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学科门类 ： 单位代码 ： 毕业设计说明书（论文）CA6140 方刀架工艺工装设计学生姓名所学专业班 级学 号指导教师XXXXXXXXX 系二 ○ **年 X X 月毕业设计（论文）任务书分 院 （系） 专 业学 生 姓 名 学 号设计（论文）题目 CA6140 方刀架工艺工装设计内容及要求：内容：1、零件图、毛坯图各一张2、工艺卡片一套、一道序工序卡3、二套夹具、拆画一套非标准件4、设计说明书一份要求：分析零件图明确加工表面精度及技术要求，编制工艺路线确定加工 余量、切削用量、计算工时。
能够独立完成本次设计任务，满足生产 要求。
进度安排：1、1 周（6）指导老师下达任务书；学生填写开题报告表，绘制零件图2、2 周（7-8）分析零件加工的工艺方案，编制工艺规程，填写工艺卡片和工序卡片3、4 周（9-14）设计两套专用夹具（一周完成草图、工艺计算及结构校核；三周完成夹具装配图及零件图）4、2 周（16-17）撰写设计说明书及外文简要，答辩准备5、1 周（18）终期考核；毕业答辩（自述、教师提问、学生回答、审核设计图及说明书）指导教师（签字）：年 月 日 分院院长（签字）：年 月 日学生开题报告表课题名称 CA6140 方刀架工艺工装设计课题来源 课题类型 导师姓名学生姓名 班级学号 专 业一、课题背景和意义毕业设计是我们在校最后一个学期所要完成的课题，是非常重要的学习 实践环节，综合的运用了过去所学知识，《CA6140 方刀架的工艺工装设 计》是来源于一机床的工程设计类真实课题。
对我们的最终的学习有着 重要的意义。
二、课题主要内容本课题是对 CA6140 方刀架进行工艺工装设计，设计出生产过程中所需 的工艺规程，夹具、量具以及选择适当的机床和切削用量等。
三、课题研究方案对零件进行分析，设计多条工艺路线进行优选，最终订出合理的工艺路 线。
考虑到此件为成批生产，夹具的设计需要高的生产效率，可将夹具 如钻床夹具设计为多工位加工的夹具，铣床夹具设计成可多件同时加工 的夹具，以便提高效率。
目录目录 (1)绪论 (2)正文 (3)第一章序 (3)1.1 (3)1.2 (3)1.3 (3)1.4 (3)1.5 (3)1.6 (5)1.7 (6)1.8 (6)1.9 (6)1.10 (6)1.11 (7)第二章模具在加工工业中的地位 (7)2.1 (7)2.2 (7)第三章模具的发展趋势 (7)3.1 (8)3.2 (8)3.3 (8)3.4 (8)3.5 (8)第四章铝合金轮毂的制造方式 (8)4.1 (8)4.2 (8)4.3 (9)4.4 (9)第五章铝合金轮毂的制造方法 (9)第六章模具的设计流程 (9)第七章模设计前的准备 (10)第八章模具设计 (11)8.1 (11)8.2 (12)8.3 (12)8.4 (12)8.5 (13)8.6 (13)8.7 (13)8.8 (14)8.9 (15)8.10 (17)第九章客户认证 (18)第十章部品图设计 (18)第十一章模具的热处理 (18)第十二章模具组力 (19)第十三章制品试制 (19)第十四章试制品检查 (19)第十五章交货 (19)第十六章制品可能出现的缺陷及解决方法 (19)16.1 (19)16.2 (19)16.3 (19)16.4 (20)16.5 (20)第十七章模具的安全措施 (20)第十八章采用铝合金制造轮毂的优点 (21)18.1 (21)18.2 (21)18.3 (21)18.4 (21)18.5 (21)18.6 (21)结论 (22)谢辞 (22)参考文献 (23)绪论大学四年的学习一晃而过，为具体的检验这四年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为铝合金轮毂低压铸造模具。
本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。
它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
毕业设计说明书课题:轴套零件的加工工艺规程及夹具设计专业：班级：姓名：学号：指导老师：陕西国防工业职业技术学院二O一一届毕业设计（论文）任务书专业：数控技术班级：数控姓名：学号：一、设计题目(附图)：轴套零件机械加工工艺规程制订及第25 工序工艺装备设计。
二、设计条件：l、零件图；2、生产批量：中批量生产。
三、设计内容：1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；2、毛坯选择：1）、毛坯类型；2）、余量确定；3）、毛坯图。
3、机械加工工艺路线确定：1）、加工方案分析及确定；2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。
4、工艺尺寸及其公差确定：1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸；3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。
5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。
