各储罐防腐相关标准推荐的涂层设计

储罐外壁防腐方案推荐一、腐蚀机理分析：储罐一般都是位于石油化工区、钢铁工业地区等，空气中的酸性气体溶于雨水或夏季用于降温的喷淋水而引起钢铁表面液膜下的氧去极化反应。

当气温周期性地下降时，溶有电解质的水分就会凝结于罐体外表面.形成连续的电解质溶液薄膜层.从而造成腐蚀。

储罐外壁的腐蚀主要是底板外壁的大气电化学腐蚀。

主要是由于大气中水分、氧气、温差变化.沿海盐雾、化工大气等腐蚀性气体的腐蚀，以及紫外线引起的涂层老化破坏等。

二、北京泽马涂料推荐方案：北京市燃气集团有限责任公司；球罐防腐隔热克拉玛依市金牛信泰石油设备有限公司；设备、管道青岛啤酒（滕州）有限公司：管道、储罐三、施工方案：1、基体处理钢材基体涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。

所有待涂钢材表面必须喷丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。

局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到ISO8501-1(GB8923-88)St3级。

表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。

喷丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。

喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。

除锈后的钢材必须严格避免重复沾污油脂。

质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。

表面处理后4个小时内，钢材表面在返黄前，就要涂漆。

如果钢材表面有可见返锈现象，变湿或者被污染，要求重新清理到前面要求的级别。

2、混合配比：主剂组分∶固化剂组分＝9∶1（重量比，受施工条件及其他环境条件影响固化剂比例会有变化，请以实际施工时涂料包装桶上标明配比为准）,混合时，应在不断搅拌主剂组分的情况下，缓缓倒入固化剂组分。

