发电厂检修文件包-作业指导书-除氧器
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1.适用范围本作业指导书适用于常熟金陵热电有限公司2×15MW机组3台YDQ-1500/85型除氧水箱吊装及安装作业2.编制依据2.1 《电力建设安全工作规程》(火力发电部分)DL5009.1-922.2《起重技术》2.3《汽机房附属机械及辅助设备安装图》 J03022.4《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)DL5011-922.5《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇 1984年3.工程概况与工作量3.1工程概况常熟金陵热电有限公司2×15MW汽轮发电机组配置三台由无锡市华通环保设备有限公司生产的YDQ-1500/85型除氧器及水箱,布置在汽机房除氧间13m层,水箱中心线距B排柱中心3800mm,固定支墩在3#、5#、9#柱头处,标高为:14.04m,滑动支墩在4#、6#、10#柱头处,标高为:13.968m,除氧水箱采用滚柱式滑动,以满足其自由热膨胀的要求。
根据现场施工情况,采取除氧水箱及除氧器从扩建端分别拖进就位。
具体作业详见作业步骤。
4.1人员组织操作工 1 人起重工 5 人安装工 5 人电工 1 人指挥 1 人安全员 1 人技术员 1 人4.2人员的资格及要求4.2.1所有施工人员上岗前应经过三级安全教育,并考试合格。
4.2.2施工人员大部分应为从事该专业工作,多年以上熟练工人。
4.2.3参加作业人员必须熟悉图纸及有关措施和规范要求,对施工内容和要求有足够的了解。
5.施工的机、器具5.1 工机具5t卷扬机1台 10t链条葫芦2只6.1 将需加工材料备放在相关位置。
6.2 支座用16#槽钢,需8根,每根长6m。
支墩亦可用枕木代替,枕木并排两根两层。
6.3 5t卷扬机预置13m除氧间平台#8~#9柱头之间处并固定。
钢丝绳采用14.5mm规格,长180m,采用二组滑轮组穿绕钢丝绳拖水箱,钢丝绳穿绕。
6.4除氧器支墩交接验收完毕,基础清理干净,标高、中心线复查结束。
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1工程概况汽机房除氧间27.97m 平台上需布置除氧器,其直径为 2.55米,长14.978米,重35t;除氧水箱直径3.6米,长31米,重103t.分三段运输吊装,每段加底座重约35t ,利用拖板车直接把除氧器各段运输到汽机房除氧间固定端,250履带吊进行卸车和吊装,吊装时3000tm塔吊辅助抬吊,再用卷扬机牵引就位。
2编制依据2.1除氧器厂家及设计院图纸,7#机组施工组织总设计及起重专业施工组织设计。
2.2电力建设起重机械性能表。
2.3职业安全健康与环境管理体系程序文件。
2.4电力建设安全工作规程。
2.5起重吊装技术。
3工程安排3.1进度计划卸车运输及吊装工期根据设备到货、主厂房具备安装条件的实际情况,滿足P3进度计划要求。
3.2人力计划队长1人技术员2人安全员1人施工人员22人4作业准备工作及条件4.1机具及材料准备4.2作业环境要求4.2.1主厂房固定端处适合250T履带吊行走。
4.2.2除氧器摆放位置平整,地基坚实无杂物。
5作业程序和作业方法5.1除氧器卸车直接利用板车运输到除氧间固定端,250T履带吊选用工况:主臂59.4m,最小幅度吊重51T,除氧器及三段除氧水箱均为35t,所以250T 履带吊具备除氧器卸车吊装能力。
5.2.除氧器吊装5.2.1利用枕木平行铺设滑道,铺设时枕木正对下方纵向梁,使楼板受力很小.滑道距离为2.5米,枕木上铺设轨道,轨道上表面均匀涂上润滑油,以减小轨道与除氧器底座间的摩擦力。
用5T卷扬机穿二三走五滑车组并用导向滑车将牵引钢丝绳引到除氧器入口处。
再用两台5T卷扬机分别穿四四走九滑车组从除氧器就位正上方的两个开口处引到就位正下方。
(开口处搭设工字钢梁以便挂导向滑车,4×4滑车组分别加一个5T滑车以便钢丝绳导向)5.2.2 250T履带吊在主臂59.4m,最小幅度时,吊重51T,满足要求,3000tm 幅度在44m时,吊重22.5t使其拴住除氧器外端尾部未受力(吊车布置和吊点位置见附图), 当除氧器起吊到固定端B、C列间28m平台开口处时,将卷扬机牵引钢丝绳拴住除氧器入口端并使钢丝绳受力,检查滑车等所用工具无问题后,用卷扬机水平拖入除氧器。