7、工艺文件制订：1）、编写工艺设计说明书；2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计：1）、工序图分析；2）、定位方案确定；3）、定位误差计算；4）、夹具总装图绘制。
9、刀具、量具没计。
（绘制刀具量具工作图）10、某工序数控编程程序设计。
四、上交资料（除资料2使用标准A3手写外，其余电子文稿指导教师审核后，打印上交）1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺过程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）4、夹具总装图一张（打印图纸）；零件图两张以上（A4图纸）；5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。
7、数控编程程序说明书五、起止日期：2010年月日一2010年月日(共8周)六、指导教师：七、审核批准：教研室主任：系主任：年月日八、设计评语：九、设计成绩：年月日本文主要介绍轴套零件的机械加工工艺过程，首先通过对该其零件图纸进行分析，再确定其加工工艺，选择合理的设备及工艺装备，并制定出合理的工艺路线，选择合理的刀具、切削用量等，其次设计钻两斜孔的钻孔夹具、专用刀具、专用量具等，最终制定并填写机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片。
XXXX大学毕业设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：星轮零件的加工工艺规程及夹具设计指导教师：职称:职称:20**年**月**日概述 (2)第一章零件的分析 (4)1.1 零件的工艺性分析 (4)1.1.1 加工方法的选择 (4)1.1.2 保证星轮表面位置精度的方法 (4)第二章工艺规程的设计 (4)2.1 确定毛坯的制造形式 (4)2.2 基准的选择 (5)2.2.1 粗基准的选择 (5)2.2.2 精基准的选择 (5)2.3 制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (5)2.4.1 两端外圆表面 (6)2.4.2 工件内孔加工 (7)2.5 确定切削用量及基本工时 (7)2.5.1工序1 锻造毛坯 (7)2.5.2工序2 车削工艺外圆 (7)2.5.3工序3 镗孔................................................................................ .. (11)2.5.4工序4 滚压孔............................................................................ .. (11)2.5.5工序5 精车外圆 (11)第三章钻三个φ4阶梯斜孔专用夹具计 (14)3.1 工件的加工工艺............................................................................... .. (14)3.2 定位元件的选择与设计...................... ................................................. (14)3.3星轮在夹具中定位夹紧 (14)3.3.1夹紧装置的组成............................................................ .. (14)3.3.2夹紧力的确定........................................................ .. (15)3.3.3夹紧机构的选择与设计 (15)设计体会 (16)参考文献 (17)一零件的功用和结构特点我国自行研发的“星轮传动”技术，可以使装备机械上的加速器、减速器、调速器、变速器的体积变小、功能增强，并减少进口。
机械工艺夹具毕业设计70涡轮盘液压立拉夹具设计涡轮盘是一种广泛应用在机械制造中的零件，其在加工过程中需要使用夹具来进行固定和拉取操作。
本文设计的液压立拉夹具适用于涡轮盘的加工，能够提高加工效率和质量。
一、设计原理液压立拉夹具是利用液压原理来实现夹紧和拉取的夹具。
其基本原理是通过液压缸产生的液压力来夹紧和拉取工件。
液压缸内的活塞受到液压力的作用，可以向外推动夹具，实现夹紧工件。
当夹具需要拉取工件时，液压缸可以产生相反方向的液压力，使夹具向内拉取工件。
通过灵活控制液压缸的液压力，可以实现夹定和拉取的操作。
二、设计要求1.夹具必须具有足够的强度和刚度，以确保加工过程中不会发生变形或失稳的情况。
2.夹具的夹紧力和拉取力必须能够满足涡轮盘的加工要求，保证加工精度和质量。
3.夹具的操作简单方便，便于实际生产中的使用。
三、设计方案基于以上设计要求，本设计采用了以下设计方案：1.夹具结构设计：夹具主体采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度。
夹紧面上设置了适当数量和位置的夹具钳，以增加夹紧力和提高夹紧效果。
夹具的拉取部分采用了液压缸和拉力杆的结构，以实现拉取操作。
2.液压系统设计：设计了一个液压系统，包括液压泵、液压缸、油管等组成部分。
液压泵负责产生液压力，液压缸负责将液压力转化为夹具的夹紧和拉取力。
