过程不良处理管理规定

生产过程不良品控制与改善管理制度一、引言在生产过程中，不可避免地会产生一些不良品。

不良品的产生不仅会浪费资源，还会导致产品质量下降，给企业造成损失。

因此，建立一个科学合理的不良品控制与改善管理制度对于企业的发展和利润增长至关重要。

二、不良品控制与改善管理制度的目标1.控制不良品发生的数量和频率：通过建立完善的生产过程控制体系，减少或消灭不良品的产生。

2.及时发现和处理不良品：通过建立健全的不良品检测和处理机制，确保不良品在生产过程中及时发现并及时采取措施进行处理，以降低不良品的比例。

3.持续改进生产过程，降低不良品率：通过分析和改进生产过程中的问题，逐步提高产品质量和生产效率，降低不良品率。

三、不良品控制与改善管理制度的关键要素1.设立责任部门：为了确保不良品的控制与改善能够得到有效实施，需要设立专门负责该项工作的部门或岗位，并明确其职责和权限。

2.制定相应的制度和规范：建立和完善不良品控制与改善的制度和规范，明确不同岗位的责任和义务，明确不良品的审核和处理程序，并建立相应的记录和报告制度。

3.加强员工培训：培训员工对于不良品的原因和处理方法，提高员工的质量意识和责任意识，增强员工对不良品控制与改善工作的重视及主动性。

4.建立不良品分类和统计方法：在控制不良品的过程中，对不良品进行分类和统计是必不可少的。

通过对不良品的分类和统计，能够更好地了解不良品的发生原因，并采取相应的措施进行改进。

5.建立不良品处理和改进措施：对于不同类型的不良品，需要制定相应的处理和改进措施。

在处理不良品的同时，也要及时分析不良品的原因，并制定相应的改进计划，以避免类似问题再次发生。

四、不良品控制与改善管理制度的操作步骤1.建立不良品检测和报告制度：明确不良品的检测方法和标准，制定不良品的报告和记录制度，确保不良品在生产过程中及时被发现并及时处理。

2.建立不良品的分类和统计方法：对不良品进行分类和统计，明确不良品的发生原因和比例，并根据统计结果制定相应的改进计划。

车间生产不良品管理制度一、总则为了保证产品质量，加强车间生产过程中不良品的管理，提高质量控制效率，减少不良品数量，达到降低成本、提高效益的目的，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于车间生产过程中出现的各种不良品的管理。

三、不良品的定义不良品是指在生产过程中未能符合产品质量要求的产品或者零部件。

不良品有以下几种情况：1. 产品外观不良2. 产品尺寸不良3. 产品性能不良4. 产品功能不良5. 其他不良情况四、不良品管理责任1. 生产部门负责人应对生产过程中出现的不良品负责，并负责组织制定不良品管理计划和执行。

2. 质量部门应负责监督和检查生产过程中的不良品情况，并及时提出改善措施。

五、不良品的管理流程1. 检测阶段：生产车间应根据产品质量标准进行质量检测，发现不良品应立即进行标记并报告。

2. 分类整理：生产车间应将不良品按照类别进行分类整理，分别整理出产品外观不良、尺寸不良和性能功能不良等不良情况。

3. 报告评估：生产车间应对不良品进行评估，确定不良品的数量和严重程度，并及时向质量部门报告。

4. 处理措施：质量部门接到报告后，应立即制定不良品处理方案，并通知生产车间执行。

5. 整改改进：在处理不良品的过程中，质量部门应及时进行相关整改改进措施的跟踪和评估，确保不良品得到及时有效的整改。

六、不良品的处置方式1. 产品外观不良：可通过重新清洗、修复、翻新等方式进行处理。

2. 产品尺寸不良：可通过重新加工、整形等方式进行处理。

3. 产品性能不良：可通过更换零部件、重新调试等方式进行处理。

4. 产品功能不良：可通过重新组装、重新调整等方式进行处理。

5. 其他不良情况：根据具体情况制定相应的处置方式。

七、不良品管理的监督和检查1. 质量部门应定期对生产车间的质量管理情况进行检查，发现不良品情况时应及时提出整改建议。

2. 生产车间应对质量管理情况进行监督，发现不良品情况时应及时报告并进行处理。

八、不良品管理的评估1. 质量部门应对不良品管理情况进行定期评估，确保不良品管理的有效性和效果。

不良品处理管理制度一、目的为了规范不良品的处理流程，防止不良品的非预期使用，降低生产成本，提高产品质量和客户满意度，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有不良品的处理过程。