否则，容易结块，我们强烈推荐使用机械搅拌。

以使涂料始终处于悬浮状态中。

混合后的涂料有效期4-7小时，请根据施工进度安排使用。

喷涂第二、第三遍是要如上一道工序间隔2-4小时。

3、环境条件喷涂作业应在除锈后尽快进行，一般不应超过8小时。

储罐防腐方案范文储罐是用于储存液体或气体的设备，通常由金属材料制成，如钢铁、不锈钢等。

由于储罐常接触到化学物质、气体压力和外部环境等因素，容易发生腐蚀损坏，因此储罐的防腐工作至关重要。

下面是一个储罐防腐方案的详细介绍。

1.表层防腐储罐外表层常采用环氧树脂涂层进行防腐处理。

环氧树脂涂层具有良好的抗腐蚀性和耐磨性。

首先，需要对储罐表面进行处理，如喷砂或化学清洗，以去除污垢和锈蚀。

然后，涂刷底漆以增加附着力。

最后，涂刷环氧树脂涂层，可选择密封涂层或光滑涂层，具体根据储存物种类决定。

2.膜层防腐膜层防腐是通过在储罐表面形成一层薄膜来防止腐蚀。

常用的膜层材料有塑料或橡胶。

首先，需要对储罐表面进行处理，如喷砂或化学清洗，以去除污垢和锈蚀。

然后，将塑料膜或橡胶膜固定在储罐表面上，以形成防腐层。

这种防腐方式适用于一些特殊储存物品，如酸碱溶液或高温液体。

3.内部涂层储罐内部常常暴露在强酸、碱、盐溶液等腐蚀性介质中，因此内部涂层对防腐非常重要。

内部涂层常采用沥青、环氧树脂等材料进行涂覆。

首先，需要对储罐内部进行清洗和除锈处理，确保表面干净。

然后，将底漆涂刷在储罐内壁上，等干燥后涂刷环氧树脂涂层。

对于液体存储罐，还可以考虑涂层的荷电特性，以提高液体的流动性和附着性。

4.阴极保护阴极保护是一种常用的储罐防腐方法，通过在储罐表面施加电流，使其成为阴极，在电化学反应过程中减缓腐蚀速度。

常用的阴极保护方法有铁锌合金阴极保护、铝锌合金阴极保护和阴极保护涂料等。

阴极保护还需要增加保护层与储罐之间的电连接，如采用电极或铜带连接。

5.定期维护储罐的防腐工作不只是一次性的，还需要定期维护。

定期检查储罐的表面涂层是否完好，如有损坏则进行修补，以避免腐蚀向内部蔓延。

同时，定期清洁储罐内部，并检查内部涂层的附着力和完整性。

如果发现涂层有损坏，则需要进行修复或重新涂刷。

综上所述，储罐的防腐方案需要从表层、膜层、内部涂层和阴极保护等方面综合考虑。

石油储罐的防腐涂料选择与施工方案石油储罐作为贮存原油、石油制品和其他液体化工品的设备，承担着重要的储存和运输职责。

为了确保储罐的安全性和使用寿命，防腐涂料的选择和施工方案显得尤为重要。

本文将介绍石油储罐防腐涂料的选择标准和施工方案，并探讨其对储罐的保护性能和经济效益的影响。

一、石油储罐防腐涂料选择标准1. 抗腐蚀性能石油储罐在长期储存和运输过程中会受到腐蚀的影响，因此防腐涂料必须具备优异的抗腐蚀性能。

常用的防腐涂料包括环氧涂料、聚氨酯涂料和陶瓷涂料等，这些涂料能有效隔绝外界氧气、水分和酸碱等腐蚀介质，保护储罐内壁的金属材料。

2. 耐温性能石油储罐在运输和储存过程中会受到温度的影响，因此防腐涂料需要具备一定的耐温性能。

一般情况下，防腐涂料应能在-40℃至80℃的温度范围内保持稳定的物理和化学性能，以确保储罐正常运行。

3. 抗化学药品性能石油储罐在运输和储存过程中可能与各种化学药品接触，因此防腐涂料还需要具备一定的抗化学药品性能。

防腐涂料应能耐受常见的石油制品、溶剂和酸碱等化学物质，避免发生涂层腐蚀或剥落等问题。

4. 耐候性能石油储罐通常暴露在室外环境中，需要经受严酷的自然气候条件，因此防腐涂料需要具备一定的耐候性能。

耐候性能好的涂料能在极端气候条件下保持良好的粘附力和颜色稳定性，有效延长涂层的使用寿命。

二、石油储罐防腐涂料施工方案1. 表面处理在进行涂料施工之前，必须对储罐内壁进行彻底的表面处理。

首先，清洁储罐内壁，去除铁锈、油脂和附着物等，可以使用喷砂或喷水清洗等方法。

然后，使用抛光剂或钢丝刷等工具对储罐内壁进行打磨，以提高涂料的附着力。

2. 底漆涂覆底漆是涂层系统中的关键一环，具有提高附着力、增强防腐性能和改善涂层外观等功能。

根据储罐的具体要求，选择适合的底漆类型，并按照涂料供应商的指导进行涂覆。

一般情况下，底漆需要经过一定时间的固化和干燥，保证其与涂料层之间的良好结合。

3. 防腐涂料涂覆在完成底漆涂覆后，选择合适的防腐涂料进行涂覆。

不同防腐年限油库储油罐外壁防腐涂料涂装选型方案(一)、5-8年防腐涂装选型（1道底漆，1道中涂，2道面漆）1、底漆：选用冠牌环氧富锌重防腐底漆。

主要成分为环氧树脂、防沉助剂、有机溶剂、锌粉等，经特殊工艺制备而成的双组份涂料，其中固化剂组份采用进口的无毒环保、低温快干固化剂，固化成膜后具有更优异的性能。

主要特点是：（1）、互穿网状防腐涂层。

涂膜固化后形成互穿网状高分子防腐涂层，具有优异的附着力和防锈性能。

（2）、涂层性能优。

由于锌含量高，涂层具有十分优异的阴极保护作用和良好的导电性，与面漆配套使用后，涂层的耐水性，耐久性、防腐性极佳。

（3）、使用方便，常温固化。

施工工艺简单，不受场地环境限制，只需使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温或低温也能快速固化成膜。

