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夹具设计机械设计专业毕业设计毕业论文夹具设计在机械制造领域中起着至关重要的作用。
夹具作为一种用于固定工件和加工装置的工具，对于工件的加工质量、工作效率以及工人操作的安全性都有很大的影响。
因此，在夹具设计中，需要充分考虑工件的特点、工艺要求以及操作方式，以达到更好的加工效果。
夹具设计的第一步是对于工件特点的分析，包括工件的材质、形状、尺寸以及加工要求等。
根据工件的特点，确定夹具的结构形式，选择适合的夹紧及定位方式，以保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
在夹具设计中，需要考虑工件在夹具中的定位方式。
对于较小的工件，可以采用传统的机械定位方式，如销钉定位、台阶定位等。
而对于较大或者复杂形状的工件，可以考虑采用靠近特征面定位、配合定位或者基座定位等更加精确的方式。
选择合理的定位方式，可以保证工件在夹具中的稳定性，避免在加工过程中出现偏差。
夹具设计中夹紧力的选择也是一个重要的环节。
根据工件的特点和加工要求，选择合适的夹紧力，既要保证工件在加工过程中的稳定性，又不能过分压迫工件，以避免工件变形或者加工精度降低。
对于较硬的工件，可以采用机械夹紧方式，如手柄螺母夹紧、弹簧夹紧等。
而对于较软的工件，可以考虑采用气动、液压等方式进行夹紧。
除了夹紧力的选择外，夹具设计还需要考虑工人的操作方式。
合理设计夹具的操作手柄位置和力度，可以提高工人的操作效率，减少操作的疲劳度，提高工作安全性。
同时，还需要考虑工人与夹具之间的保护措施，如安装安全防护装置、采用防护罩等，以减少工人因操作不慎而受伤的可能性。
总之，夹具设计是一项综合性的任务，需要充分考虑工件的特点、工艺要求以及工人的操作方式。
合理选择夹紧和定位方式，确定合适的夹紧力，优化工人的操作方式，可以提高夹具的使用效果，提高加工质量和效率，从而为机械制造行业的发展做出贡献。
目录一、序言 (2)二、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4)四、选择加工方法，制定工艺路线 (5)五、工序设计 (9)六、确定切削用量及基本时间 (12)七、铣平面夹具设计 (27)八、总结 (31)九、主要参考文献 (31)序言机械制造工艺与机床夹具课程设计是在学完了机械制造工艺与机床夹具和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在几年的学习中占有重要的地位。
就我个人而言，希望通过这次课程设计，对今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为回厂后的工作打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望各位教师给予批评指教。
一、零件的工艺分析及生产类型的确定1、零件的作用和结构本零件为CA6140车床后托架，用于机床和光杆、丝杠的连接。
具体结构可见零件图。
CA6140车床后托架在卧式机床上，当采用双向引导刀具时，且有较高的精度要求时，刀具和主轴之间采用浮动卡头连接，在动力头退回原位，刀具又已退离夹具的情况下，必须采用托架来支撑刀杆，以防止刀杆产生下垂，保证在下一次工作循环中，刀具能顺利的重新进入刀套，托架的结构形式同活动钻模板相似，但其作用仅在于支撑刀杆而不作为刀具的导向，托架不起直接保证加工精度的作用，但它却直接保证机床能顺利正常的工作。
锪2、零件的工艺分析CA6140车床后托架可分为四个加工工序，它们之间有一定的位置要求。
A、托架底座粗糙度为1.6um，平面度为0.03。
B、三杆孔一个直径40的孔及圆度为3的圆孔。
一个直径30的孔。
一个直径25.5的孔及其孔端面。
C、R8的两吊耳一个M6的螺纹孔和一个直径为6的孔。
D、托架托架的2XΦ10的锥孔低孔，2XΦ13孔及其2XΦ20的沉头孔，各加工部位存在着位置要求。
摘要设计是以实践为主，理论与实践想结合的，通过对零件的分析与加工工艺的设计，提高我们队零件图的分析能力和设计能力。
达到一个毕业生应有的能力，使我们在学校所学的各项知识得以巩固，以更好的面对今后的各种挑战。
此次设计的主要是围绕分油活门的加工工艺以及对钻Φ17的孔设计夹具来展开的。
在加工过程中，我们在现有的条件下保证质量，加工精度来完成，对我们来说具有一定的挑战性。
其主要内容有：分析零件图，确定生产类型和毛坯，确定加工设备和工艺设备，确定加工方案及装夹方案，刀具的选择，切削用量的选择与计算，数据处理，对刀点和换刀点的确定，加工的实际操作，加工后的检验工作。
在机械设计制造各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的，用以固定加工对象，使之占有正确位置，以便接受施工的一种工艺装备，通称为夹具。
本次设计主要是对钻Φ17的孔进行夹具设计，首先通过学习让哦我们对夹具设计有了初步的了解，然后再老师的指导下，对夹具设计方案分析和选择。
选定方案后，通过查阅相关夹具设计书籍和相关图例在钻孔夹具设计中，最终完成钻孔的夹具设计。
