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预应力混凝土管桩施工技术交底一: 打桩前应完成下列准备工作:1:认真检查打桩设备各部分的性能,以保证正常运作;2.除按本规程第3章检查所用管桩桩身质量外,尚应检查管桩的生产日期和蒸养的PC桩应不小于28d的龄期方可施打;3. 根据施工图绘制整个工程的桩位编号图;4. 由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位,其偏差不得大于20mm;5.在桩身上划出以米为单位的长度标记,并按从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
二: 顺序应综合考虑下列原则后确定:1. 根据桩的密集程度及周围(构)筑物的关系。
A、桩较密集且距周围建(构)筑物较远、施工场地较开阔时,宜从中间向四周进行;C、桩较密集且一侧靠近建(构)筑物时,宜从毗邻建(构)筑物的一侧开始由近及远地进行。
2. 根据桩的入土深度,直先长后短。
A、据管桩的规格,宜先大后小。
B、据建筑高层与低层的关系,宜先高后低。
三、桩的施打应符合下列规定:1. 第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%,并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正;必要时,宜拔出重插。
2. 管桩施打过程中,桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
当桩身倾斜率超过0.8%时,应找出原因并设法纠正;当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
3. 在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩,不宜采用大流水打桩施工法,宜将每根桩一次性连续打到底,尽量减少中间休歇时间,且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
4. 群桩基础应从中心位置向外施打,承台边缘桩宜待承台内其他打完并重新测定桩位后再插桩施打。
5. 打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表,并经当班监理人员(或建设单位代表)验证签名方可作为有效施工记录。
6.4.4焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外,尚应符合下列规定:1. 当管桩需要接长时,其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m.2.下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。
静压预应力混凝土管桩技术交底一、工程概况本工程为_____,位于_____,总建筑面积为_____平方米。
基础采用静压预应力混凝土管桩,桩型为_____,桩长_____米,桩径_____毫米,单桩承载力特征值为_____kN。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解场地的工程地质条件和水文地质条件。
编制施工组织设计或施工方案,明确施工工艺、施工顺序、质量控制标准和安全措施。
进行技术交底,将施工技术要求和质量标准向施工人员进行详细讲解。
2、材料准备预应力混凝土管桩:其规格、型号、质量应符合设计要求和国家现行标准的规定,并有出厂合格证和质量检验报告。
焊条:其型号、性能应符合设计要求和国家现行标准的规定。
3、主要机具设备静压桩机:根据工程桩的规格、长度和地质条件选择合适型号的静压桩机。
电焊机:用于接桩时的焊接。
水准仪、经纬仪:用于测量桩位和桩的垂直度。
4、作业条件场地平整:施工场地应平整坚实,排水畅通,坡度不大于 1%。
测量放线:根据设计图纸和测量控制点,放出桩位中心线和桩位控制点,并做好标记。
桩位复核:对测量放出的桩位进行复核,确保桩位偏差符合规范要求。
三、施工工艺流程1、测量放线根据建设单位提供的测量控制点,采用全站仪或经纬仪进行桩位测放,并在桩位中心打入木桩或钢筋头作为标记。
