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F A N U C数控铣床对刀操作步骤Last updated on the afternoon of January 3, 2021FANUC数控铣床对刀操作步骤数控铣床法兰克系统试切对刀详细步骤通常，建立工件的零点偏置，使工件在加工时有一明确的参考点。
建立工件的零点偏置的过程，我们通常称之为“对刀”。
在大多数精度要求不高、条件不十分优越的情况下，一般采用试切法进行对刀，其详细步骤如下：1．先将机床各轴回零（1）方法一可以按“机床回零件”键，选择“Z轴”“+”进给倍率打开机床Z轴移动回机械原点；选择“X轴”“+”进给倍率打开机床X轴移动回机械原点；选择“Y轴”“+”进给倍率打开机床Y轴移动回机械原点；（2）方法二“程序”“MDI”输入“G91G28X0Y0Z0；”“循环启动”进给倍率打开机床X、Y、Z轴均移动回机械原点；2．X、Y、Z向试切对刀（1）X轴方向对刀①将工件、刀具分别装在机床工作台和刀具主轴上。
②转动主轴，快速移动工作台和主轴，让刀具靠近工件的左侧；③改用手轮操作模式，让刀具慢慢接触到工件左侧，直到发现有少许切屑为止，然后进行以下操作：选择“”翻到“相对坐标”输入“X”选择“起源”此时相对坐标中的X值会变成“X0”。
④抬起刀具至工件上表面之上，快速移动，让刀具靠近工件右侧；⑤改用手轮操作模式，让测头慢慢接触到工件左侧，直到发现有少许切屑为止，记下此时机械坐标系中的X坐标值，如，然后进行以下操作：选择“”翻到“相对坐标”输入“”选择“预定”此时相对坐标中的X值会变成“”。
（2）Y轴方向对刀操作与X轴同。
假设按上面同样的操作步骤后得出“”。
（3）Z轴方向对刀①转动刀具，快速移动到工件上表面附近；②改用手轮操作模式，让刀具慢慢接触到工件上表面，直到发现有少许切屑为止，然后进行以下操作：选择“”翻到“相对坐标”输入“Z”选择“起源”此时相对坐标中的Z值会变成“Z0”。
此时此刻，相对坐标值不再作改动。
万方数据万方数据２．６百分表（或千分表）对刀法（一般用于圆形工件的对刀）１）并，Ｙ向对刀。
将百分表的安装杆装在刀柄上，或将百分表的磁性座吸在主轴套筒上，移动工作台使主轴中心线（即刀具中心）大约移到工件中心，调节磁性座上伸缩杆的长度和角度，使百分表的触头接触工件的圆周面，（指针转动约０．１ｍｉｌｌ）用手慢慢转动主轴，使百分表的触头沿着工件的圆周面转动，观察百分表指针的便移情况，慢慢移动工作台的轴和轴，多次反复后，待转动主轴时百分表的指针基本在同一位置（表头转动一周时，其指针的跳动量在允许的对刀误差内，如０．０２ｍｍ），这时可认为主轴的中心就是轴和轴的原点。
２）卸下百分表装上铣刀，用其他对刀方法如试切法、塞尺法等得到ｚ轴坐标值。
２．６专用对刀器对刀法易撞坏）占用机时多（如试切需反复切量几次），人为带来的随机性误差大等缺点，已经适应不了数控加工的节奏，更不利于发挥数控机床的功能。
用专用对刀器对刀有对刀精度高、效率高、安全性好等优点，把繁琐的靠经验保证的对刀工作简单化了，保证了数控机床的高效高精度特点的发挥，已成为数控加工机上解决刀具对刀不可或缺的一种专用工具。
参考文献：［１］陈志雄．数控机床与数控编程技术［Ｍ］．北京：电子工业出版社，２００７．［２］华中数才全一操作说明书［ｚ］．武汉华中数控股份有限公司．［３］任国兴主编．数控铣床华中系统编程与操作实训［Ｍ］．北京：中国劳动社会保障出版社，２００７．传统对刀方法有安全性差（如塞尺对刀，硬碰硬刀尖收稿日期：２００９一１０—１４（上接第３８页）通过机床附带的后处理程序后即可得到控制机床运行的代码程序。
创建刀轨选择的加工参数及其他加工信息汇总列在表ｌ中。
表Ｉ加工参数及其他加工信息加工设备加工工具直径／ｍｍ板料毛坯尺寸／ｍｍ３切削连接方式固定好板料，对好刀具后，将加工代码程序输入机床，既可实现壁板零件的自动加工成形。
２．２．４成形零件机床加工完成后，得到的实际零件如图５所示。
Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法一，直接用刀具试切对刀1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。
2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
二，用G50设置工件零点1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X 轴坐标减去直径值）。
2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。
