石油焦指标1

公司石油焦管理制度石油焦管理制度的核心在于确保石油焦的质量、存储、运输和使用过程符合国家相关法律法规，并且能够有效控制成本，提高资源利用率。

制度内容通常包括以下几个方面：一、石油焦的采购与接收制度应明确规定石油焦的采购标准和供应商资质要求，确保采购的石油焦质量符合企业生产需求。

同时，接收过程中应有严格的检验程序，包括但不限于对石油焦的水分、挥发分、固定碳含量等关键指标的检测。

二、石油焦的存储管理石油焦的存储是管理制度中的重点环节。

制度中应详细规定存储场所的选择标准、存储方式、安全防护措施以及环境污染防治要求。

还需定期对存储条件进行检查，确保石油焦的品质不受影响。

三、石油焦的运输管理石油焦的运输过程中应遵守国家关于危险品运输的相关规定，制定专门的运输方案，包括选择合适的运输工具、规划安全的运输路线、配备专业的运输人员等。

同时，应对运输过程中可能出现的紧急情况制定应急预案。

四、石油焦的使用管理制度中应包含石油焦使用的具体操作规程，指导员工如何正确、高效地使用石油焦。

这包括石油焦的加工、燃烧等环节的操作标准，以及对排放物的监控和管理，确保符合环保要求。

五、石油焦的质量控制质量控制是确保石油焦管理制度有效执行的关键。

制度中应设立专门的质量监督机构，负责对石油焦的全过程进行监督检查，并定期发布质量管理报告。

六、环境保护与节能减排在石油焦的管理中，环境保护是一个不可忽视的重要方面。

制度应强调节能减排的重要性，鼓励采用先进的技术和设备，减少石油焦使用过程中对环境的影响。

七、培训与教育为了确保石油焦管理制度的有效实施，制度中还应包括对员工的培训与教育计划。

通过定期的培训，提高员工对石油焦管理重要性的认识，以及操作技能和安全意识。

八、制度的监督与改进制度应设立监督机制，对执行情况进行定期评估，并根据实际运行中发现的问题及时进行调整和完善。

石油焦介绍石油焦是以原油经蒸馏后的重油或其它重油为原料, 经延迟焦化装置在高温（500℃±1℃）下裂解生产轻质油品时的副产物。

石油焦的产率约为原料油的25-30%，其低位发热量约为煤的1.5-2倍，灰分含量不大于0.5%，挥发分约为11%左右，品质接近于无烟煤。

石油焦的形态随制程、操作条件及进料性质的不同而有所差异。

其外观为黑色或暗灰色的蜂窝状结构，焦块内具多孔隙结构，气孔多呈椭圆形，且互相贯通，外形不规则，大小不一，有金属光泽，主要的元素组成含碳90－97%，含氢1.5－8%，还含有氮、氯、硫及重金属化合物。

1 石油焦分类1.1按加工方法可分为生焦和熟焦，从石油焦工场所生产的石油焦均称为生焦(green cokes)，含一些未碳化的碳烃化合物的挥发份，生焦就可当做燃料级的石油焦，如果要做炼铝的阳极或炼钢用的电极，则需再经高温锻烧，使其完成碳化，降低挥发份至最少程度。

后者是生焦经煅烧（1300℃）处理得到,又称煅烧焦。

1.2按硫含量的高低焦炭的硫含量主要取决于原料油的含硫量。

硫含量增高，焦炭质量降低，其用途亦随之而改变。

根据硫含量的不同，可分为高硫焦（硫含量3％以上）和低硫焦（硫含量3％以下）。

低硫焦可作为供铝厂使用的阳极糊和预焙阳极以及供钢铁厂使用的石墨电极。

其中高品质的低硫焦（硫含量小于0.5％）可用于生产石墨电极和增炭剂。

一般品质的低硫焦（硫含量小于1.5％）常用于生产预焙阳极。

而低品质（低硫）石油焦主要用于冶炼工业硅和生产阳极糊。

高硫焦则一般用作水泥厂和发电厂的燃料。

1.3按照不同的形态石油焦的形态随制程、操作条件及进料性质的不同而有所差异，可分为针状焦、弹丸焦或球状焦、海绵焦、粉焦四种。

(1)针状焦:具有高密度、高纯度、高强度、低硫量、低烧蚀量、低热膨胀系数及良好的抗热震性能等特点；在导热、导电、导磁和光学上都有明显的各向异性；孔大而少，略呈椭圆形，破裂面有明显的针状结构和纤维纹理，触摸有润滑感。

