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风险点 检查项目 管控措施编号 类型 名称 序号 名称 危险源或潜在事件评价级别风险分级可能发生的事故类型及后果 工程技术措施 管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施管控层级责任单位责任人1 检查易燃物库房内外有易燃物4 蓝色 火药爆炸1、库房内外易燃物及时清理。
2、根据消防管理牌板检查配备及完好情况。
3、发现缺失及时报告值班长配齐。
岗位级 项目部 库管员2 检查有无明火作业库房附近带电及明火作业3 黄色 火药爆炸1、库房周围20米范围内使用防爆带电设备。
2、不允许明火作业。
3、悬挂警示标志。
班组级 项目部 项目经理3 检查报警装置进回风口未设置报警装置3 黄色 火药爆炸 1、设置报警装置 2、每班检查，保持灵敏可靠。
班组级 项目部 项目经理4 检查防静电装置无防静电装置3 黄色 其他伤害 1、安装防静电装置。
2、班前检查完好状况，发现问题及时汇报处理班组级 项目部 项目经理1 场所 爆破器材发放点5检查是否混存炸药、雷管混放2 橙色 火药爆炸 1、分库存放，上锁管理。
部门级安全部项目部安全副总项目经理 金属非金属地下矿山企业安全生产设备设施风险分级管控清单6 检查是否超量爆破器材超量存放2 橙色 火药爆炸1、每班对存储量进行检查核对。
2、多余量退回地面库。
部门级安全部项目部安全副总项目经理7 检查是否防爆未使用防爆型照明3 黄色 火药爆炸 1、使用防爆照明灯。
班组级 项目部 项目经理8 检查帐卡物帐卡物不符3 黄色 火药爆炸1、设置登记台账，记录齐全。
2、每班检查帐卡物相符情况。
班组级 项目部 项目经理9 检查闲杂人员闲杂人员进入4 蓝色 其他伤害 1、制止无关人员进入。
岗位级 项目部 库管员1 检查线路线路老化、接触不良3 黄色 火灾1、班前根据消防管理牌板检查配备及完好情况。
2、发现缺失及时报告值班长配齐。
班组级 项目部 项目经理2 检查照明照明不良 4 蓝色高处坠落机械伤害1、检查照明，发现及时汇报处理。
DB63/ XXXXX —XXXX13附 录 A（资料性附录） 风险分级管控清单作业活动风险分级管控清单见表A.1。
表A.1 作业活动风险分级管控清单风险点 作业步骤管控措施编号类型 名称 序号名称危险源或潜在事件 评价级别可能发生的事故类型及后果工程技术措施管理措施培训教育 措施个体防护措施应急处置措施 管控层级责任单位 责任人1通风、检测气体通风不良、有害气体超标3中毒和窒息 1、局扇架设合理，风筒口与工作面压入式应不超过10m ，抽出式通风应不超过5m ，风带无破口漏风； 1、作业前通风至少15分钟；2、作业前检测有害气体浓度；3、班长、安全员每班进行巡查。
班前会、周一例会重点强调、培训必须配戴防毒、防尘口罩佩戴自救器，组织撤人，按照现场处置方案处理。
班组级钻工班班组长2检查照明无照明或照明不足3其它伤害1、配备充足照明；跟进安装及时1、作业前检查，照明不良时及时恢复。
班前会、周一例会重点强调、培训按要求增加应急灯班组级钻工班班组长1 作业活动凿岩3 检查浮石 顶帮有浮石3 物体打击 1、配备合格且数量充足的排险工具 1、敲帮问顶，仔细观察顶板及围岩情况；； 2、合理利用撬毛台车进行现场排除；3、严格按照站位、监护、问顶、退路顺序排按期进行采场顶板安全知识安全帽、背甲等劳保护品佩戴撤离现场；及时支护班组级 钻工班 班组长DB63/ XXXXX —XXXX14风险点 作业步骤管控措施编号类型 名称 序号名称危险源或潜在事件 评价级别可能发生的事故类型及后果工程技术措施管理措施培训教育 措施 个体防护措施 应急处置措施管控层级责任单位 责任人险；4、安全员、班长每班巡查做好监督。
培训。
齐全4检查构造 岩石节理发育，顶板不稳固1冒顶片帮 选择合适的支护方法；钻孔间排距、间距合理1、敲帮问顶，仔细观察顶板及围岩情况；2、采取施工锚索、木支护等安全措施；3、安全员、班长进行安全巡查；4、注意观测顶板冒落预兆。
