不合格品评审处置记录表

不合格品处置记录日期：2024年10月1日地点：XX公司生产车间记录人：XX背景信息：在对产品进行质量检查时，发现了一批不合格品。

这些不合格品包括破损、变形、不完整等问题。

根据公司质量管理制度要求，对不合格品应进行及时处置，确保不合格品不会影响到合格产品的生产和客户的使用。

处置方案：1.鉴定不合格品的原因。

在确认不合格品的具体问题后，我们进行了鉴定分析。

经过检查，发现这批不合格品主要是由于生产过程中的操作失误所致，如仪器设备操作不当、工人失误等。

2.制订不合格品处置的措施。

根据鉴定的原因和具体问题，我们制定了以下处置措施：a.对于无法修复的不合格品，将其全部报废。

b.对于可以修复的不合格品，进行二次加工，修复其问题，确保其质量达到标准要求。

3.报废处理。

将不能修复的不合格品全部报废，确保其不会再次被使用。

报废的不合格品需要进行记录和标记，以便质量管理部门进行查验。

4.二次加工。

对于可以修复的不合格品，进行二次加工处理。

修复的过程需要按照产品的制造工艺和标准进行。

修复后的产品需要经过严格的质量检验，确保其达到合格品的标准。

5.审核和验收。

修复后的产品需要经过质量管理部门的审核和验收。

质量管理部门会对修复后的产品进行全面检查，确保其质量稳定、可靠。

6.整改措施。

根据对不合格品的分析和处置过程中的问题，我们制定了相应的整改措施。

这包括提供员工培训，增加工艺控制点等，以防止类似问题再次发生。

7.审查和追踪。

对于处置过程中的不合格品和整改措施，我们进行了审查和追踪。

通过记录和归档的方式，对不合格品和整改措施进行追踪和监控。

在2024年10月1日，我们对发现的不合格品进行了以下处置措施：1.鉴定不合格品的原因：在对不合格品进行细致的检查和鉴定后，确定了不合格品的问题主要是由于工人生产操作失误所致。

2.不合格品处置措施：a.对于无法修复的不合格品，将其全部报废。

b.对于可以修复的不合格品，进行二次加工，修复其问题。

不合格品处置记录日期：2024年4月10日地点：公司A车间1.情况描述在2024年4月10日的质量检查中，发现了一批不合格品，数量共计50个。

不合格品为A型产品，出现问题主要集中在外观上，包括有划痕、色差、变形等问题。

经过首次检查后，确认为不合格品，并立即启动不合格品处置流程。

2.不合格品处置过程2.1确认不合格品数量与种类根据初步检查，确定不合格品数量为50个，种类为A型产品。

通过与生产部门确认，了解到这批产品生产时的工艺参数与正常产品一致，因此推测问题可能出现在原材料或加工环节。

2.2原材料检查与采购部门核实原材料供应商信息，并要求提供该批次原材料的质检报告。

通过对报告的检查，发现该批次原材料的质量指标与标准相符，不存在异常情况。

2.3生产工艺分析与生产部门一同分析该批次产品的生产过程，包括原料配比、加工流程、设备使用等。

通过仔细比对，发现该批次产品的生产过程与正常产品无明显差异，排除了生产工艺问题的可能性。

2.4设备检查对该批次产品生产所使用的设备进行检查，并进行设备运行试验。

经检查与试验，确认设备正常运行，不存在设备故障导致产品不合格的情况。

3.原因分析经过以上的调查与分析，初步判断该批次产品的不合格是由于人为因素引起的。

因为生产环境相对稳定且设备运行正常，而检查过程中未发现原材料或工艺异常，因此推测是操作人员在生产过程中存在操作不规范、疏忽等问题造成的。

4.处置措施4.1停止生产为了防止类似问题再次发生，决定暂停该产品的生产，并对生产线进行全面检查与维护，确保设备运行正常。

4.2人员培训与督促对涉及该产品生产的操作人员进行培训，强调操作规范、质量控制意识等，以提高操作人员的技能水平和对产品质量的责任意识。

同时，加强对操作人员的督促和监督，确保操作规范执行。

4.3产品追溯与召回5.效果评估与总结经过以上的处理措施，该批次产品的不合格问题得到了及时控制和纠正。

通过对停产期间的设备维护和人员培训，进一步提高了生产线的质量管理水平和操作人员的质量控制意识。

不合格项处置记录一、起因产品出现了一些不合格项，经过质量管理部门的检查与分析，发现其中存在以下问题：1.材料问题：部分材料的质量不达标，采购人员没有按照标准进行选择和把控。

