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建筑电气工程施工工艺标准第一章配套管、配线安装第1节硬质阻燃塑料管（PVC）敷设工艺1 适用范围本节适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气配管，可浇筑于混凝土内，也可明装于室内及吊顶等场所；适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配管敷设安装（不得在40℃以上的场所和易受机械冲击、摩擦等场所敷设）。
2 材料要求（1）凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
（2）阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准管壁厚度应均匀一致。
（3）所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，必须使用配套的阻燃塑料制品。
3 作业条件（1）在配合混凝土结构施工、砖结构施工时，已完成过路管、配件及预埋件的预埋。
（2）在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线、浇筑预埋件及稳装角钢支架。
（3）喷浆完成后，才可进行管路及各种盒、箱的安装。
4 质量要点（1）注意套箍偏离中心、有松动、插不到位，胶粘剂抹得不均匀。
（2）注意直径大的管段煨弯时，因烤烘面积小，加热不均匀，有凹扁、裂痕及烤伤、变色现象等。
（3）注意管路敷设时出现水平与垂直超差，管卡间距不均匀。
固定管卡前未弹线或拉线，造成水平误差等5 施工工艺（1）工艺流程（2）明配管操作工艺 ①管弯的制作方法预制支、吊架及管弯 热煨法冷煨法测量盒、箱及管路 固定点位置管路固定件安装管路敷设 管路与盒、箱接驳变形缝做法断管 敷管预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-5℃。
a冷煨法适用于Φ15~Φ25的管径。
使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内扳一次煨出所需要的角度。
建筑电气安装分项工程施工工艺标准一、施工准备1.施工之前需要进行周密的施工准备工作，包括制定施工计划、确定项目组织结构、分配人员和物资等。
2.施工场地需要进行清理，确保电气安装施工的顺利进行。
二、电缆敷设1.电缆敷设过程需要符合国家和行业标准的要求，保证安全可靠。
2.电缆的敷设要遵循规定的敷设深度和间距。
3.电缆的敷设要保持平直，并严禁出现明显的弯曲和扭结。
三、电气设备安装1.所有电气设备的安装都需要按照国家和行业标准进行，确保设备的正常运行。
2.电气设备的安装要求牢固可靠，确保设备在使用过程中不会出现松动和摇晃的情况。
3.电气设备的安装要注意防水、防火等特殊要求，增加设备的使用寿命。
四、电气线路连接1.电气线路的连接要符合国家和行业标准的要求，确保电流的正常传输。
2.电气线路的连接要做好绝缘和接地处理，防止漏电和其他安全事故的发生。
3.各种电气设备之间的连接要经过严格的测试和验收，确保连接的质量合格。
五、电气设备调试1.完成电气设备安装和线路连接之后，需要进行设备的调试工作，确保设备能够正常运行。
2.对电气设备的各项功能进行测试和调整，并进行记录和备案。
六、维护和保养1.完成电气安装之后，需要做好设备的维护和保养工作，确保设备的长期稳定运行。
2.定期对电气设备和线路进行巡视和检修，及时发现和处理问题。
以上是建筑电气安装分项工程施工工艺标准的一些基本内容，施工过程中需要根据具体情况和项目要求进行具体的施工方案和工艺要求。
建筑电气安装分项工程施工工艺标准的制定，对提高电气安装的质量和效率有着重要的作用。
同时，施工方需要加强对施工人员的培训和管理，确保工艺标准的贯彻执行。
电气工程工程施工工艺标准第一章总则1.1 目的本标准的目的是制定电气工程施工的基本要求和规范，以确保施工过程安全可靠、质量可控，提高工程施工效率，保障工程质量。
1.2 适用范围本标准适用于各类电气工程施工，包括但不限于发电厂、变电站、配电装置等电气设施的施工工程。
1.3 定义1.3.1 施工单位：指承担电气工程施工任务的单位，包括总包单位和分包单位。
1.3.2 施工工艺：指电气工程施工过程中所应遵守的工艺要求和规范。
1.4 引用标准本标准所涉及的所有标准均以最新版本为准。
第二章施工前准备2.1 施工准备工作2.1.1 施工前应依据设计图纸和规范要求制定详细的施工方案，并组织相关人员进行技术交底和安全教育。