桩位测放完成后,应进行复核,确保桩位偏差不大于 20mm。
2、桩机就位静压桩机就位时,应对中调平,确保桩机机身水平,桩架垂直。
桩机就位后,应再次复核桩位,确保桩位准确无误。
3、吊桩插桩采用吊车将预应力混凝土管桩吊起,缓慢插入桩位。
插桩时,应使桩尖对准桩位中心,桩身垂直,偏差不得大于 05%。
4、压桩启动静压桩机,缓慢将桩压入土中。
压桩过程中,应随时观察桩身的垂直度和压力表的读数,当桩身垂直度偏差超过 1%或压力表读数突然增大时,应立即停止压桩,查明原因并采取相应措施后,方可继续压桩。
压桩应连续进行,不得中途停顿。
三级施工技术交底书
三级施工技术交底书
项目名称中铁七局集团郑州南站项目部二分部
4 成品桩裂缝(收缩裂缝或起
吊、装运、堆放引起的裂缝)
深度<20mm,宽度<
0.25mm,横向裂缝不超过边
长的一半
裂缝测定仪,该项在地下
水的侵蚀地区及锤击数
超过500击的长桩不适
用
5 成品桩尺寸:横截面边长
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲失高
桩顶平整度
mm
mm
mm
mm
±5
<10
<10
<1/1000L
<2
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量,L为桩长
用水平尺量
二、静压管桩施工
1.压桩顺序应按下列规定确定:
(1)根据桩的密集程度,首先将场地分为几块:
①自中间向两个方向对称进行施工;②自中间向四周进行施工;③由一侧向另一方向进行施工。
(2)根据基础的设计标高:宜先深后浅。
(3)根据桩的规格:宜先大后小,先长后短。
2.静压管桩施工流程如下:
制桩出厂检验运桩
现场验收
桩机就位
测放桩位喂桩对中调直
送桩压桩。
预应力管桩施工安全技术交底.docx 第一篇范本:预应力管桩施工安全技术交底1.施工概述1.1 施工目的1.2 施工范围1.3 施工1.4 施工风险2.安全措施2.1 安全员及责任2.2 安全培训与教育2.3 施工现场安全管控2.4 施工设备的安全操作2.5 预应力管桩施工作业流程的安全控制2.6 施工现场应急处理措施2.7 施工材料和设备的质量控制3.施工准备3.1 施工前勘察与测量3.2 施工图纸审核与修订3.3 施工场地整备与布置3.4 施工机械设备的准备3.5 施工材料的准备3.6 施工人员的配备与培训4.施工操作4.1 预应力管桩的测量与定位4.2 钻孔操作4.3 钢筋加固与预应力管的安装4.4 灌浆与养护4.5 爆破拆除与钻孔修补5.质量控制5.1 施工材料的质量检验5.2 施工设备的复核与保养5.3 施工工艺的质量验收5.4 施工过程的质量监控5.5 施工质量问题的处理与整改6.安全注意事项6.1 施工现场秩序与安全标志6.2 工作人员的防护措施6.3 施工现场的洁净与消防6.4 施工机械的安全操作规范6.5 施工过程中的紧急情况处理6.6 施工过程中的事故报告与记录7.附件请参照附带的工程施工图纸、技术规范及设备操作手册。
8.法律名词及注释8.1 施工安全生产法:指中华人民共和国施行的有关工程建设领域的安全生产法律法规,包括《中华人民共和国安全生产法》等。
8.2 建筑施工安全技术规范:指国家标准化管理委员会发布的建筑施工领域的安全技术规范,包括《建筑施工组织设计标准》等。
第二篇范本:预应力管桩施工技术指导手册1.项目背景1.1 项目概述1.2 项目目标1.3 项目环境2.施工准备2.1 现场踏勘2.2 材料准备2.3 设备准备2.4 人员配置2.5 施工方案编制3.施工工序3.1 钻孔工序3.2 预应力器具安装工序3.3 钢筋安装工序3.4 灌浆工序3.5 底托板安装工序3.6 预应力张拉工序3.7 后张拉工序3.8 养护工序4.质量控制4.1 材料质量控制4.2 设备质量控制4.3 施工工序质量控制4.4 施工过程监测4.5 质量问题处理与整改5.安全措施5.1 安全员职责5.2 安全教育培训5.3 施工现场安全管理5.4 设备操作安全5.5 作业流程安全控制5.6 应急处理措施5.7 质量控制6.操作规范6.1 现场秩序及标识6.2 人身防护6.3 施工现场清洁与消防6.4 设备操作规范6.5 紧急情况处理6.6 事故报告与记录7.附件请参考附带的工程施工图纸、技术规范及设备操作手册。
