钢结构焊缝超声波探伤检测方案表

钢结构焊缝检测方案检测项目：工程名称：XXXXX公司XXXX年XX月XX日目录1、试验目的 (1)2、仪器设备 (1)3、检测标准 (1)4、抽检数量 (2)5、准备工作 (2)6、测试方法及测试步骤 (2)7、进度安排及成果提交 (3)1、试验目的检验钢结构焊缝质量。

2、仪器设备1）超声波探伤仪（LT-V600）使用A型显示脉冲反射式探伤仪，其工作频率范围至少为1-5MHz，探伤仪应配备衰减器或增益控制器，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内，步进级每档不大于2dB，总调节量应大于60dB，水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。

2）探头（5P 8X12 K3）检测钢结构焊缝探头宜选用横波斜接头，在满足检测灵敏度的前提下，以使用频率5MHZ短前沿、小晶片的斜探头为主。

为保证覆盖整个焊缝截面应尽可能使用直射法进行探伤，应根据焊缝不同区域选用不同角度的探头，在可能的范围内尽量选用大角度的斜探头。

3、检测标准《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T 203-2007）4、抽检数量根据《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T 203-2007）的有关规定，来确定检测数量。

5、准备工作为确保检测工作顺利、有序、高效地进行，我方将设置专职联络员，负责与业主、监理、施工等单位的联系、沟通工作，及时掌握现场进度情况，以便我方做好人力、物力的调配工作，同时进行现场指导，确保在进场检测前有关方做好相应的准备工作。

6、测试方法及测试步骤检验前,探伤人员应了解受验工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度。

扫查速度不应大于150mm/s,相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%的重叠。

对波幅超过评定线的反射波,应根据探头位置、方向、反射波的位置判断其是否为缺陷，判断为缺陷的部位应在焊缝表面作出标记。

焊缝探伤应首先进行初始检测。

初始检测采用的探测灵敏度不低于评定线。

钢结构焊缝探伤检测方案及钢结构检测方法一、现场探伤方案本工程为XXXXX，根据设计及规范要求需进行射线探伤。

本次探伤采用便携式X射线探伤设备进行，时间为20XX年X月XX日起每天22:00~23:00；00:30~6:00.二、现场安装无损检测人员须知为避免X射线对周围人员身体造成伤害，制定了现场射线无损检测安全操作管理规程。

在施工现场进行X射线探伤时，要采取以下措施：设置防护区，并经射线报警检测合格；安全圈外的通道处，要设专人警戒，并设置报警装置；射线探伤人员和操作必须在安全圈外，或具备防护措施的操作室内操作。

X射线设备和参数选用时应尽量避开施工人员集中的时间进行。

三、现场射线无损检测安全操作管理规程为确保现场（野外）辐射场所专业人员和放射装置的安全，制定了现场射线无损检测安全操作管理规程。

从事放射工作的无损检测人员必须接受国家卫生防疫部门组织的体检，并经省环保厅组织的辐射防护知识培训考核取得《放射工作人员证》，方可从事放射工作，并持证上岗。

四、现场辐射事故应急预案暂无明显问题的段落，不需删除。

五、无损检测专用工艺规程暂无明显问题的段落，不需删除。

2.在进行反射工作时，无损检测人员必须佩戴个人射线剂量计、携带射线计量报警仪，并穿戴好射线防护用品。

3.本公司在现场施工安装设备时通常采用X射线检测。

如果需要使用同位素放射装置，必须按照国家环保、卫生和公安部门规定的要求审报，完成相关手续，并按照书面规程的相关要求，做好装置的包装、警示标志、运输、存放、储存等一系列管理措施，并经许可才能实施。

4.在产品制作或安装现场进行X射线检测工作前，应按照GB《工业X射线探伤放射卫生防护》的标准，围绕辐射作业现场划出控制区和管理区的范围。

5.如果在现场进行γ射线检测工作，应按照GB《工业γ射线探伤放射卫生防护》的要求，围绕辐射作业现场划出控制区和监督区范围。

6.应在控制区边界外设置围栏和醒目的警示标志，夜间探伤应设置红灯警示，并在各个路口安排专人看管，整个作业过程应有专人负责统一指挥，绝对防止任何人员误入辐射场所内，造成放射责任事故。