2.1.2 施工前应对施工区域进行勘察和清理，确保施工区域无障碍物和安全隐患。
2.1.3 施工前应根据施工现场情况制定专项施工计划，包括但不限于起重、临时用电、安全防护等计划，并经相关部门审批。
2.2 施工设备和材料准备2.2.1 施工单位应购置符合规定标准和要求的施工设备和工具，并保证设备和工具处于良好状态。
2.2.2 施工单位应购置符合规定标准和要求的施工材料，并对材料进行合理储存和保管，以防止损坏和浪费。
2.3 施工人员准备2.3.1 施工单位应组织施工人员进行相关岗位技能培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和意识。
2.3.2 施工单位应合理安排施工人员的工作时间和工作任务，以保证施工过程有序进行。
第三章施工过程3.1 安全生产3.1.1 施工单位应执行国家和地方相关安全法律法规和规定，严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全生产。
3.1.2 施工单位应建立完善的安全管理制度和应急预案，并组织相关人员定期进行安全检查和演练。
3.1.3 施工现场应设置合理的安全警示标志和防护设施，对施工人员进行安全教育和培训。
3.2 质量控制3.2.1 施工过程中应对关键工序和关键部件进行质量控制和检查，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
一、电气安装工程施工工艺（一）照明配电箱的安装⑴材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。
二层底板厚度不小于1.5mm。
箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
⑵配电箱安装要求：①配电箱安装前应对照图纸的系统，原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。
暗装时底口距地1.4米，明装箱底口距地1.2米。
在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。
②暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。
明装箱在强电井可用金属膨胀螺栓固定。
③电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。
在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导结应留有适当余度，以便于维修。
④配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。
进线电源线在开关上端需缠绕2・3圈相色粘接带，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零为黑色，PE线为黄绿线。
出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标准回路编号。
⑤配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排。
⑥导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（在压线孔者除外）。
如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应先刷锡后再压接，不得减少导线股数。
所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。
⑦固定面板的螺丝，应采用镀锌圆帽螺线，其间均匀地对称于四角。
⑧配电箱在强电井内安装时，因强电井为后浇。
安装固定后在强电井后浇时，应进行保护，采用硬纸板、塑料纸等绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。
⑨配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。
（二）电气照明器具的安装⑴材料要求:灯具的型号、规格必须符合设计要求和设计要求和国家的标准规定、灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。
