铝模施工技术交底PPT幻灯片课件

格式：ppt
大小：22.53 MB
文档页数：50

下载文档原格式

铝模施工简介 ppt课件

31
文明施工对进度的影响不容忽视：
铝模每块板都有编号拆模后模板传递堆码，必须按照顺序堆码，安装时先以阴、阳角C槽
为第一块板开始安装，有利于工程质量。否则不仅是影响现场安全文明施工，更增加了工人找板的时间，拖延了人均产能。同时也埋下了模板位置错误的隐患。
32
六、铝模的优势与劣势
33
铝模、木模经济效益分析（以3#栋为例，45层，建筑面积768㎡/层）
铝模施工简介
1
目录
1 铝模施工管理流程 ----------------3 2 铝模支模体系 ---------------------6 3 铝模技术特点----------------------13 4 质量管理---------------------------19 5 进度管理---------------------------26 6 铝模的优势与劣势-----------------30
对拉螺杆：横向间距不大于 800mm。
胶杯套管
背楞：
首道离地 350mm，间距 750~900mm。
胶杯
大、小斜撑：间距
不大于2000mm，
距离端部不大于
500mm。宽度≥2m
的墙，不少于2道，
宽度≤1.2m的墙不
少于1道。
10
K板：连接上下两层，防止错台的外墙板。
K板螺栓：由螺丝套和K板螺丝组成。（不锈钢）
34
相比较木模，铝模具有如下优势：
1：工期：前3层木模配模时间长，中间换模也要受影响，铝模在厂内加工，预拼装，一般主体可节约10~15天； 2：材料运输：采用人工传递模板，不需塔吊、卸料平台配合，有效解决了高层塔吊垂直运输效率低，不够用的问题； 3：质量：铝模刚度远大于木模，砼观感效果好，平整度佳；外墙采用K板，降低错台、垂平度风险； 4：安全文明施工：厂里加工直接运至现场，无多余废料，减少清理成本，现场干净整洁，无卸料平台和木模、木方等易燃材料，减小了安全隐患； 5：外墙砌体、小于400mm门垛、沉降位反坎、门窗洞过梁及以上砌体可经设计深化，一次性现浇，省时省力； 6：成本：质量提升可大大减少抹灰厚度，甚至达到免抹灰； 7：加快节奏：外墙实现免抹灰，腻子提前介入，落架时间大幅度提前，降低成本，提高效率；（材料、机械租赁、管理成本等） 8：工人上手快：一般操作工三个月即可成为熟练工； 9：现场整洁：无横杆，立杆长度可调节，通行方便，方便护模，降低材料清理成本。

铝模施工技术交底培训讲义PPT图文并茂共52页文档

46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
铝模施工技要适应孤独，没有人会帮你一辈子，所以你要奋斗一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该是坚强。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之首，因为这种德性保证了所有其余的德性。--温斯顿．丘吉尔。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的，它只是让人们的脚放上一段时间，以便让别一只脚能够再往上登。

铝模水电施工技术交底ppt课件

水电施工技术交底
1
第一部分第二部分
目录
防雷接地部分
后砌墙体预埋管
第三部分保温墙面线管的预埋
第四部分内剪力墙部位线管预埋
第五部分厨卫间线盒的预埋
第六部分顶板照明预埋配管
2
第七部分第八部分
目录
浴霸电源和浴霸控制管
强弱电箱进出线的预埋
第九部分消防.安防.弱电等电气系统
第十部分墙体孔洞预埋
16
第四部分内剪力墙部位线管预埋
4.如图纸中有开关和插座在同一部位，只是标高不同，我们要注意开关盒和插座盒边要保持在同一垂直线。 5.在电视墙部位，由于设计采用连体盒，但此处竖筋为φ16的受力筋，采取图纸中心点左右偏差点，中间过线盒不变，强弱电线盒避开钢筋，但强弱电线盒与中间过线盒尺寸要保持统一。
第十一部分给水压槽与排水止水节预埋
3
壹
防雷接地部分
4
第一部分防雷接地部分
步骤I
1.如柱主筋采取直罗纹连接，同时又作为防雷引下线时，（引上钢筋是柱子的对角两根不小于φ16的钢筋，水电工应该在直罗纹部位增加不小于φ12的圆钢作为跨接。焊接长度：双面焊接是 φ12圆钢的6倍的。单面焊接是φ12的12 倍的，尽量减少单面焊接。焊渣清理干净，严禁在焊缝处刷油漆。
13
第三部分保温墙面线管的预埋步骤III
在图纸或现场做好预埋标记，防止跑模找不到预埋点。
14
肆
内剪力墙部位线管预埋
15
第四部分内剪力墙部位线管预埋
1.户内定一个固定标高点，要确保标高水平没有误差。 2.在安装线盒固定时采用五线制激光水平仪结合地面弹的模板控制线来定线盒的水平及墙面进出，要保证线盒面与模板面紧密结合，采取焊定位筋控制（线盒面与定位筋顶端平，保持三点一线）3.现场开关部位墙身尺寸要核对建筑图上尺寸，预防有后砌墙，尺寸搞错。在门的部位要考虑2cm抹灰厚度。