液压系统还设置了控制阀，用于控制液压系统的工作。
液压系统具有足够的工作压力和流量，以满足夹具的工作要求。
3.控制系统设计：液压立拉夹具还需要配备一个控制系统，用于实现夹具的操作控制。
控制系统可以实现夹具的夹紧和拉取操作的自动化控制，提高加工效率和质量。
控制系统还可以监测夹具的工作状态，及时发现并修复故障。
四、结论涡轮盘液压立拉夹具的设计可以有效提高涡轮盘的加工效率和质量。
同时，该夹具具有结构简单，操作方便的优点，适用于实际生产中的使用。
设计的夹具应具备足够的强度和刚度，夹紧力和拉取力满足加工要求，且操作简单方便。
通过适当的设计和优化，可以确保夹具能够满足使用要求，并提高工作效率和工件加工质量。
辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：星轮零件的工艺规程及钻3个直径为4的孔工装夹具设计班级：汽车08-1姓名：蔡项宇学号：0807130102指导教师：冷月峰完成日期：2011.6.21任务书一、设计题目:星轮的工艺规程及钻3个Φ4的孔夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
综合评定成绩：指导教师日期摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
星轮加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
机械毕业设计（论文）-泵体的机械加工工艺及车夹具设计（全套图纸） .doc西安理工大学高等技术学院毕业设计题目泵体的机械加工工艺及车夹具设计所属系部机械工程系所属专业机械设计与制造所属班级学号学生姓名指导教师日期摘要本文是对泵体零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。
选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。
此外还对零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。
而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。
本论文夹具设计的主要内容是设计钻中心孔夹具。
关键词：泵体，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具AbstractThis paper is on the bracket parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the stuffing box cover part two process designing special fixture.Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design of fixture for grinding center.Key words: scaffold, processing technology, processing method, process documentation, fixture目录摘要 (3)ABSTRACT (4)前言 (3)第1章序言 (4)1.1机械加工工艺概述 (4)1.2机械加工工艺流程 (4)1.3夹具概述 (5)1.4机床夹具的功能 (6)1.5机床夹具的发展趋势 (6)1.5.1机床夹具的现状 (6)1.5.2现代机床夹具的发展方向 (7)2 零件的分析 (9)2.1零件的工艺分析 (9)2.2零件的工艺要求 (9)3 工艺规程设计 (10)3.1加工工艺过程 (10)3.2确定各表面加工方案 (10)3.2.1影响加工方法的因素 (11)3.2.2加工方案的选择 (11)3.3确定定位基准 (11)3.3.1粗基准的选择 (11)3.3.2精基准选择的原则 (12)3.4工艺路线的拟订 (13)3.4.1工序的合理组合 (13)3.4.2工序的集中与分散 (13)3.4.3加工阶段的划分 (14)3.4.4加工工艺路线方案的比较 (15)3.5零件的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (17)3.5.1毛坯的结构工艺要求 (17)3.5.2零件的偏差计算 (18)3.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (18)3.7时间定额计算及生产安排 (29)4 车床夹具设计 (32)4.1车床夹具设计要求说明 (32)4.2车床夹具的设计要点 (33)4.3定位机构 (36)4.4夹紧机构 (36)4.5零件的车床夹具的加工误差分析 (37)4.6确定夹具体结构尺寸和总体结构 (39)4.7零件的车床专用夹具简单使用说明 (40)结论 (41)参考文献 (43)致谢 (44)前言机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通大学所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。