3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。
6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头G30 U0 W0 G50 X150 Z1507.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
三，用工件移设置工件零点1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。
3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。
四，用G54-G59设置工件零点1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。
3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。
====================================================FANUC系统确定工件坐标系有三种方法。
FANUC数控铣床对刀操作步骤
1.准备工作
在进行对刀操作之前，需要准备好以下工具和材料：对刀仪、螺丝刀、日光灯、底座块、对刀块、校验块、刀柄和对刀块夹紧螺丝等。
2.将对刀仪安装在机床上
将对刀仪安装在机床的主轴上，并用螺丝刀固定好。
3.安装刀柄和刀具
将刀柄和刀具正确安装在主轴上，并用螺丝刀夹紧。
4.移动主轴至刀具测量点
根据加工程序要求，使用机床的手动模式将主轴移动至刀具测量点，
即刀具尖端的位置。
5.设置对刀块
将底座块和校验块放置在工件上，然后将对刀块放到刀具尖端上，并
用对刀块夹紧螺丝将其固定住。
6.开启对刀程序
在机床的控制面板上选择对刀程序，并按照提示操作，开始对刀操作。
7.确认对刀结果
对刀程序运行结束后，查看对刀仪的显示结果，确认刀具尖端与刀具
所在位置的偏差。
8.调整刀具偏差
根据对刀结果，调整刀具的位置，确保刀具尖端的位置准确无误。
9.完成对刀操作
当确认刀具尖端位置准确无误后，即完成了对刀操作。
10.完善记录
在对刀操作完成后，及时将对刀结果记录下来，并保存到相应的文件中，以备将来查阅。
总结起来，FANUC数控铣床对刀操作步骤包括准备工作、安装对刀仪、安装刀柄和刀具、移动主轴至刀具测量点、设置对刀块、开启对刀程序、
确认对刀结果、调整刀具偏差、完成对刀操作和完善记录。
通过严格按照
以上步骤进行对刀操作，可以确保刀具正确安装，提高加工效率和精度，
保证产品质量。
南京斯沃数控仿真系统FANUC0iT对刀操作步骤1.在手动输入方式下，循环停止，PROG程序的MDI中，输入M03S600；插入，主轴循环启动2.端面试切完成后，在参数输入OFFSET SETTING---补正---形状里面，输入Z0，然后点测量，那么确定了Z轴进给点。
3.在编辑条件下，程序PROG---DIR中新建一个文件名，然后插入〔INSERT〕,此时需要把程序保护翻开4.南京斯沃数控仿真FANUC OiT 系统操作5.先返回参考点6.设置毛坯，镗内孔管料7.点击二维，查看工件为管料8.添加刀具选择镗刀，放于1号刀位，转到加工位。
9.对刀，9.1.在手动输入方式下，循环停止，PROG程序的MDI中，输入M03S600；插入，主轴循环启动9.2.在手动进给下，调节刀具的位置X和Z轴正负调整。
上面板点击POS查看位置数值。
9.3.X的正方向，向下进行端面试切9.4.端面试切完成后，在参数输入OFFSET SETTING---补正---形状里面，输入Z0，然后点测量，那么确定了Z轴进给点。
9.5.然后X方向对刀，进行试切。
沿6.3步的操作，将刀沿X负方向移动，留一点准备试切。
接着Z轴负方向试切一点，再Z正方向退出，之后停止主轴。
9.6.进行测量，用特征点(就是那个交点)进行测量。
测得D=42.3。
然后测量退出，并返回参考点9.7.输入X=42.310.新建程序，从外面调程序。
新建文本文档，保存类型为：所有文件，文件名为：111 c。
11.在编辑条件下，程序PROG---DIR中新建一个文件名，然后插入〔INSERT〕,此时需要把程序保护翻开接着在左边翻开刚刚新建的程序，找打新建的程序。
这时就可以看到该程序的轨迹线，然后就可以循环启动了。
都是先进行粗加工，然后进行精加工。
12.最后可以测量已加工成型的零件，查看尺寸。
13.结束，保存，关闭。
数控车床对刀步骤
1. 对刀工具：0-150mm游标卡尺、三爪扳手和压刀扳手、刀具90度外圆车刀、毛坯φ50x83
2. 选择刀位：刀位要和程序对应
3. 装夹车刀：双手拧紧即可
4. 装夹工件：保证三爪的三个面与毛坯接触，伸出长度5
5.