三、职责1. 质量管理部负责不良品的判定、标识、隔离和处理过程的监督管理。

2. 生产部负责不良品的产生、记录、隔离和处置。

3. 其他相关部门负责提供技术支持，协助不良品的处理。

四、管理规定1. 不良品分类(1) 一般不良品：不影响产品的基本功能和使用寿命，但可能影响产品美观或性能的不良品。

(2) 严重不良品：影响产品的基本功能和使用寿命，可能导致安全隐患或经济损失的不良品。

2. 不良品标识和隔离(1) 生产部应对不良品进行明显的标识，如红色标签、不合格印章等，以防止不良品的非预期使用。

(2) 生产部应将不良品隔离存放，防止与其他合格产品混淆。

3. 不良品处理流程(1) 一般不良品：a. 生产部对一般不良品进行分析，找出产生原因，制定相应的整改措施。

b. 生产部对一般不良品进行返工、修理或更换零部件等处理，使其达到合格标准。

c. 处理后的产品需重新进行检验，合格后方可放行。

(2) 严重不良品：a. 质量管理部对严重不良品进行分析和评估，确定其对产品的影响程度和潜在风险。

b. 根据评估结果，生产部对严重不良品进行报废、返工或召回等处理。

c. 处理过程中，质量管理部应全程监督，确保处理措施的合理性和有效性。

4. 不良品处理记录(1) 生产部应对不良品的产生、处理过程进行详细记录，包括不良品数量、型号、产生原因、处理措施等信息。

(2) 质量管理部应对不良品处理过程进行监督和审核，确保记录的完整性和准确性。

五、持续改进1. 质量管理部应定期组织对不良品处理过程的回顾和分析，识别改进机会，优化处理流程。

2. 生产部应根据不良品处理过程中发现的问题，采取相应的预防措施，减少不良品的产生。

六、监督检查1. 质量管理部应对各部门的不良品处理工作进行定期检查，发现问题及时督促整改。

不良品处理和缺陷管理制度第一章总则第一条定义1.不良品：指企业生产过程中产生的不符合产品质量要求、无法正常投入市场流通或无法满足用户需求的产品。

2.缺陷：指产品在设计、生产、加工、运输、使用等环节中显现的不符合产品性能和技术要求的问题。

第二条目的为了保证企业产品质量、提高用户满意度，订立本制度，规范不良品处理和缺陷管理流程，确保及时、准确处理不良品和缺陷问题，防止扩大影响，降低质量本钱。

第二章不良品处理第三条不良品的分类和追溯1.不良品依照类型分为内部不良品和外部不良品。

–内部不良品：指在企业生产过程中发现的不符合质量要求的产品。

–外部不良品：指在产品出库后由用户或市场反馈发现的不良品问题。

2.不良品需要进行追溯，包含以下信息：–不良品的生产批次信息；–不良品的产生原因；–不良品的影响范围。

第四条不良品的收集和存放1.内部不良品由生产部门和质量部门共同收集和存放。

2.内部不良品收集和存放的地方应符合相关安全、环保要求，保证不影响其他生产活动。

3.不良品需要进行标识，标识内容包含不良品的批次号、产生原因和存放位置。

第五条不良品的处理流程1.不良品发现后，生产部门员工应立刻将不良品上报质量部门。

2.质量部门收到不良品报告后，应对不良品进行初步分析，确定处理方案。

3.质量部门将不良品收集起来，进行进一步的检验和分析。

4.质量部门依据不良品的实在情况，决议以下处理措施：–修复：对可修复的不良品进行维护和修理或加工，使其实现产品质量要求后投入市场流通。

–重工：对无法修复的不良品进行重新加工，使其重新符合产品质量要求后投入市场流通。

–报废：对无法修复或重工的不良品进行废弃处理，确保不再影响产品质量和用户满意度。

5.不良品处理完毕后，质量部门应编制不良品处理报告，并上报企业职能主管部门备案。

第六条不良品处理的管理标准和考核标准1.不良品的处理标准应符合国家质量管理相关法规和标准的要求。

2.企业应建立不良品处理的内部管理审核机制，定期对不良品处理流程进行审核，并将审核结果进行记录和整理。

不良事件管理制度和流程范文不良事件管理制度和流程范一、导言不良事件是在企业运营过程中不可避免的问题，如果不加以管理和处理，不仅会对企业形象造成损害，还可能给企业的正常运营带来严重影响。