2、中涂漆：选用冠牌环氧云铁重防腐中间漆本产品是在传统环氧云铁防锈漆的基础上，通过加入防腐性能极优的氯磺化聚乙烯橡胶对环氧树脂改性后，再加入鳞片状云母氧化铁、阴沉剂、防锈添加剂、溶剂、助剂等经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。

主要特点是：（1）、互穿网状耐磨涂层。

通过耐腐蚀性能优异的橡胶对附着力强的环氧树脂的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防护涂层，具有良好的耐磨性和抗渗透性、装饰性好、丰润、光泽适宜。

（2）、防腐性能好。

不仅保留了传统环氧云铁防锈底漆良好的屏蔽性、耐热性、附着力，而且防腐性能更优。

（3）、施工方便、常温固化。

施工费用少，一次成膜厚，常温固化成膜。

3、面漆：冠牌丙聚氨酯重防腐涂料：在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。

它是通过加入特种耐候性好的丙烯酸树脂、特种添加剂、优质颜填料、助剂等，经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。

底漆为A型、中涂漆为B型、面漆为C型。

主要特点：1）、防腐性能好。

涂层具有良好的附着力、韧性、耐磨性、弹性和耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐石油产品、耐苯类溶剂和耐水、沸水、海水及耐化工大气。

成品油储运工程设计中的储罐涂层防腐设计储罐作为成品油储运工程中不可或缺的设备，其涂层防腐设计对于确保储罐的持久使用和成品油的质量安全具有重要意义。

储罐涂层防腐设计应充分考虑场地环境、介质特性和使用寿命等因素，以有效预防腐蚀和延长储罐的使用寿命。

在储罐涂层防腐设计中，首先需要详细了解场地环境的特点。

储罐所处的环境条件，包括气候、湿度、盐雾等因素，都会对涂层的使用寿命和防腐性能产生重要影响。

例如，如果场地环境潮湿，容易产生蒸汽和露点过高，就需要选择具有良好抗潮蚀性能的涂层材料；如果场地靠近海洋，盐雾对储罐的腐蚀影响很大，就需要选择具有抗盐雾腐蚀能力的涂层。