铝模安全+技术交底课件

面板端与两凸棱面的垂直度板面平面度凸棱直线度角模的垂直度
三、质量篇---02
允许偏差 (mm) L ≤ 30 外廓主轴线长度L （m）各施工层上放线细部轴线承重墙、梁、柱边线非承重墙边线 30 ＜L≤ 60 60 ＜ L≤ 90 90 ＜ L ±5 ±10 ±15 ±20 ±2 ±3 ±3
项目
内容
测量放线
楼层放线、标高引测应符合《工程测量规范》（GB50026－2007）的规定。
门窗洞口线
每层 H ≤ 30 30 ＜ H ≤ 60 标高竖向传递总高 H（m） 60 ＜ H ≤ 90 90 ＜ H ≤120 120 ＜ H ≤150
±3
±3 ±5 ±10 ±15 ±20 ±25
铝模板
铝模板成品的质量应符合本表规定，不符合要求的应修复或更换。
检查任意孔
检查任意间距的两孔中心距检查两端任意间距的两孔中心距检查两端孔与两侧面的距离检查两端及中间部分检查两端孔与板端间距直角尺一侧与板侧边贴紧检查另一边与板端的间隙检查沿板面长度方向和对角线部位测量最大值查沿板长度方向靠板侧凸棱面测量最大值，两个侧面各取一点检查两端及中间部位
150 ＜ H
±30
三、质量篇---03
检查项目轴线位置截面尺寸层高垂直度底模标高相邻模板面高低差表面平整度单顶支撑垂直度
允许偏差（mm） 3 ±2 3 ±5 1 3 0.3% 钢尺量检查钢尺量检查
检查方法
线垂、激光扫平仪及钢尺检查水平仪、钢尺钢尺及塞尺检查 2米靠尺及塞尺量检查线垂、激光扫平仪及钢尺检查
四、安装操作篇---05
阴角背楞
背楞安装

铝模技术交底 ppt课件

飘窗部位为爆点集中区，异形件等拼缝较
多较细，阳角间单面需用螺栓连接，铝模
板角部必须设置销钉销钉销片加密至
150mm之内
38
三、施工工艺
3.7.2、墙板组装销钉销片设置
PPT课件
窗台以下部分为爆点集中区，窗台以下部窗台以下部位现场爆点照片（原因：销钉
分销钉设置间距为200mm,第二道背楞以上数量不足）
2.3、加固用件
螺杆，M18*(400~700mm）
M18螺杆、螺帽，方垫片（75*75*8），
背楞连接器组合
15
PPT课件
二、铝模材料介绍
2.3、加固用件
M16*100螺栓（K板）
垫片（K板螺栓垫片）
16
二、铝模材料介绍
PPT课件
2.3、加固用件
16*55销钉销片组合
16*146长销钉
17
二、铝模材料介绍
脱模油涂刷，必须满涂（首两层必须采用油性脱模剂，后续每层涂刷水性脱模剂）
33
三、施工工艺
PPT课件
3.6、套筒胶杯等清理归堆及检查
套筒等材料归堆检查跟换
现场不符合要求套筒胶杯需及时更换
34
三、施工工艺
PPT课件
3.7、墙板组装要求
墙板组装按照铝模1米标高控制点调整高度，墙板组装
避免后期顶板大面组装完成后调整（调整
楼层降板模具采用多段组合配制，焊制定位、承重支点，间距≤1000mm。在上一个楼层面需安装时拆除吊模，避免拆除过早破坏降板阳角。方钢安装前应用铁铲清理泥浆并涂刷脱模剂处理。 49
三、施工工艺
3.13、砼浇筑要求
PPT课件
砼浇筑（浇筑过程铝模施工人员必须全程砼浇筑（浇筑过程铝模施工人员必须全跟踪，浇筑过程确保加固构件无松动）程跟踪，浇筑过程确保加固构件无松动）