目录概述 (1)第一章零件的分析 (3)1.1 零件的工艺性分析 (5)1.1.1 加工方法的选择 (5)1.1.2 保证星轮表面位置精度的方法 (5)1.1.3 防止星轮变形的工艺措施 (5)第二章工艺规程的设计 (6)2.1 确定毛坯的制造形式 (6)2.2 基准的选择 (6)2.2.1 粗基准的选择 (6)2.2.2 精基准的选择 (6)2.3 制定工艺路线 (6)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (7)2.4.1 两端外圆表面 (7)2.4.2 工件内孔加工 (8)2.5 确定切削用量及基本工时 (8)锻造毛坯 (8)车削工艺外圆 (8)镗孔 ................................................................................................. .. (14)滚压孔 ............................................................................................. .. (16)精车外圆 (17)第三章钻三个φ4阶梯斜孔专用夹具计 (20)3.1工件的加工工艺................................................................... .. (20)3.2 定位元件的选择与设计...................... ................................ (20)3.3.1定位误差的分析. ................................................... . (20)3.3.2 定位元件的选择.... ................................................... .. (21)3．3 星轮在夹具中定位夹紧 (25)3．3．1 夹紧装置的组成............................................................ (25)3．3 .2夹紧力的确定........................................................ . (25)3．3 .3夹紧机构的选择与设计 (25)第四章钻φ4阶梯斜孔工序刀具设计说明书............................. .. (33)第五张钻φ4阶梯斜孔工序量具设计说明书 (34)第六章：星轮左端成型数控加工程序的编制............... ........ (36)6.1数控加工的特点.................................................. ............. ........ (36)6.2数控编程的方法及特点.................... ........ .. ................... . (36)6.3数控加工程序内容................... ........ ............................. .. (37)设计体会 (38)参考文献 (39)致谢 (40)要全套设计请联系QQ3 各专业都有概述一零件的功用和结构特点我国自行研发的“星轮传动”技术，可以使装备机械上的加速器、减速器、调速器、变速器的体积变小、功能增强，并减少进口。
这一新技术得到中国星轮传动协会和机械工业部有关专家的认定。
专家们认为，“星轮传动”技术的原理为我国独创，可应用在煤矿、石油开采、风力发电重型机械、建材水泥等储多领域，应用空间巨大。
据机械专家介绍，我国传统装备机械沿用的减、变速器品种繁杂，体积巨大。
一台轧钢机的减速器达到22吨重，而大型水泥设备的减速器重达60吨，安装费力，又耗费巨大电能和热能，且国内有数千家减速器厂家，产品规模很不相同。
经过三年的不断试验，哈尔滨国海星轮传动有限公司首次将新的“星轮传动”技术应用在生产领域，并获得成功。
这项独创的星轮传动技术的核心是，将一个减、变速器内部170个单元，按用户要求任意组合，制出的部件标准化、系列化、通用化，有很强的互换性，到哪都能用得上。
而且可以任意改变扭距，增大拉动能力，使一个很小的减速器带动庞大的装备机械。
也就是说，原来22吨的减速器，应用新技术后，重量能够减少14.5吨，真正达到“以小带大”。
不仅如此，由于不同的排列组合，只要客户对减、变速器有不同的要求，需要不同形状的产品，这项新技术都能完成它。
目前，我国独创的“星轮传动”技术已经应用到三峡水电站、秦皇岛码头、山西部分大煤矿，并已形成为“上海路桥”“神华集团”等国家大型企业配套的能力。
而其中最重要的零件便是星轮,它在其中作用是无与能比,现在就来探讨一下它作用与结构.二星轮零件的技术要求该零件的主要表面是内孔和外圆，其主要技术要求如下：1、内孔内孔是起支承作用或导向作用最主要的表面，它通常与运动着的轴、刀具或活塞相配合。
内孔直径的尺寸精度一般为2级，精密轴套有时取1级.内孔的形状精度，一般应控制在孔径公差以内，有些精密轴套控制在孔径公差的11，甚至更严。
对于长的套筒除了圆柱度和同轴度外，还应注意孔轴线直线度的要~23求。
为保证零件的功能和提高其耐磨性，内孔表面粗糙度一般为 3.2~0.2R R，有的a aR以上。