超声波UT 检测方案1..1 工作范围本方案适用于余热锅炉、汽机中低压管道项目的对接焊口、钢结构型材对接焊缝、板材及板材对接焊缝和钢锻件的超声波探伤检验。

1..2 材料准备1..2.1 仪器根据工程项目现场的具体情况，使用脉冲反射式超声波探伤仪。

1..2.2 仪器的技术要求仪器和探头的组合灵敏度、衰减器精度、水平线性和垂直线性等各种性能指标应符合 JB/T10061《A 型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》及 JB/T10062《超声波探伤用探头性能测试方法》的规定。

a.仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工件最大声程时，其灵敏度余量应≥10dB。

b. 衰减器精度：任意相邻 12 dB 误差在±1dB 以内，最大累计误差不超过 1dB 。

c. 水平线性：水平线性误差不大于 1%。

d. 垂直线性：在荧光屏满刻度的 80%范围内线性显示，垂直线性误差不大于 5%。

1..2.3 探头1）晶片有效面积除另由规定外一般不应超过 50mm2，且任意一长边不大于 25 mm 。

2）单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于 2 度，主声束垂直主方向不应有明显双峰。

3）直探头的远场分辨力应大于或等于 30 dB ，斜探头的远场分辨力应大于或等于 6dB4）仪器和探头的系统性能应按 ZBJ04001 和 JB/T10062 的规定进行测试（检验周期见表 2）。

5）探头和检验面应该紧密接触，必要时探头楔块应进行修磨使其与检验面吻合。

修磨后探头应该重新测定入射点和折射角。

表1 探头折射或 K 值选择1..2.4试块a. 试块应采用与被检工件相同或相近似声学性能的材料制成，直探头标准试块为CBI、CBII 试块；斜探头标准试块采用 CSK-IA、CSK-IIIA 试块。

b. 试块的制造要求应符合 ZBJ04001 和 JB/T10062 的规定进行测试。

c. 现场检测时，也可采用其它形式的等效试块。

.1..3检测准备1...3.1 检测表面1) 检测面的确定必须保证检查到工件被检部分的整个体积，即应检查到整条焊缝，检验区域的宽度为是焊缝本身再加上焊缝两侧各 10mm 区域(热影响区)。

1检测项目名称金属超声波探伤。

2检测原理金属超声波探伤是利用机械波在被探金属工件中传播，通过超声探伤仪对回波的接收，利用试块的对比试验，进行回波的分析，从而判断被探工件内部有无缺陷、缺陷的大小及位置。

3适用范围钢结构焊缝、钢材料的内部缺陷的检测。

4检测依据4.1 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）4.2 《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GB/T 11345-2013）4.3 《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》（GB/T 29711-2013）4.4 《焊缝无损检测超声检测验收等级》（GB/T 29712-2013）4.5 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）4.6 《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T 203-2007）4.7 《承压设备无损检测第3部分：超声检测》（NB/T 47013.3-2015）4.8 《钢结构现场检测技术标准》（GB/T 50621-2010）4.9 《铁路钢桥制造规范》（TB 10212-2009）4.10 《城市桥梁工程施工质量验收规范》（CJJ2-2008）5 人员要求5.1 从事无损检测的人员应按照GB/T 9445《无损检测人员资格鉴定与认证》的要求取得相应无损检测资格。

5.2 无损检测人员资格级别分为Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级和Ⅰ（初）级。

取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。

6 抽样原则6.1 依据法规、规范、技术标准要求的比例进行抽样检测。

6.2 依据委托合同、设计要求比例进行抽样检测。

7试验前的准备工作（技术准备）根据探伤对象、工艺以及工程的具体情况确定检测方法选择合适的探头。

8仪器设备8.1 超声波探伤使用A型显示脉冲反射式超声探伤仪。

仪器的水平线性误差不应大于1%，垂直线性误差不应大于5%；8.2 超声波探头8.2.1 单斜探头的工作频率范围为0.5MHz～10MHz；8.2.2 采用35~70°间的斜探头。

