生产效率分析.ppt

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OEE产能分析课件(PPT 36张)

14000*12=168000
满足
案例B
生产能力分析报告
供应商：XX公司
产品名称及图号：XX轴
项
目
工
序
磨外径
该工序加工
设备
时间（分钟，计划月含辅助时间）台套② 次数/月
①
磨床
2件/分钟 24000
月调机时间③
时间/每次（分钟）
总计时间分钟（品种*次数/月*时间/
次）
月设备维修及停工待料时间（分钟）
专线和共线的产能分析，区别在于“产能分配百分比”的计算，其它分析方法一致
28
产能分析问题交流
对以上内容有任何问题或您在这方面有更深的体会请提出
共同参与交流
29
钓鱼
1、钓鱼方式 2、赢
30
分享共赢钓鱼方式
传统钓
矶钓
海钓
冰钓
路亚钓
31
分享共赢鱼竿种类
•
15、只有登上山顶，才能看到那边的风光。
•
16只会幻想而不行动的人，永远也体会不到收获果实时的喜悦。
•
17、勤奋是你生命的密码，能译出你一部壮丽的史诗。
•
1 8．成功，往往住在失败的隔壁！
•
1 9 生命不是要超越别人，而是要超越自己．
•
2 0．命运是那些懦弱和认命的人发明的！
•
２1．人生最大的喜悦是每个人都说你做不到，你却完成它了！
•
3、当你还不能对自己说今天学到了什么东西时，你就不要去睡觉。 ——利希顿堡
•
4、人天天都学到一点东西，而往往所学到的是发现昨日学到的是错的。 ——B.V
•
5、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。 ——洛克

生产效率提升方案 ppt课件

ppt课件
23
工业工程可以让生活与工作井然有序
最少资金最少人力 5M 最少设备最少材料最佳方法
ppt课件
P 最佳品种 Q 最优质量 C 最低成本 D 准时交货 S 安全环保 M 良好情绪
4
为什么要加强生产现场管理？
ppt课件
5
80%的工作在现场 80%的人员在现场 80%的问题在现场 80%的事故在现场
ppt课件
6
现场现场改善管理什么？什么？
ppt课件
15
现场管理的“三五”要求
操作“五按”：按图纸、按标准、按程序、按时间、按操作指令
工作“五干”：干什么、怎么干、什么时间干、按什么方法干、干到什么程度
结果“五查”：由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实
ppt课件
16
现场管理的“五字检查”法
ppt课件
10
现场管理的五项要求
一、当问题发生时，要先去现场；二、检查现物（有关的物品）；三、当场采取暂行处置措施；四、发掘真正原因并将其排除；五、标准化以防止再发生。
ppt课件
11
案例分析
某班组自动车床经常发生故障，维修人员只能通过维修和更换备件解决故障。目前该设备故障平均约每半年发生一次，主要原因是主轴轴承发生故障，一套轴承的备件价格为3000 元，每年更换备件费用达6000元。如何应用 “五问”活动对主轴轴承故障的原因进行分析。
工业工程（IE）是一门应用科学，它将传统的工程技术融合于现代的科学管理技巧之中，弥补原有管理及工程技术之脱节。IE是藉着设计、改善或设定人、料机的工作系统，以求得到更高生产力的专门技术。IE要求以工程技术为基础,配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。

生产现场管理及效率提升PPT74页

2024/1/25
21
IE工业工程简介
工业工程（IE）是一门应用科学，它将传统的工程技术融合于现代的科学管理技巧之中，弥补原有管理及工程技术之脱节。IE是藉着设计、改善或设定人、料机的工作系统，以求得到更高生产力的专门技术。IE要求以工程技术为基础,配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。
15 12 12
15
设备改善着眼点
合计
34
2 18 54
2024/1/25
25
工序分析应考虑问题
不增值的活动能否减到最少？如何让上下道工序之间的距离最短？相同的行为能否合并？工作位置重新安排调整是否效率更高？能否不要出现等待？能用更快的速度连接上下道工序吗？
2024/1/25
26
标准化作业
一个流
生产过程“一个流”
一天班长员工多能化培养
2024/1/25
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现场管理的“三五”要求
操作“五按”：按图纸、按标准、按程序、按时间、按操作指令
工作“五干”：干什么、怎么干、什么时间干、按什么方法干、干到什么程度
结果“五查”：由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实
作业现场由很多动作构成，我们所研究的现场针对动作，而不是人，人的行动和举止都是由身体各部分的动作组合而成。每个人都不一样，我们不能要求所有人的高矮胖瘦、思想说话都一致，但是我们可以要求所有人的动作标准化，实现一致性。
2024/1/25
28
作业标准化
所谓标准化就是明确的书面的工作方法标准就是样板，是所有工作的依据标准显示了迄今为止所能想到最快、最好、最方便、最安全的工作方法可以避免不同人员因不同做法而产生的不同结果