最后撰写参考文献，组织附录等等。
关键词: 加工工艺，工序，工步，切削用量，切削速度（mm/min），切削深度（mm）,进给量（mm/n,mm/r）, 夹具.ABSTRACTThe design is given priority to with practice, theory and practice to combine, based on the analysis of the components and design process, improve our team parts of the ability to analyze and design. Achieve a graduate student should have the ability, so that we learn in school to consolidate the knowledge, in order to better face the future challenges.This design is mainly around the oil valve and processing technology on drilling a17hole jig design to start. In the process, we in the existing conditions to guarantee the quality, precision machining to complete, for us is a challenge. Its main contents are: analysis of parts diagram, determine the type of production and blank, determine the processing equipment and technology equipment, determine the processing scheme and clamping scheme, the choice of cutting tool, cutting parameters selection and calculation, data processing, tool setting and tool change point determination, and processing of actual operation, after processing the inspection work. In the design and manufacture ofmachinery industry in the process is widely used in various, used for fixing the processing object, to occupy the correct position, to accept the construction of a process equipment, known as the fixture. This design is mainly for drilling a17hole jig design, first learn to us for fixture design have a preliminary understanding, then under the guidance of the teacher, the fixture design analysis and selection. The selected scheme, through access to relevant fixture design books and illustrations in the design of drilling jig, eventually completed the design of drilling jig. The last written references is organization etc.KEY WORDS：Processing technology ,Process, Step, cutting parameters, cutting speed ( mm / min ), the depth of cut ( mm ) ,feed rate ( mm / N, mm / R ), fixture.目录第一章绪论第二章工艺方案分析…………………………………………………………2.1 零件图2.2 零件图分析2.3 确定加工方法第三章工件的装夹3.1 定位基准的选择3.2 确定零件的定位基准3.3 车床常用装夹方式3.4 铣槽常用的装夹方式3.5 确定合理的装夹方式3.6 夹具精度校核第四章刀具及切削用量4.1 刀具的选择原则4.1.1刀具选择应该注意的主要问题4.1.2 刀具的选择4.1.3 刀具材料4.2 切削用量和切削余量的计算参考文献………………………………………………………………………致…………………………………………………………………………毕业设计小结…………………………………………………………………第一章绪论随着经济的发展和科学技术的进步，制造技术在现代工业中地位越来越重要。
