附表3-13常用热作模具钢的牌号、成分、热处理及用途

常用热作模具钢的钢号、特点与应用1.外国钢号前面的符号“~”表示相近钢号。

2.ISO-国际标准 JIS-日本标准 KS-韩国标准 ASTM-美国标准UNS-美国标准 EN-欧共体标准 DIN-德国标准 BS-英国标准NF-法国标准ΓOCT-俄罗斯标准 SS-瑞典标准 UNI-意大利标准锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种1.大晶粒大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。

铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降，2.晶粒不均匀晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。

产生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎程度不一，或局部区域的变形程度落人临界变形区，或高温合金局部加工硬化，或淬火加热时局部晶粒粗大。

耐热钢及高温合金对晶粒不均匀特别敏感。

晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。

3.冷硬现象变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。

这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。

严重的冷硬现象可能引起锻裂。

4.裂纹裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。

裂纹发生的部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。

如果坯料表面和内部有微裂纹、或坯料内存在组织缺陷，或热加工温度不当使材料塑性降低，或变形速度过快、变形程度过大，超过材料允许的塑性指针等，则在撤粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲和挤压等工序中都可能产生裂纹。

5.龟裂龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。

在锻件成形中受拉应力的表面（例如，未充满的凸出部分或受弯曲的部分）最容易产生这种缺陷。

引起龟裂的内因可能是多方面的：①原材料合Cu、Sn等易熔元素过多。

常用热作模具钢的钢号、特点与应用1.外国钢号前面的符号“~”表示相近钢号。

2.ISO-国际标准 JIS-日本标准 KS-韩国标准 ASTM-美国标准UNS-美国标准 EN-欧共体标准 DIN-德国标准 BS-英国标准NF-法国标准ΓOCT-俄罗斯标准 SS-瑞典标准 UNI-意大利标准锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种1.大晶粒大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。

铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降，2.晶粒不均匀晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。

产生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎程度不一，或局部区域的变形程度落人临界变形区，或高温合金局部加工硬化，或淬火加热时局部晶粒粗大。

耐热钢及高温合金对晶粒不均匀特别敏感。

晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。

3.冷硬现象变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。

这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。

严重的冷硬现象可能引起锻裂。

4.裂纹裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。

裂纹发生的部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。

如果坯料表面和内部有微裂纹、或坯料内存在组织缺陷，或热加工温度不当使材料塑性降低，或变形速度过快、变形程度过大，超过材料允许的塑性指针等，则在撤粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲和挤压等工序中都可能产生裂纹。

5.龟裂龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。

在锻件成形中受拉应力的表面（例如，未充满的凸出部分或受弯曲的部分）最容易产生这种缺陷。

引起龟裂的内因可能是多方面的：①原材料合Cu、Sn等易熔元素过多。

预加硬塑胶模具钢瑞典718H用于高抛光度及高要求内模件，适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料。

经硬化及回火至约HB290~370耐腐蚀镜面模具钢 S136适用于镜面模,淬火后防酸性高,可保证冷却管道不受锈蚀,适合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料,食品工业机械构件.软性退火至约HB 215~330(可淬硬至约HRC52)高硬度，镜面效果特佳，放电加工良好，焊接性能极佳，适用于电蚀及抛光性能模具。

HB370—400钢材加入镍成份,硬度均匀,切削良好,用于高要求的大小塑模具,尤其适合电蚀操作经硬化及回火至HB 290~330预硬耐蚀镜面模具钢 GS-2316高铬不锈钢,预加硬,抗腐蚀性效果特佳,抛光及切削良好,易达镜面效果.适合于透明,镜面产品之模具.经硬化及回火至HB 265~310耐热压铸模具钢 GS-2344高韧性热模钢,耐磨性耐热性特性佳,适用于铝,锌,合金压铸模.软性退火至HB 225或以下.淬透性和耐磨性良好，表面硬度高，适用于冷压加工，冲裁模，冲头及剪切片模。

软性退火至HB 230热作压铸模具钢 SKD-61可抵受溶铝、镁、锌之腐蚀作用及热度之急剧变动，适宜制造铝、镁、锌合金压铸模热锻铸工作及铰力、轧刀、切槽刀、剪刀及热锻冲头等。

