新富煤矿通风系统简介
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风机在线监测系统技术方案一、系统简介由于煤矿属于高危行业,煤矿瓦斯事故时有发生,为减少事故发生,提高煤矿安全性,我公司研发出具有先进技术的SXXFS风机在线监测系统,经多年的现场经验和运行,可完全满足煤矿的各种需求。
风机运行参数包括风机负压、风量、风速、风机效率,配套电机的轴承温度、定子绕组温度、电压、电流、功率因数,以及风机振幅、风机的开停信号等,通过PLC及各种智能仪表用计算机显示、储存,能够在生产过程中随时掌握通风设备的运行状态,改变了传统的设备管理方式,提高了通风设备的自动化管理水平,有力地保证了通风机设备的经济、可靠运行,为设备的管理和维修提供了可靠的科学依据,深受用户欢迎。
二、系统设计依据及标准——《煤矿安全规程》——《煤炭工业矿井设计规范》——《煤矿安全装备基本要求》——《煤矿监控系统总体设计规范》——《煤矿监控系统中心站软件开发规范》——《煤矿通信、检测、控制用电工产品通用技术条件》——《矿井通风安全检测系统装备标准和使用管理规定》——《电控设备、第一部分;低压电器电控设备》——《电控设备、第二部分;装有电子器件电控设备》——《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备要求》——《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》——《检测监控质量标准化实施标准》——《设备可靠性试验》(GB 5080.1-7)上述未涉及的部分遵守相关行业或国家标准、规范。
三、环境条件1、安装地点:通风机房2、海拔要求:不高于2000m3、环境温度:不高于35℃4、相对湿度:小于95%5、耐震能力:按8级震区设防四、设计原则(1)实时准确第一。
在实时准确的基础上,实现监控画面的多样化。
(2)风机设备在线检测、状态显示、报表打印一体化。
(3)满足设计院要求。
五、一体化方案的构成控制、在线监测一体化。
使整个系统有机结合,无缝链接。
控制部分:采用西门子200PLC与上位机相结合的检测控制方式。
PLC采用西门子控制方案,组态软件采用昆仑通态MCGS软件,可靠地实现了控制、拖动、检测的无缝链接。
安全系统矿井通风引言在矿井行业中,通风系统的建设和运行至关重要。
矿井通风系统的主要目的是确保矿井内的空气质量,提供良好的工作环境,保障矿工的生命安全。
本文将介绍矿井通风系统的功能、构成以及安全性能,并对其现有的一些问题进行分析和解决方案的探讨。
功能1.空气排放:矿井通风系统通过控制进风量和排风量,确保矿井内的空气流动。
它可以将新鲜空气引入矿井,排除矿井内的废气和有害气体,维持矿井内的空气质量。
2.温度调节:通风系统还可以在相关设备的辅助下控制空气温度,确保矿井内的温度适宜,不会对工作人员的身体健康产生不良影响。
3.气体监测:通风系统会安装气体监测设备,及时检测并报警有害气体的浓度超标情况,保障工作人员的安全。
4.防火防爆:通风系统需要选用具有防爆性能的设备和材料,并配备相应的防火设施,以防止发生火灾和爆炸事故。
构成矿井通风系统通常由以下四部分构成:主风机主风机是矿井通风系统的核心设备,用于提供风力。
主风机通常根据矿井的实际情况选择,其容量和风压需要根据矿井的大小和复杂程度进行合理计算和设计。
分支风机位于矿井不同的分支位置,用于分配主风机供应的风力。
分支风机的数量和容量根据矿井的分支情况进行确定,以保证整个矿井的通风均衡。
风道系统风道系统是用于传输空气的管道系统。
它通常由进风道和排风道组成,进风道用于输送新鲜空气,排风道用于排除废气和有害气体。
风道系统应该严密可靠,防止空气泄漏和污染。