2.生产工艺问题：一些工序的操作不规范，导致产品的质量不稳定。

3.设备问题：部分设备的使用寿命较长，已经使用了超过其设计寿命，因此出现了一些故障。

二、处理措施为了解决以上问题，采取以下措施进行处理：1.材料问题的处理：（1）重新评估供应商，剔除一些质量不可靠的供应商，选择一些有信誉的供应商。

（2）加强对供应商的审查和考核，建立长期的合作关系，以确保材料的质量可靠。

2.生产工艺问题的处理：（1）重新制定了工艺流程，并进行了相关人员的培训，确保操作人员能够正确地进行操作。

（2）加强对生产现场的监管，定期进行生产现场的巡查，确保生产工艺的规范与稳定。

3.设备问题的处理：（1）对老旧设备进行更换，并购买一些更先进的设备，以提高生产效率和品质。

（2）加强设备的维护和保养，定期进行设备的检修，确保其正常运行。

三、执行情况1.材料问题的处理：经过重新评估后，我们剔除了5家质量不可靠的供应商，并选择了3家有信誉的供应商。

同时，对选择的供应商进行了严格的监督和考核，以确保材料的质量可靠。

2.生产工艺问题的处理：重新制定了工艺流程，并组织了培训，确保操作人员能够正确地进行操作。

在生产现场加强了对工艺的监管，定期进行巡查，并及时进行纠正，确保生产工艺的规范与稳定。

3.设备问题的处理：对老旧设备进行了更换，购买了一些新的先进设备。

同时，加强了设备的维护和保养，定期进行设备的检修，确保其正常运行。

四、效果评估经过以上处理措施的执行，我们发现以下效果：1.材料问题的处理：新选择的供应商的质量可靠性获得了显著提升，产品的质量得到了明显改善。

2.生产工艺问题的处理：重新制定的工艺流程和培训确保了操作人员能够正确地进行操作，产品的质量稳定性得到了明显提升。

3.设备问题的处理：更换了老旧设备并购买了新的设备，生产效率得到了明显提高，产品的质量得到了显著改善。

不合格品及纠正措施处理单
一、不合格品情况描述：
（在此详细描述不合格品的情况，包括但不限于：不合格品的种类、
数量、不合格的原因和情况，存在的问题等）
二、纠正措施：
（在此描述针对不合格品采取的纠正措施，包括但不限于：责任部门、责任人员、纠正方案、纠正措施以及完成时间等）
三、不合格品整理与处置：
（在此描述对不合格品的整理与处置措施，包括但不限于：是否需要
重新加工、准予销毁的数量、销毁方式以及销毁证明等）
四、质量管理改进措施：
（在此描述对质量管理方面的改进措施，包括但不限于：加强人员培训、优化工艺流程、加强质量检查等）
五、相关部门配合情况：
（在此描述相关部门在整个纠正措施过程中的配合情况，包括但不限于：配合的时间、配合的方式和效果等）
六、不合格品及纠正措施处理单表格：
（请根据具体情况，制定相应的表格来记录不合格品及纠正措施的处
理过程，在表格中详细填写不合格品的相关信息以及纠正措施的具体情况，并注明相关责任人签字确认。

）
日期：年月日
产品名称：
生产批次号：
不合格品种类：
不合格品数量：
不合格原因：
责任部门：
责任人员：
纠正方案：
纠正措施及完成时间：
不合格品整理与处置措施：销毁数量：
销毁方式：
销毁证明：
质量管理改进措施：
相关部门配合情况：
备注：
责任人员签字：
审核人员签字：
注：以上内容为一份1200字以上的不合格品及纠正措施处理单模板，根据实际情况进行适当修改。