软性退火至HB＜250适用于冷挤压成形、拉伸模、啤不锈钢片及高硬度材料的冲裁模。

软性退火至HB ＜230热作压铸模具钢 8407金属压铸,挤压模,复模下模,PA、POM、PS、PE、EP塑胶模软性退火至约HB185预硬塑胶模具钢 GS-2311经热处理调质处理后,加工和抛光性能良好,用于一般要求的大小塑胶模具，可电蚀操作。

经硬化及回火至HB 280~325可广泛使用在五金冷冲压,手饰压花模.软性退火至约HB 190冷挤压成形模,螺钉滚齿板,精密五金模具.软性退火至约HB 210预硬优质塑胶模具钢 GS-2711硬度均匀,具备优质加工性能,易切削抛光和电触.经硬化及回火至HB 280~330耐蚀镜面模具钢 GS-2083含铬不锈钢,防酸及抛光性能良好,经淬硬后极具耐磨,适用于酸性塑料及要求良好抛光的模具.软性退火至HB215-240可加硬至(HRC52)高耐磨冷作工具钢 GS-2379淬火性佳，热处理变形小，耐磨，耐冲击，适用于冷挤成形、拉伸模、冲裁模。

表热作模具用钢交货状态的硬度值和试样的淬火（回火）硬度值序号统一数字代号牌号退火交货状态的钢材硬度HBW试样淬火硬度淬火温度℃冷却剂洛氏硬度HRC6-1T223455CrMnMo197～241820～850油b 6-2T225055CrNiMo197～241830～860油b 6-3T235044CrNi4Mo≤285840～870油或空气b 6-4T235144Cr2NiMoV≤220910～960油b 6-5T235155CrNi2MoV≤255850～880油b 6-6T235355Cr2NiMoVSi≤255960～1010油b 6-7T422088Cr3207～255850～880油b 6-8T232744Cr5W2VSi≤2291030～1050油或空气b 6-9T232733Cr2W8V≤2551075～1125油b6-10T233524Cr5MoSiV a≤229790℃±15℃预热，1010℃（盐浴）或1020℃（炉控气氛）1020℃±6℃加热，保温5min～15min油冷，550℃±6℃回火两次回火，每次2hb6-11T233534Cr5MoSiV1a≤229790℃±15℃预热，1000℃（盐浴）或1010℃（炉控气氛）±6℃加热，保温5min～15min油冷，550℃±6℃回火两次回火，每次2hb6-12T233544Cr3Mo3SiV a≤229790℃±15℃预热，1010℃（盐浴）或1020℃（炉控气氛）1020℃±℃6加热，保温5min～15min油冷，550℃±6℃回火两次回火，每次2hb6-13T233555Cr4Mo3SiMnVAl≤2551090～1120空气b 6-14T233644CrMnSiMoV≤255870～930油b 6-15T233755Cr5WMoSi≤248990～1020油b 6-16T233244Cr5MoWVSi≤2351000～1030油或空气b 6-17T233233Cr3Mo3W2V≤2551060～1130油b 6-18T233255Cr4W5Mo2V≤2691100～1150油b 6-19T233144Cr5Mo2V≤2291000～1030油b 6-20T233133Cr3Mo3V≤2291010～1050油b 6-21T233144Cr5Mo3V≤2291000～1030油或空气b 6-22T233933Cr3Mo3VCo3≤2291000～1050油b 注：保温时间指试样达到加热温度后保持的时间。