铝模技术交底

铝模板施工安全技术交底技术交底记录编号工程名称衡阳维泰人与丽景分项工程名称主体工程施工单位南通二建集团有限公司交底日期2017-03-05交底提要铝模板安装施工技术、质量、安全交底一、施工准备本工程4#楼4层以上为标准层,标准层层高3米,采用快拆式铝合金模板体系施工,,施工现场每栋楼格才永一套模板主系统,三套楼板底系统,三套梁底支撑,首次安装,计划工期10天,第二次计划工期7天(考虑铝模配备、现场施工配合等因素),以上按每层5天的施工速度。

主模板在该层混凝土达到强度要求后,拆除并传送至上层。

楼板底及梁底支撑系统每15天周转一次使用,确保混凝土达到设计要求的强度后拆除并用于上部楼层。

二、铝模板安装步骤2、1墙板体系本工程内墙模板标准尺寸400×2700mm,外墙模板标准尺寸400×2650mm。

墙模板型材高65mm,铝板材4mm厚。

墙模板处需设置对拉螺杆,其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤800mm。

对拉螺杆起到固定模板与控制墙厚的作用。

对拉螺杆为T18梯形牙螺杆,材质为45#。

墙模板背面设置有背楞,背楞设置间距≤800mm。

背楞材料为60mm×40mm×2、5mm的矩形钢管。

本工程外墙面共设置5道背楞。

背楞间距为250mm、600、750mm、600mm,600mm、、对于外墙板高于楼面板50mm,保证楼面平整度与防止与上层板接口错位。

外墙顶部加一层400mm宽的K板,起到楼层之间的模板转换作用墙板安装示意图2、2顶板体系板底铝合金模板标准尺寸400x1200mm,局部按实际结构尺寸调整配模。

铝模板厚3、7mm,楼面设置100mm宽承梁(俗称龙骨),底部支撑立杆间距为1200mm ×1300mm。

2、3梁板体系本工程标准层高3、0m。

梁底采用早拆头设计模式,梁底支撑间距不大于1200mm,梁底早拆头宽150mm,早拆头之间为1100mm铝模板。

铝模水电施工技术交底PPT课件

铝模水电施工技术交底
7
贰
后砌墙体预埋管
铝模水电施工技术交底
8
第二部分后砌墙体预埋管
插座出地坪管，在浇筑后把管口离地面尺寸降到最低，用
管帽堵好，防止垃圾堵塞管路。如有偏出墙外的及时处理，地面恢复。（在施工通道部位利用混凝土流浆和75管做好
保护。）
铝模水电施工技术交底
9
第二部分后砌墙体预埋管
在吊顶部位，建议线管绑扎在上层钢筋，并在线管部位模板上用油漆做好管线标记，拆模后一眼就能知道管线位置，减少后期吊顶打到线管。
铝模水电施工技术交底
25
第陆部分顶板照明预埋配管
烟感位置与灯位置要保持之间有45cm距离。
铝模水电施工技术交底
26
柒
浴霸电源和浴霸控制管
铝模水电施工技术交底
水电施工技术交底
铝模水电施工技术交底
1
第一部分第二部分
目录
防雷接地部分
后砌墙体预埋管
第三部分保温墙面线管的预埋
第四部分内剪力墙部位线管预埋
第五部分厨卫间线盒的预埋
第六部分顶板照明预埋配管
铝模水电施工技术交底
2
第七部分第八部分
目录
浴霸电源和浴霸控制管
强弱电箱进出线的预埋
第九部分消防.安防.弱电等电气系统
铝模水电施工技术交底
11
第三部分保温墙面线管的预埋
步骤I
考虑预埋底盒深度再加保温厚度后穿线不好穿，后期还要加套盒，固定又比较困难，采取后期明配线管线盒，（选合适厚深度线盒）。
铝模水电施工技术交底
12
第三部分保温墙面线管的预埋
步骤II