1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范.汽机篇》 DL 5011-92。
1.2《火电施工质量检验及评定标准.汽机篇》 1998年版。
1.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002。
1.4 武汉大方机电有限公司图纸及技术资料。
1.5 广西电力工业勘察设计院提供的J0301册图纸。
2、作业任务2.1工程概况及作业范围国电永福电厂二期(2×300MW)扩建工程(A标段)机组安装工程内置式除氧器为卧式容器,由武汉大方机电有限公司供货。
Stork给水除氧器是利用蒸汽除去给水中的氧;冷凝水通过喷嘴注入除氧器内,同时蒸汽从水下注入;喷嘴和内部蒸汽排管是特别为冷凝水的除氧而设计的;除氧器同时也是一个混合器或预热器。
除氧器由碳钢制造,由圆柱体筒身和两个封头组成的容器。
双鞍式支座,其中一个为滑动支座。
内件主要由置于水下的蒸汽排管装置、喷嘴雾化区设置的挡水盘及大、小挡水板等组成。
有两个供检修用的人孔装置。
除氧器安装主要包括底座安装、除氧器本体安装、除氧器附件安装。
除氧器安装位置在汽机房22m平台的基础上,分布在④、⑤柱之间。
安装完毕后进行除氧器的检修和相关试验。
工作量见下表:2.2技术参数型号 DFST1030·120/173型工作压力 0.147~0.82Mpa(a)设计压力 1.05Mpa最高出水温度 172.7℃设计温度 250℃几何容积 184m3外径:3852mm;筒身壁厚:26mm;封头壁厚:28mm;壳体材料:20g;总长:约17100mm有效容积 120m3额定出力 1030t/h出水含氧量≤7μg/L喷嘴最大出力 1200t/h压降 0.058MPa空重~68000kg3、作业准备和作业环境条件3.1环境条件a除氧器基础交安资料齐全,复测完毕,符合设计图纸;b除氧器经过检查验收,符合制造厂要求。
3.2 作业准备a.人员配备:技术员1名,安装作业手4人,起重工8人b.机具配备:50吨千斤顶4个,2吨链条葫芦4个,12V行灯2台,磨光机1台,电焊机2台c.力能配备:22m层布置氧气、乙炔管道和220V、380V电源插座;4、施工进度安排安装工作计划于2006年5 月20日开始,2006年6月20日安装完毕。
目录1.适用范围2.编制依据3.工程概况与工程量4.作业人员的资格和要求5.主要机械及工器具6.施工准备7.作业程序8.作业方法、工艺要求及质量标准9.工序交接及成品保护10.职业安全卫生和文明施工措施11.环境要求12.《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)的实施13.附录1.适用范围本作业指导书适用于我公司承建的国电泰州电厂二期工程B标段#4机组除氧器安装。
2.编制依据2.1《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009.1—2002版2.2《火电工程项目质量管理规程》 DL/T1144—20122.3《火力发电厂金属技术监督规程》 DL/T438-20092.4除氧器说明书及设备图纸上海电气电站设备有限公司2.5《汽机房附属机械及辅助设备安装图》(J0302)华东电力设计院2.6 《电力建设施工技术规范第3部分:汽轮发电机组》 DL5190.3—20122.7 《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分:汽轮发电机组》 DL/T5210.3-20092.8 《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分:管道及系统》 DL/T5210.5-2009 2.9 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》 DL5190.5—20122.10《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2011年版》中电联标准〔2012〕16号2.11 《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接》 DL/T 5210.7-20102.12《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-20122.13《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 2.14绿色施工导则建质[2007]223号2.15国家电网公司基建安全管理规定2.16国电集团《火电机组洁净化安装管理规定》2.17 国电泰州电厂二期工程(B标段)#4机组汽机专业施工组织设计3.工程概况及主要工作量3.1工程概况国电泰州电厂二期工程#4机组安装一台内置式除氧器。