因此，建立健全的不良事件管理制度和流程是企业的必然选择。

二、不良事件管理制度1. 定义不良事件：不良事件是指企业在生产、经营、销售等过程中出现的违反法律法规和道德规范，对消费者权益和社会公共安全产生负面影响的事件。

2. 制度目的：建立不良事件管理制度的目的在于及时识别、防范、处理不良事件，保护消费者权益和企业声誉。

3. 责任人员：设立不良事件管理委员会，委员会成员包括公司高层管理人员、法务部门、市场部门、质量管理部门、客户服务部门等相关责任人员。

4. 事件报告：任何不良事件发生后，相关人员应立即向不良事件管理委员会报告，并尽快启动不良事件管理流程。

5. 处理流程：不良事件的处理流程应包括事件调查、风险评估、问题解决、修复和预防措施等环节。

6. 结果反馈：不良事件的处理结果应及时反馈给相关责任人员，并在内部进行总结和学习，以避免类似事件再次发生。

三、不良事件管理流程范1. 事件调查（1）内部调查：由不良事件管理委员会指定调查组进行内部调查，了解事件发生的具体经过、原因和责任人等。

（2）外部调查：如有需要，可以委托第三方专业机构进行调查，以确保调查的客观性和公正性。

（3）调查报告：调查组应及时提交不良事件调查报告给不良事件管理委员会，详细记录调查的结果和结论。

2. 风险评估（1）风险识别：根据调查报告，对不良事件可能导致的风险进行识别和评估，包括消费者安全、法律法规遵从性、企业声誉等方面的风险。

（2）风险评估报告：风险评估报告应包括风险的严重程度、影响范围、应对措施等内容。

3. 问题解决（1）责任追究：根据调查报告和风险评估报告，对相关责任人进行责任追究，包括违反企业规章制度的处罚和法律法规违规的处理等。

（2）问题解决方案：制定解决不良事件的方案，包括召回、损失赔偿、产品改进等具体措施。

不良品处理流程及相关管理规定一、目的：为加强现场管理，促进生产顺利进行和保证产品质量，防止不合格品误用或流入下一道工序或者出厂；并对不合格品进行有效管理，以提高产品的品质。

二、范围：龙润公司各车间、物管部三、定义注释：不良品：生产过程或产品最终检查时，发现与标准要求不符的产品。

四、管理规定如下（流程见附表）：1.当原材料或外协零部件进入工厂时，外协厂家须到外检处待检，检验合格后，质量部开据检验合格单，物管部凭来料检验合格单对原材料或外协件入库，如检验合格单不清晰或无检验合格单，物管部拒收此类产品入库；如在外检处检验不合格，质量部直接退回生产厂家；2.领料人员在领料时，必须凭来料检验合格单领取物料，对物料质量情况不明确时，先咨询质量部门，对产品质量有异议时及时报告质量部，经质量部书面同意后方可领料；3.员工在过程自检中发现任何质量问题时都必须及时报告管理人员或车间主任并对已加工产品实施100%检测；管理人员在接到员工的质量异议时，必须做出明确的处理意见，如果问题重大,填写质量信息反馈单,按照流程处理,并及时跟进质量问题；4.管理人员在日常巡查过程中发现员工因操作错误而造成不良品时，必须立即停止该操作员作业，隔离已加工产品，由操作者对隔离产品实施100%检测；同时管理人员对操作者现场实施培训，直到该操作员可以独立正确操作后方可离开；5.管理人员在日常巡查过程中若发现因不可抗力或因工艺缺陷、料件自身质量较差等因素而造成生产出不良品时，立即停止作业并隔离已加工产品，由操作者对隔离产品实施100%检测；管理人员及时报告车间主任，由车间主任牵头查找问题根源，并制订相关解决方案后再进行生产；6.经判定不合格的产品由质量部填写不合格产品标识卡，最后集中到车间的“不良品放置区域”，凡出现将不良品当良品流入下工序时，彻查转序原因，并追究当事人责任；因上工序无明显不良原因标示或无标示而造成转序的，由上工序操作者承担80%责任，由管理负20%责任；因下工序随意挪用不良品而流入生产的由下工序操作者负80%责任，由管理负20%责任；7.车间主任负责每日对“不良品区域”内的不良品进行处理,以不良产品标识卡24小时内给出处理意见,48小时内处理完成;8.生产现场退换产品如无不良状态标识或者填写信息不详细，物管部有权拒收；五、不良品控制原则：1.当检验中发现不良品后，必须立即停止该操作员一切动作,隔离已加工产品并由操作者实施100%检查，剔除不合格品；直到问题解决后方可恢复生产；如遇到批量事故，质量部应及时通知各相关部门；2.一旦发现不良品，各相关部门要及时做好标识（黄色产品标示卡）；3.做好不良品的记录，确定不良品的范围，如：生产时间、地点、产品批次、设备、责任人等；4.由检验员会同技术人员在24小时内对不良品进行评审，并提出处理意见，以确定是否能让步接收或返工、报废或拒收，相关责任部门应严格按处理意见对不良品进行处理；5.应将不良品与合格品隔离存放，防止在处理前的误用，物管部严禁不良品进入车间；6.根据处理意见，各相关部门对不良品进行处理，检验员监督实施。