铝模板安装施工技术交底

脱模油须采用水性脱模剂，涂刷必须满涂，保证均匀。套筒胶杯等材料
及时清理归堆检查，不符合要求的要及时更换。
施工工艺
26
脱模剂的涂刷要求： 1、铝模板第1层至第3层的墙柱板建议使用油性脱模剂，以提升首层脱模观感。第4层起要求全部使用水性脱模剂。 2、脱模剂使用前应搅拌均匀。涂刷脱模剂时要求涂刷均匀，全面覆盖。脱模剂最容易造成浪费，班组应加强管理。 3、所有模板必须清洁干净后方可涂刷模板油。 4、墙身模板坚立后用滚筒刷油，为防止油量过多流动污染地面，我们只刷模板上半部分，下半部分让它自由流匀。 5、楼面部分的脱模剂不能用滚筒涂刷，只能用胶壶喷洒，且用量不能过多。
精铲
1、牙轮变径扳手 2、万向螺母松紧固扳手 3、锥形小铁槌 4、90度锥形撬棍
滚筒
施工机具
10
辅材工具准备：铝模施工前需准备好锤子、小撬棍、打眼电钻、活动扳手、切割机、电锤、线坠、葫芦索具、登Байду номын сангаас梯凳
等施工工具。
电钻
开孔钻头
操作凳
铁锤
撬棍
扳手
拆模器
施工工艺
11
劳务班组参加铝模厂内试拼装及验收，熟悉配模图、操作方法等。
施工工艺
27
墙模组装要求：
墙模组装时根据
1m标高控制线调整好
高度，避免在后期顶
板大面组装完成后进
行调整，施工难度大。
施工工艺
28
• 水泥内撑条长度>=墙厚-2MM，过短则直接影响墙的垂直度
• 每道穿墙螺杆的边上要放置一条水泥内撑条
• 梁和外墙交接处要适当多放水泥内撑条
施工工艺
29
墙模组装要求：
用水准仪等距测量，每个户型在楼板上引一个标高点，标高点间作一个闭合测量观察每户型之间标高的误差多少，校正误差）。

铝模技术交底

铝模板施工安全技术交底技术交底记录编号工程名称衡阳维泰人和丽景分项工程名称主体工程施工单位南通二建集团有限公司交底日期２017-０3－０5交底提要铝模板安装施工技术、质量、安全交底一、施工准备本工程4#楼4层以上为标准层,标准层层高3米，采用快拆式铝合金模板体系施工，，施工现场每栋楼格才永一套模板主系统，三套楼板底系统，三套梁底支撑，首次安装,计划工期10天,第二次计划工期7天(考虑铝模配备、现场施工配合等因素),以上按每层5天的施工速度。

主模板在该层混凝土达到强度要求后,拆除并传送至上层。

楼板底及梁底支撑系统每1５天周转一次使用,确保混凝土达到设计要求的强度后拆除并用于上部楼层。

二、铝模板安装步骤2.1墙板体系本工程内墙模板标准尺寸400×2700ｍm，外墙模板标准尺寸400×２650ｍm。

墙模板型材高6５mm,铝板材4mm厚。

墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800ｍm、纵向设置间距≤80０mm。

对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。

对拉螺杆为T18梯形牙螺杆，材质为4５#。

墙模板背面设置有背楞,背楞设置间距≤８0０mｍ。

背楞材料为60ｍm×４０ｍm×2.5ｍｍ的矩形钢管。

本工程外墙面共设置5道背楞。

背楞间距为２５0mm、600、７50mｍ、6０0ｍm，600mm..对于外墙板高于楼面板50ｍm,保证楼面平整度和防止与上层板接口错位。

外墙顶部加一层400mm宽的K板,起到楼层之间的模板转换作用墙板安装示意图2.2顶板体系板底铝合金模板标准尺寸４0０x１２0０mm,局部按实际结构尺寸调整配模。

铝模板厚３.7m ｍ，楼面设置100ｍm宽承梁（俗称龙骨),底部支撑立杆间距为１200mｍ×1３00ｍm。

２.3梁板体系本工程标准层高3．0ｍ。

梁底采用早拆头设计模式，梁底支撑间距不大于1２00mm，梁底早拆头宽150mm,早拆头之间为１100ｍｍ铝模板。

铝模板施工技术交底

铝模板技术交底交底编号：工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称一、前期准备1、组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。

