行车工高级工理论知识复习资料
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车工考试:高级车工考试资料(最新版) 考试时间:120分钟 考试总分:100分遵守考场纪律,维护知识尊严,杜绝违纪行为,确保考试结果公正。
1、单项选择题 曲轴的直径较大或曲柄颈偏心距较小,有条件有两端面上打主轴颈及曲柄颈中心孔的工件,可采用( )装夹车削。
A 、两顶尖 B 、偏心卡盘 C 、专用偏心夹具 D 、偏心夹板 本题答案: 2、单项选择题 高锰钢为常用难切削材料之一,切削时,切削速度为( )。
A 、20m/min B 、120m/min C 、100m/min D 、150m/min 本题答案: 3、单项选择题 采用百分表分线法分线时,百分表测量杆必须与工件轴线( ),否则将产生螺距误差。
A 、平行 B 、垂直 C 、倾斜 D 、成15角 本题答案: 4、单项选择题姓名:________________ 班级:________________ 学号:________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------把一台电动机的动力线路接在控制另一台电动机的接触器主触头的下方就可实现两台电动机的()控制。
A、顺序B、程序C、多地D、位置本题答案:5、单项选择题斜二测轴测图OY轴与水平成()。
A、45B、90C、180D、75本题答案:6、单项选择题测量已加工表面尺寸及位置,对于选择的测量基准下面哪种答案正确()。
A、测量基准是唯一的B、可能有几种情况来确定C、虚拟的D、A、B和C都不对本题答案:7、填空题在大型薄壁零件的装夹和加工中,为了减小变形,常采用增加(),改变()的作用点和增大夹紧力()等措施.本题答案:8、单项选择题错齿内排屑深孔钻,钻心部分切削速度最低,应使用韧性好的()刀片。
车工高级技师理论复习资料一、填空题1.图是反映设计思想、装配、调整、检验、使用和维修时的重要工具,是机器制造中重要的技术文件。
2.就是零件经机械加工后的几何参数与图样规定的零件的理想几何参数相符合的程度。
3.砂轮组织是指组成砂轮的磨料、结合剂和体积间的比例关系。
4.画装配图时,一般把装配体的工作位置作为正放位置,即把装配体的主要或安装面放置呈垂直或水平位置。
5.主轴回转误差主要有三种表现形式:径向圆跳动、和角度摆动。
6.常用的成形车刀,根据其刀体结构和形状可分为下列三种:平体成形车刀、棱形成形车刀和。
7.加工38CrMoA1A、不锈钢、紫铜等材料的工件时,不易断屑,对以上工件的深孔加工,多使用,以解决断屑问题。
8.直方图的形状为,高峰在中间,左右两边基本对称,说明工序处于稳定状态。
9.在装配图中,有时需要表示某些零件的运动范围或极限位置,运动件在极限位置的轮廓线可用线画出。
10.机床导轨的几何精度,不但与它的制造精度和磨损有关,还与有很大关系。
11.杠杆卡规与量块配合,可对工件进行测量。
12.量块按制造精度分为00、0、1、2、(3)和K级,其中级精度最低。
13.在进给量和背吃刀量选定以后,角增大,切屑易折断。
14.用中等切削速度、中等进给量切削塑性金属材料时,刀具磨损形式是。
15.采用机械加工方法,直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质等,使之成为成品或半成品的过程称为过程。
16.工件上有些表面要加工,有些表面不需要加工,选择粗基准时,应选表面为粗基准。
17.外圆形状复杂,内孔形状简单的工件,应选择作定位基准。
18.为提高材料硬度、强度和耐磨性,可进行热处理。
19.某组成环增大而其它组成环不变,使封闭环随之增大,则此环为。
20.ISO9000族标准中ISO9004—1是标准。
21.装配图应完整、清楚、正确地表达装配体的功用、工作原理、结构和零件之间的以及零件的主要结构形状等。
22.车床传动系统图中,各传动元件按照运动传递的先后顺序,以图的形式绘制。
高级车工理论知识复习资料一、填空题1.工件的六个自由度都得到限制,工件在夹具中只有________位置,称完全定位。
2.熔断器是一种保护电器,当电路发生________时能自动切断电路。
3.样冲用工具钢制成,并经淬火处理,样冲的尖角一般磨成________。
4.精密磨床砂轮主轴的滑动轴承,其外部基体由_____制成,内部工作面用锡青铜离心浇铸。
5.滑动轴承,按其摩擦状态分为液体摩擦轴承和________摩擦轴承。
6.滑动连接对花键装配要求套件在花键轴上可以________,没有阻滞现象。
7.汽缸最大容积与最小容积(均包括燃室容积)的比值称为________。
8.在工件与挤压用凹模之间摩擦力的作用下,金属外表层流动速度比中心层快,当中心层金属对表层金属产生的附加拉应力足够大时,便使工件表面出现________裂纹。
9.数控机床程序编制有靠人的手工编制和借助于________来进行程序编制的两种方法。
10.φ20mm的钢丝绳,磨损限度为平均________。
11.螺旋传动是用内、外螺纹组成的_____传递运动和动力的传动装置。
12.装配圆锥齿轮的工作,主要有两齿轮的______________和侧隙的调整。
13.能消除工件六个自由度的定位方式,称为________定位。
14.组合夹具是由一套预先制造好的具有不同几何形状,不同尺寸规格的高精度________元件和组合件组成的。
15.工厂里淬火常用的冷却介质有________、矿物油、盐水溶液等。
16.装配工作的组织形式有:单件生产、________、大量生产。
17.旋转体不平衡的形式有静不平衡和___________。
18.锯条在制造时,锯条上的全部锯齿按一定的规则________,排列成一定的形状,称为锯路。
19.数控机床程序编制有靠人的手工编制和借助于________来进行程序编制的两种方法。
20.带传动机构中,拉紧装置则可以通过调整______________,而重新满足使用到要求。
装配图一、装配图的作用表达机器或部件的图样称为装配图。
他是反映设计思想、装配、调整、检验使用和维修时的重要工具,是机器制造中的重要技术文件。
设计时,根据设计要求,表达机器或部件间的工作原理、零件间的相对位置、装配关系、连接方式以及主要零件的基本结构,并具有装配、检验、安装时所需的尺寸数据和技术要求。
二、对装配图的要求1.装配图应完整、清楚、正确地表达装配体的功用、工作原理、结构和零件之间的装配关系以及零件的主要结构形状等。
2.视图、剖视图、规定画法、特殊表达方法应正确。
3.视图时,要清楚易懂。
三、装配图的内容1.一组视图2.必要的尺寸(特征尺寸、装配尺寸、安装尺寸、总体尺寸、其他尺寸)3.技术要求(1装配与检验时的2装配体性能指标3安装运输4试验项目)4.零件的编号、明细栏和标题栏四、装配图的规定画法1.规定两个零件的接触表面只画一条直线。
2.两零件邻接时,不同零件的剖面线方向相反,或者方向一致、间隔不等。
3.在剖视图中,紧固件及实心轴、手柄、连杆、球、键等零件与剖切平面通过轴线时,只画出这些零件的外形,不画剖面线。
4.在剖视图或剖面图中,若零件的厚度在2mm以下时,允许用涂黑代替剖面符号,如垫片等。
五、装配图的特殊画法1.拆卸画法2.假想画法3.沿结合面剖切画法4.单独表示某个零件的画法5.夸大画法6.展开画法7.简化画法六、画装配图的步骤1.选择视图2.确定绘图比例,画出各视图的基准线3.画出主体结构及主体结构直接相关的重要零件4.画出其他零件及细节5.标注必要的尺寸及零件序号七、车床复杂工装装配图的画法1.主视图应面对操作者,在夹具的工作原理、结构及装配关系表达清楚的前提下,视图数目应尽量少。
2.先把工件外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面用双点划线画出,再依次画出定位装置、夹紧机构、其他机构和夹具体、,标注必要的尺寸、公差和技术要求,对每个夹具零件依次编号,编制明细表,填写标题栏。
八、车床传动系统图是表示车床全部运动传动关系的示意图,它只代表传动关系,不代表各传动元件的实际尺寸和零件位置。
[车工(高级)]考试考核大纲一、理论知识1基本知识1.1液压传动知识1.1.1掌握液压传动工作原理1.1.2了解液压油的使用1.1.3了解常用液压泵的种类、工作原理及应用1.1.4了解液压控制阀种类、工作原理及应用1.1.5了解液压辅助元件的种类及应用1.1.6熟悉常用液压元件的图形符号1.1.7熟悉液压基本回路的工作原理及在液压传动系统中的应用1.1.8熟悉液压系统常见故障1.2机床电气控制知识1.2.1熟悉常用低压电器的结构及在控制电路中的应用1.2.2了解异步电动机的电气控制1.3机构与机械零件知识1.3.1熟悉力学基础知识1.3.2熟悉常用机构2专业知识2.1制图知识2.1.1熟悉复杂畸形零件图的画法2.1.2掌握简单零件轴测图的画法2.1.3读懂车床主轴箱、进给箱装配图的方法2.2刀具知识2.2.1了解常用先进车削刀具的用途、特点及刃磨方法2.2.2熟悉延长车刀寿命的方法2.2.3掌握深孔加工刀具的种类及选择、安装、调整方法2.3工件定位和装夹知识2.3.1掌握复杂工件定位基准选择2.3.2掌握各种复杂、畸形、精密工件的装夹方法2.3.3掌握夹具定位误差的分析与计算方法2.4车削工艺知识2.4.1了解简单零件加工工艺规程的制定方法2.4.2了解各种复杂的大型、畸形、精密工件的加工和测量方法2.4.3掌握六拐以上曲轴的加工和测量方法2.4.4掌握交错多孔箱体的加工和测量方法2.4.5掌握高精度多线螺纹的加工和测量方法3相关知识3.1提高劳动生产率的知识3.1.1熟悉工时定额的组成3.1.2熟悉缩短基本时间的措施3.1.3熟悉缩短辅助时间的措施二、实作部分1考试范围1.1刀具选择安装、工件加工、精度检测。
2技能要求2.1加工准备2.1.1熟悉车床的操作规程2.1.2刀具的正确选择与安装2.1.3切削用量的合理选择2.2工件加工2.2.1加工深孔2.2.2车削轴线在同一轴向平面内的三偏心外圆和三偏心孔2.2.3车削三线以上蜗杆2.2.4车削立体交错的两孔或三孔2.2.5车削与轴线垂直且偏心的孔2.2.6车削同内球面垂直且相交的孔2.2.7车削两半箱体的同心孔2.2.8配合件加工2.3精度检验2.3.1能对复杂、畸形机械零件进行精度检验能间接测量一般理论交点尺寸2.3.2能根据测量结果分析产生车削误差的原因能用正弦规检验锥度职业技能鉴定理论考试复习题车工(高级)一、单选题1.()是利用金属扭带的拉伸而使指针旋转的原理制成的A、测力仪B、圆度仪C、扭簧测微仪2.()是指工件加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的微观几何形状不平度。
