搅拌设备安装施工工艺标准
(标准编号)
1. 适用范围
本工艺适用于带搅拌器的磷酸搅拌机、主灰桶（槽）、预灰桶、渐进预灰桶、石灰孔搅拌机、糖膏分配槽、一（二）碳泥汁搅拌机、连续回溶机、糖糊混合机，以及石油化工装置立式搅拌器等相似设备的安装工程。
2. 施工准备
2.1 技术准备
2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；
2.1.2 有关施工标准，规范
（1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96
（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000
（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93
（4）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
（5）《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94
（6）《搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求》21563-95
2.2 作业人员
2.2.1 参加搅拌设备安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求于配置。
2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3 设备、材料
2.3.1 设备验收：安装搅拌设备前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3 搅拌设备润滑油（脂）等应按设备说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4 搅拌设备备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4 主要机具
2.4.1 施工机具：吊机、卷扬机、桅杆等（根据设备重量、位置等选用）千斤顶、电焊机、电气焊工具，各类扳手、拉马、手锤、铜棒、台虎钳、挫刀、电钻等。
2.4.2 测量器具：水准仪、经纬仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、千分表、百分表、线坠、连通管等。
2.5 作业条件
2.5.1 图纸会审、技术交底已进行，如发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
2.5.2 安装的机械设备，主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计规定和产品标准，并应有合格证明。没有合格证明或对质量有怀疑的材料，应进行检查，符合要求后方可使用。
2.5.3 设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，必须符合国家现行计量法的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。
2.5.4 工程施工前，必须具备设计和设备的技术文件；安装工程尚应编制施工方案。
2.5.5 工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并做好合理安排。
2.5.6 工程施工前，其厂房屋面、外墙门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合时，可按实际情况具体安排；有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应底于设计强度的75%；安排施工地点及附近的建筑材料、泥土杂物等，应清除干净。
2.5.7 当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施后方可施工。
2.5.8 如需利用建筑结构进行起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算；必要时应经设计单位同意，方可利用。
3. 施工工艺
3.1 工艺流程
3.2 操作工艺
3.2.1 基础验收
（1）设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，经检验应符合现国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的规定，并应有验收资料或“设备基础验收记录”。
（2）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁的表面应凿平。
3.2.2 开箱验收
3.2.2.1 应按本标准2.3.1的有关要求组织开箱验收，若设备厂家不能到场，则在开箱后应及时将验收情况通知厂方。
3.2.2.2 开箱后不能马上进行安装的设备，其放置方向应尽量按原包装方向，以避免不正确的放置方向而产生油泵、管路、阀门等部件损坏。搅拌轴开箱后应取出并垂直挂起以防止搅拌轴扭曲变形等。
3.2.2.3 设备存放时间较长，安装前应检测电机的绝缘情况。若不能达到绝缘标准要求，要进行干燥处理。
3.2.3 搬运
3.2.3.1 整体搅拌设备的搬运一般采用吊机和运输车辆配合进行。吊装和运输时必须保持设备的平衡，切忌剧烈晃动。短距离内的搬运可用卷扬机、导链、千斤顶配合滚杠的方法缓慢平稳拖动。
3.2.3.2 解体运输的搅拌设备，搬运时尤应注意对搅拌轴、浆叶等部件的保护，防止产生变形和损伤。
3.2.4 设备清洗及装配
3.2.
4.1 清洗设备及装配件，对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用符合国家标准的溶剂油、航空洗涤油、轻柴油、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和刷洗。
3.2.
4.2 对中、小型形状较复杂的装配件可采用相应的清洗液浸洗，浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件要求确定，宜为2~20min，并采用多步清洗法或浸、涮结合清洗；采用加热浸洗时，必须控制清洗液温度，被清洗件不得接触容器壁。
3.2.
4.3 对形状复杂、油垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂三氯乙烯等清洗液进行喷洗。对精密度零件、滚动轴承等不得用喷洗法。
3.2.
4.4 当对装配件进行最后清洗时，宜采用超声波装置，并用溶剂油、清洗汽油、轻柴油金属洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗。
3.2.
4.5 对形状复杂、油垢粘附严重、清洗要求高的装配件，宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油金属洗剂和三氯乙烯和碱液等进行浸—喷联合清洗。
3.2.
4.6 搅拌设备的拆卸应按照图纸标志，通常按从外至内的顺序进行，用各类扳手（活动扳手、单双头扳手、整体扳手、套筒扳手、锁紧扳手、棘轮扳手、内六角扳手等）配合铜棒、手锤等进行，轴承拆卸采用拉马顶拉的方法，必要时可通过局部加热帮助拆卸。装配时通常按拆卸的相反程序进行，应特别注意各类键，销的正确回装，各部件回装应边装配边测量，达到图纸和规范要求的技术条件。
3.2.5 搅拌设备安装