控制系统控制系统用于监测和控制矿井通风系统的运行。
它可以实时监测风机和风道的状态,控制进风量和排风量,以保持矿井内的空气质量稳定。
在矿井通风系统的运行过程中,需要注意以下几个方面来确保安全性能:1.设备的选择:选择具有防爆性能的设备和材料,以防止发生火灾和爆炸风险。
2.气体监测和报警:安装合适的气体监测设备,并设置报警装置,及时监测和警示有害气体的浓度超标情况。
3.定期维护和检查:定期对通风设备和风道系统进行维护和检查,确保设备的正常运行和风道的通畅。
通风系统相关知识
矿井通风系统是矿井通风方式、通风方法和通风网络的总称。
矿井通风系统的基本任务是:(1)、供给井下足够的新鲜空气,满足人员对氧气的需要。
(2)、冲淡井下有毒有害气体和粉尘,保证安全生产。
(3)、调节井下气候,创造良好的工作环境。
矿井通风系统是由通风机和通风网络两部分组成。
风流由入风井口进入矿井后,经过井下各用风场所,然后进入回风井,由回风井排出矿井,风流所经过的整个路线称为矿井通风系统。
矿井通风方法以风流获得的动力来源不同,可分为自然通风和机械通风两种。
(1)自然通风:利用自然气压产生的通风动力,致使空气在井下巷道流动的通风方法叫做自然通风。
自然风压一般都比较小,且不稳定,所以《煤矿安全规程》规定:每一矿井都必须采用机械通风。
(2)机械通风:利用扇风机运转产生的通风动力,致使空气在井下巷道流动的通风方法叫做机械通风。
采用机械通风的矿井,自然风压也是始终存在的,并在各个时期内影响着矿井的通风工作,在通风管理工作中应给予充分重视,特别是高沼气矿井尤应注意。
矿井通风系统的类型
矿井通风系统由影响矿井安全生产的主要因素所决定。
根据相关因素把矿井通风系统划分为不同类型。
根据瓦斯、煤层自燃和高温等影响矿井生产安全的主要因素对矿井通风系统的要求,为了便于管理、设计和检查,把矿井通风系统分为一般型、降温型、防火型、排放瓦斯型、防火及降温型、排放瓦斯及降温型、排放瓦斯及防火型、排放瓦斯与防火及降温型几种,依次为1-8八个等级。
4、通风系统
矿井通风方式为中央分列抽出式通风,设置3个井筒,即主斜井、西副平硐和南回风斜井,采用主斜井作主进风井,西副平硐作辅助进风井,南回风斜井(南风井)作回风井,形成“两进一回”通风系统。
南风井安装两台FBCDZ№16/2×75主要通风机,配备电机功率2×75kW,(U=380V,n=980r/min),一台运行,一台备用),主要通风机由双回路供电,主通风机房内各类安全设施齐全。
矿井采用反转反风,反风装置齐全,按规定进行了反风演习,反风的各项指标满足要求。
采煤工作面采用“U”型通风。
掘进工作面采用局扇压入式供风,井下各硐室均设在新鲜风流中,为全风压通风。
掘进工作面采用FBD№5.0型局部通风机,Ф500阻燃抗静电胶质风筒压入式通风,每个掘进工作面安设两台,实现双电源双回路,并能自动切换,掘进工作面安设“三专两闭锁”。
矿井通风系统及其安全要求矿井通风系统是矿山安全生产中的重要组成部分,其功能主要是保证矿工的生命安全和作业环境的良好。
本文将探讨矿井通风系统的结构、工作原理以及与安全生产相关的要求。
一、矿井通风系统的结构矿井通风系统由以下几个部分组成:主风机、导风设备、风流控制装置、通风支护设备和瓦斯抽放设备。
主风机是矿井通风系统的核心,主要用于产生风流并通过导风设备将风流传输到井下。
导风设备主要包括巷道、风井和风巷等,其作用是将主风机产生的风流引导到工作面和回风巷等地方。
风流控制装置用于调节和控制风流的分配和流速,确保矿井中各个区域的通风合理。
通风支护设备包括通风门、支风柱等,用于保证通风系统的密封性和稳定性。
瓦斯抽放设备主要用于矿井中的瓦斯抽放和处理,确保矿井的通风环境符合安全要求。