石油焦指标焦化的石油焦主要是针对用户而言，重点关注：硫含量、灰分和挥发分，有时包括水分和真密度；具体内容如下：1）挥发份如石油焦中所含挥发份的量太多，在煅烧时焦炭易于破碎。

焦炭塔的反应温度会影响焦炭的挥发份含量。

2）硫含量硫含量是石油焦重要的质量指标。

例如在生产石墨电极焦时，硫残留在石墨电极里，当电极处在1500℃以上的高温时，硫会分解出来，使电极晶体膨胀，再冷却时又会收缩，以致使电极破裂。

焦炭硫含量与原料油的沥青质和残炭值有关。

硫含量相同的两种焦化原料油，高沥青质含量、高残炭值的原料生产的焦炭硫含量也较高。

焦炭塔温度对焦炭硫含量有影响：焦炭塔温度升高后，从焦炭中蒸发出来的低硫重质油增多，所以焦炭的硫含量会相应增高。

3）灰分在高温石墨化过程中，部分灰分会挥发而形成孔隙，从而使成品电极的机械强度和电性能降低。

此外，石墨电极中灰分的存在还会影响冶金产品的纯度。

4）真密度单位体积的焦块在1300℃的高温煅烧，五小时后出的重量叫石油焦的真密度。

其单位为g/cm3，一般在2.0以上，其大小可直接反映了焦炭的强度和质量。

延迟焦化装置生产的石油焦一般为生焦，若要生产冶炼用电极等产品时，需经过煅烧，成为熟焦，又称煅烧焦。

石油焦没有国际统一的质量标准及测试方法。

我国现用普通石油焦的标准名称为延迟石油焦(生焦)，属于中华人民共和国石油化工行业标准，编号为SH0527-92 。

该标准中的一级品和合格品中的1A和1B焦适用于炼钢工业中制作普通功率石墨电极，也适用于炼铝工业中制作铝用炭素。

合格品中2A和2B焦炭用于炼铝工业中制作铝用炭素。

合格品中3A和3B焦炭用于化学工业中制作碳化物或作燃料。

延迟石油焦行业标准
产品规格：本产品按用途分为1、2和3号三个牌号，各牌号又按质量分为A、B两种。

生产工艺：减压渣油经快速升温至500℃，进入焦炭塔，发生焦化反应，生成的焦炭聚结于塔内，用高压水切割除焦。

质量标准：现行质量标准代码为SH0527-92。

延迟石油焦行业标准
注 1 测定水分时允许在焦堆上采样，水分指标不作拒收条件，只供计算验收数量的数据超过规定水分时，即在总焦量中扣除多余部分的水量。

包装及运输方式：本产品采用散装，运输可采用铁路货车或汽车装载。

贮存方式：最好贮存在厂房或仓库内，放在露天焦场时，尽量避免混入杂质。

注意事项：在贮存、运输过程中，应根据使用要求用蓬布、草席盖上，防止混入杂质尽量避免着水。

产品用途：石油焦全称延迟石油焦，又称生焦。

主要作为制造石墨电极，碳素，碳化硅，碳化钙等的燃料，也可直接作为冶炼、锻造工艺的燃料。

1 号适用于炼钢工业制作普通功率石墨电极，也可用于制作铝用碳素；2号适用于制作铝用碳素；3号适用制作碳化物及其它碳素制品，也可用作燃料。

石油焦质量标准新闻来源：作者: 【】点击：122 次石油焦是由延迟焦化装置生产的黑色固体或粉末。

根据石油焦的结构和外观，又分为针状焦、海绵焦和弹丸焦。

针状焦具有明显的针状结构和纤维纹理，对生产工艺和原料都有特殊要求，主要用于生产电炉炼钢的高功率石墨电极。

海绵焦化学反应性高、杂质含量低，主要用于炼铝工业以及炭素行业。

弹丸焦一般是由高硫、高沥青质的渣油生产，只能作为燃料用于发电、水泥等工业。

随着原油变重、重质燃料油市场缩小以及环保对汽油、柴油质量要求的提高，焦化已成为重要的渣油加工手段，随之而来的是越来越多的石油焦投放到市场。

截至2002年在我国共有31套延迟焦化装置，焦化总加工能力已超过2300万吨/年，生产延迟石油焦500多万吨，石油焦质量和市场的波动将直接影响石化企业的效益及经营策略。