其次，储罐涂层防腐设计要充分考虑储罐内介质的特性。

不同的成品油在储存和运输过程中可能会产生腐蚀性介质，如酸性成品油、含有腐蚀物质的成品油等。

根据介质的性质，选择相应的涂层材料和厚度，以保护储罐免受腐蚀损害。

储罐涂层防腐设计还需考虑储罐的使用寿命。

涂层应具有足够的耐久性，以确保储罐能够长期稳定运行，减少维护和修复的频率和成本。

同时，涂层应考虑易于配套和更换，以便在需要更换时能够快速有效地进行。

在设计储罐涂层防腐方案时，还应该结合涂层施工工艺进行综合考虑。

施工工艺的合理选择对于涂层的质量和性能有着直接影响。

例如，涂层应保证涂布均匀、光滑，不存在气泡、起皱、流挂等问题；涂层应具有良好的附着力和耐磨损性，以抵抗储罐运输和使用过程中的机械冲击和擦拭。

除了上述因素，储罐涂层防腐设计还需要考虑环保因素。

涂层材料应符合环保标准，不含有对环境有害的物质，以避免对地下水和土壤造成污染。

此外，涂层的使用寿命结束后，应采取相应的环保处理措施，以减少对环境的影响。

在储罐涂层防腐设计中，还应注意与其他工程部分的协调。

例如，与储罐结构的协调，确保涂层的厚度和类型能够满足结构的要求；与储罐维护的协调，使得涂层材料易于检修和更换；与安全设施的协调，确保涂层不会影响储罐的安全运行。

综上所述，储罐涂层防腐设计在成品油储运工程中具有重要的意义。

钢制储罐外防腐层技术标准摘要：一、钢制储罐外防腐层技术标准概述二、钢制储罐外防腐层材料选择1.防腐涂料类型2.防腐涂料性能要求3.防腐涂料施工要求三、钢制储罐外防腐层施工工艺1.施工前准备2.涂层施工方法3.涂层施工注意事项四、钢制储罐外防腐层质量检测与验收1.质量检测方法2.验收标准及要求五、钢制储罐外防腐层维护与保养1.日常维护2.定期检查3.维修与更换正文：一、钢制储罐外防腐层技术标准概述钢制储罐外防腐层技术标准是为了确保储罐在使用过程中具有良好的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。

该标准涵盖了防腐涂料的选择、施工工艺、质量检测与验收以及维护保养等方面。

二、钢制储罐外防腐层材料选择1.防腐涂料类型在选择防腐涂料时，应根据储罐所处的环境、介质特性以及施工条件等因素，选择合适的涂料类型。

常见的防腐涂料有环氧涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料等。

2.防腐涂料性能要求防腐涂料应具备优良的耐腐蚀性、附着力、耐磨性和抗冲击性能。

此外，涂料还需具备一定的耐候性和耐老化性能，以适应不同的环境条件。

3.防腐涂料施工要求在施工过程中，应严格按照涂料的施工要求和工艺进行操作，确保涂层质量。

施工前应对储罐表面进行处理，使其达到涂料施工的要求。

三、钢制储罐外防腐层施工工艺1.施工前准备在进行涂层施工前，应做好以下准备工作：检查储罐施工条件，如施工环境、设备、工具等；对施工人员进行培训和技术交底；确保施工材料齐全。

2.涂层施工方法涂层施工方法有刷涂、滚涂、喷涂等。

施工时应根据涂料的特性和施工条件选择合适的施工方法，确保涂层均匀、光滑。

3.涂层施工注意事项施工过程中应注意以下事项：遵循涂料的施工工艺要求；确保涂层厚度均匀，避免过厚或过薄；涂层间应按照设计要求进行施工，确保涂层之间的结合性能；避免在恶劣天气条件下施工。

四、钢制储罐外防腐层质量检测与验收1.质量检测方法质量检测方法包括目测法、厚度测量法、电火花检测法等。

通过检测，确保涂层质量达到设计要求。

钢质储罐外防腐层技术标准是为了保证钢质储罐外防腐层的质量，延长使用寿命，提高经济效益而制定的。

以下是一些相关标准：
1. 《钢制储罐外防腐层技术标准》：2010年12月15日实施的一项行业标准。

该标准主要涵盖了钢制储罐外防腐层的设计、施工、材料、检测等方面的技术要求。

2. 《GBT 50393-2017 钢质石油储罐防腐蚀工程技术标准》：这是一项关于钢质石油储罐防腐蚀工程的技术标准，涵盖了防腐设计、施工、验收和运行维护等方面的内容。

3. 《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》：这是一项关于钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计的技术规范，包括了防腐设计、材料选择、施工技术等方面的内容。

4. 《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》（GB/T 50538-2010）：这是一项关于埋地钢质管道防腐保温层技术标准，主要涵盖了设计、预制、施工验收等方面的技术要求。

5. 《管道3PE防腐层技术标准》：这是一项关于管道3PE防腐层技术标准，对比分析了国内外3PE涂层相关标准及技术规格书，从涂层结构、原材料指标、涂装工艺评定和涂装表面要求及质量检验等四个方面进行了分析。