二、矿井通风系统的工作原理矿井通风系统的工作原理是利用主风机产生的风压差,将新鲜空气输送到井下,排出井下的有害气体和热空气,形成循环通风。
主风机将新鲜空气经过导风设备输送到井下,在工作面和巷道上形成正压区,推动有害气体和热空气向回风巷或出口区排放。
回风巷或出口区的空气经过通风支护设备和风流控制装置后再次进入主风机,形成负压回风区,保证了通风系统的循环工作。
通过矿井通风系统的工作原理,可以实现矿井内的气体排放和循环通风,保证了矿工的健康与安全。
三、矿井通风系统的安全要求1. 通风系统应满足矿井内空气的新鲜度和洁净度要求,确保矿工的呼吸环境良好。
2. 通风系统应具备良好的稳定性和可靠性,能够适应不同工况和井下环境的变化。
3. 通风系统应具备自动控制和报警功能,能够监测矿井内的气体浓度和流速,并在发生异常情况时及时报警。
4. 通风系统应与其他安全设备和防护装置相互配合,形成综合的安全保护体系。
5. 通风系统的设备和管路应具备耐腐蚀、抗压和绝缘等性能,以确保其在矿井环境下的长期使用。
6. 矿井通风系统应符合国家和行业的相关标准和规定,通过安全评估和监测等手段,确保其达到预期的安全性能。
矿井通风系统㈠概念矿井通风系统是矿井主要通风机的工作方法、通风方式和通风网络的总称。
㈡矿井主要通风机的工作方法1.抽出式通风(也称负压通风):是将主要通风机安设在出风井井口附近,并用风硐使它和出风井筒连接,同时将出风井口封闭。
当主要通风机运转时,造成风硐中空气压力低于大气压力,迫使空气从进风井口进入井下,再由出风井排出,井下空气压力低于大气压力。
如图3-1-1(a)所示。
图3-1-1矿井主要通风机的工作方法图2.压入式通风:将主要通风机安设在进风井井口附近,并用风硐和进风井筒连接,如图3-1(b)所示。
当主要通风机运转时,将地面空气压入井下,迫使空气从出风井排出。
进风井口一般采用密闭式井口房,使井下空气和地面空气隔开。
井下任意一点的压力都高于大气压力。
3.抽出和压入混合式通风:它是以上两种方法的综合。
主要应用于通风距离大、通风阻力大的矿井。
在管理上比较复杂,应用很少。
五、矿井漏风及其危害㈠矿井漏风的含义矿井漏风是指在矿井通风中,进入井巷的风流未达到用风地点,而通过通风构筑物的缝隙、采空区、煤柱裂隙及地表塌陷裂缝等直接渗透到回风巷或地面的现象。
㈡矿井漏风的危害1.漏风使工作地点风量减少,可能造成瓦斯积聚、空气温度升高、气候条件恶化,这不仅影响工人的劳动效率,而且影响工人的身体健康和矿井安全。
2.漏风使矿井通风系统复杂化,降低了通风系统的稳定性、可靠性,影响井下风流控制和调节效果。
3.大量漏风会造成矿井通风费用增大,甚至使主要通风机能力不足。
4.采空区等处的漏风易造成煤炭自然发火,而地表塌陷区风量的漏入,会将采空区有害气体带入井下,直接威胁采掘工作面的安全生产。
六、采区通风㈠采区通风系统的构成采区通风系统是矿井通风系统的组成部分,它是指矿井风流从主要进风巷进入采区,流经采掘工作面、硐室和其他用风地点后,排至矿井主要回风巷的整个线路。
1.轨道上山进风、输送机上山回风的采区通风系统:新风由水平运输大巷及采区下部车场→轨道上山→采区中部车场→区段运输平巷→回采煤工作面→(输送机上山)→采区回风石门排出矿总回风巷(井)。
【关键字】系统1)矿井通风系统:矿井通风系统是是生产矿井的主要组成部分。
是向井下各作业地点供给新鲜空气,排出污浊空气的通风通风网络、通风设备和通风控制设施的总称;是向井下各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路、通风动力和通风控制设施等构成的工程体系。
矿井通风系统由进风、用风、排风三大部分组成。