2、厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，方进行铝模生产制作。

3、铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主/设计院/监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：序号项目名称允许偏差检验方法1 铝模板高度±3mm 用钢卷尺2 铝模板长度-2mm 用钢卷尺3 铝模板板面对角线差≤3mm 用钢卷尺4 面板平整度2mm 用2m测尺和塞尺5 相邻面板拼缝高低差≤0.5mm 用2m测尺和塞尺6 相邻面板拼缝间隙≤0.8mm 直角尺和塞尺4、铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。

5、编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。

清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。

6、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。

7、学习万科集团《质量标准及实测实量方法》，把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。

二、铝合金模板技术特点1、铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。

模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。

2、铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。

3、铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。

铝模施工技术交底ppt课件

17
（三）墙柱钢筋绑扎及水电预埋
墙柱钢筋安装及水电预埋 1. 按设计图纸及规范要求进行墙柱钢筋
的焊接与绑扎； 2. 墙柱钢筋绑扎完毕后，水电工及时将
墙柱内的预埋管线及盒子预埋固定到位； 3. 墙柱钢筋及水电隐蔽采取分区验收的方式进行，每面墙封模前及时通知监理进行隐蔽验收。
精选ppt课件2021
23
（六）梁模板安装
精选ppt课件2021
梁底模安装 1. 墙柱模板初步校正后开始安装梁底模
的安装。 2. 梁底模安装是从梁的一端往另一端依
次安装，具体安装顺序：C槽→第一段梁底模→荷载（支撑头）→支撑立杆→第二段梁底模（循环）→C槽 3. 对于较短的梁，先安装墙梁交界处的 C槽，然后将梁底模板在地面拼装完成，再由两人托起与墙柱打好销钉连接，拼装的同时安装好支撑立杆。 4. 梁底模在安装时销钉需紧固到位。 5. 梁底模安装的过程中应注意门窗拉片压槽、滴水线压槽及水电预留预埋洞口是否正确。如与设计不一致，应及时调整。
通过引测的标高控制墙柱根部的标高及梁板底标高。标高控制点的设置需满足现场墙柱及梁板标高的控制。 2. 楼面板上必须弹好轴线（轴线借线）及墙柱边线，墙柱还需弹好300mm控制线； 3. 墙柱控制线用于检验模板是否偏位以及模板垂直度、平整度和方正度； 4. 墙柱绑扎完毕后还需将标高引测至墙柱钢筋上用于控制水电预埋管线及盒子标高。
精选ppt课件2021
12
（五）楼梯铝模拼装工艺
梯步侧板
剪力墙侧模
踏步盖板
振捣口
楼梯铝模拼装工艺: • 1、楼梯铝模由楼梯底模、踏步盖板、
梯步侧板和背楞组成； • 2、楼梯铝模采用全封闭拼装工艺，拼
装时随相邻墙模一块拼装（采用特殊C 槽连接）。踏步盖板需留设振捣口； • 3、踏步模板、侧板和剪力墙模之间均采用销钉连接。 • 4、踏步安装完成后，还需用背楞对踏步进行加固。

铝合金模板施工技术简介ppt课件

37
铝模拆模技术及措施要求
（3）拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆模时间，一般情况下，10天后拆除板底支撑，14天后拆除梁底支撑，28天后拆除悬臂支撑，拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。
14
二安装控制要点
1、测量放线控制要点
一、在楼层上弹好墙柱边线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；该控制线应保留长久，并用于控制砌体和砌体结构抹灰的质量；
二、在柱纵筋上标好楼层标高控制点，墙柱的四角及转角处均应设置，以便检查楼板面标高；
三、控制线误差应控制在2mm范围内，线形清晰顺直，线宽小于 1mm。
15
安装控制要点
2 、墙柱钢筋绑扎控制要点
一、因钢筋偏位导致铝模无法安装的部位，一定要及时通知钢筋班组调正，在钢筋班组整改完成后，再进行墙模板拼装施工，且钢筋扎丝应朝向内侧；二、铝模安装前需检查钢筋保护层厚度是否满足要求。
16
墙柱铝模板安装流程图
17
三墙模板安装
一、安装墙柱模板时，模板应有可靠安全的支撑点防止倒塌。混凝土浇筑前对墙柱模板下端空隙进行封堵，防止漏浆；
21
22
五楼顶板安装
一、在所有墙柱模板调整完毕后，开始安装楼面模板；二、楼板模板安装时应先安装楼板阴角、转角模板；三、龙骨两端直接固定在墙顶边模上，安装时应在底端拼装完毕后，整体安装。四、楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销钉临时固定，最后再统一打紧销片。销钉短边不少于2个，间距不超过150mm，长边方向不超过300mm。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