附表1 常用渗碳钢的牌号、成分、热处理、性能及用途（摘自GB/T3077-1999）主要化学成分 w /% 热处理/℃机械性能（不小于）类别钢号C MnSi Cr Ni V其它渗碳 预备 处理 淬火 回火 σb /MPa σs/MPaδ /% ψ/% A kU2 /J 毛坯 尺寸/mm应用举例 150.12～0.18 0.35～0.65 0.17～0.37930 880 ～ 900空 770～800水200 ≥500 ≥30015 ≥55 ＜30 活塞销等20Mn2 0.17～0.24 1.40～1.80 0.17～0.37930 850～870 880 油 200 785 590 1040 4715 小齿轮，小轴，活塞销等20Cr0.17～0.24 0.50～0.80 0.20～0.40 0.70～1.00930 880水，油 780～820水，油200 835 5401040 4715 齿轮、小轴、活塞销等低淬透性20MnV0.17～0.24 1.30～1.60 0.17～0.370.07～0.12930880 水，油 200 785 590 10 40 5515 同上，也用作锅炉、高压容器管道等20CrMn 0.17～0.23 0.90～1.20 0.17～0.37 0.90～1.20 930 850油200 930735 10 45 4715 齿轮、轴、蜗杆、活塞销、摩擦轮 中淬透性 20CrMnTi 0.17～0.230.80～1.10 0.17～0.37 1.00～1.30Ti0.04～0.10930 880油 870油200 1080 850 10 45 5515 汽车、拖拉机上的变速箱齿轮20MnTiB 0.17～0.24 1.30～1.600.17～0.37Ti0.04～0.10B0.0005～0.0035930 860油200 1130 930 10 45 55 15 代20CrMnTi18Cr2Ni4- WA 0.13～0.190.30～0.600.17～0.371.35～1.654.00～4.50W0.80～1.20930 950空850空200 1180 835 10 45 78 15 大型渗碳齿轮和轴类件高淬透性20Cr2Ni4 0.17～0.230.30～0.600.17～0.371.25～1.653.25～3.65930 880油780油200 1180 1080 10 45 63 15 同上附表2常用调质钢的牌号、成分、热处理、性能及用途（摘自GB/T3077－1999）主要化学成分w/%热处理/℃机械性能（不小于）类别钢号C Mn Si Cr Ni Mo V其它淬火/℃回火/℃毛坯尺寸/mmσb/MPaσs/MPaδ5/%ψ%AkU2/J退火状态HB应用举例450.42～0.500.50～0.800.17～0.37830～840水580～640空＜100≥600≥355≥16≥40≥39197主轴、曲轴、齿轮、柱塞等40MnB0.37～0.441.10～1.400.17～0.37B0.0005～0.0035850油500水，油25980785104547207同上40MnVB0.37～0.441.10～1.400.17～0.370.05～0.10B0.0005～0.0035850油520水，油25980785104547207可代替40Cr及部分代替40CrNi作重要零件，也可代替38CrSi作重要销钉低淬透性钢40Cr0.37～0.440.50～0.800.17～0.370.80～1.100.07～0.12850油520水，2598078594547207作重要调质件如轴类件、连杆螺栓、进气阀和重要齿轮等油38CrSi0.35～0.430.30～0.601.00～1.301.30～1.60900油600水，油25980835125055255作载荷大的轴类件及车辆上的重要调质件30CrMn-Si0.27～0.340.80～1.100.90～1.200.80～1.10880油520水，油251080885104539229高强度钢、作高速载荷砂轮轴、车辆上内外摩擦片等中淬透性钢35CrMo0.32～0.400.40～0.700.17～0.370.80～1.100.15～0.25850油550水，油25980835124563229重要调质件，如曲轴、连杆及代40CrNi作大截面轴类件38CrMoAl0.35～0.420.30～0.600.20～0.451.35～1.650.15～0.25A10.70～1.10940水，油640水，油30980835145071229作氮化零件，如高压阀门，缸套等37CrNi30.34～0.410.30～0.600.17～0.371.20～1.603.00～3.50820油500水，油251130980105047269作大截面并要求高强度、高韧性的零件40CrMnMo0.37～0.450.90～1.200.17～0.370.90～1.200.20～0.30850油600水，油25980785104563217相当于40CrNiMo的高级调质钢25Cr2Ni4-WA 0.21～0.280.30～0.600.17～0.371.35～1.654.00～4.50W0.80～1.20850油550水251080930114571369作机械性能要求很高的大断面零件高淬透性钢40CrNiMo-A 0.37～0.440.50～0.800.17～0.370.60～0.901.25～1.650.15～0.25850油600水，油25980835125578269作高强度零件，如航空发动机轴，在＜500℃工作的喷气发动机承载零件附表3常用弹簧钢的牌号、成分、热处理、性能及用途（摘自GB/T1222-1985）主要成分 w % 热处理机械性能钢号C Mn Si Cr 其它淬火/℃回火/℃σs/MPaσb/MPaδ10/%ψ/%应用范围65 0.62～0.70 0.50～0.800.17～0.37≤0.25－840(油) 500 800 1000 9 3570 0.62～0.75 0.50～0.800.17～0.37≤0.25－830(油) 480 850 1050 8 3085 0.82～0.90 0.50～0.800.17～0.37≤0.25－820(油) 480 1000 1150 6 30截面＜15mm的小弹簧65Mn 0.62～0.70 0.90～1.200.17～0.37≤0.25830(油) 540 800 1000 8 3055Si2Mn 0.52～0.65 0.60～0.901.50～2.00≤0.35870(油或水)480 1200 1300 6 3060Si2Mn 0.56～0.64 0.60～0.901.50～2.00≤0.35870(油) 480 1200 1300 5 2555Si2MnB 0.52～0.60 0.60～0.901.50～2.00≤0.35B0.0005～0.004870(油) 480 1200 1300 6 30截面≤25mm的弹簧，例如车箱缓冲卷簧60Si2CrA 0.56～0.64 0.40～0.701.40～1.800.70～1.00870(油) 420 1600 1800 δ56 2060Si2CrVA 0.56～0.64 0.40～0.701.40～1.800.90～1.20V0.1～0.2 850(油) 410 1700 1900 δ56 2050CrVA 0.46～0.54 0.50～0.800.17～0.370.80～1.10850(油) 500 1150 1300 δ59 4055CrMnA 0.52～0.60 0.65～0.950.17～0.370.65～0.95V0.1～0.2 850(油) 500 σ0.21100 1250 δ56 35截面≤30mm的重要弹簧，例如小型汽车、载重车板簧，扭杆簧，低于350℃的耐热弹簧附表4滚珠轴承钢的钢号、成分、热处理和用途（摘自GB/T18254-2002）主要化学成分w/%热处理规范及性能钢号C Cr Si Mn V Mo RE 淬火/℃回火/℃回火后/HRC主要用途GCr4 0.95～1.05 0.35～0.50 0.15～0.30 0.15～0.30 800～820 150～170 62～66 <100mm的滚珠、滚柱和滚针GCr15 0.95～1.05 1.40～1.65 0.15～0.35 0.25～0.45 820～840 150～160 62～66 与GCr9SiMn同GCr15SiMn 0.95～1.05 1.40～1.65 0.45～0.75 0.95～1.25 820～840 170～200 >60 壁厚≥14mm，外径250mm的套圈。