车工中级、高级理论知识试卷一、单项选择(第1题~第160题。
每题0.5分,满分80分。
)1. 严格执行操作规程,禁止超压,超负荷使用设备,这一内容属于“三好”中的( B )。
A、管好B、用好C、修好D、管好,用好2. 硬质合金可转位车刀的特点是(B)。
A、刀片耐用B、节省换刀时间C、夹紧力大D、可选用较大的切削用量3. 在平面磨削中,一般来说,圆周磨削比端面磨削(B)。
A、效率高B、加工质量好C、磨削热大D、磨削力大4. 测量蜗杆分度圆直径的方法有(B)。
A、螺纹量规B、三针测量C、齿轮卡尺D、千分尺5. PDCA循环中的P.D.C.A分别代表(C)。
A、计划、组织、指挥、协调B、计划、组织、指挥、控制C、计划、实施、检查、处理D、计划、组织、检查、控制6. 切削层的尺寸规定在刀具(B) 中测量。
A、切削平面B、基面C、主截面D、副截面7. 粗加工后安排调质处理可以提高零件的(D)A、硬度B、耐磨性C、强度D、综合机械性能8. 生产技术三要素是指(B)。
A、劳动力、劳动工具、劳动对象B、设计技术、工艺技术、管理技术C、人、财、物D、产品品种、质量、数量9. 安全离合器的作用是(C)。
A、互锁B、避免纵、横进给同时接通C、过载保护D、防止"闷车"10. 当加工工件由中间切入时,副偏角应选用(B)。
A、6°~8°B、45°~60°C、90°D、100°11. 绘制零件工作图一般分四步,最后一步是(D)。
A、描深标题栏B、描深图形C、标注尺寸和技术要求D、填写标题栏12. 低碳钢为避免硬度过低切削时粘刀,应采用(B) 热处理。
A、退火B、正火C、淬火D、时效13. 磨削加工砂轮的旋转是(D) 运动。
A、工作B、磨削C、进给D、主14. V形铁是以(C) 为定位基面的定位元件。
A、内圆柱面B、外圆锥面C、外圆柱面D、内圆锥面15. 用硬质合金车刀精车时,应选(C) 。
《车工高级》复习提纲2011.10一、选择题题量:3201. 液压传动是依靠( )来传递运动的。
(A)油液的流动(B)密封容积的增大(C)密封容积的减小(D)密封容积的变化2. 当运动部件运动速度较慢时,宜采用( )。
(A)流动性好的液压油(B)纯度低的液压油(C)粘度低的液压油(D)粘度高的液压油3. 柱塞泵的特点有( )。
(A)结构简单(B)效率低(C)压力高(D)流量调节不方便4. 叶片泵的特点是( )。
(A)寿命短(B)流量不均匀(C)对油液污染不敏感(D)噪声低、体积小、重量轻5. 根据用途和工作特点不同,控制阀主要分为( )、压力控制阀和流量控制阀。
(A)速度控制阀(B)顺序控制阀(C)方向控制阀(D)节流阀6. 溢流阀( )。
(A)常态下阀口是常开的(B)阀芯随着系统压力的变化而移动(C)进出油口均有压力(D)一般连接在液压缸的回油油路上7. 薄壁扩口式接头一般用于( )系统。
(A)高压(B)中压(C)低压(D)中高压8. 方向控制回路是( )。
(A)换向和闭锁回路(B)同步和减压回路(C)节流调速和速度换接回路(D)调压和卸载回路9. 液压泵吸空与( )无关。
(A)液压泵进油口管路漏气(B)吸油管浸入油面太低(C)油箱不透气(D)系统压力大小10. 接触器主要是由( )和触头两部组成。
(A)铁心(B)衔铁(C)线圈(D)电磁铁11. 在机床电气控制线路中,熔断器主要用于电动机的( )保护。
(A)短路(B)过载(C)零压(D)尺压12. ( )必须接在控制和信号电路靠近接地线的一边。
(A)热元件(B)耗能元件(C)电器的触头(D)按钮13. 电气控制线路中所有电器元件都按( )状态绘制。
(A)工作(B)平常(C)通电(D)根据情况确定14. ( )控制方式能使电动机实现连续运转。
(A)点动(B)接触器自锁(C)接触器联锁(D)顺序15. 电动机直接起动时,会因起动电流过大,导致整个电源线路的压降( )。
车工高级理论知识复习资料一,单项选择:1. 职业道德体现了( ).A,从业者对所从事职业的态度B,从业者的工资收入C,从业者享有的权利D,从业者的工作计划2. ( )就是要求把自己职业范围内的工作做好. A,爱岗敬业B,奉献社会C,办事公道D,忠于职守3. 遵守法律法规不要求( ).A,延长劳动时间B,遵守操作程序C,遵守安全操作规程D,遵守劳动纪律4. 具有高度责任心不要求做到( ).A,方便群众,注重形象B,责任心强,不辞辛苦C,尽职尽责D,工作精益求精>5. 违反安全操作规程的是( ).A,严格遵守生产纪律B,遵守安全操作规程C,执行国家劳动保护政策D,可使用不熟悉的机床和工具6. 不爱护工,卡,刀,量具的做法是( ).A,按规定维护工,卡,刀,量具B,工,卡,刀,量具要放在工作台上C,正确使用工,卡,刀,量具D,工,卡,刀,量具要放在指定地点7. 不符合着装整洁文明生产要求的是( ).A,按规定穿戴好防护用品B,遵守安全技术操作规程C,优化工作环境D,在工作中吸烟8. 保持工作环境清洁有序不正确的是( ).A,优化工作环境B,工作结束后再清除油污C,随时清除油污和积水D,整洁的工作环境可以振奋职工精神9. 当平面垂直于投影面时,平面的投影反映出正投影法的( )基本特性.A,真实性B,积聚性C,类似性D,收缩性10. 下列说法正确的是( ).A,剖面图仅画出机件被切断处的断面形状B,当视图中的轮廓线与重合断面的图形重叠时,视图中的轮廓线仍需完整的画出,不能间断C,移出断面和重合断面均必须标注D,剖视图除画出断面形状外,还需画出断面后的可见轮廓线11. 下列说法中错误的是( ).A,局部放大图可画成剖面图B,局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近C,局部放大图与被放大部分的表达方式无关D,绘制局部放大图时,可以不用细实线圈出被放大部分的部位12. 基本尺寸是( ).A,测量时得到的B,加工时得到的C,装配后得到的D,设计时给定的13. 线性尺寸一般公差规定了( )个等级.A,三B,四C,五D,六14. 公差带大小是由( )决定的.A,公差值B,基本尺寸C,公差带符号D,被测要素特征15. 石墨以片状存在的铸铁称为( ).A,灰铸铁B,可锻铸铁C,球墨铸铁D,蠕墨铸铁16. 正火的目的之一是改善( )的切削加工性.A,低碳钢B,高碳钢C,工具钢D,过共细钢17. 中温回火主要适用于( ).A,各种刃具B,各种弹簧C,各种轴D,高强度螺栓18. 化学热处理是将工件置于一定的( )中保温,使一种或几种元素渗入工件表层,改变其化学成分,从而使工件获得所需组织和性能的热处理工艺 .A,耐热材料B,活性介质C,冷却介质D,保温介质19. 平带传动主要用于两轴平行,转向( )的距离较远的传动.A,相反B,相近C,垂直D,相同20. 链传动是由( )和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动.A,齿条B,齿轮C,链条D,主动轮21. 齿轮传动是由主动齿轮,从动齿轮和( )组成.A,其他齿轮B,机架C,带轮D,齿条22. ( )是在钢中加入较多的钨,钼,铬,钒等合金元素,用于制造形状复杂的切削刀具.A,硬质合金B,高速钢C,合金工具钢D,碳素工具钢23. ( )不属于刀具的主要角度.A,前角B,后角C,主偏角D,副前角24. ( )上装有活动量爪,并装有游标和紧固螺钉.A,尺框B,尺身C,尺头D,微动装置25. 测量精度为0.05mm的游标卡尺,当两测量爪并拢时,尺身上19mm对正游标上的( )格.A,19 B,20 C,40 D,5026. 百分表的示值范围通常有:0~3mm,0~5mm和( )三种.A,0~8mm B,0~10mm C,0~12mm D,0~15mm27. 万能角度尺在( )范围内,不装角尺和直尺.A,0°~50° B,50°~140° C,140°~230° D,230°~320°28. 磨削加工的主运动是( ).A,砂轮旋转B,刀具旋转C,工件旋转D,工件进给29. 轴类零件加工顺序安排时应按照( )的原则.A,先粗车后精车B,先精车后粗车C,先内后外D,基准后行30. 车床主轴箱齿轮齿面加工顺序为滚齿( )剃齿等.A,磨齿B,插齿C,珩齿D,铣齿31. 不属于切削液的是( ).A,水溶液B,乳化液C,切削油D,防锈剂32. 錾削时,当发现手锤的木柄上沾有油应采取( ).A,不用管B,及时擦去C,在木柄上包上布D,带上手套33. 一般情况下采用远起锯较好,因为远起锯锯齿是( )切入材料,锯齿不易卡住.A,较快B,缓慢C,全部D,逐步34. 深缝锯削时,当锯缝的深度超过锯弓的高度应将锯条( ).A,从开始连续锯到结束B,转过90°从新装夹C,装的松一些D,装的紧一些35. 麻花钻的两个螺旋槽表面就是( ).A,主后刀面B,副后刀面C,前刀面D,切削平面36. 后角刃磨正确的标准麻花钻,其横刃斜角为( ).A,20°~30° B,30°~45° C,50°~55° D,55°~70°37. 在板牙套入工件2~3牙后,应及时从( )方向用90°角尺进行检查,并不断校正至要求.A,前后B,左右C,前后,左右D,上下,左右38. 使用钳型电流表应注意( ).A,被测导线只要在钳口内即可B,测量时钳口不必闭合C,测量完毕将量程开到最大位置D,测量时钳口不必闭合39. 工企对环境污染的防治不包括( ).A,防治固体废弃物污染B,开发防治污染新技术C,防治能量污染D,防治水体污染40. 不属于岗位质量措施与责任的是( ).A,岗位的质量责任即岗位的质量要求B,岗位工作要按工艺规程的规定进行C,明确不同班次之间相应的质量问题的责任D,明确岗位工作的质量标准41. 三线蜗杆的( )常采用主视图,剖面图(移出剖面)和局部放大的表达方法.A,零件图B,工序图C,原理图D,装配图42. 从蜗杆零件的( )可知该零件的名称,线数,材料及比例.A,装配图B,标题栏C,剖面图D,技术要求43. 识读装配图的要求是了解装配图的名称,用途,性能,结构和( ).A,工作原理B,精度等级C,工作性质D,配合性质44. 