引言：储油罐是储存和保护石油等液体的重要设备，为确保储油罐的长期运行和避免因腐蚀导致的泄露问题，防腐涂装方案设计至关重要。

本文将从表面处理、底漆选择、涂料选型、施工工艺和质量控制等五个大点详细阐述储油罐防腐涂装方案设计的相关内容。

概述：储油罐防腐涂装方案设计是确保储油罐长期使用的关键环节。

涂装方案设计的目标是提供寿命长、可靠耐用、适应各种环境和介质的涂装体系。

合理的表面处理、底漆选择、涂料选型、施工工艺和质量控制是设计一个优秀的防腐涂装方案的重要组成部分。

正文内容：1. 表面处理1.1 表面清洁：使用合适的溶剂进行表面清洁，去除掉表面的灰尘、油脂和污垢，确保涂料能够与基层牢固结合。

1.2 钢材处理：采用喷砂、喷丸等方法进行去锈处理，除去钢材表面的锈蚀物，使表面光洁、粗糙度符合要求，提高底漆与钢材的附着力。

1.3 钢材防锈：在清洁后的钢材表面喷涂一层防锈底漆，保护钢材不再发生锈蚀。

2. 底漆选择2.1 底漆特性：选择具有良好的附着力、耐化学品腐蚀性能和抗腐蚀的底漆涂料。

2.2 底漆类型：根据储油罐的使用环境和介质，选择合适的底漆类型，包括环氧底漆、聚氨酯底漆、有机锌底漆等。

2.3 底漆施工：采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行底漆涂装，确保涂膜均匀、无气泡和固化良好。