我国加入WTO后受经济全球化的影响，国际石油焦市场的变化也会直接影响国内石油焦市场。

分析石油焦生产与市场需求的现状及发展趋势，为企业延迟焦化生产及石油焦质量控制，预测石油焦市场风险，调整产品结构提供科学依据。

2?石油焦的生产与应用2.1 石油焦生产自从1929年美国Standard oil建成第一套延迟焦化装置以来，延迟焦化的技术革新就从未停止过，除焦系统对环境的污染得到了较大的改善。

延迟焦化工艺由于技术成熟、重油转化率高、生产成本低等优进口在使用过程中必须注意硫对环境的污染问题。

我国石油焦的氮含量普遍高于进口石油焦，但氮对石油焦的使用影响不大。

在炼铝工业中，焦中的金属会最终转移到铝产品中，由于炭阳极会在炼铝工业中消耗掉。

碳素材料中大多金属杂质对其氧化反应有催化作用，多种金属的协同催化作用（如V+Na，V+Fe+Cu）将远大于单种金属的影响。

杂质的催化作用将直接提高阳极炭耗，所以炼铝用石油焦对金属含量提出了明确的要求（1，2）。

本次对石油焦中关键金属组分进行了检测分析。

近年来，部分企业将催化油浆掺入焦化原料中，使催化剂粉末进入焦炭中，造成铝含量偏高。

石油焦硫含量库伦法
石油焦硫含量库伦法是一种测定石油焦中总硫含量的方法。

该方法基于自动碘量库仑滴定法，通过燃烧石油焦样品，将样品中的硫转化为二氧化硫和三氧化硫，然后通过电解池中的水生成亚硫酸和硫酸，破坏碘-碘化钾电对的电位平衡，启动仪器将碘化钾溶液电解生成足够量的碘供氧化滴定亚硫酸，维持电解的平衡。

测硫仪电解产生碘所消耗的电量被记录下来，由微电脑控制器控制并积分，根据积分量和法拉第电解定律计算出试样中总硫含量。

此方法的优点在于准确度高、稳定性好、精度高等优点，满足石油焦样品的快速检测的需要。

此外，相较于艾士卡法、高温燃烧中合法、红外光谱法等其他方法，库仑滴定法更简单、免人工误差、成本低。

如需了解更多信息，建议咨询专业人士或查阅相关书籍文献。

石墨化石油焦生产工艺
石墨化石油焦是一种高质量的炭素材料，广泛应用于冶金、化工、铸造、电力等行业。

其生产工艺主要包括原料配制、炼焦、热处理和石墨化四个阶段。

首先，原料配制是关键步骤之一。

生产石墨化石油焦的主要原料是石油焦、沥青和其他添加剂，需要按一定比例混合后送入焦炉。

其次是炼焦过程。

炼焦是将原料在高温下分解产生炭素的过程。

焦炉内的石墨化石油焦生产通常采用热风炉加热的方法，石油焦经过预热、干馏、焦化等阶段最终形成石墨化石油焦。

第三个阶段是热处理。

石墨化石油焦在热处理过程中通过加热和冷却来改变其物理性质和化学性质。

在高温下进行加热，可以提高其强度和耐磨性，降低其电阻率，从而改善其性能。

最后是石墨化。

石墨化是指石墨化石油焦在高温下发生石墨化反应的过程，使其石墨化程度提高，从而改善其导电性、机械强度和加工性能。

总之，石墨化石油焦的生产工艺涵盖了原料配制、炼焦、热处理和石墨化等多个环节，每个环节都对最终产品的质量有着重要的影响。

因此，生产厂家需要根据实际情况精细化管理，不断改进和优化生产工艺，提高产品质量和降低成本。

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石油焦生产工艺及设备简介首先，原料预处理是石油焦生产的第一步，主要包括原油的初步加工和预处理，包括脱硫、脱氮、蜡油分离等步骤。