精密丝杠的加工工艺中,要求锻造工件毛坯,目的是使材料晶粒细化,组织紧密,碳化物分布均匀,可提高材料的( ).A,塑性B,韧性C,强度D,刚性45. 球化退火可获得珠光体组织,硬度为( )左右,可改善切削条件,延长刀具寿命.A,HBS200 B,HRC50 C,HRC45 D,HRC4046. 被加工表面与( )平行的工件适用在花盘角铁上装夹加工.A,安装面B,测量面C,定位面D,基准面47. 装夹( )时,夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面.A,箱体零件B,细长轴C,深孔D,盘类零件48. 机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的( ).A,工艺文件B,工艺规程C,工艺教材D,工艺方法49. 以下( )不是工艺规程的主要内容:A,加工零件的工艺路线B,各工序加工的内容和要求C,采用的设备及工艺装备D,车间管理条例50. 确定加工顺序和工序内容,加工方法,划分加工阶段,安排热处理,检验,及其他辅助工序是( )的主要工作.A,拟定工艺路线B,拟定加工方法C,填写工艺文件D,审批工艺文件51. 在一定的( )下,以最少的劳动消耗和最低的成本费用,按生产计划的规定,生产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则. A,工作条件B,生产条件C,设备条件D,电力条件52. 根据一定的试验资料和计算公式,对影响( )的因素进行逐次分析和综合计算,最后确定加工余量的方法就是分析计算法. A,加工余量B,切削用量C,工件精度D,工件刚性53. 对工厂同类型零件的资料进行分析比较,根据经验确定加工余量的方法,称为( ).A,查表修正法B,经验估算法C,实践操作法D,平均分配法54. 以生产实践和( )积累的有关加工余量的资料数据为基础,结合实际加工情况进行修正来确定加工余量的方法,称为查表修正法. A,分析计算B,理论研究C,实验研究D,实践操作55. ( )是机床夹具中一种标准化,系列化,通用化程度较高的工艺装备.A,通用夹具B,组合夹具C,液动夹具D,气动夹具56. 以下( )不属于组合夹具的同一分类范畴.A,手动组合夹具B,气动组合夹具C,电磁和电动组合夹具D,钻床组合夹具57. 以下( )适合使用组合夹具.A,成批主产B,大量生产C,毛坯形状规则D,新产品的试制58. 对组合夹具的调整,主要是对( )进行调整.A,定位件和压紧件B,定位件和支撑件C,定位件和导向件D,压紧件和支撑件59. 使用( )在开车前应用手转动夹具,检查是否与导轨和刀架相碰及装夹工件后是否平衡.A,跟刀架B,组合夹具C,液动夹具D,气动夹具60. ( )主要用于产品固定或批量较大的生产中.A,组合夹具B,专用夹具C,气动夹具D,通用夹具61. 使用专用夹具时,工件装夹后( ),使被加工表面的回转轴线与车床主轴轴线尽可能重合.A,不需调整B,应作微量调整C,应作少量调整D,应作大量调整62. 计算基准不重合误差的关键是找出设计基准和( )之间的距离尺寸.A,定位基准B,工艺基准C,装配基准D,测量基准63. 工件在圆柱心轴上定位且单边接触,如果孔径为( ),轴径为d-бd,则基准位移误差是бD+бdA,D+бDB,D-бDC,D+бdD,D-бd64. 车削具有立体交错孔的箱体类工件时,仅在卡盘上装夹,车削时无法保证两立体交错孔轴线的( ).A,平行度B,垂直度C,相交度D,位置度65. 在花盘的角铁上加工具有多个平行孔系的箱体零件时,由于基准统一(采用箱体底面为定位基准),所以平行度要求容易保证,但保证( )则较困难.A,中心距B,对称度C,相交度D,位置度66. 机夹可转位车刀由( )组成.A,刀片,刀垫,刀柄B,螺钉,刀垫,刀柄C,刀片,刀垫,压板D,刀片,刀垫,螺钉67. 以下( )是机夹可转位刀片的主要性能.A,硬度低B,较差的工艺性C,高强度D,韧性差68. 标准群钻的结构特点是,在标准麻花钻的基础上( ).A,磨出月牙槽,磨出单面分屑槽B,磨短横刃,磨出单面分屑槽C,磨出月牙槽,磨短横刃,磨出双面分屑槽D,磨出月牙槽,磨短横刃,磨出单面分屑槽69. 标准群钻的结构特点简称为"( )".A,两尖七刃两种槽B,三尖五刃两种槽C,三尖七刃一种槽D,三尖七刃两种槽70. 单刃外排屑深孔钻又称枪孔钻,它适用于( )的深孔钻削.A,3~20mm B,10~20mm C,20~30mm D,30~40mm71. 交错齿内排屑深孔钻外圆周上的切削速度较高,应采用耐磨性较好的( )硬质合金.A,P类B,K类C,YG类D,YW类72. 使用硬质合金车刀粗车铸铁,后刀面的磨钝标准值是( )mm.A,1.0-1.5 B,0.4-0.5 C,0.8-1.2 D,0.6-1.073. 刀具磨损有正常磨损和非正常磨损两种形式.以下( )不属于非正常磨损.A,切削刃磨钝B,崩刃C,脆裂D,卷刃74. 刀具的急剧磨损阶段的磨损速度快的原因是( ).A,表面退火B,表面硬度低C,摩擦力增大D,以上均可能75. 小滑板( ),会使小刀架手柄转动不灵活或转不动.A,手柄弯曲B,导轨直线度好C,润滑良好D,丝杠弯曲76. ( )底板的结合面不平,接触不良,方刀架压紧后会使小刀架手柄转动不灵活或转不动.A,方刀架和小滑板B,中滑板和小滑板C,方刀架和中滑板D,小滑板和车刀77. 中滑板上刻度盘内孔与外径不同轴,或内外圆与端面不垂直,会使( )转动不灵活.A,纵向移动手柄B,横向移动手柄C,刀架D,大滑板78. 小滑板与中滑板的贴合面接触不良,紧固( )产生变形,会使横向移动手柄转动不灵活.A,中滑板B,刀架C,车刀D,以上都对79. 摩擦离合器过松或磨损,切削时主轴转速会( ).A,自动降低或自动停车B,自动降低或自动升高C,自动升高或自动停车D,以上均对80. 主轴箱变速手柄( )过松,使齿轮脱开,切削时主轴会自动停车.A,定位弹簧B,配合C,拨叉D,以上均对81. 电动机( ),切削时主轴转速会自动降低或自动停车.A,传动带过松B,缺相C,短路D,以上均对82. ( )压力弹簧调节过紧,溜板箱自动进给手柄在碰到定位挡铁后还脱不开.A,脱落蜗杆B,摩擦离合器C,制动器D,超越离合器83. 车削尾座套筒锥孔时,可采用( )装夹.A,三爪自定心卡盘B,一夹一顶C,一夹一搭D,四爪单动卡盘84. 检验尾座套筒锥孔时,使用( )测量.A,锥度塞规B,万能角度尺C,样板D,锥度套规85. 粗车尾座套筒外圆后,应进行( )热处理.A,正火B,退火C,淬火D,回火86. 精车尾座套筒内孔时,可采用搭中心架装夹的方法.精车后,靠近卡盘的内孔直径大,这是因为中心架偏向( )造成的. A,操作者对方B,操作者方向C,尾座方向D,主轴方向87. 半精车外圆时要留( )的磨削余量,对2×45°的导角应导成2.3×45°.A,0.4 mm B,0.6 mm C,0.7 mm D,0.8 mm88. 深孔加工时刀杆受孔径的限制,一般是又细又长,刚性差,车削时容易引起( )现象.A,振动和扎刀B,振动和让刀C,退刀和扎刀D,振动和退刀89. 对于尺寸精度,表面粗糙度要求较高的深孔零件,如采用实体毛坯,其加工路线是:( ).A,钻孔精铰B,钻孔―粗铰―车孔―精铰C,扩孔―车孔―精铰D,钻孔―扩孔―粗铰―精铰90. 对于尺寸精度,表面粗糙度要求较高的深孔零件,如采用管状毛坯,其加工路线是:( ).A,粗镗孔―半精镗孔―精镗或浮铰―珩磨或滚压B,粗镗孔―精镗或浮铰―珩磨或滚压C,粗镗孔―半精镗孔―珩磨或滚压D,钻孔―半精镗孔―浮铰―珩磨或精镗91. 对深孔粗加工刀具的要求是:有足够的( ),能顺利排屑,切削液应注入到切削区.A,韧性和强度B,硬度和强度C,刚性和强度D,韧性和硬度92. 深孔加工刀具的刀杆应具有导向部分,还应有辅助支撑,防止或减小( ).A,让刀B,振动和让刀C,振动D,退刀93. 在深孔加工中应配有专用装置将切削液输入到切削区.切削液的流量要达到( )升/分.A,50―150 B,50―100 C,30―150 D,80―15094. 找正偏心距2.4mm的偏心工件,百分表的最小量程为( ).A,15mm B,4.8mm C,5mm D,10mm95. 下面对于偏心工件的装夹,叙述错误的是( ).A,花盘适用于加工偏心孔B,专用夹具适用于单件生产C,偏心卡盘适用于精度较高的零件D,三爪单动卡盘适用于精度不高的工件96. 由于使用( )车削偏心时,偏心距可用块规或千分表测得,因此加工精度很高.A,偏心卡盘B,四爪单动卡盘C,双重卡盘D,两顶尖97. 在双重卡盘上适合车削( )的偏心工件.A,小批量生产B,精度高C,长度长D,大批量98. 用( )测量偏心距,必须准确测量基准圆和偏心圆直径的实际尺寸,否则计算偏心距会出现误差.A,两顶尖支撑B,平板支撑C,间接法D,直接法99. 车削偏心距较大的偏心工件,应先用( )装夹车削基准外圆和基准孔,后用( )装夹车削偏心孔.A,四爪单动卡盘,花盘B,四爪单动卡盘,花盘角铁C,三爪自定心卡盘,四爪单动卡盘D,四爪单动卡盘,三爪自定心卡盘,100. 车削偏心距较大的三偏心工件,应先用四爪单动卡盘装夹车削( ),然后以( )为定位基准在花盘上装夹车削偏心孔. A,基准外圆和基准孔,基准孔B,基准外圆和工件总长,基准孔C,基准外圆和基准孔,工件端面D,工件总长和基准孔,基准外圆101. 下列装夹方法( )不适合偏心轴的加工.A,专用夹具B,花盘C,四爪单动卡盘D,三爪自定心卡盘102. 粗加工多头蜗杆,应采用( )装夹方法.A,专用夹具B,四爪单动卡盘C,一夹一顶D,三爪自定心卡盘103. ( )蜗杆螺旋槽时,蜗杆刀磨出10°―15°的径向前角.A,精加工B,粗加工C,半精加工D,所有加工104. ( )蜗杆螺旋槽时,不应使用乳化液( )作为切削液.A,精加工B,粗加工C,半精加工D,以上均对105. 车削多线蜗杆,当( )时,可分为粗车,半精车和精车三个加工阶段.A,单件生产B,修配C,批量较大D,以上均可106. 车削英制蜗杆的车刀的刀尖角是( ).A,20° B,60° C,40° D,29°107. 蜗杆分度圆直径与蜗杆特性系数的关系是( ).A,d1=q/mxB,d1=q+mxC,d1=qmxD,d1=q-mx108. 