根据瓦斯、煤层自燃和高温等影响矿井生产安全的主要因素对矿井通风系统的要求,为了便于管理、设计和检查,把矿井通风系统分为一般型、降温型、防火型、排放瓦斯型、防火及降温型、排放瓦斯及降温型、排放瓦斯及防火型、排放瓦斯与防火及降温型几种,依次为1-8八个等级。
矿井通风方式有串联通风和并连通风两种。
按进回风巷在井田位置不同,通风系统分为中央式、对角式、分区式和混合式。
中央式:进、回风井均位于井田中央。
根据进、回风井沿倾斜方向相对位置不同,又分为中央并列式和中央边界式(中央分列式)。
对角式:进、回风分别位于井田的两翼。
两翼对角式:进风井位于井田中央,回风井位于井田两翼(沿倾斜方向的浅部),称为两翼对角式,进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。
分区对角式:进风井位于井田走向的中央,在各采区开掘一个不深的小回风井,无总回风巷。
分区域式: 在井田的每一个生产区域开凿进、回风井,分别构成独立的通风系统。
混合式:由上述诸种方式混合组成。
例如,中央分列与两翼对角混合式,中央并列与两翼对角混合式等等。
2)自然风压形成原因由于风流流过井巷时与岩石发生了热量交换,使得进、回风井内的气温出现差异,回风井里面的空气密度比进风井里的空气密度较小,因而两个井筒底部的空气压力不相等,其压差就是自然风压。
3)自然通风是在自然风压作用下,风流不断流过矿井的现象。
4)井筒泛指立井和斜井,也包括暗井。
通常由井颈、井身和井窝组成。
采矿、修建长隧道和地下铁道时开凿的联系地面和地下巷道的通道。
5)井筒的分类:6)根据井田开拓方式的不同,井筒分为立井、斜井和平硐。
新富煤矿简介新富煤矿位于七台河市茄子河区铁东村,现有10对自然井,分别为一井、二井(建设井)、三井、五井、六井、七井、八井、九井、十四井、十六井。
全矿设计生产能力为72万吨/年,核定生产能力为58万吨/年。
全矿可采煤层16层,总厚度15.2米,煤层厚度在0.4-2.0米之间,平均厚度0.95米,煤层平均生产能力1.22吨/m2,煤层倾角25度-80度之间,煤层顶板为粉砂岩和粉细砂岩互层。
煤种有焦煤、1/3焦煤、贫煤。
2011年生产计划为原煤产量39万吨,目标43万吨,总进尺17750米(其中开拓进尺6000米),万吨掘进率455.13m/万吨。
一、采掘系统:全矿现有14组采煤,其中3个柔掩支护工作面、6个单体支柱工作面、5个木柱支护工作面;14组采煤分别是:一井:67上左五片、67上右三片斜下煤柱;三井:67左九片、67右八片;五井:62右四片;六井:64右八片、64左八片;七井: 99左四片;八井:109下右三片、111右三片;九井:67上右十二片;十四井:67上左四片、68左四片;十六井:98右二片;25组掘进分别是:二井:95上右二片平巷、98右三片石门、95上右三片平巷;三井:69左八片平巷、67右九片平巷、十片水仓;六井:64左九片平巷、十片水仓、十片机电硐室、付井下山;七井:99右六片绕道石门、99右五片平巷;八井:四片水仓、暗井五片车场;九井:十二片机电硐室、68右十二片后石门、十二片付井联络石门;十四井:六片联络巷、付井下山(5-6片)、68右五片平巷、付井改造;十六井:98右三片平巷、98左三片平巷、主井三片车场开帮、付井开帮降阻;二、通风系统:全矿10对井口通风方法均为抽出式负压通风。
一井、二井、五井、七井、八井、九井、十四井、十六井主扇型号均为BD-Ⅱ-6-No14,2×37KW对旋,三井为FBCDZ-6-No16,2×75KW对旋,六井为FBCDZ-6-No15,2×55KW对旋。
矿井通风系统及其安全要求矿井通风系统是矿山安全生产中非常重要的一部分,它不仅能为矿工提供良好的工作环境,同时也能有效地排除矿井内部产生的有害气体和煤尘。
本文将从通风系统的定义、作用和种类开始介绍,然后详细阐述矿井通风系统的安全要求。