2
（二）材料准备
墙身板梁底板
楼面板
面板系统：包括墙身板、楼面板（含龙骨）、
梁底板和梁侧板。铝模的主要构配件尺寸一般定型化，方便周转。墙模销钉孔距为300mm，两端适当加密；楼板和梁板销钉孔距一般为100mm。
梁侧板
3
（二）材料准备
墙面C槽楼面C槽
梁底C槽角铝
转接系统： C槽：主要起承载、传递的作用，其形式
江宇城一期
铝模施工技术交底
一、施工准备（一）技术准备
充分的前期准备是保证正常施工生产的前提，同时也是确保施工质量的基础。技术准备主要包括：
1、铝模结构图纸深化（包括门窗过梁下挂，部分二次构件一次性浇筑，门窗拉片压槽，水电压槽，水电洞口预留）；
2、铝模厂设计施工配模图； 3、工长和工人必须充分熟悉和理解铝模结构深化图纸。 4、前期的施工培训与交底。
有多重，用途广泛。C槽销钉孔距一般为100mm。角铝：主要起连接作用，用于梁底阳角用于侧板底板的连接和剪力墙阳角用于连接墙板。角铝销钉孔距为50mm。
4
（二）材料准备
梁支撑飘台支撑
楼板支撑斜撑
支撑系统：梁支撑：与支撑立杆一起传递荷载，用销
钉销片与梁底板相连接。梁支撑必须待结构达到相应强度后才能拆除；（施工时支撑配3层，墙、梁板配一层）楼板（飘台）支撑：与支撑立杆一起传递楼板（飘台）荷载，用销钉销片与龙骨（楼面板）连接，楼板（飘台）支撑必须待结构达到相应强度后方能拆除；斜撑：用于固定墙模，可调节墙模水平位置以及垂直度。 C槽：主要起承载、传递的作用
12
（五）楼梯铝模拼装工艺
梯步侧板
剪力墙侧模
踏步盖板
振捣口
楼梯铝模拼装工艺: • 1、楼梯铝模由楼梯底模、踏步盖板、
梯步侧板和背楞组成； • 2、楼梯铝模采用全封闭拼装工艺，拼
装时随相邻墙模一块拼装（采用特殊C 槽连接）。踏步盖板需留设振捣口； • 3、踏步模板、侧板和剪力墙模之间均采用销钉连接。 • 4、踏步安装完成后，还需用背楞对踏步进行加固。
C槽斜撑
墙板
对拉螺杆背楞
角铝
墙柱铝模拼装工艺: • 1、墙柱铝模由定型墙板模（内墙模
板和外墙内模底部设60*40角铝，外墙外侧模板顶部设K板）、背楞、对拉螺杆和斜撑组成； • 2、底部角铝与墙板模采用螺栓连接，墙板模之间、墙板模与K板之间采用销钉连接，销钉间距300mm； • 3、背楞按内4外5设置。第一道距地 250，每道间距≯700； • 4、对拉螺杆水平间距按铝模设计确定。
下层墙柱拆模及传递
下层梁、板拆模及传递
楼板模板顶板水平度校正
墙柱模板安装
墙柱模板初步校正
梁板截面尺寸及观感检查
管控重点： 1. 墙柱定位筋一定要焊接到位，避免模
板在校正过程中根部偏位； 2. 铝模拼装前一定要涂刷专用脱模剂； 3. 模板需严格按照图纸及编号进行拼装； 4. 墙柱模板垂直度和平整度的校正和检
查 5. 梁板模板水平度的校正和检查。 6. 斜撑撑脚采用膨胀螺栓固定，必须避
开板内水电预埋管线。
混凝土浇筑
检查及隐蔽验收
厨卫吊模安装及加固
梁板钢筋绑扎及水电安装
15
（一）测量放线墙柱定位线
300控制线
标高控制线
测量放线 1. 将标高引测至楼层作业面的外架上，