生产效率管理ppt课件

03 提升生产效率的策略与方法
设备优化与技术升级
设备更新
采用更先进的设备替换老旧设备，提高生产自动化水平。
技术升级
引入新技术，如机器人、人工智能等，提高生产效率和精度。
维护保养
建立设备维护保养制度，确保设备长期稳定运行。
工艺流程改进
工艺分析
标准化
对现有工艺流程进行分析，找出瓶颈和浪费环节。
关注国际和国内环保法规与标准的变化，确保企业生产符合相关要求。
节能减排
采用节能技术和设备，降低能耗和利用效率，实现废弃物的减量化、资源化和无害化处理。
全球化生产协作的深化
跨国合作与分工
加强跨国合作与分工，充分利用全球资源，降低生产成本。
供应链协同
实现供应链的协同管理，优化物流、信息流和资金流，提高供应链的整体效率。
工艺因素
工艺流程
合理的工艺流程能够减少生产环节，提高生产效率。
工艺参数
工艺参数的设置对生产效率也有影响，合理的工艺参数能够提高产品质量和生产效率。
劳动者因素
技能水平
劳动者的技能水平对生产效率有重要影响，技能水平高的劳动者能够更快地完成工作任务，提高生产效率。
工作态度
劳动者的工作态度也对生产效率有影响，积极的工作态度能够提高工作效率。
信息管理
建立高效的信息管理系统，实现生产数据的实时采集和分析。
04 生产效率管理实践案例
某企业设备升级改造案例
总结词
设备升级改造是提高生产效率的有效途径，通过引入先进的设备和技术，可以大幅提高生产效率和产品质量。
详细描述
某企业在进行设备升级改造前，生产效率低下，产品质量不稳定。通过引入先进的自动化生产线和检测设备，生产效率得到了显著提高，产品质量也得到了有效保障。同时，由于设备升级改造，企业还实现了节能减排和减少人工成本的目标。

生产部提高生产效率和产品质量方案 PPT

环境管理-文化宣传
宣导方法
方法说
质量宣传标语
质量漫画数码图片
开展质量活动月活
动
1、在车间、走廊、路口等位置张贴、悬挂质量标语，让员工随处可见，随时可念； 2、质量标语要新颖、易于识记、富于质量哲理； 3、可以是质量大师语录，也可以是世界名企业家的语录，可以由员工自编、自写。
1、质量漫画具有揭露、讽刺质量意识薄弱行为的能力； 2、幽默的表现形式，常能给员工留下“过目不忘”的深刻印象。
人员管理-鼓励员工自检和互检
1. 员工自检，员工在生产过程中要做到： ①.“确认上道工序半成品的加工质量”; ②.“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”; ③.“确认交付到下道工序的完成品质量”。 2．员工互检，一般有两条质量管理原则：第一原则，当第一道工序给第二道工序提供产品,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品 ,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么,第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。第二个原则，在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的奖金，通过设计一系列制度，让员工做好自检与互检，不但可以大幅度提升产品质量，而且，可以减少质检人员的压力。
提高生产效率和产品质量方案
目录
1 人员培训
2 人员配置
3
设备、工具仪器的保养与维护
4 物料管理
5 建立和完善制度 6 产品工序优化 7 环境管理 8 加强计划性工作
前言—普遍存在问题
前言—普遍存在问题
• 1、缺乏标准化工作没有固定的程序，没有明确可行的步骤，缺乏行之有效的方法。
• 2、组织不良组织架构不合理，工作职责不清晰，各部门权利、义务、责任不明确，