电气工程安装施工工艺工法标准一）、电气工程配管安装施工1．钢管敷设1.1 暗配管施工1.1.1工艺流程1.1.2暗配管操作工艺管子煨弯：对于直径小于等于32mm 钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。
对于大于等于40mm 至100mm 直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。
对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。
无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。
管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。
1.1.3暗配钢管的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。
暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。
埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm 。
埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。
进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。
对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm 。
对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm 为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。
管子镀锌破损处均应做防腐处理。
1.1.4管子加工 放线测量加工预制 管路敷设地线连接 箱盒安装 管路与箱盒连接 防腐处理钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜，管口应无毛刺，并处理光滑。
管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好，防止产生断丝或乱丝。
1.1.5测定盒、箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线找正找平。
暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确，且应符合下表要求：为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物，应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护，直至器具安装完毕为止。
1.1.6管路连接管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，管口应对齐，外露丝不得多于2扣。
电气安装工程施工工艺标准目录1 灯具安装工程工艺标准 (1)2 等电位联结安装工艺标准（VI602） (8)3 防雷及接地安装工艺标准 (14)4 火灾自动报警安装及联动调试工艺标准（Ⅶ601) (21)5 配电箱安装工程 (28)6 预制楼板内管路敷设工程 (32)7 现浇顶板内管路敷设工程 (37)8 混凝土墙内管路敷设工程 (41)9 管内配线工程 (45)10 综合布线系统安装工艺标准 (50)11 开关、插座安装工程 (56)1 灯具安装工程工艺标准一、施工准备(一)作业条件1·灯具安装有关的建筑和构筑物的土建工程质量应符合现行的建筑工程施工质量验收规范中的有关规定。
2·灯具安装前建筑工程应满足:（1)对灯具安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除。
(2）顶棚、地面等抹灰工作必须完成，地面清理工作应结束，房门可以关锁的情况下安装。
3·在结构施工中配合土建已做好灯具安装所需预埋件的预埋工作。
4·安装灯具用的接线盒口己修好。
5·成排或对称及组成几何形状的灯具安装前应进行测量画线.(二）材料要求1·灯具:各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定.配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象,各种型号的照明灯具应有出厂合格证、”CCC"认证标志和认证证书复印件,进场时做验收检查并做好记录。
