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实验室气路安装使用标准实验室气体管道安装标准1、氢气、氧气、煤气管道以及引入实验室的各种气体管道支管宜明敷。
当管道井、管道技术层内敷有氢气、氧气和煤气管道时，应有换气的次数为每小时1~ 3 次的通风措施。
2、标准单元组设计的通用实验室，各种气体管道也应按标准单元组合设计。
3、穿过实验室墙体或楼板的气体管道应敷在预埋套管内，套管内的管道不应有焊缝。
管道与套管之间应采用非燃烧材料严密封堵。
4、氢气、氧气管道的末端和最高的宜设放空管。
放空管应高出层顶2米以上，并应设在防雷保护区内。
氢气管道上还应设取样口和吹扫口。
放空管、取样口和吹扫口的位置应能满足管道内气体吹扫置换的要求。
5、氢气、氧气管道应有导除静电的接地装置。
有接地要求的气体管道其接地和跨接措施应按国家现行有关规定执行。
二、高压气体钢瓶的存放与安全操作(1)气瓶必须存放在阴凉、干燥、远离热源的房间，并且要严禁明火，防曝晒。
除不燃性气体外，一律不得进入实验楼内。
使用中的气瓶要直立固定。
(2 )气瓶的颜色及阀门转向为了保证安全，气瓶用颜色标志，不致使各种气瓶错装、混装。
同时，为了不使配件混乱，各种气瓶据性质不同，阀门转向不同。
通则：气瓶为红色，左转。
有毒气体(气瓶为黄色)、不燃气体右转。
压缩气瓶颜色阀门转向一览表(3)气体钢瓶的存放①气瓶应贮存于通风阴凉处，不能过冷、过热或忽冷忽热，使瓶材变质。
也不能暴于日光及一切热源照射下，因为暴于热力中，瓶壁强度可能减弱，瓶内气体膨胀，压力迅速增长，可能引起爆炸。
②气瓶附近，不能有还原性有机物，如有油污的棉纱、棉布等，不要用塑料布、油毡之类盖，以免爆炸。
③勿放于通道，以免碰跌。
④不用的气瓶不要放在实验室，应有专库保存。
⑤不同气瓶不能混放。
空瓶与装有气体的瓶应分别存放。
⑥在实验室中，不要将气瓶倒放、卧倒，以防止开阀门时喷出压缩液体。
要牢固地直立，固定于墙边或实验桌边，最好用固定架固定。
⑦接收气瓶时，应用肥皂水试验阀门有无漏气，如果漏气，要退回厂家，否则会发生危险。
实验室气体管道安装安全操作及保养规程1. 引言实验室气体管道是实验室中常见的设备之一，使用安全操作并定期进行保养是确保实验室工作环境安全的重要措施。
本文档将详细介绍实验室气体管道的安装安全操作和保养规程，以帮助实验室工作人员正确操作和保养气体管道，减少事故发生的可能性。
2. 安装操作2.1 安全环境在安装气体管道之前，需要确保工作区域的安全环境。
工作区域应远离火源、热源和其他易燃物品，并且通风良好。
在操作过程中，应佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等。
2.2 设计和规划在安装气体管道之前，需要进行合理的设计和规划。
考虑到实验室的具体需求和安全要求，确定气体管道的布局、连接方式和材料。
确保管道的连接牢固可靠，并且符合相关的安全标准和规范。
2.3 管道安装•在进行气体管道安装之前，必须先关闭所有与气体管道相关的阀门和开关，以确保安全。
•使用适当的工具和安装设备进行管道安装，确保管道的连接牢固并且无漏气现象。
•安装过程中，需要定期检查安装质量，确保所有连接处无松动和漏气现象。
3. 安全操作3.1 操作前准备在进行气体管道操作之前，需要做好充分的准备工作。
•确保已了解气体的性质、特点以及相应的安全操作规范。
•了解气体管道系统的布局、管道的连接方式以及阀门、开关等设备的位置和功能。
•检查气体管道及相关设备的工作状态，确保正常运行。
3.2 气体使用操作•操作人员应严格按照操作规程操作，确保操作安全。
•在操作气体管道时，应确保操作场所通风良好，并避免其他易燃物品的存在。
•在操作过程中，应注意避免气体泄漏，一旦发现泄漏现象，应立即采取相应的应急措施，并报告相关负责人。
•操作完毕后，应关闭气体管道的阀门和开关，避免漏气发生。