夹具设计机械设计专业毕业设计毕业论文夹具设计是机械设计专业毕业设计中的重要内容之一、夹具是一种用于固定和定位工件的装置，广泛应用于制造业的各个领域。
夹具的设计对产品的质量和生产效率具有重要影响，因此夹具设计的优化对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
夹具设计的目标是提供安全可靠的固定和定位工件的装置，以提高产品的加工精度和生产效率。
在夹具设计中，需要考虑的因素主要包括夹紧力、重量、刚度、精度和易用性等。
夹具的夹紧力要足够大，以确保工件在加工过程中不会发生滑移或移位；夹具的重量要尽量轻，以减少对加工过程的干扰；夹具的刚度要足够高，以保证工件在加工过程中不会发生变形；夹具的精度要足够高，以确保加工精度；夹具的易用性要好，以提高操作的便捷性和效率。
夹具设计的过程主要包括需求分析、设计方案的确定、设计计算和分析、详细设计和绘图、加工和试验等步骤。
在需求分析阶段，需要明确夹具的功能需求和性能要求，以及特殊的制造和加工要求。
在设计方案的确定阶段，需要根据需求分析的结果确定夹具的整体结构和工作原理。
在设计计算和分析阶段，需要进行夹紧力的计算和刚度分析，以确定夹具的尺寸和材料。
在详细设计和绘图阶段，需要根据设计计算的结果进行具体的零件设计和绘图。
在加工和试验阶段，需要制造夹具并进行试验验证设计的正确性和可靠性。
夹具设计需要熟练掌握机械设计和工程力学等相关专业知识，并具备良好的创新意识和实践能力。
夹具设计还需要与其他部门和设计师进行良好的沟通和合作，以确保设计方案的实施和优化。
夹具设计还需要注意夹具的标准化和模块化，以提高设计的效率和可复用性。
夹具设计在机械设计专业毕业论文中的具体研究内容可以根据具体需求进行选择和确定。
例如，可以选择其中一种特定工件的夹具设计，或者对夹具设计中的一些关键问题进行研究和分析。
同时，夹具设计也可以与其他专业领域进行交叉研究，例如CAD/CAM技术在夹具设计中的应用等。
总之，夹具设计是机械设计专业毕业设计中的重要内容，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
摘要这次专业设计是专业的一个十分重要的学习环节，是对入学以来所学的机械方面的知识进行了一次全面的检查、巩固和提高。
这次课程设计是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。
把所学的知识能够综合运用到实际零件的加工中。
通过本次设计使我巩固了已学的知识，加深了印象，使自己能够运用所学的机械加工知识解决一些具体的问题。
此次课程设计涉及的知识面有夹具设计、零件安装、加工工艺、数值计算、刀具的性能、测量技术、CAD制图外还涉及到金属材料、公差配合及加工设备等多方面的知识。
通过这次课程设计我发现了自己还有许多知识还没有掌握牢固。
但更多的是通过这次设计使我提高、巩固、扩大了自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力‘学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书’并在这次设计中培养了我对机械设计的独立工作能力、初步树立了正确的实际思想，掌握了一定的机械加工设计方法步骤和思路为以后的学习和设计工作打下了良好的基础。
同时，也使我体会到了老师平时对我们的谆谆教导、用心良苦。
由于本人水平有限，设计还有许多不足之处，希望时老师给予批评和指正！关键词工件的定位及定位元件；工件的夹紧夹紧装置；夹具体分度装置；夹具的设计ABSTRACTThe professional design is one of the important link of the study, it is learned since admission knowledge of mechanical conducted a comprehensive examination, consolidate and enhance. This course is designed to apply their basic theory and specialty knowledge and skills to analyze and solve practical problems of production. Combine the knowledge to use to the actual machining. Through the design that I have learned knowledge consolidated, deepen the impression, make oneself can use some specific knowledge of mechanical processing.This course design involves knowledge have clamp design, installation, processing, parts