2·灯具导线:灯具配线严禁外露，灯具使用导线电压等级不低于交流500V，引向每个灯具的导线线芯最小不小于1。
0 mm2。
3·灯座:无机械损伤、变形、破裂等现象。
4，塑料（木)台:塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象。
木台应完整、无劈裂，油漆完好无脱落.5·吊管:钢管做灯具吊管时,钢管内径不小于l0mm,钢管壁厚不小于1.5mm。
6·吊钩：固定花灯的吊钩，其圆钢直径不小于灯具吊挂销、钩的直径，不小于6mm，对于大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验。
电气安装施工工艺标准一、导管安装1.1技术准备（1）熟悉图纸资料，弄清设计图设计内容，注意图纸提出的施工要求。
（2）准备施工工具、材料（3）确定施工方法，编制施工技术措施；（4）施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和方法。
1.2导管材料要求（1）阻燃塑料管（PVC）材质应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检验报告和合格证。
（2）阻燃管外壁应有间距不大于1M的连续阻燃标记和厂标，管子内外壁光滑，无棱角凸起气泡，内外径尺寸符合国家统一标准，管壁厚均匀一致。
（3）所用阻燃管附件必须使用配套的阻燃制品。
（4）阻燃型塑料开关盒、接线盒等其外观应整齐，敲落孔齐全，无劈裂损坏现象。
1.3主要机具钳子、螺丝刀、电工刀、钢锯、手锤、钎子I、弹簧弯管器、手电钻、扩孔器、卷尺、人字梯、电锤等1.4作业条件及要求（1）垂直导管多在墙体内要随土建墙体砌筑同时安装，各回路导管、箱盒的位置要符合图纸要求，标高要严格按土建结构标高进行控制。
同时还要注意多根导管在同一位置要在此增加加强筋，以保证墙体强度。
（2）配合土建结构混凝土施工时要在绑扎钢筋过程中板底筋铺设完毕，负弯矩筋未铺设之前进行，要求等位盒位置准确，导管要在适当位置加装接线盒。
导管连接牢固，弯曲半径符合DB23/723-2003合格标准的规定。
1.5质量要点（1）保护层小于15CM的管路有外露现象：应将管槽深度剔到1.5 倍管外径的深度，将管子固定好后用水泥砂浆抹平。
（2）开关插座盒、配电箱有歪斜、凹凸不平现象；箱盒破损；位置标高超过允许偏差：对盒箱应先用锁口螺母与导管紧密连接，再用线坠找正，位置正确后再进行固定，盒口和箱口要与墙面平行，高出墙面一个抹灰层的厚度；用水泥砂浆将箱盒四周填实抹平。
（3）朝上的管口应及时封堵，避免杂物落入管内。
（4）提醒其他专业人员注意保护已经敷设完毕的管路，避免造成管路不通。
1.6施工工艺流程盒管预制二|放线定位线盒稳固管路敷设=> 检查隐蔽二、接地装置安装2.1施工准备（1）充分熟悉相关图纸及有关设计要求；（2）根据图纸要求准备相应施工图集等技术资料；（3）编制技术交底。
电气安装施工工艺A、施工前的准备工作了解图纸设计，组织施工人员熟悉施工图，了解工程所用设备，材料之规格型号，工程技术人员对施工人员进行技术交底，制定为确保工程质量和安全的有关施工方法，明确施工与验收规范及技术措施，安全措施，准备好工程施工所需要的材料设备和一切仪器及安全保护用品，准备好所需安装工程的技术记录，试验记录等表格。
B、施工要求严格按照设计图纸，工程计划，技术措施及有关规程规范进行施工，确保达到优良工程标准。
C、主要施工方案（1）电线管连接、进接线盒、开关盒及配电箱必须采用套丝连接，线管进入各种盒体、箱体内须用并帽锁死，长度不得超过两到三丝，管口应用纸团或堵头封好，以防杂物掉入。
（2）所有线管连接处及线盒、配电箱连接处均须用圆钢烧好跨接焊，金属软管接头采用镀锌钢接头，确保所有管路及用电设备外壳接地连成一体。
（3）管线超过规定长度时，应加装接线盒（45M无弯曲，30M一个弯，20M二个弯，12M三个弯）且暗敷管设直角弯不超过三个，明敷管不超过四个，以便以后穿线换线。
（4）管内穿线不得有接头，同一管内必须一次穿入并作好标记，以便拼接，正确与设备连接，达到控制要求。
（5）线管支架，成排的管路须用角钢及圆钢制做横担支架，骑马卡固定，单根线管及支架可以采用圆钢及扁铁做成单独吊架，骑马卡固定，线管固定点间最大距离不得超过1.5M。
所有线路均须做好绝缘电阻测试等各项检测记录。
电气变配电工程一、接地系统1、建筑物防雷：利用建筑结构主筋作为引下线引至综合接地网，建筑结构主筋（4根≮φ16）需与雨棚支撑架可靠联接。
接地保护线引至室内均压环（40×4镀锌扁钢），所涉及的金属构件需可靠接地。
所有埋地进户线入口处，将进户线缆的金属外护套及进户的金属穿墙陶管接地，接地线引至综合接地体。