生产检验过程中不良品处置流程及三区管理规定1. 目的生产操作和检验人员对不良品操作流程的规范，防止不良品混入ok 品中。

2. 定义三区：待检区、合格区、不合格区3. 范围适用于车间生产检验过程中出现不良，不良品处置方式。

4. 权责4.1 质检科负责对不良品品质状况的确认、标识、隔离及产品的反追溯。

4.2生产部车间负责对发现不良品的隔离、汇报及不良品的返工返修处理。

5. 内容 5.1生产操作工发现生产现场异常，需先将产品隔离后通知班组管理人员现场确认产品品质状况，若班组管理人员不能确认则由班组管理人员通知质检科负责人到现场确认产品品质状况，确认ok 则正常生产，确认不良则对不良品标识隔离处置，同时对生产现场进行追溯处理。

5.2工序专检员、巡检员生产现场发现不良品，需将不良品标识隔离处置，同时对生产现场进行追溯处理。

5.3 工序专检员、巡检员或班组管理人员发现并确认不良的产品由工序专检员将产品做好标识隔离到不合格品区再安排返工。

工序专检员、巡检员或班组管理人员发现但不能确认不良的产品通知质检科负责人确认，确认ok 则正常生产，确认不良无法接收则由工序专检员将产品做好标识隔离到不合格品区再安排返工。

返工后的产品必须由专检员重新检验，重检ok 则正常转入下道工序，重检不合格则重复 5.3 步骤5.4 成品检验员在检验过程中确认不良的产品通知质检科负责人到现场确认产品品质状况，确认ok 则转入下道工序，确认不良无法接收则由成品检验员将产品做好标识隔离到不合格品区，并对检验的产品进行追溯处理。

成品检验员将全检后隔离至不合格品区的不良品进行统计并负责联络缝制责任班组管理人员进行返工处理。

返工完成的产品由缝制责任班组管理人员与成品检验员当面交接。

成品检验员对返品进行全数重新检验，重新检验合格的产品再交由成品检验班组管理人员复检，复检确认ok 方可转入下道工序。

成品检验员重新检验和成品检验班组管理人员复检不合格的产品则重复 5.4 步骤。

不良事件管理制度1. 引言不良事件管理制度是为了有效管理和处理在工作过程中发生的不良事件而制定的一套规范和程序。

本文档旨在介绍不良事件管理制度的重要性、目标、规定和责任分工等方面的内容。

2. 不良事件的定义不良事件是指在工作过程中出现的不符合规定或标准的事件，包括但不限于产品质量问题、安全事故、违反法律法规等方面的问题。

3. 不良事件管理制度的重要性3.1 保障产品质量和用户安全：通过建立健全的不良事件管理制度，能够及时发现和处理不良事件，以保障产品质量和用户的安全。

3.2 提升工作效率：不良事件管理制度将明确不同部门和个人的责任和权限，有效分工和协作，提升工作效率。

3.3 加强风险控制和预防意识：不良事件管理制度将强调风险控制和预防工作，促使员工提高风险意识，减少不良事件的发生。

4. 不良事件管理制度的目标4.1 即时报告和记录：任何发生的不良事件都应立即上报并记录，确保信息的准确和完整。

4.2 及时处理和解决：对于发生的不良事件，应及时进行调查和处理，找出根源并采取相应的措施，以防止其再次发生。

4.3 持续改进和研究：通过对每起不良事件的分析和总结，不断改进管理制度和工作流程，提升管理水平和业务能力。

5. 不良事件管理制度的规定5.1 不良事件的分类和级别：根据不良事件的性质和影响程度进行分类和分级，以便更好地进行管理和处理。

5.2 不良事件的上报和处理流程：明确不同部门和人员在不良事件上报和处理过程中的责任和权限，确保流程的高效和准确。

5.3 信息的保密和共享：对于涉及敏感信息的不良事件，应严格保密，避免泄露，但在必要时可以与相关部门共享信息。

6. 责任分工6.1 高级管理层：负责制定和审批不良事件管理制度，监督整个管理过程的执行。

6.2 部门负责人：负责指导和实施不良事件管理制度，并组织部门内的相关培训和宣传工作。

6.3 员工：应遵守不良事件管理制度的规定，积极上报和处理不良事件，并参与相关培训和研究活动。

不良品处理与责任追究管理制度1. 制度目的本制度的目的是为了规范企业在生产过程中对不良品的处理方式，明确责任追究的管理标准和考核标准，提高产品质量和企业的竞争力。