金属非金属露天矿山企业安全生产风险分级管控体系一、引言金属非金属露天矿山企业安全生产风险分级管控体系是指矿山企业根据其生产经营活动的特点和存在的安全生产风险，采取相应的措施对风险进行分级管理和管控的体系。
随着矿山企业安全生产形势的不断变化和国家对安全生产工作的强力监管，建立和健全金属非金属露天矿山企业安全生产风险分级管控体系显得尤为重要。
二、风险分级1. 定义风险分级是指根据风险的可能性和后果的大小，将风险分成不同级别，以便对不同级别的风险采取相应的管控措施。
2. 分级原则风险分级应遵循以下原则：- 根据风险的可能性和后果的大小进行综合评估，确定风险等级；- 风险等级分级越详细越好，以细化风险管控措施；- 风险等级分级应符合国家相关标准和规定，综合考虑矿山企业的特点和实际情况。
3. 分级方法风险分级可以采用定性分析和定量分析相结合的方法，包括但不限于风险矩阵法、层次分析法、故障树分析法等，以全面评估矿山企业的安全生产风险。
三、管控措施1. 定义管控措施是指为降低或消除风险而采取的预防、控制、应急和复原措施，包括技术、管理、培训等方面的措施。
2. 控制原则管控措施应符合以下原则：- 预防优先，加强隐患排查和技术改造，降低事故发生的可能性；- 控制重点，加强现场管理和监督，减少事故发生的损失；- 应急及时，建立健全应急预案和救援机制，最大限度减少事故损失；- 复原恢复，及时总结教训，改进管理措施，避免类似事故再次发生。
3. 措施落实管控措施的落实需要全员参与，重点是要做好安全生产教育和培训工作，使全体员工都熟悉并掌握安全生产制度和操作规程，提高安全生产意识和自我保护能力。
四、个人观点金属非金属露天矿山企业安全生产风险分级管控体系是矿山企业安全文化建设的重要组成部分，是保障矿山企业安全生产的重要手段。
我认为，建立健全该体系对于矿山企业来说至关重要。
只有通过深入地分析和全面的管控，才能更好地防范和减少事故的发生，保障员工的生命财产安全，确保企业的正常生产和经营。
DB63/ XXXXX —XXXX13附 录 A（资料性附录） 风险分级管控清单作业活动风险分级管控清单见表A.1。
表A.1 作业活动风险分级管控清单风险点 作业步骤管控措施编号类型 名称 序号名称危险源或潜在事件 评价级别可能发生的事故类型及后果工程技术措施管理措施培训教育 措施个体防护措施应急处置措施 管控层级责任单位 责任人1通风、检测气体通风不良、有害气体超标3中毒和窒息 1、局扇架设合理，风筒口与工作面压入式应不超过10m ，抽出式通风应不超过5m ，风带无破口漏风； 1、作业前通风至少15分钟；2、作业前检测有害气体浓度；3、班长、安全员每班进行巡查。
班前会、周一例会重点强调、培训必须配戴防毒、防尘口罩佩戴自救器，组织撤人，按照现场处置方案处理。
班组级钻工班班组长2检查照明无照明或照明不足3其它伤害1、配备充足照明；跟进安装及时1、作业前检查，照明不良时及时恢复。
班前会、周一例会重点强调、培训按要求增加应急灯班组级钻工班班组长1 作业活动凿岩3 检查浮石 顶帮有浮石3 物体打击 1、配备合格且数量充足的排险工具 1、敲帮问顶，仔细观察顶板及围岩情况；； 2、合理利用撬毛台车进行现场排除；3、严格按照站位、监护、问顶、退路顺序排按期进行采场顶板安全知识安全帽、背甲等劳保护品佩戴撤离现场；及时支护班组级 钻工班 班组长DB63/ XXXXX —XXXX14风险点 作业步骤管控措施编号类型 名称 序号名称危险源或潜在事件 评价级别可能发生的事故类型及后果工程技术措施管理措施培训教育 措施 个体防护措施 应急处置措施管控层级责任单位 责任人险；4、安全员、班长每班巡查做好监督。
培训。
齐全4检查构造 岩石节理发育，顶板不稳固1冒顶片帮 选择合适的支护方法；钻孔间排距、间距合理1、敲帮问顶，仔细观察顶板及围岩情况；2、采取施工锚索、木支护等安全措施；3、安全员、班长进行安全巡查；4、注意观测顶板冒落预兆。