技术交底施工公司 :工程名称工种锤击桩班组施工部位管桩施工交底时间一、施工准备锤击桩组装就位、预制管桩出席(经查验合格后的管桩)、复核基准点,现场可以的照明。
二、施工工艺丈量放样→施工人员进场→施工机械进场→桩机就位→管桩吊装及桩尖焊接插桩→改正垂直→锤击沉桩→管桩吊装→对桩→桩的垂直度→电焊焊接对接桩→检查焊接质量→自然冷却→刷防腐剂→锤击沉桩→送桩截桩最后一米贯入度控制→测桩顶标高→达成三、施工方法1、桩位放线:该工程平面部署形状为多边形集体构成,平面几何图形较为复杂,建筑工程轴线与丈量控制坐标系不平行,给工程轴线定位和桩位放样工作造成必定难度,而桩位测定的精准程度,则是保证管桩施工质量的重要环节,制定桩位放线举措(1)定位前,依据建设单位供给的坐标控制点、建筑物轴线坐标点及相关数据,进行丈量内业数据计算和复核;并将计算成就报监理单位审查。
(2)采纳极座标法测定桩位,在桩位中心打入钢筋头作为标记,同时在其上涂红油漆使标高妙显,并撒石灰圈定,用直角坐标进行复核,自检合格后,总包复验报请监理单位、认同后方可施工,施工过程中,每一根管桩就位,由施工员和专职质检员再次复核,正确对中,保证桩位精准无误。
(3)、管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内,用压梁上桩冒将桩管固定,当桩被吊入夹桩钳后,由指挥员指挥机长将桩渐渐降落,直到桩距地面 10cm,而后将桩尘瞄准桩位下插,先施沉管桩0.5-1m 左右,此时停止施压,再从桩的两个正交侧面校订桩身垂直度。
(4)、桩身垂直度控制在锤桩过程中,假如桩身不垂直,会致使偏爱受压而桩身断裂,且惹起桩水平地点偏差加大,这是施工要点。
施工将采纳以下举措,机操员按桩机竖直悬针调平桩机,指挥员参照经纬仪、线锤(架在桩身机相邻两个方向桩长 2 倍处)指挥调下桩身使偏差不超出0.5%,并随时接受检查。
现场应供给足够的照明。
( 5)桩标高控制桩顶标高的控制则是施工前在场所上设置控制点,用水平仪测出自然地面标高,每根桩按图纸相关数据一定有两人分别进行计算和复核,正确计算出送桩深度,确认无误,方可标于送桩器上,保证桩顶标高偏差在规范内。
混凝土预应力管桩技术交底1. 项目概述混凝土预应力管桩是一种常用的地基处理方法,它可以有效地提高地基的稳定性和承载力。
本文档旨在对混凝土预应力管桩技术进行详细交底,包括工程背景、施工要点和质量要求等内容。
2. 工程背景2.1 工程目的混凝土预应力管桩的主要目的是解决地基沉降、抗液化和承载力不足等问题。
2.2 工程范围本工程的管桩长度为X米,直径为Y米,总共需施工Z根。
3. 技术要点3.1 材料准备使用高强度混凝土和预应力钢筋作为主要材料,确保其质量符合相关标准。
3.2 桩基施工3.2.1 桩基的布置应符合设计要求,桩周边应清理干净。
3.2.2 施工中应保证孔壁的垂直度和桩身的直径一致。
3.2.3 沉井时应控制沉井速度,避免产生较大的土体位移。
3.2.4 在灌注混凝土前,要对钢筋进行预应力张拉和锚固。
3.3 施工质量控制3.3.1 施工过程中要对混凝土进行抗渗试验,并确保合格。
3.3.2 钢筋的张拉要符合设计要求,确保预应力力值合理。
4. 安全要求4.1 施工现场要按照相关保护措施进行设置,确保人员安全。
4.2 桩锚固过程中要注意安全操作,确保人员不受伤害。
5. 环境保护5.1 在施工过程中要合理利用原材料,减少浪费。
5.2 施工完毕后要对施工现场进行清理,不能留下任何环境污染物。
6. 质量验收6.1 施工完成后,要进行混凝土强度试验和管桩质量检查,确保达到规定标准。
6.2 验收合格后,方可进行工程下一步施工。
以上是混凝土预应力管桩技术交底的内容概要,具体实施应根据项目要求和施工现场实际情况进行调整和补充。
预应力混凝土管桩施工技术交底一、前置工作在进行预应力混凝土管桩的施工之前,需要对以下工作进行检查和处理:1.地质勘察在确定预应力混凝土管桩施工位置之前,需要进行地质勘察,了解现场地质状况,确定地基承载力和基础安全性。
如果有发现地质问题,应及时和相关部门进行沟通并采取相应的处理措施。
2.桩基坑的准备地下室或者洞室的桩基坑应在临时支撑(如钢架、拉索等)下准确开挖。
坑底深度达到设计标高后,应按设计要求铺设垫层。
要保证桩基坑周围的土体边坡稳定,以免对施工安全带来风险。
3.桩基础的放线在施工之前,需要根据设计要求和放线规范对桩基础进行放线。