2. 适用范围本制度适用于企业内各部门及相关人员，包含但不限于生产部门、质量部门、采购部门、销售部门和仓储部门等。

3. 定义3.1 不良品：指在生产过程中显现质量问题或者不符合规定的产品，包含但不限于外观缺陷、功能故障、尺寸不合格等。

3.2 责任追究：对不良品产生的责任进行追究和处理的过程，包含查找责任人、订立整改措施和追究相关人员的责任等。

4. 不良品处理流程4.1 不良品发现：—不良品可以通过生产过程中的自检、互检和检验等方式发现；—客户投诉、售后反馈、质量抽检等渠道也可能被发现。

4.2 不良品处理：—不良品一经发现，所在部门应及时通知质量部门，并停止生产或销售该批次产品；—质量部门在确认不良品后，依据不同情况订立相应的处理方案，例如返工、报废、退货等。

4.3 整改措施：—责任部门应立刻订立整改措施，并报质量部门审核和批准；—整改措施应明确实在的时间节点和责任人，并将整改计划及时通知相关部门。

4.4 效果评估：—质量部门应对整改措施的落实情况进行定期或不定期的抽查和评估；—假如整改措施未能有效解决问题，质量部门应及时采取进一步措施，例如设立专项查处小组等。

5. 责任追究管理5.1 责任人确定：—针对每个不良品，应依据相关部门的职责和责任，确定实在的责任人；—责任人可以是生产工人、质量检验员、仓库管理员等。

5.2 责任追究：—质量部门负责查找不良品责任人，并进行责任的追究；—追究责任包含但不限于责令改正、通报批判、责任人留存案件等。

5.3 追究结果：—依据不良品的严重程度和责任人的责任，可做出相应的处理决议；—处理决议应报相关主管部门审核和批准，并通知责任人。

6. 考核标准6.1 不良品处理及时性：—部门应及时发现和处理不良品，确保不良品不会进入下一道工序或者销售给客户。

生产过程异常处理规范
1、以上涉及成品二次封箱时需要按《二次封箱操作规范》(BYM/D062204)执行
2、所有异常事件都需要在过程记录表中记录，若涉及成品异常的需在NC中提交不合格，若不涉及成品或涉及包材原料异常时可填写《质量反馈单》进行反馈。

3、不良品留样要有代表性，并在样品上标识好信息
4、接班刚开机时发生的异常，还需确认上个班的产品；
5、当班不能处理完成的，都需要在“涉及产品跟踪表”中登记；以便后续其他人员跟踪处理；
6、及时与生产或品控人员沟通，记录当时箱号；
7、对返工过程进行监督，对于挑选式的返工，返工后必须复检抽查；抽查数量（大包装不小于每托2箱，小包装不小于每托100包）
8、跟踪返工处理的结果；。