粗车多线蜗杆螺旋槽时,齿侧每边留( )的精车余量.A,0.4―0.5mm B,0.1―0.2mm C,0.2―0.3mm D,0.3―0.4mm109. 粗车多线蜗杆时,比较简单实用的分线方法是使用( )分线.A,分线盘B,小滑板刻度C,卡盘爪D,百分表110. 使用高速钢车刀精车精度较高的蜗杆时,刀具的径向前角应为( ),才能车出正确的牙形.A,零值B,正值C,负值D,较大值111. 车削多线蜗杆时,应按工件的( )选择挂轮.A,齿厚B,齿槽C,螺距D,导程112. 车削多线蜗杆时,小滑板移动方向必须和机床床身导轨平行,否则会造成( ).A,分线误差B,分度误差C,尺寸误差D,导程误差113. 粗车削多线蜗杆时,应尽可能缩短工件伸出长度,以提高工件的( ).A,强度B,韧性C,刚性D,塑性114. 使用齿厚卡尺测量蜗杆的( )时,应把齿高卡尺的读数调整到齿顶高的尺寸.A,导程B,全齿高C,法向齿厚D,轴向齿厚115. 直进法车削模数较大的蜗杆时,易( ).A,啃刀B,保证尺寸C,保证粗糙度D,断屑116. 多线蜗杆导程与周节的关系是( ).A,PZ=Z1+πmxB,PZ=Z1-πmxC,PZ=Z1/πmxD,PZ=Z1πmx117. 垂直装刀法用于加工( )蜗杆.A,法向直廓B,米制C,轴向直廓D,英制118. 交换齿轮组装时,必须保证齿侧有( )mm的啮合间隙.A,0.1~0.2 B,0.2~0.3 C,0.3~0.4 D,0.4~0.5119. 使用小滑板分线车削多线螺纹时,比较方便但( )精度不高.A,导程B,齿厚C,中径D,螺距120. 在车床上车削减速器箱体上与基准面平行的孔时,应使用( )进行装夹.A,花盘角铁B,四爪单动卡盘C,三爪自定心卡盘D,液压卡盘121. 加工箱体类工件时,以毛坯表面作为定位基准时,应使用( )作为定位元件与工件平面相接触.A,调节支撑B,毛坯表面C,支撑钉D,以上均可122. 车削减速器箱体,装夹时要找正,夹紧并进行( )后才能车削.A,平衡B,测量C,检验D,冷却123. 车削减速器箱体时,( )应适当降低,以防切削抗力和切削热使工件移动或变形.A,刀具刚性B,夹紧力C,切削用量D,工件硬度124. 在花盘角铁上装夹壳体类工件,夹紧力的作用点应尽量作用与工件的( ).A,基准面B,刚性好的部位C,毛坯表面D,定位基准125. 用双手控制法车削球面,靠双手协调动作完成曲面加工,当车削球面顶部时,中滑板的进给速度比小滑板的进给速度( ). A,不能判断B,相等C,慢D,快126. 车削差速器壳体时,应先加工基准面,再以它作为( )加工其它部位.A,装配基准B,定位基准C,测量基准D,工艺基准127. 车削差速器壳体内球面时,应使用( )检测球面的形状精度. A,内卡钳B,样板C,内径千分尺D,内径百分表128. ( )车床的主要用于车削径向尺寸较大,轴向尺寸相对较小的大型或重型零件.A,转塔B,回轮C,立式D,卧式129. 最大的双柱式立式车床的加工直径超过( )mm.A,25000 B,20000 C,15000 D,10000130. 立式车床的( )装在底座上水平放置.A,主轴B,刀架C,工作台D,立柱131. 在操作立式车床时( )是允许的.A,停车测量B,加防护罩C,装夹牢固D,以上均可132. 对于深孔件的尺寸精度,可以用( )进行检验.A,内径千分尺或内径百分表B,塞规或内径千分尺C,塞规或内卡钳D,以上均可133. 使用( )不可以测量深孔件的圆柱度精度.A,圆度仪B,内径百分表C,游标卡尺D,内卡钳134. 深孔件表面粗糙度最常用的测量方法是( ).A,轴切法B,影像法C,光切法D,比较法135. 偏心距较大的工件,不能采用直接测量法测出偏心距,这时可用( )采用间接测量法测出偏心距.A,百分表和高度尺B,高度尺和千分尺C,百分表和千分尺D,百分表和卡尺136. 使用量块检验轴径夹角误差时,量块高度的计算公式是( ).A,h=M―0.5(D+d)―Rsinθ B,h=M―0.5(D―d)―RsinθC,h=M+0.5(D+d)―Rsinθ D,h=M―0.5(D+d)+Rsinθ137. 检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时,在基准心棒上装一百分表,测头顶在测量心棒的圆柱面上,旋转( )后再测,即可确定两孔轴线在测量长度内的垂直度误差.A,60° B,360° C,180° D,270°138. 使用齿轮游标卡尺可以测量蜗杆的( ).A,分度圆B,轴向齿厚C,法向齿厚D,周节139. 使用三针测量蜗杆的法向齿厚,量针直径的计算式是( ).A,dD=0.577PB,dD=0.518PC,dD=1.01mxD,dD=1.672mx140. 以下( )不是车削轴类零件产生尺寸误差的原因.A,量具有误差或测量方法不正确B,毛坯余量不匀C,没有进行试切削D,看错图纸141. 用一夹一顶或两顶尖装夹轴类零件,如果后顶尖轴线与主轴轴线不重合,工件会产生( )误差.A,圆度B,跳动C,圆柱度D,同轴度142. 车削轴类零件时,如果毛坯余量不均匀,切削过程中背吃刀量发生变化,工件会产生( )误差.A,圆柱度B,尺寸C,同轴度D,圆度143. 车削轴类零件时,( )不会在车削过程中会引起振动,使工件表面粗糙度达不到要求.A,车床刚性差B,传动零件不平衡C,导轨不直D,滑板镶条太松144. 铰孔时为了保证孔的尺寸精度,铰刀的制造公差约为被加工孔公差的( ). A,1/2 B,1/3 C,一倍D,1/5145. 车孔时,如果车孔刀逐渐磨损,车出的孔( ).A,表面粗糙度大B,圆柱度超差C,圆度超差D,同轴度超差146. 用转动小滑板法车圆锥时产生( )误差的原因是小滑板转动角度计算错误. A,锥度(角度) B,位置误差C,形状误差D,尺寸误差147. 用偏移尾座法车圆锥时若( ),会产生锥度(角度)误差.A,切削速度过低B,尾座偏移量不正确C,车刀装高D,切削速度过高148. 用宽刃刀法车圆锥时产生锥度(角度)误差的原因是( ).A,装刀不正确或切削刃不直B,车刀粗糙度大或切削刃不直C,车刀粗糙度大或装刀不正确D,装刀不正确或切削用量不当149. 用铰刀铰圆锥孔时,为防止产生锥度(角度)误差,可用( )调整尾座套筒轴线. A,百分表和试棒B,百分表和千分尺C,试棒和千分尺D,试棒和万能量角器150. 车削外圆锥时如果车刀不对中心,会产生双曲线误差,双曲线的形状是( ). A,外凸的B,曲率半径大C,曲率半径小D,内凹的151. 车削螺纹时,刻度盘使用不当会使螺纹( )产生误差.A,大径B,中径C,齿形角D,粗糙度152. 螺纹车刀的径向前角越大,对螺纹牙型角精度的影响( ).A,无影响B,影响不大C,越小D,越大153. 车削螺纹时,车刀的径向前角( ),易产生扎刀现象.A,太大B,太小C,为零D,以上均对154. 车削蜗杆时,刻度盘使用不当会使蜗杆( )产生误差.A,大径B,分度圆直径C,齿形角D,粗糙度155. 车削蜗杆时,开合螺母间隙大会使蜗杆( )产生误差.A,中径B,齿形角C,周节D,粗糙度156. 车削箱体类零件上的孔时,仔细测量是保证孔的( )的基本措施.A,尺寸精度B,形状精度C,位置精度D,圆度157. 加工箱体类零件上的孔时,( ),会使同轴线上两孔的同轴度产生误差.A,角铁没有精刮B,花盘角铁没找正C,刀杆刚性差D,车削过程中,箱体位置发生变动158. 加工箱体类零件上的孔时,( ),对平行孔的平行度没有影响.A,车削过程中,箱体位置发生变动B,找正不准确C,花盘没有精车D,刀杆刚性差159. 加工箱体类零件上的孔时,如果计算错误,会影响平行孔的( ).A,尺寸精度B,形状精度C,粗糙度D,平行度160. 加工箱体类零件上的孔时,( ),对垂直孔轴线的垂直度误差没有影响.A,花盘与角铁定位面的垂直度B,定位基准面的精度C,车削过程中,箱体位置发生变动D,被加工孔的尺寸精度161. 职业道德体现了( ).A,从业者对所从事职业的态度B,从业者的工资收入C,从业者享有的权利D,从业者的工作计划162. 职业道德基本规范不包括( ).A,遵纪守法廉洁奉公B,公平竞争,依法办事C,爱岗敬业忠于职守D,服务群众奉献社会163. ( )就是要求把自己职业范围内的工作做好.A,爱岗敬业B,奉献社会C,办事公道D,忠于职守164. 遵守法律法规不要求( ).A,延长劳动时间B,遵守操作程序C,遵守安全操作规程D,遵守劳动纪律165. 具有高度责任心不要求做到( ).A,方便群众,注重形象B,责任心强,不辞辛苦C,尽职尽责D,工作精益求精166. 不爱护工,卡,刀,量具的做法是( ).A,按规定维护工,卡,刀,量具B,工,卡,刀,量具要放在工作台上C,正确使用工,卡,刀,量具D,工,卡,刀,量具要放在指定地点167. 符合着装整洁文明生产的是( ).A,随便着衣B,未执行规章制度C,在工作中吸烟D,遵守安全技术操作规程168. 保持工作环境清洁有序不正确的是( ).A,优化工作环境B,工作结束后再清除油污C,随时清除油污和积水D,整洁的工作环境可以振奋职工精神169. 下列说法中错误的是( ).A,局部放大图不可以画成剖面图B,局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近C,局部放大图与被放大部分的表达方式无关D,绘制局部放大图时,应用细实线圈出被放大部分的部位170. 在尺寸符号φ50F8中,用于计算下偏差大小的符号是( ).A,50 B,F8 C,F D,8171. 有一个孔的直径为(50mm,最大极限尺寸(50.048mm,最小极限尺寸(50.009mm,孔的上偏差为( )mm. A,0.048 B,+0.048 C,0.009 D,+0.009172. 当孔的下偏差大于相配合的轴的上偏差时,此配合的性质是( ).A,间隙配合B,过渡配合C,过盈配合D,无法确定173. 在形位公差代号中,基准采用( )标注.A,小写拉丁字母B,大写拉丁字母C,数字D,数字符号并用174. 表面粗糙度的波形起伏间距λ和幅度h的比值一般应为( ).A,1000 D,>2400175. 45钢的含碳量为( )%.A,0.0045 B,0.045 C,0.45 D,4.5176. 高合金钢是指合金元素总含量大于( )%的合金钢.A,8 B,9 C,10 D,12177. 不属于普通热处理是( )热处理.A,退火B,正火C,淬火D,化学。
车工技师理论复习资料-图文一、填空题1.社会是职业道德中的最高境界,同时也是做人的最高境界。