金属非金属露天矿山行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南金属非金属露天矿山行业是重要的工业领域之一，但由于其特殊的工作环境和高风险性质，安全生产问题一直备受关注。
为了确保矿山企业的安全生产，需要建立一套完善的风险分级管控体系。
本文将从建立风险分级管控体系的必要性、具体步骤和实施指南等方面进行探讨，并提出一些建议。
建立金属非金属露天矿山行业企业安全生产风险分级管控体系的必要性是现代化管理的要求。
随着经济的发展和技术的进步，矿山企业的规模不断扩大，安全生产风险也随之增加。
建立风险分级管控体系可以明确不同风险的性质和等级，有针对性地进行管控措施，最大限度地减少事故发生的可能性，保障工人的生命安全和财产安全。
同时，风险分级管控体系可以提高矿山企业的管理水平，减少潜在的损失和经济成本，提升企业的竞争力。
建立金属非金属露天矿山行业企业安全生产风险分级管控体系的具体步骤如下：第一步：确定风险分级标准。
应根据相关法规和标准，结合矿山企业的实际情况，确定风险分级的指标和评估标准。
通常可以从潜在危险性、暴露程度、事故后果等方面进行评估和划分。
第二步：识别风险因素。
通过对矿山企业的工作环境、设备、工艺流程等进行全面的调查和分析，识别可能存在的风险因素。
包括物理因素（如高温、高压、高噪声等）、化学因素（如有害气体、有毒物质等）、生物因素（如疾病、咬伤等）和人为因素（如工作操作错误、违章行为等）。
第三步：评估风险级别。
针对识别出的风险因素，进行评估，确定其危险程度和可能产生的后果。
可以采用定性和定量相结合的方法，根据评估结果将风险分为重大风险、较大风险、一般风险和一般风险以下。
第四步：制定管控措施。
根据风险的等级，制定相应的管控措施。
对于重大风险和较大风险，要采取更加严格和切实可行的措施，包括技术措施、管理措施和个体防护措施等。
对于一般风险和一般风险以下，要制定相应的标准和规范，确保落实到位。
第五步：监控风险管控的有效性。
金属非金属露天矿山行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南1范围本标准规定了企业风险分级管控体系建设的术语和定义、基本要求、工作程序和内容、文件管理、分级管控效果和持续改进等内容。
本本标准适用于指导山东省内金属非金属露天矿山行业企业或其独立生产系统风险分级管控体系的建设。
2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
DB37/2882安全生产风险分级管控体系通则DB37/金属非金属矿山企业安全生产风险分级管控体系细则GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T28001职业健康安全管理体系要求GB/T28002职业健康安全管理体系实施指南GB16423金属非金属矿山安全规程GB6722爆破安全规程GB14161矿山安全标志AQ/2050.3金属非金属矿山安全生产标准化规范露天矿山实施指南AQ/2005金属非金属矿山排土场安全生产规则《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》国家安全生产监督管理总局令第39号《非煤矿山外包工程安全管理暂行办法》国家安全生产监督管理总局令第62号《关于严防十类非煤矿山生产安全事故的通知》安监总管一〔2014〕48号《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》安委办〔2016〕11号《非煤矿山领域遏制重特大事故工作方案》安监总管一〔2016〕60号3术语和定义DB37/T2882-2016和DB37/T-2017界定术语和定义适用于本文件。
4基本要求4.1成立组织机构4.1.1矿山企业应建立安全风险分级管控工作责任体系，应结合本单位部门职能和分工，成立以单位主要负责人（或分管负责人）为组长，单位相关部门人员参加的风险分级管控工作组，明确工作职责和任务分工，组织开展风险分级管控工作，应有明确的风险分级管控工作管理部门。