第二讲生产效率管理幻灯片

生产计划的合理制定
• 制定生产计划的原则
– 以销定产，以产定销； – 经济合理地利用生产能力
• 生产计划与生产能力相互匹配 • 生产过程与设备性能相一致，产出进度与设备负荷相一致 • 生产计划与销售计划、人力资源、物料需求计划、资金需求计划相
一致；
– 综合平衡
• 供需平衡 • 生产系统能力平衡 • 各项经济指标平衡；
1月 2月 3月 4月 5月 6月
总计
需求预测 18000 15000 11000 9000 11000 16000 80000
费工用作：天数 22
19
21
21
22
20
125
材料成本=500元/件；
库存成本=1.50元/件.月
缺货成本=5元/件；
分包成本=100元/件（材料成本除外）
招聘与培训成本=2000元/人；解聘费用=2500元/人
3月 3750 11000 2750 10000 2750
4月 2750 9000 2250 8500 2250
5月 2250 11000 2750 11500 2750
6月 2750 16000 4000 17250 4000
注：安全库存=0.25×需求预测；生产需求量=需求预测＋安全库存－初期库存；期末库存=期初库存＋生产需求量－需求预测
5 1234
20
12 3 4
105
10
1 23 4
10 1 2 3 4
5
1234
20
12 3 4
120
10
1234
• 生产系统时间组织原则：
– 各生产环节在时间上相互配合，减少物流的中断或间歇；
– 生产对相在个工序间均衡地、有节拍地进行； – 尽可能缩短生产周期，提高设备利用率和生产效率。

提高生产效率的方法(PPT 44张)

②指派新工作时未充分指导
③机械鼓掌或未调整好
4
④未对每一工位检查材料使用情况进行
分析） ⑤请领太多材料，多余材料却未办理退料 ⑥可再用的材料当废料处理 ⑦产生不良未立即停止生产
3
浪费4）机器与设备的浪费
①缺乏工作计划，使所有可用的机器未
获得充分切适合利用。
②领班缺乏正确使用机器的知识，不了
解各种机器的性能。
第二章：生产效率的提高方法
提高生产效率是我们每天的战斗，而对有些企业则是生死搏斗。生产效率多半意味着非盈即亏，非败即胜。
1、生产效率的管理领域
①人（作业员）及高薪高效率
②设备的有效管理与改善
③会议的作用
④品质管制（人人QC）
⑤利用DETA（数据）提高效率 ⑥生产线均衡生产 ⑦转线管理 ⑧时间管理 ⑨操作能力的掌握和训练 ⑩积极性的调动
7）提高效率
①效率的精神效果 ②数据了解问题 ③奖励措施（要有筹码） ④班、组对标准工时的教务时间
常见问题
①欠奖励 ②指标选用不得当 ③怕事务时间及未冲破电脑化的困扰
④数量不对影响效率正确性
⑤标准工时不知是否正确（欠效率管理） ⑥标准工时、产能计算、效率管理时机错误不及时 ⑦目标达成率无法反映问题或无法体现问题点 ⑧实际问题未及时掌握
第四章：资源转化成果
合理利用企业资源，通过运用有效的方法，使其成为终极成果。
资源转化成果图解
成
能源和公用事业设施
果量
产物资供应人力资源信资
转化过程
资源
设备与器材
质
量
息
金成本控制生产率与盈利性
1、资源
达到一个企业的目标所需的一切东西，包括有形资源和无形资源。

生产效率分析

自动化设备可以提高生产效率，减少人工操作，降低生产成本。
自动化设备可以减少人为错误，提高产品质量和一致性。
自动化设备需要投入较大的初始成本，但长期来看可以节省人力成本和提高生产效率。
优化生产流程
01
对生产流程进行全面分析，找出瓶颈和低效环节，进行改进和优化。
02
通过合理安排生产计划，实现生产线的平衡和协同，提高生产效率。
03
瓶颈影响
分析瓶颈产生的原因，可能是设备故障、人力不足、原材料供应问题等。
明确瓶颈对生产效率、产品质量和生产成本等方面的影响，以便采取相应措施解决。
流程优化建议
优化目标
确定优化目标，如提高生产效率、降低成本、缩短交货时间等，为优化工作提供方向。
优化措施
根据瓶颈分析结果，提出针对性的优化措施，如改进设备、培训员工、调整生产计划等。
04
人员效率分析
人员配置情况
总结词
人员配置是影响生产效率的关键因素之一。
详细描述
合理的人员配置可以充分发挥员工的潜力，提高生产效率。企业应根据生产需求和员工能力，合理安排岗位和人员数量，确保每个员工都能胜任自己的工作，并发挥出最大的价值。
人员技能培训
总结词
员工技能培训是提高生产效率的重要手段。
保养记录
建立设备保养记录，记录设备的保养情况，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息，以便追踪和评估保养效果。
设备更新与升级
设备评估
评估现有设备的性能、效率、能耗等方面，确定是否需要进行更新或升级。
技术调研
了解当前市场上的新技术和设备，评估其适用性和投资回报率。
更新与升级计划
制定设备的更新与升级计划，包括选购新设备、旧设备处理、人员培训等方面的内容。