2.常用的抗氧化钢有、1Gr13SiAl等。
3.圆锥齿轮传动一般用于、低速的场合。
4.滚动螺旋传动具有摩擦阻力小、摩擦损失小、传动效率高、传动稳定、等优点。
5.立方氮化硼刀具可用于钢、冷硬铸铁等的粗加工与半精加工。
6.噪声的控制一般从、传播途径、接受者三个方面考虑7.IS09000族标准是由质量标准、质量技术标准及IS09000系列标准构成的。
8.相关图又称图,它用来研究、判断两个变量之间相关关系的图。
9.尺寸链中,最终被间接保证尺寸的那个环,即是10.涂层刀具就是在韧性好的硬质合金或高速钢刀具基体上,涂上一薄层硬度高、强的难熔金属化合物。
11.需进行车削的精密零件,其加工精度和表面质量要求很高时,常在车床上用;金刚石车刀和立方氮化硼车刀进行加工。
12.选择粗基准时应满足:保证所有加工表面都有足够的;保证加工表面与不加工表面之间具有一定的位置精度。
13.车床溜板直线运动对主轴回转轴线,若在水平方向不平行,则加工后工件呈14.基准不能重复使用。
15.机械性能又称性能。
16.采用技术措施的工序集中称为集中。
17.回转表面的加工余量是指余量,切削层厚度为加工余量的一半。
18.夹具设计中对径向尺寸较小的夹具和心轴类夹具要设计部分,使其与车床主轴内锥配合连接。
19.曲轴车削时要解决曲柄颈装夹、分度、测量和增加曲轴车削等问题。
20.技术是人们利用计算机完成产品设计和制造的一项技术,是现代产品制造中的核心技术。
21.延伸公差带的延伸部分用线绘制,并在图样上标出相应的尺寸。
22.滚动轴承钢最终热处理:淬火+回火。
23.铝合金按其成分和工艺特点可分为铝合金和铸造铝合金。
24.锂基润滑脂化学稳定性好,能保持长期不变质,适于高速和机床的滚动轴承。
25.车床数控装置一般都是控制系统,就是对刀具相对于工件运动的轨迹进行控制的系统。
车工高级理论知识复习资料一、单项选择题(选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。
) 1.在商业活动中,不符合待人热情要求的是()。
A、严肃待客,表情冷漠B、主动服务,细致周到C、微笑大方,不厌其烦D、亲切友好,宾至如归2.基准是标准尺寸的()。
A、起点B、终点C、参数D、方向3.公差代号标注法适用于()的情况。
A、成批生产B、大批量生产C、单件、小批量生产D、生产批量不确定4.圆度公差带是指()。
A、半径差为公差值的两个同心圆之间的区域B、半径为公差值的两个同心圆之间的区域C、在同一个正截面上,半径为公差值的两个同心圆之间的区域D、在同一个正截面上,半径差为公差值的两个同心圆之间的区域5.在以下加工措施中,()不能防止和减少丝杠的弯曲变形。
A、对丝杠进行球化退火,使工件具有稳定的组织B、加工过程中,合理安排时效处理,减少工件内应力C、在工序间存放时,须将丝杠垂直到挂D、减少切削用量,减少受力变形6.加工螺距大于12mm,牙槽大而深的丝杠,可采用()。
A、直接进给法B、分层切削法C、切向进给法D、垂直进给法7.精车多线螺纹的车刀前面和后面的粗糙度一般均要求()。
A、Ra0.4~1.6μmB、Ra0.2~0.8μmC、Ra0.1~0.4μmD、Ra0.025~0.1μm8.各种管螺纹的牙顶()采用圆弧形。
A、不完全B、完全C、部分D、小部分9.蜗杆传动机构装配时应保证蜗杆轴心线在蜗轮轮齿的()内。
A、垂直平面B、对称平面C、相交平面D、水平平面10.在精车米制蜗杆时,车刀两侧刀刃之间的夹角应磨成()。
A、30°B、42°C、40°D、45°11.精车高精度梯形螺纹车刀的径向前角为()A、0°B、10°C、15°D、20°12.在C620—1型车床上车精密螺纹,应防止丝杠()。
A、振动B、波动C、移动D、窜动13.螺纹升角是指螺纹()处的升角。
高级车工专业知识试题精选及答案(录自地质出版社考试复习指导丛书)(一)填空题1.选择液压油的主要指标是。
2 当液压系统的油温高时,宜选用粘度的油液。
3.液压泵按额定压力的高低可分为低压泵,中压泵和泵三类。
4.当电动机带动齿轮泵不断旋转时,轮齿脱开啮合的一侧,由于密封容积变大则不断地从油箱中。
5 叶片泵适用于要求工作平稳而功率不大系统中。
6.方向控制阀是控制油液运动方向的阀,从而能控制元件的运动方向。
7. 溢流阀的作用主要有两个方面:一是起作用,二是起限压保护作用。
8.在调速阀中通过其中减压阀的压力补偿关系,可以使节流阀两端的压力差基本保持不变,从而使通过的。
9.按滤油器的材料和结构形式的不同,可分为、线隙式、纸芯式、烧结式和磁性滤油器等。
10.压力控制回路的主要作用是,利用各种压力控制阀来实现,以满足执行元件对压力的不同要求。
11.速度控制回路主要有:定量泵的节流调速回路、的调速回路和容积调速回路。
12.液压系统常见的故障表现形式有噪声、和油温过高等。
13.自动空气开关的短路保护功能是由内部的器件完成的。
14 在自动控制系统中,需采用来实现按时间顺序控制。
15.在控制和信号电路中,耗能元件必须接在电路。
16.具有过载保护的自锁控制线路.其中具有过载保护作用。
17.三相异步电动机正、反转控制线路的一个重要特点,是必须设立。
18,实现控制生产机械运动部件的行程,使其在一定范围内自动往返循环,主要依靠。
19.自励电动机包括电动机、电动机、电动机三种。
20. 直流电动机的电力制动方法有能耗制动和。
21.平衡精度就是指旋转件经平衡后,允许存在的大小。
22. 三角带是以作为标准长度,中性层长度为计算长度。
23.套筒短子链的长度是用来表示的。
24.机床上的油泵齿轮,为了使其结构紧凑,增大输油量,就要减少齿数,一般只有10齿左右。
如果采用标准齿轮,就会产生根切,因此需要采用齿轮。
25. 曲柄滑块机构是机构的一种演化形式。
车工高级理论试题带答案解析职业技能鉴定国家题库:车工高级理论知识试卷答案一、单选题(160题)1.在市场经济条件下,职业道德最终将对企业起到提高竞争力的作用。
2.为了娱乐企业的规范化发展,需要发挥企业文化的自律功能。
3.职业道德通过协调职员之间的关系,起着增强企业凝聚力的作用。
4.事业成功的人往往具有较高的职业道德。
5.在职业道德活动中,对客人做到用尊称,不用忌语是符合语言规范的具体要求。
6.对待职业和岗位,一职定终身,不改行并不是爱岗敬业所要求的。
7.在市场经济条件下,通过诚实合法劳动,实现利益最大化不违反职业道德规范中关于诚实守信的要求。
8.企业生产经营活动中,要求员工遵纪守法是保证经济活动正常进行所决定的。
9.企业员工在生产经营活动中,男女有序,尊卑有别不符合平等尊重要求。
10.完整的零件图应包括技术要求。
11.在设计工作中基本尺寸确定后,工程与配合的选择主要自三个方面内容:确定公差等级、确定基准和确定配合。
12.在尺寸链的计算中,已知所有组成环节的基本尺寸,极限偏差和公差,可求封闭环的基本尺寸、极限偏差和公差,这种计算称为正计算。
13.表示零件的尺寸相对其基本尺寸所允许变动的范围,叫做公差带。
14、当同一表面有不同的表面粗糙度要求时,必须画出分界线并标注相应的代号。
分界线可以用细实线、粗实线、单点划线或双点划线表示。
15、以下说法中错误的是:当被测要素是中心要素时,箭头应指向中心轴线或延长线上,与尺寸线错开。
正确的是,箭头应指向轮廓或延长线上,与尺寸线错开。
基准代号由基准符号、圆圈、连线和字母组成。
16、关于表面粗糙度对零件性能的影响,以下说法中错误的是:当表面越粗糙,表面接触受力时,峰顶处的塑性变形越大,从而降低零件强度。
其他说法正确,如零件表面质量影响配合的稳定性或过盈配合的连接强度,零件表面越粗糙,越易形成表面锈蚀,降低表面粗糙度值,可提高零件的密封性能。
17、在测量表面粗糙度的参数值时,必须确定评定长度的理由是考虑到零件被加工表面的不均匀性,减少表面波度对测量结果的影响。
车工高级技师考试题库
一、选择题
1. 车床操作中,下列哪项表述是正确的?()
A. 主轴转速越高,切削速度越快
B. 进给量越大,切削力越大
C. 切削深度越小,加工精度越高
D. 工件材料硬度越高,切削温度越高
2. 关于车刀的几何角度,下列哪项表述是正确的?()
A. 前角越大,切削力越大
B. 后角越大,摩擦越小
C. 主偏角越大,径向切削力越大
D. 副偏角越大,轴向切削力越大
3. 在加工钢件时,下列哪种切削液最适合?()
A. 煤油
B. 柴油
C. 乳化液
D. 切削油
二、填空题
1. 车床的主要组成部分包括_________、_________、_________和_________。
2. 车削加工的主要运动包括_________和_________。
3. 车刀的切削部分由_________、_________和_________组成。
三、简答题
1. 简述车削加工的特点和应用范围。
2. 说明车床主轴的变速方式及变速范围。
3. 在车削过程中,如何选择合适的切削用量?。
行车工高级工理论知识复习资料一、判断题(正确的请在括号内打“√”,错误的请在括号内打“³”)1.>物体间的相互机械作用有两种:一种是物体间的直接作用,另一种是物体间的间接作用。
(√ )2.>100~250吨通用桥式起重机多采用偏轨空腹箱形的桥架结构。
( √ )3.>吊钩在使用较长时间后要进行验算,其验算的部位是钩柱与钩身同时验算。
( )4.>重载上升时,在控制手柄由上升第五档板回零位的操作中,在每一档应有适当的停顿时间,在第二档应稍长一些,使速度逐渐低。
( √)5.>吊物接近额定重量时,为了顺利起动上升,应瞬间将操作手柄板至上升第五档。
( ³ )6.>对于运动距离较长的操作,为了节省时间,可迅速升到最高速运行。
(³ )7.>起升机构只有一个制动器的起重机不能吊运钢水。
( √ )8.>滑轮绳槽槽底磨损量超过钢丝直径的50%,滑轮应报废。
( √ )9.>双钩起重机,允许两个钩同时吊两个工作物。
( ³ )10.>刚性联轴器可以补偿连接的两根轴之间的径向或轴向位移。
( ³ )11.>JK所代表的元件名称是安全开关。
( ³ )12.>当吊钩断面高度磨损达10%时,可以继续使用。
( ³ )13.>三相电磁铁其中一相断路时,电磁铁就不能吸合工作。
( √ )14.>过电流继电器的最大特点是在动作后能自行恢复到工作状态。
( √ )15.>操纵和起重机主体已经用螺栓进行牢固的连接,可不采取其它接地措施。