然后，经过炼油一次加工，将粗炼油通过分馏、裂化等工艺得到重油和石油焦原料。

接下来是热解反应，将石油焦原料送入热解炉中，在高温条件下进行裂解反应，产生石油焦和其他副产品。

最后，通过冷却结晶，将热解产生的石油焦冷却结晶，得到成品的石油焦产品。

石油焦生产设备主要包括烘干炉、加热炉、热解炉、冷却塔、结晶器等设备。

这些设备在石油焦生产工艺中扮演着重要的角色，通过热解、冷却、结晶等过程，实现石油焦的高效生产。

总的来说，石油焦的生产工艺和设备是一个复杂而严谨的系统工程，需要多种工艺和设备协作配合，才能实现高效、稳定的石油焦生产。

同时也需要严格控制各项工艺参数，确保产品质量和生产安全。

石油焦生产是一个复杂而严谨的系统工程，需要多种工艺和设备协作配合，才能实现高效、稳定的石油焦生产。

同时也需要严格控制各项工艺参数，确保产品质量和生产安全。

下面将详细介绍石油焦的生产工艺及设备。

首先，石油焦的生产从原料的预处理开始。

粗炼油经过预处理后，成为石油焦的原料之一。

预处理包括脱硫、脱氮、蜡油分离等步骤。

其中，脱硫是至关重要的一步，因为硫在石油焦的裂解和燃烧过程中会产生硫化氢等有害物质，对环境和设备造成严重的危害，因此必须彻底脱除。

另外，脱氮和蜡油分离也是为了提高原料质量和减少对后续设备的损坏。

预处理过程主要借助脱除装置，如脱硫装置、脱氮装置、脱蜡装置等。

接下来的步骤是炼油一次加工，将粗炼油通过分馏、裂化等工艺得到重油和石油焦原料。

分馏是将原油在加热的情况下，将其分为不同的组分，得到重油和轻油。

重油通常用作润滑油、燃料油等，而石油焦的原料之一——渣油，则被送入石油焦化工段。

炼油一次加工是决定石油焦质量的重要工艺环节，可以通过不同的操作，调整石油焦的性质，适应不同生产的需要。

然后是热解反应，将石油焦原料送入热解炉中，在高温条件下进行裂解反应，产生石油焦和其他副产品。

石油焦的理化性质石油焦是渣油延迟焦化的副产物,而高温气化则是实现其高效、清洁利用的有效方法。

然而,石油焦的气化活性很低,这制约了石油焦用做大规模高效气化原料的可行性。

因此,研究石油焦的理化性质及其气化反应特性以寻找制约其气化活性的关键因素显的尤为重要。

催化气化技术可有效改善石油焦的气化反应活性以实现其高效利用,而建立一个准确、普适性的催化气化反应动力学模型对于解决石油焦催化气化的现实性问题,如气化炉的设计和优化,具有极其重要的意义。

本文的主要研究内容和结果如下：在热解温度为350-500℃范围内,以减压渣油、煤沥青和生物质沥青为原料分别制备了三类液相炭化焦,并对三类液相炭化焦的理化性质和气化反应特性进行了研究,在此基础上进一步考察了三类液相炭化焦在高温煅烧过程中理化性质和气化反应特性的演变规律。

结果表明：①液相炭化焦中可溶有机质的含量高达14.12～66.69%,经CS2处理后,液相炭化焦碳微晶结构的变化很小,而BET比表面积和孔体积均大幅增加,从而导致其气化反应活性的大幅提高；②液相炭化焦中存在的大量小分子有机物质是制约其气化反应活性的一个重要因素；③三种液相炭化焦经高温煅烧后的碳微晶结构的有序化程度存在如下关系,即煤沥青焦石油焦生物质沥青焦,而三者的气化反应活性则完全相反。

以五种煤气化灰渣为研究对象,对其物相组成、表面形态和粒度分布等理化性质进行了分析表征,并考察了不同煤气化灰渣对石油焦/CO2和石油焦/水蒸气气化反应特性的影响。

结果表明：①煤气化灰渣的组成极不均匀,不同粒度气化灰渣的化学组成有很大的差异,可通过简单的筛分过程初步实现气化灰渣的分级利用；②气化灰渣残炭及其原煤的快速热解焦的碳结构有序化程度存在如下关系,即DSHHZDSHFHSF-RP1400,而气化灰渣残炭的气化反应活性则要优于其原煤的快速热解焦；③不同气化灰渣对石油焦/CO2气化反应促进作用的大小顺序为：SHFH≈SHHZGTHZB≈GTHZALNHZ,气化灰渣对气化反应促进作用的大小与气化灰渣中Fe2O3+CaO和Fe2O3+CaO+Na2O+K2O含量近似成线性关系。