3.3 废弃气体处理实验室中常常会产生废弃气体，正确处理废弃气体是保护环境和人员安全的重要任务。
•废弃气体应集中收集，并采取相应的安全措施，避免泄漏。
•废弃气体的处理方式应符合相关的规范和标准，如分类处理、回收利用等。
实验室气体管道说明及安装1.1实验室气体管道系统技术说明1.1.1编制依据参照国家规范标准规范（描述、罗列本招标文件适用的主要标准和规范）下列规范、规程和标准通过引用构成了本技术文件的组成部分。
本技术文件涉及到的规范、规程和标准，除注明年号者外，应为最新版本。
所有工程的制造、检验及验收除应符合本技术文件外，尚应符合图样以及订货技术协议的有关规定：•GB50016－2006《建筑设计防火规范Code for Fire Prevention of Building Design》•GB50235－2010 《工业金属管道施工规范Code for construction of industrial metallic piping》•JGJ91－93《科学实验建筑设计规范Design Code for construction of scientific Lab 》•GB 50316-2000《工业金属管道设计规范Design code for industrial metallic piping》 (2008年版)•GB 50177-2005《氢气站设计规范Design Code for H2 station》•GB/T 20801-2006《压力管道规范工业管道Design Code for Pressure Pipelines》•GB16912-2008 《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》•GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》•GB50184-2011 《工业金属管道工程施工质量验收规范》•SH/T3103-2009 《石油化工中心化验室设计规范》•电子工业部气体管道安全管理规程•GB4962-2008 《氢气使用安全技术规程》•SH 3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》当上述文件与本技术文件条件的要求发生矛盾时，原则上按照较严者的要求执行，或书面形式向买方提出，由买方负责联络设计方提出处理意见；以上标准均采用最新版本。
气体管道设计安装要求
气路系统主要由气源切换系统、管道系统、调压系统、用气点、监控及报警系统组成。
对于一些易燃易爆气体，如氢气、乙炔等，可能在设计和施工过程中稍有差异，必须加入气体回火防止器等安全控制装置。
气体管道设计安装方法步骤
一、气瓶间。
1、钢瓶间的设计宜设在中心化验室的主入口侧，并应采取遮阳防晒措施，当钢瓶间与建筑物为一体时，隔墙应为钢筋混凝土防爆墙。
2、通风良好，并具有足够的泄爆面积，室内地面应有防火花，防静电措施；
3、可燃气体钢瓶（H2，C2H2）与助燃气体钢瓶（O2）应隔开布置；
4、还应设立泄露报警系统。
二、色谱室。
1、深圳沃飞科技气路安装工程技术有限公司负责中心化验室的所有管道应统筹规划、集中布置，以便于安装、操作和检修为布置原则；
2、引入中心化验室的所有工艺管道总管应设切断阀，并根据需要设置压力表、温度计、流量计、过滤器和减压阀等。
阀门或仪表宜设置在便于观察和检修的位置；
3、可燃易爆气体如氢气、乙炔、氧气等宜明线铺设；
4、管道宜集中布置并沿墙明设，且方便安装及检修；
5、使用钢瓶气管道的设备台应离墙布置，留出的维修空间不宜小于600mm;
6、氢气管道宜采用焊接连接，不应采用螺纹连接和使用闸阀。
实验室气体管道说明及安装实验室气体管道是连接气源和实验设备的重要管道，其安装质量不仅关系到实验室的正常运行，还涉及到实验室使用者的生命安全。
因此，本文将从气源选择、气体管道材料、安装规范等方面进行详细说明，以帮助实验室更好地建设气体管道系统。
气源选择实验室常见的气体源包括气瓶、压缩空气、制气机等。