( ³ )16.>电器箱内安装的变压器低压侧还应采取可靠的接地措施。
( √ )17.>经常用于吊钢水或其它熔化,赤热金属的链条和吊环必须定期作淬火处理。
( )18.>小车轨道是靠压板固定在主梁上的,还应采取焊接法接地。
车工高级考评员考试题库一、车工基础知识1. 车工的定义是什么?2. 车工在机械加工中的主要作用是什么?3. 简述车床的工作原理。
4. 车床的分类有哪些?5. 车床的主要组成部分有哪些?6. 车床的型号是如何表示的?7. 车刀的类型有哪些?它们各自适用于哪些加工场合?8. 车刀材料的选择原则是什么?9. 简述车刀的几何角度及其对加工的影响。
10. 车削加工的切削用量包括哪些内容?二、车工操作技能1. 车床的操作方法和步骤是什么?2. 如何进行车床的维护和保养?3. 车刀的安装和调整方法有哪些?4. 车削加工中的安全操作规程是什么?5. 车削加工中常见的问题有哪些?如何解决?6. 车削加工中的切削液如何选择?7. 车削加工中如何控制切削温度?8. 车削加工中如何确定切削速度、进给量和切削深度?9. 车削加工中如何进行工件的定位和夹紧?10. 车削加工中如何进行尺寸的测量和控制?三、车工工艺知识1. 车削加工工艺的制定原则是什么?2. 车削加工中的工艺路线如何确定?3. 车削加工中的加工余量如何确定?4. 车削加工中的刀具路径如何规划?5. 车削加工中的切削力和切削热如何控制?6. 车削加工中的表面粗糙度如何保证?7. 车削加工中的工件变形如何预防和控制?8. 车削加工中的切削振动如何预防和控制?9. 车削加工中的刀具磨损如何预防和控制?10. 车削加工中的工艺装备如何选择和使用?四、车工质量控制1. 车削加工的质量控制要点有哪些?2. 车削加工中的尺寸精度如何保证?3. 车削加工中的几何公差如何保证?4. 车削加工中的表面质量如何保证?5. 车削加工中的工件材料特性对加工质量的影响是什么?6. 车削加工中的工艺参数对加工质量的影响是什么?7. 车削加工中的测量和检测方法有哪些?8. 车削加工中的不合格品如何识别和处理?9. 车削加工中的工艺文件如何编制和管理?10. 车削加工中的质量管理和质量改进方法有哪些?五、车工综合应用1. 车削加工在机械制造中的应用有哪些?2. 车削加工在精密加工中的应用有哪些?3. 车削加工在复杂零件加工中的应用有哪些?4. 车削加工在自动化生产线中的应用有哪些?5. 车削加工在数控加工中的应用有哪些?6. 车削加工在新材料加工中的应用有哪些?7. 车削加工在模具制造中的应用有哪些?8. 车削加工在航空航天领域的应用有哪些?9. 车削加工在汽车制造领域的应用有哪些?10. 车削加工在现代制造业中的发展趋势是什么?六、车工高级考评员职责1. 车工高级考评员的职责是什么?2. 车工高级考评员在考评过程中应遵循的原则有哪些?3. 车工高级考评员如何制定考评标准和评分细则?4. 车工高级考评员如何进行考评结果的分析和评价?5. 车工高级考评员如何进行考评过程的监督和管理?6. 车工高级考评员如何进行考评结果的反馈和沟通?7. 车工高级考评员如何进行考评方法的创新和改进?8. 车工高级考评员如何进行考评人员的培训和指导?9. 车工高级考评员如何进行考评资料的整理和归档?10. 车工高级考评员如何进行考评工作的总结和报告?通过上述题库,考生可以全面复习车工高级考评员所需的理论知识、操作技能、工艺知识、质量控制以及综合应用能力,为考试做好充分准备。
车工高级理论训练题一、单项选择(选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。
)1. 职业道德不体现()。
A、从业者对所从事职业的态度B、从业者的工资收入C、从业者的价值观D、从业者的道德观2. 职业道德的实质内容是()。
A、树立新的世界观B、树立新的就业观念C、增强竞争意识D、树立全新的社会主义劳动态度3. 职业道德基本规范不包括()。
A、爱岗敬业忠于职守B、服务群众奉献社会C、搞好和他人的关系D、遵纪守法廉洁奉公4. ()就是要求把自己职业范围内的工作做好。
A、爱岗敬业B、奉献社会C、办事公道D、忠于职守5. 遵守法律法规不要求()。
A、遵守国家法律和政策B、遵守劳动纪律C、遵守安全操作规程D、延长劳动时间6. 不符合着装整洁、文明生产要求的是()。
A、贯彻操作规程B、执行规章制度C、工作中对服装不作要求D、创造良好的生产条件7. 保持工作环境清洁有序不正确的是()。
A、整洁的工作环境可以振奋职工精神B、优化工作环境C、工作结束后再清除油污D、毛坯、半成品按规定堆放整齐8. 下列说法正确的是()。
A、比例是指图样中图形和其实物相应要素的线性尺寸之比B、比例是指图样中图形和其实物相应要素的尺寸之比C、比例是指图样中实物和其图形相应要素的线性尺寸之比D、比例是指图样中实物和其图形相应要素的尺寸之比9. 下列说法正确的是()。
A、两个基本体表面平齐时,视图上两基本体之间有分界线B、两个基本体表面不平齐时,视图上两基本体之间无分界线C、两个基本体表面相切时,两表面相切处不应画出切线D、两个基本体表面相交时,两表面相交处不应画出交线10. 关于“斜视图”,下列说法错误的是()。
A、画斜视图时,必须在视图的上方标出视图的名称“A”,在相应的视图附近用箭头指明投影方向,并注上同样的字母B、斜视图一般按投影关系配置,必要时也可配置在其他适当位置。
在不致引起误解时,允许将图形旋转摆正C、斜视图主要是用来表达机件上倾斜部分的实形,所以其余部分就不必全部画出而用波浪线断开D、将机件向平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图称为斜视图11. 关于“旋转视图”,下列说法错误的是()。
车工高级工考试试题
第一题:车床的主轴转速是通过什么实现的?
答:车床的主轴转速是通过主轴传动装置实现的。
第二题:车床主轴的转速调节一般有哪些方式?
答:车床主轴的转速调节一般有:变频调速、机械变速调节、电磁调速等方式。
第三题:车床的进给方式有哪些?
答:车床的进给方式有:手动进给、机械进给、电动进给、液压进给、数控进给等方式。
第四题:车削是车床的主要加工方式,它可以实现哪些加工操作?
答:车削可以实现车外圆、车内圆、车端面、车槽、车齿和车丝等加工操作。
第五题:车削中,切削速度对加工结果有什么影响?
答:切削速度对加工结果的影响主要体现在切削力、切削温度、切削表面质量和切削工具寿命等方面。
第六题:切削液在车削过程中的作用是什么?
答:切削液在车削过程中的作用主要有降温冷却、润滑减摩、清洁切屑和保护工具等。
第七题:车床的主要结构有哪些?
答:车床的主要结构有:床身、主轴箱、进给箱、刀架、尾架、操作台和润滑装置等。
第八题:车削中常用的切削刀具有哪些?
答:车削中常用的切削刀具有:外圆车刀、内圆车刀、切槽刀、丝攻刀和插刀等。
第九题:车削中常见的刀具磨损形式有哪些?
答:车削中常见的刀具磨损形式有:前刀面磨损、侧刃磨损、刀尖磨损和刀片断裂等。
第十题:车削中如何正确选择切削速度?
答:车削中正确选择切削速度的原则是:根据工件材料、切削刀具材料和切削状态等因素综合考虑,选择合适的切削速度。
行车工高级工理论知识复习资料五:计算题1.>某加工车间5吨双梁桥式起重机配用钢线绳破断拉力应大于多少?2.>用一根破断拉力为11吨的钢丝绳起吊长形物件,钢丝绳总长为8m,吊钩至物件的垂直高工为2米,物件重2吨,当安全系数6时,能否允许起吊(起吊方式如左图所示)3.>用钢丝绳起吊一长形物件,物件重2吨,钢丝绳与水平面夹角为30度(如下图所示),计算该钢丝绳承受的拉力是多少吨4.>用钢丝绳6×37-14-185(GB1102-74)垂直起吊一重物(如图所示),用经验公式近似计算允许能吊多少公斤的重物5.>10t桥式起重机,卷筒距离地面9米,卷筒直径500毫米,求钢丝绳长度应为多少6.>用φ20mm新麻绳在现场使用,不知该绳的破断拉力,用经验公式近似计算能否用来垂直起吊350公斤重的齿轮(起吊方式如下图所示)7.>用一单根钢丝绳3×37-11-185(GB1102-74)垂直起吊一重物(如右图所示),用经验公式近似计算允许吊多少公斤的重物8.>有一灰口铸铁件尺寸如图,5t起重机能否进行起吊9.>有一钢件尺寸如图所示,5t双梁桥式起重机一次最多能吊几件10.>5t双梁桥式起重机起升机构上使用的钢丝绳破断拉力为9850kg,求该钢丝绳使用中的安全系数是多少(保留小数点后一位)11.>有一根6×19-15.5-170的钢丝绳用来垂直起吊物体(如右图所示),已知钢丝绳中单根钢丝绳直径为1mm,问安全系数为6时,能允许起吊并重以下的物件12.>某加工车间3t单梁电动葫芦配用的钢丝绳破断拉力应大于多少13.>计算确定下图工件重心位置.(单位m)14.>对新安装的双梁桥式起重机(箱形梁),小车轨距偏差验收是否合格的标准是什么15.>10t桥式起重机,起升电动机转数为930转/分,卷筒直径为400毫米,减速比为36,求每分钟起升速度是多少(保留小数后一位).16.>10t桥式起重机的起升机构减速器齿轮Z1=22,Z2=77,Z3=18,Z4=81,电动机转数n1=725转/分,求减速器的速比和卷筒的转数各为多少17.>有93根φ62毫米的钢管,壁厚3毫米,长2.7米,总重量为多少18.>大车速度V=100米/分,它的允许最大制动距离是多少19.>3t单梁电动葫芦上使用的钢丝绳破断拉力为9850kg,求该钢丝绳使用中的安全系数是多少(保留小数点后一位).20.>5t双梁桥式起重机卷筒上的钢丝绳需更换,卷筒离地面9米,卷筒直径为500毫米,最少需领钢丝绳多少米21.>有一台桥式起重机,大车电动机的转数为960转/分,车轮直径为0.6米,减速器比是16.24,求这台起重机每分钟行走的距离是多少22.>有一正方体铸铁,边长为1米,中间有直径为0.4米的园通孔,计算该铸铁件重量是多少吨23.>(6×37+1)的钢丝绳,其中每根钢丝绳直径为0.6毫米,问钢丝绳总断面为多少平方毫米24.>用一单根φ11mm粗的钢丝绳垂直起吊的最大允许重量是多少(安全系数取5.5,用经验公式近似法计算)六,简答题1.>车轮的板废标准是什么2.>车轮应符合哪些要求3.>选用钢丝绳的原则是什么4.>安装接触器时消弧用的间隙应留多少5.>保护箱配电盘的安装要求是什么6.>对新安装的桥式起重机主梁下挠度应如何测量合格的标准是什么7.