4.1.2矿山企业主要负责人是矿山企业风险分级管控的第一责任人，对矿山企业落实风险管控措施全面负责，具体履行下列职责：——组织建立风险分级管控体系，保证风险分级管控体系正常运行，落实风险管控措施；——组织制定并督促风险管控制度的落实；——组织开展风险分级管控体系培训工作；——至少每季度组织召开一次风险分级管控体系工作会议，推进风险管理体系持续改进；——负责确定可接受风险的程度及重大风险管控措施的审批。
DB63/ XXXXX—XXXX11附 录 A （资料性附录） 风险分级管控清单作业活动风险分级管控清单见表A.1。
表A.1 作业活动风险分级管控清单风险点 管控措施编号名称作业步骤名称危险源或潜在事件评价级别 风险分级 可能发生的事故类型及后果工程技术措施管理措施 培训教育措施 个体防护措施应急处理措施管控层级 责任单位责任人钻工不具备上岗条件。
4蓝机械 伤害1.严禁酒后上岗。
2.严禁疲劳上岗。
1.组织召开班前安全会议。
2.每季度进行一次安全技术培训。
安全帽、防尘口罩、防护鞋、反光背心。
发放应急处置卡，并随身携带。
班组级 穿孔班 班组长未对钻机及附属设施进行检查。
4蓝机械 伤害作业前应对钻机及附属设施进行安全检查。
班组级 穿孔班 班组长1穿孔作业作业前 准备作业环境不良。
3黄机械伤害 高处 坠落1.人工或用挖掘机清理。
2.配备通讯设备。
3.边坡边缘应设防护网。
1.穿孔作业前必须进行边坡安全检查，及时清理险、浮石。
2.作业区域内及下部台阶接近坡底线应无铲装设备同时作业。
车间级 生产科 生产科长DB63/ XXXXX—XXXX12风险点 管控措施编号名称作业步骤名称危险源或潜在事件评价级别 风险分级 可能发生的事故类型及后果工程技术措施管理措施 培训教育措施个体防护措施应急处理措施管控层级 责任单位责任人孔网布置不符合要求。
4 蓝其他 爆炸1.孔网参数应符合设计要求。
2.严禁打残眼。
班组级 穿孔班 班组长钻机作业时非操作人员在附近停留。
4 蓝机械 伤害设置“非操作人员、严禁靠近”安全警示标志。
1.钻机作业或起落钻架时，其平台上不应有人。
2.非操作人员不应在其周围可能危及人身安全的区域内滞留。
班组级 穿孔班 班组长 钻机发生故障时未及时停机维。
4 蓝机械 伤害1.潜孔钻机发生故障时，应立即停机，排除故障后方可继续作业。
2.钻机长时间停机，应切断机上电源。
班组级 穿孔班 班组长穿孔人员在距操作面高度超过2m 作业或在坡面角大于30°的坡面上作业时未采取安全措施。
3黄高处 坠落1.在距操作面高度超过2m 作业或在坡面角大于30°的坡面上作业时，应当使用安全绳或者安全带。
2.安全绳应当拴在牢固地点，严禁多人同时使用一条安全绳。
车间级 生产科生产科长行走钻机稳车、行走时，不符合规定。
3黄机械伤害 高处 坠落1.钻机稳车时：钻机千斤顶中心至台阶坡顶线的最小距离：台车为lm ，牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击钻机为2.5m ，松软岩体为3.5m 。
千斤顶下不应垫块1.钻机靠近台阶边缘行走，应对行走路线进行安全检查。
2.钻机移动时，机下应有人引导和监护。
3.行走时，司机应先鸣笛，履带前后不应有人。
4.穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶车间级 生产科生产科长DB63/ XXXXX—XXXX13风险点 管控措施编号名称作业步骤名称危险源或潜在事件评价级别 风险分级 可能发生的事故类型及后果工程技术措施管理措施 培训教育措施个体防护措施应急处理措施管控层级 责任单位责任人石，并确保台阶坡面的稳定。
2.钻机行走时：台车外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为2m ，牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为3m 。
线的夹角应不小于45°。
5.没有充分的照明，夜间不应远距离行走。