其中，气瓶是使用最广泛的气体源，通常包括氧气、氮气、氢气、氩气等。
气瓶的选择应根据实验的需要进行，同时也需要注意气瓶的使用条件和稳定性。
对于大型实验室，可以考虑使用液态气源，以减少气源的占地面积。
气体管道材料气体管道的材料应根据实验室的需要选择合适的管道材料。
常见的管道材料包括不锈钢、铜、铝合金、PVC等。
不锈钢管道具有耐腐蚀、抗高温、高强度等特点，通常用于高要求的实验室。
铜管道通常用于氧气或空气等易燃易爆的气体，因其不易被电火花点燃。
铝合金管道密度小、耐腐蚀强，适用于携带氧气等轻质气体。
PVC管道价格便宜、易安装，但不耐高温，仅适用于低温低压的气体。
安装规范气体管道的安装需要遵循相关的安全规范，以下是一些常见的规范：1. 管道安装位置气体管道应安装在离火源和明火足够远的地方。
如果气体管道必须通过火源区域，那么应该使用耐火管道或管道护套，以保证安全。
2. 管道焊接管道的焊接应由有相关经验的焊接工人进行，且应遵循相关的工程图纸或设计要求。
3. 管道布局气体管道布局应根据实验的需要进行，避免管道过于复杂。
同时，还需要考虑管道的平衡、方便维修等因素。
4. 管道连接气体管道连接应该采用合适的管道连接方式，例如法兰连接、螺纹连接、插口连接等。
连接处必须密封严实，避免气体泄漏。
5. 管道维护气体管道的维护非常重要，需要定期检查管道的疲劳、腐蚀和裂缝等问题。
如果发现问题，应立即停止使用，进行修复或更换。
总结实验室气体管道作为实验室必不可少的部分，其安装质量关系到实验室工作的安全和可靠性。
因此，在安装过程中，需要对气源的选择、管道材料的选择、安装规范等方面进行严格的把关，以确保实验室的安全和稳定运行。
实验室气体管道工程安全操作及保养规程1. 引言实验室气体管道工程是实验室中常见的设施之一，用于输送和分配气体给实验仪器和设备。
然而，由于气体具有易燃、易爆和有毒的特性，不正确的操作和保养可能导致严重的安全事故。
为了保证实验室气体管道工程的安全使用，特制定本规程。
2. 安全操作规程2.1 熟悉气体管道工程系统在操作实验室气体管道之前，必须要熟悉气体管道工程系统的基本结构和功能。
包括了解主要的管道布局、阀门的位置和作用、紧急切断装置的位置等。
2.2 安全操作流程在操作气体管道工程时，应按照以下流程进行操作：2.2.1 开启气体供应在启动实验室气体管道工程之前，应先检查是否有泄漏的迹象。
然后，按照操作步骤逐个打开供气主阀门。
2.2.2 检测气体泄漏在启动气体供应后，应使用专业的气体泄漏检测器检测气体泄漏情况。
如发现泄漏，应立即切断气源，并采取适当的应急措施。
2.2.3 操作说明在使用气体管道工程时，应按照操作说明书和实验操作流程进行操作。
并且，要确保操作人员掌握相关的操作技能和安全知识。
2.3 安全阀门和切断装置的使用实验室气体管道工程中，阀门和切断装置是保证安全的关键设备。
因此，在操作过程中，务必正确使用并熟悉其作用。
2.4 规范气体释放步骤在实验室操作中，有时需要释放气体。
为了避免意外事故的发生，必须按照规范的步骤进行气体释放，包括逐渐调整开度，避免突然释放气体等。
3. 保养规程3.1 定期检查管道和阀门为了确保气体管道工程的安全运行，应定期对管道和阀门进行检查。
主要检查管道是否有腐蚀、破损和泄漏等问题，阀门是否工作正常等。
3.2 清洁和消毒定期对气体管道进行清洁和消毒操作，以防止气体管道污染导致实验结果偏差或健康问题。
3.3 定期检测气体泄漏为了及时发现气体泄漏情况，应定期进行气体泄漏检测。
如有泄漏情况，应立即进行修复和处理。
3.4 做好记录和备份在进行管道保养工作时，应做好相关记录和备份。
包括检查结果、维修和更换记录等，以备将来参考和查阅。
实验室气路安装的标准和注意事项目前，实验室购置的许多大型仪器设备必须依赖某种工作气体才能正常工作，有些气体用于仪器设备驱动控制，如压缩空气，由于气体供应不符合要求，经常会引起仪器工作状态异常，甚至造成仪器设备的损坏。