国内常见进口模具钢牌号______________________________________________________________________________________________________________进口淬火钢SMV3W 46～49RC 49～52RC AUBERT＆DUVAL 大灯罩、支架、反射镜镜面钢、高寿命2343ESR 46～49RC 48～52RC 大灯罩、支架、反射镜镜面钢、高寿命8407 46～49RC 45～54RC 一胜百大灯罩、支架、反射镜镜面钢、高寿命2344 46～49RC 48～52RC 布德鲁斯滑块、顶块、镶件高寿命S-136 46～49RC 45～54RC 一胜百大灯罩、支架、反射镜镜面钢、高寿命、耐腐蚀SKD61 46～49RC 滑块、顶块、镶件、杆件高寿命SKH51 59～61RC 小镶针、小顶针、扁顶针高硬度、韧性较好、高耐磨SUJ2 58～62RC 高频淬火导柱、导套、复位杆进口预硬钢NAK80 37～43RC 大同大灯罩、支架镜面钢、焊接性好、韧性差MEK4 42～43RC AUBERT＆DUVAL 后灯灯罩抛光性好NIMAX 40RC 一胜百后灯灯罩抛光性好、皮纹效果好718HH 35～39RC 一胜百后灯灯罩抛光性好、皮纹效果好718S 30～35RC 一胜百寿命要求中等的模具抛光性较好、皮纹效果好718 28～33RC 一胜百寿命要求中等的模具抛光性较好、皮纹效果好618HH 36～40RC 一胜百后灯灯罩后模抛光性较好、皮纹效果好2738 28～33RC 布德鲁斯寿命要求高的大型模具抛光性较好、皮纹效果好738HH 33～38RC 布德鲁斯寿命要求高的大型模具抛光性较好、皮纹效果好738MOD.TS 31RC 布德鲁斯寿命要求高的大型模具抛光性较好、皮纹效果好2711 37～40RC 布德鲁斯滑块、顶块、镶件抛光性好、加工性不好GS-2711 35～38RC 滑块、顶块、镶件抛光性好、加工性不好P20HH 34～38RC 芬苛乐寿命要求高的大型模具抛光性较好、皮纹效果好P20LQ 34～38RC 芬苛乐寿命要求高的大型模具抛光性好、皮纹效果好MOLDMAX30 26～32RC BRUSH WELLMAN 不易冷却的镶件导热性好MOLDMAX40 36～42RC BRUSH WELLMAN 不易冷却的镶件导热性好AMPCO18 192HB AMPCO 导套、导向条、耐磨片自润滑性极佳、耐磨AMPCO21 30RC AMPCO 导套、导向条、耐磨片自润滑性极佳、耐磨Welcome To Download欢迎您的下载，资料仅供参考！。