不良品处理流程及相关规定一、不良品处理流程1.检测不良品：在生产过程中，对产品进行严格的检测和测试，发现不良品及时停止生产。

2.不良品鉴定：将不良品送至鉴定部门进行详细鉴定，确定是否为不良品。

3.不良品分类：根据不良品的性质和严重程度，将不良品进行分类，如破损品、次品、退货品等。

4.不良品记录：将不良品的相关信息进行记录，包括产品型号、数量、缺陷描述等。

5.不良品处理决策：根据不良品的分类和记录，制定相应的处理方案，如修复、报废、退货等。

6.不良品处理执行：对于可以修复的不良品，进行修复处理；对于无法修复的不良品，进行报废处理；对于退货品，进行返修或退款处理。

7.不良品追溯：通过追溯系统，追踪不良品的原因和责任，找出问题的源头，并采取相应的措施避免再次出现。

8.不良品分析：对不良品的数量、原因等进行分析，找出不良品产生的根本原因，并制定相应的改进措施。

9.不良品改进：根据不良品分析的结果，制定改进措施，并在生产过程中进行实施，确保不良品率的降低。

二、不良品处理相关规定1.不良品管理制度：企业应建立不良品管理制度，明确不良品的定义、分类和处理流程等。

2.不良品鉴定标准：企业应制定相应的不良品鉴定标准，明确不良品的鉴定方法和标准。

3.不良品处理方案：企业应制定不良品的处理方案，包括修复、报废、退货等不良品处理方式。

4.不良品追溯系统：企业应建立不良品追溯系统，追踪不良品的原因和责任，并保留相关记录。

5.不良品处置责任：明确不良品处理的责任人和责任部门，确保不良品得到及时处理和妥善处置。

6.不良品改进措施：根据不良品分析结果，制定相应的改进措施，并在生产过程中进行实施。

7.不良品的投诉反馈：及时回应消费者对不良品的投诉，并按照相关规定进行退货、维修或退款等处理。

8.不良品的记录保存：企业应保存不良品的相关记录，包括型号、数量、处理方式等，以备复查和监管。

9.不良品处理的法律法规：企业在处理不良品时，应遵守相关的法律法规，不能随意处理或销毁不良品。

不良品处理作业规定1. 背景介绍在生产过程中，不可避免地会出现一些不良品。

为了保证产品的质量和客户的利益，应该对不良品进行妥善处理。

不良品处理作业规定是为了规范公司内部的不良品处理流程，确保不良品得到及时处理，同时也可以减少公司内部和客户之间的纠纷。

2. 不良品定义不良品是指在生产过程中出现的无法达到质量标准和相关要求的产品或半成品。

包括但不限于以下情况：•产品质量不符合要求•产品数量不足或超过要求•产品外包装破损或不全•产品存在缺陷或损坏3. 不良品处理流程1.发现不良品：不良品可能在生产过程中被发现，也可能在配送、销售或客户使用过程中被发现。

无论何时何地发现不良品，都需要及时处理。

2.记录不良品：在处理不良品之前，需要对不良品进行详细记录，包括产品名称、数量、批次、生产日期、不良程度和原因等信息。

3.初步处理：根据实际情况，对不良品进行初步处理，以便后续处理和使用。

例如，可以对不良品进行分类、封存或封存标记等。

4.处理单据：在处理不良品的过程中，需要制定相应的单据记录，包括处理日期、处理方式、处理人员等信息。

5.发起不良品处理：经过初步处理后，需要根据不良品情况，决定是否要发起不良品处理。

如果发起不良品处理，则需要制定相应的处理计划，并通知相关人员处理。

6.不良品处理：根据不良品处理计划，对不良品进行相关处理。

例如，可以对不良品进行改装、修理、报废等。

7.确认不良品处理：不良品处理完成后，需要对处理结果进行确认，以确定处理结果是否符合要求。

如果处理结果符合要求，则需要将不良品处理单据归档；如果处理结果不符合要求，则需要重新制定处理计划，并重新进行处理。

4. 不良品处理的责任和义务公司应该为不良品处理制定明确的责任和义务，以确保处理结果符合要求。

主要包括以下内容：1.生产部门应该按照公司的标准对不良品进行分类、记录和初步处理，以确保不良品及时得到处理。

2.质量部门应该确定不良品的原因，并提出相应的处理建议，以确保不良品得到妥善处理。

生产过程不良品控制与改善管理制度一、制度目的1、确保产品质量问题得到有效控制，避免不良品进入下道工序，最终影响到产品的出货品质。

2、降低产品质量问题发生的概率，提高产品合格率和企业经济效益。

二、制度适用范围1、适用于所有涉及到生产过程的环节中，从原材料采购到成品出货的全过程掌控。

2、适用于所有制造企业，不论企业规模大小。

三、制度内涉及的主要要点1、不良品控制：不良品是产品在生产过程中出现的一种产品缺陷，通常指因为生产流程不合理、材料质量问题、工人操作问题、设备损坏问题和品管存在问题所导致的故障问题。