完善的气体管道配送系统也是一个优秀实验室的重要指标，那么实验室气路安装的标准和注意事项有哪些呢？一、实验室气体管道安装标准1、氢气、氧气、煤气管道以及引入实验室的各种气体管道支管宜明敷。
当管道井、管道技术层内敷有氢气、氧气和煤气管道时，应有换气的次数为每小时1～3次的通风措施。
2、标准单元组设计的通用实验室，各种气体管道也应按标准单元组合设计。
3、穿过实验室墙体或楼板的气体管道应敷在预埋套管内，套管内的管道不应有焊缝。
管道与套管之间应采用非燃烧材料严密封堵。
4、氢气、氧气管道的末端和最高的宜设放空管。
放空管应高出层顶2米以上，并应设在防雷保护区内。
氢气管道上还应设取样口和吹扫口。
放空管、取样口和吹扫口的位置应能满足管道内气体吹扫置换的要求。
5、氢气、氧气管道应有导除静电的接地装置。
有接地要求的气体管道其接地和跨接措施应按国家现行有关规定执行。
二、特别注意及事故处理1、乙炔的铜盐、乙炔气及气瓶切勿与铜或含铜70%以上的合金接触，一切附件不能用这些金属。
2、气瓶与仪器中间应有安全瓶，防止药物回吸入瓶中，发生危险。
3、如发生回火或气瓶瓶身发热现象，应立即关掉气瓶阀门，将气瓶搬出室外空矿处，并将气瓶浸入冷水中，或浇以大量凉水，降低温度，将阀门徐徐打开，继续保持冷却至气体放完为止。
4、乙炔、氢气、石油气是最危险的。
5、氧气虽然不是易燃物，但助燃性强，一定不能接触污物、有机物。
6、使用腐蚀性气体，气瓶和附件都要勤检查，不用时，不要放在实验室中。
实验室气体管路工程施工一、背景介绍实验室是科研实验和教学实验的重要场所，其中气体管路承担着输送气体的重要作用。
气体管路工程的施工质量将直接影响实验室的正常运转和实验结果的准确性。
因此，实验室气体管路工程的施工具有一定的技术难度和工艺要求。
本文将结合实际工程案例，详细介绍实验室气体管路工程的施工过程和注意事项。
二、设备与材料准备1. 基本设备：管道切割机、管道弯管机、电弧焊机、气体检漏仪、气体流量计等。
2. 施工材料：不锈钢管道、管件、法兰、阀门、密封垫片、密封胶等。
3. 安全设备：手套、安全帽、护目镜、口罩等。
三、施工步骤1. 计划设计：根据实验室布局和气体使用需求，设计气体管路布置方案。
确定管道走向、管径、支架位置等参数，并绘制施工图纸。
2. 管道准备：根据设计要求，在现场进行管道切割、清洗、磨尖等处理，确保管道表面平整、清洁。
3. 管道安装：按照设计图纸的要求，安装管道、法兰、阀门等管路元件，并进行固定和支撑。
注意管道间的连接处要保持平整、密封。
4. 管路连接：根据设计要求进行管路连接，采用焊接、螺纹连接等方式进行。
焊接前要进行管道口的清洁和准确的焊接预热。
5. 检漏测试：在管路安装完成后，进行气体检漏测试，使用气体检漏仪对管路进行检测，确保管路没有漏气现象。
6. 调试运行：完成管路安装和检测后，进行气体流量测试和阀门操作测试，确保管路正常运行。
7. 安全检查：对气体管路进行安全检查，确保管道固定牢靠、阀门操作灵活、无渗漏现象等，保证实验室安全运行。
四、注意事项1. 施工前要进行全面的安全培训，了解管道施工的相关规范和标准。
2. 施工现场要保持整洁，避免灰尘和杂物进入管道内部。
3. 施工过程中要注意管道的防腐处理，保证管道使用寿命。
4. 施工过程中要注意保护现场设备和人员安全，避免发生意外事故。
5. 施工完成后要做好管路使用和维护的记录，及时处理管道故障。
五、案例分析某实验室进行气体管路改造工程，施工人员按照设计图纸和要求进行施工，严格控制施工质量。
实验室气体管路安装施工方案1、施工过程安排1、准备：熟悉设计方案和施工图纸,现场对照比较,准备合格的施工工具,购买合格的材料配件.储存好材料的说明书交与业主. 采购时要认准半导体协会认可的高纯洁净材料商,要有合格的证明和标识 ,从而对工程的安全性做最基本保障. 产品的品牌主要见报价.2、加工: 支架的布置安装,管道的切割,平口,焊接,预制,查看连接好每个接口,施工时注意周边的环境保护无尘室的规范.每天的配管之前必须焊接一个样品,先让我公司QC人员检查合格后交于业主检查,如双方确认合格后方可开始施工.所有焊接口均须做好焊接记录,焊接的人员一定是经过培训有证件的人员焊接,从而保证安装的合格性.加工设备：精密全自动氩弧焊机、砂轮磨光机DN125、割管机Φ5~25、弯管器1/4”、扳手、平挫、梯子等，各1~5只。