of numerical calculation, tools and measuring technology, the properties of the CAD drawing was involved in metal materials, tolerance and processing equipment, etc.Through this course design, I found the oneself still have many knowledge has not mastered the firm. But more and more are through this design makes me improve, consolidate and expand their knowledge to the theoretical knowledge and skills, improve their design calculation, drawings, writing ability of technical documents to correctly use the technical data ", standard, manual tool in the design of "and I trained on mechanical design of the ability to work independently, set up the correct actual preliminary thoughts, grasped certain mechanical processing design methods and steps for the future study and design work, and laid a good foundation. At the same time, also make me realize teacher usually teach in our earnestly, good intentions.Because of my limited, design has many shortcomings, hope the teacher give criticism and correct!KEYWORDSThe machine tool's fixture, workpiece position and orientation of clamping workpiece components, and clamping device, concrete and indexing device, fixture design.目录摘要 (Ⅰ)关键词 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅰ)KEYWORDS (Ⅰ)绪论 (1)1.机床夹具概述 (2)2.工件的定位及定位元件 (3)2.1 工件在夹具中的定位 (3)2.2 定位误差分析 (4)3.工件的夹紧和夹紧装置 (4)3.1 夹紧装置的组成 (4)3.2 夹紧力的确定 (5)4.夹具体及分度装置 (5)4.1 夹具体 (5)4.2 分度装置 (6)5.阀体零件工艺分析 (6)5.1 零件的功用、材料和性能 (6)5.2 形体分析 (7)5.3 技术要求分析 (7)5.4 零件的加工工艺性分析 (8)5.5 安排加工工艺路线 (8)6.阀体零件的车床夹具设计 (10)6.1 车床夹具的主要类型 (11)6.2车床夹具的设计要点 (11)6.3阀体零件的车床专用夹具的加工误差分析...... (12)6.4阀体零件的车床夹具的加工误差分析 (12)结论 (14)致谢 (15)参考文献 (15)绪论随着科学技术的不断进步，机械制造业向着高柔性、高效率、高自动化迅猛发展。
焊接夹具设计——机械毕业制造设计概述本文旨在介绍一款焊接夹具设计，并为机械毕业制造设计提供参考。
该夹具可以快速夹住待焊接部件，提高生产效率，降低生产成本。
设计要求1. 夹紧力度：确保夹具可以牢固夹住待焊接部件，防止其在焊接过程中发生移动，导致焊缝不齐。
夹紧力度：确保夹具可以牢固夹住待焊接部件，防止其在焊接过程中发生移动，导致焊缝不齐。
2. 易于调整：为适应不同尺寸的焊接部件，夹具需要具备一定的调整性能，以达到最佳夹紧效果。
易于调整：为适应不同尺寸的焊接部件，夹具需要具备一定的调整性能，以达到最佳夹紧效果。
3. 耐用性：由于焊接夹具属于重复使用的工具，需要确保其具有足够的耐用性，可以经受住高频的使用和调整。
耐用性：由于焊接夹具属于重复使用的工具，需要确保其具有足够的耐用性，可以经受住高频的使用和调整。
4. 生产成本：要在保证质量的前提下，尽可能降低夹具的生产成本，从而降低整个生产线的生产成本。
生产成本：要在保证质量的前提下，尽可能降低夹具的生产成本，从而降低整个生产线的生产成本。
设计方案1. 夹紧方式：采用机械手臂与可调凸轮相结合的方式，实现夹紧部件的快速夹紧和松开。
该方案可以确保夹紧力度均匀，并具有一定的调整性能。
夹紧方式：采用机械手臂与可调凸轮相结合的方式，实现夹紧部件的快速夹紧和松开。