>大修桥式起重机前,鉴定大梁是否达到应该修复(或报废)的依据是什么(外观脱漆生锈除外)8.>桥式起重机桥架的技术要求是什么9.>电动葫芦的主要特点是什么10.>桥式起重机送电后不能产生联锁的主要原因是什么11.>为什么起重机减查箱齿轮和传动轴常采用45#调质钢12.>起重机司机在工作中为什么不允许反转急刹车13.>如何正确合理兜翻14.>钢丝绳与钢丝绳的联接方式有哪几种各有哪些要求15.>稳钩有哪七种稳钩的作用是什么16.>当采用一点吊时,如何选取吊点位置17.>起重机发生啃轨现象,如何调整车轮的位置18.>桥式起重机上各润滑点大致分布有哪些部位19.>起重机司机在日常工作中的"十不吊"的内容是什么20.>用两台起重机抬活(共同吊一物体)时有哪些安全操作要求21.>起重机在使用中对制动轮有哪些要求22.>对起重机轨道进行定期检查和调整有哪些要求23.>钢丝绳的极废标准有哪些24.>起重机起升机构制动器突然失灵时,应采取什么应急措施25.>起重机大车因制动太猛,吊物左右游摆,应采取什么操作方法进行原地稳钩26.>配合有哪两种基准制分别说明其含义和代号.27.>简述什么是零件的互换性28.>简述设备拆卸时,应遵守哪些基本原则29.>天车计划性检修的性质有几种,其作用是什么30.>简述偏轨箱形结构的形式及各自特点.31.>简述起升机构安全技术要求有哪些32.>轨道接头应留的正常伸缩缝和温差伸缩缝间隙是多少33.>大车行驶一般正常,但在一定地段产生啃道是什么原因造成的34.>桥式起重机行车不平稳及发生歪斜现象的原因是什么35.>大车运行机构运行速度不匀,起,制动时车身扭斜的原因是什么36.>简述主梁火焰矫正后需要加固的原因及方法.37.>天车金属结构的报废标准是什么38.>什么样的轴承应当报废39.>齿轮在节圆方向上的齿厚磨损极限应该是多少40.>为什么要强调齿轮联轴器的润滑和密封41.>检修制动器应符合哪些主要技术要求42.>引起钢丝绳破坏的主要原因是什么43.>锻造吊钩的报废标准是什么44.>大车在运行中,车轮发出"吮吮"响声,但不啃道是什么原因45.>在不同路段,车轮总是啃轨道一侧,啃道痕迹略低于一般情况,这是什么原因46.>桥式起重机在运行中为什么会产生越级加速47.>按下起动按钮,熔断器就熔断,是什么原因48.>怎样维护检查电动机49.>电动机的温升对其绝缘有什么影响50.>为什么会发生吊钩过卷事故51.>主钩能起不能落的原因是什么52.>凸轮控制器控制的起升机构,吊钩一上升,接触器就释放,这是什么原因53.>主令控制器手柄在上升方向打到第四,第五,第六档时,上升速度并不加快,这是什么原因54.>制动器有哪些电气故障会造成重物坠落事故55.>转子电路发生短路和接地的原因是什么56.>电动机发生单相故障的原因和现象是什么57.>起重机在调速时常出现的故障及原因是什么58.>怎样处理"电动机不能发出额定功率,旋转缓慢"的故障59.>怎样处理制动器刹不住负荷的故障60.>电动机转子单相时有什么现象61.>电动机定子单相时有什么现象62.>大车,小车和起升机构都不能正常工作,如何处理63.>天车大车运行时经常掉闸的原因有哪些64.>三相制动电磁铁三个线圈同时烧毁的主要原因是什么65.>天车起动后当按钮脱开就掉闸的原因有哪些66.>越级加速有什么危害67.>怎样防止主梁变形损坏68.>电机炭刷与刷握之间的空隙应为多少69.>起重机的各电气装置之间,带电部分和金属结构之间最小绝缘距离不应小于多少毫米70.>什么是桥式起重机电气原理图71.>什么是机械制图72.>什么是桥式起重机的机械特性和机械特性曲线73.>什么是桥式起重机的工作机构和电力拖动系统74.>选用减速机的主要依据是什么75.>选用卷筒卷绕方式的原则76.>怎样才是滑轮组的合理设置77.>主梁残余下挠的修复极限为多少78.>小车轨道中线对承轨梁中线的偏移为多少79.>箱形梁小车轨道不直度为多少80.>箱形梁旁弯度f的允许偏差应为多少81.>大车桥梁的对角线L3L4的相对差应为多少毫米82.>桥式起重机主梁上拱度是多少其偏差不应超过多少毫米83.>小车主动轮和被动轮同位差为多少毫米84.>小车轮下轮缘向内侧垂直偏差为多少85.>小车轮对角线L3L4的相对差为多少86.>小车跨度T1T2的相对差为多少87.>桥式起重机组装小车运行机构时小车跨度偏差为多少88.>起重机钢轨同一侧轨道的纵向不平度最大偏差控制在多少毫米89.>轨道的跨度误差,不直度误差以及轨道中线与承轨梁中线偏差各为多少90.>车轮偏斜程度不同,啃道情况一样吗91.>起重机在钢轨上工作的车轮报废标准有哪些92.>用于什么起吊场地的起升机构,其每一套驱动装置都应装设两套制动器93.>掺式起重机的一级保养内容是什么94.>操作双吊钩起重机应注意些什么95.>延长钢丝绳寿命的方法是什么96.>起重机司机在起重机工作完毕后,应做什么工作97.>桥式起重机上主要有哪些电器元件和部件98.>因钢丝绳拉断吊钩发生落地事故的原因有哪些99.>如何正确合理对物件带翻100.>电阻器的作用是什么101.>对起升机构钢丝绳应该怎样进行检查保养102.>金属铸造的滑轮极标准哪些103.>吊钩极度的标准有哪些104.>钢丝绳的分类方法有哪几种105.>接触器的作用是什么106.>起重机在翻活时应注意些什么107.>在起重作业中,为什么要使吊钩和物件重心线在一条垂直线上108.>起重机吊物时歪拉斜拽有什么害处109.>什么叫保护接地什么情况下使用110.>起重机造成人身或设备事故时,起重机司机应如何处理111.>吊钩放到最低位置时,卷筒两边各应保留多少圈钢丝强为什么112.>桥式起重机制动器零件的极度标准有哪些113.>起重机主梁上吊装照明灯有哪些安全要求(从接电源处至灯具之间). 114.>行程限制器的作用是什么115.>如何判断起重机是否啃轨116.>为什么起重机吊钩常采用20#钢117.>起重机润滑工作注意事项有哪些118.>长行程制动器主要调整哪几个部位119.>起重机司机在工作中应注意些什么120.>桥式起重机制动器有哪些要求121.>桥式起重机轨道接地有些要求122.>天车主梁为什么要制成一定的拱度123.>起重机运行时,如何消除吊钩的游摆124.>桥式起重机上常见事故有哪些原因是什么125.>起重机大车啃道的原因有哪些126.>滑轮组的作用是什么它与起重量,起升速度有什么关系127.>钢丝绳在使用中为什么要考虑安全系数128.>常用的滑触线有哪几种各有什么特点129.>请标注出JCZ--200/15制动器标记符号的含义.130.>请注出ZQ500--IV--3--CA减速器标记符号的含义.131.>试标注钢丝绳6×37--24--1700--特--光--右交GB1102--74的含义. 132.>两条轨道的外侧和内侧同时被啃是由什么原因造成的133.>消除钢丝绳迅速磨损或经常断的措施是什么134.>起重钢丝绳迅速磨损或经常断的原因是什么135.>简述板钩的特点及使用场合.136.>对吊钩材料有哪些要求为什么137.>小车打滑的原因是什么打滑有什么危害138.>滑轮,卷筒对钢丝绳的寿命有什么影响139.>主梁发生严重残余下挠的原因是什么140.>齿轮的润滑方式有哪些141.>齿轮剧裂磨损的原因是什么142.>制动器已上闸,但支持不住重物的原因是什么143.>制动轮的报废标准是什么144.>制动器主弹簧,制动瓦衬的报废标准是什么145.>对锻造吊钩有哪些技术要求146.>简述各种类型钢丝绳的特点.147.>装配滚动轴承时常用哪些方法148.>天车不能起动的原因有哪些与限位保护部分电路有无关系149.>电阻器工作时,其最高温度不应超过多少度150.>通用桥式起重机上有哪些保护开关151.>起重电磁铁为什么不能吊运高温铁磁物体152.>电动机在运转过程中发出"嗡嗡"的响声,其原因是什么153.>在额定负载范围内,电动机不能达到正常转速是什么原因154.>怎样调节直流电磁式时间继电器延时的长短155.>直流电磁式时间继电器的延时方式有哪些156.>直流电磁式时间继电器的延时在什么时候发生157.>直流电磁式时间继电器的延时长短是由什么决定的158.>直流电磁式时间继电器的延时根据什么原理来实现的159.>反时限过电流继电器的特点是什么160.>接触器通电闭合时,会发生哪两次冲击161.>在调整接触器时,为什么要特别注意动触头和静触头之间的压力调整162.>起升机构电动机单相制动和反接制动各有何特点163.>电动机再生制动的原理是什么164.>断续工作制电动机的工作方式用什么来表示怎样计算其基准值是多少165.>通用天车保护柜中安装有哪些电器元件166.>简述凸轮控制器的作用.167.>天车有哪些电气保护装置168.>桥式起重机修理周期结构是怎样的169.>桥式起重机中修的含义是什么170.>桥式起重机的小修含义是什么171.>电动机定子与转子间有"嚓嚓"声是什么造成的172.>引起电动机振动的外部原因有哪些173.>指示控制盘上电气元器件的作用.174.>桥式起重上有哪些电气设备175.>什么是三相交流电路176.>什么是交流电的功率因数177.>什么是交流电的有功功率178.>同一轨道上的两个轮子,一个啃道外侧,另一个啃道内侧,这是什么原因179.>啃道的主要原因是什么180.>啃道有什么危害181.>如何处理制动器易于脱开调整位置故障182.>制动器易于脱开调整位置的原因是什么183.>解决制动器张不开的措施有哪些184.>制动器张不开,电动机声音发闷的原因是什么185.>钢丝绳在工作中受哪些力的作用186.>钢丝绳中的钢丝是怎样制成的187.>钢丝绳钢丝按使用场合可分为几种188.>如何消除滚动轴承发生高热的故障189.>在工作中滚动轴承声音增大的原因是什么190.>怎样消除轴承的噪音191.>什么叫齿面胶合产生的原因有哪些怎样防止192.>什么叫做齿面接触不良,产生的原因有哪些193.>指出桥式起重机联轴器的类型.194.>什么叫做车轮最大轮压195.>什么是主梁下挠196.>什么是桥梁的上拱度197.>减速器的作用是什么198.>联轴器的作用是什么199.>制动器的检查项目有哪些200.>什么叫电动机的硬特性曲线和软特性曲线201.>指出下列国标代号所表示的电气设备:"RD""ZD""DL""QA""TA". 202.>说明起重机司机在什么情况下应发音响信号203.>起重机司机在工作前应做哪些工作204.>控制器的作用是什么205.>钢丝绳中间有一股纤维芯是用哪些材料制做的其用途是什么206.