处理办法：每一道工序的质量检验人员负责不良品的分类、记录不良品种类、数量、原因，并将记录报告给生产车间领导。

生产车间领导对负责同工序或相同部门的生产人员进行经验交流、指导、纠正。

2、不良品改善：不良品改善是指生产车间在发现不良品后，通过改变生产设计流程、更换材料、设备、工艺调整等方法，去除产品缺陷并提升产品质量。

处理办法：生产车间分析制造过程、流程和方法，进行改善，避免出现不良品问题。

设备和工具的维护和保养，合理使用和调整机器设备，防止机器设备出现故障问题和改善工具和设备。

统计不良品情况的发生率，按照一定的科学方法对不良品进行统计分析，获取有效数据。

3、不良品管理：不良品管理是指对生产过程中出现的不良品进行监控，及时处理，防止不良品影响到产品的质量和企业的利润。

处理办法：对于仓库中的不良品，制定存储管理方案，保证不良品分类、管控、处理及反应情况得到妥善处理。

对于生产中发生的不良品，采取及时有效的措施，防止不良品影响到产品的质量和企业的利润。

四、制度的实施1、加强人员管理，完善质量意识和技能培训，严格落实每一个环节和流程，保证不良品控制和改善的有效性。

2、动态跟踪不良品情况，对不良品原因进行深度分析，研究复杂的问题，提出综合性方案，确保不良品不会再次发生。

3、不断完善制度，加强制度执行与管理，使生产过程中不良品得到及时有效的处理和纠正，从而保证产品质量顺畅运转，提高企业的经济效益。

生产过程不良品控制与改善管理规定一、概述不良品是指在生产过程中出现的不符合质量标准要求的产品或材料。

不良品的存在会直接影响产品质量和企业的信誉，因此对于不良品的控制和改善非常重要。

本文将就生产过程中的不良品控制与改善管理进行规定。

二、不良品控制1.产品分类根据产品的不良品情况，将产品分为一类品、二类品和三类品。

一类品是指完全符合质量标准的产品，二类品是指部分符合质量标准的产品，三类品是指完全不符合质量标准的产品。

2.不良品监控对于生产过程中出现的不良品，需要建立相应的监控系统。

通过监控系统，可以及时发现不良品问题，并采取相应的措施进行处理。

3.不良品处理对于出现的不良品，需要采取相应的处理措施。

一类品可以直接销售，二类品需要进行返工，三类品需要报废处理。

4.不良品责任追溯对于不良品的责任，需要进行追溯和调查。

找出造成不良品的原因，并采取措施进行改善。

三、不良品改善管理1.品质培训建立品质培训制度，对员工进行相关知识和技能的培训，提高员工的品质意识和技术水平。

2.不良品分析对于生产过程中出现的不良品，进行分析。

找出不良品的原因，并采取相应措施进行改善。

3.改善措施根据不良品的分析结果，制定相应的改善措施方案。

包括改进生产工艺、调整设备参数等。

4.问题解决针对生产过程中出现的问题，及时进行解决。

建立问题反馈机制，了解员工的问题和意见，并及时处理。

5.持续改善不断对生产过程中的不良品进行监控和改善。

建立持续改善机制，不断提高产品质量水平。

四、总结生产过程中的不良品控制与改善管理是确保产品质量的重要环节。

通过建立相应的监控系统、采取不良品处理措施、追溯责任、进行品质培训、分析与改善不良品，可以有效提高产品质量水平，保证企业的竞争力和可持续发展。

不合格项目处理管理规定范本第一章总则第一条为了规范不合格项目的处理管理，提高项目质量，保证项目顺利进行，特制定本管理规定。

第二条本管理规定适用于本公司所属的各类项目中出现的不合格项目的处理管理。

第三条不合格项目是指项目过程中出现的不符合设计要求、技术标准或合同约定的项目。

第四条对于不合格项目，应当及时进行处理，确保项目质量符合相关要求。

第二章不合格项目的分类和处理第五条不合格项目分为临时性和持续性两类。

第六条临时性不合格项目是指存在于项目过程中的短暂性问题，可以在较短时间内修复或解决。

第七条持续性不合格项目是指存在于项目过程中的长期性问题，需要通过系统性的改进措施来解决。

第八条对于临时性不合格项目，项目组应当立即采取临时性措施进行修复或解决，并记录相关问题和处理过程。

第九条对于持续性不合格项目，项目组应当制定详细的改进计划，并逐步推进改进工作，直至问题解决。

第十条对于严重影响项目质量和进度的持续性不合格项目，项目组应当及时上报相关领导并采取紧急措施予以解决。

第三章不合格项目的处理流程第十一条不合格项目的处理流程包括问题发现、问题评估、问题解决和问题总结四个阶段。

第十二条问题发现阶段是指发现不合格项目的过程。

项目组成员应当定期进行自检和交叉检查，确保问题及时发现。

第十三条问题评估阶段是指对不合格项目进行评估和分类。

项目组应当根据问题的性质和影响程度，确定问题的优先级。