石油焦生产工艺石油焦生产工艺是利用石油渣、煤沥青等石化残渣作为原料，通过加热加工而转变为焦炭的一种工艺。

下面将详细介绍石油焦生产工艺。

石油焦生产工艺主要包括破碎、干燥、炼油焦化等过程。

首先是破碎过程。

原料石油渣、煤沥青等被送入破碎机中，经过破碎机的作用，将原料破碎成适合进一步处理的颗粒。

接下来是干燥过程。

破碎后的原料被送入干燥机中，在高温下进行干燥，目的是除去原料中的水分，提高可燃性。

然后是炼油焦化过程。

干燥后的原料被送入焦炉中，在高温下进行炼油焦化反应。

在焦化过程中，原料中的可燃物质被分解成固体碳和气体产品，固体碳即焦炭，气体产品中含有有害物质，需要进行处理。

焦炉内的温度可以达到1000℃以上，炉内需要控制好温度和炉内气流的流动，以保证焦炭的质量。

最后是焦炭处理过程。

炼油焦炭被从焦炉中取出，并经过冷却，然后通过破碎机破碎成适当的颗粒大小。

破碎后的焦炭根据其用途可进一步进行筛分和分级，以满足不同工业部门对焦炭质量的要求。

整个工艺过程中，需要合理控制各个环节的工艺参数，以确保焦炭的质量和生产效率。

例如，在焦炉内需要控制好温度和气流的流动，以保证焦炭的成品率和质量；在干燥过程中，需要控制好干燥温度和时间，以避免过度干燥导致原料质量下降。

石油焦生产工艺具有高温、高压的特点，对设备和操作要求较高。

同时，焦炉排放气体中含有有害物质，如二氧化硫等，需要进行有效的处理和净化，以避免对环境和人体健康造成影响。

总之，石油焦生产工艺是一项较为复杂的工艺过程，需要合理控制各个环节的参数，以确保焦炭的质量和生产效率。

同时，需要注重对废气的处理和净化，以减少对环境的污染。

石油焦煅烧温度
石油焦煅烧温度是指在石油焦的生产过程中，对原料进行高温加热的温度范围。

石油焦是一种重要的碳素材料，广泛应用于铝电解、钢铁冶炼、化工、电力等领域。

其质量和性能直接取决于煅烧温度的控制。

本文将深入探讨石油焦煅烧温度的影响及其重要性。

石油焦煅烧温度对其物理和化学性质具有显著影响。

在高温下，原料中的挥发性物质会被充分挥发，使得石油焦的固定碳含量增加，从而提高其热值和耐高温性能。

同时，适当的煅烧温度还能改善石油焦的晶体结构，提高其机械强度和耐磨性。

因此，通过精确控制煅烧温度，可以实现石油焦的优化性能。

石油焦煅烧温度也对环境保护和能源消耗具有重要意义。

高温煅烧会产生大量的烟尘和有害气体，对环境造成污染。

因此，控制煅烧温度，减少烟尘排放和能源消耗，是石油焦生产过程中的一项重要任务。

现代石油焦生产企业通常采用先进的煅烧技术和设备，实现绿色生产，减少对环境的影响。

石油焦煅烧温度还与产品的市场竞争力密切相关。

随着工业化进程的加快，对高品质石油焦的需求不断增加。

通过优化煅烧温度，可以提高石油焦的质量，满足市场需求，增强企业的竞争力。

同时，煅烧温度的控制也直接影响生产成本，合理选择煅烧温度有助于降低生产成本，提高企业的盈利能力。

总的来说，石油焦煅烧温度是石油焦生产过程中的关键参数，对产品质量、环境保护、能源消耗和市场竞争力都具有重要影响。

通过科学合理地控制煅烧温度，可以实现石油焦生产的高效、环保和可持续发展。

希望本文的探讨能够为相关行业的技术工作者提供一些参考和启发，推动石油焦产业的发展与进步。