Q/CDT 大唐鲁北发电厂企业标准2011年8月发布2011年9月实施大唐鲁北发电有限责任公司发布目次目次 (1)序简要作业流程图 (2)1范围 (3)1.1本指导书适用范围 (3)1.2指导书质量控制点统计 (3)2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (3)3安全提示 (3)3.1准备工作中需要注意的事项 (3)3.2施工过程中需要注意的事项 (3)3.3验收过程中需要注意的事项 (4)3.4检修后交接需要注意的事项 (4)4备品备件准备 (4)5现场准备及工 (4)5.1现场准备 (4)5.2工具 (4)5.3办理相关工作票 (5)6检修工序及质量标准 (5)6.1除氧器解体 (5)6.2除氧水箱内部检查处理 (5)6.3回装 (6)6.4高加疏水至除氧器逆止门检修 (6)6.5安全阀检修。
................................................................................................................ 错误!未定义书签。
6.6清理现场、终结工作票、工作终结 (7)7、检修记录 (7)8、备品备件检验记录 (8)9除氧器器试运记录 (8)10、质量验收评价 (8)11、检修总结 (8)12、对本作业指导书的修订建议 (8)序简要作业流程图1范围1.1本指导书适用范围本作业指导书规定了#2机除氧器大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于1、2号汽机除氧器大修工作的大修工作,检修地点2号机汽机12.6米区域。
大修的项目为对除氧器器进行检修,对附件进行检查、检修,并对已发现的问题进行处理。
1.2指导书质量控制点统计2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸口《鲁北电厂检修工艺规程》口《中华人民共和国工人技术等级标准》(电力企业、火力发电部分)口《除氧器器使用说明书》3安全提示3.1准备工作中需要注意的事项口参加检修的人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。
1目的指导国电蚌埠发电厂2×660MW机组扩建工程#3机除氧器安装。
2适用范围国电蚌埠发电厂2×660MW机组扩建工程#3机除氧器安装。
3编制依据3.1《电力建设施工技术规范第三部分汽轮发电机组》(DL5190.3-2009)3.2《电力建设安全工作规程第一部分火力发电厂部分》(DL5009.1-2014)3.3《电力建设施工质量验收及评价规程第三部分汽轮发电机组》(DL/T5210.3-2013) 3.4《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2013版3.5国电蚌埠发电厂2×660MW机组扩建工程A标段《汽机专业施工组织设计》3.6国电蚌埠发电厂2×660MW机组扩建工程A标段《施工组织设计》3.7《除氧器设备图纸》(制造厂提供)3.8《施工机械技术性能手册》(安徽电建二公司编)4作业项目概述4.1工程概况4.1.1国电蚌埠发电厂2×660MW机组扩建工程#3机组除氧器为武汉大方机电有限公司生产的内置式除氧器;除氧器净重100t,其外形尺寸长×宽×高(23044×4464×4560mm),有效容积为180m³。
除氧器为整体运至现场;布置在除氧间32m层#4~#6柱间;安装时用一台M18000履带吊送入预先铺设的拖运滑道上,然后用卷扬机(或链条葫芦)拖至就位基础上,最后用千斤顶顶起除氧器并抽出滑道,落下除氧器于就位基础上。
M18000履带吊工况:主臂48.8m,副臂27.4米,主臂角度80度,其作业半径24米,额定起吊重量161.6t。