常用热作模具钢的钢号、特点与应用1. 外国钢号前面的符号“ ~”表示相近钢号。

2. ISO- 国际标准JIS- 日本标准KS- 韩国标准ASTM- 美国标准UNS-美国标准EN- 欧共体标准DIN- 德国标准BS- 英国标准NF- 法国标准ΓOCT-俄罗斯标准SS- 瑞典标准UNI- 意大利标准锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种1. 大晶粒大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。

铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降，2. 晶粒不均匀晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。

产生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎程度不一，或局部区域的变形程度落人临界变形区，或高温合金局部加工硬化，或淬火加热时局部晶粒粗大。

耐热钢及高温合金对晶粒不均匀特别敏感。

晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。

3. 冷硬现象变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。

这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。

严重的冷硬现象可能引起锻裂。

4. 裂纹裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。

裂纹发生的部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。

如果坯料表面和内部有微裂纹、或坯料内存在组织缺陷，或热加工温度不当使材料塑性降低，或变形速度过快、变形程度过大，超过材料允许的塑性指针等，则在撤粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲和挤压等工序中都可能产生裂纹。

5. 龟裂龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。

在锻件成形中受拉应力的表面（例如，未充满的凸出部分或受弯曲的部分）最容易产生这种缺陷。

引起龟裂的内因可能是多方面的：①原材料合Cu、Sn等易熔元素过多。

模具钢种类及用途标号模具钢是广泛应用于制造模具的一类特殊钢材。

根据不同的要求和用途，模具钢被分为多个类别和标号。

下面是对模具钢种类及用途标号的详细介绍。

1.低碳钢（P钢）：低碳模具钢用于制造非要求高硬度、抗磨性和耐冲击性的模具。

常用的低碳模具钢有国内的3Cr2Mo、3Cr2NiMo和国外的P20、P21等。

2.淬硬钢（H钢）：淬火处理后具有高硬度和较好的抗磨性和耐冲击性能。

常用的淬硬模具钢有国内的4Cr5MoSiV1、5CrNiMoV、5CrMnMo等和国外的H13、H21、H11等。

3.可淬火不锈钢（M钢）：具有良好的耐腐蚀性和耐热性能，适用于制造对耐腐蚀性要求较高的模具。

常用的可淬火不锈钢有国内的4Cr13、3Cr13等和国外的420、420ESR、440C等。

4.高速钢（W钢）：具有良好的耐磨性能和硬度，适用于制造切断、冲模等高速运动的模具。

常用的高速钢有国内的W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等和国外的M2、M35等。

5.粉末冶金钢（G钢）：采用粉末冶金工艺制造的模具钢，具有良好的耐磨性和硬度，适用于制造精密模具。

常用的粉末冶金钢有国内的GCr15、GCr15SiMn等和国外的ASP23、ASP60等。

模具钢用途标号：1.冷作模具钢：用于制造对高硬度、耐磨性和耐热性有较高要求的冲压、冷剪、冷镦等模具。

常用的冷作模具钢标号有国内的Cr12、9Mn2V等和国外的D2、D3等。

2.热作模具钢：用于制造对高温抗热疲劳、抗氧化性能有较高要求的压铸、塑料注射模具等。

常用的热作模具钢标号有国内的3Cr2W8V、5Cr3MoNiVSi等和国外的H13、H11等。

3.塑料模具钢：用于制造对高硬度、耐磨性和耐腐蚀性能有较高要求的塑料注射模具、压铸模具等。

