技术日益得到加强及推广。

实践证明，燃用锅炉型煤可提高锅炉热效率，节煤率约20％，烟尘排放量可减少90％以上，固硫率约50％，及苯并(a)芘减少约50％以上，使环境质量有明显的改善。

随着采煤机械化程度的不断提高，粉煤占原煤总产量的比例已高达60％以上。

中国目前的小化肥厂及供燃料气的煤气发生炉均需要块煤作燃料，故块煤的供需矛盾日益加剧。

为了充分利用粉煤资源，气化型煤的开发与生产受到了用户的普遍欢迎。

实践证明，气化型煤可获得与块煤相当的产气量及气体组成，且操作稳定，技术可行，可代替块煤用于煤气发生炉中。

型煤生产线工艺流程（附图）粉煤成型,是指粉煤与外加粘结剂充分混音均匀后·在一定的压力下压制成型煤的过程.煤粒和粘结剂之间的作用过程十分复杂，包括润湿、传质、结合等过程。

型煤生产线工艺流程图如下：皮带型煤生产线工艺中重要的因素有:一、原料媒:原料煤是制造气煤的三要素之一，它的好坏直接关系到造气型攥的质量。

根据造气煤的物理和化学性质，无烟煤是制造气型攥的极好原料。

二、粘结剂：型煤粘结剂是粉煤降压中低压成型工艺中的主要技术关键之一，它占据了型煤加工成本的主要份额,同时粘结剂的质量是型煤质量的保证。

困此,粘结剂的选择与正确使用特别重要.它的具体要求是：（l ）用粘结剂制成的型煤要有一定的机械强度，包括韧始强度和最终疆度；气化型还必须要有一定的热踌定性和热强度；(2)粘结剂要有一定的防潮防水性能；（3）粘结剂的性能不影响型煤使用效果,如燃用型煤不影响燃烧性能,气化型煤不影响气化效果、煤气质量及炉况的可操作性等;（4）粘结剂的成灰物不宜过大：（5)有粘结剂成型的型煤要考虑后处理工艺,即粘结剂的性能须考虑型煤后处理工艺要简单易行：（6）型煤粘结剂不应产生二次污染.洛阳国奥重工有限公司分别使用过多种粘结剂生产型煤，目前主要有三种，褐煤+烧碱自己配制粘结剂、腐植酸钠成品配制粘结剂，复合粘结剂.使用配比褐煤+烧碱添加量5％、腐植酸钠添加量3％复合粘结剂添加量l2%。

三、烘干炉型煤的烘干也是生产型煤的重要环节，绝不能忽视，它直接关系到型煤产品的质量和数量。

辊压成型后的型煤到成品有两种方式，即免烘干和烘干形式,前者需进行养护或凉晾干,这就需要时间，由于成型后不能很快烘干,既影响型煤强度及质量，又影响产量，用这种方法很难满足生产.鉴于这种情况,大多数型煤厂采取上烘干设备，虽然一次投资较大．但产量高可达到设计能力，并提高产品质量。

型煤干燥时对干燥设备的要求：(1）操作稳定，连续运行；（2)温度调节方便：（3）汗燥时间调节方便;（4)热能利用率高燃料消耗少动力消耗少;（5) 安全可靠、维护方便。

型煤制备的步骤
型煤是一种以煤炭为原料制备的人工燃料。

它具有高热值、低灰分和低硫含量的特点，是燃煤锅炉的理想燃料之一。

下面将介绍一下以型煤制备的步骤。

型煤的制备需要选择适合的煤种作为原料。

优质的无烟煤是制备型煤的首选，因为它具有高热值、低灰分和低硫含量的特点，可以保证型煤的燃烧效果。

选择合适的煤炭破碎设备将煤炭破碎成适当的颗粒大小。

破碎后的煤炭颗粒应该均匀一致，以便后续的混合和成型过程。

然后，将破碎后的煤炭与适量的粘结剂进行混合。

粘结剂的选择要考虑其与煤炭的相容性以及对成品型煤的影响。

常见的粘结剂有煤焦油、石油焦油和树脂等。

接下来，将混合后的煤炭和粘结剂送入型煤成型机进行成型。

型煤成型机可以将混合物压缩成各种形状的型煤，如圆柱形、方块形等。

成型后的型煤密度较高，能够提高燃烧效率。

成型后的型煤需要进行一定的固化处理，以增加其强度和稳定性。

一般采用烘干和煅烧的方法进行固化。

烘干可以去除型煤中的水分，而煅烧可以使型煤中的粘结剂发生化学反应，提高型煤的强度和稳定性。

对成型和固化后的型煤进行质量检验。

常见的质量指标包括热值、灰分、硫含量等。

质量检验合格的型煤可以进行包装和销售。

以型煤制备的步骤包括原料选择、煤炭破碎、混合和成型、固化处理以及质量检验等。

通过严格控制每个步骤的工艺参数和质量指标，可以生产出高质量的型煤，满足不同用户的需求。

型煤作为一种环保高效的燃料，将在能源领域发挥重要作用。