该方案可以确保夹紧力度均匀，并具有一定的调整性能。
2. 结构设计：为确保夹具的耐用性，夹具的主体采用钢材制造，并进行表面处理，以防生锈。
凸轮采用经过特殊处理的耐磨合金材料制造，以达到足够的耐用性。
结构设计：为确保夹具的耐用性，夹具的主体采用钢材制造，并进行表面处理，以防生锈。
凸轮采用经过特殊处理的耐磨合金材料制造，以达到足够的耐用性。
3. 成本控制：夹具的结构设计简洁，采用的制造工艺简单，可以直接进行车铣加工和焊接制造，降低生产成本。
成本控制：夹具的结构设计简洁，采用的制造工艺简单，可以直接进行车铣加工和焊接制造，降低生产成本。
夹具毕业设计范文夹具是机械制造中的重要工具，它用于固定工件、夹持工件、导向工件等，使加工过程更加稳定和精确。
夹具的设计直接影响到工件的加工质量和生产效率。
因此，本文将围绕夹具的设计展开，分析夹具的基本原理和设计要点，并结合实际案例进行探讨。
夹具设计的基本原理主要包括定位原理、夹持原理和导向原理。
定位原理是指通过夹具将工件准确定位，以确保工件在加工过程中的位置准确无误。
夹持原理是指通过夹具对工件进行夹持，以保持工件在加工过程中的稳定性和刚性。
导向原理是指通过夹具对工件进行导向，以确保工件在加工过程中的移动方向准确无误。
夹具的设计要点主要包括夹具的结构设计、夹具的零件设计和夹具的运动设计。
夹具的结构设计是指根据工件的特点、加工要求和工艺过程，确定夹具的结构形式和尺寸。
夹具的零件设计是指对夹具的各个零部件进行设计，包括夹爪、定位销、固定螺栓等。
夹具的运动设计是指通过运动机构对夹具进行设计，以满足夹持、定位和导向的要求。
以工件夹具设计为例，该工件是一个圆形零件，直径为50mm。
根据工件的形状和加工要求，选择了卡盘式夹具。
夹具的结构设计采用了上下两个夹爪，中间夹持工件，通过调节螺栓实现夹持力的调整。
夹爪采用了硬质合金材料制造，具有良好的耐磨性和刚性。
夹具的零件设计中，定位销的设计起着关键作用。
根据工件的形状和定位要求，设计了两个定位销。
定位销采用了圆柱形状，通过调节螺钉实现定位误差的调整。
定位销采用了高精度的磨削加工工艺，以确保定位的准确性。
夹具的运动设计是通过运动机构实现的。
运动机构由手柄、螺杆和螺母组成，通过旋转手柄实现夹爪的打开和闭合。
夹具的运动机构设计遵循人机工程学原理，手柄的形状和长度经过优化，以提高操作的便利性和舒适性。
夹具的设计除了考虑基本原理和设计要点外，还需要考虑其他因素，如夹具的重量、成本和制造难度。
夹具的重量要尽量轻量化，以减小对机床的负载，提高机床的工作效率。
夹具的成本要尽量降低，以减少生产成本。
机床夹具毕业设计论文毕业设计一、引言机床夹具在机械加工中起着至关重要的作用，它能够保证工件在加工过程中的正确定位和夹紧，从而提高加工精度和生产效率。
本次毕业设计旨在设计一款实用的机床夹具，以满足特定零件的加工需求。
二、零件分析本次设计的零件为_____，该零件的结构较为复杂，具有多个加工表面和精度要求。
通过对零件图的仔细分析，确定了其主要加工工序包括铣削、钻孔、镗孔等。
在设计夹具时，需要充分考虑零件的形状、尺寸、材料以及加工工艺等因素，以确保夹具能够有效地定位和夹紧零件。
三、夹具设计方案（一）定位方案根据零件的结构特点和加工要求，选择了以平面和孔作为定位基准。
在夹具上设置了相应的定位元件，如支承板、定位销等，以保证零件在加工过程中的正确位置。
（二）夹紧方案为了确保零件在加工过程中不会发生位移和振动，采用了气动夹紧装置。
通过气缸的作用，使夹紧力均匀地作用在零件上，提高了夹紧的可靠性和稳定性。
（三）夹具结构设计夹具的整体结构采用了组合式设计，由夹具体、定位元件、夹紧装置、导向元件等组成。
夹具体采用了铸造结构，以保证其强度和刚度。
定位元件和夹紧装置通过螺栓和销钉固定在夹具体上，便于安装和调整。
四、夹具的工作原理当零件放置在夹具上时，通过定位元件实现零件的准确定位。
然后，启动气动夹紧装置，使夹紧力作用在零件上，将其牢固地夹紧。
在加工过程中，导向元件能够保证刀具的正确进给方向，提高加工精度。
五、夹具的制造工艺（一）材料选择夹具体选用了HT200 铸铁材料，定位元件和夹紧装置选用了45 钢，并进行了相应的热处理，以提高其硬度和耐磨性。
（二）加工工艺夹具体采用铸造工艺制造，然后进行时效处理，以消除内应力。
定位元件和夹紧装置采用车削、铣削、磨削等加工工艺，以保证其精度和表面质量。
六、夹具的精度分析（一）定位误差分析通过对定位方案的分析，计算出了定位误差，并与零件的加工精度要求进行了比较，确保定位误差在允许范围内。