放线应该精细、准确,对未来桩基础的承载能力有着直接的影响。
二、施工要点1.紧张力控制在进行预应力混凝土管桩施工时,要做好紧态控制。
桩注浆过程中需要严格控制注浆的压力和流量,以确保钢筋拱后的桩身呈现出良好的几何形状。
至于应力释放后的收缩量,也应受到严格的控制。
2.抗裂性能预应力混凝土管桩的抗裂性能在工程中显得尤为重要。
因此需要对钢筋的锚固效果和混凝土的加工进行严格的监控。
同时也需要在混凝土完成设计强度之前,尽量减少外界干扰和损害,并谨慎进行任何形式的车轮碾压。
3.施工速度预应力混凝土管桩施工的速度应尽量稳定,以保证各环节作业的一致性和协调性。
同时,要对各次施工速度进行把握和比对,及时发现施工中的问题,并做出相应的纠正和反馈,以保证工程的顺利进行。
4.预应力张拉在预应力混凝土管桩的施工中,一定要注意安全性,并严格按照预应力张拉要求进行操作。
在张拉过程中,应该保证张拉机械的稳定性,并对张拉流程进行逐个记录和检查。
在张拉之后,还需要对张拉钢束的状态进行检查,以保证钢束的牢固性。
5.拱形形状预应力混凝土管桩在施工过程中,要特别注意钢筋拱正确性和混凝土的均匀性。
钢筋拱的正确性与桩身的拱形形状是密切相关的。
如果拱形不正确,容易造成桩体扭曲,对项目造成不利的影响。
因此,需要监督和检验每个桩身的拱形形状,保证其符合标准要求。
预应力管桩施工技术交底最新版一、工程概述本工程位于_____,总建筑面积为_____平方米。
其中,基础部分采用预应力管桩进行施工。
预应力管桩型号为_____,桩长_____米,共计_____根。
二、施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解场地的工程地质条件和水文地质条件。
(2)编制施工组织设计和施工方案,明确施工工艺、施工流程和质量控制要点。
(3)进行技术交底,将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、材料准备(1)预应力管桩:根据设计要求,选择合格的预应力管桩供应商,确保管桩的质量符合国家标准和设计要求。
管桩的规格、型号、长度应符合设计要求,且外观质量应无裂缝、无破损、无弯曲等缺陷。
(2)焊条:选用与管桩材质相匹配的焊条,焊条的质量应符合国家标准。
3、机械设备准备(1)打桩机:根据工程规模和地质条件,选择合适的打桩机型号,如静力压桩机、锤击桩机等。
打桩机的性能应良好,能够满足施工要求。
(2)起重机:用于吊运管桩和施工材料,起重机的起重能力应满足施工要求。
(3)电焊机:用于管桩的接桩焊接。
4、现场准备(1)平整场地:清除场地内的障碍物,如树木、石块、建筑垃圾等,平整场地,确保打桩机能够平稳行走和施工。
(2)测量放线:根据设计图纸,进行测量放线,确定桩位的位置,并设置好桩位标志。
(3)设置排水系统:在场地内设置排水系统,排除雨水和施工废水,保证场地干燥。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点,使用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线。
桩位偏差应符合规范要求,一般不超过 20mm。
桩位确定后,在桩位中心打入一根短钢筋,并涂上红油漆作为标志。
2、桩机就位打桩机移动到桩位上方,调整桩机的水平度和垂直度,使桩机的桩架保持垂直。
桩机就位后,应进行再次复核,确保桩位准确无误。
3、吊桩插桩使用起重机将管桩吊起,缓慢插入桩位。
插桩时,应保证管桩的垂直度偏差不超过 05%。
管桩插入桩位后,应使用桩锤或静压千斤顶将管桩压入土中 1-2m,以保证管桩的稳定性。
预应力管桩施工技术交底关键信息项:1、施工范围:____________________________2、施工工艺:____________________________3、质量标准:____________________________4、施工进度:____________________________5、安全注意事项:____________________________11 施工准备111 熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解场地内的工程地质条件和水文地质条件。
112 编制施工组织设计或施工方案,并报监理单位审批。