焊缝超声波探伤检验规程1 目的指导本公司无损探伤人员工作，规范无损探伤的检验过程。

2 范围本程序适用于公司钢结构产品制造（包括外包外协件）中的无损检验工作。

3 职责3.1品保部探伤员Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级人员负责探伤工作的实施。

3.2品保部探伤员Ⅱ、Ⅲ级人员负责检验规程的编制、现场检测技术指导。

3.3品保部负责无损探伤的质量控制工作，对无损探伤中有争议的问题做出裁决。

3.4品保部负责自检报告的签发。

4 检验规程4.1探伤准备工作a) 距离一波幅曲线：利用RB-1或RB-2试块测试距离一波幅曲线，评定线、定量线和判废线满足GB11345-89标准中9.2.1的B级要求。

b) 探伤灵敏度：不低于评定线，扫查灵敏度在基准敏度上提高6dB。

c) 探伤时机：碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢应在完成焊接24小时后进行探伤；另外，探测要经过打磨，外观检验合格后进行探伤。

d) 探伤方式和扫查方式：探伤方式见：扫查方式有锯齿形扫查、前后、左右、环绕、转角扫查等几种方式。

e) 检查部位：检查部位根据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》及设计文件、工艺文件。

f) 抽检率：当设计和合同未对抽检率做出规定时，按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》表5.2.4，当设计和合同对抽检率做出规定时，按设计和合同执行。

4.2探伤方法4.2.1平板对接焊缝a) 探头选择探头的K值选择如表1。

表1 探头的K值根据厚度不同按下表选择图1 平板对接焊缝的超声波探伤4.3.2 T型接头焊接的检验按T型焊缝的特点及GB11345-89标准要求，选择以下三种探伤方式组合实施检验。

4.3.2.1焊缝内部缺陷检测a) 探头选择见（表2）b) 根据不同检验等级要求选择探伤面，探伤面如图1所示。

表2 探头的K值根据腹板厚度不同按下表选择b) 探测位置c) 对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置，最大反射波幅所在区域和缺陷指示长度。

超声波探伤仪的焊缝检验规范发布时间：10-09-20 来源：点击量：2187 字段选择：大中小超声波探伤仪主要用来探铸件、锻件、板材、管件及焊缝等工件;超声波探伤仪探铸件铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。

铸件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。

常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。

对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。

但在精密铸铜件缺陷修补领域，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。

冷焊机正好克服了以上缺点，其优点主要表现在热影响区域小，铸件无需预热，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变铸件的金属组织状态。

因而冷焊机适用于精密铸铜件的表面缺陷修补。

铸件有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。

铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量最轻的只有几克，最重的可达到400吨，壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。

超声波探伤仪探锻件：锻件(forging)用银造方法生产的金属制件。

锻件因锻造生产方法的不同分为自由锻件和模锻件。

模锻件又因模锻时所用设备不同分为锤上模锻件、曲柄压力机模锻件和液压机模锻件等，以锤上模锻件比较典型。

锤上模锻件的模锻工艺方案的制定取决于锻或短，或不带杆部。

除可采用拔长、滚挤制坯外，还要进行弯曲制坯。

若锻件杆部较长，还应采用带有劈开坪台的预锻工步。

饼类在分模面上的投影为圆形、长宽尺寸相差不大的方形或近似方形。

模锻时，坯料轴线方向和打击方向相同，金属沿高度、宽度方向同时流动。

钢结构焊缝检测方案一、工程概况：工程（监督编号：），制作焊缝条,其焊缝等级为级；安装焊缝条，其焊缝等级为级。

二、制定依据：主要依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001三、检测方法：超声波探伤四、检测数量：1）□制作焊缝（I级）：每条焊缝探伤比例100%，即探伤长度为焊缝全长。