弱电机房设SPD浪涌保护器。
2、接地及安全保护(1)、本工程所有电气设备、安全保护及建筑物防雷的接地，采用共用接地装置，测试后的综合接地电阻＜1Ω，达不到要求时，应采取有效的降阻措施。
(2)、弱电机房工作接地采用BV-1×25平方毫米铜线穿塑料管直接引至综合接地体。
机房内予留接地端子箱。
3、接地体安装(1)、按设计标高挖沟至要求深度，然后与接地体连接线焊接，焊完后清掉荡皮，刷沥青油，将接地线引出至需要位置，填土夯实，并遥测基地电阻值，填写隐蔽工程测试记录。
(2)、位置标高要正确，焊接要牢固。
焊接面：扁钢不小于其宽度的二倍，焊三面；圆钢不小于其直径的六倍，焊二面。
(3)、焊接处应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷。
清除荡皮刷沥青油防腐。
(4)、镀锌扁钢要调直，在直线段上不应有明显弯曲。
(5)、所有镀锌材料，在操作时，不得破坏镀锌层。
(6)、接地体不应埋设在垃圾，灰渣及腐蚀性土壤处，需换土回填，如遇有白灰焦渣层时，应用水泥砂浆全面保护。
(7)、接地装置埋设地点距建筑物入口或人行道小于3mm时，应在接地装置上面敷设沥青层。
(8)、接地电阻值小于1Ω。
4、防雷引下线敷设(1)、利用基础地粱的两条钢筋用镀锌圆钢将每根地粱内的两主筋焊接成电气通路，并将两主筋作好记号。
(2)、引下线下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接，随着主体结构的增高，将柱内作为引下线的两条钢筋自下而上按作标记的两条钢筋引至屋顶敷设。
凡接头处均需焊接，清除荡皮了。
(3)、引下线采用镀锌圆钢直径不小于Φ10。
(4)、引下线须作断接卡子（整线除外），断接卡子螺栓不小于10mm，并需加垫圈，断接卡子须镀锌。
(5)、利用主筋作引下线时，每条引下线钢筋直径大于16mm。
不得少于二根主筋。
(6)、焊接面：扁钢不小于其宽度的二倍，焊三面；圆钢不小于其直径的六倍，焊二面。
(7)、焊接饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，清除荡皮，混凝土内不刷防锈漆。
5、高低压配电房、接地干线(1)、接地干线应调直、测位、打眼、煨弯、卡子，接点端子装好。
然后进行敷设、卡固、焊接，接地体连接要牢固，。
(2)、焊接处，断接卡子，接地端子均应刷防锈漆了，整个干线刷黑色油漆。
(3)、金属部件注意保护镀锌层。
(4)、焊接饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，清除荡皮，刷防锈漆。
(5)、接地干线穿墙时，应加套管保护；跨越伸缩缝时，应作煨弯补偿，或断开后采用相同截面的软线连接。
(6)、为测量接地电阻而设预备的断接卡子。
(7)、接地干线跨越门口时，应暗敷于地面内（预埋）。
(8)、接地干线的水平连接，其焊接长度为其宽度的二倍，分支连接为其宽度的一倍，均焊三面。
(9)、接地干线距地面宜不大于300mm，距地面宜不大于10mm。
(10)、接地干线敷设应平直。
(11)、转角处，不得有死弯，弯曲半径不小于扁钢厚度的二倍。
6、综合接地体应保证接地电阻≤1Ω，为便于检测在室外设测试手孔井。
二、保护管安装1、金属电缆管不应穿有裂缝套管，显著的凹凸及严重锈蚀情况，管子弯制后不应有裂缝或凹凸现象，一般弯扁程度不大于管子外径的1/10，管口应作成喇叭口或磨光。
2、电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定。
每根电缆套管最多不超过3个弯，直角弯不应多于2个，采用钢管作保护管时，应在外表涂防锈油漆。
3、引至设备的管口位置应便于设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管做接地线时应先焊好接地线，再敷设电缆，电缆敷设应有不小于0.1%的排水坡度。
4、电缆套管埋地敷设埋深大于700MM电缆敷设后应封堵。
a、电缆进入箱、柜，用绝缘板封，缝隙打玻璃胶。
b、建筑穿过楼板、隔墙的保护套管，先用石棉填充，管口封严，防火胶泥，最后用玻璃胶封死。
三、配管施工1、本工程的照明线路、动力线路一部分暗敷，一部分明敷，采用材质包括镀锌钢管、镀锌电线管；等电位连接采用PVC管暗敷。
2、镀锌管采用螺纹连接，管端套丝时，应注意使其螺纹长度不小于管接头长度的1/2，螺纹表面光滑无缺损，连接后螺纹外露2-3扣，管接头两端采用专用接地线卡及BV2、5——4㎜2的专用PE铜芯电线跨接，并用平口钳，将接地卡钳紧，牢固，使其保持良好的电气通路。