113 平整施工场地,清除地上和地下障碍物。
114 测量放线,确定桩位,并设置明显的标志。
12 材料要求121 预应力管桩的规格、型号、质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。
122 管桩应有产品合格证和出厂检验报告。
123 管桩进场后应进行外观检查,其桩身不得有裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。
13 施工设备131 选择合适的打桩设备,如静压桩机或锤击桩机,并确保设备性能良好。
132 打桩设备应配备相应的起重设备、运输车辆等辅助设备。
14 施工工艺141 测量定位根据设计图纸和测量控制点,准确放出桩位。
桩位偏差应符合规范要求。
142 桩机就位调整桩机水平和垂直度,使桩机保持平稳。
将管桩吊起,对准桩位缓慢放下。
143 沉桩静压法沉桩时,应根据桩的规格和地质条件,合理控制压桩力和压桩速度。
锤击法沉桩时,应选择合适的桩锤和冲程,避免桩头破损。
沉桩过程中应随时观察桩的垂直度,发现偏差及时调整。
144 接桩管桩接桩采用焊接或机械连接,接桩质量应符合规范要求。
焊接接桩时,焊缝应饱满、连续,无气孔、夹渣等缺陷。
机械连接接桩时,连接件应牢固可靠。
145 送桩送桩深度应根据设计要求和桩顶标高确定。
送桩时,应保证送桩器与管桩中心线重合,避免桩身倾斜。
15 质量标准151 管桩的桩位偏差应符合规范要求。
预应力管桩施工技术交底一、引言预应力管桩作为一种常用的地基加固技术,广泛应用于土木工程的施工中。
本文旨在对预应力管桩施工技术进行交底,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的处理措施。
通过交底,可确保施工人员对预应力管桩施工技术的理解和掌握,从而保证工程的质量和安全。
二、施工前的准备工作1. 施工方案设计:在开始施工之前,应先制定详细的施工方案。
该方案应包括桩径、桩高、桩身钢筋布置方式等技术要求,并综合考虑工程地质情况和荷载要求。
2. 材料准备:进行预应力管桩施工所需的主要材料包括钢筋、混凝土、预应力锚具等。
在进行施工前,应按照施工方案的要求,及时采购和储存这些材料。
3. 设备检查:确保施工所需的设备完好。
包括钻机、吊车、测量仪器等。
对这些设备进行检查,确保其正常运行和安全使用。
三、施工过程中的注意事项1. 施工现场准备:在施工现场应清理干净,并确保现场安全。
特别是要清除施工区域内的杂物和障碍物,确保施工过程中的安全。
2. 钻孔过程:在进行钻孔时,需要根据设计方案要求进行控制孔深和孔径,严格控制钻孔的位置和方向。
同时,钻孔过程中需保持孔壁的稳定,以避免发生事故。
3. 钢筋布置:钢筋布置是关键步骤之一。
在进行钢筋布置时,应根据设计要求进行合理的布置,确保钢筋的质量和位置符合要求。
同时,还应注意钢筋的保护,以免受到损坏。
4. 灌注混凝土:在灌注混凝土前,需对混凝土进行试验,以确保其质量满足要求。
在灌注过程中,应控制流动性和坍落度,确保混凝土充分填充空隙,避免产生空洞和缺陷。
5. 应力预压:在混凝土达到强度要求后,可进行应力预压。
应根据设计方案的要求,对预应力锚具进行正确的操作,以获得所需的预应力效果。
预应力混凝土管桩施工技术交底
一: 打桩前应完成下列准备工作:
1:认真检查打桩设备各部分的性能,以保证正常运作;
2.除按本规程第3章检查所用管桩桩身质量外,尚应检查管桩的生产日期和蒸养的PC桩应不小于28d的龄期方可施打;
3. 根据施工图绘制整个工程的桩位编号图;
4. 由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位,其偏差不得大于20mm;
5.在桩身上划出以米为单位的长度标记,并按从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
二: 顺序应综合考虑下列原则后确定:
1. 根据桩的密集程度及周围(构)筑物的关系。
A、桩较密集且距周围建(构)筑物较远、施工场地较开阔时,宜从中间向四周进行;
C、桩较密集且一侧靠近建(构)筑物时,宜从毗邻建(构)筑物的一侧开始由近及远地进行。
2. 根据桩的入土深度,直先长后短。
A、据管桩的规格,宜先大后小。
B、据建筑高层与低层的关系,宜先高后低。