一、矿井通风系统的定义与作用通风系统是指为矿山提供合适空气条件和保持良好通风状态的设备与措施的综合体系,其主要作用有以下几个方面:1. 提供矿井内的新鲜空气,保证矿工的呼吸健康。
2. 清除矿井内部产生的有害气体,如瓦斯和煤尘等,确保矿山安全生产。
3. 控制矿井温度和湿度,提供适宜的工作环境。
二、矿井通风系统的种类根据通风方式和通风介质的不同,矿井通风系统可以分为自然通风系统和强制通风系统。
1. 自然通风系统:利用自然气流来实现通风效果,主要依靠矿井口和巷道的自然通风效应,通常适用于浅井和小型矿山,成本低,但对气流的控制相对较弱。
2. 强制通风系统:通过机械设备来产生气流,控制矿井内空气的流动速度和方向。
常见的强制通风方式包括机械通风和风流量触媒等。
三、矿井通风系统的安全要求1. 通风系统设计与布置要合理:通风系统的设计需要考虑矿井内部的风流条件、瓦斯和煤尘的产生和扩散规律,合理布置通风设备和通风道路,保证通风系统的高效运行。
2. 通风系统运行稳定可靠:通风设备和设施应经过合理的规划、选型和安装,具备良好的运行性能和可靠性。
同时,通风系统应有完善的监测和自动控制系统,确保通风风量和风压的稳定。
3. 通风系统对矿工的保护要充分:通风系统应能有效控制矿井内部有害气体的含量,确保矿工的健康与安全。
对于易燃易爆气体,通风系统需要采取措施将其排除。
同时,通风系统还应能有效清除煤尘,减少矿工的职业病风险。
4. 通风系统应适应井下的不同工况:矿山生产过程中,井下工作环境和气流条件会有很大的变化,通风系统应具备适应性,能根据不同工况进行调整和优化,确保井下工作环境的稳定和安全。
5. 通风系统应有应急预案和应急设施:在突发情况下,如火灾、瓦斯爆炸等,通风系统需要有完善的应急预案和应急设施,可以及时切换到应急模式,确保矿工的生命安全和井下设备的保护。
对矿井通风系统的认识
矿井通风系统是指在矿井中循环流动空气、保证矿井内空气新鲜和作业人员的安全的系统。
矿井通风系统的主要功能包括:
1.空气供应:通过通风系统,将新鲜空气引入矿井,供应作业人员呼吸。
2.空气循环:通过通风系统,将矿井内的废气和有害气体排泄出去,使矿井内的空气保持循环流动。
3.温度和湿度调节:通风系统可以帮助调节矿井内的温度和湿度,提供舒适的工作环境。
4.瓦斯抽放和预防爆炸:矿井通风系统可以有效地抽排瓦斯,减少瓦斯积聚,预防爆炸事故的发生。
5.烟雾排放:在火灾等突发事故中,通风系统可以帮助排放烟雾,提供疏散通道和救援条件。
6.防尘和防潮:通过通风系统,可以控制矿井内的尘埃、粉尘和水分,保持干燥和洁净。
7.保证作业安全:通风系统可以帮助排除有害气体和作业过程中产生的废气,保证作业人员的健康和安全。
需要注意的是,矿井通风系统的设计应根据矿井的特点和条件
进行合理规划,结合作业任务和安全要求,采用适当的通风方法和设施,保证矿井通风系统的有效运行。
矿井通风系统的名词解释矿井通风系统是指为了保障矿井内工人的安全和生产的正常进行而设计和安装的系统。
它通过调节和控制矿井内部的气流和空气质量,来维持适宜的工作环境。
矿井通风系统包括了多个关键组成部分,如通风机、风门、巷道、通风管道等。
一、通风机通风机是矿井通风系统的核心部件之一,它扮演着将新鲜空气输送至矿井底部、排出有害气体和粉尘的关键角色。
通风机根据其工作原理和用途可分为离心通风机和轴流通风机。
离心通风机利用离心力将气体抛离至周围空间,适用于较大风量的输送。
而轴流通风机则通过螺旋桨的推动来实现气体的输送,适用于较小范围的通风。
二、风门风门是通风系统中用来调节气流的装置。
它能够控制气流的流量和方向,以达到矿井内部的适宜通风效果。
风门的种类繁多,包括手动风门和自动风门。
手动风门通常由工人通过手动操作来调节气流,而自动风门则根据系统监测到的气流情况来自动调节风门的开启程度。