钢管与盒（箱）连接，用护口及锁紧螺母固定，与设备连接采用可挠金属软管连接，外加PE加地线。
3、PVC管采用配套的管接头用专用胶粘剂粘结，敷设完毕后，要逐个检查接头处是否粘接牢固，避免只套上管接头而忘记使用粘胶剂的虚接情况发生。
PVC管与盒（箱）的连接必须使用专用的盒接头固定，不得采用其他的方式连接固定。
4、公称直径为32mm及以上的PVC管，敷设弯管时，弯曲半径不得小于管外径的10倍，并且必须采用液压弯管器弯制，以防止弯曲处破裂或明显凹瘪；保护管口用扩管器作成喇叭型，管口边缘挫光滑，避免电缆穿保护管时损伤电缆外皮；电缆穿管完毕后，管口要用防火防水填料作妥善密封处理。
5、公称直径25mm及以上的PVC管，线管敷设时，钢管采用手动弯管器，PVC管采用专用弯管器（与管内径匹配的弹簧），弯曲半径不得小于管外径的6倍。
6、直线长度超过40米或30米以上有一个弯、20米以上有两个弯、12米以上有三个弯的都必须加装接线盒。
7、在本工程中，由于钢管与PVC管混合使用，必须保证所有钢管和金属盒（箱）与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。
8、线管敷设完毕后，对所有外漏的管口作临时的密封保护，防止杂物进入线管内。
在穿线前，钢管管口要倒口、清除毛刺并加塑料护口，防止导线绝缘层损伤。
9、为保证开关、插座面板的安装高度与设计高度一致，在安装开关盒、插座盒稳盒时，要按照砼地面标高提高30——50mm（留出地面砖的高度）。
四、变压器的主要施工方法1、在变压器安装过程中，必须自始至终满足以下三个方面的质量要求：1)、保持变压器器身和其他绝缘部件不受潮气侵入。
2)、变压器各导电部分的连接可靠，接触良好。
3)、变压器各附件与油箱的连接部位密封良好，不渗漏油。
2、变压器安装1)、施工准备：进行劳动力组织；施工现场布置；机、工具准备；安装备料。
基础的制作、平整、进线管疏通。
2)、绝缘检查和判断，电力变压器绝缘检查的内容包括：油箱的密封检查、抽样化验和线圈绝缘测量，以判断变压器的绝缘状况。
3)、器身检查，变压器因长途运输和装卸，受到振动和冲击，使得在油箱内产生位移，个别紧固件可能松动或脱落，穿心螺栓也常因绝缘损坏而接地。
进行器身检查，这些问题可得到及时发现和处理。
a、工作无关的人员，不得进入变压器安装现场，以免给安装工作带来混乱。
b、进安装现场的工具，材料要有专人保管，并登记入帐。
器身检查全过程要有专人记录。
c、登变压器的梯子不可直接搭在绕组引线或绝缘件上，更不可攀登引线、支架上下任何与工作无关的金属物件及其他杂物。
d、持安装现场清洁，随时处理地面油污，以免工作滑倒。
在器身、油箱、梯子或操作架上的工作人员应注意安全，以免坠落发生人身事故。
e、场应配置灭火器等消防器材，防止火灾。
3、变压器附件安装。
变压器的附件安装主要包括套管安装、冷却装置安装、储油柜安装、气体继电器安装、安全气道及呼吸器的安装、分接开关安装和净油器及温度计的安装等。
在进行附件安装时，都应按照规定的程序进行。
待变压器安装共走全部结束后，应根据有关规定进行综合判断新变压器是否需要干燥。
变压器的干燥方法较多，但各种干燥方法的基本特点是一致的，就是加热升温和排潮。
变压器加热升温的方法主要有：油箱铁损法、短路法、零序电流法和热油法。
排潮的方法主要有真空法、通风法和滤油法。
变压器安装完毕，对现场进行清理之后，地面用3-5MM橡胶垫层作为绝缘。
4、变压器试运行在变压器安装和整组实验结束后，可进入试运行阶段。
变压器的启动试运行是指变压器开始带电，并带可能达到的最大负荷连续运行24H所经历的过程。
1)、变压器试运行应具备的条件变压器安装工作完毕。
包括变压器本体、冷却装置及所有的附件均无缺陷，且不渗油；轮子制动装置固定牢固；油漆完整，相包标志正确，接地可靠；变压器顶盖上无任何遗留物。
事故排油设施完好，消防设施齐全。
高压套管的接地小套管已接地；电压抽取装置不同时，其抽出端子已接地；套管顶部结构的密封良好。
电压切换装置的位置符合运行要求，有载调压切换装置，操作动作可靠，指示位置正确。
变压器的相位及线圈的连接组别符合并列运行的要求。
温度计指示正确，定值符合要求。
冷却装置运行正常，联动正确，水冷装置的油压应大于水压；强迫油循环的变压器以已启动全部冷却装置，并进行了长时间循环，放完残留空气。
保护装置整定值符合规定，操作及联动试验正确。
2)、变压器试运行带电，变压器第一次受电时，一般有两种方法：一是变压器从零升压至额定值；若没有条件从零升时，可直接合上高压侧开关，对变压器进行全电压冲击合闸。
变压器第一次受电10min后，若无异常情况，接着对变压器进行5次全电压冲击合闸试验，以验证励磁涌流能否引起保护装置的误动。