制造业生产效率分析

市场机制优化政策
完善市场价格机制，发挥价格在资源配置中的调节作用。
建立公平竞争的市场环境，促进企业间的良性竞争。
优化税收政策，减轻企业负担，提高企业盈利能力。
加强市场监管，防止垄断和不正当竞争行为，保障公平
交易。
YOUR LOGO
THANK YOU
汇报人：XX 汇报时间：20X-XX-XX
生产效率的区域差异
中部地区生产效率稳步提升
西部地区生产效率较低，但增长较快
东部地区生产效率较高
各地区生产效率差异逐渐缩小
生产效率的行业差异
不同行业生产效率存在显著差异
高技术制造业生产效率普遍较高
传统制造业生产效率相对较低
行业差异对生产效率的影响因素分析
生产效率的企业差异
大型企业：资金雄厚，技术先进，生产效率高
数字化工厂将逐步取代传统工厂，实现生产数据的实时采集、分析和反馈，提高生产效率和降低成本。
制造业将更加注重可持续发展，通过智能化生产减少环境污染和资源浪费，实现绿色制造。
定制化生产的趋势
制造业的发展趋势是向定制化生产转变，以满足消费者个性化需求。数字化和智能制造技术的应用，使得定制化生产成为可能。定制化生产可以提高生产效率，降低成本，提升企业竞争力。未来制造业的发展将更加注重环保和可持续发展，定制化生产也将成为重要趋势。
国内外制造业生产效率比较
中国制造业生产效率：近年来，中国制造业生产效率稳步提升，但仍低于发达国
家水平。
发达国家制造业生产效率：发达国家制造业生产效率普遍较高，技术和管理水平
领先。
比较分析：中国与发达国家在制造业生产效率方面存在较大差距，但中国正在逐步缩短这一差距。

生产效率

谢谢观看
2、生产状况，定期反馈于相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。
3、对人对事，奖罚分明。俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的奖励。在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要承担更多的工作，而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作，这样肯定会打击优秀员工的工作积极性。
6、增强团队凝聚力团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。有的团队关系融洽，凝聚力强，能顺利完成任务；有的团队成员相互摩擦，关系紧张，凝聚力弱，不利于群体任务的完成。同时要增强团队成员之间的交往和意见沟通，增进相互了解与友谊，建立良好的工作关系，提高团队的战斗力。
1.1标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。备注：
直接工时：指直接作业的人员作业工时；
间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时；
1.2标准人力：指在设定的产量目标前提下，根据标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的合理的人力数量。
1.3生产效率：
(实际产量×标准工时)/(实际人力×(8.
4、工具与技术，双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件：工装夹具。即便是一流的员工，没有必要的工装夹具，也难以达到高效率。
5、激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。我们应充分挖掘它、利用它，使之发挥最大的效用。身为主管，如果你了解了员工的本性，也就知道如何有效激励他们。只有这样，才能帮助你更快走入他们的心灵，领导他们，开发他们。