3、吹扫测试：加工安装好后用高纯氮气吹扫,清洗,注意每种气体的各个标签和焊道的标准.做好保压测试的数据最好是超过一份,从而让整个气体系统和合格没有折扣.4、移交：工程完工合格后交货方把系统文件,测试记录表和数据、施工图纸和竣工图纸交于业主。
2、管道支架制作安装1、阀件支撑架(1)阀件支撑架的材质需为热浸锌或不锈钢制品，且可利用在天花板、墙缘、梁柱及设施等之上固定阀件。
（2）阀件支撑的摆设位置根据现场实际状况，测量并安装固定。
（3）阀件支撑架综合考虑阀门操作、气体种类、维护及配设之美观程度等。
（4）阀件之间的架设间距考虑平行架设之预留量。
（5）阀件支撑前、须先确认阀件配置点，视施工环境需求加入辅助配件如T型板固定、L行角钢……。
（6）阀件支撑考虑便于日后维护之拆装。
（7）阀件支撑架是以调压阀为中心，再连结其它阀件；固定时，调整与管道呈垂直状，不得歪斜。
(8)大小头安装于管路经济位置，杜绝浪费。
2、管道支撑（1）支架的材质为热镀锌或不锈钢制品，，且可利用在天花板、墙缘、梁柱及设施等之上固定管线。
（2）支架的摆设位置依据现场实际状况测量后制作安装。
实验室气体管道说明及安装1.1实验室气体管道系统技术说明1.1.1编制依据参照国家规标准规（描述、罗列本招标文件适用的主要标准和规）下列规、规程和标准通过引用构成了本技术文件的组成部分。
本技术文件涉及到的规、规程和标准，除注明年号者外，应为最新版本。
所有工程的制造、检验及验收除应符合本技术文件外，尚应符合图样以及订货技术协议的有关规定：•GB50016－2006《建筑设计防火规Code for Fire Prevention of Building Design》•GB50235－2010 《工业金属管道施工规Code for construction of industrial metallic piping》•JGJ91－93《科学实验建筑设计规Design Code for construction of scientific Lab 》•GB 50316-2000《工业金属管道设计规Design code for industrial metallic piping》(2008年版)•GB 50177-2005《氢气站设计规Design Code for H2 station》•GB/T 20801-2006《压力管道规工业管道Design Code for Pressure Pipelines》•GB16912-2008 《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》•GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规》•GB50184-2011 《工业金属管道工程施工质量验收规》•SH/T3103-2009 《石油化工中心化验室设计规》•电子工业部气体管道安全管理规程•GB4962-2008 《氢气使用安全技术规程》•SH 3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规》当上述文件与本技术文件条件的要求发生矛盾时，原则上按照较严者的要求执行，或书面形式向买方提出，由买方负责联络设计方提出处理意见；以上标准均采用最新版本。
1.1.2总体设计概述•本项目中，气体采用集中供气方式供气。
管道从一楼钢瓶间接入用气点，高纯气体包含氦气、氩气、氮气、氧气、氢气、乙炔氨气，所有气体都采用半自动切换装置，，氢气、乙炔、管路配备阻火器。
•综上，出口点采用球阀+减压器+终端转接头连接。
•色谱产生的废气经废气管道就近接入排风管道中。
•为确保更换钢瓶时管道部混入杂质，半自动切换装置应安装排空管。