3. 涂料选型3.1 涂料性能：根据储油罐的使用环境和介质，选择具有良好耐候性、抗化学品腐蚀性能和高温性能的涂料。

3.2 涂料类型：选择适合储油罐防腐涂装的涂料类型，如环氧涂料、聚氨酯涂料、防腐热喷涂涂料等。

3.3 涂料厚度：合理控制涂料的厚度，确保涂膜的质量和耐久性。

4. 施工工艺4.1 补强处理：对储油罐表面存在的凹陷、尖角等部位进行补强处理，提高涂层的附着力。

4.2 涂装工艺：根据涂料的要求，采用刷涂、喷涂、辊涂等合适的工艺进行涂装，确保涂层均匀、无气泡和无流挂。

5. 质量控制5.1 样品检测：在涂装前制备样品，进行附着力、硬度、耐腐蚀性等性能测试，确保涂膜质量符合要求。

储罐防腐涂料方案1. 引言储罐是一种用于储存各种液体或气体的设备，不论是工业领域还是民用领域，储罐都扮演着重要的角色。

然而，储罐常常暴露在恶劣的环境条件下，例如高温、腐蚀等，这会导致储罐的结构性能和安全性受到威胁。

为了保护储罐免受腐蚀和其他损坏，储罐防腐涂料方案得以应用。

本文将介绍储罐防腐涂料方案的基本原理、常见的涂料类型以及相关的施工要求。

2. 原理储罐防腐涂料方案的核心原理是利用涂料形成一层保护膜，将储罐表面与外界环境隔离开来，防止腐蚀、氧化等化学反应的发生。

同时，防腐涂料还能起到减少外界温度对储罐的影响、增加储罐表面光洁度等功能。

3. 涂料类型储罐防腐涂料有多种类型，常见的涂料类型如下：3.1 酚醛涂料酚醛涂料是一种环氧树脂型涂料，具有良好的耐化学性和耐磨性。

该涂料能够提供比较强的保护层，并且具有较长的使用寿命。

酚醛涂料适用于储罐表面温度较高的情况。

3.2 环氧涂料环氧涂料是一种基于环氧树脂的涂料，具有良好的附着力和耐化学性能。

环氧涂料适用于大多数储罐类型，特别适用于粘附性较强的底漆层。

3.3 聚氨酯涂料聚氨酯涂料是一种高强度、高耐磨的涂料，具有较好的耐候性和耐化学性能。

这种涂料常常用于储罐的外部表面，以提供额外的保护层。

3.4 不锈钢涂料不锈钢涂料是一种特殊的涂料，包含了不锈钢颗粒。

这种涂料能为储罐提供出色的抗腐蚀性能，并能够提供美观的外观。

4. 施工要求在进行储罐防腐涂料施工时，需要遵守以下要求：4.1 表面处理在施工前，需要确保储罐表面干净、无油污、锈蚀等杂质。

通常需要进行表面清理、除锈等处理，以保证涂料与储罐表面有良好的附着力。

4.2 底漆施工底漆施工是储罐防腐涂料施工过程中的重要步骤。

底漆能提供给涂料一个良好的附着面，增加涂层的耐久性。

通常需要在底漆完全干燥后，进行涂料的施工。

4.3 涂料施工选择适合的涂料类型，并根据涂料的使用说明进行施工。

通常需要使用专业的喷涂设备进行均匀的涂布，确保涂层的质量和厚度的均一性。

储油罐防腐涂装方案设计（一）引言概述：储油罐的防腐涂装方案设计对保护储油罐的耐久性和安全性至关重要。

本文旨在提供一个全面的储油罐防腐涂装方案设计，帮助保护罐体免受化学物质侵蚀和外部环境因素的损害。

本文将从储油罐表面准备、涂装材料选择、设计施工工艺、质量控制和成本分析五个大点展开，提供全面的信息和建议。

正文内容：一、储油罐表面准备1. 检测与评估储油罐表面现有涂层的状况，包括附着力、损伤、老化和腐蚀程度。

2. 清洗罐体表面，去除已损坏或老化严重的涂层，并确保表面干净、光滑。

3. 进行必要的修补和平整工作，以保证涂装的平整度和附着力。

4. 防锈处理，对罐体进行除锈处理，以确保表面没有任何铁锈或杂质。

二、涂装材料选择1. 根据储油罐的材质、所处环境和处理液体的性质选择合适的涂装材料。

2. 确保涂料具备耐化学侵蚀性、耐腐蚀性和耐高温性能。

3. 选择符合国家相关标准的涂装材料，以确保安全和可靠性。

4. 考虑涂料的易施工性和操作性，以提高施工效率。

三、设计施工工艺1. 制定详细的施工工艺流程，确保施工过程顺利进行。

2. 确定适当的涂装方法，如刷涂、喷涂或涂覆。

3. 确定涂装的涂层厚度和涂层层数，根据罐体的使用要求和材料特性进行选择。

4. 考虑涂装过程中某些特殊区域的处理，如焊缝、支座和接口部分。

5. 确保施工过程中的环境条件符合涂装材料的要求，如温度、湿度等。

四、质量控制1. 制定严格的质量控制标准和程序，确保涂装质量符合要求。

2. 进行涂层的质量检测，包括附着力、厚度、耐腐蚀性能等。

3. 定期进行检修和维护工作，确保涂层的长期有效性和保护性能。

五、成本分析1. 评估储油罐防腐涂装方案设计的成本，并进行成本效益分析。

2. 考虑涂装材料、施工工艺、人工和设备成本等因素。

3. 在成本和涂装效果之间进行平衡，选择最佳方案。

总结：储油罐防腐涂装方案设计的成功与否对于保护储油罐的使用寿命和安全性至关重要。

通过储油罐表面准备、涂装材料选择、设计施工工艺、质量控制和成本分析等方面的综合考虑，可以制定出适合特定储油罐的防腐涂装方案。

储油罐外壁防腐涂料涂装方案
油罐外壁所处的环境为化工大气环境，主要的腐蚀类型为原电池腐蚀。

较罐内腐蚀轻一些，但要求耐候性能突出。

另外油罐所处的环境温度可能对产品产生不利影响，例如夏季高温不利于低沸点油品的贮存须采取隔热降温措施，以减少油品损耗，保证生产安全。

推荐方案：
底漆：冠牌快干型环氧铁红防锈底漆或者冠牌环氧富锌底漆（刷涂或喷涂2~3道，厚度80~100微米）
中间漆：冠牌环氧云铁中间漆（刷涂或喷涂2~3道，厚度100~120微米）
面漆：冠牌环氧重防腐涂料。