4.2主要工作量4.2.1除氧器拖运滑道制作安装。
4.2.2除氧器停放场地清理,地基处理。
(1)除氧器起吊前放置区域详见附图8。
4.2.3M18000履带吊活动区域路基平整。
(1)M18000履带吊吊装站位图详见附图9。
4.2.4除氧器卸车及除氧器翻身。
4.2.5除氧器支座(元宝座)安装。
张家口电力检修公司作业文件ZDJ/WI-QJ-006 #7机除氧器检修作业指导书编写:刘瑞审核:审定:批准:2003年1月实施张家口电力检修公司发布1.本作业指导书依据汽轮机检修工艺规程、除氧器说明书编写2.修前准备2.1资料准备及文件学习口查阅设备台帐、缺陷记录、检修维护日志,掌握设备状况口学习本设备检修规程及相关的作业文件,掌握检修作业要求口学习电业安全规程2.2人员准备:口专责工: 1 人口检修工: 3-5人口特殊工种:焊工1人2.3工具、备件、材料准备口梅花扳手 17—19mm 2把口撬棍 1根口敲击扳手:δ56口大锤: 10磅口手电筒 1把口角磨机 1台口行灯及变压器 1套口风扇 1台口电焊机 1台材料:若干口电焊条 5公斤口松动剂 3瓶口5mm不锈钢板 50公斤口两相电源线 50米口三相电源线 50米口φ100砂轮片 5片口120目砂布 20张口3mm高压石棉板 10公斤备件口雾化喷嘴 40只(全部75只)口M型填料 50个口不锈钢螺栓 M10×40 50条口不锈钢螺母 M10 50个口淋水盘 5块3.安全措施口检查工作票所载安全措施是否正确完备口检查值班员所做安全措施是否符合现场实际条件口检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好口使用电动工具及起重工具应符合安全标准4工作步骤(作业流程)口除氧器停止运行,关闭除氧器所有入口门,打开除氧器放水门,放尽内部余水口打开除氧器、除氧水箱人孔门口检查除氧器、除氧水箱人孔门密封面是否完好,并进行必要的修理口检查除氧器内喷嘴是否齐全、无堵塞,弹簧有无断裂,螺栓有无短缺、松动。
如有应进行更换紧固见证点1口检查水室弧形板,水室弧形板有变形的要纠正,有裂纹的要补焊补丁,补丁用δ=5mm厚不锈钢板接,根据具体情况切割成不同形状口检查淋水盘,检查淋水孔是否有堵塞,有堵塞的要打通,淋水盘无变形,整体水平偏差<5mm/m口检查填料,检查M型填料是否齐全、是否有断裂,断裂的要更换并焊接在固定板上口检查各进水口挡水板有无脱落,是否完好,并进行修复口检查除氧水箱内部拉筋,是否有断裂,如有需修复见证点2口内部焊缝进行宏观检查,若发现问题请金属作进一步检查口清除内部杂物口清点工具、工作人员及物品,2人以上确认除氧器及除氧水箱内无人后,关闭除氧器,除氧水箱人孔门。
300MW机组除氧器A级检修文件包1范围本检修文件包适用于300MW机组除氧器A级检修工作2本检修文件包涉及的文件、技术资料和图纸300MW机组除氧器设备技术标准300MW机组除氧器图纸3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2验证隔离许可证,隔离进入设备的所有汽源、水源。
3.3在整个作业现场易发生落物的地方,人员不能通过和逗留。
3.4有人进入容器工作时,必须在人孔外设专人进行监护,监护人员不得从事其他工作。
3.5作业中使用电、气焊时,清除作业区易燃物,做好防火隔离措施。
3.6使用清洗剂清洗部件时,要佩戴必要的防护用品。
3.7检修场地必须铺设胶皮,拆吊下的部件必须放在指定检修场地。
3.8拆开的管路、法兰等敞口部位要封堵好。
3.9工作人员抡大锤时不能带手套,使用前检查锤头的固定情况,以防大锤飞出伤人。
3.10使用电动工具、照明用具时,要检查其绝缘情况,防止触电,必要时有人监护,使用电动工具,其接线盘要带漏电保护装置。
3.11用电动工器具必须戴绝缘手套,配用漏电保护器。
3.12在容器内工作使用行灯电压为12V。
3.13回装人孔前,应全面检查容器内部的所有检修工作全部结束,所有部件检修全部合格,内部卫生全部清理干净,工作负责人必须清点人员和工具,检查确实没有人员和工具、材料等遗留在内才可关闭。
3.14每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项,工作结束后,总结当天的安全工作情况. 4备品备件准备5现场准备及工器具W15.2工作准备□在检修作业现场地面铺好胶皮,做好作业区的物理隔离。