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2. PAC 概念
特点Ⅱ.PAC中监督者的作用
- 生产线监督者应有的姿态
1. 一线监督者应该在现场经常监督和指导作业者 2. 一线监督者应该自觉地直接指导和监督作业者
(不能通过下边的小组长进行间接监督) 3. 指导，监督应对每个人具体地做
管理指标改善方法
制造方法(标准时间) VE 改善
IE 改善
产出(OUTPUT)
实施效率(Performance) 从效率管理侧面改善
1. 效率(Performance) 概念
◎ 效率(Performance)管理是...
为了达到作业目的，规定作业标准和作业速度后告诉作业者，为了判断是否按作业标准操作，对实际情况进行调查，进行成果评价，对达不到要求的对象树立对策，并实施的管理领域
-不能把实绩时间分类后集中起来 -不应该是从实绩值换算过来的 -不能从靠经验图纸转化过来
2.不过度超过富余率
-富余率过公高会成为该公司特有的尺度，失去普遍性和公正性
-不能把间断性，突发性发生的平均作业时间定为标准时间
3.Normal Pace变为Incentive Pace -Normal Pace 是在稳当的监督下面，没有效率工资和刺激下工作的平均工作速度值 -Normal Pace 有两种，快的叫高Task,慢的叫低Task，其中高Task时间容易产生好的结果。
生产性和工数
劳动生产性=生产量/实际时间
音乐=作曲(乐谱) x 指挥/演奏
=（生产量/标准时间）x（标准时间/实际时间）演戏=剧本 x 演出/演技
(制造方式的效率) (实施方面的效率)
劳动生产性 = 制造方式
(创造的产物)
x
实施效率
(实施者能力和努力的产物)
高水平的劳动生产性= 制造方式的开发来
提
高
技
- 操作失误带来的加工不良
能
-作业速度下降
-部品组装时遗漏
-作业过程休息
第一步决定标准时间和标准作业方法
第二步进行教育和训练
第三步技能评价和设定技能提升目标
第六步
第四步
通过监督
继续教育
实施及
者和领导
和训练
成果评定
者的作业
指导
第五步技能评价
2. PAC 概念
制造方式200%，实施效率50% → 生产性100% 制造方式100%，实施效率100% → 生产性100%
1. 效率(Performance) 概念
效率改善技术
操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率(Performance),由于操作者本身的能力和努力不足带来的时间浪费叫效率(Performance)浪费，消除这种浪费的过程叫效率 (Performance)改善。
效率(performance)分析
1. 效率(Performance)概念 2. PAC概念 3. 效率(Performance)改善方案
1. 效率(Performance) 概念
生产性和工时
◎ 工数是...
作为工作负荷量或工作能力的单位，表示连续工作时间，具有能进行加减乘除的性质
◎ 工数单位
- 人，日(Man,Day)/机械，日(Machine,Day) - 人，时(Man,Hour)/机械，时(Machine,Hour) - 人，分(Man,Minute)/机械，分(Machine,Minute)
◎ 效率(Performance)管理的重要性...
效率管理的概念
生产性向上
若效率低，得不到与设备投资相一致的高产量，低成本的效果，反而引起成本的上升，这给经营带来不利，难于适应市场环境
通过引进高价设备，提高运行速度，提高其性能
尽量把手工作业变为机械化，自动化，想方设法改变布局
※ 下列两种情况下生产性一致
1. 效率(Performance) 概念
生产性和浪费的结构
投入(INPUT)
区分基本工数(价值工数) 设计浪费
方法LOSS
方法上的损失工数
操作者责任的损失工时管理者责任的损失工时
概念
满足产品性能的必要工数
由于产品设计误差引起的损失工数
机器选择，布局设计，制造方法误差引起的损失工数
特定的制造方式引起的设想以外的工数
效率(Performance)浪费的发生结构
效率(Performance)改善体系
努力
能力
环境
-自身条件不好
-监督者，领导指导 - 工作的作业环境
-公司内人际关系不足
不好(热，毒气等)
不好
-作业者的努力不足
-公司没能营造良好或不适合此工作
的工作氛围
通
过
作
业
者
自
-作业时犹豫
身
-不按规定的作业方法
努
PAC
PAC 系统的定义
Performance
Analysis and Control
实施效率的分析
及管理
PAC是通过作业努力，提高效率(Performance), 达到之后通过效率管理维持在高水平的管理方式
PAC 系统的特点 1. 运用科学的标准时间，测出效率 2. 不通过金钱刺激，而是通过现场监督者的指导来完成 3. 分离各职位责任的效率 4. 部门具备每天能够配置适当人员的机动能力 5. 关于效率的分析报告
发生例子
-设计成难以加工、组装的结构 -设计成过于苛刻的误差要求和修整状态 -包含不必要部品的设计
-选择性能差的设备 -不恰当的不拘安排 -选择需要长时间的作业方法 -富余时间过度的生产台数
-机器问题，不良引起的作业效率下降 -作业者的工作激情引起的产量下降 -作业者走神引起的一时休息 -无视标准方法引起的低能力发挥 -机械故障，材料短缺引起的待机 -超过生产计划的过剩人力和设备
◎ 运用工数的优点
能把诸生产要素的单位统一起来，能进行相互比较和评价。能进行加减乘除的计算，能有效利用于各种计划的制定和管理方面。
1. 效率(Performance) 概念
◎生产性是... 生产性 = 产出(OUTPUT)/投入(INPUT) * 劳动生产性 = 生产量/实际时间
◎生产性的两个侧面
2. PAC 概念
特点Ⅰ.PAC中的标准时间
◎ PAC中的标准时间 1.应该是具有科学根据的标准时间 -适当性：管理者和作业者认为是适当的尺度，误差应该少。 -普遍性：具备一般的标准作业速度，稳定的尺度。 -公正性：使大家认为公平，且国际通用的。
※所谓科学的含义并不意味着细分时间，重要的是设定过程和思考方法具有科学性。