并安装电接点压力表，当钢瓶的气体压力低至设定值后通过低压报警装置提示操作人员及时更换气体钢瓶。
1.1.3管路设计、规划要点：•气瓶阀出口为GB标准（G5/8）的外螺纹形式，在气瓶阀出口与系统之间应设有转换接头（气瓶接头）。
•为了方便更换气瓶，从上述气瓶接头到调节阀之间应设有耐高压的螺旋管。
•由于从气瓶到使用点的气体压力变化较大，且仪器在工作时需要相对稳定的气体压力，同时考虑到系统安全的原因，应采用双表减压器。
•为了防止气体与黄铜材料发生化学反应，系统应采用316L不锈钢阀体，哈斯合金膜片的减压器，•每种气体系统中应设有在紧急情况下能够快速切断供气的装置—开关阀。
•气体进入使用点前，为了便于开关气体，应设有气体出口阀（球阀）和1/4"-1/8"变径卡套。
出口阀与对应的减压器应安装于同一气体出口上。
控制面板的位置的设计应保证其接口与排放分析仪接口之间的管路。
•为了保持气体的纯度及管道系统的气密性，并根据实际情况分析,所有系统的管道和连接件采用316L不锈钢，BA级处理，表面光洁度应小于等于25Ra，并经除水除油脂处理。
确保系统的密闭性，所有管道的连接采用氩气保护自动焊接（TIG），管道与减压器、阀门通过卡套连接。
•管道固定件（管夹），要求坚固，轻巧，耐用，管夹与管道接触部件不得采用铁制品。
管道固定件的安装间距不得大于1.5M。
•考虑到坚固、防腐、方便使用、美观等方面的原因，减压器控制面板，气瓶固定架，气体出口面板应采用表面阳极化的铝合金材料。
•使用单个钢瓶时，应配备轻型ABS钢瓶固定支架，将钢瓶牢固地固定于墙面上，防止钢瓶倾倒,发生意外。
1.1.4主要产品技术规格：1）半自动切换系统a) 产品品牌要求：Parker VIGOUR Swagelok产品并提供样品b) 工作原理：应用于两侧高压/低压气体钢瓶减压供气，通过自动切换实现连续供气;不锈钢316L 。
c) 结构特点：高压/低压减压器;膜片阀吹扫功能；安全阀；不锈钢压力表；；电接点压力表。
d) 技术参数：•最大进气压力：高压4350psig/低压（乙炔）250psig•最大出气压力：高压150psig/低压（乙炔）25psig•工作温度：-40°C 至74℃•减压器泄漏率: 1x 10-8 / sec Hee) 结构材料•减压器母体: 不锈钢316L•减压器阀座: PCTFE•减压器膜片:哈斯合金•面板进气出气连接: 1/4”•膜片阀母体: 不锈钢316L•膜片阀膜片:哈斯合金•铝合金安装面板2）钢瓶低压报警系统：a) 产品品牌要求：Parker VIGOUR Swagelok产品并提供样品b) 与电接点压力表配合，实现对所有钢瓶气源的检测报警；LED灯指示气源工作状态；声光报警；消音按钮c) 报警器和声光报警安装于客户指定的房间。
2）单侧系统a)产品品牌要求：Parker VIGOUR Swagelok产品并提供样品b) 工作原理：应用于两侧高压/低压气体钢瓶减压供气，通过单个减压器减压供气;不锈钢316L 。
c) 结构特点：膜片阀吹扫功能；安全阀；2"不锈钢压力表；电接点压力表。
d) 技术参数：•最大进气压力：高压3000psig/低压250psig•最大出气压力：高压150psig/低压（乙炔）25psig•工作温度：-40°C 至74℃•减压器泄漏率: 1x 10-8 / sec Hee) 结构材料•减压器母体: 不锈钢316L•减压器阀座: PCTFE•减压器膜片:哈斯合金•面板进气出气连接: 1/4”•膜片阀母体: 不锈钢316L•膜片阀膜片:哈斯合金•铝合金安装面板3）管路减压器a)产品品牌要求：Parker VIGOUR Swagelok产品并提供样品b) 结构特点：•单级式减压结构•2”316L 压力表•安全压力：1.5 倍的最大输入压力•适用温度：-40°C 至74°C•泄漏率：1 x 10-8 /sec He•输入压力：500psig•输出压力：0～100psig（高压气体）/25psig（乙炔）•与管道卡套连接，便于拆装维修更换c) 