爆破作业环境不良。
2 橙放炮 事故1.矿山入口处设置爆破告知。
2.爆破警戒处设置“当心爆炸”安全警示标志。
1.应及时掌握气象、水文资料，遇恶劣气候和水文情况时，应停止爆破作业，所有人员应立即撤到安全地点。
2.爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全的不利环境因素，并采取必要的安全防范措施。
部门级 项目部项目经理爆破员不具备上岗条件。
3黄放炮 事故1.严禁酒后上岗，作业时禁止抽烟。
2.严禁穿化纤衣物。
3.严禁携带点火物品、手机。
1.持有特种作业人员操证书。
2.组织召开班前安全会议。
安全帽、防护鞋。
发放应急处置卡，并随身携带。
车间级 生产科生产科长2爆破作业爆破准备未建立避炮掩体或避炮掩体的位置不正确。
3黄放炮事故1.掩体结构应坚固紧密。
2.避炮棚采用移动式，尺寸为2m ×2m ×1.8m ，材料选用12mm 厚度钢板。
3.避炮掩1.露天爆破作业时，应建立避炮掩体，避炮掩体应设在冲击波危险范围之外。
2.位置和方向应能防止飞石和有害气体的危害。
车间级 生产科生产科长DB63/ XXXXX—XXXX14风险点 管控措施编号名称作业步骤名称危险源或潜在事件评价级别 风险分级 可能发生的事故类型及后果工程技术措施管理措施 培训教育措施个体防护措施应急处理措施管控层级 责任单位责任人体上方加防冲击设施（如破旧轮胎等）。
3.通达避炮掩体的道路不应有任何障碍。
验孔 炮孔不符合验收标准。
4 蓝放炮 事故1.验孔时，应将孔口周围0.5m 范围内的碎石、杂物清除干净，孔口岩壁不稳者，应进行维护。
2.深孔验收标准：孔深允许误差±0.2m ，间排距允许误差±0.2m ，偏斜度允许误差 2%；发现不合格 钻孔应及时处理，未达验收标准不得装药。
班组级 爆破班组级班组长装药装药过程不符合规程规定。
3 黄放炮 事故安装视频监控系统。
1.炮孔装药应使用木质或竹制炮棍。
2.装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。
3.装入雷管或起爆药包 后，不得用任何工具冲击、挤压。
4.在装药过程中，不得拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电雷管引出线。
5.装药过程中发现炮孔可容纳药量与设计装药量不符时，应及时报告。
6.爆破员不得自行增减药量或改变填塞长度。
车间级 生产科生产科长炮孔填塞未按照要求进行炮孔填塞。
3黄放炮 事故1.装药后都应进行填塞，禁止使用无填塞爆破。
2.填塞炮孔的炮泥中不得混有石块和易燃材料。
3.发现有填塞物卡孔应及时进行处理(可用非车间级 生产科生产科长DB63/ XXXXX—XXXX15风险点 管控措施编号名称作业步骤名称危险源或潜在事件评价级别 风险分级 可能发生的事故类型及后果工程技术措施管理措施 培训教育措施个体防护措施应急处理措施管控层级 责任单位责任人金属杆或高压风处理)。
4.填塞作业应避免夹扁、挤压和拉扯导爆管、导爆索，并应保护电雷管引出线。
爆破警戒范围及执行不符合规定。
1红放炮 事故1.装药时应在警戒区边界设置明显标识并派出岗哨。
2.爆破警戒范围符合设计要求；在危险区边界，应设有明显标识，并派出岗哨。
3.执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。
公司级公司 经理爆破警戒和信号不符合规定爆破信号不符合规定。
3黄放炮 事故安装爆破警报器。
1.预警信号：该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作。
2.起爆信号：起爆信号应在确认人员全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。
起爆信号发出后现场指挥应再次确认达到安全起爆条件，然后下令起爆。
3.解除信号：安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，报请现场指 挥同意，方可发出解除警戒信号。