三、巷道巷道是矿井中用于输送气流和人员、设备的通道。
它们通过连接矿井各个工作区域,实现空气的流通和分布。
巷道还承担着分割不同区域的功能,以便进行矿石的开采和矿井的管理。
巷道的设计需要考虑气流的通畅性、通风效果以及安全性。
四、通风管道通风管道是通风系统中的输送介质,负责将气流从通风机输送至矿井的各个区域。
通风管道的设计应具备较小的阻力和流体动力学的合理分布,以确保气流有效传输,达到适当的通风效果。
通风管道还应具备防火、防爆等特性,以提供安全的通风环境。
矿井通风系统的正常运行对于矿井工人的生命安全具有至关重要的意义。
它通过控制气流来降低有害气体的浓度、减少粉尘的产生和传播,有效防止矿井发生火灾、爆炸和通风不畅等事故。
同时,适当的通风系统还可以改善工作环境,提高工人的生产效率。
然而,矿井通风系统也面临着一些挑战。
首先,矿井的地质条件复杂多变,通风系统的设计需要充分考虑地质特征和地下水的情况,以确保系统的可行性和稳定性。
其次,通风系统需要进行定期的维护和清洁,以保持其正常运行。
新富煤通风系统简介新富煤矿位于七台河市茄子河区铁东村,现有10对自然井,分别为一井、二井(整改井)、三井、五井、六井、七井、八井、九井、十四井、十六井。
全矿设计生产能力为72万吨/年,核定生产能力为58万吨/年。
全矿可采煤层16层,总厚度15.2米,煤层厚度在0.4-2.0米之间,平均厚度0.95米,煤层倾角25度-80度之间,煤质为低硫、低磷、中灰份的焦煤和1/3主焦煤,煤尘爆炸指数为28.9—60.85%,其中59上#、60上#、68#、69#、为II类自然,其他煤层为III类不易自然,在建局50年来未发生过1次自燃现象,故对各井不考虑内因火灾,但各井都在采掘作业规程中对瓦斯、外因火灾、等都制定了防治措施,其中对II类自然煤层编制了放灭火设计和措施并严格执行。
杜绝外因火灾的发生。
所有井口全部采用片盘斜井开拓方式,矿井通风系统合理可靠。
通风方式均为中央并列式,通风方法均为抽出式负压通风,矿井均具有独立完整的通风系统,所有井口均采用机械式通风,安装有同等能力的两台湘潭风机厂生产的对旋主、备扇;三井为:FBCDZ-6-NO16, 2×75KW对旋主扇,六井为:FBCDZO15, 2×55KW对旋主扇,二井一台4-72-12C离心外,其他井口均为:BD-II-6NO14型,2×37KW对旋主扇。
采掘工作面独立通风(九井有一组串联:68右十二片掘进串采煤),不存在不合理的扩散通风、采空区通风和局扇采煤现象。
不存在超通风能力、生产能力生产。
我矿经历年瓦斯等级鉴定均为低瓦斯矿井;2011年最大瓦斯绝对涌出量为0.23m3/min,最大瓦斯相对涌出量为4.78m3/min、二氧化碳相对涌出量与绝对涌出量均为0m3/T。
我矿对所有石门揭煤的工作面施工了超前钻孔。
我矿监测监控系统为(KJF-2000N),监测探头齐全到位,灵敏可靠。
在综合防尘方面,我矿成立了防尘领导小组、制定下发了《新富煤矿关于切实加强防尘管理的有关规定防尘管理制度》。
防尘管路全部按规定铺设到位,做到炮前、炮后洒水消尘等综合防尘措施,制定安全可靠的防尘措施和制度,落实了综合防尘措施,定期对各作业地点进行粉尘的测定工作,为不断提高降尘措施、消灭煤尘飞扬,创造良好的作业环境提供保证。
全矿各井地面全部为防冻静压水池,容积为:200立方米(公司统一施工)全矿防尘管路共计:35855米,全部按规定上齐了30米三通、按标准上齐了入回风净化水幕、转载点喷雾、溜口喷雾,掘进工作面全部实现了湿式打眼,采面上下、掘进平巷、进回风石门全部按规定标准上齐了隔爆水槽,水量充足并对煤层倾角在25度以上的采煤工作面全部实行煤层注水。
新富煤矿一井位于茄子河区铁山乡新发村境内,该井始建于2000年。