2）□安装焊缝（I级）：焊缝条数探伤比例100%，每条焊缝探伤长度应不少于200mm。

3）□制作焊缝（II级）：每条焊缝探伤比例20%，且每条焊缝探伤长度应不少于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。

4）□安装焊缝（II级）：同一类型、同一施焊条件的焊缝条数探伤比例20%，探伤长度应不少于200mm，并应不少于1条焊缝。

五、超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。

六、拟委托检测单位名称及资质情况：七、该《检测方案》应报工程质量监督机构备案，备案通过后，方可实施检测。

八、其它需要说明的事项。

建设单位项目意见：监理单位意见：项目负责人签名：总监（代表）签名：时间：（盖章）时间：设计单位意见：施工单位意见：项目负责人签名：项目经理签名：时间：时间：钢结构工程见证检测项目1、下列情况之一的钢材，应进行抽样复验：国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义；2、高强度大六角头螺栓连接副（检扭矩系数）；3、扭剪型高强度螺栓连接副（检预拉力）；4、高强度螺栓连接磨擦面的抗滑移系数检验；5、钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度检验；6、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验；7、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤检验；8、对建筑结构安全等级为一级，跨度40M及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应进行节点承载力试验；9、建筑结构安全等级为一级，跨度40M及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验。

钢结构超声波探伤检测方案1目的超声波探伤的目的是为了发现材料或制件中影响其使用的缺陷或特性，从而对其应用于特定目的的适用性进行评价。

2适用范围本方案适用于母材厚度不小于4mm的碳素结构钢和低合金高强度结构钢的全焊透熔化焊对接焊缝超声波检测。

3检测依据《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T 11345《焊缝无损检测超声检测验收等级》GB/T 29712《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203《钢结构工程施工质量验收规范》GB 502054检测仪器超声波探伤仪5试验温度O0C-40℃6检测步骤6.1检测前，应对超声仪的主要技术指标（如斜探头入射点、斜率K值或角度）进行检查确认；应根据所测工件的尺寸调整仪器时基线，并应绘制距离-波幅（DAC）曲线。

6.2距离-波幅（DAe）曲线应由选用的仪器、探头系统在对比试块上的实测数据绘制而成。

当探伤面曲率半径R小于等于俨/4时，距离-波幅(DAC)曲线的绘制应在曲面对比试块上进行。

距离-波幅(DAC)曲线的绘制应符合GB/T 29712-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》要求。

6.3超声波检测应包括谈侧面的修整、涂抹耦合剂、探伤作业、缺陷的评定等步骤。

6. 4检测前应对探测面进行修整或打磨，清楚焊接飞溅、油垢及其他杂质，表面粗糙度不应大于6.3μm0当采用一次反射或串列式扫查检测时，一侧修整或打磨区域宽度应大于2. 5K δ ；当采用直射检测时，一侧修整或打磨区域宽度应大于1.5 Kδ 06. 5应根据工件的不同厚度选择仪器时基线水平、深度或声程的调节。

当探伤面为平面或曲率半径R大于W?/4时，可在对比试块上进行时基线的调节；当探伤面曲率半径R小于俨/4时，探头楔块应磨成与工件曲面相吻合的形状，反射体的布置可参照对比试块确定, 试块宽度应按下式进行计算：b≥2λs∕De(6.5)式中：b一试块宽度(mm)；λ一波长(mm)；S一声程(mm)；De一声源有效直径(mm)。

钢结构无损检测方案（渗透、磁粉、超声、射线）一、渗透检测1.1 目的本方案主要是为了检出检测非铁磁性材料及其焊缝表面的开口缺陷，以及对缺陷的大小、性质进行等级评定而编制。