在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警 戒范围。
4.各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。
车间级 生产科生产科长DB63/ XXXXX—XXXX16风险点 管控措施编号名称作业步骤名称危险源或潜在事件评价级别 风险分级 可能发生的事故类型及后果工程技术措施管理措施 培训教育措施个体防护措施应急处理措施管控层级 责任单位责任人爆破后检查等待时间不符合要求。
3黄放炮 事故1.深孔爆后应超过5min 方准许检查人员进入爆破作业地点；如不能确认 有无盲炮，应经15min 后才能进入爆区检查。
2.爆破经检查确认爆破点安全后，经当班爆破班长同意，方准许作业人员进入爆区。
车间级 生产科生产科长 爆破后未对爆区进行检查爆破后检查内容不全。
3 黄 放炮 事故1.确认有无盲炮。
2.爆堆是否稳定，有无危石。
车间级 生产科生产科长处理盲炮未按照规定处理盲炮。
2橙放炮 事故1.爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新连接起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再连接起爆。
2.可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。
爆破参数由爆破工程技术人员确 定并经爆破技术负责人批准。
3.所用炸药为非抗水炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理，但应回收雷管。
4.处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，并禁止进行其它作业。
部门级 项目部项目经理DB63/ XXXXX—XXXX17风险点 管控措施编号名称作业步骤名称危险源或潜在事件评价级别 风险分级 可能发生的事故类型及后果工程技术措施管理措施 培训教育措施 个体防护措施应急处理措施管控层级 责任单位责任人挖掘机司机不具备上岗条件。
3黄车辆 伤害严禁酒后上岗。
1.组织召开班前安全会议。
2.每月进行一次事故案例警示教育。
安全帽、防护鞋、反光背心。
发放应急处置卡，并随身携带。
车间生产科生产科长挖掘机司机未对挖掘机进行安全检查。
3黄车辆 伤害1.挖掘机汽笛或警报器应完好。
2.进行各种操作时，均应发出警告信号。
3.夜间作业时，车下及前后的所有信号、照明灯应完好。
车间 生产科生产科长 3铲装作业作业前准备作业环境不良。
3 黄车辆 伤害1.挖掘机作业时，发现悬浮岩块或崩塌征兆、盲炮等情况，应立即停止作业，并将设备开到安全地带。
2.两台以上的挖掘机在同一平台上作业时，挖掘机的间距应不小于其最大挖掘半径的3倍，且应不小于50m 。
3.应检查周围环境的安全情况，观察爆堆的高度和稳定性。
4.悬臂和铲斗下面及工作面附近无人停留。
车间生产科生产科长铲装装车卸矿高度不符合规定。
4 蓝物体 打击1.装车时铲斗不应压碰汽车车斗，铲斗卸矿高度应不超过O.5m 。
2.装车时不应装载过满或装载不均，也不应将巨大岩块装入车的一端，以免引起翻车事故。
班组级 运输班 班组长DB63/ XXXXX—XXXX18风险点 管控措施编号名称作业步骤名称危险源或潜在事件评价级别 风险分级 可能发生的事故类型及后果 工程技术措施管理措施 培训教育措施个体防护措施应急处理措施管控层级 责任单位 责任人装车时铲斗从车辆驾驶室上方通过。
4蓝物体 打击1.挖掘机、前装机铲装作业时，铲斗不应从车辆驾驶室上方通过。
2.装车时，自卸汽车司机不应停留在司机室踏板上或有落石危险的地方。
班组级 运输班 班组长上、下台阶同时作业时，未沿台阶走向错开一定的距离。
4蓝车辆 伤害1.上、下台阶同时作业的挖掘机，应沿台阶走向错开一定的距离。