油罐内外壁防腐涂装方案
油罐是储存液体或气体的设备，其内外壁防腐涂装方案对于保护油罐
的稳定性、延长使用寿命非常重要。

下面将介绍一种常用的油罐内外壁防
腐涂装方案。

首先，内壁防腐涂装方案。

油罐的内壁直接接触存储液体，因此需要
选择具有耐腐蚀性、耐化学性的涂料。

一种常用的内壁防腐涂料是环氧涂料。

环氧涂料有很好的附着力和耐腐蚀性能，可以有效防止内部液体对油
罐内壁的腐蚀。

涂漆前应先清洁内壁，确保涂层的附着力。

其次，外壁防腐涂装方案。

油罐的外壁暴露在大气环境下，易受到氧化、紫外线和大气污染物的侵蚀。

因此，外壁涂装方案需要选择具有较好
的耐候性和耐腐蚀性的涂料。

一种常用的外壁防腐涂料是聚氨酯涂料。

聚
氨酯涂料有较好的耐候性和耐腐蚀性，能够有效保护油罐外壁不受氧化和
大气污染物的侵蚀。

外壁涂装前，需要进行除锈处理，确保涂层的附着力
和耐腐蚀性能。

此外，油罐的涂装方案还需要考虑到施工工艺和环境影响等因素。

涂
装施工时，需要选择合适的施工条件和设备，保证涂层的质量和施工效率。

同时，还需要考虑到环境影响，选择环保型涂料，减少对环境的污染。

综上所述，油罐的内外壁防腐涂装方案一般选择环氧涂料作为内壁防
腐涂料，聚氨酯涂料作为外壁防腐涂料。

这种方案能够有效保护油罐的内
外壁，延长使用寿命。

涂装施工时需要注意合适的施工条件和设备，并选
择环保型涂料，减少对环境的污染。

钢制储罐外防腐层技术标准
钢制储罐外防腐层技术标准涉及到储罐外表面的防腐处理，以保护钢制储罐免受外部腐蚀的影响。

以下是一些常见的钢制储罐外防腐层技术标准：
1. 表面处理：在进行外防腐层处理之前，需要对储罐外表面进行充分的准备工作，如清洁、除锈等。

2. 防腐层材料：常用的防腐层材料包括有机防腐涂料、无机防腐涂料、环氧油漆等。

根据具体的工况和环境要求，选择合适的防腐层材料。

3. 防腐层施工方法：防腐层的施工可以采用刷涂、喷涂、浸渍等方法，确保防腐涂料均匀地覆盖整个储罐表面。

4. 防腐层厚度：防腐层的厚度应符合相关的技术标准要求。

厚度过薄可能导致防腐效果不佳，而过厚则可能增加成本并影响储罐的设计寿命。

5. 防腐层的质量检查：在施工完成后，需要对防腐层进行质量检查，以确保其符合技术标准要求，如检查涂层的附着力、厚度等。

需要注意的是，钢制储罐外防腐层技术标准可能会根据不同地区、行业和工程项目的要求而有所差异，因此在实际应用中，应结合具体情况来确定适用的技术标准。

钢制储罐外防腐层技术标准钢制储罐外防腐层技术标准是针对钢制储罐的外部表面进行防护措施的标准。

外防腐层的主要目的是保护钢制储罐的金属表面免受腐蚀和其他外部侵害的影响，延长储罐的使用寿命，并确保其存储物质的安全性。

本文提供了一些以下内容作为参考：1. 外防腐层材料和涂层系统标准：- 外防腐层材料应符合相关国家或行业标准，如GB/T 8923-2011《金属工件外涂层拉伸试验方法》和SY/T 0319-2013《石油、化工工程用涂料合格评定规范》等；- 根据储罐所处环境条件和储存物质的性质，选择适当的涂层系统，如有机涂层、无机涂层、橡胶涂层等；- 对于有机涂层，涂料的主要成分应包括树脂、溶剂、填料和添加剂等。