通过引测的标高控制墙柱根部的标高及梁板底标高。标高控制点的设置需满足现场墙柱及梁板标高的控制。 2. 楼面板上必须弹好轴线（轴线借线）及墙柱边线，墙柱还需弹好300mm控制线； 3. 墙柱控制线用于检验模板是否偏位以及模板垂直度、平整度和方正度； 4. 墙柱绑扎完毕后还需将标高引测至墙柱钢筋上用于控制水电预埋管线及盒子标高。
5
（二）材料准备
对拉螺栓和背楞（围檩）销钉、销片（模板连接件）
紧固系统：围檩（背楞）杆件：主要起加固作用，类
似于木模加固的钢管；
螺杆：起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管；
销钉：起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉；
销片：起到锁住销钉的作用。
6
（三）工具准备
工具包括：铁锤、自制铁钩、扳手、竖向构件开模器、水平构件开模器
7
（四）劳动力及场地准备铝模板拼装实行定人定岗制度。每个单元每个户型必须配备3~4个安装人员，公区（楼
梯间、电梯间）配备2~3个人负责拼装。首层拼装时，模板需按户型按类别（墙柱、梁板）分别堆放，堆放地点为地下室顶板或者商业屋面，注意不要超过结构可承受荷载。
8
二、铝模拼装工艺（一）墙柱模板拼装工艺
13
（六）吊模铝模拼装工艺
吊模铝模拼装工艺: • 1、沉降20mm的厨卫吊模结构施工采用
铝模板同反坎一同支模。 • 2、铝模板采用角钢固定。
14
三、施工工艺
标高抄测、放线及定位筋焊
接
梁模板及支撑立杆安装
墙柱模板加固及精确校正
墙柱钢筋绑扎及水电安装
立杆拆除及传递（N-3层）
楼板模板及支撑立杆安装
11
（四）板模板拼装工艺
C槽板支撑
龙骨楼板模
支撑立杆
楼板铝模拼装工艺: • 1、楼板铝模由龙骨、板支板模之间采用销
钉固定连接； • 3、销钉布置原则：模板（C槽）两
端部均需设置销钉，中部销钉间距不大于300mm； • 4、板模通过C槽与剪力墙模和梁模相连。
10
（三）梁模板拼装工艺
C槽
梁底模
角铝
梁侧模梁支撑
梁铝模拼装工艺: • 1、梁模由定型梁底模、角铝、定型
梁侧模和梁支撑组成，梁支撑下设支撑杆，支撑杆间距≤1200mm； • 2、底模、角铝和侧模之间采用销钉固定连接； • 3、销钉布置原则：模板（角铝、C 槽）两端部均需设置销钉、中部销钉间距不大于300mm； • 4、梁模通过C槽与剪力墙模相连。
9
（二）下飘板模板拼装工艺
板模可拆卸振捣口
支撑立杆背楞
角铝
下飘窗板铝模拼装工艺: • 1、下飘窗板铝模由板模、角铝和背
楞组成； • 2、下飘窗板采用全封闭拼装工艺，
上部预留可拆卸振捣口。浇筑砼时振捣口处的模板先不安装，待砼振捣后，将振捣口处的盖板安装并加固背楞； • 3、板模和角铝之间均采用销钉连接； • 4、销钉布置原则：板模四角、角铝、 C槽两端部均需设置销钉、中部销钉间距不宜大于300mm。

铝模施工技术交底PPT幻灯片课件

合集下载

铝模施工简介 ppt课件

铝模施工技术交底培训讲义PPT图文并茂共52页文档

最新版铝模施工工艺(精品课件)

铝模水电施工技术交底ppt课件

铝模安全+技术交底课件

铝模技术交底 ppt课件

铝模技术交底

铝模水电施工技术交底PPT课件

铝模板安装施工技术交底

铝模技术交底

铝模板施工技术交底

铝模施工技术交底ppt课件

铝合金模板施工技术简介ppt课件

文档推荐

最新文档