设计生产能力6.0万吨/年,核定生产能力4.0万吨/年。
该井开采67上、69二层煤,66层不可采(69煤层已回采完毕)。
67上煤层平均厚度分别为1.2m,煤层为倾角25°~40°。
属瘦煤,灰分在25.13-33.29%之间,挥发份为6.1-18.5%。
绝对瓦斯涌出量为1.01m3/min,相对瓦斯涌出量为4.86m3/t,煤层自然发火:67上层Ⅲ类不自然,煤层爆炸指数为67上层:55%。
矿井主、备扇型号均为BD-Ⅱ-6NO14,2×37KW,入风量:1092m3/min,回风量:1147 m3/min,上隅角最大瓦斯浓度为:0.08%。
该井现生产片盘为五片,已是最底部片盘,标高为-6.5米,深部边界±0。
现只有2组采煤:一个为:67上右四片采煤(采边角煤);采煤工作面为:67上左五片采煤,防尘管路3815米,采煤上下行安设了隔爆水槽,本工作面进行了煤层注水,注水钻场26个、钻场为单孔布置,间距10米/个,钻孔长度:72米,现剩余钻场8个。
新富煤矿二井位于桃山区万宝河镇万宝村境内,1986年建井。
设计生产能力6.0万吨/年,核定生产能力4.0万吨/年。
该井开采95上、98两层煤,煤层平均厚度分别为0.6m、1.2m,煤层为倾角30°-45°,属瘦煤,灰分在30-55%之间,绝对瓦斯涌出量为0m3/min,相对瓦斯涌出量为0m3/t,煤层自然发火:95上、98层Ⅲ类不自然,煤层爆炸指数为95上层:55%,98层:35%。
矿井主扇型号均为BD-Ⅱ-6NO14,2×37KW,备扇为:4-72-12NO12C 离心主扇,入风量:885m3/min,回风量:930 m3/min。
该井现开拓片盘为三片,标高为-74米,深部边界-400米。
该井有三组掘进:95上右二片掘进、95上右三片掘进、98右三片石门掘进,防尘管路2570米。
通风主要存在问题:1、老暗井准备抽水回撤、绞车、轨道等。
2、地面一同三叉施工应加快施工速度完成,并在上冻前安装完2台2×37KW对旋主扇,现在两台主扇不一个型号。
新富煤矿三井位于茄子河区茄子河镇向阳村境内,1989年建井。
设计生产能力9万吨/年,核定生产能力9万吨/年。
、该井开采67上、67、69三层煤,煤层平均厚度分别为0.6m、1.2m、0.7m,煤层为倾角30°~40°。
属焦煤,灰分在25.16-38.52%之间,挥发份为19.4-23.5%,绝对瓦斯涌出量为0.68m3/min,相对瓦斯涌出量为4.24m3/t。
煤层自然发火:67层Ⅲ类不自然、67上层:Ⅲ类不自然、69层Ⅱ类自然,煤层爆炸指数为67上层:55%,67层:43%,69层:50%。
现开拓片盘为十片,标高为-283m,深部边界为-400m。
现有2组采煤:67左九片、67右八片、3组掘进:67右九片、69左八片掘进、十片水仓掘进。
主、备扇型号均为FBCDZ-6-NO16,2×75KW,入风量:1850m3/min,回风量:1920 m3/min。
采煤工作面上隅角瓦斯浓度分别是:0.1%、0.08。
该井防尘管路:5805米,2个采煤工作面进行了煤层注水,67右八片:注水钻场12个、钻场为扇形布置,间距30米/个,钻孔长度:33米、67左九片:注水钻场12个、钻场为扇形布置,间距30米/个,钻孔长度:40米。
通风主要存在问题:1、地面主扇风硐漏风严重,严重影响全井总入风量不足,应挂网喷浆。
2、67上右八片巷修系统不合理,采后小川封堵不合格,;老唐跑风。
该井位于茄子河区铁山乡四新村境内,该井始建于1989年。
设计生产能力6.0万吨/年,核定生产能力4.0万吨/年。
该井原证件开采57、59、62三层煤(57、59层已回采完毕),62煤层平均厚度分别为0.7m,煤层为倾角40°~45°。