夹具设计机械设计专业毕业设计毕业论文目录前言…………………………………………………第 2 页零件分析…………………………………………………第 3 页（一）零件的工艺分析…………………………………………第 3 页（二）零件的作用.......................................................................第 3 页工艺规程设计………………………………………………第4 页（一）确定毛坯的制造形式……………………………………第 4 页（二）基准面的选择……………………………………………第 4 页（三）钻、扩、铰孔……………………………………………第 4 页夹具设计 (6)（一）问题提出 (6)（二）夹具设计 (8)1、切削力及夹紧力的计算 (8)2、夹紧力的计算 (8)3、定位误差的分析 (9)4、夹具设计及操作简要说明………………………第 10 页（三）结束语 (10)设计评估 (11)参考文献......................................................第15 页致谢 (16)前言·夹具介绍夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛的应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程。
在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。
在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的装备，它直接影响着工件加工的精度、劳动生产率和生产制造成本等。
一、机床夹具的种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。
常用的分类方法有一下几种：（1）按夹具的使用特点分类根据夹具在不同生产类型中的通用特性，机床夹具可分为：通用夹具、专用夹具、组合夹具、可条夹具、拼装夹具五大类。
（2）按使用机床分类夹具使用机床可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、吃论机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹具以及其他机床夹具等。
（3）按夹紧力的动力源分类夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。
二、机床夹具的组成：（1）定位装置：用来确定工件在夹具中正确加工位置的装置。
（2）夹紧装置：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的装置。
（3）夹具体：它是夹具的基础元件，把组成夹具的所有元件和装置连接成为一个有机整体。
（4）对刀、导向元件：用来确定刀具再加工前处于正确位置的元件称为对刀元件。
用来确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件称为导向元件。
（5）其他装置或元件：根据需要，夹具上还可以一种其他元件，如分度装置，为了便于卸下工件而设置的顶出器，以及夹具再机床上定位的连接件等。
三、钻床夹具设计。
钻床夹具一般是由定位元件、夹紧装置、夹具体、对刀、导向元件及其他装置或元件组成。
钻床夹具主要用于钻、扩、铰孔。
在钻削加工中，工件上被加工孔的分布情况，在很大程度上决定了夹具的类型。
因此钻床夹具可分为：固定式钻床夹具、移动式钻床夹具、翻转式钻床夹具、盖板式钻床夹具、回转式钻床夹具、滑柱式钻床夹具等。
在此我选择盖板式钻床夹具。
零件的分析.零件的作用题目所给的零件是CA6140机床上的拨叉，他位于机床变速箱内。
主要作用是用于机床的变速。
（图一）所有表面均已加工。
（图一）二. 工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式。
零件的材料为HT200铸铁，考虑到零件的几何形状比较复杂。
所以用铸造的形式进行毛坯的制造。
（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
根据这个基准选择原则，现选取φ25孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共三块V形块支撑这两个￠55做主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制1个自由度，达到完全定位。
（2）精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
孔三、钻、扩、铰mm251） 选择钻头：选择高速钢麻花钻头，直径mm d 5.230=钻头几何形状为（表1及表2）：双锥修磨横刃，030=β 01202=φ01702=φ mm b e 5.4= 0050=a050=ϕmm b 5.2= mm l 5=2） 选择切削用量 （1） 确定进给量：由表5 当加工要求为7级精度，材料铸铁时mmd 5.230=时r mm f /96.0~78.0=由2.325/80/==d L99.0=f k 时r mm f /95.0~77.099.0)96.0~78.0(=⨯=按钻头强度确定进给量由表7 当灰铸铁213~168=HB 时 mmd 5.230=时：r mm f /20.1=按机床进给机构强度确定进给量 由表8 灰铸铁210≤HB 时mm d 5.230=时：机床机构允许的轴向力为9800N 。
Z535允许最大为15690N 。