第十四条问题解决阶段是指针对不合格项目采取相应的措施进行修复或解决。

项目组应当确保措施的有效性和可行性。

第十五条问题总结阶段是指对不合格项目的处理过程进行总结和反思。

项目组应当及时记录处理过程中的经验和教训，为以后的工作提供参考。

第十六条不合格项目的处理流程应当在项目计划中明确，并由项目负责人负责监督和执行。

第四章不合格项目的责任追究第十七条对于严重影响项目质量和进度的不合格项目，项目负责人应当承担主要责任。

第十八条对于不合格项目的责任追究应当按照公司相关规定进行，包括警告、罚款、记大过等惩罚措施。

不良品处理作业规范处理方法及管理制度一、不良品处理作业规范1.不良品的定义：不符合质量要求、无法正常使用或销售的产品。

2.不良品的分类：产品不良和过程不良。

3.不良品处理的目的：确保产品质量，保障用户权益，提高企业信誉。

4.不良品处理的原则：快速、高效、有效、合规。

5.不良品处理的责任：质量部门负责不良品处理工作，管理部门提供支持。

6.不良品处理的流程：a.不良品的收集和登记：生产工人在发现不良品时，应立即收集，并填写不良品登记表。

b.不良品的分类和分析：质量部门对不良品进行分类，并进行原因分析。

c.不良品的处置方案制定：根据不良品的性质和原因，制定相应的处置方案。

d.不良品的处置执行：按照处置方案，对不良品进行处理，如修复、返工、报废等。

e.不良品处理结果的跟踪和评估：对处理后的不良品进行跟踪和评估，确保处理效果符合要求。

二、不良品处理方法1.修复：对可以修复的不良产品，进行维修、更换零部件等操作，使其符合产品质量要求。

2.返工：对不符合产品质量要求的产品进行重新加工，消除不良因素，使其达到标准要求。

3.报废：对无法修复或返工的不良品，进行报废处理，确保不进入市场或二次使用。

4.再制造：对可再利用的不良品进行再加工，以生产出符合质量标准的产品。

5.追溯：对不良品进行追溯，从质量控制层面找出产生不良品的原因，并进行相应的改进和预防。

三、不良品处理的管理制度1.不良品处理的责任划分：明确质量部门和管理部门在不良品处理中的职责和权限，建立相应的工作机构和团队。

2.不良品处理的流程规范：制定不良品处理的标准流程，并进行培训和宣传，确保流程的执行和质量的控制。

3.不良品处理的记录和统计：建立不良品处理的记录系统，对每一次处理过程进行记录和统计，以便后期分析和改进。

4.不良品处理的监督和评估：建立不良品处理的监督机制，对处理过程进行监督和评估，及时发现问题并进行改进。

5.不良品处理的奖惩机制：根据不良品处理的效果和质量控制状况，进行相应的奖励和惩罚，激励员工参与不良品处理工作。

不良品处理流程及相关管理规定一、概述不良品是指在生产或流通过程中出现质量问题，不符合产品标准、规格、要求或客户需求的产品。

对于企业而言，不良品的及时处理和管理是确保产品质量和客户满意度的重要环节。

本文将介绍不良品处理流程及相关管理规定，以提供一个有效的管理框架。

二、不良品处理流程1.不良品检测与分类2.不良品收集与登记发现不良品后，需要及时收集并登记相关信息，包括产品编号、生产批次、不良问题描述等。

这些信息对于后续的分析、研究和改进是必要的。

3.不良品分析与处理不良品需要进行分析，确定其产生原因和影响范围。

根据分析结果，可以采取相应的处理措施，包括返工、报废、退换货等。

4.不良品处置与记录根据不同的处理方式，对不良品进行处置，并记录相关信息，包括处理方式、责任人、处理时间等。

这些记录可以作为后续质量管理和改进的参考依据。

5.不良品改进与预防1.质量管理责任制度企业应建立质量管理责任制度，明确质量管理的职责和义务，确保每个岗位和个人对质量的责任有明确的界定。

2.不良品处理责任制度明确不良品处理的责任人，确保不良品的及时处理和追责。

责任人需要对不良品的分析、处理和改进负责，并定期向上级汇报处理情况。

3.不良品分析与改进制度企业应建立不良品分析和改进的机制，通过对不良品的分析，发现潜在问题和改进机会，并制定相应的改进措施和计划。

4.不良品处理记录制度建立完善的不良品处理记录制度，确保对每个不良品的处理过程进行准确、全面的记录。

这些记录对于质量管理和问题追溯具有重要意义。

5.不良品改进评估制度对不良品处理的效果进行评估，评估指标可包括不良品处理效率、改进措施的实施效果、质量指标的改善程度等。

通过评估结果，进行总结和经验总结，为后续的不良品处理提供指导和参考。

四、总结不良品处理是企业质量管理过程中的一个重要环节，有效的不良品处理流程和相关管理规定对于提升产品质量和客户满意度具有重要作用。

企业应严格执行不良品处理流程，建立完善的管理制度，不断改进和优化不良品处理过程。