涂料应具备良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐候性等性能；- 对于无机涂层，可使用耐酸碱或耐高温的陶瓷涂层，或者采用热镀锌等方法进行防护。

2. 外防腐层施工工艺标准：- 钢制储罐外防腐层的施工应符合相关的国家或行业标准，如GB/T 50135-2007《金属防腐层施工质量检验规范》和SY/T 0319-2013《石油、化工工程用涂料合格评定规范》等；- 施工前，应对储罐外表面进行准备处理，包括去除锈蚀、油污和其他污染物，并采用特定的方法进行表面清洗和除锈，如喷砂、高压水洗等；- 施工期间，应确保涂料的施工条件符合要求，如温度、湿度和风速等；- 涂料施工应严格按照涂料供应商提供的产品说明书进行，包括涂料的稀释比例、涂布的厚度要求、施工层数等；- 施工结束后，应对涂层进行质量检验，主要包括涂层的附着力、硬度、耐盐雾和耐磨性等性能的测试。

3. 外防腐层质量检验标准：- 钢制储罐外防腐层的质量检验应符合相关的国家或行业标准，如GB/T 50135-2007《金属防腐层施工质量检验规范》和SY/T 0319-2013《石油、化工工程用涂料合格评定规范》等；- 涂料的质量检验应包括涂料的外观、粘度、固含量、干燥时间和流变性能等性能指标的测试；- 对于涂层的质量检验，主要包括涂层的附着力、硬度、耐盐雾、耐磨性和耐腐蚀性等性能的测试；- 通过对涂层质量的检验和评价，判断涂层是否符合设计要求，以及是否满足储罐的使用要求。

一、前言随着我国国民经济的快速发展，石油及石油制品日益成为主要的能源和化工原料。

石油从原油开采、运输、贮存、加工都需要大量的贮罐。

中国石化总公司制定的《加工高含硫原油贮罐防护技术管理规定》对原油贮罐内外壁防腐提出了整套防护方案，本防腐涂装方案正是参照这一规定，结合本公司生产的相关防腐涂料的性能特点而编写。

二、原油罐内外壁防腐蚀环境及要求1、内壁2、外壁三、原油罐防腐蚀涂料选用1、内壁用导静电涂料根据GB13348-92 《液体石油产品静电安全规程》、GB15599-95《石油和石油设施雷电安全规范》，要求原油罐内壁使用导静电涂料，GB6950-2001《石油罐导静电涂料技术指标》要求按标准GB/T16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》检测，石油贮罐导静电涂料的表面电阻率应为105Ω<ps<108Ω。

目前用于贮油罐内壁涂装的导静电涂料按导电介质来分类，计有以下几种：2、外壁用防腐涂料考虑到原油罐多处于海边腐蚀性很强的海洋性大气环境之中，同时油罐使用期长，涂层应有较长的防腐年限，所以，宜选用防锈性好的底漆，屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和维修的面漆。

贮罐外壁常用涂料的性能特点如下：四、防腐涂装方案：方案一：方案二：五、原油罐防腐涂装施工说明1、表面处理新建贮罐钢结构表面在涂装底漆前应经喷砂处理达到瑞典标准SIS055900 Sa2.5级，不便喷砂处采用动力工具除锈至SIS055900 St3级。

用压缩空气吹去灰尘和砂粒，用溶剂去除油污。

表面不允许有焊渣、药皮、电弧烟尘、边角不允许有毛刺及未除去的锈斑。

表面不平处或其它因喷砂处理引起的表面瑕疵须设法磨平填平，填补或适当处理。

在表面处理后6小时内涂装底漆。

2、涂装环境条件宜充分利用好天气涂漆，潮湿的表面不宜涂漆，雨天、雾天、下雪天、落雹天气均不宜施工。

涂装环境温度最宜为5-35℃，空气相对湿度不大于80%。

涂装场院所宜采取适当遮蔽措施，防止灰尘及雨水落在未干漆面上。