常用的塑料模具钢标号有国内的P20、3Cr2Mo等和国外的P20、P21等。

4.汽车模具钢：用于制造对高强度、高硬度、高磨损抗性以及高塑性变形抗性有较高要求的汽车模具。

模具设计要知道的钢材钢号，钢种及特性和用途！1.Cr12板材/圆钢，国标钢号:Cr12，钢种:冷作模具钢。

主要特性:高碳高铬冷作模具钢，具较高的淬透性，较小的淬火变形，耐磨性好。

主要用途:冲击负荷较小的冷冲模拉伸，压印模及冷切剪刃等。

2.Cr12MoV，国标钢号:Cr12MoV，钢种:冷作模具钢。

主要特性:高韧性高铬冷作模具钢，有良好的强度，硬度与韧性。

主要用途:精型模，压花模，冷挤模，冷锻模，拉伸模，卷边模，磨损性塑料成型模。

3.Cr18，国标钢号:Cr18，钢种:冷作模具钢。

主要特性:热处理变形量小，耐磨性能高，钢的韧性优越于D3，热处理后达到58-64HRC。

主要用途:主要用于替代Cr12等大量使用的较为贵重钢材，用于制作精密模具的垫板，硅胶模，键盘模，也可用于制作移印钢板等制品。

4.SKD11，国标钢号:Cr12Mo1V1，钢种:高耐磨工具钢。

主要特性:高淬透性，高硬度，高耐磨，淬火变形小，具有Cr12的高强度，且韧性好，适用于复杂可能变形的工具钢。

主要用途:高耐磨性长寿命的各类冷冲压模具及冷剪切刃，搓丝板等。

5.1.2311，国标钢号:3Cr2Mo，钢种:预硬塑料模具钢。

主要特性:已预加硬至(HRC28-36)可免除热处理，永不变形，电炉精炼或电渣重熔钢，适合电蚀(电火花)加工，易镜面抛光。

主要用途:大型长期工作的塑胶模，适合制造如电视机外壳，冰柜，洗衣机等模具。

6.718/1.2738，国标钢号:3Cr2NiMnMo，钢种:预硬塑料模具钢。

主要特性:已预加硬(HRC29-36)不需要再淬硬，永不变形淡化后加硬至HRC50，钢电炉精炼或电渣重熔，适合电蚀加工，易镜面抛光，淬透性高，综合力学性能好。

主要用途:适用于制造大型镜面塑胶模具，如汽车配件，家用电器，电子音像等模具。

7.H13板材/圆钢，国标钢号:4Cr5MoSiV1，钢种:热作模具钢。

主要特性:空冷硬化钢，600摄氏度作业，强度高，韧性优，抗热裂性好，电渣重熔钢，组织致密，电炉精炼钢质纯净，具较好的等向性能。

常用模具钢热处理工艺推荐一、热作钢1.2344热处理工艺：常用热作模具钢有：EX1、EX2、1.2343、1.2344、1.2367。

下面我们重点讲解1.2344热处理工艺。

1）1.2344材料经模具机加工后淬火前安排去应力处理：特别是对于大件内模料必须经过此工序。

每分钟升温3.5℃。

如右图2）1.2344钢真空高压气体淬火工艺：如下图所示表1：淬火温度：牌号 T Aust1 ℃T Aust2 ℃ EX1 1000 1010-1015 EX2 1000 1010-1015 1.2343 990 1010 1.2344 1010 1030 1.236710101030(TA 表示炉膛温度，TC 表示工件心部温度；TS 表示工件表面16mm 深处测得的温度) 2.1）预热：按照模具复杂程度和厚度情况，可选择进行2～3次预热，预热保温时间以模具心部到温或接近炉膛温度为准。

第1阶段预热：升温速度选择3.5℃/分；升温至Ta=650℃进行保温，当Ta-Tc ≤30℃时，可进入下一阶段；第2阶段预热：升温速度选择2.5℃/分；升温至Ta=850℃进行保温，当Ta-Tc ≤10℃时，可进入下一阶段； 2.2）加热阶段：升温速度可选择10-15℃/分； 升温至Ta= T Aust1进行保温，当Ta-Tc=10℃时，开始计算保温时间；T Aust1温度下保温时间的80%后，升温至T Aust2，保温剩余的20%时间。

(温度T Aust1，T Aust2见上表，为了避免发生晶粒粗大的危险，热处理温度最大不能超过上表中的T Aust2)。

保温时间国内一般采用工件有效厚度每2mm 保温1分钟计算。

但由于装炉量及炉子状况不预热1预热2同，因此，在加热阶段和冷却阶段采用K 型热电偶插入工件心部和表面下16MM 深处，直接检测工件真实温度，并据此来确定保温时间是较为客观可靠的。

2.3)淬火冷却阶段：淬火冷却气体N 2压力选择，可根据模具厚度和复杂程度选择，一般应≥9bar(即TS 的冷却速度最好应该≥50℃/分，Tc 应该≥28℃/分)，冷却到TS=500℃时，可以适当的降低压力。