为了规范渗透检测工作，保证渗透检测的工作质量，特制定本方案。

1.2 适用范围2.1本方案包括开口性缺陷的检测及渗透探伤中着色剂的去除方法及缺陷指示的分级。

2.2 本方案包含材料表面开口性缺陷的液体渗透检测。

（铁磁性和非铁磁性材料）2.3 本方案与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。

1.3 检测依据JB/T 6062《无损检测焊缝渗透检测》GB/T 26853《焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级》1.4 检测试剂（HD）系列1.5 试验环境10℃~50℃1.6 检测步骤1.6.1渗透检测应按照预处理、施加渗透剂、去除多余渗透剂、干燥、施加显像剂、观察与记录、后处理等步骤进行。

1.6.2预处理应符合下列规定：1、对检测面上的铁锈、氧化皮、焊接飞溅物、油污以及涂料应进行清理。

应清理从检测部位边缘向外扩展30mm的范围；机加工检测面的表面粗糙度（Ra）不宜大于12.5μm，非机械加工面的粗糙度不得影响检测结果；2、对清理完毕的检测面应进行清洗；检测面应充分干燥后，方可施加渗透剂。

1.6.3施加渗透剂时，可采用喷涂、刷涂、喷涂等方法，使被检测部位完全被渗透剂所覆盖。

在环境及工件温度为10℃～50℃的条件下，保持湿润状态不应少于10min。

1.6.4去除多余渗透剂时，可先用无绒洁净布进行擦拭。

在擦除检测面上大部分多余的渗透剂后，再用蘸有清洗剂的纸巾或布在检测面上朝一个方向擦洗，直至将检测面上残留渗透剂全部擦净。

1.6.5清洗处理后的检测面，经自然干燥或用布、纸擦干或用压缩空气吹干。

干燥时间宜控制在5min～10min之间。

1.6.6宜使用喷灌型的快干湿式显像剂进行显像。

使用前应充分摇动，喷嘴宜控制在据检测面300mm～400mm处进行喷涂，喷涂方向宜与被检测面成30°～40°的夹角，喷涂应薄而均匀，不应在同一处多次喷涂，不得将湿式显像剂倾倒至被检面上。

1.1钢结构焊接质量无损检测依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020及《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007规定，采用超声波法对焊缝内部进行探伤检测，设计质量等级为一级的焊缝探伤比例为100%,设计质量等级为二级的焊缝探伤比例为20%。

1.1.1检测区域的选择⑴超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行，应划好检测区域，标出检测区段编号。

⑵检测区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一般区域，这区域最小10mm，最大20mm。

⑶接头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它外部杂质。

探伤区域表面应平整光滑，便于探头的自由扫查，其表面粗糙度不应超过6.3um，必要时进行打磨。

a、采用一次反射法或串列式扫查探伤时，探头移动区应大于2.56k，（其中，§为板厚，k为探头值）；b、采用直射法探伤时，探头移动区应大于1.256k。

⑷去除余高的焊接，应将余高打磨到与临邻近母材平齐。

保留余高焊缝，如焊缝表面有咬边，较大的隆起和凹陷等也应进行适当修磨，并做圆滑过渡以免影响检测结果的评定。

1.1.2检测频率检测频率f一般在2-5MHz的范围内选择，推荐选用2〜2.5MHz的频率检测，特殊情况下，可选用低于2MHz或高于2.5MHz的检测频率，但必须保证系统灵敏度的要求。

1.1.3仪器、试块、耦合剂、探头1、仪器：CTS-9002+型超声波探伤仪、PXUT-300C型超声波探伤仪2、试块：CSK-IA试块、RB-2试块、CSKTCj试块3、耦合剂应选用适当的液体或模糊状物作耦合剂。

耦合剂应具备有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用。

同时应便于检测后清理。

典型耦合剂为水、机油、甘油和浆糊。

在试块上调节仪器和产品检测应采用相同的耦合剂。

4、探头：斜探头：频率为2.5-5MHz，前沿为10-20mm，晶片尺寸为6X6、9X9、13X13(mm)；直探头：频率为2.5-5MHz，直径为14或20mm。