高达0.05a2、外圆外圆表面一般是套筒零件的支承表面，常以静配合或过渡配合同箱体或机架沙锅内的孔相连接。
外径的尺寸精度通常为2~3级；形状精度控制在外径公差以内；粗糙度一般为 6.3~0.8R R。
a a1）内外圆之间的同轴度当内径的最终加工系将套筒装入机座后进行时，套筒内外圆间的同轴度要求较低；如果最终加工是在装配前完成时要求较高，一般为0.01~0.05mm。
2）孔轴线与端面的垂直度星轮的端面（包括凸缘端面）如工作中承受轴向载荷，或虽不承受载荷但加工中是作为定位面时，与孔轴线的垂直度要求较高，一般为0.02~0.05mm。
三星轮零件的材料与毛坯齿轮零件一般都是用钢、铸铁、青铜或黄铜等材料制成。
有些滑动轴承采用双金属机构，即用离心铸造法在钢或铸铁套的内壁上浇注巴氏合金等轴承合金材料，这样既可节省贵重的有色金属，又能提高轴承的寿命。
星轮的毛坯选择与其材料、结构和尺寸等因素有关。
孔径较小（如d<20mm）的套筒一般选择热轧或冷拉棒料，也可以采用实心铸件。
孔径较大时，采用无逢钢管或带孔的铸件和锻件。
大量生产时可以采用冷挤压和粉末冶金等先进的毛坯制造工艺，既提高生产率又节约金属材料。
第一章零件的分析1.1 零件的工艺分析1.1.1 加工方法的选择该零件的主要加工表面为孔和外圆表面。
外圆表面加工根据精度要求可选择车削和磨削。
孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。
对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。
本次设计的星轮，为保证孔的精度和表面质量将先后经过粗镗、半精镗、精镗和滚压等四道加工．由星轮零件的技术要求知，星轮零件内外表面间的同轴度以及端面与孔轴线的垂直度一般均有较高要求。
为保证这些要求通常可采用下列方法：1.在一次安装中完成内外表面及端面的全部加工。
这种方法除了工件的安装误差，所以可获得很高的相对位置精度。
但是，这种方法的工序比较集中，对于尺寸较大（尤其是长径比较大）套筒也不便与安装，故多用于尺寸较小轴套的车削加工。
2.星轮主要表面加工分在几次安装中进行，先加工外圆，然后以圆为精基准最终加工内孔。
这种方法由于所用夹具机构简单，且制造和安装误差小，因此可保证较高的位置精度，在星轮加工中一般多采用这种方法。
星轮主要表面加工在几次安装中进行，先终加工外圆，然后以外圆为精基准最终加工内孔。
采用这种方法时工件装夹迅速可靠，但因一般卡盘安装误差较大，加工后工件的位置精度较低。
若欲获得较小的同轴度，则必须采用定心精度高的夹具，如弹性膜片卡盘、液体塑料夹头和经过修磨的三爪卡盘等。
对于较长的零件，为保证位置精度，往往以外圆定位，采用一端夹持，另一端用中心夹支托来最终加工内孔。
对于本次设计加工零件的工艺不采用这种方法,是因为加工内孔时,安装工件需要φ45工艺外圆,只有当外圆加工完后,才可能车去加工内孔,进而车出与内孔有较小的同轴度的外圆表面φ４０及加工出其它三个斜面与斜孔．该零件在加工中防止变形的工艺措施，加工中常因夹紧力、切削力和切削热等因素的影响而产生变形。
防止变形应注意,为减少切削力和切削热的影响，粗、精加工应分开进行。
粗加工产生的变形在精加工中可以得到纠正。
第二章工艺规程的设计2.1 确定毛坯的制造形式星轮零件的毛坯选择与材料、机构和尺寸等因素有关还与它在工作中所处的工作环境有关。
孔径较小的星轮一般选择热轧或冷拉棒料，也可采实心铸件。
孔径较大时，常采用无缝钢管或带孔的铸件和锻件。
大量生产时可采用冷挤压和粉末冶金等先进的毛坯制造工艺，既提高生产率又节约金属材料。
本零件为锻造件，材料为40Cr 优质合金钢，抗拉强度：530b a MP σ=；屈服强度：315s a MP σ=；硬度：HBS 为197，最终成品调质处理到硬度为22-27HRC .2.2 基准的选择基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基准面选择的正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。
2.2.1 粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面作为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
对于较长的套筒零件，为保证位置精度，往往以外圆定位，采用一端夹持，另一端用中心夹支托来最终加工内孔。
根据这个原则，本零件选取星轮外圆φ45为粗基准。
工件一端用三爪卡盘夹持一端，另一端则用大头顶尖顶住另一端。
采用这种方法时工件装夹迅速可靠，但因一般卡盘安装误差较大，加工后工件的位置精度较低。
为了获得较小的同轴度，须采用定心精度高的夹具，如弹性膜片卡盘、液体塑料夹头和经过修磨的三爪卡盘等。
2.2.2 精基准的选择精基准的选择主要应该考虑的是基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸的换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
2.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能机床以及专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