□开工前组织工作成员学习作业文件,对成员进行分工,并进行安全和技术交底,工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施,掌握本作业检修文件包全部内容。
23□ 进入容器内,应有人在容器外监护,使用检验合格的电动工具。
5.3 确认工器具、备品配件、材料准备好,检验合格5.4 办理相关工作票□ 检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。
除氧器安全门检修作业引导书除氧器是石化、化工、医药等行业中的紧要设备之一,用于除去反应器中的氧气,避开氧与反应物发生不期望的化学反应。
除氧器安全门是该设备的关键部件,需要定期检修以确保设备运行的安全性和牢靠性。
本文将介绍除氧器安全门的检修作业引导书,以便工作人员能够正确、有效地进行检修。
一、检修准备1.确保设备停机,停机前应在操作面板上将除氧器的参数调整到合适的值,关闭全部进出口阀门,拆除水、汽等介质管路,排空管路,断开电源线,确保设备不受供气等外界干扰。
2.准备检修工具和材料,包括扳手、扳钳、锤子、氧切割装置、焊接设备等。
3.准备必要的安全措施,包括防护手套、护目镜、面罩、耳塞等,以确保工作人员的安全。
二、检修步骤1.检查除氧器安装位置,确认其水平位置是否正确,避开因位置问题导致设备显现倾斜等异相,影响设备运行。
2.将除氧器上的防尘罩拆卸下来,清理内部杂质、结垢等物质,避开其在后续操作中对设备的影响。
3.检查除氧器安全门门扣的密封性能,确认门扣的弹性是否良好、密封情况是否良好。
4.检查安全门是否破损、变形等情况,必要时进行更换。
5.检查安全门密封面是否光滑,如有影响密封性能的凹槽、磨损等情况应适时处理。
6.检查安全门和安装位置是否严密贴合,是否显现异物悬挂,避开因异物引起的安全事故。
7.将检查完成的安全门重新卸下,再次清理门扣和槽口的清洁度,确保安全门密封性更佳。
8.修复或更换安全门上的附属部件,如门扣、密封圈等。
9.将检修完毕的安全门安装到除氧器上,安装次序应先装上门,再插入门扣,注意门扣的对准。
10.确认除氧器的密封性能,开启相关的进出口阀门,打开水、汽等介质管路,排气、排水管路,认真察看除氧器的运行情况。
三、检修后的清理和维护1.检修完毕后,应对除氧器进行清理和维护,确保设备的坚固、稳定。
2.定期检查和更换安全门附属设备和密封圈等易损部件,确保安全门的耐用性。
3.对除氧器进行密封性、接口连接等的常规检查和维护,保证设备的正常运行。
2.2水箱内部2.4喷嘴检查检查:2.3除氧头内2.6安全阀校验部检查3.2装复前对水室及筒体内壁检查设备名称:除氧器(卧式)安装位置:26M层设备型号:GC-2000型除氧器(一类) GS-235型除氧水箱(一类)制造厂家:上海动力设备有限公司基本参数:除氧器设计压力:1.39Mpa 温度:367℃最高工作压力;1.207Mpa 温度366.4℃雾化喷嘴120只除氧器壳体材质SA516Gr70+SA240TP304(25mm)除氧水箱设计压力;1,39Mpa 温度350℃最高工作压力:1.207Mpa 温度366.4℃支撑3只支撑间距10M 水箱材质SA516Gr70(28mm)安全阀开启压力:1.32Mpa1、除氧器本体内部焊缝外观检查:除氧器本体内部焊缝检查无断裂或裂纹,2、水室清理、检查:2.1紧固件检查:紧固螺柱完好,无毛刺缺齿,变形及蠕伸现象。
2.2水箱内部检查:水箱内复合钢板应无穿透性腐蚀裂纹、局部鼓包或凹陷;水箱内部无脱焊、腐蚀变形、裂纹。
2.3除氧头内部检查:所有焊缝、封头过渡区和其它应力集中部件无断裂或裂纹,汽箱内部无脱落、腐蚀、变形、裂纹。
2.4喷嘴检查:锁紧螺母无脱落、松动;喷嘴上下活动自如。
2.5水室隔板与盖板结合面检查:水室隔板完好,无损坏,无裂缝;人孔结合面平整无微划痕。
2.6安全阀校验:动作、回座符合要求2.7水位计检查:无泄漏。
2.8外部及附件检查2.8.1基础无下沉、倾斜、裂纹等异常现象。
2.8.2外表无裂纹、变形,局部过热等不正常现象。
2.8.3固定支架在基础上固定良好,基础无裂纹,固定螺柱不松动,支座无歪斜、下沉,支座钢板焊缝无裂缝。
2.8.4滑动支座滚子无裂纹,碎裂,能自由移动,受力均匀,支承平台平整,滚子与底部和支座间清洁,接触密实无间隙。
2.8.5防腐层、设备铬牌完好。
2.8.6保温层无破损、脱落、潮湿。
2.8.7水箱扶梯、扶梯加强筋等检查:无脱焊、腐蚀、变形和裂纹。