>减速器哪些部位可能发生漏油现象207.>齿式联轴器的作用是什么208.>桥式起重机上哪两处必须设联锁保护,装置其作用是什么209.>为了增加面支承物件平衡的稳定程度,可采用哪两种办法210.>起重机发生故障时,起重机司机应如何处理211.>桥式起重机上装有哪些电气安全装置212.>起重机上要使用什么灭火器为什么213.>什么叫钢丝绳的安全系数214.>筒述起重工指挥的手势信号的规定方法215.>过卷扬限位器的作用是什么216.>走道板上能否保留预留孔或制成网板走道217.>为什么要对起升钢丝绳进行定期清洗润滑218.>对齿式联轴器应定期检查保养哪些内容219.>在起重作业中,选择钢丝绳种类的原则是什么220.>起重机应经常保养与检查的部位有哪些221.>补偿式联轴器的补偿能力有哪些222.>卷筒上螺旋槽的作用是什么223.>什么叫金属材料的力学性能力学性能主要有哪些内容224.>规定钢丝绳在卷筒上的最少圈数是多少其作用是什么225.>缓冲器的作用是什么226.>简述齿式联轴器的报废标准.227.>维护检查减速器的内容有哪些228.>齿轮常发生哪些损坏形式229.>为什么不允许带负荷调整制动器230.>滑轮的报废标准是什么231.>为什么要对钢丝绳定期润滑常用的润滑方法有哪几种232.>如何正确选用专用取物装置233.>钢丝绳的日常检查项目有哪些234.>车轮啃道的表现形式有哪些235.>桥式起重机有哪些安全装置236.>减小摩擦有哪些措施237.>常用的润滑油有哪几类238.>润滑剂的作用是什么常见的润滑剂有哪几类239.>桥式起重机的技术性能包括哪些内容240.>注出YZRB2M2-6型电动机标记符号的意义.241.>注出KT10-60J/2型控制器标记符号的含义.242.>注出RT22-226/1B和电阻器标记符号的含义.243.>请注出CJ12-250/3型接触器各符号代表的意义.244.>注出XQB1-150·5F/□型保护箱标记符号含义.245.>电动机的工作定额指的是什么它有哪三种形式246.>电动机常见的接线方法有哪些247.>何谓欧姆定律248.>通用天车的电气线路由哪几部分组成各自有哪些功能249.>为什么过电流继电器的整定值必须调整适度250.>桥式起重机的电路图根据其绘制方法和用途不同可分为哪三种251.>什么叫电动机的硬特性曲线和软特性曲线252.>同一台电动机,其功率与接电持续率有何关系253.>过电流继电器的最大特点是什么254.>何谓安全距离其值为多少255.>什么是粘温特性256.>电动机铭牌上标注的主要技术参数有哪些257.>试述起重用电动机的特点及常用电动机的型号.258.>什么叫保护接零保护接零怎样起保护人身安全的作用259.>熔丝在线路中起什么作用为什么选配容量要符合要求260.>我国工矿企业供电体制是什么261.>什么是绝缘体262.>什么是导体263.>指出桥式起重机常用接触器型号种类.264.>指出下列表示符号所表示的电气设备.265.>指出下列国标代号所表示的电气设备."ZC""ZT""JK""K""K""B".266.>什么是闪点和燃点267.>什么是粘度,它有几种268.>工业用齿轮油有哪三个品种269.>滚动轴承润滑的作用是什么270.>有几种"稳钩"形式271.>什么是专用手势信号272.>什么是通用手势信号273.>有哪几种情况出现时,司机不应进行操作274.>起升机构驱动装置包含哪几部分275.>起升机构由哪几部分组成276.>桥式起重机由哪几部分组成277.>桥式起重机有什么特点七,综合题1.>10t铸造天车,电动机的额定转速η电=720r/min,吊钩滑轮组的倍率m=3,减速器的传动比i=15.75,卷筒直径D=0.4m,试求其额定起升速度.若吊10000kg重的锭锭下降,断电后钢锭下滑约200mm,试判断天车是否溜钩.2.>试述怎样防止桥式起重机歪斜啃道3.>将平衡短接的电阻用开口三角形的接线方式接通4.>注出大车分别驱动机构传动图中各序号所代表的零件名称,并简述其传动原理.5.>今设计一M5级工作类型,10t的天车起升机构,其电动机转速n=940r/min,减速器传动比i=23.34,吊钩滑轮组倍率m=3,卷筒直径D=0.4m,机构传动总效率η=0.9,试计算电动机的静功率,并选择电动机.6.>试利用经验公式估选Q=5t,滑轮组的倍率为m=2,传动效率η=0.9的通用天车起升机构的钢丝绳直径.7.>某天车大车运行机构的电动机和额定转速η电=940r/min,减速器传动比i=15.75,大车车轮直径D=0.5m,试计算大车的额定运行速度及断电后的最小与最大制动行程.8.>如图所示,滑轮组的传动效率为η=0.95,试计算钢丝绳的分支最大拉力.(天车额定起重量为10吨).9.>一台起重量为5t的天车,采用钢丝绳8W(19)-13一光,在其磨损严重区段发现表层钢丝直径已磨损20%,并在一个捻距内有4根粗丝和4根细丝破断,问此钢丝绳是否能继续使用10.>有一台起重量为10t的天车,起升机构的电动机为J12R252-8型(P=30KW),大车分别驱动,电动机为J1ZR222-6型(D=7.5KW),小车电动机为J1ZR212-6型(D=3.5KW),试用经验公式计算各自的额定电流,并求其总过电流继电器的整定值.11.>一砂斗尺寸如图所示,试求满砂斗型砂的重量(已知型砂密度ρ=1.1×103kg/m3).12.>试述怎样防止桥式起重机歪斜啃道13.>桥式起重机轨道的安装应满足哪些技术要求14.>怎样检测桥式起重机的轨道15.>修理机械设备时,常用的拆卸方法有哪些16.>试述天车的检修类型有哪些简述其修理内容.17.>试述短行程制动器的调整部位及调整方法.18.>试述主梁预应力矫正法的原理及其应用场合.19.>试述主梁火焰矫正法原理及其加热点的确定原则.20.>减速器分解后的检查项目具体包括哪些内容21.>所安装和大修后的桥式起重机要进行试运转的目的是什么22.>架设桥式起重机有哪些安全技术要求23.>试述点接触钢丝绳,线接触钢丝绳及面接触钢丝绳的结构和使用场合有何不同24.>怎样估选钢丝绳的直径大小和类型25.>试述钢丝绳的合理卷绕原则.26.>如何判断电动机是定子电路单相还是转子电路单相27.>阐述桥式起重机新技术及其发展趋势.28.>起升机构的安全技术要求有哪些29.>大车运行机构的安全技术要求有哪些30.>小车运行机构的安全技术要求有哪些31.>试述接触器在天车上的应用场合及其作用.32.>试述天车过电流继电器整定值的调定标准.33.>TC型磁力控制盘由哪些主要电器元件组成各自有哪些功能34.>主钩从反接制动下降转到再生下降时,传动部分为什么会发生"格登,格登"响声35.>根据TC型磁力控制盘工作原理,试分析电动机起升档的工作状况.36.>如图所示试述TC型磁力控制盘中正,反接触器是怎样防止相间短路的37.>简述通用天车控制回路的构成状况及工作原理.38.>简述天车分别驱动的工作原理.39.>桥式起重机运转试验后,交工验收文件包括哪些内容40.>动负荷试运转应如何进行41.>静负荷试运转应如何进行42.>无负荷试运转应如何进行43.>试运转前的准备和检查工作有哪些44.>桥式起重机试运转的工作内容有哪些45.>试述主梁下挠对起重机使用性能的影响46.>用一根钢丝绳垂直起吊1780kg的物件(如图所示),当安全系数取5.5时,用经验公式或近似计算需用多粗的钢丝绳47.>液压缓冲器的特点是什么48.>2t电动葫芦起升机构电动机转速为725转/分,卷筒直径为300毫米,减速器速比是35,求起升速度是多少(小数点后保留一位)49.>大车电动机每分钟705转,减速器的齿轮Z1=24 Z2=75 Z3=20 Z4=80 向减速输出轴的转数是多少50.>有φ25毫米钢棍78根,每根长2,3米,总重量为多少吨51.>画出5t双梁桥式起重机大车传动机构公别(或称单独)传动方式(一端)的筒图(标意图)并标出各主要部件的名称.52.>5t电动葫芦钢丝绳需要换,卷筒离地面9米,卷筒直径为400毫米最少需领钢丝绳多少米53.>(6×37+1)的钢丝绳,其直径为13毫米,破断拉力为9720公斤,允许拉力1250公斤,安全系数为多少54.>钢丝绳D-6×(37)+1-11-180(交互捻,安全导数为5.5时共有多少根细钢丝当断丝数达到多少根时该绳应报废55.>叙述门联锁安装位置的正确性.56.>两级变速减速器的齿轮为Z1=22,Z2=73,Z3=18,Z4=78,问速比是多少57.>根据立体图,找出相对应的三视图,并注上相同的编号58.>有一个柱形钢坯,其直径为0.9米,长为1.9米,该钢坯重量为多少59.>有一攻方形铸铁重块,其长为1.2米,宽为0.8米,高为0.4米.该铸铁重块重量为多少60.>叙述舱联锁安装位置的正确性.61.>根据小车运行机构传动图,注出图中各序号所代表的零件名称.62.>一台5t天车,跨度L=16.5m,试求其主梁上拱度及旁弯度允差.63.>如图所示为天车起升机构传动图,电动机额定转速n电=960r/min,减速器各级齿轮的齿数分别为n1=20,n2=79,n3=16,n4=83,试求减速器从动轴的转速n从.64.>10t天车,用料箱吊运铸钢毛坯件,吊钩组自重G1=0.5t,料箱自重G2=2t,问天车最多能吊运多少铸钢件65.>什么叫应力其单位是什么若钢绳的总截面积为72.49mm2,受到5000N的拉力,问钢绳的应力是多少66.>起重机起吊一重物,重物重量为G=200N,钢绳与铅垂线的夹角α=30°,β=60°,如图所示,求钢绳AB和AC所受拉力.67.>用5t桥式起重机起吊一箱铁球,箱内共有2500个铁球,每个铁球直径均为70mm,铁箱所受重力为12kN,问是否超负荷(铁的密度为ρ=7.8×103kg/m3)68.>手电筒电压U=1.5V的两节电池,灯泡电阻R=300Ω,求电流的大小.69.>有180根φ62mm钢管,壁厚3mm,长2.8米,问总重量为多少(已知钢的密度为ρ=7.8×103kg/m3)70.>在起吊过程中,偶然发现制动器失灵并导致重物迅速下落时,应如何处置71.>试述怎样检查制动器.72.>试述通用天车上常用减速器的种类及其应用场合.73.>怎样润滑滚动轴承74.>试述怎样进行吊钩的负荷试验.75.>如何正确使用和维护吊钩76.>怎样延长钢丝绳的使用寿命77.>试述钢丝绳的维护与保养方法及注意事项.78.>钢丝绳的使用范围如何它有哪些优缺点79.>试述桥式起重机的润滑注意事项.80.>试述润滑油在各种情况下的选用原则.。