5. 使用加力杆逐一夹紧使其毛坯受力均匀
6. Z轴对刀
7. 使用录入使主轴正转，转速500转每分钟
8. 手动方式快速移动至工件
9. 用手轮方式匀速进给平面
10. 此时沿X轴方向匀速退刀Z轴不动
11. 点击刀补按键找到相应的刀补号输入Z0.0点击输入（广数系统）或者测量（发那科系统）
12. X向对刀
13. 车削外圆长度3至5mm直径进刀1.5mm左右
14. 此时沿Z轴退刀X向不动
15. 用游标卡尺测量外圆直径
16. 在相应刀补号输入相应X值
17. 法那科系统：点击测量，广数系统：点击输入
18. 对刀验证法：点击录入输入T0101；输入G00 X54.0 Z3.0; 点击循环启动拿游标卡尺测量刀具到工件X Z向的距离对应即可.。
FANUC数控车床的对刀和零点偏置2007-12-01 20:39fanuc数控车床的对刀和零点偏置操作步骤：第一、 FANUC系统数控车床设置工件零点的几种方法：1、直接用刀具试切对刀(1) 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，在offset几何形状界面输入“X外园直径值”，按“测量”键，即输入到几何形状里。
(2) 用外园车刀先试车一外园端面，在offset几何形状界面输入“Z 0”，按“测量”键，即输入到几何形状里。
2、用G50设置工件零点(1) 用外园车刀先试切一外园，选择“相对坐标”、按“U”、按“ORIGIN”键置“0”，测量外园后，把刀沿Z轴正方向退点，选择MDI方式，输入G01 U(直径)F0.3,切端面到中心。
(2) 选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。
(3) 选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
(4) 这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。
(5) 注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。
(6) 如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头G30 U0 W0G50 X150 Z150(7) 在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，机床对刀好后(X150 Z150 ),按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
3、工件移设置工件零点(1) 在FANUC0i系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
(2) 用外园车刀先试切工件端面，这时X、Z坐标的位置如：X-260 Z-395，直接输入到偏移值里。
(3) 选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
(4) 注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。
4、 G54------G59设置工件零点(1) 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
FANUK数控车对刀详细步骤FANUC数控车对刀详细步骤：一、开机、回参考点1、开机：（1）打开机床电柜后门，推上强电闸刀。
（2）确认系统面板电源开关为通电状态。
（“ON”为接通电源状态）2、回参考点。
（回零）回参考点其实就是回机床的机械零点。