灰分在29.6-33.4%之间,挥发份为13.4-15.1%,绝对瓦斯涌出量为0.26m3/min,相对瓦斯涌出量为3.89m3/t,煤层自然发火62层Ⅲ类不自然,煤层爆炸指数为62层:35%。
矿井主、备扇型号均为BD-Ⅱ-6NO14,2×37KW,入风量:565m3/min,回风量:593 m3/min。
采煤工作面上隅角瓦斯浓度:0.08%。
现开拓片盘为四片,已是最底部片盘,采煤工作面为:62右四片采煤,防尘管路3105米,采煤上下行安设了隔爆水槽。
该井位于七台河市茄子河区八里乡正阳村境内,2000年建井。
设计生产能力9.0万吨/年,核定生产能力7.0万吨/年。
该井原证件开采58、59上、60上、62四层煤,煤层平均厚度分别为1.1m、1.2m、0.8m、0.8m,煤层为倾角30度~40度。
煤种为焦煤、1/3焦,灰分为39.02-47.54%之间,挥发份为26.1-28.4%,绝对瓦斯涌出量为0.82m3/min,相对瓦斯涌出量为5.09m3/t,煤层自然发火:58层Ⅱ类自然、59上层Ⅱ类自然,60上层Ⅱ类自然、62层Ⅲ类自然,煤层爆炸指数为58层:60%,59层:45%,60上层45%,62层35%。
由于有Ⅱ类自然煤层,以委托设计院编制防灭火设计矿井主、备扇型号均为FBCDZNO15,2×55KW,入风量:1890m3/min,回风量:1952 m3/min,采煤工作面上隅角瓦斯浓度分别是:0.06%、0.08。
现开拓片盘为十片,标高为-125米,深部边界为-50m(拟扩四井,深部边界-400米)。
现有2组采煤:64左八片、64右八片、4组掘进:64左九片、副井下山掘进、十片水仓掘进、十片主副井联络石门掘进,防尘管路:4429米,2个采煤工作面进行了煤层注水,64左八片:注水钻场5个、钻场为扇形布置,间距30米/个,钻孔长度:30米、64右八片:注水钻场7个、钻场为扇形布置,间距30米/个,钻孔长度:30米。
该井位于七台河市茄子河区铁山乡铁东村境内,1980年建井。
设计生产能力6.0万吨/年,核定生产能力4.0万吨/年。
该井开采98、99两层煤,75煤层现未揭露。
98、99煤层平均厚度分别为0.5m、1.0m,煤层为倾角50°~60°。
煤种为1/3焦,灰分在23-45%之间。
绝对瓦斯涌出量为0m3/min,相对瓦斯涌出量为0m3/t,煤层自然发火:99层Ⅲ类不自然,煤层爆炸指数为99层:59%。
地面设有静压水池200m3,水源来自地面自来水和井下排水,监控系统为KJF-2000N系统。
矿井主、备扇型号均为BD-Ⅱ-6NO14,2×37KW,入风量:1400m3/min,回风量:1470 m3/min,采煤工作面上隅角瓦斯浓度是:0.06%。
现开拓片盘为六片,标高为-90m,深部边界为-100m。
现有1组采煤:99左四片、2组掘进:99右五片平巷、六片水仓,防尘管路:3647米.主要通风问题:99右四片采煤运输道铺设不合理造成99左四片采煤结束封闭位子不合理。
该井位于七台河市茄子河区铁山乡铁山林场境内,1998年建井。
设计生产能力9.0万吨/年,核定生产能力9.0万吨/年。
该井开采109下、111、114、119四层煤,煤层平均厚度分别为1.2m、0.8m、0.7m、0.8m,煤层为倾角45°~55°。
煤种为贫瘦煤,灰分在30.96-49.98%之间,挥发份为19.8-28.1%,绝对瓦斯涌出量为0m3/min,相对瓦斯涌出量为0m3/t,煤层自然发火:三层煤均为Ⅲ类不自然,煤层爆炸指数为114层40%,111层35%,109下层:35%。
地面设有静压水池200m3,水源来自地面自来水和井下排水,监控系统为KJF-2000N系统。
矿井主、备扇型号均为BD-Ⅱ-6NO14,2×37KW,入风量:1781m3/min,回风量:1871 m3/min。