材质：•母体：不锈钢316L•阀座：PCTFE•膜片：哈斯合金•铝合金安装面板4）球阀a) 产品品牌要求：Parker VIGOUR Swagelok产品并提供样品b) 结构特点：•最高使用压力：2500psig•使用温度围：10 C 至65°C•母体采用一体式结构，316不锈钢材质；尼龙材质手柄•手柄式转动开关, 使用时只能处于全开或全闭位置•阀门标准形式为直线式•清洁符合ASTM G93C 标准，依CGA G-4.1 脱脂处理•与管道卡套连接，便于拆装维修更换5）不锈钢管道及接头管件a) 产品品牌要求：Parker VIGOUR Swagelok产品并提供样品b) 结构特点：•316L不锈钢，BA级，脱油脱脂处理•管径及壁厚：1"O.D.-0.083"THK.;1/2"O.D.-0.049"THK.; 1/4"O.D.-0.035"THK.1.1.4 钢瓶间设在二楼实验室。
C2H2、H2为易燃易爆气体，需配置可燃气体泄漏侦测报警系统，在使用此种气体房间应配置可燃气体探头。
可燃气体的使用参考《可燃气体探测器》GB15322-2003。
1.1.5 钢瓶与管路之间通过气体专用不锈钢高压金属波纹软管连接，其中可燃、易燃气体管道采用可燃气体专用的金属波纹软管，钢瓶头螺纹为左旋，并在出口端设置单向阀1.1.6 采用集中方式供气，可便于管理，减少隐患，极提高了安全性。
1.1.7 钢瓶配有专用的轻型ABS材质钢瓶固定架，以防倒地伤人或引起安全上的事故。
1.1.8 钢瓶减压器应有安全阀装置，并配有标示，其中可燃、易燃钢瓶减压器上的安全阀装置应连接有排放管路，可燃和非可燃气体排放管路不可并联在一起，应单独排放到指定区域，可燃性气体排放管路末端配有单向阀。
1.1.9 切换装置配有压力调节阀，应采用双表显示，一表显示输入端压力（钢瓶压力），一表显示输出端压力（出口压力）。
二级减压器为三孔，有调节阀，采用单表显示出口使用压力。
所有压力表采用不锈钢无油型，等级为1.5级。
1.1.10 所有气体管道要求:BA级，不锈钢SS316L型的无缝钢管。
其中三种气体主管为1/2＂、3/8＂支管为1/4＂。
1.1.11 可燃气体钢瓶间和使用处需配有专用的可燃气体泄漏探测器（检测器），并配有声光报警装置。
依据《GB50493-2009石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规》和《GB15322-2003可燃气体探测器》的要求，探测器采用两级报警，一级报警设定值为25%LEL （爆炸下限），二级设定值为50%LEL。
乙炔的爆炸下限为2.5%VOL，甲烷的爆炸下限为5%VOL，氢气的爆炸下限为4%VOL。
1.1.12 可燃气体泄漏探测器探头的安装应遵照国家标准：（1）当相对密度小于或等于0.75时，报警装置探头应安装在所处场所的顶部；（2）当相对密度大于0.75时，报警装置探头应安装在所处场所离地面0.5m处。
1.1.13 可燃气体报警控制箱应安装在使用可燃气体房间的门外，距地面1.6米处，便于观察和操作。
控制箱中应有声光报警装置。
1.1.14 除阀门连接处考虑维护便利因素，采用双卡套连接外，所有气体管路的连接采用钨极惰性气体保护焊（GTAW）精密全自动无缝焊接。
1.1.15 气体经一级减压后，管道系统设计出口压力为1.0MPa，二级减压后管路压力按实际需求配置.2.1投标时必须提供投标产品的品牌授权书原件、欧盟EC系认证复印件加盖公章和环保ＲＯＨＳ认证复印件加盖公章，否则为非实质性响应投标，作无效投标处理。
3.1 施工要点说明•所有管道及阀件在安装进系统前，所有不锈钢管道两端用塑料盖密封，外部有塑料套密封，在安装前，方可将塑料套拆封，并除去塑料盖，应用高纯氮气(99.999%)进行三遍以上的大流量吹扫。
•管道铺设时，应注意平直，弯管处采用专用不锈钢弯管器，不得徒手弯曲，切断管道时，用专用不锈钢切管器操作，严禁用锯子锯断管道。
管道切断后，应用专用不锈钢工具处理断口，严禁用普通锉刀处理。