1回零前的准备工作（1）确保刀架所处的位置在机械零点负方向以内，一般手动将刀架移动至靠近卡盘位置即可，但也要注意不可撞上卡盘或工件，也不可向负方向去的太多，否则也有可能造成在负方向的超程报警。
（2）功能指令选择在回零状态，即指向“ZRN”处，注意千万不可选择手动“JOG”状态，应为只有在回零“ZRN”状态下，机床的零点位置开关才会检测刀架是否到达零点位置。
而在手动“JOG”状态下是不存在检验的动作的，刀架会一直运动到超程报警为止。
二、装夹工件、刀具1、装夹工件，选择一个直径、长度、形状合适的。
毛坯或者废工件，装夹到车床的卡盘上，夹持的过程要平稳，均匀，一边收紧卡盘，一边转动工件，保证三个卡爪均匀夹持工件外表面。
夹持好工件后，“MDI”状态下剪辑单段程序“M44；M3 S200”转动工件看是否有明显的跳动，如果有明显的跳动，重新装夹。
2、装甲刀具。
数控车使用的刀具大多数位标准机夹式刀具，刀具高度一般情况下不需要在进行调整，直接装夹在刀架槽内即可，注意将刀架槽上的杂物清干净，不能有切削在上面，否则影响刀具的高度，角度稳定性等，装夹前要将刀具及刀架相应位置擦干净，再装刀，可一次装夹多吧刀具。
三、试切端面对Z轴1、选用能够试切的刀具，一般第一次对刀选用外圆刀，应为外圆刀可以用来试切端面及外圆，而三角螺纹刀就不行。
2、试切端面要尽量少切，能将端面车平即可。
——沿端面X方向退出工件——按下“OFS/SET”键——補正——形状——在对应刀号的Z列表下，如果外圆刀位1号刀，那么就在G01行的Z框格内输入“Z0”——测量。
（数据即被刷新）四、试切外圆对X轴。
1、移动刀具试切外圆，要尽量少切，车出一个完整的圆柱面即可，长度5mm左右，方便卡尺测量即可——沿外圆表面Z方向退出工件——按“RESET”复位键停车，测量试切外圆的直径——按下“OFS/SET”参数列表键，弹出参数窗口——補正——形状——在对应刀号的X列表下，如果试切外圆刀具号为1号刀，那么就在G01这一行的X框格内输入刚才测量的直径数值（如X49.94）——测量（数据即被刷新）2、手动移动刀具风别向X、Z轴的正方向远离工件，注意不要超程。
FANUC数控铣床对刀操作步骤FANUC数控铣床是一种非常常见的数控设备，用于在工件上进行高精度的铣削加工。
对刀操作是数控铣床的一项重要工作，正确的对刀操作可以保证加工质量和工作效率。
下面将详细介绍FANUC数控铣床的对刀操作步骤。
1.准备工作-确保数控铣床和工作区域内没有杂物，并确保刀具安装台上没有其他刀具。
-打开数控铣床的电源，确保设备供电正常。
-检查刀具库存，确保有足够的合适刀具供使用。
2.刀具安装-确保选择合适的刀具，根据工件的加工要求选择不同的切削刀具。
-使用合适的刀具夹具将刀具安装到刀具安装台上。
-使用扳手紧固刀具，确保刀具安装牢固。
3.刀具测量-选择合适的刀具测量装置，可以是机床上的刀具测量装置或外部刀具测量装置。
-将刀具测量装置安装到数控铣床上，确保连接稳定。
-启动数控铣床，通过刀具测量装置完成对刀。
-根据刀具测量装置的指示，调整刀具位置，确保刀具测量装置能够精确检测到刀具的位置。
4.刀具长度补偿-输入刀具长度补偿指令，设置刀具长度补偿值。
-根据实际需求，可以设置正数或负数的刀具长度补偿值。
5.刀具半径补偿-输入刀具半径补偿指令，设置刀具半径补偿值。
-根据实际需求，可以设置正数或负数的刀具半径补偿值。
6.保存刀具补偿值-按照提示，输入需要保存的刀具编号和刀具补偿值。
-确认保存操作，将刀具补偿值保存到数控铣床的库存中。
以上就是FANUC数控铣床对刀操作的基本步骤。
在实际操作中，应严格按照操作规程进行，并根据具体情况进行操作。
对刀操作是数控铣床加工过程中的重要环节，需要经过专业的培训和实践，确保操作的准确性和安全性。