进给量 r mm f /41.0=由此可以看出受限制的进给量是工艺要求，从中取r mm f /78.0=由表16 可以查出钻孔时的轴向力在r mm f /78.0= mm d 5.230≤时为：N F t 12360=轴向力修正系数为 1.0 故 N N F c 1569012360〈=故 r mm f /78.0= 可用2）确定钻头磨钝标准及耐用度，由表9 mm d 5.230=时 钻头后刀面最大磨损量取为mm 8.0耐用度 s T 4500= 3） 确定切削速度 由表10 加工性为第三类 r mm f /78.0=双横刃磨的钻头mmd 5.230=时s m v t /40.0= 切削修正系数 0.1=tv k 0.1=cvk 85.0=lvk.1=tv k故sm k v v v t /34.00.185.00.10.140.0=⨯⨯⨯⨯==扩孔：φ∆ 24.7rmm f /1.1=sT 2400=sm fa T d c v vv y xvp m m z v /125.06010==-s r d v n n s /61.17.2414.3125.010001000=⨯⨯==π按机床取 sr n w /67.1=所以实际切削速度 s m v /124.0100061.17.24=⨯⨯=π 铰孔：25φ rmm f /3.1=sT 4800=mk fa T d c v v yvxvp m m zv r 075.03.180480060256.15605.01.03.03.012.010=⨯==--s r d v n w s /955.02514.3075.010001000=⨯⨯==π取机床标准 1.13r/s 所以实际切削速度： s m v /088.0100013.125=⨯⨯=π三、夹具设计（一）定位方案和定位元件的设计 1、常用定位方式及起定元件定位元件的结构、形状必须与工件定位基准面形状想适应。
定位基准面的形状通常有平面、外圆柱面、内孔、锥孔和成型表面等。
因此，常用的定位元件按基准面的不同，分为一下几种： 1） 平面定位的定位元件工件以平面为定位基准时，常常是把工件支承在定位元件上，所以这类定位元件称为支承。
按其结构和用途不同，可分为以下几种：① 支承钉：一个支承钉限制工件的一个自由度。
② 支承板：一个支承板限制三个自由度，其中一个位置自由度，两个角度自由度。
③ 可调支承：可调支承限制一个自由度。
④自位支承：称为自动定位支承或多点浮动支承，只限制元件的一个自由度。
2）外圆表面定位的定位元件以外圆表面为定位基准时，定位元件有V 形架、半圆形定位架、定位套筒和圆锥套筒等。
3）孔定位的定位元件以孔为定位基准时，定位元件主要有圆柱定位销、圆锥定位销、定位心轴。
·综上所述，再此选择自位支承（一对）、V形架（三个）。
2、夹紧装置的选用原则：（1）夹紧力方向确定。
①夹紧力应朝向主要限位面。
②夹紧力方向应尽可能使所需要夹紧力减小。
③夹紧力方向的选择应可能使工件变形减小。
（2）夹紧力作用点的选择①夹紧力的作用点应落在定位元件的定位范围内。
②夹紧力的作用点应落在工件刚度较好的方向和部位。
③夹紧力的作用点应靠近工件的加工表面。
基本夹紧机构机床夹具中使用最普遍的是机械夹紧机构，这类机构绝大部分都是利用机械擦的自锁原理来夹紧工件的。
斜契夹紧机构是其中最基本的形式，螺旋偏心、凸轮等机构是斜契夹紧机构的变化作用。
（1）斜契夹紧机构·斜契夹紧机构有以下特点：①斜契结构简单，有增力作用。
②斜契夹紧的行程小，通过增大行程，但自锁差。
③通常与其他结构联合使用。
（2）螺旋夹紧机构由于螺旋夹紧机构结构简单，夹紧可靠，所以在机床夹具中得到广泛应用。
螺旋夹紧机构的缺点是夹紧动作慢。
为克服此缺点，许多机构上采用各种快速螺旋夹紧装置。
（3）偏心夹紧机构偏心夹紧机构是一种快速夹紧机构，常用的有圆偏心和曲线偏心良种形式。
（4）复合夹紧机构①斜契勾形压板②圆偏心压板③螺钉-----压板形夹紧机构·综上所述，在此我选择斜契夹紧机构、螺旋夹紧机构、压板形夹紧机构三种夹紧元件。
元件的定位必须解决两个问题：即根据技术要求限制工件的自由度，是定位误差控制在允许范围内。
现拨叉零件的一个孔，在三个坐标方向都有要求，为保证加工质量，应按完全定位的方式来设计夹具。
定位基准的选择应注意基准重合原则，尽量以精基准定位和考虑孔壁均匀等特殊要求，以使定位误差控制在允许范围内。
根据上述原则，工件的定位有两个方案。
第一方案：用两个互成120°的活动V形块来夹紧￠42外圆，再用一个压板将￠82的圆压住。
优点是安装稳定，定位基准与安装基准重合。
但突出的问题是没有完全定位，只限制5个自由度。
如图：第二方案：用三个互成120°的活动V 形块来夹紧￠42外圆，并用两个直径为￠15活动支撑来支撑￠42的端面，以便于工件处于自由状态时夹紧工件，再用一块压板压紧￠82的半圆。
这样即弥补了工件本身材质脆的问题，又限制了工件的六个自由度，从而保证了基准重合原则。
因此，应按第二方案来设计定位装置。
如图：（图）（二）各种定位元件所能限制的自由度分析1、压板所限制自由度为：Z方向的移动。
2、支撑所限制的自由度为：Z方向的移动。
3、V形块所限制的自由度为：X方向的移动、Y方向的移动、X方向转动、Y方向转动、Z方向转动。
由上述三种元件限制了工件的六个自由度，保证了完全定位的原则。