三、桩的施打应符合下列规定:
1. 第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%,并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正;必要时,宜拔出重插。
2. 管桩施打过程中,桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
当桩身倾斜率超过0.8%时,应找出原因并设法纠正;当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
3. 在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩,不宜采用大流水打桩施工法,宜将每根桩一次性连续打到底,尽量减少中间休歇时间,且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
4. 群桩基础应从中心位置向外施打,承台边缘桩宜待承台内其他打完并重新测定桩位后再插桩施打。
5. 打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表,并经当班监理人员(或建设单位代表)验证签名方可作为有效施工记录。
6.4.4焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外,尚应符合下列规定:
1. 当管桩需要接长时,其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m.
2.下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。
接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm.
3. 管桩对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。
4. 焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4~6点,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊,施焊宜由两个焊工对称进行。
5. 焊接层数不得少于二层,内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层;焊缝应饱满连续。
6. 焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击,自然冷却时间不宜不于8min;严禁用水冷却或焊好即打。
6.4.5遇下列情况之一应暂停打桩,并及时与设计、监理等有关人员研究处理:
——贯入度突变。
——桩头混凝土剥落、破碎。
——桩身突然倾斜、跑位。
——地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。
——总锤击数超过本规程第6.4.6条规定值。
——桩身回弹曲线不规则。
6.4.6 每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数应符合下列规定:
1. PC桩总锤击数不宜超过20xx,最后1m沉桩锤击数不宜超过250。
2. PHC桩总锤击数不宜超过2500,最后1m沉桩锤击数不宜超过300。
6.4.7 送桩应符合下列规定:
1. 除符合本规程第6.4.8条规定的桩外,送桩深度不宜大于2。
0m。
2. 当桩顶打至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直并检查桩顶质量,合格后立即送桩。
3. 送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩时的最后贯入度予以修正。
6.4.8 送桩深度超过2m且不大于6.0m时,应同时具备下列条件:
1. 打桩机应是三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机;
2. 桩端持力层顶面埋深标高应基本一致,且持力层厚度不少于4m,或持力层上面有较厚的全风化岩层、硬塑~坚硬粘土层或中密~密实砂土层;。